第一章 焊接基本知识..
焊接基础知识ppt课件
第一章
四、焊接技术的发展及趋势
最早出现的焊接是锻焊，就是将两块熟铁（钢）加热到红 热状态，用锻打的方法将其连接在一起。焊接技术发展到今 天，已有焊条电弧焊、钎焊、埋弧焊、气体保护焊等50多种 焊接工艺方法在生产中被广泛使用，焊接技术已经从一种传 统的热加工工艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子 多门类科学为一体的工程工艺学科。如：鸟巢没有一处使用 螺钉。
焊条电弧焊电弧示意图
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第一章
一、焊接电弧的本质
与一般的燃烧现象不同，焊接电弧是一种强烈而持久的 气体放电现象，在气体放电过程中产生大量的热能和强烈的 光。
焊接电弧的实质是气体导电，把电能转化成热能，用来 加热被焊接金属及填充金属，从而形成焊接接头。
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第一章
以焊条电弧焊直流正接法为例： 正常状态下，两个电极之间不导电。在电弧电压的作用 下，两电极之间的气体被电离，连续不断地产生足够的 带电粒子（电子和正离子），这样气体就呈现导电性。
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第一章
（1）阴极区
阴极区在靠近阴极的地方，与焊接电源负极相连。在阴 极的表面有一个明亮的斑点，称为阴极斑点，它是发射电子 的区域。
阴极区温：2400K(T=t+273.15K，式中t为摄氏温度，T 为热力学温度。)
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第一章
（2）阳极区
阳极区在靠近阳极的地方，与焊接电源的正极相连。阳 极表面也有一个明亮的斑点，称为阳极斑点，它是吸收阴极 区流向阳极区的电子流的区域。
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第一章
第一节 焊接概述
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第一章
一、焊接的定义
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，用或不用 填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
电焊机基础知识
第一节 焊接的种类
焊接：是指通过适当的物理化学过程（加热或加压），使两个工件产生原子(或分子)之间结合力而连成一体的加工方法。
一、焊接方法的分类
一焊条电弧焊（ARC）
一熔 化 极一一埋弧焊
一CO2电弧焊（MAG）
氩气电弧焊（MIG）
一电弧焊一
一钨极氩弧焊（TIG）
2、熔焊：
是在焊接过程中，将焊接接头加热至熔化状态，不加压完成焊接的方法。
3、压焊：
是在焊接过程中，对焊件施加压力（加热或不加热，）以完成焊接的方法。
4、钎焊：
是采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎润湿母材，填充接头间隙并母材互相扩散实现联接焊件的方法。
四、四种常用的弧焊方式
１、 手弧焊：
使用焊钳夹住焊条进行焊接的方法；
２、 氩弧焊：
用工业钨或活性钨作不熔化电级，惰性气体氩气作保护气的焊接方法。简称TIG。
３、 二氧化碳气体保护焊：
用金属焊丝作为熔化电极，惰性气体（CO2）作保护的弧焊 接方法。简称MIG。
(5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。
(6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。
3、氩弧焊适用焊接范围
适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。
2、一般氩弧焊的优点：
(1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。
(2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。
(3) 焊接时无焊渣、无飞溅。
执锡培训教材
中级阶段 获取初级升级资格 中级应知培训考核 中级应会培训考核 1、中级应知应会 考评合格获取 初级执锡资格。 2、1个月以上获取 升级资格。
高级阶段 获取中级升级资格 高级应知培训考核 高级应会培训考核 1、高级应知应会考 评合格获取高级 执锡资格。
初级执锡阶段
1.初级作业范围:
执锡分类部分
熟悉掌握对简单的线材、散热片、电阻、电容、二极管、三极管 及SMT元器件等较易焊接的元件进行焊接与执锡的知识和技能，能对 PCBA的局部进行执锡。（不含SMT的IC、插座、CONTACT类） 。 焊接时,烙铁咀给焊盘、元件结合处加热,锡线沿着焊盘两侧进行 2.焊接的方法: 熔接,使锡点达到符合标准要求。焊接时用干净烙铁嘴与板面成30度至
(含焊枪)
40W(点胶270±20℃) 40W(CHIP 300±20℃) 40W (340±20℃ ) 60W (390±20℃)
普通烙铁(含焊枪)一般情况下 都采用功率为40W的烙铁,特殊 工位可例外选用功率较大的烙 铁；尔后依文件的要求来设定 所需温度。（调整烙铁长短来 设定温度）
普通烙铁
80W (420±20℃)
第 5 节 执锡步骤④
初级执锡阶段⑩
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更换不良元件时，事前确认物料型号、大小、规格、阻值、容值是
否相同，可依据（BOM材料表）、位置图、样板进行更换。另外，精密 与非精密不许代用，更换后不能有各种不良缺陷，若有污质及时处理。
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* 执锡补焊时检查PCBA的一般方法是：先元件面再焊点面, 从左边到 右边, 从上边到下边,边检查边修补。 * 执锡后必须确保焊接操作工艺,自我检查焊接效果,对元件进行核实无误， 焊点不能有各种不良缺陷现象。
