化工企业的工艺安全技术管理.doc
化工企业工艺管理规定
第一章总则第一条为了理顺工艺技术管理关系,严格操作,严肃工艺纪律,并逐步实现优化操作和科学管理,保证生产装置安全、稳定、长周期运行,以提高质量,降低消耗,最大限度地发挥生产潜力,取得更大的经济效益.结合公司具体情况,制定本制度.第二条工艺技术管理的主要任务一贯彻执行国家、省、市、行业制定的有关技术管理的政策、法令、标准及规定.建立健全公司生产装置工艺技术管理制度和工艺基础资料,做好工艺技术档案管理.二加强日常的工艺技术管理,组织编写、审核、修订生产装置和车间的工艺技术规程、工艺卡片、开停工技术方案等工艺技术文件,并督促检查执行情况.三严肃工艺纪律,加强工艺纪律执行的考核,重视生产岗位第一性资料的管理,严格岗位操作记录和交接班日记的管理,确保第一性资料齐全、准确,并建立技术档案.四搞好工艺技术分析,按时编制技术月报、季报和年报,有目的地组织技术测定和工艺标定.五组织技术分析和技术攻关,制定相应的对策和措施,解决生产中出现的重大工艺技术和产品质量问题.对内控工艺指标实施监控,根据装置实际运行情况,进行工艺指标更改.六按月完成生产技术数据库的统计分析存档和上报工作.七开展合理化建议活动和“三剂”催化剂、添加剂、助剂等的日常管理工作,制定生产装置化工“三剂”消耗定额,审查化工“三剂”年度和月度消耗计划,组织新型“三剂”应用技术方案审查、实施和效果验收工作.八参加技措项目的方案讨论,参加设计审查,组织并参加技术考核和标定总结.九收集和对比国内外技术发展的情报资料,开展公司内外的技术交流工作,结合公司实际,推广应用先进的工艺技术和新型“三剂”.十认真学习和研究国内外先进的工艺技术管理经验,逐步应用现代化管理手段和方法,充分发挥信息资源共享的作用,提高工艺技术管理水平.第三条工艺技术管理体制一工艺技术管理实行统一领导,分级管理.即公司、车间二级管理.以公司一级为主,基点放在车间.二建立健全以公司主管领导为首的工艺技术管理机构和责任制.公司主管领导是工艺技术管理的最高决策人,其职责是指导、审核、把关,听取汇报,发出技术指令,并检查执行情况.工程技术部是从事工艺技术管理的职能机构,其职责是组织、制定和审查各项工艺技术管理制度及其执行情况.车间主任是组织实施工艺技术管理及标准的负责人,对生产中的问题要及时汇报并提出处理意见.各生产车间设专职工艺副主任或工艺技术员,负责日常工艺技术管理工作.第二章工艺技术操作规程的管理第四条工艺技术操作规程是具有法规性质的公司级生产技术文件,是组织生产的依据.规程由各车间编写,工程技术部、生产部、机动部、安全环保部、公司主管领导、总工程师等审核会签,公司总经理批准执行.工艺技术操作规程的解释权、出版和发行权归工程技术部.第五条工艺技术操作规程是根据工艺原理和过程方法与生产实践经验结合制定的操作法规,它对装置生产、油品调和储运过程的生产工艺、操作、安全、设备等技术要求和操作程序做了统一规定,是生产管理人员和岗位操作人员维持正常生产必须严格遵守的规则.第六条工艺技术规程应包括如下主要内容一各有关职能部室以及公司领导会签单,会签姓名和日期必须是亲笔,不准用打印体代替.二前言三目录四装置概况设计规模、建成投产日期,投产以来历年主要动改项目等五装置基本工艺原理,工艺特点、工艺流程叙述,操作中直接需用的计算公式和数据以及与生产操作直接有关的其它原理内容.六设计或改造后达到的主要技术经济指标：主要化工原材料规格、技术要求包括：产品名称、物化性质、质量指标等 ;半成品及产品质量指标;物料平衡;操作反应条件一览表;设计能耗;原材料、燃料和动力消耗指标;副产物及三废排放的性质和数量,工艺卡片内容.七全装置开工方案及操作法,包括开工方案内容和重大开工步骤如引瓦斯、引油等的操作法,具体要求见生产装置开停工方案和应急方案审批制度章节.八全装置停工方案,包括停工方案内容和重大开工步骤如引瓦斯、引油等的操作法,具体要求见生产装置开停工方案和应急方案审批制度章节.九系统操作岗位操作法,装置要按照系统操作岗位分内外操编写,编写内容包括本岗位的任务、管理范围、各单元正常操作的调整要点包括现象、原因、针对性措施、失常操作要点包括现象、原因、针对性措施.十仪表操作法.包括DCS系统的操作法主要仪表性能说明、投用和管理、主要仪表控制方案、联锁系统的操作说明包括工艺和设备联锁值、报警值汇总表、自动控制系统安全使用规程.十一通用设备如各类泵以及重要单体设备如特殊阀门、加热炉、采样、三剂加入等操作法.特殊设备操作法应包括设计参数、开停工重要步骤、日常维护内容、维修时注意事项等.十二事故处理及紧急停工事故处理原则,原料中断、公用系统、水、电、蒸汽、风中断事故处理,火灾、爆炸事故处理.十三安全环保规程.包括本装置安全生产的基本原则、安全、环保与健康技术规定安全管理制度、有关安全法规、环保管理制度、工业卫生防护制度、清洁生产的有关规定及开停工检修事故预防和处理;防冻防凝操作法.十四设备一览表塔类、加热炉类、容器类、换热器类、冷却器类、泵类、压缩机类、机械设备类、安全阀及特种设备类汇总表及仪表明细表包括规格、性能、仪表测量或控制的关键部位,工艺用的限流孔板统计表,计量仪表的统计表包括型号、测量上下限、主要设计工况,工艺用松动点统计表.十五全装置工艺流程图包括工艺原则流程图和工艺自控流程图,平面布置图、辅助工程水、电、汽、风流程图,隐蔽工程流程图主要是地下管线,主要设备工艺结构简图反应器、再生器、加热炉总图、油罐图、装置自保系统原理接线或仪表连锁逻辑关系图,主要机械设备控制系统和关键设备安装图.对装置详细流程图可以出版专集以便于职工技术培训学习.车间编制人员要严格按照以上内容和次序进行编写,对以上未包括的内容可根据装置特点和实际需要增加相应内容.第七条工艺技术操作规程的编写原则一工艺技术操作规程是生产技术操作和生产管理的技术法规,应具有权威性、科学性和实用性.1.工艺技术规程首次编制由设计单位或技术提供商负责生产车间协助编制、出版,装置考核标定后或技术改造后,工程技术部和车间应依据工程设计、技术改造等技术文件、试车方案、试生产总结、生产技术总结、科技攻关总结、工业性试验总结、工艺技术标定报告和国内外的生产先进经验,及时组织修订,保证装置实现优质、高产、低耗、安全生产.2.编写工艺技术操作规程要使用规范技术术语、语言简明准确,通俗易懂,便于领会和记忆,特别注意单位制采用统一的国标,压力要表明绝压和表压.3.装置工艺技术规程以生产装置和管理系统为单元编写,对有多个生产装置单元的车间尽可能同时修订,成册出版,油品储运原则上以车间为单位编写,如果作业独立性较强、单独编写更适合于使用的也可以单独编写.4.新装置建成投产和老装置技术改造变动部分开工,必须在投运前编写临时开工方案及试行工艺技术规程,并组织工人学习、掌握,否则不准开工.试运操作规程编写依据是工艺设计文件和同类型装置的操作经验规程.试运操作规程经过生产考核和工程正式验收后,一般半年内修订为正式工艺技术规程.5.