碳钢管道酸洗酸化
碳钢酸洗钝化液
碳钢酸洗钝化液高压碳钢管线酸洗钝化的目的: 经酸洗后生成氧化膜,从而达到钝化的目的,提高管线的防腐蚀延长使用寿命碳钢酸洗钝化、碳钢钝化、碳钢管道酸洗钝化、碳钢管道钝化、碳钢储罐酸洗钝化、碳钢储罐钝化、碳钢防锈、碳钢除锈防锈、管道抛光、管道内壁抛光管道酸洗方法管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。
（1）槽式酸洗法。
将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。
此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。
（2）管内循环酸洗法。
在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。
用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。
该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。
产品简介：碳钢酸洗液：适用于碳钢，无缝钢、黑色金属（铸件、锻件、钣金件等）酸洗钝化处理。
可广泛用于机械制造业、石油化工业、交通运输业、冶金、电力、纺织印染业、出版印刷业以及军工、矿山、发电厂、船舶工业、医疗机械等行业。
性能指标：1：碳钢酸洗液将酸洗和钝化合二为一，大大提高了劳动生产率。
2：酸洗液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳钢管件，或使毛刷刷涂或喷淋的方法进行操作，最后清水冲洗即可。
使用方法:1.如碳钢管件、无缝管油污较重，应预先除油。
2.将酸洗钝化液倒入PVC槽或用PP槽、临时使用也可用铁槽，将碳钢管件放进槽里泡5-15分钟即可。
3.最后用自来水清洗干净即可。
须要冲洗干净。
4.将废水集中处理,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和,使PH值接近7时再排放.对环境无影响。
碳钢的酸洗钝化原理
碳钢的酸洗钝化原理宝子们，今天咱们来唠唠碳钢的酸洗钝化这个超酷的事儿。
碳钢呢，是一种很常见的材料，在咱们生活里好多地方都能看到它的身影。
不过呀，碳钢要是就那么放着，表面可能会有一些小问题。
这时候酸洗钝化就闪亮登场啦。
咱先说说酸洗。
想象一下，碳钢的表面就像一个小战场，有好多脏东西、锈迹啥的赖在上面不走。
酸洗就像是派了一群超级小战士去清理战场。
这个酸呢，就像是强力清洁剂。
它能和碳钢表面那些氧化物、铁锈之类的东西发生反应。
比如说，常见的盐酸或者硫酸，它们碰到铁锈（主要成分是氧化铁）的时候，就像两个小伙伴见面特别热情，然后就紧紧抱在一起，发生化学反应，把铁锈变成能溶解在酸液里的东西。
这样一来，碳钢表面那些讨厌的锈迹就被酸给“拖走”啦，碳钢表面就变得干净多啦。
就好像给碳钢洗了个超级干净的澡，把它身上的脏污都给搓掉了。
那钝化是咋回事呢？这就更有趣啦。
钝化就像是给洗干净的碳钢穿上一层超级防护服。
当碳钢表面的脏东西被酸洗去掉之后，我们再让它接触一些特殊的物质，让它的表面形成一层很薄但是超级厉害的保护膜。
这层膜啊，就像一个小盾牌。
比如说，我们用硝酸或者铬酸盐这些东西来进行钝化处理。
这时候，碳钢表面的金属原子就像是一群小工匠，在和这些钝化剂的作用下，重新排列组合，形成了这层保护膜。
这层膜虽然薄，但是它能够阻止外界的氧气、水还有其他可能会腐蚀碳钢的东西接近碳钢的内部。
就好比给碳钢盖了一个透明的小房子，外面的坏东西进不来啦。
宝子们可能会问，这酸洗钝化有啥用呢？用处可大啦！你想啊，如果碳钢做的东西老是生锈，那多难看，而且还不耐用。
像咱们家里的一些碳钢小工具，经过酸洗钝化，就可以用很久很久。
在工业上更是这样，那些大型的碳钢设备要是不进行酸洗钝化，可能很快就被腐蚀得千疮百孔，那可就麻烦大了。
而且呀，这酸洗钝化的过程就像是给碳钢来了一次大变身。
从一个灰头土脸、容易被腐蚀的家伙，变成了一个干干净净、有保护罩的小坚强。
这就像咱们人一样，有时候也需要给自己来个大扫除，然后再穿上一层保护自己的“盔甲”，这样就能更好地面对生活中的各种“挑战”啦。
碳钢酸洗钝化的作用
碳钢酸洗钝化的作用文章一：朋友们，咱今天来聊聊碳钢酸洗钝化到底有啥作用。
你看啊，就说那些工厂里的碳钢设备和零件，要是不进行酸洗钝化，时间长了就容易生锈腐蚀。
这酸洗钝化就像是给碳钢穿上了一层防护服。
比如说，有个工厂的输送管道是碳钢的，一开始没处理，没几个月就锈迹斑斑，还影响了生产效率。
后来做了酸洗钝化，管道用了好久都没啥问题。
所以说，碳钢酸洗钝化能保护碳钢不受腐蚀，延长使用寿命，这作用可大啦！文章二：嘿，大家知道吗？碳钢酸洗钝化的作用可不小！咱平常生活里很多地方都能用到碳钢，像一些工具啥的。
要是不做酸洗钝化，那很快就坏啦。
就好比家里的一个碳钢架子，没处理过，放在潮湿的地方，没几天就锈得不成样子。
但要是经过酸洗钝化，那情况就完全不一样了。
它能让碳钢表面更光滑，不容易沾上脏东西，也不容易被腐蚀。
所以啊，这酸洗钝化能让碳钢变得更耐用，更可靠！文章三：亲爱的朋友们，咱们来说说碳钢酸洗钝化的作用。
想象一下，一个大型的机械厂，里面到处都是碳钢制造的零件和设备。
要是没有酸洗钝化，这些东西很快就会变得破破烂烂。
比如说，有个机器的关键部件是碳钢的，因为没做酸洗钝化，结果出了故障，影响了整个生产线。
而酸洗钝化呢，它可以去除碳钢表面的杂质和锈迹，形成一层保护膜，让碳钢能够长时间稳定工作。
酸洗钝化对碳钢来说太重要啦，能让工厂的生产更顺利！文章四：朋友们，碳钢酸洗钝化的作用可多着呢！咱先想想，要是汽车上的碳钢零件没有酸洗钝化，那开不了多久就得修。
我就听说过一个事儿，有辆车的发动机里有个碳钢部件没处理，结果跑了没多久就出问题了。