用放大镜认真检查,然后再处理不良缺陷。另外对较细 小的电阻、 电容,元件排列紧密，若有元件短路、移位 时,必须用两 把焊头尖细的恒温烙铁来同时加热进行纠 正,纠正时特 别焊头不要碰到周边元件,以免造成不良缺陷。
焊接基础知识
③冷却速度快，结晶后易生成粗大的柱状晶。
结晶过程特点 ：冷却速度快，过热， 运动状态下结晶，非均质形核 偏析 一次结晶 二次结晶 结晶从熔池底部许多半个晶粒开始垂直 底部向中心生长，呈树状枝晶
2、常用的熔焊方法
1）焊条电弧焊 用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法， 称为手工焊条电弧焊，简称手工电弧焊（电焊）。
（2）高频高压引弧法 这种方法用于钨极氩弧焊中，在钨极 和焊件之间留有2-5mm的间隙，然后加2000-3000V的空载电压， 利用高电压直接将空气击穿，引燃电弧。由于高压电对人身有 危险，通常将其频率提高到150-260KHz，利用高频电强烈的集 肤效应来引弧，对人身不会造成危害。
2、焊接电弧的偏吹 在焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心
2、压力焊，焊接过程中必须要施加压力，可能加热也可能 不加热才能完成的焊接。其加热的主要目的是为使金属软化， 靠施加压力使金属塑变,让原子接近到相互稳固吸引的距离， 这一点与熔焊时的加热有本质的不同。包括电阻焊、摩擦焊、 超声波焊、冷压焊、爆炸焊、扩散焊等都属于这种焊接方法。
3、钎焊：将熔点比母材低的钎料（焊料）加热至融化，但 加热温度低于母材的熔点，用融化的钎料（焊料）填充焊缝、 润湿母材并与母材相互扩散形成一体的焊接方法。
2）埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧，利用电气和机械装置控 制送丝和移动电弧的焊接方法，称为埋弧焊。
3）气体保护焊 是用外加气体作为电弧介质，并保护电弧、 金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法。在 生产中常用的外加气体有氩气、氦气、二氧化碳气、氩加 二氧化碳和氧的混合气体，氩和二氧化碳的混合气体等， 分为熔化极和非熔化极两种。
焊接材料速查手册
焊接材料速查手册第一章: 焊接基础知识1.1 焊接概述焊接是一种常用的金属加工方法，通过加热金属，使其熔化并与其他金属连接，在工业生产、建筑领域和制造业中得到广泛应用。
1.2 焊接材料焊接材料通常包括焊丝、焊剂、焊条等。
各种材料的选择取决于焊接的具体要求和工艺方法。
1.3 焊接方法常用的焊接方法包括气焊、电弧焊、激光焊等，每种方法都有自己的特点和适用范围。
第二章: 焊接材料分类和性能特点2.1 焊丝焊丝是焊接中常用的一种材料，分为铝焊丝、铜焊丝、不锈钢焊丝等，每种焊丝都有其特定的焊接要求和用途。
2.2 焊剂焊剂是焊接过程中常用的辅助材料，包括药芯焊剂、液体焊剂等，能够提高焊接质量和效率。
2.3 焊条焊条是一种包覆电弧焊材料，常用于手工电弧焊和机器焊接，适用于各种材料的接头。
第三章: 焊接材料的选择与应用3.1 焊接材料选择指南选择合适的焊接材料需要考虑材料的成分、性能、适用范围等因素，以确保焊接接头的质量和可靠性。
3.2 焊接材料的应用技巧在实际焊接操作中，需要掌握好焊接材料的使用技巧，包括熔化控制、焊接速度、填充方法等，以确保焊接质量。
第四章: 焊接材料的储存和保养4.1 焊接材料的储存要求各种焊接材料在储存期间需要注意避免潮湿、腐蚀和机械损伤等问题，以保证其正常使用。
4.2 焊接材料的保养技巧定期检查和清理焊接设备和材料，及时更换老化或损坏的部件，做好保养工作，延长材料的使用寿命。
结语:《焊接材料速查手册》是一本介绍焊接材料的基本知识、分类和选择应用的手册，旨在帮助焊接工作者快速了解各种焊接材料的特性和应用方法，提高焊接质量，确保焊接工作的顺利进行。
希望本手册能为广大焊接工作者提供有益的参考信息。
焊接技能训练教案全册教案
焊接技能训练初级工技能第一章焊接基础知识第一节焊接概述教学目的和要求1.掌握焊接的定义、分类及优缺点。
2.了解国内外焊接技术发展与应用概况。
激发学生学习兴趣。
教学难点、重点1.焊接的定义、分类及优缺点。
2. 了解国内外焊接技术发展与应用概况。
教学时间：2课时教学过程：一、组织教学二、导入新课1.金属连接的方式在金属结构和机器的制造中，经常需要用一定的连接方式将两个或两个以上的零件按一定形式和位置连接起来。
金属连接方式可分为两大类：一类是可拆卸连接，即不必毁坏零件（连接件、被连接件）就可以拆卸，如螺栓连接、键和销连接等。
另一类是永久性连接，也称不可拆卸连接，其拆卸只有在毁坏零件后才能实现，如铆接、焊接和粘接等。
2．焊接的定义焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且用或用填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
3．焊接分类按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。
熔焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
目前熔焊应用最广，常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护电弧焊等属于熔焊。
压焊是在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。
如电阻焊、摩擦焊、气压焊、冷压焊、爆炸焊等属于压焊。
钎焊是采用比母材熔点低的钎料作填充材料，焊接时将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
常见的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊等。
4．焊接的特点焊接与铆接、铸造相比，可以节省大量金属材料，减轻结构的重量，成本较低；简化加工与装配工序，工序较简单，生产周期较短，劳动生产率高；焊接接头不仅强度高，而且其他性能（如耐热性能、耐腐蚀性能、密封性能）都能与焊件材料相匹配，焊接质量高；劳动强度低，劳动条件好等优点。
焊接的主要缺点是产生焊接应力与变形，焊接中存在一定数量的缺陷，产生有毒有害的物质等。
第一章--焊接基本知识..