操作规程中岗位操作法应适应目前的岗位设置,要按照装置的生产单元和系统操作,分内操和外操进行岗位操作内容、职责进行划分修订.6.工艺技术操作规程的修改,原则上3～5年进行一次.新操作规程出版后,旧操作规程需进行回收或盖上“作废”字样处理,存档只存新操作规程.7.对于操作规程有效期间增加的工艺管线、设备、系统的投用等临时操作法要及时编号存档,以便在修订时汇总.为方便操作人员取阅,以及便于指导生产和岗位操作人员的学习,车间应将操作规程和操作规程有效期间增加的各类临时操作法、开工方案,在操作室现场放置.8.工艺技术操作规程封面署名为SCXX化工股份有限公司,标明出版日期和修订日期.一工艺技术操作规程由工程技术部管理,车间及有关部室负责贯彻执行,工程技术部定期检查和收集规程在实施中存在的问题,作为修订的依据.随时处理有关单位提出的意见.如遇特殊情况暂时不能按操作规程规定的方法、条件、指标操作时,生产车间或有关生产指挥部门应及时提出处理意见,由工程技术部组织有关单位研究制定出安全技术措施和临时操作方法,报公司主管领导审批后下达执行.二操作工应熟悉并严格执行本岗位工艺技术操作规程.新工人顶岗、操作人员换岗必须掌握所在岗位及拟换岗位操作规程,经考试、考核合格才能顶岗.三每月结合工艺纪律检查各车间对工艺技术操作规程的执行情况进行一次检查,工程技术部不定期进行检查考核.四工艺技术操作规程印数本单位每人一份,另交工程技术部15份由工程技术部分发公司领导及有关部室,并存档3份.工艺技术操作规程属机密级技术资料,各单位管理须进行编号,登记,人员调动须上交本单位管理人员存档,对外提供工艺技术操作规程须报工程技术部审批,按公司有关规定进行处理.第三章工艺卡片的管理第八条工艺卡片是按工艺技术操作规程、原料性质和产品标准制定的指导生产装置各工序实现安全生产、稳定操作的工艺技术参数文件,是保证产品质量、优化操作的依据.工艺卡片的各项规定不能与操作规程相抵触.工艺卡片由各车间主任或工艺副主任制定,油品调和工艺卡片由所在车间工艺副主任制定,工程技术部、生产部、机动部、安全环保部、公司主管领导审核会签,经公司总经理批准后执行.工艺卡片要公布在操作室便于观看的位置.第九条工艺卡片原则上一年常运转装置或一个生产周期以周期生产的装置修订一次.第十条根据生产情况需要进行修订变更,超出工艺卡片指标要求时,由生产车间提出,并填写工艺指标修改单,说明修改的项目内容、根据,生产部等有关职能部门会签确认,公司主管领导批准执行,工艺指标修改单一式四份以上,由工程技术部、生产部、机动部、生产车间等有关单位进行存档,工程技术部、生产部协助生产车间进行工艺指标调整,确保装置生产平稳和产品质量合格,保证生产方案的顺利执行,化验室要加强对装置的产品质量指标进行监测,工程技术部对修改后的产品质量指标进行考核,在生产车间的月度考核中进行奖惩.任何人不得随意修改或违反工艺指标进行操作.第十一条工艺卡片的主要内容包括：一原料指标,主要原材料质量指标及消耗定额.二生产方案和主要操作参数控制指标.单位制采用统一的国标,压力表明绝压和表压.三公用工程、燃料边界条件.四产品主要质量指标.五三废排放主要指标.六原料、原材料、中间物料及产品的分析项目、分析频次.七备注及会签审批栏八工艺卡片中的所有控制指标内容须在操作记录中体现,以便于监控掌握,车间管理人员在每日的基础技术台帐中也必须包括控制参数实际运行情况的记录.第十二条严肃工艺纪律,工艺卡片中主要工艺指标,如：温度、压力、流量等应规定最大上、下限,超过此限将作为违反工艺卡片处理,写出说明报告报工程技术部.第十三条新装置建成投产和老装置技术改造变动部分的开工,必须在开工投产前制定暂行工艺卡片,装置工程验收后或在装置运行一年后建立正式的工艺卡片.第十四条对未超工艺卡片指标范围的产品质量指标调整由生产部下达调度令,报公司主管领导批准执行.第十五条岗位操作人员应对本岗位的工艺指标烂熟于心,及时发现问题,及时调整,生产车间每天须对工艺卡片执行情况进行检查,每月对班组进行考核,对超指标运行的及时进行分析,不能调整或影响装置安全运行和产品质量、收率调优的,须向工程技术部汇报,工程技术部将根据生产实际情况召集各部门或外单位专家进行确认,再进行工艺指标的修改.工程技术部每月不定期对生产车间进行抽查考核,并纳入月综合奖金考核.第四章工艺技术资料的管理第十六条工艺技术资料的管理是工艺技术管理的一项重要工作,车间的技术管理工作是长期性和连续性的,如果珍贵的技术资料得不到保存,就会破坏技术管理工作的连续性,甚至使技术工作无法正常进行下去.车间应根据工程技术部的要求,按规定目录建立健全工艺技术管理资料,同时建立严格的管理制度.第十七条生产车间工艺技术资料归档目录：根据公司档案管理要求和公司技术管理资料规定,车间应建立保存十五种类别的工艺基础资料,分别为：归档内容保管期限工艺技术档案1-001. 装置工艺设计基础资料001-1装置设计原则流程图001-2装置工艺及自动控制流程图001-3装置辅助系统流程图001-4装置公用工程流程图001-5装置平面及竖面布置图001-6装置隐蔽工程图001-7装置历次改造设计方案、数据及说明,历次改造设计流程图1-002. 操作规程操作规程中须包括岗位操作法内容.对使用过程中局部修改的会签记录及内容须编号存档,三~五年更新一次,旧的操作规程作废.1-003.工艺卡片包括使用过程中修改的会签记录工艺指标修改单.工艺卡片对常开装置一年更新一次,对按周期生产的装置一个生产周期更新一次1-004. 装置的开停工方案1-005.各种作业计划、管理制度各级工艺技术管理制度,年度综合作业计划,月度下达的生产、质量和节能降耗等计划1-006. 技术标定资料标定方案、原始数据纪录、标定计算过程书、标定技术总结.1-007. 专题技术总结,包括技术攻关开题报告及总结,新产品开发及总结.1-008. 技术分析活动记录台账.每月一次技术分析例会记录1-009.装置技术改造档案包括历年的装置检修工艺检查情况、装置改造内容、装置新增工艺管线与设备动改的内容,技术改造方面的会议纪要.1-010. 国内外同类装置技术资料,外出学习报告包括公司技术管理制度,公司按装置分类的资料,公司的基础数据,原油加工,国内外的技术情报.1-011.工艺技术基础台帐011-1生产技术日台账主要操作条件.月底统计工艺指标控制合格率,合格率须达到100%,如超限,须说明原因,并在班组进行曝光、考核.011-2 原料分析日台账,包括所有原料的分析011-3质量分析日台账,包括所有产品和中间物料的分析.011-4物料平衡日台账011-5能源消耗日台账水、电、汽、风等011-6故障与事故记录分析台账011-7三剂管理台帐.所有三剂催化剂、添加剂、溶剂助剂的接受台帐、质保单、日或月度消耗记录,三剂预算和完成情况报表,新型三剂的使用情况小结等.011-8装置大事记1-012、工艺联锁、报警管理台帐包括工艺联锁、报警清单,工艺联锁、报警变更记录,工艺联锁摘除和复位记录,工艺联锁、报警检验记录等1-013、合理化建议及技术改进管理台帐.