但经过酸洗钝化的碳钢，不仅能抗腐蚀，还能增加硬度和耐磨性。
就像给碳钢打了一针“强心剂”，让它变得更强大，更能经受住各种考验！文章五：大伙们，今天来讲讲碳钢酸洗钝化的作用。
你看那些建筑工地，到处都有碳钢材料。
要是不做酸洗钝化，风吹日晒的，很快就不能用了。
有个工地的脚手架是碳钢的，一开始没处理，没用多久就摇摇欲坠。
各种钢铁管道用酸洗除锈配方
各种钢铁管道用酸洗除锈配方钢铁管道用酸洗和除锈配方是为了去除管道表面的氧化皮和锈蚀物，以保持管道的表面光洁和延长使用寿命。
下面是一些常用的酸洗和除锈配方。
1.硫酸酸洗配方：-硫酸：90%-95%-水：5%-10%将硫酸缓慢加入水中，注意不要将水倒入硫酸中，以防溅溶液造成危险。
然后将管道浸泡在酸洗液中，通常需要30分钟至2小时。
酸洗后，用清水冲洗管道，以去除残留的酸液。
2.盐酸酸洗配方：-盐酸：10%-20%-水：80%-90%将盐酸缓慢加入水中，同样要避免将水倒入盐酸中。
将管道浸泡在酸洗液中，通常需要30分钟至2小时。
酸洗后，用清水彻底冲洗管道。
3.草酸酸洗配方：-草酸：10%-15%-水：85%-90%将草酸缓慢加入水中，同样要避免将水倒入草酸中。
将管道浸泡在酸洗液中，通常需要30分钟至2小时。
酸洗后，用清水彻底冲洗管道。
以上是常用的酸洗配方，但需要注意的是，酸洗液使用时要穿戴好防护手套、护目镜和防护服，以防止皮肤和眼睛受到损伤。
除了酸洗，还可以使用机械刷洗的方法进行除锈。
常用的除锈剂有以下几种：1.重铬酸铜（CrO3）：用作强氧化剂，常用于去除钢铁表面的锈蚀物。
2.磷酸：具有良好的除锈效果，对管道表面不会产生太大的腐蚀。
3.钝化剂：如亚硝酸钠或酸化钠，用于除去锈蚀层，同时生成一层保护性的钝化膜。
除锈时，先将管道表面清洁干净，然后均匀涂抹除锈剂，静置一段时间，最后用清水冲洗干净。
需要注意的是，酸洗和除锈过程中应严格遵守安全操作规程，确保安全。
同时，酸洗和除锈后，应及时中和酸洗液，以防止环境污染，并合理处理和处置产生的废液和废物。
总之，酸洗和除锈是保持钢铁管道表面光洁和延长使用寿命的重要方法，选择合适的酸洗和除锈配方，并遵守安全操作规程，能够有效地去除管道表面的氧化皮和锈蚀物。
管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化方案在工业生产中，管道是一种非常重要的组件，主要用于输送各种液体、气体和粉状物质。
然而，在使用过程中，管道表面可能会因为腐蚀、污垢或氧化而受损，从而影响管道的使用寿命和性能。
为了解决这个问题，一种常见的方法是对管道进行酸洗钝化处理。
酸洗钝化是一种通过使用酸性溶液将管道表面的腐蚀物质溶解掉，并形成一层保护膜，从而避免进一步的腐蚀和氧化。
具体的酸洗钝化方案可以根据管道材质和使用环境的不同而有所区别。
对于不锈钢管道而言，酸洗钝化处理主要是为了去除管道表面的氧化皮和焊渣。
一种常用的方案是使用稀硝酸或稀盐酸作为酸性溶液，将管道浸泡在溶液中一定时间，然后用水清洗干净。
硝酸和盐酸可以有效地溶解不锈钢表面的氧化物和污垢，使得管道表面恢复光亮，并有利于下一步的钝化处理。
在进行酸洗钝化处理之前，还需要注意选择合适的酸浓度和浸泡时间，以免酸洗过度导致管道表面损坏。
对于碳钢管道而言，酸洗钝化处理主要是为了去除管道表面的铁锈和污垢，以及形成一层钝化膜来防止进一步的腐蚀。
酸洗钝化碳钢管道的方案相对复杂一些。
首先，需要用酸性溶液（如稀盐酸）将管道表面的油污和焊缝处的氧化物溶解掉。
然后，通过使用酸性氧化剂（如浓硝酸）将管道表面的铁锈溶解掉。
最后，用碱性溶液（如氢氧化钠）进行中和处理，并用水彻底清洗管道表面。
通过这个过程，碳钢管道的表面将形成一层均匀的膜层，起到了防腐蚀的作用。
值得注意的是，在进行酸洗钝化处理过程中，安全性和环保性是至关重要的。
由于酸性溶液会产生腐蚀性气体和液体，所以操作人员必须佩戴适当的防护设备，如防酸涂层工作服、防酸手套和防护眼镜等。
同时，在处理后的酸溶液和废水处理上也需要格外注意，以防止对环境造成污染。
除了常见的酸洗钝化方案外，还有其他一些特殊情况下的处理方法。
例如，对于管道内部的腐蚀问题，可以采用高压水射流清洗技术。
这种方法通过将高压水射流喷射到管道内部，可以有效地清除管道内部的腐蚀物和沉积物。
石化装置中工艺管道酸洗钝化的施工要点
石化装置中工艺管道酸洗钝化的施工要点摘要：在石油化工管道安装过程中，为了保证工艺管道洁净度，许多重要管线都需要进行酸洗钝化。
管道的酸洗钝化的质量决定着工艺管道在生产过程中能否安全稳定运行，产品质量能否合格。
因此本文就石油化工管道酸洗钝化的施工进行阐述，以供参考。
关键词：工艺管道；碳钢；酸洗；钝化；要求；某尾气回收装置油路系统管道设计为碳钢材质，为了保证程控阀的油路系统管道内壁清洁，阀门能操作顺利，设计说明中要求油路系统所有管道应进行酸洗钝化。
一、酸洗钝化系统方式的确定针对尾气回收装置油路系统管线数量多、结构分布等具体情况，经综合考虑并结合以往的成功经验，决定采用循环酸洗和集中酸洗两种方式。
循环酸洗：主管线至阀站；集中酸洗：阀站至程控阀上支管。
二、酸洗钝化前的准备工作1、酸洗钝化系统的设计及设备管道的安装调试。
2、根据设计要求以及设备的构造、材质、清洗和缓蚀效果等因素进行综合考虑确定选用酸洗钝化清洗剂。
3、酸洗钝化系统安装应满足下列要求3.1安装临时管道系统时，保证临时管道无杂物，并安装经检验合格的压力表。
3.2清洗泵入口有效通流截面积应大于入口管截面积的3倍。
3.3清洗箱出口至泵的吸入口的位差至少应有 0.5m，以防泵抽空。
3.4悬挂与要清洗设备同样材质的样管，以便观察清洗效果。
3.5被清洗的管线高点设有排气管，并应有足够的通流截面。
4、酸洗钝化应具备的条件4.1管线安装、无损检测完毕，管道水压试验完成并合格。
4.2临时系统安装完毕，清洗泵及其他转动机械试运转无异常。
