搅拌站原材料管理制度
搅拌站原材料管理规定
原材料管理制度一、原材料验收制度搅拌站使用水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂采取双向验收原则,即物资部与搅拌站在同一时间共同验收原材料,具体由材料员负责通知项目部试验员牵头组织取样,材料合格后方可投入现场使用.一、砂、石到场后应实测实量,每车料的高度要求扒平后测量,水泥、粉煤灰、外加剂需供求双方人员共同到场过磅.数量确认后由项目部试验员组织监理、第三方试验室复核,并检查外观质量,由项目部材料员与项目试验员做好相关材料进场验收记录.二、砂、石料的质量验收：项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检.合格后方可使用；平时质量员及试验员现场巡检,目测检查.搅拌站和物资部门验收人员目测检查,及时反馈信息至质量员,质量员组织试验员进行现场复查,对不合格原材料拒收并予以退场.三、水泥、粉煤灰、外加剂的质量验收：供货商应提供相应的质量证明文件,项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检.合格后方可使用；保证原材料的质量.二、原材料质量控制措施一原材料进场时材料人员必须检查各类材料是否与配合比设计单上所指定的原材料一致.其中砂石料必须有能够证明产地的小票,水泥、外加剂、矿物掺和料必须有出厂证明文件.二原材料进场后,应及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等.“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全.三各类原材料应按ISO9000标准进行产品标识,做到标识内容齐全,醒目和规范.四所用水泥、外加剂、矿物掺和料等采用加盖储料罐储存,防止受潮、变质.五砂子、碎石必须实行分区存放,并按“合格区”和“待检区”分别设置,每个区内按不同品种、规格用隔离墙分离.六存放场地必须硬化,并满足重载车辆通行要求,排水设施完善,排水畅通.同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施.七“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护,达到遮阳、防雨防尘等目的,夏季避免直接受阳光照射,冬季避免雨雪浸入产生冻块,保证混凝土入模温度.同时起到防灰尘、落叶,保证原材料中不夹杂杂物.八所用各类原材料必须通过试验检测合格后方可使用,未经检验和检验不合格的原材料不得用于混凝土生产.三、原材料储料制度一搅拌站负责人应根据月及周生产进度计划的砼生产量,向物资部门提交原材料的较长期及短期需用计划,督促储料.二搅拌站负责人应根据储料状况特别是水泥,结合供料情况及现场情况时预警,杜绝停机待料的现象发生.三材料员根据搅拌站负责人的计划,结合场地情况,及时组织供料,并做好材料进场验收记录.四、原材料使用制度搅拌站负责人在混凝土生产材料使用过程中要保证已通过复检,合格方可使用.保证材料不出现混堆混用现象.对新进场材料及时复检,保证现场材料工供应.五、混凝土搅拌站原材料质量控制流程图。
搅拌站原材料管理制度
搅拌站原材料管理制度搅拌站原材料是指用于生产混凝土的材料，包括水泥、砂、石、水、外加剂等。
搅拌站的原材料管理非常重要，直接关系到生产混凝土的质量和生产效率。
为了确保搅拌站原材料的科学管理，下面将对搅拌站原材料管理制度进行详细阐述。
一、原材料采购管理1.设立供应商评估制度，对供应商进行评分，选取合格供应商，建立长期合作关系。
2.根据生产计划和市场需求，编制原材料采购计划，确保原材料的供应及时、充足。
3.与供应商签订合同，明确供货要求、数量、质量标准、价格等。
二、原材料进货验收管理1.严格按照验收标准对原材料进行检验，包括外观、质量、标识等。
2.对进货原材料按批次进行登记，并进行样品留存。
3.不合格原材料要及时进行整改，处理措施包括退货、更换或追责等。
三、原材料储存管理1.原材料仓库应设立专门的存放区域，分类存放不同类型的原材料，确保储存有序。
2.对不同类型的原材料，制定相应的堆码高度和储存期限，避免堆码过高和超过储存期限。
3.编制原材料台帐，并定期进行盘点，确保原材料库存准确。
四、原材料领用管理1.搅拌站应制定领料制度，明确领料程序和权限。
2.领料人员应按需求领取原材料，并准确填写领用单，领料单应有领料人员的签字确认。
3.原材料领用单据要进行归档，方便追溯和核对。
五、原材料使用管理1.原材料使用应按照生产方案进行，遵循工艺要求和规范操作。
2.进行原材料投料时，应确保投入正确的原材料，并按规定比例投料。
3.原材料的使用过程中，要注意防潮、防尘、防污染等。
六、原材料质量监控1.建立原材料质量监控制度，包括抽检、监测、检验等。
2.对原材料进行抽样检测，确保质量符合要求。
3.检测结果应进行记录和分析，对不符合要求的原材料及时进行整改或报废。
七、原材料质量投诉处理1.对于原材料质量问题的投诉，要及时受理并进行调查处理。
2.对于投诉问题，要有专门的质量处理小组进行调查，并对问题进行整改和预防。