第一章–焊接基本知识焊接是一种将金属或非金属材料通过加热、熔化并冷却成为一体的技术。
古代的焊接方法主要是利用高温条件下的自然黏性，如铜焊、银焊等。
随着科技的进步，出现了许多新的焊接方法，如气焊、电焊、激光焊等。
焊接的分类按照焊接原理可以将焊接分为以下几类：1.铆接：将连接处的两个薄板钻孔后铆钉连接。
2.熔焊：通过加热和熔化连接部分的金属材料，在凝固时使它们自由地结合。
3.压力焊：将连接部分以相同或不同的金属为片，在加热保温、并施加压力的条件下，使它们自然结合。
4.粘接：使用耐热的胶粘剂将材料粘合在一起。
5.电烙铁焊接：将接合部分的金属材料加热到熔点后使其互相结合。
焊接的基本原理焊接原理是在金属的表面形成氧化物层，通过预热或其他方法使其处于熔点或部分熔点状态，然后将熔化的金属材料冷却后使其结合，形成无缝结构。
其过程包括以下几个步骤：1.清洁金属表面，去除与接头是否接触表面的任何腐蚀、油污、氧化物等。
2.通过加热使金属材料到达适当的温度，达到可以熔化金属的温度。
3.在基材和焊料之间形成、铺开一层熔体。
4.对基材和焊料进行适当的冷却后，使它们结合。
焊接的危害焊接可能造成的危害包括：1.电击和火灾：焊接过程中使用的电和火料可能会引起电击和火灾。
2.气体释放：焊接过程中可能会产生有害气体，例如，一氧化碳、氮氧化物以及氧化物。
3.毒性气体：浸渍剂蒸气、腐蚀性气体和烟雾，例如，氧化铬，但要具体根据锡、铅、镉、锰等元素而定。
因此，在焊接过程中必须采取安全措施，包括使用防护装备以防止危害，定期进行疏通和清理气管，不在密闭空间进行焊接等操作。
结论焊接技术在现代工业生产中得到了广泛的应用，它是制造许多产品的重要过程，如：汽车、各种设备、建筑等。
我们需要深入学习和掌握焊接技术，不断完善它，让它更好地服务于人类。
焊工基础知识培训资料
第一章焊接安全常识一、焊接的危险因素焊工在工作时，要与电、可燃及易爆气体、易燃液体、压力容器等接触。
在焊接过程中还会产生一些有害气体、金属蒸汽和烟尘:此外还存在电弧光辐射、焊接热源(电弧、气体火焰)的高温等。
如果不严格遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒甚至职业病。
给个人、企业、国家造成损失和危害。
焊工“六防”焊工作业时要做到防火、防爆、防毒、防辐射、防触电、防高空坠落。
1.防触电防触电措施:(1)弧焊设备的外壳必须接地，与电源连接的导线要有可靠的绝缘。
(2)弧焊设备的初级接线、修理和检查应由电工进行操作，二次侧接线焊工可以进行连接。
.(3)推拉电源刀开关时,应戴好干燥的皮手套，面部不要对着闸刀,以免电弧火花灼烧脸部。
(4)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥;在潮湿的场地作业时，必须用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。
(5)焊接结束前，应将焊钳放置在可靠的部位，然后再切断电源。
(6)在容器或船仓内以及其它狭小的工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留在外面监护，以免发生意外时迅速切断电源和进行急救。
(7) 更换焊条时应戴好焊工手套，并避免身体与焊件接触，尤其夏天因身体出汗而衣服潮湿时。
(8)在光线阴暗的场地、容器内工作时，使用照明灯的电压应不大于36V。
(9)焊接电缆必须有完整的绝缘，工作时应避免电缆烫坏或砸坏;如绝缘发生损坏，应及时修复和更换;(10)遇到焊工触电时，切勿赤手去拉触电者，应首先切断电源，然后对昏迷者进行人工呼吸，并尽快送医院抢救。
(11)焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识、预防触电及触电后的急救方法等知识，严格遵守有关部门规定的安全措施，防止触电事故发生。
2.防火和防爆措施:焊接时，由于电弧及气体火焰的温度较高，并且有大量的金属火花飞溅物，稍有疏忽就会引起火灾甚至爆炸。
因此焊工在工作时,必须注意以下问题:(1)在禁火区进行焊接施工前必需先办理动火证，并作好灭火准备工作;焊接前要认真检查工作场地周围5m范围内是否有易燃、易爆物品;(2)在高空作业时，更要注意防止金属火花飞溅而引起的火灾;(3)严禁在有压力的容器和管道上进行焊接;(4)当补焊储存过易燃、易爆物品的器具(如油桶、油箱)时，焊前必须将容器内的介质放干净，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干(如清洗不易进行，应将容器装满水)，同时应将所有孔盖打开，确认安全可靠后方可焊接;(5)在容器内工作时，焊炬、割炬应随焊工同时进出，严禁将焊炬、割炬放在容器内而焊工离开，以防混合气体燃烧和爆炸;(6)焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔;(7)每天下班前应检查工作场地，消除可能引起火灾的隐患。
第一章 焊接结构基本知识
图1-9 锻压设备机身焊接结构型式
（3）减速器箱体焊接结构
• 减速器箱体是安装各传动轴的基础部件，由于减速器工作时各轴传递 转矩时要产生比较大的反作用力，并作用在箱体上，因此要求箱体应 具有足够的刚度，以确保各传动轴相对位置精度。如果箱体刚度不足， 不仅使减速器的传动效率降低，而且还会缩短齿轮的使用寿命。采用 焊接结构箱体能获得较大的强度和刚度，且结构紧凑，重量较轻。 • 减速器箱体结构形式繁多，在小批量生产时，采用焊接减速器箱体较 为合理。焊接减速器箱体一般制成剖分式结构，即把一个箱体分成上 下两个部分，分别加工制造，然后在剖分面处通过螺栓将两个半箱连 成一个整体，如图1—10所示，为一个单壁剖分式减速器箱体焊接结 构。为了增加焊接箱体的刚度，通常在壁板的轴承支座处用垂直筋板 加强，并与箱体的壁板焊接成一个整体。小型焊接箱体的轴承支座用 厚钢板弯制，大型焊接箱体的轴承支座可以采用铸件或锻件。轴承支 座必须有足够的厚度，以保证机械加工时有一定的加工余量。焊接箱 体的下半部分由于承受传动轴的作用力较大并与地面接触，因此必须 采用较厚的钢板制作。