包括合理化建议及技术改进管理方面的文件、制度,合理化建议项目登记表,合理化建议项目实施在运情况及效果的标定或总结.1-014.报表014-1生产技术月报表、季报表、年报表014-2工艺技术管理考核检查自检评分表014-3月度节能设施运行表,月度节能分析报表.014-4 公司每年的年度技术总结1-015. 操作原始记录和交接班日记.操作记录纸和交接班日记进行月度整理,并按年月整齐摆放,便于查找.有DCS系统操作的装置须对生产中出现的异常情况进行有关记录的打印,及时收集有关操作参数的变化趋势,并写出分析报告存档.保存三年以上,开工时间超过三年的保存一个周期,异常分析记录和报告永久保存以上资料须建立目录、集中管理、顺序摆放,专柜保存.对某些技术资料保存期满,必须列出清单,报工程技术部、综合办按档案管理要求批准销毁或转交档案室.第十八条对工艺技术资料管理的要求.一工艺副主任或技术员每日做本单位目录1-011中8类基础日台帐,操作参数、原料分析、质量分析日台帐数据选取一天的平均值剔除非正常工况数据,操作参数除了包括工艺卡片上的控制参数必须填写外,还要覆盖装置所有单元能反映装置实际运行状况的主要操作参数.每月上交目录1-014中报表交工程技术部电子版和打印版,对本月发生的每项资料进行整理归档,如每月技术分析活动记录、工艺指标修改单、开停工方案、三剂管理台帐、各类总结、标定报告等,对收集上来的记录纸、交接班日记进行装订整理.工艺技术资料必须完整、准确、系统.二工艺技术资料必须做到字迹工整、图样清晰、装订整洁,禁用字迹不牢固的书写工具,对各类工艺资料尽可能输入计算机,打印一份存档,定期进行分门别类.有条件的进行光盘刻录,所有资料存入光盘保存.三工艺技术资料必须遵照国家、公司有关科技资料保密的规定,维护本单位的知识产权,必要时应注明保密级别.四各单位工艺副主任负责技术资料的管理,建立资料的目录,负责保管,有条件的应建立资料室.五当单位撤销和人员调动时,必须办理资料的交接手续,严禁个人销毁、转移.第十九条原始记录的管理.生产装置原始记录包括岗位操作记录、交接班日记、仪表运行记录和分析记录、DCS等电子记录、工艺技术台帐等记载生产活动的原始记录,它是生产过程的第一性资料,是科学地组织生产和加强工艺技术管理的重要依据及基础资料.一岗位操作记录、交接班日记、工艺技术台帐等原始记录的格式和内容由车间工艺副主任制定,车间主任审查,报生产部审定,公司主管领导批准执行.装置改造或工艺已变动的须及时对岗位操作记录、交接班日记、工艺技术台帐进行修改,并按程序报批.二原始记录仪表自动记录除外由操作者填写,书写要求：仿宋字体,黑墨水书写签名字体除外,填写时要整洁,内容真实,按时准确,严禁弄虚作假和乱写乱画,不允许涂黑,保持书面整洁.三岗位操作记录必须完整,准确,及时,原始记录的内容和格式应适应生产装置的特点,满足生产工艺的需要,其内容覆盖工艺卡片中的所有操作参数和公用工程参数,采用国际单位制,并包含车间审核签字栏.操作记录不空项、缺项,停运设施要注明：停运或拆修,备用设备要注明：备用,仪表测量失灵要填写：失灵.不得用横线、分号、双点号等其它符号代替.内、外操和班长的岗位操作记录按规定时间记录.记录为记录时间前后十五分钟内,不准提前记录和事后补记特殊情况需说明原因.四填写交接班日记做到“十交五不接”：交任务、交指示、交原料、交操作、交指标、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交安全和卫生;设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接、记录不全不接、卫生不好不接.交工作要具体,使用正规的行业用语,有时间、量化和效果.如交接班日记中要交处理量、重要的操作参数,车间需对岗位进行量化规定,对装置发生的故障、仪表失灵要交清发生的时间、现象和处理措施.交接班日记为交班时间前后三十分钟内填写,不准提前记录和事后补记特殊情况需说明原因.交接班时,由交接班双方确认后签字.五车间值班领导对岗位的交接班日记、操作记录纸进行审核签字,车间主任对班长交接班日记进行审核签字.车间工艺副主任应将前一天的岗位操作记录收集,并按工序加以整理、统计、分析、汇总并填写工艺技术基础台账.六原始记录由车间保存,以备查用.原始记录要保留三年以上,对于标定,不同方案的试验及报公司以上事故的原始记录要长期保存.第五章技术月报、季报及年报的管理第二十条技术月报由车间工艺副主任编写,车间主任审查,在每月5日前以电子版和书面报生产部和工程技术部存档.第二十一条技术月报的主要内容：一装置本月、本年、本周期连续运转天数,大机组及余热锅炉等主要用能设施的本月、本年、本周期连续运转天数,本月加工方案,主要生产技术经济指标完成情况等.二当月及本年累计生产计划完成情况汇总表.三原料性质分析、中间物料、产品质量分析及化工三剂的性能分析汇总表.四能耗计算汇总表.五所有各类化工原材料消耗汇总表.六操作条件汇总表七技术分析包括以下几方面：1.生产概况：各项经济技术指标完成情况、各类加工方案工况数据和分析,达标分析.2.原料分析.所加工的原料品种、性质、数量,对生产过程的影响.3.产率分析.产品产率的分布状况,主要产品收率情况,影响主要产品收率的原因.。
化工公司安全技术措施管理守则MicrosoftWord文档1.doc
化工企业安全技术措施管理制度MicrosoftWord 文档1安全技术措施管理制度一、范围本制度规定了安全措施计划的编制、审批、安全措施计划执行执行情况的检查和报告等内容。
本制度适用于公司生产系统安全技术措施的管理。
二、职责安全技术措施计划落实由安全环保部负责监督和管理。
其主要职责是：1、负责汇总、编制公司年度安全措施计划。
2、负责督促、监督重大安措项目的实施。
3、检查各车间（部）安措计划的执行情况，并定期向公司主管领导汇报。
4、组织开展安全实验、安全课题研究等活动。
三、管理内容1、安措计划编制的依据（1）国家颁布的劳动保护法令和行业颁布的劳动保护标准、要求。
（2）安全大检查中所发现的尚未解决而又影响生产的问题。
（3）预防火灾、爆炸，对引起工伤、职业病、职业中毒的主要原因所采取的技术措施。
（4）生产发展所需要采取的安全措施，以及广大职工提出的有利于安全生产的合理化建议。
2、安措计划编制的范围（1）安全技术：以防止火灾、爆炸等事故发生，避免工伤为目的的一切措施，如防护装置、保险及信号装置等。
（2）工业卫生：改善生产环境的卫生条件，防止职业病和职业中毒的一切措施，如中毒、尘的回收处理、通风降温、防暑防寒等。
（3）辅助设施及房屋：有关保证员工卫生所必须的设施及一切措施，如淋浴室、更衣室、消毒间等。
（4）安全生产宣传教育：安全技术教材、图书、仪器；安全技术训练班、安全展览所需的设施；出版安全刊物等。
（5）其他：不能列入以上项目的，如作为安全实验、研究所需仪器、设备、材料等。