5、化学清洗所需的水电及场地已经准备好。
6、污水排放系统畅通，排放的废液回收由清洗公司负责处理。
7、不参的设备、阀门、阀站、蓄能器及仪表部件等应全部隔离或拆除。
8、高位有效排空，清洗时加药点及清洗泵等处均有专人检查。
9、化学清洗需用主要设备防腐泵站、清水泵站、清洗液配制药箱、大型浸泡槽、废液处理槽、临时管线、PH试纸、温度计等，设备在进入施工现场后报验合格。
碳钢酸洗钝化液剂
DS-066型碳钢酸洗钝化液使用说明一、产品说明：1.天津市德森化工材料有限公司专业生产碳钢酸洗钝化液：具有酸洗除锈、钝化功能。
一次浸泡可同时完成酸洗钝化功能，简便、省事、可取代原先的多道工序，提高工作效率数倍。
可改善工作环境，避免环境污染。
用本品处理后的工件不需水洗，因此可节约大量清洗用水。
2.适用于碳钢、无缝管、管材等表面脱脂酸洗钝化工艺处理（如大小件、非标件、管件、高精设备等）。
二、产品特点：1、水基环保产品，不燃烧2、本产品是脱脂酸洗钝化工艺，技术先进、可靠、稳定。
3、不含强酸，强碱，不含氯离子成分，只与锈反应，不与金属反应。
三、理化指标：1.外观颜色：绿色透明液体 5.PH值：3-3.52.使用温度：常温 6.膜厚：115-200AO4.产品优势：除油、酸洗除锈、钝化一次完成 3.密度：1.45±0.1四、使用方法：1.此产品为酸洗除锈、钝化一次完成。
2.浸泡使用：将碳钢、无缝管件浸泡在脱脂酸洗钝化液中处理，原液使用。
建议浸泡时间为20分钟左右。
完成后将碳钢管取出，自然晾干或吹干即可。
3.循环使用：将脱脂酸洗钝化液注入碳钢管内用化工泵做打循环处理，循环时间为：25分钟左右，完成后将脱脂酸洗钝化液倒出，自然晾干或吹干即可。
4.原液刚使用时钝化时间不宜过长，用户可根据所需要的颜色程度调整。
随着钝化次数的增多，酸洗钝化液效力会逐渐减弱，使用后钝化液颜色会由无色慢慢转变为绿灰色，属正常情况。
五、使用注意事项：1.操作人员应戴涂胶手套，在通风良好的场所进行。
2.不慎溅到皮肤上，用水冲洗干净即可。
3.所用工具应为耐酸的塑料制品。
4.本处理废水为酸性溶液应用氢氧化钠或碳酸钠水溶液中和后方可排放或按当地环保部门要求处理。
六、包装说明：1.包装：净重30公斤/桶。
2.贮存：密封贮存于阴凉、干燥通风处，保质期：自生产之日起2年。
碳钢酸洗钝化液地区碳钢酸洗钝化液河北省：地级市：石家庄市、唐山市、秦皇岛市、邯郸市、邢台市、保定市、张家口市、承德市、沧州市、廊坊市、衡水市。
各种钢铁管道用酸洗、除锈配方
钢铁酸洗除锈配方1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液工业硫酸（相对密度1.84）75~100g/L 食盐200~500g/LKC缓蚀剂3~5g/L 工业盐酸（相对密度1.18）110~150g/L 酸洗温度20~60°C酸洗时间5~10min 常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下：工业硫酸（相对密度1.84）150~200g/L 六次甲基四胺3g/L三乙醇胺2g/L工业盐酸（含量30%）200~300g/L 食盐200~300g/L除锈温度15~25°C十二烷基磺酸钠10g/L 除锈时间2~5min 注：食盐能控制H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做防灰剂。
2、为防止酸雾，可加入10%抑雾剂。
这种除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过10min。
因有防尘防灰剂，酸洗后金属表面清洁，呈灰白色表面。
锦州炼油厂对200m，Φ200mm~300mm钢管衬橡胶，先要进行钢管内除锈，使用的就是这种除锈液，效果非常理想，橡胶衬里经检查全部合格。
2）、碳钢水冷器除锈液碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。
洗液配方如下（质量分数）: 工业盐酸48.6~64.6% 工业水51.4%~35.4%（含量30%）六次甲基四胺为酸液的0.3% 酸洗工艺：常温酸洗30~60,min，然后水洗至中性，最后再进行磷化或钝化处理。
现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良好。
3）、钢铁大块氧化皮除锈液工业盐酸（30%）350g/L 苯胺0.3g/L六次甲基四胺0.8g/L 水余量冰醋酸0.8g/L除锈工艺：在30~50°C的温度下，除锈1h，然后进行水洗，至pH值为7.最后用10%的亚硝酸钠溶液在30~40°C的温度下钝化30min即可防止生锈。
4）、高合金钢除锈液工业盐酸（30%）12~28g/L 若丁1~2g/L硝酸（相对密度1.33~1.38）110~120g/L 水余量除锈工艺：在40~50°C的温度下，除锈15~16min，然后进行水洗。
管道酸洗钝化流程
管道酸洗钝化流程管道酸洗钝化是一种常见的管道表面处理方法，可以有效地去除管道表面的氧化物、锈蚀和污垢等杂质，从而达到防腐、延长使用寿命的目的。
本文将详细介绍管道酸洗钝化的流程。
一、准备工作1.1 管道检查在进行酸洗钝化之前，需要对管道进行检查，确保管道表面无明显损伤和裂纹等缺陷。
1.2 材料准备准备好所需的酸洗液、中和液、清水等材料，并按照比例混合好。
1.3 安全措施在进行酸洗钝化过程中，需要注意安全问题。
应佩戴防护手套、护目镜等防护用品，并确保通风良好。
二、酸洗钝化流程2.1 清洗管道表面首先需要对管道表面进行清洗，去除表面油污和杂质。
可以使用清水或者碱性溶液进行清洗。
2.2 酸洗处理将混合好的酸洗液倒入容器中，将待处理的管道放入酸洗液中。
酸洗时间一般为30分钟左右，具体时间根据管道材质和表面情况而定。