图1-14 球形和圆筒形压力容器
2. 压力容器分类和构造
（1）按工艺用途分类 （2）按壳体的承压方式分类 （3）按设计压力分类
（1）按工艺用途分类
• 反应压力容器 用于完成介质的物理、化学反应。 如反应器、反应釜、分解塔、合成塔和煤气发生 炉等。 • 换热压力容器 用于完成介质的热量交换。如 换热器、冷却塔、冷凝器、蒸发器、加热器等。 • 分离压力容器 用于完成介质的流体压力平衡和 气体净化分离等。如分离器、过滤器、缓冲器、 洗涤器、吸收塔和干燥塔等。 • 储存压力容器 用于盛装生产用的原料气、液体、 液化气体等。如储罐、球罐等。
第1章 焊接结构基本知识
焊接基本知识
第一章 电弧焊
§1 .1焊接电弧 .1焊接电弧
焊接电弧：是电极与工件之间气体介质中长时间的放电现象。 焊接电弧：是电极与工件之间气体介质中长时间的放电现象。 一般情况下，电弧热量在阳极区产生的较多，约占总热量的43% 43%， 一般情况下，电弧热量在阳极区产生的较多，约占总热量的43%，阴极 36%，弧柱约21% 21%。 约36%，弧柱约21%。 温度： 温度：用钢焊条焊钢材时 阳极区— 阳极区—2600K 阴极区— 阴极区—2400K 电弧中心— 电弧中心—6000~8000K 使用直流电源焊接时有正接、反接两种： 使用直流电源焊接时有正接、反接两种： 正接：正极接工件—工件温度可稍高一些。 正接：正极接工件—工件温度可稍高一些。 反接：负极接工件，工件温度可稍低一些。 反接：负极接工件，工件温度可稍低一些。 交流焊机、无正反接特点，温度均为2500K 2500K。 交流焊机、无正反接特点，温度均为2500K。 焊机的空载电压就是焊接时引弧电压，一般为50 90V， 50~ 焊机的空载电压就是焊接时引弧电压，一般为50~90V，电弧稳定燃烧时 电压为电弧电压。电弧长度越大，电弧电压也越高，一般为16 35V。 16~ 电压为电弧电压。电弧长度越大，电弧电压也越高，一般为16~35V。
④ 焊前预热，可减小温差，减少焊接应力较为有效。 焊前预热，可减小温差，减少焊接应力较为有效。 ⑤ 采用小能量焊接方法，或焊后立即捶击。 采用小能量焊接方法，或焊后立即捶击。 ⑥ 需较彻底地消除焊接应力时，焊后去应力退火。 需较彻底地消除焊接应力时，焊后去应力退火。 ⑦ 采用水压试验或振动法消除焊接应力。 采用水压试验或振动法消除焊接应力。
三、改善焊接热影响区组织和性能的方法 焊接热影响区在电弧焊焊接接头中是不可避免的。 焊接热影响区在电弧焊焊接接头中是不可避免的。 用焊条电弧焊或埋弧焊方法焊接一般低碳钢结构 时，热影响区较窄，危害性较小，焊后不进行热 热影响区较窄，危害性较小， 处理即可使用。 处理即可使用。 但对重要的碳钢构件、合金钢构件、 但对重要的碳钢构件、合金钢构件、电渣焊焊接 的构件为消除热影响区影响， 的构件为消除热影响区影响，一般采用焊后正火 处理。 处理。 对焊后不能进行热处理金属材料或构件， 对焊后不能进行热处理金属材料或构件，则只能 在正确选择焊接方法与焊接工艺上来减少焊接热 影响区的范围。 影响区的范围。
焊工教案
焊工教案第一章：焊接的基本知识教案（一）2课时课题：焊工工艺概述教学目标：1、了解焊接在金属结构和机械制造中，与其它连接方法，相比有什么特点？2、了解焊接的实质。
3、知道焊接的分类及什么是熔焊、压焊、针焊。
教学过程：一、引入新课在金属结构和机械制造中，总需要将两个或两个以上的零件，按一定形状和位置连接起来，并保证有足够的连接强度。
连接的方法主要有两大类：一类是可拆卸的，如螺栓连接、键连接；另一类是永久性的，如：铆接、焊接。
随着近代科学的发展，焊接已成为一门独立的科学，广泛应用于国民经济的各个领域，据统计，我国年产量焊接用钢量占钢材总产量的25_28%，世界工业发达的国家焊接耗钢量已占钢材总产量的45%左右，由此可见焊接技术应用的前景是很广阔的。
二、焊接的优点焊接与铆接、铸造、锻造相比具有下列优点：（1）节省金属材料，减轻结构重量，经济效益好。
（2）制造设备简单，简化加工与装配工序，生产周期短，生产效率高。
（3）结构强度高，接头密封性好（4）结构设计灵活性大，按结构的受力情况可以优化配置材料；按工作情况需要，可在不同部位选用不同强度、不同耐磨、耐腐蚀及高温等性能的材料。
（5）焊接件外形平整，加工余量少；（6）焊接工艺过程容易实现机械化和自动化（教师对以上各点可分别举例加以说明）三、焊接加工方法的特点（1）用焊接加工的结构易产生较大的焊接残余变形和焊接残余应力，从而影响结构的承载能力，加工精度和尺寸稳定性，同时在焊缝与焊件交界处还会产生应力集中，对结构的脆性断裂有较大的影响。
（2）焊接接头中存在着一定数量的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。
这些缺陷的存在会降低强度引起应力集中损坏焊缝的致密性，这是造成焊接结构破坏的主要原因之一。
（3）焊接接头具有较大的性能不均匀性。
由于焊缝的成份及金相组织与母材不同，接头各部位经历的热循环不同，使接头不同区域的性能不同。
（4）焊接生产过程中产生高温，强光及一些有毒气体，对人体有一定损害，因此要加强焊接操作人员的劳动保护。