3、安措计划的编制和审批（1）由车间根据国家劳动保护政策和企业有关劳动保护的具体规定，确定本单位年度安措项目，作出计划，制定方案，经过基层班组讨论后，送安全环保部审查汇总。
（2）经安全环保部审查，进行统一平衡后，编制出全年安全措施计划草案，报公司主管领导和总工程师审核。
（3）主管安全生产的公司领导根据总工程师意见，召开各有关部室、车间负责人参加的专门会议决定以下事项：确定车间全年安全措施项目；确定各个项目资金来源；确定设计单位及负责人；确定施工单位及负责人；确定完成或投用日期；经总经理批准；必须报请上级批准的重大项目，在核准后落实上述责任及期限。
化工工艺的安全技术管理
化工工艺的安全技术管理发布时间：2021-07-02T02:02:55.662Z 来源：《中国科技人才》2021年第10期作者：王广森李威[导读] 化工工艺安全技术管理涉及内容有工艺安全技术信息采集、沟通、应用和维护等过程，在系统管理流程执行、严格的操作纪律下，保证工艺安全技术，也就是有目的、有计划地完成信息采集，加强沟通培训、严格执行、开展系统分析和动态维护等，不断总结工艺安全经验，改进管理举措。
山东东明石化集团有限公司山东东明 274500摘要：化工企业的工艺安全技术管理是指化工企业对生产活动中所使用的各种技术的科学管理，具体而言，化工企业工艺安全技术管理主要是针对企业所使用的技术，进行规程制定和规程执行情况检查、生产技术改进、技术引进、技术安全性分析、技术培训等方面的内容。
化工企业需要按照国家规定，检查企业所使用的工艺和技术，保障生产过程中不出现破坏生产技术工作秩序和安全规定的情况。
关键词：化工工艺；工艺安全；技术管理1化工工艺安全技术管理工作意义化工工艺安全技术管理涉及内容有工艺安全技术信息采集、沟通、应用和维护等过程，在系统管理流程执行、严格的操作纪律下，保证工艺安全技术，也就是有目的、有计划地完成信息采集，加强沟通培训、严格执行、开展系统分析和动态维护等，不断总结工艺安全经验，改进管理举措。
工艺安全技术管理中，主要内容就是物料危害信息、工艺设计基础信息、设备设计信息等。
在改扩建项目和现役装置工艺安全管理中，工艺安全技术是重要的信息基础，可以作为依据帮助技术人员、操作人员、管理人员和维修人员等在安全管理中做出正确判断，利于加强工艺安全管理与其他要素间联系。
这样一来，可以全面有效识别生产中存在的风险，并采取措施加以控制，从工艺设备管理方面实现精细化安全管理。
收集、分析和应用工艺装置、工艺安全技术，全面识别管控各类型风险，及时找出安全规章制度、标准中存在问题，进而完善风险控制措施，达到持续改进工艺安全管理的目的。
化工工艺的安全技术管理
化工工艺的安全技术管理摘要：化工工艺的安全技术管理是提高化工生产技术的重要方法，化工安全管理水平的高低关系着化工企业的长远发展，影响着化工企业的不断进步。
应重视推进和落实好安全管理工作，全方位提升管理意识和效能。
只有树立起可持续发展理念，并严格落实，才能提升企业发展能力。
关键词：化工企业；工艺；安全技术；管理1加强化工安全生产管理的意义安全是化工企业生产过程中的关键部分，是工作能够顺利开展的前提保障，在化工企业的生产过程中，一旦出现安全事故，会直接给生产效率带来影响。
随着我国社会的不断进步，化工企业的安全问题越来越受到人民的关注，为了满足生产过程中的安全需求，加强安全监管力度十分重要，在监管过程中，相关的制度需要根据实际情况进行调整，促进自身企业安全管理制度的不断完善，才能为提高化工安全生产水平提供保障。
所以，加强化工工艺安全技术管理对于化工安全生产有着重要的意义，是化工企业快速可持续发展的前提保障。
2当前我国危险化工工艺生产过程中存在的问题2.1缺乏安全生产意识安全事故概率几年来居高不下，已经成了社会各界重点关注的内容。
在以人为本的生产理念下，安全必须要成为所有行业的基本生产标准，现阶段，在我国的化工领域中，一些化工企业都面临着很大的生存压力，在压力的作用下，化工企业把产品质量和生产效率放在了首位，从而忽视了安全管理工作，在这种情况下，危险化工工艺生产的风险因素陡增。
一些化工企业由于从来没有出现过安全事故，所以，企业的管理人员认为自己的生产模式是安全的，渐渐地忽视了安全管理，由于安全生产意识的淡薄，安全管理迟迟没有受到重视，滞后性的安全管理无形中增加了危险化工工艺生产风险，一旦发生化工生产事故，企业将会面临灭顶之灾。
2.2安全管理制度不完善在我国当前的许多化工企业中，制度存在不完善的情况，我国对危险化工工艺生产非常重视，针对化工生产发布了若干规定，在政策层面上对危险化工工艺生产进行限制，这些政策规定必须要在危险化工工艺生产过程中得到落实。
化工企业工艺安全管理实施导则完整版
化工企业工艺安全管理实施导则HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】I C S 13.100 E 09 备案号： AQ中华人民共和国安全生产行业标准 AQ/T 3034—2010 2010-09-06发布2011-05-01实施国家安全生产监督管理总局 发布目次前言 (II)引言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 管理要素 (1)4.1 工艺安全信息 (1)4.2 工艺危害分析 (2)4.3 操作规程 (3)4.4 培训 (3)4.5 承包商管理 (4)4.6 试生产前安全审查 (4)4.7 机械完整性 (4)4.8 作业许可 (5)4.9 变更管理 (5)4.10 应急管理 (5)4.11 工艺事故/事件管理 (6)4.12 符合性审核 (7)附录 A（资料性附录）石油化工企业工艺安全管理实施导则应用范例 (8)本标准附录A为资料性附录。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品分技术委员会（TC288/SC3）归口。
本标准起草单位：中国可持续发展工商理事会、中国石化青岛安全工程研究院、上海赛科石油化工有限责任公司。
本标准主要起草人：翟齐、张海峰、靳涛、杨筱萍、朱耀莉、季清。
本标准为首次发布。
引言石油化工行业是高风险行业，各个国家、企业、国际或地区性组织都在积极总结和探索企业安全管理的模式和办法。
近年来，随着国外独资和合资项目的不断增加，安全环保业绩优异的国际化公司的管理模式和做法逐渐被国内企业了解、借鉴和采用，并在生产经营过程中积累了很好的管理经验和一套行之有效的管理模式。
在借鉴国外石油化工企业生产过程中的工艺过程安全管理模式和管理方法的基础上，结合我国实际情况形成了本石油化工企业工艺安全管理实施导则，为企业提供本质安全管理的思路和框架。
本标准是在企业成功实践的基础上编制而成的，有很强的可操作性。
危险化工工艺安全技术与管理
危险化工工艺安全技术与管理