综上所述，搅拌站原材料管理制度是保证生产混凝土质量和生产效率的重要保障。
搅拌站生产管理制度范文（三篇）
搅拌站生产管理制度范文一、概述搅拌站生产管理制度是为了规范搅拌站的生产流程和管理要求，确保搅拌站的生产顺利进行，质量可控，安全可靠。
本制度适用于所有相关人员。
二、岗位责任1. 管理人员：- 负责制定和执行搅拌站的生产计划，并确保按计划生产；- 负责组织调度搅拌站的生产人员，确保生产顺利进行；- 负责对搅拌站设备进行维护和保养，确保设备正常运行；- 负责监督和检查搅拌站的生产过程，及时发现和解决问题。
2. 生产人员：- 负责按照搅拌站的生产计划进行生产操作；- 负责检查原材料的质量，确保符合要求；- 负责操作搅拌设备，确保生产过程安全可靠；- 负责记录生产数据和问题，及时反馈并解决。
三、生产流程1. 原材料准备：- 生产人员根据生产计划，准备所需的原材料，并进行质量检查；- 检查原材料储存条件和有效期，确保原材料安全可用。
2. 搅拌设备操作：- 生产人员根据生产计划，进行搅拌设备的操作；- 确保设备运转正常，按要求调节搅拌时间和搅拌速度。
3. 生产记录和问题反馈：- 生产人员记录生产数据，如原材料用量、搅拌时间等；- 若发现生产问题，如设备故障、原材料质量问题等，及时反馈给管理人员，并协助解决。
四、安全管理1. 作业安全：- 生产人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服等；- 生产人员必须熟悉搅拌设备的操作规程和安全操作注意事项；- 禁止擅自拆卸和修理设备，如有问题应及时报告。
2. 设备安全：- 管理人员负责定期维护和保养搅拌设备；- 定期对设备进行安全检查，排除安全隐患；- 管理人员进行设备操作培训，确保生产人员具备设备操作技能。
五、质量管理1. 原材料质量检查：- 生产人员必须对原材料进行质量检查，如外观、标识、有效期等；- 若发现原材料质量问题，及时上报并更换合格原材料。
2. 产品质量控制：- 生产人员在搅拌过程中，要对产品进行抽样检测，确保产品质量稳定；- 检测结果必须记录，如有异常情况，及时采取相应措施。
混凝土搅拌站质量措施管理制度
混凝土搅拌站质量措施管理制度一、混凝土搅拌站质量措施：1.原材料管理：对于混凝土搅拌站来说，水泥、骨料、粉煤灰和掺合料等原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，搅拌站要建立健全的原材料供应商评价制度，严格把关原材料质量，确保原材料符合国家标准和工程要求。
2.混凝土配合比设计：根据工程的要求和施工环境的特点，科学合理地设计混凝土配合比。
配合比要参考相关标准和规范，保证混凝土的强度、流动性、耐久性等性能。
3.设备维护和保养：混凝土搅拌设备是保证混凝土生产的关键环节，因此要定期对设备进行维护和保养，保证设备的正常运转和高效工作。
同时，要制定设备维护计划，定期检查设备是否存在故障或损坏，及时予以修复或更换。
4.操作规程和技术培训：制定操作规程，明确操作人员在生产过程中的职责和操作步骤。
同时，要进行技术培训，提高操作人员的技术水平和操作能力，确保生产过程的安全稳定。
5.质量检验和监控：对生产的混凝土产品进行质量检验和监控，确保产品符合工程质量要求。
对混凝土强度、流动性、含水量等进行检测，并建立相应的质量档案和检测报告。
二、混凝土搅拌站管理制度：1.安全管理制度：制定安全生产管理制度，加强对设备的巡检和维护，建立事故应急预案，加强员工安全教育和培训，确保生产过程中的安全。
2.人员管理制度：制定人员管理制度，明确人员职责和管理流程，建立绩效考核制度，激励员工积极性和创造性。
3.质量管理制度：建立质量管理制度，明确质量控制点和质量控制程序，加强对产品质量的监控和检测，及时发现和处理质量问题。
4.设备管理制度：建立设备管理制度，明确设备的使用和维护流程，制定设备保养计划，加强设备维修和更换，确保设备的正常运转。
5.环境管理制度：建立环境管理制度，严格执行环境保护政策，加强对废水、废气、废渣的处理和管理，减少对环境的污染。
总之，混凝土搅拌站的质量措施和管理制度是保证产品质量和施工安全的重要手段。
只有在加强质量控制、健全管理制度的基础上，才能提高搅拌站的生产效率和产品质量，确保工程的顺利进行。
搅拌站生产管理制度
搅拌站生产管理制度第一章总则第一条为了加强搅拌站生产管理，提高生产效率，保证产品质量，确保生产安全，根据国家有关法律法规，结合搅拌站实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于搅拌站的生产管理工作，包括原材料采购、生产计划、生产过程、产品质量、设备管理、安全生产等方面。
第三条搅拌站生产管理应遵循科学、规范、高效、安全的原则，不断提高生产管理水平，满足市场需求，为我国基础设施建设贡献力量。
第四条搅拌站各部门应认真贯彻执行本制度，加强协作，密切配合，共同完成生产任务。
第二章原材料采购与管理第五条原材料采购应根据生产计划、库存情况、质量要求等因素进行，确保原材料的质量、数量和供应时间。
第六条原材料供应商应具备合法资质，具有良好的信誉和质量保证能力。
采购部门应定期对供应商进行评价和重新选择。