第一章 焊接结构的基础知识
作业时或在特别潮湿的场所作业时，其安全电压不
超过12 V。
(4)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。
(5)在潮湿的场地工作时，应选用干燥的木板或橡胶 板等绝缘物作垫板。
(6)焊工在拉、合电源开关或接触带电物体时，必须 单手进行。因为双手操作电源开关或接触带电物体 时，如发生触电，会通过人体心脏形成回路，导致 触电者迅速死亡。
防触电和触电后的急救方法等知识，严格遵守有关 部门规定的安全措施，防止触电事故发生。
(2)遇到焊工触电时，切不可赤手去拉触电者，应先
迅速将电源切断。如果切断电源后触电者呈昏迷状
态，应立即对其施行抢救，直至送到医院。
(3)在光线昏暗的场地或容器内操作和夜间工作时，
使用的工作照明灯的安全电压应不高于36 V，高空
（4）角接接头 是两焊件端部构成大于30°、小于135°夹角 的接头，多用于箱形构件。
（5）端接接头 是两焊件重叠放置或两焊件表面之间的夹角不大 于30º 构成的端部接头
2．电阻焊接头
电阻焊接头是在热（电
阻热）和机械力联合作
用下，通过金。
1）对焊接头用于各种杆件和板件的连接，对
组成的承受横向弯曲的格构式结构。
图
桁架的组成及受力特点
图
桁架的应用举例
（2）桁架的设计
桁架结构设计的主要参数是跨度和高度，这
些参数必须以满足刚度的要求为先决条件。 例如，一般桥梁桁架的跨度较大，其节点间 的尺寸（各杆件的长度）也比其他桁架大得 多，因此要求具有较大的刚度。
（3）桁架的生产
焊接梁是由钢板或型钢焊接成形的结构件，
通常多应用于载荷和跨度都较大的场合，如
焊接基本知识
（5）在操作时适当调整焊条角度，使焊条偏吹 的方向转向熔池，这种方法在实际工作中应用的较 广泛。 （6）适当改变焊件接地线部位，尽可能使电弧 周围磁力线分布均匀，如在焊件两端均接地线。 （7）尽量采用小电流焊接对克服磁偏吹也有一 定作用。
三、焊接参数
焊接参数是指为保证焊接质量而选定的诸物理 量的总称。焊条电弧焊的焊接参数主要是指焊条 直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度等。而电 弧电压和焊接速度在焊条电弧焊中不作原则规定， 可根据具体情况灵活掌握。
(二)角接接头 两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接 头，叫做角接接头，见下图。这种接头受力状况 不太好，常用于不重要的结构中。
图：角接接头 (a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口
(三)T形接头 一焊件的端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的 接头，叫做T形接头，见下图。
图： T形接头
第一章 焊接基本知识
一、焊接的概念及分类
焊接就是通过加热或加压，或者两者并用，并 且用或不用填充材料使焊件达到结合的一种加工 方法。 按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把 焊接方法分为熔焊、压焊、钎焊三类。 1、熔焊，熔焊是在焊接过程中将焊接接头加 热至熔化状态，不加压力完成的焊接方法。我们 常用的焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、埋 弧焊、气焊等都属于这种焊接方法。 2、压焊，压焊是在焊接过程中必须对焊件施 加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。 电阻焊、摩擦焊、爆炸焊等都属于这种焊接方法。
焊接电弧的三个区域弧柱区温度最高 （约为 6000K）、阳极区次之（约为4200K）、阴极区温度 最低（约为3500K） 注：1K=1 ℃ +273.15
不同焊接方法，阳极区和阴极区温度也不尽相 同，各种焊接方法阴极区与阳极区温度比较如下表：
电焊工基础知识培训教程
电焊工基础知识培训教程前言本文主要介绍焊接安全常识和焊条电弧焊的基础知识。
焊接是一项危险的工作，需要注意安全问题，同时掌握基础知识才能进行有效的焊接。
第一章焊接安全常识焊接是一项危险的工作，因此需要注意安全问题。
焊接的危险因素包括电击、火灾、爆炸、有害气体和辐射等。
为了保证焊工的安全，需要采取一系列措施，包括焊工“六防”和个人防护物品。
焊工“六防”包括防电击、防火灾、防爆炸、防有害气体、防辐射和防机械伤害。
防电击需要使用绝缘手套、绝缘鞋和绝缘帽等防护物品。
防火灾需要保持工作场所清洁、禁止吸烟和放置易燃物品。
防爆炸需要使用防爆电器和防爆工具。
防有害气体需要使用通风设备和呼吸防护装置。
防辐射需要使用防护屏和防护眼镜。
防机械伤害需要使用防护手套和防护鞋等。
个人防护物品包括焊接面罩、手套、衣服和鞋子等。
焊接面罩需要选择合适的滤镜，以保护眼睛免受强光伤害。
手套需要选择防火、防电和防切割的手套。
衣服需要选择耐火、耐高温和防静电的衣服。
鞋子需要选择防滑、防刺和防电的鞋子。
第二章焊条电弧焊焊条电弧焊是一种常见的焊接方法，可以用于焊接钢铁、合金和不锈钢等材料。
焊接的概念是将两个或多个材料通过加热和压力连接在一起。
焊条电弧焊需要使用电焊机和焊条。
焊条是一种带有焊接材料和药皮的金属棒，可以在焊接时加热并熔化。
焊接时需要将焊条放在工件上，并使用电焊机产生电弧，将焊条熔化并与工件连接在一起。
焊接时需要注意一些问题，包括焊接位置、焊接角度和焊接速度等。
焊接位置需要选择合适的位置，以便进行有效的焊接。
焊接角度需要根据工件的形状和焊接位置进行调整。