2.3 中和处理将混合好的中和液倒入容器中，将处理过的管道放入中和液中。
中和时间一般为10分钟左右。
2.4 水洗处理将清水倒入容器中，将经过酸洗钝化处理的管道放入清水中进行水洗。
水洗时间一般为10分钟左右。
2.5 防锈处理对于经过酸洗钝化后的管道表面，需要进行防锈处理。
可以使用防锈剂进行喷涂或者浸泡处理。
三、注意事项3.1 酸洗液和中和液的配比应该按照要求进行，不得随意更改。
3.2 在进行酸洗钝化过程中，需要注意安全问题，应佩戴防护用品，并确保通风良好。
3.3 在使用防锈剂时，应按照要求进行使用，并注意安全问题。
四、总结通过以上步骤，我们可以完成对管道表面的酸洗钝化处理。
这种方法可以有效地去除管道表面的氧化物、锈蚀和污垢等杂质，从而达到防腐、延长使用寿命的目的。
在进行酸洗钝化处理时，需要注意安全问题，并按照要求进行操作，以保证处理效果和安全性。
酸洗钝化操作程序
管道清洗、钝化程序一、概述１、目的：通过该程序和灭菌程序，使洁净管道能够达到符合输送纯水、注射用水、纯蒸汽及其它物料的要求。
⑴、碱洗：清洗管道内壁的油污、杂物及其它有机物。
⑵、酸洗：将管道内壁焊缝处的焊瘤、毛刺等洗除。
⑶、钝化：将管道内壁的凸出、尖出洗平或洗钝。
２、要求：经过酸洗、钝化的洁净管道，在管路灭菌后对所输送的介质不产生新的污染。
二、方法）对金属的强氧化性、强腐蚀性对管路进行酸洗、１、原理：通过强酸（一般为HNO3钝化。
2、配制：⑴、碱洗配方：10%的NaOH（浓度为98%）和90%的纯水的碱溶液对管路循环冲洗。
（浓度为65%～68%）占75%，HF（浓度为40%）⑵、酸洗配方：50%的酸[其中HNO3占25%]和50%的纯水的酸溶液对管路循环冲洗。
（浓度为65%～68%）和80%的纯水的酸溶液对管路循环⑶、钝化配方：20%的HNO3冲洗。
和80%的纯水的酸溶液对管路循环浸洗60～⑷、酸洗钝化一次配方：10～15%的HNO390分钟。
三、准备工作1、材料准备：事先应先按管路的长度和容器的容积计算出所需酸碱的容积，然后根据配制比例，准备好所需的酸碱量。
若无处理排放酸的设施，最好应增加用于中和酸的NaOH。
酸的最好是桶装酸，纯度为工业用纯度就可。
碱可用袋装片碱。
纯度为工业用纯度就可。
2、计量、检查工具的准备：酸洗、钝化的容器最好为带有刻度的容器，便于计量溶液的体积（重量）。
固体碱称量可用杆秤、弹簧秤称量。
温度表、压力表、试纸等。
3、防护用品的准备：安全帽、防酸手套、防酸面罩、耐酸围裙及其它劳保用品。
）溶为防止酸、碱溅到人体、皮肤上，最好应准备部分醋酸和小苏打（NaHCO34、设备的准备：耐酸碱循环泵，阀门、耐酸碱的橡胶软管，喉箍，铅丝，盲板、垫片、卡箍、卡箍长接头，以及用于封堵拆除仪表后的接口堵头。
氩弧焊机、电源线、氩气以及防护面罩、焊丝等。
5、其它工具的准备：扳手、手虎钳、螺丝刀、电笔、手电筒、耐酸的搅拌棒、水桶等。
酸洗钝化配方
酸洗钝化配方酸洗目的是用酸与金属氧化物的化学反应使其生成可溶物而去除。
适用于碳钢材质的酸洗清洗液的配方为：(9)盐酸6%～10%，缓蚀剂Lan—826 0.2%～0.25%。
(b)盐酸6%～10%，氢氟酸0.2%～1%，缓蚀剂：Lan—8260.25%～0.3%。
适用于不锈钢、碳钢—不锈钢组合材质的酸洗清洗液配方为：(a)硝酸5%～1.0%，氢氟酸0.5%～10%，缓蚀剂Lan—8260.25%～0.30%；(b)氢氟酸1%～2%，缓蚀剂Lan—826 0.20%～0.25%；(c)柠檬酸2%～3%，氨水(调节pH＝3.5～4.0)，缓蚀剂Lan—826 0.1%～0.2%。
酸洗的方法为用氮气将冲洗水排出后，用泵将配制好的酸洗液打入系统中，当有清洗液返回时通过放空和导淋检查酸洗液是否充满，确定充满后再用泵进行循环清洗并定期切换方向。
在循环过程中每隔一定时间进行排污和放空，避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。
每30min检测1—2次酸浓度和pH值，检测一次铁离子和铜离子浓度，并随时观察腐蚀率。
当清洗液浓度不再降低，金属离子浓度基本稳定，监测管段污垢已完全除尽呈现金属本色时即达到酸洗终点。
酰洗过程大约4～8h。
酸洗后的水冲洗目的为去除残留的酸洗液和系统内脱落的固体颗粒以利漂洗和钝化处理。
其法为用氮气将酸洗液排出，并用大量水对全系统进行开路清洗。
不断轮换开启系统各导淋以使沉积在短管内的杂物、残液排净，冲洗过程中每10mm测定一次pH值，当pH值接中性时停止冲洗。
漂洗目的是利用柠檬酸铵与系统内残留的铁离子络合并除去系统内在水冲洗过程中形成的浮锈，使系统总铁离子浓度降低、以保证后面钝化效果。
漂洗液配方为：柠檬酸0.2%～0.5%，加氨水调至pH＝3.5～4.0，女l缓蚀剂Lan-826 0.1%～0.2%。
把此漂洗液用泵打人系统，漂洗温度维持在80℃±5℃，控制pH ＝3.5～4.0。
每lmin检测一次pH值和温度。
管道酸洗、钝化施工方案4(精)
管道酸洗、钝化施工方案4(精)
在工程施工中，管道酸洗和钝化工作是非常关键的一环，对于管道设备的使用
寿命和安全性有着重要的影响。
本文将详细介绍管道酸洗和钝化的施工方案，讨论工艺流程和施工注意事项，以确保工程质量和安全性。
管道酸洗施工方案
管道酸洗是清除管道内壁沉积物和保护管道表面的一种方法，能够有效延长管
道的使用寿命。
下面是管道酸洗的施工方案：
1.准备工作：确定酸洗液成分和浓度，检查管道的材质和耐酸性。
2.封堵管道：先将管道两端封堵，确保只有管道内部接触酸洗液。
3.注入酸洗液：使用泵将酸洗液注入管道，注意控制流速和压力，避
免管道受损。
4.保持一定时间：根据管道材质和沉积物情况，确定酸洗时间，通常
为数小时至一天。
5.冲洗清洁：酸洗结束后，用清水反复冲洗管道，确保酸洗液完全清
除。
管道钝化施工方案