第七条原材料入库前应进行质量检验，合格后方可入库。
不合格的原材料应退回供应商，并做好记录。
第八条原材料应按照品种、规格、批次等进行分类存放，标识清晰，防止混淆。
库房应保持干燥、通风、整洁，防止原材料受潮、污染、损坏。
第九条原材料出库应遵循先进先出、近期先出的原则，确保原材料的新鲜度和质量。
第十条定期对原材料进行盘点，核对库存数量，确保原材料的安全库存。
第三章生产计划与管理第十一条生产计划应根据市场需求、库存情况、生产能力等因素制定，确保生产任务的顺利完成。
第十二条生产计划应包括生产总量、产品品种、生产时间、生产人员等内容，并下发至相关部门。
第十三条生产部门应按照生产计划组织生产，确保生产进度和生产质量。
第十四条生产过程中应严格控制生产参数，做好生产记录，确保产品质量。
第十五条生产部门应定期对生产计划执行情况进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
第四章产品质量与管理第十六条产品质量应符合国家、行业和搅拌站内部标准。
质量管理部门应加强对产品质量的监督检查。
第十七条生产过程中应严格执行产品质量控制措施，确保产品质量。
第十八条成品应进行质量检验，合格后方可出厂。
搅拌站原材料管理制度
搅拌站原材料管理制度搅拌站原材料管理制度搅拌站原材料管理制度为了加强地磅计量和地磅房日常管理，确保材料计量准确、可靠，根公司实际情况制定本制度：1、材料检验：应配合实验室做好材料进厂检验工作，经材料人员检验合同方可过磅卸料，未按公司规定通过检验并符合要求的材料地磅员不得入厂卸料，否则一经查明将对当班当班值勤人员处以500元罚款并据公司损失情况追究相应责任。
2、材料过磅：车辆上下磅过程中不允许称重操作、计量时应确认磅上是否有人或非磅物品、车辆是否全部上磅、重车和空车是否为同一车辆，当班值勤人员必须认真负责、公平计量、细心核对、防止因玩忽职守造成材料计量数据错误，因玩忽职守造成损失的据情况要求当事人进行相应赔偿。
3、材料进厂卸料：材料进厂卸料，当班值勤人员应全程监管，要求驾驶员到指定仓罐卸料并在现场监控直至材料按规定要求卸完关好仓料仓罐卸料口，空车回磅、打出过磅单、交同送货员或驾驶员签单确认，才为入库完整。
并依存在问题做如下规定：（1）因擅离职守造成卸错仓罐、爆料、漏料，将对当班值勤人员处于500元/次的罚款。
（2）因指材料卸错仓罐，当班值勤人员须马上通知实验室、生产部等相关主管进行问题处理，（3）在卸料过程中如有发现驾驶员偷放车箱水等弄虚作假为增加货物重量的行为，应及时制止并上报部门主管。
驾驶员若被发现偷放车箱水等弄虚作假为增加货物重量的行为将处于100-5000元/次罚款，从应付运费或材料款中扣减，并从处罚款中提取10%做为值勤人员奖励。
（4）在卸料过程驾驶员有偷放车箱水等弄虚作假为增加货物重量的行为而当班地磅员未发现，经查实后除对驾驶员做出处罚外视情况对当班地磅员也将做出100-500元/次的罚款。
4、材料入库登记：当班值勤人员应在下班前做好材料入仓台帐登记，并与管理系统录入信息进行核对，如有发现不一致应及时进行更正，需更改管理系统相关过磅信息的应报系统授权管理员进行更改并在更改登记本填写更改原因、内容及相关人员签名。
搅拌站供料的日常管理制度
第一章总则第一条为确保搅拌站供料工作的顺利进行，提高生产效率，保证混凝土质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于搅拌站内所有供料环节，包括原材料采购、储存、运输、计量、分发等。
第三条搅拌站供料工作应遵循“安全第一、预防为主、质量至上、持续改进”的原则。
第二章人员职责第四条搅拌站站长负责全面协调、监督供料工作，确保供料计划的有效执行。
第五条采购主管负责原材料采购计划的制定、供应商的选择和合同管理。
第六条仓库管理员负责原材料的验收、储存、保管和发放。
第七条运输司机负责原材料的运输，确保运输安全及时。
第八条计量员负责原材料的计量工作，确保计量准确。
第九条分发员负责原材料的分发，确保分发准确无误。
第十条质量检验员负责原材料的质量检验，确保原材料符合质量标准。
第三章原材料采购第十一条采购计划：采购主管根据生产计划、库存情况和市场行情，制定原材料采购计划，并报站长审批。
第十二条供应商选择：采购主管根据质量、价格、信誉等因素选择合格的供应商，签订供货合同。
第十三条订单管理：采购主管负责订单的生成、发送和跟踪，确保订单及时执行。
第四章原材料储存第十四条储存场地：仓库管理员负责选择合适的储存场地，确保场地干燥、通风、防潮、防尘。
第十五条储存方式：根据原材料的性质，采用适宜的储存方式，如袋装、散装、密封等。
第十六条储存期限：仓库管理员根据原材料的保质期，定期检查库存，及时处理过期原材料。
第五章原材料运输第十七条运输安全：运输司机在运输过程中，严格遵守交通规则，确保运输安全。
第十八条运输时间：根据生产计划，合理安排运输时间，确保原材料及时送达。
第十九条运输记录：运输司机负责填写运输记录，详细记录运输时间、路线、数量等信息。
第六章原材料计量第二十条计量设备：计量员负责使用经计量部门检定合格的计量设备进行计量。