危险化工工艺安全技术与管理，是指针对危险化学品生产、储存、使用和运输过程中存在的安全风险，采取一系列技术和管理手段来保障工人和公众的生命财产安全。
危险化工工艺安全技术包括但不限于以下几个方面：
1. 工艺安全设计：对于危险化工生产过程中可能出现的事故和意外，需要进行全面的工艺风险评估和安全设计，确保工艺系统的稳定性和安全性。
2. 安全设备和装置：在危险化学品工艺生产过程中，需要配备相应的安全设备和装置，包括防爆设备、泄漏报警系统、紧急停机装置等，以提供必要的安全保护措施。
3. 安全操作规程：制定和执行科学合理的安全操作规程，确保工作人员按照规定的程序和方法进行操作，避免操作失误导致事故的发生。
4. 应急救援体系：建立完善的应急救援体系，包括应急预案、应急演练、应急队伍培训等，能够及时有效地处理突发事件，减少事故的损失。
危险化工工艺安全管理包括但不限于以下几个方面：
1. 安全策划和管理体系：建立完善的危险化学品安全管理体系，明确责任和权限，制定相应的安全策划和管理措施，确保工艺
安全的落实和执行。
2. 安全培训和教育：针对从业人员进行定期的安全培训和教育，提高其安全意识和技能，使其能够正确应对突发情况和危险化学品事故。
3. 监督检查和评估：建立健全的监督检查和评估机制，定期对危险化学品工艺安全进行检查和评估，及时发现和纠正安全隐患，确保安全管理的有效性。
4. 信息共享和交流：加强与相关部门和企业的信息共享和交流，借鉴他人的成功经验和教训，提高危险化工工艺安全管理水平。
危险化工工艺安全技术与管理的目标是最大限度地减少危险化学品事故的发生，保障人民群众的生命财产安全，促进危险化工行业的可持续发展。
化工工艺的安全技术管理
化工工艺的安全技术管理摘要：众所周知，化工生产过程中，生产人员长时间处于高温、高压环境，加上化工原料的特殊性，从一定程度上会给生产人员带来安全威胁。
因此，做好化工工艺安全技术管理，可以有效保证生产人员的人身安全，促进化工企业可持续发展。
另外，加强化工工艺安全技术管理力度有助于化工企业规范管理，提高企业的管理水平。
关键词：化工工艺；安全技术；技术管理引言：化工工艺的安全技术管理指的是化工企业科学合理地管理化工生产过程中需要用到的所有技术手段。
具体来说，技术管理主要针对的是化工企业生产中所用到的技术手段，通过指定规范化检查和执行流程、严格进行技术改进、引用先进技术以及安全分析等内容。
化工生产过程中，化工企业要严格遵循相关法律法规，以此保证生产过程不出现安全事故，避免不必要的损失。
一、化工工艺安全技术管理的意义化工工艺的安全技术管理工作内容涉及到很多方面，其中包括工艺安全技术数据信息的采集、沟通、应用以及维护，在严格的操作标准和系统化管理流程的规定下保证工艺安全技术[1]。
也就是说，化工企业必须要针对性地、有计划性地采集信息、加强沟通、定期培训、严格生产、系统分析以及动态维护等等，不断在生产过程中总结安全生产的相关经验，并立足于当前的生产情况改进安全技术管理措施。
工艺安全技术管理当中，最核心的管理内容主要是详细记录生产物料的危害情况、工艺设计情况以及设备使用性能等。
在改造和扩建生产项目、对当前所用的生产设备进行管理时，加强工艺安全技术管理非常重要，可以技术人员、管理人员以及维修人员提供科学的参考依据，加强工艺技术安全管理和其他生产元素之间的关系。
如此一来，化工企业管理人员可以第一时间识别和判断生产过程中可能存在的安全风险，并及时采取有效的措施加以解决，从管理生产设备方面实现精细化安全管理。
合理应用生产装置、深入分析安全技术，全方位识别和控制各种类型的风险，并及时找出规章制度和安全管理标准中的弊端，不断完善风险控制措施，以此改进工艺安全技术管理工作。
化工企业安全管理规定.doc
化工企业安全管理规定(报审稿)第一章总则第1条为贯彻落实国家有关职业安全卫生法律、法规、规定和标准，保护国家财产，保证劳动者在生产过程中的安全与健康，促进化学工业的发展，特制订本规定。
第2条凡在中华人民共和国境内的化工企业（下称企业）均要严格遵守本规定。
第３条企业必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各项工作创造安全卫生的劳动条件，为劳动者提供符合国家规定的必要的劳动防护用品，实现安全、文明生产。
第４条企业要采取一切可能的措施，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防止事故的发生。
第５条企业除贯彻、执行本规定外，还必须同时严格执行国家有关部门和地方人民政府制定的职业安全卫生的法律、法规、规定和标准。
第二章安全生产职责第一节基本原则第６条企业法定代表人是安全生产第一责任人，对安全生产负全面领导责任。
企业安全工作实行各级行政首长负责制，做到“谁主管，谁负责”。
第７条企业必须建立以安全生产第一责任人或行政首长为核心的安全生产委员会。
第８条企业的各级领导人员和职能部门，应在各自的工作范围内，对实现安全、文明生产负责，同时向各自的行政首长负责。
第９条安全生产人人有责，劳动者必须认真履行各自的安全生产职责，做到恪尽职守，各负其责。
第二节各级人员安全职责第10条厂长（经理）1、厂长（经理）对企业的安全生产工作全面负责，要牢固树立“安全第一”的思想。
2、严格执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规定和标准，并接受安全教育、培训、考核。
3、建立并落实全员安全生产责任制。
4、建立健全安全生产专门管理机构，充实专职安全技术管理人员。
定期听取安全工作汇报，决定安全工作的重要奖惩。
5、主持召开安全生产委员会会议，研究解决安全生产中的重大问题。
对本单位无力解决的重大事故隐患，要及时向上级有关部门提出报告。
6、审定安全生产规划和年度计划，确定安全生产目标。
签发安全规章制度、安全技术规程、岗位操作法。
批准重大安全技术措施项目，切实保证对安全生产的资金投入，不断改善企业的职业安全卫生状况和劳动者的作业条件。
化工安全技术与管理
化工安全技术与管理化工安全技术与管理是现代化工生产中至关重要的一环。
随着化工行业的不断发展和扩张，化工产业链变得越来越长，化工产品的种类也变得越来越多样化，同时潜在的安全隐患也逐渐增多。
因此，化工企业必须采取各种技术手段和管理措施来确保生产安全和环境保护。
一、化工安全技术化工安全技术主要包括以下方面：1. 工艺安全技术：根据化学反应所需的温度、压力、反应物的浓度等参数，设计合理的生产工艺，避免产生不可控制的危险物质，确保生产过程中的安全性。
2. 防灾减灾技术：针对可能发生的事故情况，采用各种措施来减少损失。
例如，在储罐和管道中设置泄压口和自动切断装置，以避免泄漏事故的发生；在厂区周围设置防护墙，以免事故扩散；设置火灾自动报警系统和自动灭火装置等。
3. 安全监测技术：在关键环节和重要设备周围配备各种传感器和探测器，对生产过程进行实时监测。