管道钝化是在酸洗后对管道表面进行处理，形成保护膜，防止管道再次腐蚀。
下面是管道钝化的施工方案：
1.清洁表面：确保管道表面干净无油污，可用化学品清洁或砂纸打磨。
2.浸泡处理：将管道浸泡在钝化液中，根据材质和条件控制钝化时间。
3.中和处理：将处理过的管道放入碱性溶液中中和，保证管道表面中
性。
4.水洗干燥：最后用清水冲洗管道，待干燥。
以上是管道酸洗和钝化的施工方案，关键在于严格控制每个步骤的细节，确保
处理效果和安全性。
在施工过程中，应配备好防护措施，避免酸洗液或钝化液对人员造成伤害。
只有合理的施工操作和严谨的管理才能保证管道设备的长期稳定运行。
碳钢管道酸洗方案
碳钢管道酸洗方案1. 酸洗的目的和意义碳钢管道在生产、运输和使用过程中容易受到氧化、腐蚀和污染的影响。
酸洗作为一种常用的表面处理方法，可以清除管道表面的氧化物、杂质和锈蚀层，提高管道的表面质量，延长管道的使用寿命。
本文将介绍碳钢管道酸洗的具体方案。
2. 酸洗方案的选择在选择碳钢管道酸洗方案时，需要考虑以下几个因素：2.1 酸洗剂的选择常用的酸洗剂有盐酸、硝酸和磷酸等。
根据管道表面的具体情况和需求，选择合适的酸洗剂进行清洗。
2.2 清洗工艺的确定清洗工艺包括酸洗液的组成、浓度、温度和清洗时间等参数。
根据管道的材质、尺寸和表面污染程度，确定最佳的清洗工艺。
2.3 酸洗设备的选择酸洗设备包括酸洗槽、喷淋装置和搅拌设备等。
根据管道的尺寸和数量，选择适当的酸洗设备，确保洗涤均匀且高效。
3. 碳钢管道酸洗方案步骤3.1 准备工作•确定酸洗剂和清洗工艺；•检查酸洗设备，确保正常运行；•配置酸洗液并调整到预定的浓度和温度。
3.2 清洗前的处理•清理管道表面杂质，如油脂、灰尘和颗粒物；•检查管道表面是否有严重的氧化、锈蚀和腐蚀。
3.3 酸洗过程•将管道放入酸洗槽中，确保完全浸泡在酸洗液中；•打开酸洗槽上的喷淋装置，保持均匀的酸洗液喷洒在管道表面；•启动搅拌设备，确保酸洗槽中的酸洗液保持流动；•控制酸洗液的浓度、温度和清洗时间，根据实际情况进行调整。
3.4 清洗后的处理•关闭酸洗槽上的喷淋装置，停止酸洗液的喷洒；•取出管道，用清水彻底冲洗管道表面，确保清除残留的酸洗液；•对清洗后的管道进行干燥处理，以防止管道再次氧化或腐蚀。
4. 安全注意事项在碳钢管道酸洗过程中，需要注意以下安全事项：•使用酸洗剂时，需佩戴防护手套、口罩和安全眼镜等防护装备；•酸洗槽和酸洗液的操作、调整和更换需要由专业人员进行；•在酸洗过程中应保持通风良好，避免酸蒸气对人体造成伤害。
5. 结论碳钢管道酸洗作为一种表面处理方法，可以有效清除管道表面的氧化物和污染物，提高管道的表面质量和耐用性。
管道酸洗钝化工艺
管道酸洗钝化工艺近年来，随着工业生产的不断发展和进步，对于金属材料的处理和保护也越来越重要。
其中，管道酸洗钝化工艺作为一种常用的处理方法，被广泛应用于各个领域。
本文将围绕管道酸洗钝化的原理、工艺流程及应用进行详细介绍。
一、管道酸洗钝化的原理管道酸洗钝化是利用酸性溶液对金属管道进行处理，以去除管道表面的氧化皮和锈蚀物，并在管道表面形成一层保护膜，提高管道的耐腐蚀性能。
其原理主要包括两个方面：1. 酸洗作用：通过酸性溶液的浸泡和冲刷作用，能够有效去除管道表面的氧化皮、锈蚀物和油污等杂质，使管道表面得到净化。
2. 钝化作用：酸洗后的管道表面会与空气中的氧气发生反应，生成一层致密的氧化膜，这种氧化膜具有很好的耐腐蚀性能，能够保护管道不受进一步的腐蚀侵蚀。
二、管道酸洗钝化的工艺流程管道酸洗钝化的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 清洗预处理：首先，将管道进行清洗预处理，去除表面的大颗粒杂质和油污，以保证后续酸洗钝化过程的顺利进行。
2. 酸洗处理：将清洗后的管道浸泡在酸性溶液中，根据管道材质和具体要求选择合适的酸液进行处理。
常用的酸液包括硫酸、盐酸等。
通过一定的时间和温度控制，使酸液与管道表面进行反应，去除氧化皮和锈蚀物。
3. 中和处理：酸洗后，管道表面可能残留有一定的酸性物质，为避免对管道产生进一步的腐蚀作用，需要对管道进行中和处理。
通常采用碱性溶液进行中和，如氢氧化钠溶液等。
4. 水洗清洗：中和处理后，将管道进行水洗清洗，去除残留的酸碱物质，以保证管道表面的中性。
5. 钝化处理：水洗后的管道表面会与空气中的氧气发生反应，形成一层氧化膜，以提高管道的耐腐蚀性能。
三、管道酸洗钝化的应用管道酸洗钝化工艺广泛应用于各个领域，特别是对于要求高耐腐蚀性能的管道材料，更是必不可少的工艺。
具体应用包括以下几个方面：1. 石油化工行业：在石油化工生产过程中，管道经常接触到各种腐蚀性介质，如酸性溶液、碱性溶液、盐水等。
通过酸洗钝化处理，能够提高管道的耐腐蚀性能，延长管道的使用寿命。
管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化方案准备工作：1.确定酸洗钝化的管道材质，通常应选用抗酸蚀性好、耐腐蚀的不锈钢等材料。
2.检查管道是否有裂缝、破损或蠕动等问题，如果有，应及时修复和加固。
3.清除管道表面的尘土、油污和杂质，可以用清洁剂或溶剂进行清洗。
4.确定酸洗钝化的酸液种类和浓度，根据管道材质和需要去除的污染物选择合适的酸液。
酸洗处理：1.将酸液倒入酸洗槽中，根据设计规定调节酸液的浓度和温度，通常选用盐酸、硫酸或磷酸等作为酸洗剂。
2.将要处理的管道放入酸洗槽中，确保管道完全浸泡在酸液中，并保持一定的浸泡时间，一般为15-30分钟。
3.在酸液中进行机械搅拌或采用超声波等方法，加速酸洗剂与管道表面的反应，促进污染物的溶解和脱落。
4.酸洗结束后，将管道取出，用清水进行冲洗，以去除残留的酸液。
钝化处理：1.将钝化剂加入钝化槽中，用清水稀释至适宜的浓度。
2.将酸洗后的管道放入钝化槽中浸泡，保持一定的浸泡时间，一般为5-10分钟。