第二十一条计量操作：计量员严格按照计量操作规程进行操作，确保计量准确。
第二十二条计量记录：计量员负责填写计量记录，详细记录计量时间、数量、操作人等信息。
搅拌站材料管理制度
搅拌站材料管理制度一、总则为规范搅拌站的材料管理工作，确保施工材料的质量和使用效益，提高搅拌站的运作效率和经济效益，制订本制度。
二、适用范围本制度适用于搅拌站的材料管理工作。
三、材料管理职责1. 搅拌站负责人负责全面负责搅拌站的材料管理工作，对搅拌站材料管理工作负总责。
2. 现场工程管理人员负责搅拌站现场的材料管理工作，严格按规定进行材料的验收、入库和使用。
3. 材料管理员负责搅拌站仓库的材料管理工作，保证仓库内材料的清晰、有序、安全。
四、材料的采购1. 搅拌站采购材料应按照相关法律法规和公司的采购管理制度进行采购，确保材料的质量和合格证明。
2. 采购员应根据需求计划，并按照公司的采购程序选择合适的供应商进行采购，并签订合同，明确双方的责任和义务。
3. 采购员在进行材料采购时，应尽量选择质量稳定、信誉良好的供应商，并保证采购过程的公正、公平。
4. 采购员应及时跟踪供应商的交货情况，确保材料按时送达，并对送达的货物进行验收。
五、材料的验收1. 搅拌站的现场工程管理人员应在材料送达后，对材料进行验收，验收包括外观质量、规格尺寸、数量等。
2. 验收人员应根据公司的验收标准和技术规范进行验收，并记录验收的结果。
3. 如发现材料不符合要求或有质量问题，应及时通知供应商，并按照合同协商处理。
六、材料的入库管理1. 经过验收合格的材料，应及时进行入库管理，仓库管理员负责对入库材料进行登记和存放。
2. 入库材料应按照不同种类、规格、批号进行归类、管理，并保证库存的滞销和安全。
七、材料的出库管理1. 搅拌站的现场工程管理人员应根据工程需要，向仓库管理员提出材料出库申请，并经过仓库管理员的核准后进行出库。
2. 出库的材料应进行登记和领用，确保材料使用的合理性和规范性。
3. 出库的材料应在规定的时间内使用完毕，不得长时间积压在工地上。
八、材料的库存管理1. 仓库管理员应做好库存的管理工作，按照公司的库存管理制度进行规范操作，保证库存的真实性和准确性。
搅拌站质量管理制度
搅拌站质量管理制度篇一：搅拌站质量管理制度搅拌站质量管理制度1.0总则1.1为了加强砼原材料质量控制，严把砼质量关，保证客运专线预应力砼预制梁质量，特制定本制度。
1.2本制度适用于中铁十五局武广客运专线XXTJV标段制梁项目队搅拌站的管理及砼质量控制。
2.0控制体系2.1搅拌站行政上由制梁项目队试验室管理。
2.2岗位责任制2.2.1试验室主任岗位责任制（1）贯彻党和国家，部委有关政策法令，执行武广客运专线5标制梁项目队及中心试验室的有关规章制度。
（2）对武广客运专线5标制梁项目队及中心试验室负责，完成并定期汇报本试验室的工作。
对本部门的检验、测试、研究开发及行政工作负全面的领导责任。
（3）负责贯彻执行国家有关标准、规范、规程、产品质量监督检验以及研究开发的方针政策。
（4）负责本部门的工作计划、总结报告和编制长远的和年度的检测计划。
（5）负责重大工程产品质量检测（仲裁）报告的审核上报工作和其他工程产品质量检测（仲裁）报告的审定工作。
（6）负责本部门人事安排、人员培训、考核、奖惩以及经费预决算等工作。
（7）充分发挥本部门管理机构和检测室的作用，及时协调解决工作中的问题。
（8）负责处理工程产品监督检测事故。
（9）对搅拌站技术、行政负全面责任。
2.2.2搅拌站站长岗位责任制（1）负责认真落试验室主任安排工作。
（2）向操作、保养人员传达领导工作精神。
（3）负责督促操作、保养、记录等各项工作。
（4）负责协调场地施工现场情况。
（5）负责协调外围工作。
（6）负责搅拌站各项安全消防。
（7）随时向试验室主任汇报搅拌站工作。
（8）充分发挥本站管理机构和操作室的作用，及时协调解决工作中的问题。
2.2.3搅拌站副站长岗位责任制（1）负责执行试验室主任和搅拌站站长的安排工作。
（2）及时和站长协商工作事项。
（3）负责安排日常工作。
（4）负责操作、保养、记录等各项工作。
（5）负责管理搅拌站内部工作。
2.2.4操作员岗位责任制（1）认真执行站长和副站长安排工作。
混凝土搅拌站原材料管理制度
混凝土搅拌站原材料管理制度1. 引言混凝土搅拌站作为生产混凝土的重要设施，原材料管理对于确保混凝土质量和生产效率至关重要。
本文档旨在制定混凝土搅拌站原材料管理制度，明确原材料的采购、储存、使用和管理的规范要求，保证混凝土生产的稳定性和质量可控性。
2. 原材料采购2.1 选择合格的供应商进行原材料采购，供应商应具备合法经营资质和优良的信誉；2.2 建立采购合同，并明确规定原材料的品牌、规格、数量和交货期限等信息；2.3 采购过程中应有专人负责现场验收，确保原材料符合规定的质量标准；2.4 原材料采购记录应详细记录采购信息，包括供应商、品牌、规格、数量和验收情况等。
3. 原材料储存3.1 原材料应存放在干燥、通风、防潮的仓库中，避免受到日晒雨淋；3.2 仓库内应设置合理的货架，保持原材料质量的稳定性和易取用性；3.3 不同类型的原材料应分区存放，并在货架上标明品牌、规格和储存日期等信息；3.4 原材料储存记录应详细记录入库、出库和库存等信息，做到及时查阅和追溯。