例如，在操作区域周围布置气体检测仪和火焰探测器，及时发现危险情况。
4. 应急救援技术：制定完善的应急预案，提前培训员工应急清场技能，组织好各种应急救援体系。
在发生事故时，能够快速、有效地进行组织应对。
例如，安排专门人员对事故现场展开调查和处理等。
二、化工安全管理安全管理工作是化工企业安全保障的重要组成部分。
化工企业应建立完善的安全管理制度，确保安全管理工作有序开展，达到预期效果。
化工企业安全管理重点工作包括：1. 安全教育培训：企业应通过包括讲座、现场演习、安全生产月等方式提高员工的安全意识，培养生产中的安全习惯，熟悉化工产品的危险性及处理方法，加强应急处理的技能培训。
2. 安全生产规定：制定化工企业的安全生产规定与制度，对企业的生产、运输、储存、使用等方面安全措施进行规范，明确责任分工，对违反规定的人员进行惩罚和教育。
3. 预防控制措施的实施：加强对于企业每个环节的安全管理，确保工艺的安全性，建立预防控制措施，对于危险源进行有效的管理，保证危险源的排除，杜绝事故的发生。
化工工艺的安全技术管理
化工工艺的安全技术管理摘要：化工生产作为一项复杂、任务量大、涉及工艺多的工作，对于设备、人员的要求较高，才能保证化工生产的安全性。
在化工生产期间，其技术管理与安全管理间的关系是尤为密切的，通过两者的相互补充，在提升企业技术水平和经济效益的同时，也为安全生产提供了条件。
基于此，本文主要分析了化工工艺的安全技术管理。
关键词：化工工艺；安全技术；生产管理引言化工企业运营期间需了解到生产技术管理和安全生产的作业，整合两者关系，为后期化工企业稳定运行提供良好条件。
在化工生产环节过程中，技术人员将工艺安全技术融合化工生产，确保生产人员掌握全新的化工工艺，并按照最新的安全法律法规、规范和标准及时更新企业采用的安全技术和生产设备，并配套安装相应的安全防护设施，并在显著的位置设置安全警示标志。
1化工生产过程中存在问题1.1生产安全管理制度不完善化工产业具有一定危险性，所以在化工产品生产中，必须要重视安全生产的重要性。
在整个化工安全生产中，安全管理和控制的整体效果并不是很理想，导致很多问题出现，甚至严重时，还有可能会直接引起非常严重的安全事故。
这些问题的出现，主要是由于现有安全管理制度有待完善，制度缺少专业性。
同时，现有的安全生产管理制度无法与化工产业实际生产作业进行有效结合，现有的作业人员综合素质、专业能力无法达到标准要求等。
1.2化工生产操作不规范根据我国化工生产情况而言，已经实现了机械化作业目标，生产车间内安排了诸多的机械设备，不过需要人工操作相关设备，员工操作是否规范对机械设备故障出现概率有着直接性的影响。
现阶段，化工企业中存在的生产事故几乎和机械设备都有一定的关系，具体原因是因为员工没有树立正确的安全生产理念，同时也没有依照说明书中的要求对机械设备加以操作，最终导致机械设备故障出现概率升高，为后期埋下了安全隐患[1]。
1.3生产人员专业水平较低当前化工生产活动中，仍然会有操作人员对该方面的认识不足，不了解基本的设备操作目标。
化工企业工艺安全技术管理
化工企业工艺安全技术管理摘要：化工生产与其他行业生产活动相比，具有更大的危险性和专业性，一旦在某个环节出现问题，将直接造成各种各样的安全事故，不仅带来较大的经济损失，也容易威胁到生产人员及周边居民的生命安全，不利于化工生产企业的长远发展。
为避免出现化工生产安全事故，需要保持良好的风险防控意识，不断加强化工企业工艺安全技术管理，实现对各种风险的有效控制，使化工企业生产过程的安全性得到保障。
通过对化工企业安全技术管理进行深入分析，有利于提高工作人员对这一方面的认识，使化工企业安全技术管理的水平得以有效提升。
关键词：化工；企业；工艺；安全；技术；管理1化工企业工艺安全技术管理的任务和意义化工企业工艺安全技术管理主要包括技术规程制定、规程执行情况检查、生产技术改进、技术引进、技术组织措施和经验总结完善等方面的内容。
化工企业工艺技术安全管理根据国家的相关法律法规和政策规定，依据化工企业的实际和企业生产的特点，建立健全企业安全生产工艺技术的技术标准、规章制度，重点是管好生产工艺技术规程，从而不断提高技术水平。
化工企业安全技术管理工作的任务主要有三个方面：一是组织企业的技术工作，健全完善各项安全技术管理规定，维护好生产技术工作秩序，督促各部门严守规程进行生产，确保企业生产的安全正常进行；二是组织开展企业技术革新研究，推进技术创新进度，并负责新技术的推广使用，保证尽快把科研成果应用到生产上去；三是发挥企业员工的主观能动性和创造力，立足企业现有物质技术条件，不断总结经验，通过采用新技术、新工艺、新材料，提高产品质量，发展新品种。
因此，化工企业必须加强和完善安全技术管理，不断进行技术改造，从而提高企业的经营绩效。
2化工企业工艺安全技术管理的具体措施2.1确保工艺设备的质量在进行化工企业工艺安全技术管理的时候，需要重视对工艺设备的质量管理，比如在进行设备设计、设备制造、设备使用等各个阶段，以合理的方式进行设备质量检验，使其能够达到工艺安全技术管理的标准要求。
化工企业安全技术措施管理制度（四篇）
化工企业安全技术措施管理制度一、总则为了保障化工企业的安全生产，确保员工的生命财产安全，根据国家有关法律法规，制定本管理制度。
二、管理要求1. 系统建设（1）建立完善的安全生产管理体系，包括制定、修订和执行安全技术措施的程序和规范。
（2）确保所有员工都参与到安全生产管理工作中，每个员工都要接受安全培训，并且定期组织进行安全演练和应急演练。
（3）建立健全工艺设备的安全评价和检测机制，定期进行安全检查和维护保养。
2. 安全设施（1）根据工艺流程和安全生产要求，合理布置和使用各种安全设施，包括消防设施、安全通道、安全标识等。
（2）安全设施的设计、选型和安装需符合国家有关标准和规范，定期进行检查和维修保养。
3. 安全操作（1）制定并按照标准操作规程进行作业，严禁违章作业和超负荷作业。
（2）对危险化学品的储存、使用和处理必须按照相关安全技术规范进行，并定期检查储存容器的完整性和密封性。
（3）加强设备维护管理，确保设备的正常运行和安全性能。
4. 班前会议每天开展班前会议，对当天的工作安排进行详细交流，明确工作要求和注意事项。
5. 安全培训（1）新员工入职后，必须接受安全培训，包括安全规章制度、安全操作规程、应急预案和安全技术措施的培训。
（2）定期组织安全培训，确保员工不断提高安全意识和安全技能。
（3）每年进行安全知识考试，对不合格者进行再培训。
6. 应急预案（1）制定健全化工企业的应急预案，包括灭火、疏散、救援等方面的内容。
（2）定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
7. 事故报告任何一起事故都必须及时报告，并按照相关规定进行调查和处理。
8. 检查和考核（1）建立完善的安全检查机制，定期进行安全检查，发现问题及时整改。