3.在钝化槽中进行机械搅拌或采用超声波等方法，加速钝化剂与管道表面的反应，形成保护性的钝化层。
4.钝化处理结束后，将管道取出，并用清水进行冲洗，以去除残留的钝化剂。
注意事项：1.在进行酸洗钝化处理时，操作人员应带防护手套、护目镜和防护服，避免酸液溅入眼睛和皮肤。
2.酸洗钝化处理应在通风良好的环境下进行，以避免有害气体的积聚，同时应采取防止酸液溢出的措施。
3.对于较大直径的管道，可以采用循环系统，进行连续的酸洗钝化处理。
4.在使用酸洗剂和钝化剂时，应按照相关规定进行储存、使用和废弃物处理，以避免对环境造成污染。
以上是一种常见的管道酸洗钝化方案，可以根据实际情况对其进行调整和优化。
在操作过程中，应注意安全，确保操作规范，并对处理结果进行检查和评估，以确保管道的清洁和钝化效果。
硫酸对碳钢管道腐蚀原因分析及建议
降低浓硫酸的腐蚀给出了初步的建议.
２ 硫酸组分对比分析
因自 产 硫 酸 腐 蚀 情 况 比 外 购 硫 酸 严 重,所 以 首 先对自产硫酸与外购的硫酸产品的组分进行分析, 具 体 分 析 见 表 １.
表 １ 硫 酸 组 分 分 析
离子名称
Cl－ (％) NO３－ (％)
Mn(％) Fe３＋ (％)
������������������������������������������������������������
硫酸对碳钢管道腐蚀原因分析及建议
何志群 (中 国 石 化 集 团 重 庆 川 维 化 工 有 限 公 司 ,重 庆 ,４０１２５４)
摘 要 通过对硫酸组分对比分析以及碳钢挂片在不同浓度和温度 硫 酸 中 的 腐 蚀 实 验,分 析 了 本 公 司 自产硫酸对碳钢管道的腐蚀原因并对如何降低浓硫酸的腐蚀给出了初步的建议.
t——— 挂 片 悬 挂 的 时 间 ,h(实 验 时 间 ９６h); ８７６０——— 与 一 年 相 当 的 小 时 数 ,h/a; １０———与１cm 相当的毫米数,mm/cm.
４ 结果与讨论
通过上述公式计算不同浓度及不同温度下碳钢 的 腐 蚀 速 率 ,见 表 ２ 和 表 ３.
表 ２ 不 同 浓 度 下 碳 钢 的 腐 蚀 速 率
３������２������２������１ 酸 浓 度 的 影 响 在５００mL 的 烧 杯 中 用 自 产 浓 硫 酸 配 制 ９９％、
９８������５％、９８％ 三 种 浓 度 的 硫 酸 各 ８００g,烧 杯 中 放 入 磁 力 转 子 ,将 烧 杯 放 在 磁 力 搅 拌 器 上 ,将 处 理 好 的 碳 钢 挂 片 浸 没 在 硫 酸 中 ,烧 杯 上 用 保 鲜 膜 密 封 ,调 节 搅 拌 速 度 ２８０r/min,９６ 小 时 后 取 出 挂 片 进 行 处 理 . ３������２������２������２ 酸 温 度 的 影 响
碳钢管道防腐方法
碳钢管道防腐方法碳钢管道在工业使用中广泛应用，但由于其易受腐蚀的特性，需要采取适当的防腐措施以延长其使用寿命和保证工业系统的安全性。
本文将介绍一些常用的碳钢管道防腐方法，包括物理防腐、化学防腐和涂层防腐等。
一、物理防腐1. 砂眼法：使用高压水射流或喷砂机将碳钢管道的表面腐蚀物质彻底清除，以减少腐蚀因子的影响。
此方法适用于管道外表面的防腐处理。
2. 防腐衬里：在碳钢管道的内表面覆盖耐腐蚀的陶瓷或橡胶衬里，以减少管道内部化学反应和腐蚀的发生。
这种方法适用于输送腐蚀性介质的管道。
3. 缠绕法：将防腐材料如聚乙烯薄膜或玻璃纤维带缠绕在碳钢管道的外表面，形成一层保护膜以防止腐蚀。
此方法适用于暴露在外的管道。
二、化学防腐1. 酸洗：使用浓度适宜的酸性溶液对碳钢管道进行酸洗，以腐蚀表面的氧化物和沉积物，并形成一层保护性的氧化膜。
2. 碱洗：使用浓度适宜的碱性溶液对碳钢管道进行碱洗，以中和残留的酸性物质，并形成一层碱膜来防止腐蚀。
3. 发泡法：在碳钢管道表面喷洒一种含有防腐剂的发泡剂，并通过自动化设备使其充分均匀地附着在管道表面。
这种方法能够形成一层致密的保护涂层，有效地抵御腐蚀。
三、涂层防腐1. 高温热喷涂：使用特殊的热喷涂设备将合金材料喷射到碳钢管道的表面，形成一层高温耐压、耐腐蚀的保护层。
2. 粉末涂层：将耐腐蚀的粉末材料均匀地喷涂在碳钢管道的表面，并通过加热使其熔化并粘附在管道表面。
3. 聚合物涂层：涂刷聚合物材料在碳钢管道的表面，形成一层防水、耐腐蚀的保护膜，提供长期的防腐效果。
总结起来，物理防腐方法主要采用清洗、衬里和缠绕等手段，化学防腐方法则侧重于利用酸洗、碱洗和发泡等化学过程来保护管道，而涂层防腐方法则通过喷涂高温材料、粉末材料或聚合物涂层来实现。
不同的腐蚀环境和需要，可以综合采用多种防腐方法来提高碳钢管道的防腐性能。
然而，我们还应提醒大家，在施工过程中应严格遵循相关的安全操作规程，并定期检查和维护碳钢管道的防腐层。
碳钢的酸洗钝化处理方法
碳钢的酸洗钝化处理方法咱们聊聊碳钢的酸洗钝化处理，这可是个让钢铁焕发生机的神奇过程，就像给钢铁穿上了一层隐形的盔甲，让它更加坚韧不拔。
想象一下，一块刚从车间里出来的碳钢，它身上还带着岁月的痕迹——那些锈迹斑斑、氧化层厚重的痕迹，就像是岁月给它留下的皱纹。
但别担心，咱们有妙招，能让它瞬间焕发青春，变得光滑如镜，那就是酸洗钝化处理。
首先，咱们得给这钢铁洗个澡，不过这可不是普通的洗澡水，而是特制的酸洗液。
这酸洗液啊，就像是钢铁的“洗面奶”，里面包含了稀释的盐酸和硫酸，有时候还会加点缓蚀剂和表面活性剂，就像是洗面奶里的保湿因子和清洁成分，既能深层清洁，又能保护皮肤不受伤害。
把碳钢往这酸洗液里一泡，嘿，那效果，简直了！就像是给钢铁做了一次深度SPA，表面的锈迹、氧化层被一一瓦解，露出里面闪闪发光的金属基体。
这过程啊，就像是给钢铁做了一次彻底的美容，让它从里到外都焕然一新。
不过，光洗澡可不够，还得给它穿上衣服呢。
这衣服啊，就是咱们说的钝化膜。