4. 原材料使用4.1 原材料的使用应按照工艺流程和配比要求进行，不得随意调整配比；4.2 使用过程中应严格遵守操作规程，保证原材料的正确使用和浪费的最小化；4.3 对原材料的质量进行监测和检验，确保符合生产要求；4.4 使用过程中如发现原材料存在质量问题，应立即停止使用并上报相关部门。
5. 原材料管理5.1 每批原材料都应有相应的质量检验报告，并按照规定的时间和方法进行检测；5.2 建立原材料的档案，记录原材料的质量指标、检验结果和使用情况等信息；5.3 定期对原材料进行库存盘点，确保库存数据的准确性和及时补充；5.4 原材料管理人员应定期进行培训，熟悉相关规范和技术要求。
6. 总结本文档对混凝土搅拌站的原材料管理进行了规范和要求，通过合理采购、科学储存、准确使用和有效管理，保证混凝土生产过程中原材料的质量稳定和可控性，提高混凝土生产的质量和效率。
搅拌站生产管理制度模版（3篇）
搅拌站生产管理制度模版第一章总则第一条为规范搅拌站生产管理，提高工作效率，确保施工质量和安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于搅拌站的生产管理工作。
第三条搅拌站生产管理要按照工艺流程，执行统一的管理制度，确保生产过程规范化、标准化。
第四条搅拌站的生产管理要符合相关法律法规的要求，重视环保和安全措施，确保生产过程中不产生污染和危险。
第二章生产组织与管理第五条搅拌站要设立生产管理部门，负责搅拌站的生产组织与管理工作。
第六条生产管理部门应设置生产计划、生产调度、生产监督等职责，明确责任分工。
第七条生产计划部门负责编制搅拌站的生产计划，按需求合理安排生产任务，提前做好调度准备。
第八条生产调度部门负责根据生产计划，组织调度生产设备和人员，确保生产任务按时完成。
第九条生产监督部门负责对生产过程进行监督，检查设备运行状态，及时处理生产中的问题，并提出改进意见。
第十条搅拌站应建立生产管理考核制度，评估生产管理工作的效果，及时改进不足之处。
第三章设备维护与管理第十一条设备管理部门负责搅拌站设备的维护与管理工作。
第十二条搅拌站设备需定期检查，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
第十三条设备管理部门应建立设备档案，记录设备的技术参数、维护记录等，做好设备的台账管理。
第十四条搅拌站设备使用人员应按照操作规程正确使用设备，遵守操作规范，确保设备的安全运行。
第十五条设备管理部门应定期进行设备保养和维修，做好备品备件的管理，确保设备的正常使用。
第四章原材料管理第十六条原材料管理部门负责搅拌站原材料的采购和管理工作。
第十七条原材料管理部门要与供应商建立合作关系，确保原材料的质量和供应的及时性。
第十八条原材料管理人员要对进货的原材料进行检验，保证原材料的合格率。
第十九条原材料的存放要按照规定的仓库进行分类存放，做到合理摆放、定期检查。
第二十条原材料的使用要按照配料比例进行准确投入，避免浪费和误差。
第五章质量控制与检验第二十一条质量管理部门负责搅拌站的质量控制与检验工作。
混凝土搅拌站公司管理制度
混凝土搅拌站公司管理制度一、组织架构与职责设立清晰的组织结构，明确各部门及员工的职责。
公司应设置生产、技术、质量、安全等部门，并配备相应的专业人员。
各部门需根据公司总体目标制定具体工作计划，并负责实施和监督。
二、原材料管理原材料是保证混凝土质量的关键。
公司应建立严格的原材料检验制度，所有原材料在进场前必须经过检验合格方可使用。
同时，应合理规划原材料的存储和使用，防止受潮、污染等影响质量的情况发生。
三、生产过程控制生产过程中的每一个环节都应严格控制。
从配料、搅拌到运输，每个步骤都要有详细的操作规程和监控措施。
确保每一批次的混凝土都能达到设计要求。
四、设备管理设备的正常运行是保障生产效率和产品质量的基础。
定期对搅拌站的设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
对于出现故障的设备，应及时维修或更换，避免影响生产。
五、质量控制建立完善的质量管理体系，对混凝土的各项性能指标进行定期检测。
通过数据分析，不断优化配方，提高混凝土的性能。
同时，应对生产过程中的异常情况及时处理，确保产品质量稳定。
六、安全生产安全生产是企业管理的重要组成部分。
制定安全生产规章制度，对员工进行安全教育和培训。
确保每位员工都能够熟悉操作流程，遵守安全操作规程，减少安全事故的发生。
七、环境保护在生产过程中，应注重环境保护，合理利用资源，减少废弃物的产生。
对于产生的废水、废气等污染物，应采取有效措施进行处理，符合环保要求后再排放。
八、客户服务提供优质的客户服务，建立客户反馈机制，及时解决客户的问题和需求。
保持良好的客户关系，提升公司的市场竞争力。
九、持续改进鼓励创新思维，持续改进管理制度和生产工艺。
通过内部审核和管理评审，不断提升管理水平和产品质量。
水泥搅拌站仓库管理制度
一、总则为了规范水泥搅拌站仓库的管理，确保水泥及其他原材料的质量、数量和安全管理，提高仓库工作效率，特制定本制度。
二、仓库职责1. 负责水泥及原材料的入库、出库、保管、盘点等工作。