（2）对安全工作进行季度考核，发现问题及时纠正。
（3）对涉及人员安全的事故，进行阶段性整改和长期跟踪。
三、责任与义务1. 企业领导企业领导要树立安全生产第一的理念，制定可行的安全目标和安全政策，并确保其执行。
化工工艺生产安全技术
化工工艺生产安全技术化工工艺生产安全技术是保障化工工艺生产安全的关键措施，目的是预防事故发生，减少生产过程中的风险和损失。
首先，化工工艺生产安全技术要求加强对原材料的检测和控制。
原材料的质量问题往往是事故发生的重要原因之一。
通过化学品检测仪器对原材料进行检测，确保原材料的质量稳定，避免因原材料不合格导致的问题。
另外，利用流程控制技术，对原材料进行自动调节，确保原材料的投放量在安全范围以内，避免过量投放导致事故发生。
其次，化工工艺生产安全技术要求加强对生产设备的维护和监控。
提前制定设备维护计划，按时进行设备检修和保养，确保设备的正常运行。
对设备进行实时监控，及时发现设备的异常情况，并采取相应的措施，避免设备故障引发的事故。
此外，要建立完善的设备运行记录和设备维护档案，对设备的运行状况、维护情况进行记录和分析，找出设备存在的问题并及时解决，确保设备的安全可靠运行。
再次，化工工艺生产安全技术要求建立健全的安全生产管理制度和操作规程。
制定详细的操作规程和操作流程，明确操作人员的职责和权限，规范操作行为，减少操作失误，避免事故的发生。
定期组织安全教育和培训，增加员工的安全意识，提高员工的安全技能。
建立应急预案和应急演练制度，提前做好防范措施，遇到突发事件时能够快速有效地应对，减轻事故的损失。
最后，化工工艺生产安全技术要求强化现场管理和安全监测。
加强对生产现场的巡视和检查，发现问题及时处理，避免事故的发生。
在生产现场设置必要的安全防护设施，如安全警示标识、防火、防爆等设备，确保员工的人身安全。
设置安全监测装置，对生产过程中的各项指标进行实时监测，及时预警，防范事故的发生。
综上所述，化工工艺生产安全技术的核心是预防和控制风险，保障生产过程的安全性。
通过加强原材料检测和控制、设备维护和监控、建立安全生产管理制度和操作规程、强化现场管理和安全监测等措施，能够减少事故的发生，保护生产人员的安全，保证生产的稳定进行。
化工工艺的安全技术管理_2
化工工艺的安全技术管理发布时间：2022-07-20T01:45:49.639Z 来源：《科学与技术》2022年30卷第5期第3月作者：王乐[导读] 化工生产安全不仅与国家财产和人民生命安全密切相关，而且影响化工企业的效益创造和王乐中盐内蒙古化工股份有限公司内蒙古阿拉善750336摘要：化工生产安全不仅与国家财产和人民生命安全密切相关，而且影响化工企业的效益创造和发展。
如果在化工企业的经营中，能始终把安全工作放在首位，严防违章违纪，做到全年不发生生产事故，通常能顺利稳定地完成年度生产制造任务，创造较大的经济利润，从而在社会上树立良好的信誉。
做好化工过程的安全技术管理工作，可以监督化工企业更加自觉地按照规范和标准应用相应的工艺和技术，最大限度地减少现场生产中破坏安全生产秩序和规章制度的发生率。
关键词：化工工艺；安全技术；管理方法；提升措施；由于化工企业相关技术人员操作不当等原因导致的化工事故层出不穷，对化工技术人员的生命安全造成了巨大威胁，对于化工企业而言，安全事故的发生不仅影响企业的日常生产和运作，也会损害化工企业的社会信誉，对企业的长期发展十分不利。
一、化工工艺安全技术工艺安全技术管理由安全技术信息的收集、交流、运用及维护等过程构成。
通过执行系统管理流程及严格遵守操作纪律去执行技术管理任务，有规划的采集相关信息，及时进行充分的交流与培训，严格贯彻应用执行规程，全面分析归纳与动态维护，评审，实现归纳并传播合理工艺设计、施工、应用、维修、整改等过程形成的管理经验，进而为工艺设备管理决策提供更科学、有效的指导。
化工工艺的安全技术管理对象有物料危险信息、生产工艺及反应设备设计基础信息等。
二、化工企业安全管理的核心内容1.制定化工企业安全管理的应急预案。
鉴于化工企业在实际生活的生产中常常需要用到具有强腐蚀性、高毒性等特性的危险化学品，因此对于工作者或人民群众，制定化工企业安全管理应急预案都是必不可少的。
化工工艺的安全技术管理
在全面掌握相关的数据信息后，化工企业需要安排专业人员改进工艺生产装置的功能，将全新的技术融合设备，从而有效控制工艺生产装置的质量，保障安全生产的可行性。
在生产装置的设计及制造环节，根据实际情况对生产装置初始问题进行改进，按照设计院出具的安全设施设计专篇、设计图纸进行施工，保证设备设施采购和安装整体质量，有效避免由于不善的管理引起的生产装置的故障问题，并根据实际情况对生产装置进行改善，提高化工工艺安全技术水平，确保生产装置后期管理始终保持在较高的水平。
4 保证化工工艺安全技术的有序性为了保证化工工艺的安全性，需要确保化工生产安全有序进行，提高化工生产的效果以及降低安全风险出现的概率，化工企业需要对生产环节中的相关工艺安全技术进行规范化管理，确保管理技术人员在生产过程中采用的管理技术必须符合企业的生产标准。
定期或不定期的组织相关技术人员开展工艺安全检查，严格执行隐患排查管理规定，对检查中发现的各类安全隐患及时下发隐患整改指令书，并进行闭环管理。
以最有效的措施保证化工工艺安全生产有序进行，并促进化工工艺安全技术管理水平不断提高。
5 提高化工工艺安全技术管理水平的有效措施5.1 建立完备的奖惩机制为了激发化工企业工作人员的积极性，企业需要制定完善的奖惩机制，从而有效提升企业的管理水平。
管理人员在制定机制之前，需要全面了解企业内部的员工实际情况，并根据员1 分析和筛选工艺安全技术化工企业在生产中，一般需要进行大量收集生产数据的工作，只有收集相关的数据信息才能保证制定合理高效的技术方案。
管理技术人员在生产过程中，应该筛选好相关信息并进行处理，找出真实可靠的数据信息作为工艺安全技术管理的相关参考数据。
在化工生产环节过程中，技术人员将工艺安全技术融合化工生产，确保生产人员掌握全新的化工工艺，并按照最新的安全法律法规、规范和标准及时更新企业采用的安全技术和生产设备，并配套安装相应的安全防护设施，并在显著的位置设置安全警示标志[1]。
化工企业安全管理工作标准(doc 12页)
化工企业安全管理工作标准(doc 12页)化工企业安全管理工作标准HG/T 23001-921 主题内容及适用范围1．1 本标准规定了化工企业安全管理工作的内容和要求。
1．2 本标准适用于化工企业。
1．3 化工院校和科研单位的化工生产实验厂（车间），亦参照本标准执行。
2 引用标准GB5306 特种作业人员安全技术考核管理规则GB6442 企业职工伤亡事故调查分析规则HG/T23002 化工企业安全处（科）工作标准3 安全管理机构3．1 公司（总厂）、大型企业设安全技术处；中小型企业设安全技术科（股）。
3．2 安全技术处（科、股）可根据本厂的实际情况设立气体防护站（或救护室）和监测站（或安全分析室）。