在酸洗之后，咱们会用钝化液给钢铁再泡一泡，这钝化液就像是钢铁的“防晒霜”，能在它表面形成一层致密的氧化膜，隔绝空气和水分，防止它再次生锈。
这层膜啊，薄如蝉翼，却坚如磐石，就像是给钢铁穿上了一层隐形的盔甲，让它更加坚韧不拔。
说起来容易做起来难，这酸洗钝化处理啊，可是个技术活。
得控制好酸洗液的浓度、温度和时间，不然就容易把钢铁给“洗伤”了。
还得注意穿戴好防护装备，毕竟这酸洗液可不是闹着玩的，一不小心溅到身上可就麻烦了。
不过啊，只要咱们掌握了这门技术，就能让碳钢焕发出新的生机。
你看那些经过酸洗钝化处理的钢铁制品，它们表面光滑如镜，耐腐蚀性能大大提升，就像是经过岁月洗礼的战士，更加坚韧、更加可靠。
所以啊，咱们得感谢这酸洗钝化处理技术，它就像是钢铁的“美容师”和“保护神”，让咱们的钢铁制品更加美观、更加耐用。
在未来的日子里，我相信这项技术还会不断进步和完善，为咱们的生活带来更多的便利和美好。
循环水管道酸洗、钝化、预膜-碳钢设备开机前酸洗钝化预膜
循环水管道酸洗、钝化、预膜，碳钢设备开机前酸洗钝化预膜循环水系统管道新设备投入使用前，应进行设备管道开机前的酸洗、钝化和预膜。
新设备和管道酸洗、钝化预膜被称为循环水化学处理的预处理，是循环水系统管道设备开机投药前的必要步骤。
设备管道酸洗、钝化预膜目的是使管道系统清洁、控制管道设备初腐蚀及以后化学水处理效果得以发挥，保证以后水处理缓蚀阻垢剂的正常作用。
保持设备管道系统的清洁，特别是水冷器换热面和管道金属表面的清洁，是化学水处理的先决条件。
如果设备管道系统不清洁，药剂不能和设备管道金属很好的接触，就不能很好发挥缓蚀阻垢的作用。
对于新设备管道系统来说，设备和管道在安装过程中难免会有各种杂物和泥沙遗留在系统中，水冷器管道表面往往有浮锈和防锈油垢，开机前对设备管道系统进行脱脂除油除锈酸洗、钝化及预膜是必须步骤，也为以后缓蚀阻垢水处理打好基础。
杭州冠洁公司会根据设备管道系统情况，制定一套适合的新设备管道系统开机前酸洗、钝化预膜方案，确保最佳的酸洗、钝化预膜效果和较低的酸洗、钝化预膜处理费用。
在冷却水系统管道中，管道腐蚀主要以氧腐蚀为主，这种腐蚀反应在敞开式循环冷却水系统中引起的危害，除了使系统的输水管道，水冷设备的寿命减少及损坏等直接的损失之外，还有由于腐蚀造成水冷器泄漏而引起工艺介质的污染或造成计划外的停车事故。
另外由于管道腐蚀产生的锈瘤，也会引起水冷器传热效率下降或管道阻塞等结垢障碍，一般在冷却水管道系统中，如不使用管道化学酸洗、钝化预膜方法，碳钢的腐蚀速度，一般平均腐蚀率在70—150mg/dm2.day 范围之内，但发生管道腐蚀的部位腐蚀速度可达到平均腐蚀率的2—10倍。
如输水管道大多为碳钢材质，控制管道腐蚀和锈瘤的产生尤其必要。
控制管道金属腐蚀最有效方法，就是进行设备管道开机前酸洗、钝化预膜及日常的缓蚀阻垢水处理，维持管道上保护膜的延续。
对于循环冷却水管道设备系统开机前酸洗、钝化预膜，主要是将碳钢管道表面的防锈油污、浮锈清除酸洗、钝化干净，然后在管道钢铁表面用预膜剂进行基础处理预膜，其目的是在管道金属表面很快形成保护膜，防止管道产生腐蚀速度很大的初腐蚀，为下一步缓蚀阻垢水处理打好基础。
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碳钢管道酸洗钝化
1管道酸洗方法
管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。
（1）槽式酸洗法。
将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。
此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。
（2）管内循环酸洗法。
在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。
用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。
该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。
2管道酸洗工艺
管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。
为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。
2.1槽式酸洗工艺流程及配方
（1）脱脂。
脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3）=2%;其余为水。
操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。
（2）水冲。
压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
（3）酸洗。
酸洗液配方为:HCl为13%～14%;缓蚀剂为1%;其余为水。
操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。
（4）水冲。
用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
（5）二次酸洗。
酸洗液配方同上。
操作工艺要求为:常温浸泡5min。
（6）中和。
中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。
操作工艺要求为:常温浸泡2min。
（7）钝化。
钝化液配方为:钝化剂为8%～10%;NH4OH为2%;其余为水。
操作工艺要求为:常温浸泡5min。
（8）水冲。
用压力为0.8MPa的净化水冲净为止。
（9）快速干燥。
用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干