2. 负责仓库的安全、防火、防盗等工作。
3. 负责仓库的环境卫生和秩序维护。
4. 负责仓库相关数据的统计、分析和上报。
三、仓库管理制度1. 仓库入库管理（1）水泥及其他原材料入库时，必须严格按照进货合同、质量检验标准进行验收，确保质量合格。
（2）验收合格后，由保管员填写入库单，并办理入库手续。
（3）入库物品应分类存放，标识清晰，方便查找。
2. 仓库出库管理（1）出库物品必须按照生产计划、工程需求等办理出库手续。
（2）出库时，由保管员核对出库单，确保出库物品与单据一致。
（3）出库物品应做好登记，记录出库时间、数量、品种等信息。
3. 仓库保管管理（1）仓库物品应按品种、规格、型号分类存放，标识清晰，方便查找。
（2）仓库物品应保持通风、干燥，防止受潮、变质。
（3）仓库物品应定期检查，发现质量问题及时处理。
（4）仓库物品的保管期限应根据物品性质、质量等因素合理设定。
4. 仓库盘点管理（1）每月对仓库物品进行一次全面盘点，确保账实相符。
（2）盘点过程中，发现问题及时上报，并采取措施予以解决。
（3）盘点结束后，由保管员填写盘点报告，上报相关部门。
5. 仓库安全管理（1）仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。
（2）仓库内禁止吸烟、使用明火。
（3）仓库内禁止存放与工作无关的个人物品。
（4）仓库门禁制度严格，非工作人员不得进入。
6. 仓库环境卫生管理（1）仓库内保持整洁、卫生，定期清理垃圾。
（2）仓库内不得堆放杂物，确保通道畅通。
四、责任与奖惩1. 仓库管理人员应严格遵守本制度，认真履行职责。
2. 对违反本制度，造成仓库物品损失、质量问题的，将按相关规定追究责任。
3. 对在仓库管理工作中表现突出的个人，给予表扬和奖励。
五、附则本制度由水泥搅拌站制定，自发布之日起执行。
混凝土搅拌工程站管理制度
混凝土搅拌工程站管理制度混凝土搅拌工程站应建立严格的原材料进场检验制度。
所有进入搅拌站的原材料，包括水泥、砂、石料、添加剂等，都必须经过质量检验，符合国家标准和设计要求。
检验结果应记录在案，以备追溯。
不合格的原材料必须立即退回供应商，严禁使用。
搅拌站的设备管理是保障混凝土质量的关键。
设备应定期进行维护保养，确保其良好运行状态。
操作人员需经过专业培训，掌握设备的操作规程和维护知识。
在生产过程中，应实时监控设备的运行情况，一旦发现异常，应立即停机检修，防止因设备故障影响混凝土质量。
安全生产是搅拌站管理的重中之重。
搅拌站应制定详尽的安全操作规程，包括但不限于个人防护、机械操作、电气安全等方面。
员工在岗前必须接受安全教育培训，了解并遵守安全操作规程。
搅拌站应配备必要的安全防护设施和应急救援设备，定期组织安全演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
环境保护也是搅拌站管理不可忽视的一环。
搅拌站应采取措施减少粉尘、噪音等污染，如安装除尘设备、隔音墙等。
废弃的混凝土应妥善处理，避免对环境造成污染。
同时，搅拌站应加强绿化建设，改善周边环境。
质量管理是搅拌站管理的核心。
搅拌站应建立完善的质量管理体系，从原材料检验到成品出厂，每一个环节都要严格把关。
成品混凝土的性能指标应定期检测，确保其满足设计和施工要求。
对于不合格的产品，应立即查找原因并采取措施进行整改。
搅拌站应建立有效的信息反馈机制。
与施工单位、监理单位保持密切沟通，及时获取施工现场的反馈信息，以便调整生产计划和改进产品。
同时，搅拌站内部也应建立信息共享平台，促进各部门之间的信息流通和协同工作。
搅拌站原材料管理制度范文
搅拌站原材料管理制度范文搅拌站原材料管理制度范文第一章总则第一条为了规范搅拌站的原材料管理，确保生产安全和产品质量，提高生产效率和经济效益，制定本制度。
第二条本制度适用于所有搅拌站的原材料管理工作。
第三条所有搅拌站员工必须严格遵守本制度，不得违反或规避制度内容。
第四条搅拌站原材料管理应遵循法律法规和相关标准，科学合理、安全可靠。
第五条搅拌站应建立并完善原材料管理责任制，明确各职责人员的管理职责和权限。
第六条搅拌站应定期进行原材料管理制度的培训，提高员工的管理水平和意识。
第二章原材料采购和验收第七条搅拌站应设立专门的原材料采购部门，负责采购工作。
第八条原材料采购应严格按照合同规定和技术要求进行，遵循公平竞争的原则，选择合格的供应商。
第九条购买的原材料要具有合格的产品合格证书、物质安全数据表等有效的质量文件。
第十条采购部门应对采购到的原材料进行清点和样品取样，进行初步验收，保证数量和质量的准确性。
第十一条原材料的验收应由资深技术人员参与，进行质检等相关测试工作，确保原材料的合格性。
第十二条对于不合格的原材料，采购部门应及时通知供应商，并及时退换货，保障生产进度。
第十三条采购部门应建立原材料库存管理制度，合理安排库存，避免过剩或不足。
第三章原材料存储和保管第十四条原材料仓库应按照防火、防潮、防尘等要求进行布局和建设。
第十五条原材料应按照品种、性质、规格等进行分类存储，防止混淆和交叉污染。
第十六条原材料应定期进行清点，确保库存的准确性。