焊接速度需要控制在适当的范围内，以保证焊接质量。
总之，焊接是一项危险的工作，需要注意安全问题。
同时掌握基础知识，才能进行有效的焊接。
焊条电弧焊是一种常见的焊接方法，需要掌握焊接位置、焊接角度和焊接速度等技巧，以保证焊接质量。
第二节焊条电弧焊的原理和特点焊条电弧焊是一种常见的电弧焊接方法，它的原理是利用电弧加热和熔化焊接材料，同时通过焊条提供熔化金属的填充材料。
焊工考证知识点总结
焊工考证知识点总结第一章：焊接安全知识1.1 焊接的危害焊接作业中，对于操作人员和周围环境都存在着一定的危害性。
焊接烟尘、紫外线辐射、热辐射和破片飞溅等都会对焊接人员的健康产生不良影响。
同时，焊接过程中使用的电焊机和气瓶等设备也存在着一定的安全隐患。
1.2 焊接安全防护措施为了保障焊接人员的安全，必须严格执行安全防护措施。
操作人员要穿戴符合规定的防护服装和防护用具，同时在焊接现场要设置明显的安全警示标志，避免其他人员在作业现场闲逛。
1.3 紧急救护措施在焊接作业中，要做好意外事故的紧急救护措施。
焊接人员必须掌握紧急救护的基本知识，当人员受伤或发生其它意外时能及时采取紧急措施，以保障人员的生命安全。
第二章：焊接原理2.1 焊接的基本概念焊接是指将两个或两个以上的金属或非金属材料，通过熔化或非熔化的方式，制造出结合强度的工艺。
焊接作业包括电焊、气焊、激光焊等多种不同方式。
2.2 焊接的分类根据焊接材料的不同，可以将焊接分为金属材料焊接和非金属材料焊接两大类。
其中金属材料焊接包括电弧焊、气焊、激光焊、摩擦焊等多种方式；而非金属材料焊接包括塑料焊接、玻璃焊接等。
2.3 焊接原理焊接原理是指实现焊接过程中用到的一系列基本物理、化学、机械原理。
例如电弧焊是通过电离气体形成的电弧而产生的高温，熔化焊接材料，从而实现焊接。
第三章：焊接设备与材料3.1 焊接设备焊接设备包括电焊机、气焊设备、激光焊机等。
需要焊接时，根据不同的工件和要求选择相应的焊接设备。
3.2 焊接材料焊接材料通常包括焊条、焊丝、气体等。
焊接材料的选择对于焊接过程和焊接接头的质量有着重要影响，需要根据具体情况选用合适的焊接材料。
第四章：焊接工艺4.1 焊接工艺规范焊接工艺规范是指在实际焊接作业中需要遵循的一系列操作步骤和操作要求。
包括预备工作、焊接设备的设定、焊接接头的设计和各种检测验证环节。
4.2 焊接缺陷及处理在焊接过程中，往往会出现焊缝变形、裂纹、气孔及未熔透等各种缺陷。
电焊工三级理论知识第一章
第一章：基本知识第一节：焊接性试验方法1、手弧焊焊接斜Y形坡口焊接裂纹试验的试验焊缝时，必须在坡口外引弧，在坡口内收。
BA、正确B、错误2、斜Y形坡口焊接裂纹试验方法所产生的裂纹，多出现于焊根尖角处的热影响区。
AA、正确B、错误3、用可变拘束试验方法测定母材的冷裂纹敏感性时，可以采用不加填充焊丝的钨极氩弧焊敷焊道。
BA、正确B、错误4、刚性固定对接裂纹试验主要用于测定焊缝的热裂纹敏感性。
AA、正确B、错误5、压板对接焊接裂纹试验属于焊接冷裂纹的试验方法。
BA、正确B、错误6、用可变拘束试验方法测定母材的热裂纹敏感性时，可以采用不加填充焊丝的钨极氩弧焊熔敷焊道。
AA、正确B、错误7、可作为评定刚才焊接性的一个考核指标的是( )。
BA、含碳量B、碳当量C、含锰量D、含铬量8、焊接冷裂纹的直接试验方法有( )。
AA、自拘束试验和外拘束试验两大类B、非破坏试验和破坏试验两大类C、外观试验和致密性试验两大类D、裂纹试验和磁粉试验两大类9、插销式试验时，底板的厚度一般为( )。
BA、5~10mmB、10~30mmC、30~40mmD、40~45mm10、经验指出，当碳当量CE为( )时，钢材在焊接时就容易产生冷裂纹。
DA、0.1%B、0.3%C、0.4%D、＞0.45%~0.55%11、插销式试验方法主要来评定氢致延迟裂纹中的( )。
BA、焊趾裂纹B、焊根裂纹C、焊角裂纹D、焊缝裂纹12、斜Y形坡口焊接裂纹试验焊完的试件应( )进行裂纹的解剖和检测。
CA、立刻B、28h以后C、48h以后D、几天以后13、刚性固定对接裂纹试验时，沿焊缝( )更容易检查出细小的内在裂纹。
DA、横断面方向截取横向试样，比沿焊中心线缝截取试样B、横断面方向截取横向试样，比沿焊断裂面截取试样C、中心线截取纵向试样，比沿焊缝断裂面方向截取试样D、中心线截取纵向试样，比沿焊缝横断面方向截取试样14、( )包括接合性能和使用性能两方面的内容。
自己写的焊接基本知识第一章
2、手工电弧焊的电流为恒流电流。当焊工增加弧长时会增加焊接回路的电阻，从而导致电流的轻微下降（幅度在10%左右），电流的下降促使电压急剧上升（32%），电压的上升又反过来限制电流的进一步下降。
3、手工电弧焊的优缺点：设备简单而便宜；焊条易于获取；随着焊接设备和焊条的不断改进焊接质量也能保证。但是它的缺点也很明显：效率低；需要清理焊渣；如果是低氢碱性焊条还需要烘箱。
4、手工电弧焊产生的缺陷：气孔-是由于焊缝周围的潮湿和污染引起的。可能来自焊条药皮、材料表面或周围的大气，也可能是过长的电弧引起的，也可能是电弧偏吹造成的。第二种缺陷是夹渣，可能是由于前一道焊缝没有清理干净。第三种缺陷是咬边，可能是由于过大的电流和运条速度慢造成。第四种缺陷是未融合，在坡口焊的第一道焊缝时由于坡口角度小，根部间隙小会造成焊条摆动困难，以至于出现未熔合。
由于手工电弧焊受限于焊工技能，如果运条不当，会出现各种缺陷，如未熔合、未焊透、裂纹、咬边、焊瘤、焊缝尺寸不对和不当的焊缝断面。由于我的水平有限，人又很懒就给大家分析上面4中常见的缺陷。如果有说的不对的地方，还请指出。
下一章我会和大家分享气体保护电弧焊GMAW也就是我们常说的熔化极惰性气体保护焊MIG（metal inert-gas arc welding）。