（10）封管口。
用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。
如按以上方法处理的管子，管内清洁、管壁光亮，可保持2个月左右不锈蚀;若保存好，还可以延长时间。
2.2循环酸洗工艺流程及配方
（1）试漏。
用压力为1MPa压缩空气充入试漏。
（2）脱脂。
脱脂液配方与槽式酸洗工艺中脱脂液配方相同。
操作工艺要求为:液体温度40～50℃，连续循环3h。
（3）气顶。
用压力为0.8MPa压缩空气将脱脂液顶出。
（4）水冲。
用压力为0.8MPa的洁净水冲出残液。
（5）酸洗。
酸洗液配方为:HCl为9%～11%;缓蚀剂1%;其余为水。
操作工艺要求为:常温断续循环50min。
（6）中和。
中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为9～10的溶液。
操作工艺要求为:常温连续循环25min。
（7）钝化。
钝化液10%～14%;其余为水。
操作工艺要求为:常温断续循环30min。
（8）水冲。
用压力为0.8MPa，温度为60℃的净化水连续冲洗10min。
（9）干燥。
用过热蒸汽吹干。
（10）涂油。
用液压泵注入液压油。
循环酸洗注意事项:
（1）使用1台酸泵输送几种介质，因此操作时应特别注意，不能将几种介质混淆（其中包括水），混淆后会造成介质浓度降低，甚至造成介质报废。
（2）循环酸洗应严格遵守工艺流程、统一指挥。
当前一种介质完全排出或用另一种介质顶出时，应及时准确停泵，将回路末端软管从前一种介质槽中移出，放入下一工序的介质槽内，然后启动酸泵，开始计时。
3管路的循环冲洗
管路用油进行循环冲洗，是管路施工中又一重要环节。
管路循环冲洗必须在管路酸洗和二次安装完毕后的较短时间内进行。
其目的是为了清除管内在酸洗及安装过程中以及液压元件在制造过程中遗落的机械杂质或其它微粒，达到液压系统正常运行时所需要的清洁度，保证主机设备的可靠运行，延长系统中液压元件的使用寿命。
3.1循环冲洗的方式
冲洗方式较常见的主要有（泵）站内循环冲洗，（泵）站外循环冲洗，管线外循环冲洗等。
（1）站内循环冲洗。
一般指液压泵站在制造厂加工完成后所需进行的循环冲洗。
（2）站外循环冲洗。
一般指液压泵站到主机间的管线所需进行的循环冲洗。
（3）管线外循环冲洗。
一般指将液压系统的某些管路或集成块，拿到另一处组成回路，进行循环冲洗。
冲洗合格后，再装回系统中。
为便于施工，通常采用站外循环冲洗方式。
也可根据实际情况将后两种冲洗方式混合使用，达到提高冲洗效果，缩短冲洗周期的目的。
3.2冲洗回路的选定
泵外循环冲洗回路可分为串联式和并联式两种类型。
串联式冲洗回路见图1（a）。
其优点是回路连接简便、方便检查、效果可靠;缺点是回路长度较长。
并联式冲洗回路见图1（b）。
其优点是循环冲洗距离较短、管路口径相近、容易掌握、效果较好;缺点是回路连接繁琐，不易检查确定每一条管路的冲洗效果，冲洗泵源较大。
为克服并联式冲洗回路的缺点，也可在原回路的基础上变为串联式冲洗回路，方法见图1（c）。
但要求串联的管径相近，否则将影响冲洗效果。
3.3循环冲洗主要工艺流程及参数
（1）冲洗流量。
根据管径大小和回路形式，计算冲洗流量，保证管路中油流成紊流状态，管内油流的流速应在3m/s以上。
（2）冲洗压力。
冲洗时，压力为0.3～0.5MPa，每间隔2h升压1次，压力为1.5～2MPa，运行15～30min，再恢复低压冲洗状态，从而加强冲洗效果。
（3）冲洗温度。
用加热器将油箱内油温加热至40～60℃，冬季施工油温可提高到80℃，通过提高冲洗温度能够缩短循环冲洗时间。
（4）振动。
为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊渣和杂质，在冲洗过程中每间隔3～4h用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行1次敲打振动。
重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。
敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。
震动器的频率为50～60Hz、振幅为1.5～3mm为宜。
（5）充气。
为了进一步加强冲洗效果，可向管内充入0.4～0.5MPa的压缩空气，造成管内冲洗油的湍流，充分搅起杂质，增强冲洗效果。
每班可充气两次，每次8～10min。
气体压缩机空气出口处要加装精度较高的过滤器。
3.4循环冲洗注意事项
冲洗工作应在管路酸洗后2～3周内尽快进行，防止造成管内新的锈蚀，影响施工质量。
冲洗合格后应立即注入合格的工作油液，每3d需启动设备进行循环，以防止管道锈蚀。
循环冲洗要连续进行，要3班连续作业，无特殊原因不得停止。
冲洗回路组成后，冲洗泵源应接在管径较粗一端的回路上，从总回油管向压力油管方向冲洗，使管内杂物能顺利冲出。
自制的冲洗油箱应清洁并尽量密封，并设有空气过滤装置，油箱容量应大于液压泵流量的5倍。
向油箱注油时应采用滤油小车对油液进行过滤。
冲洗管路的油液在回油箱之前需进行过滤，大规格管路式回油过滤器的滤芯精度可在不同冲洗阶段根据油液清洁情况进行更换，可在100、50、20、10、5μm等滤芯规格中选择。
冲洗用油一般选粘度较低的10号机械油。
如管道处理较好，一般普通液压系统，也可使用工作油进行循环冲洗。
对于使用特殊的磷酸酯、水乙二醇、乳化液等工作介质的系统，选择冲洗油要慎重，必须证明冲洗油与工作油不发生化学反应后方可使用。
实践证明，采用乳化液为介质的系统，可用10号机械油进行冲洗。
禁止使用煤油之类的对管路有害的油品做冲洗液。
冲洗取样应在回油滤油器的上游取样检查。
冲洗开始阶段，杂质较多，可6～8h一次;当油的精度等级接近要求时可每2～4h取样一次。