第十七条原材料的存储期限应根据实际情况制定，并按照先进先出的原则进行管理。
第十八条储存原材料应注意防止阳光直射、高温、潮湿等因素对原材料质量和性能的影响。
第十九条原材料存储过程中应定期进行检查和维护，确保库存的安全性和稳定性。
第四章原材料使用和消耗第二十条原材料使用时应按照技术要求和配方比例进行，严禁超出或缺量使用。
第二十一条原材料使用前应进行必要的检查和试验，保证原材料的质量和性能一致。
混凝土搅拌站质量管理制度
混凝土搅拌站质量管理制度一、总则1.1 为了加强混凝土搅拌站的质量管理，提高混凝土产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》、《建筑工程质量管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
1.2 本制度适用于混凝土搅拌站的生产、质量检验、销售及售后服务等环节。
1.3 混凝土搅拌站应建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的职责和质量要求，加强质量培训，提高员工质量意识。
二、原材料质量控制2.1 原材料采购2.1.1 采购部门应选择具有合法资质、质量稳定、信誉良好的供应商。
2.1.2 采购合同应明确质量标准、交货时间、验收方式等要求。
2.1.3 采购部门应定期对供应商进行评价，确保原材料质量。
2.2 原材料验收2.2.1 验收部门应按照国家标准、行业标准和合同要求对原材料进行验收。
2.2.2 验收合格的原材料应出具验收报告，不合格的原材料应退回供应商。
2.2.3 验收部门应建立原材料验收记录，保存不少于两年。
2.3 原材料储存与保管2.3.1 原材料应按照不同种类、规格、批次分别存放，标识清晰。
2.3.2 存放环境应满足原材料性能要求，防止变质、损坏。
2.3.3 仓库应定期进行清扫、整理，保持卫生。
三、生产过程质量控制3.1 生产计划管理3.1.1 生产部门应根据客户需求、原材料供应情况制定生产计划。
3.1.2 生产计划应明确生产任务、生产时间、所需原材料等。
3.1.3 生产部门应跟踪生产进度，确保生产计划顺利实施。
3.2 生产工艺管理3.2.1 生产部门应按照生产工艺标准进行生产，不得擅自改变工艺流程。
3.2.2 生产过程中应严格控制混凝土配合比、搅拌时间、浇筑时间等参数。
3.2.3 生产部门应定期对生产设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
3.3 质量检验管理3.3.1 质量检验部门应按照国家标准、行业标准和合同要求对混凝土产品进行检验。
3.3.2 检验项目应包括混凝土强度、抗渗性、坍落度等。
3.3.3 检验合格的产品应出具检验报告，不合格的产品应进行处理。
搅拌站原材料仓库管理制度
一、总则为了确保混凝土搅拌站原材料的供应稳定、质量可靠，加强原材料的管理工作，提高工作效率，特制定本制度。
二、仓库管理职责1. 仓库管理员负责原材料的收货、验收、储存、发放、盘点等工作。
2. 质量管理员负责原材料的质量检验、质量跟踪、质量改进等工作。
3. 生产部负责根据生产计划向仓库提出原材料需求，并监督原材料的使用情况。
三、原材料验收1. 所有原材料进入仓库前，必须进行严格的质量验收，确保原材料符合国家标准和搅拌站要求。
2. 验收内容包括：品种、规格、数量、外观、包装、合格证、生产日期、有效期等。
3. 验收不合格的原材料不得入库，应及时通知供应商退换。
四、原材料储存1. 原材料应按照品种、规格、产地、进货日期等进行分类存放，并设置明显的标识。
2. 粉状材料（如水泥、粉煤灰等）应储存在防潮、防尘、通风的仓库内，避免受潮结块。
3. 砂石类材料应储存在防风、防雨、防尘的场地，并采取防滑措施。
4. 外加剂应根据其性质分别储存，液体外加剂应密封存放，避免挥发。
五、原材料发放1. 仓库管理员根据生产计划和生产部需求，及时、准确地发放原材料。
2. 发放原材料时应核对品种、规格、数量等信息，确保发放准确无误。
3. 发放过程中，如发现原材料数量短缺、质量异常等情况，应及时上报。
六、原材料盘点1. 仓库管理员应定期对原材料进行盘点，确保账实相符。
2. 盘点时，应认真核对品种、规格、数量、有效期等信息，并做好记录。
3. 发现盘点差异，应及时查明原因，并采取措施予以处理。
七、质量跟踪与改进1. 质量管理员负责对原材料的质量进行跟踪，包括进货、储存、使用等环节。
2. 如发现原材料质量问题，应及时通知相关部门，并采取措施防止问题扩大。
3. 对原材料质量改进措施进行总结，不断提高原材料质量。
八、附则1. 本制度由搅拌站行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上制度的实施，确保搅拌站原材料的质量和供应稳定，为搅拌站的生产提供有力保障。
混凝土搅拌站原材料管理制度
混凝土搅拌站原材料管理制度一、原材料种类和要求1.水泥：应使用优质普通硅酸盐水泥，并按照国家标准进行分类和检验。
2.粉煤灰：应使用含灰量合格的粉煤灰，符合国家相关标准。
3.骨料：应使用符合要求的石料，经过筛分、洗净等处理，且粒径分布合理。