1、焊条标识含义：以J502焊条为例。J502是国标GB980的标识方法，若按照我国国标GB5117标识方法对应的是：E5003(从这里可以看出我国的焊条标识很混乱)，E代表electrode电极的意思，50代表50kgf/mm2（焊缝金属的抗拉强度为50kgf/mm2 X100=5000kgf/cm2除以9.8=510Mpa/cm2这个公斤力换算为兆帕一直困惑我很久，不知道这么算对不对），第三个数字0代表全位置焊，第四个数字3代表交流和直流正接，药皮为钛钙型。
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第二篇机器人焊接技术篇第一章焊接基本知识1.1焊接电弧1.1.1电弧的产生焊接时，将焊丝端部与焊件接触后很快拉开，在焊丝端部与焊件之间立即就会产生明亮的电弧，这种电弧与一般电火花在本质上是相同的，是一种气体放电现象，而且是一种自持放电过程。
借助这种特殊的气体放电过程，电能转换为热能、机械能和光能。
焊接时主要是利用其热能和机械能来达到连接金属的目的。
电弧中的带电粒子主要是依靠电弧中的气体介质的电离和电极的电子发射两个物理过程而产生的。
1.1.1.1电离在一定的条件下中性气体分子或原子分离成正离子和电子的现象称为电离。
使中性粒子失去第一个电子所需要的最低外加能量称为第一电离能，通常以电子伏特（eV）为单位。
若以伏特表示则为电离电位。
不同的气体或元素，由于原子的构造不同，其电离电位也不同，表1.1为常用元素的电离电位。
在焊接时使气体介质电离的方式主要有三种：热电离、碰撞电离和光电离。
热电离：在高温时气体的分子或原子的运动速度很快，它们中间的电子也以高速度运动。
由于焊接电弧具有很高的温度（弧柱的温度一般在5000K—30000K的范围），这时电子的高速运动所产生的离心力大于原子核对它的吸引力，电子就脱离原子，而使原子变成阳离子和电子。
温度越高，热电离作用就越大。
碰撞电离：带电质点受电场的作用而加速运动，使它具有很大的动能，当与中性的气体分子或原子碰撞时，将一部分能量传给气体分子或原子中的电子，促使其内能发生变化，从而使电子脱离原子核的吸引而成为自由电子，原子便成为阳离子。
当电弧长度不变，两极间的电压越高，带电质点的运动速度就越大，产生碰撞电离的作用就越强。
光电离：中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。
光电离是电弧中产生带电粒子的一个次要途径。
1.1.1.2电子发射电弧中担负导电任务的带电粒子除了依靠上述电离过程产生外，还需要从电极表面发射出来。
只有从阴极表面发射的电子在电场作用下才可能参与导电过程。
使一个电子由金属表面飞出所需要的最低外加能量称为逸出功，单位是电子伏特（eV），由于e是一常数，所以常用V来表示。
几种金属的逸出功列于表1.2。
由表2可见, 所有金属当表面存在氧化物时其逸出功皆减小。
表1.2几种金属的逸出功焊接时，根据阴极所吸收能量的性质不同，电子发射的方式可分为热电子发射、场致电子发射和碰撞电子发射。
热电子发射：焊接时，阴极表面温度很高，阴极中的电子运动速度很快，当电子的动能大于电极内部正电荷的吸引时，电子就会冲出阴极表面，而产生热电子发射作用。
温度越高，热电子发射作用越强烈。
场致电子发射：在强电场的作用下，由于电场对阴极表面电子的吸引力，电子可以获得足够的动能，从阴极表面发射出来。
这种发射电子的情况除了决定于电极外还决定于电场强度。
碰撞电子发射：当运动速度较高，能量较大的阳离子撞击阴极表面时，将能量传给阴极而产生电子发射。
电场强度越大，阳离子的运动速度也越大，则产生的碰撞电子发射作用就越强。
1.1.2电弧的构造和温度焊接电弧可以划分为三个区域：阴极区、阳极区和弧柱区（图1.1）。
阴极区和阳极区在电弧长度方向的尺寸皆很小, 约为10-4—10-6厘米。
在阴极区的阴极表面有一个明亮部分, 称为阴极斑点。
在阳极区的阳极表面也有一个明亮部分称为阳极斑点。
图1.1 焊接电弧的构造阴极区：为了维持电弧的稳定燃烧，阴极区的任务是向弧柱区提供所需的电子流(Ie=0.999I，I为总电流)，接受弧柱区送来的正离子流（Ii=0.001I）。
从阴极发射出来的电子受到阳极的吸引，很快离开阴极向阳极移动。
但阳离子的质量比电子大，运动速度较小，所以在阴极表面每一瞬间阳离子的浓度都比电子大得多，这样就使得阴极表面附近所有阳离子的总数大大超过所有电子的总数，因而造成阴极表面附近空间电荷呈正电性。
这样从阴极表面到阳离子密集的地方就形成较大的电位差，这部分电位差称为阴极压降UK。
虽然阳离子飞向阴极时，对阴极的撞击和阳离子与电子结合成中性粒子都要放出热量，这些热量传给阴极，使阴极温度升高。
但由于阴极发射电子要消耗一些能量，以及阴极金属材料的熔化、蒸发要吸收很多热量，所以阴极的温度一般都低于阴极金属材料的沸点。
阳极区：阳极区的导电机构要比阴极区简单得多，为了维持电弧的导电，阳极区的任务是接受由弧柱流过来的0.999I的电子流和向弧柱提供的0.001I的正离子流。
由于阳极不发射正离子，弧柱所要求的正离子流不能从阳极得到补充，阳极前面的电子数必将大于正离子数，形成负的空间电场，使阳极与弧柱之间连接着一个负电性区，这就是所谓的阳极区。
阳极区两端的电压降称为阳极压降UA。
由于每一个电子到达阳极时都向阳极释放相当于逸出功的能量，从而使阳极区的温度比阴极区的温度要高，如表1.3所示。