4.水：应使用符合国家饮用水标准的水源。
5.外加剂：应使用合格的外加剂，包括减水剂、缓凝剂等，必要时要进行试验和检验。
6.其他原材料：如膨胀剂、颜料等应符合国家相关标准要求。
二、原材料采购管理1.原材料采购计划：搅拌站应根据生产计划和库存情况进行原材料采购计划，保证原材料供应的及时性和准确性。
2.供应商选择与评估：搅拌站应对原材料供应商进行评估，并与供应商签订供货合同，确保原材料质量和供应的可靠性。
3.原材料验收：搅拌站应实施严格的原材料进货验收制度，对每批原料都进行必要的检验，确保原材料质量合格。
4.原材料储存和保管：搅拌站应按照不同原材料的特性和要求，采取相应的储存方法和措施，保证原材料的安全和质量。
三、原材料使用管理1.原材料配比：根据混凝土配合比要求，结合原材料质量和特性，科学合理地确定每一道原材料的用量和比例。
2.原材料供应管理：搅拌站应及时供应所需的原材料，并保证原材料的供应量和供应质量满足生产需求。
3.原材料加工：搅拌站应当对原材料进行必要的加工处理，如筛分、洗净、配料等，确保原材料的质量和稳定性。
4.原材料使用记录：搅拌站应建立原材料使用记录制度，记录每一批原材料的使用量、批号、质量等信息，便于追溯和质量控制。
四、原材料质量控制1.监测与检测：搅拌站应建立原材料质量监测和检测制度，包括对水泥、骨料等主要原材料进行质量检验。
2.不合格品处理：对于发现的原材料不合格品，应按照相关程序进行记录、处理和报告，并采取相应的补救措施。
3.质量异常处理：对于混凝土生产中出现的原材料质量异常情况，搅拌站应针对性地进行调查、分析和处理，确保混凝土质量的可控性。
五、原材料管理评估与改进1.原材料管理评估：搅拌站应定期进行原材料管理的内部评估和外部评估，包括原材料供应、使用和质量控制等方面的评估。
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原材料管理制度
一、原材料验收制度
搅拌站使用水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂采取双向验收原则，即物资部与搅拌站在同一时间共同验收原材料，具体由材料员负责通知项目部试验员牵头组织取样，材料合格后方可投入现场使用。
（一）、砂、石到场后应实测实量，每车料的高度要求扒平后测量，水泥、粉煤灰、外加剂需供求双方人员共同到场过磅。
数量确认后由项目部试验员组织监理、第三方试验室复核，并检查外观质量，由项目部材料员与项目试验员做好相关材料进场验收记录。
（二）、砂、石料的质量验收：项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。
合格后方可使用；平时质量员及试验员现场巡检，目测检查。
搅拌站和物资部门验收人员目测检查，及时反馈信息至质量员，质量员组织试验员进行现场复查，对不合格原材料拒收并予以退场。
（三）、水泥、粉煤灰、外加剂的质量验收：供货商应提供相应的质量证明文件，项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。
合格后方可使用；保证原材料的质量。
二、原材料质量控制措施
（一）原材料进场时材料人员必须检查各类材料是否与配合比设计单上所指定的原材料一致。
其中砂石料必须有能够证明产地的小票，水泥、外加剂、矿物掺和料必须有出厂证明文件。
（二）原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。
“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。
（三）各类原材料应按ISO9000标准进行产品标识，做到标识内容齐全，醒目和规范。
（四）所用水泥、外加剂、矿物掺和料等采用加盖储料罐储存，防止受潮、变质。
（五）砂子、碎石必须实行分区存放，并按“合格区”和“待检区”分别设置，每个区内按不同品种、规格用隔离墙分离。
（六）存放场地必须硬化，并满足重载车辆通行要求，排水设施完善，排水畅通。
同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。
（七）“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨防尘等目的，夏季避免直接受阳光照射，冬季避免雨雪浸入产生冻块，保证混凝土入模温度。
同时起到防灰尘、落叶，保证原材料中不夹杂杂物。
（八）所用各类原材料必须通过试验检测合格后方可使用，未经检验和检验不合格的原材料不得用于混凝土生产。
三、原材料储料制度
（一）搅拌站负责人应根据月及周生产进度计划的砼生产量，向物资部门提交原材料的较长期及短期需用计划，督促储料。
（二）搅拌站负责人应根据储料状况（特别是水泥），结合供料情况及现场情况时预警，杜绝停机待料的现象发生。
（三）材料员根据搅拌站负责人的计划，结合场地情况，及时组织供料，并做好材料进场验收记录。
四、原材料使用制度
搅拌站负责人在混凝土生产材料使用过程中要保证已通过复检，合格方可使用。
保证材料不出现混堆混用现象。
对新进场材料及时复检，保证现场材料工供应。
五、混凝土搅拌站原材料质量控制流程图。