表1.3阳极区和阴极区的温度及电压降阴极斑点：当阴极材料（Fe、Al、Cu等）的熔点和沸点较低而导热性能很强时，即使阴极温度达到材料的沸点开始蒸发，此温度也不足以使阴极通过热发射产生充分的电子来维持电弧的稳定燃烧，阴极将缩小其导电面积，甚至在阴极导电面积前面形成密度很大的正离子空间电荷，所形成很大的阴极压降值，足以产生较强的电场发射，以补充热发射的不足维持电弧的燃烧。
此时阴极将形成面积更小，电流密度更大的斑点来导通电流，这种导电斑点称为阴极斑点。
当用高熔点材料（C，W）作阴极时，只有在电流较小，阴极温度较低的情况下才可能产生这种阴极斑点。
当用低熔点材料作阴极时，则大多属于这种情况。
采用这些材料作阴极时，阴极表面将产生许多分离的阴极斑点组成的阴极斑点区。
这些分离的斑点在阴极斑点区内以很高的速度跳动，自动选择最有利于部分电场发射和部分热发射的点，电弧通过这些点消耗最低的能量。
由于阴极斑点处电流密度很高，受到大量正离子的撞击，斑点上将积聚大量热能，温度很高，甚至达到材料的沸点，从阴极斑点产生大量金属蒸汽，以一定速度射出。
这种金属蒸气流的反作用力对斑点形成一定的压力，称为斑点压力。
在直流正接的熔化极焊接时，焊丝为阴极，阴极斑点压力对熔滴的过度将起阻碍作用。
由于阴极斑点的形成有上述条件的要求，所以阴极表面上的热发射性能强的物质有吸引电弧的作用，阴极斑点有自动跳向温度高，热发射强的物质上的性能，如果金属表面有低逸出功的氧化膜存在时，阴极斑点有自动寻找氧化膜的倾向，铝合金焊接时的去除氧化膜的作用就是阴极斑点的这种作用所决定的。
阳极斑点：当采用低熔点的材料作阳极时（Fe、Al、Cu等），一旦阳极表面某处有熔化和蒸发产生，由于金属蒸气的电离能大大低于一般气体的电离能，在金属蒸气大量存在的地方更容易产生热电离而提供弧柱所需要的正离子流，因此电流更容易从这里进入阳极，阳极上的导电区将在这里集中而形成阳极斑点。
由于阴极斑点往往伴随着金属蒸气的蒸发，其反作用力对阳极将表现为压力，因此一旦形成阳极斑点也就产生阳极斑点压力。
由于条件的不同，阳极斑点的电流密度比阴极斑点要小。
所以通常阳极斑点压力要比阴极斑点压力小。
熔化极焊接焊丝接阳极时，则阻止熔滴过渡的作用力较小，而当焊丝接阴极时则阻止熔滴过渡的作用力较大，这也是熔化极气体保护焊多采用反接的主要原因之一。
由于大多数金属氧化物的熔点和沸点皆高于纯金属，因此当金属表面覆盖氧化膜时，阳极斑点有自动寻找纯金属避开氧化膜的倾向（与阳极斑点的情况相反），铝合金焊接时，当工件为阳极时没有去除氧化膜的作用与阳极斑点的这种特点有密切的关系。
1.1.3电弧的静特性电弧燃烧时，两个电极之间的总电压与电流之间存在一定的关系，表示电弧稳态电压与稳态电流之间关系的曲线称为电弧静特性，表示处于变化状态的电流与电压之间关系的曲线称为电弧动特性。
图1.2 焊接电弧的静特性曲线电弧静特性曲线呈U形，分如图1.2所示的三个不同的区域。
当电流较小时（A区），电弧静特性是属负特性，即随着电流的增加而电压减小。
当电流稍大时（B区），电弧电压几乎不变，在此区间的电弧特性为平特性。
钨极氩弧焊时，一般在小电流区域为负特性而在大电流区域为平特性。
当电流进一步增大时（C区），电压随电流的增加而升高，电弧静特性属上升特性。
细焊丝的熔化极气体保护焊时，一般电流密度皆较大，其电弧静特性皆为上升特性。
影响电弧静特性的因素主要有：电弧长度、周围气体种类及气体介质的压力。
当电流一定时，电弧长度增加，电弧电压将随着升高，电弧静特性的位置将提高。
气体种类对电弧静特性的影响主要有两方面的原因：一是气体的电离能不同；二是气体的热物理性能不同。
其中第二个原因往往是主要的。
气体的导热系数，气体的解离及解离能等对电弧电压都有决定性的影响。
导热系数大和气体解离时要吸收大量热量，都会加强对电弧的冷却作用，热损失增加，要求较大的IE与之平衡，当I为定值时，E必然要增加，从而使电弧电压升高。
其他参数不变时，气体压力的增加意味着气体粒子密度的增加，气体粒子通过散乱运动从电弧带走的总热量将增加，电弧电压将升高。
1.2熔滴过渡及焊缝成形1.2.1焊丝的熔化在熔化极电弧焊中，焊丝的稳定熔化并过渡到焊接熔池是影响电弧焊生产率和焊缝质量的一个重要因素。
焊丝的熔化主要靠阴极区(正接）或阳极区(反接)所产生的热，而弧柱的幅射热居次要地位。
除了焊丝端头处产热外，从焊丝与导电嘴的接触点到电弧端头的一段焊丝上(焊丝的干伸长L S)有焊接电流流过，也将产生电阻热，这也是焊丝熔化的一部分热源。
阴极区与阳极区的产热情况是不同的，可分别用下式表示:P A=I(U A+U W+U T) P K=I(U K-U W-U T)其中U A—阳极压降U W—逸出功U T—弧柱温度的等效电压U K—阴极压降很明显，焊丝端部的产热都与焊接电流成正比，它的比例常数等于式中括弧内的数值，称为焊丝熔化的等效电压，用U W表示,焊丝熔化的等效电压主要与极性、电极材料和保护介质等有关。
焊丝干伸长部分产生的电阻热为：式中R S—L S段电阻值 —焊丝的电阻率L S—焊丝干伸长S—焊丝横断面积电阻热与材料种类有关。
对于导电良好的铝和铜等金属，P R与R或P A相比是很小了，可忽略不计，而对钢和钛等电阻率较大的材料，特别是在细丝大电流时，干伸长越大，P R对焊丝焊化速率的影响越大，因此对于加热和熔化焊总热量P主要由两部分组成，即P=I(U+IRS)。
1.2.2熔滴过渡形式及其作用力在熔化极电弧焊中，焊丝端头形成的熔滴，它受到各种力的作用。
由于作用力的大小和方向不断变化，而引起焊丝端头上的熔滴形状和位置也不断变化，从而以不同的形式脱离焊丝飞向熔池。
1.2.2.1熔滴上的作用力在焊丝端部的金属熔滴受以下几个力的作用：表面张力、重力、电磁收缩力、斑点压力、等离子流力和其它力。
(1) 表面张力：液态金属和其它液体一样，具有表面张力，焊丝熔化后，液态金属并不马上掉下来，而是在表面张力的作用下形成球状熔滴悬挂在焊条未端。