3．3 100人以上的生产车间设专职安全员；100人以下的生产车间设兼职安全员。
3．4 生产班组设不脱产的班组安全员。
3．5 专职安全管理干部人数可按企业职工总人数的2‰~5‰范围内配置。
500人以下的企业，其专职安全管理干部不少于2人。
4 各级人员的安全职责4．1 经理（厂长）对本企业的安全生产和安全管理工作，包括贯彻执行国家法令、法规、制度、标准；审批本企业的各项安全规章制度和安全技术措施计划；定期研究、分析和解决有关安全生产的重大问题；组织全厂性安全教育和安全大检查；贯彻落实各工程项目中有关安全和工业卫生设施“三同时”的方针；以及参加重大事故的处理等工作负全面责任。
4．2 副经理（副厂长）在经理（厂长）指定分管的业务范围内对实现安全生产负责。
5 各职能部门的安全职责5．1 安全技术部门的职责：5．1．1 贯彻执行国家和上级颁发的有关安全生产的法规、制度和标准。
5．1．2 在企业的领导下组织制订、修订和健全各项安全生产管理制度和安全技术规程。
5．1．3 负责企业日常安全生产的监督、检查、安全技术管理、安全教育以及工伤事故的调查、统计、上报和建档工作。
其具体职责按HG/T23002《化工企业安全处（科）工作标准》执行。
AQT3034_化工企业工艺安全管理实施导则
AQT3034_化工企业工艺安全管理实施导则一、工艺安全管理概述1.1 工艺安全管理的定义1.2 工艺安全管理的重要性化工行业涉及的危险化学品品种繁多，工艺复杂，潜在风险较大。
实施工艺安全管理，有助于提高企业安全生产水平，降低事故发生率，保障员工生命财产安全，促进企业可持续发展。
1.3 工艺安全管理的基本原则（1）以人为本，安全第一。
（2）预防为主，综合治理。
（3）风险管理，全程控制。
（4）持续改进，不断提高。
二、工艺安全管理组织架构2.1 建立健全工艺安全管理组织企业应设立工艺安全管理领导小组，负责制定工艺安全管理方针、目标和计划，统筹协调各部门的工艺安全管理工作。
2.2 明确各部门职责（1）生产部门：负责工艺安全管理具体实施，确保生产过程中安全措施落实到位。
（2）安全管理部门：负责监督、检查工艺安全管理工作，对存在的问题提出整改措施。
（3）设备管理部门：负责设备设施的维护保养，确保设备安全运行。
（4）人力资源部门：负责员工安全培训、考核，提高员工安全意识。
三、工艺安全风险评估与控制3.1 工艺安全风险评估企业应定期对生产工艺进行安全风险评估，识别潜在的危险因素，评价事故发生的可能性和后果严重程度。
3.2 工艺安全风险控制根据风险评估结果，制定相应的控制措施，包括：（1）工程技术措施：采用先进的生产工艺、设备，降低事故风险。
（2）管理措施：完善规章制度，加强现场巡查，确保安全生产。
（3）培训教育措施：提高员工安全意识，掌握应急处置能力。
（4）个体防护措施：为员工配备合格的劳动防护用品。
四、工艺安全管理实施步骤4.1 制定工艺安全管理计划根据企业实际情况，制定切实可行的工艺安全管理计划，明确工作目标、任务和完成时间。
4.2 组织实施按照工艺安全管理计划，各部门协同配合，全面推进工艺安全管理工作。
4.3 监督检查定期对工艺安全管理工作进行检查，发现问题及时整改，确保安全生产。
4.4 持续改进根据监督检查结果，不断完善工艺安全管理措施，提高企业安全生产水平。
化工工艺的安全技术管理王陆生
化工工艺的安全技术管理王陆生发布时间：2021-09-06T16:36:26.996Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：王陆生[导读] 摘要：近年来，化工企业得到了快速的发展。
普林斯（安庆）医药科技有限公司安徽省安庆市 246000摘要：近年来，化工企业得到了快速的发展。
在企业发展中，加强化工技术管理具有重要意义，管理主要包括特种化学品、关键技术和关键设备等，这些和安全生产具有紧密的联系。
化学生产涉及较多的内容，如，化工原料、腐蚀品、民用爆炸物品、易燃固体、新能源开发等，对国内建设以及发展具有重要影响，同时在生产中容易出现危险情况，要想实现安全生产，就需要企业全面意识到化学生产管理技术与安全生产之间的联系，明确工作中存在的问题，进而采取有效的措施进行解决，促进二者的相互促进，推动化工企业的进一步发展。
关键词：化工工艺；安全技术；管理措施引言化工事故频发，化工安全形势严峻成为无法忽视的难题。
为了发展绿色经济和经济转型，不断制定了新的标准来控制高风险、高污染的化工产品生产，加强管理，减少事故风险，降低环境影响，建立一套事前、事中、事后预防与预警相结合的安全管理体系，是化工企业安全管理中亟待解决的问题。
1化工安全生产与管理的必要性化学工业是多品种的基础工业，同时也是国民经济发展中的支柱型产业之一。
化工生产是利用化学反应改变原材料的物质结构、成分以及形态，生产相应的化学产品，其处理的介质大多具有腐蚀性、易燃、易爆、有毒。
在化工生产的过程中，生产人员必须严格按照化工的生产工艺流程及标准执行。
通过加强安全生产全过程管理，控制生产过程中的安全隐患，降低安全事故的发生率，避免因事故导致的生产成本增加，保障化工生产的安全进行，促进化工企业健康发展。
2化工生产过程中的安全技术2.1加热过程的安全技术具有高专业素养的专业人员、严格的控制流程和精确的监测仪器是确保化工生产过程安全的主要条件。
在反应物加入过程中，操作人员需严格控制温度，按照规范流程严谨操作，注意观察反应过程的变化并做好前提的预防工作，确定反应的过程都在可控的范围内，避免发生事故，保障人员与设备的安全。
化工安全技术与管理（2篇）
化工安全技术与管理是指在化工生产过程中，采取一系列措施和方法，保护生产设备、防止事故发生、减少事故损失的一种技术和管理体系。
化工生产过程中涉及的化学物质较多，具有较高的危险性。
因此，化工安全技术与管理显得尤为重要，下面将从化工安全技术和化工安全管理两个方面进行详细介绍。
一、化工安全技术1. 设计与改进技术化工安全技术的设计与改进是预防化工事故发生的重要环节。
通过设计合理的工艺流程和设备，可以减少事故的概率。
化工安全技术的设计与改进包括以下几个方面：（1）选择低危险性的原料和产品：在化工生产中，选择低危险性的原料和产品可以降低事故的风险。
比如，选择低挥发性的溶剂、低爆炸性的化学品等。
（2）采用先进的工艺技术：采用先进的工艺技术可以提高生产效率，减少事故的发生概率。
比如，采用密闭反应器、自动控制系统等。
（3）建立完善的安全防护设施：在化工生产中，建立完善的安全防护设施可以降低事故的后果。
比如，建立安全隔离区、安装泄漏报警装置等。
（4）加强设备维护和检修：设备的维护和检修是保证设备正常运行的重要环节。
定期对设备进行维护和检修，可以减少事故的发生概率。
2. 应急处理技术化工生产中，事故难以避免，因此，应急处理技术是化工安全技术中至关重要的一部分。
应急处理技术包括以下几个方面：（1）建立健全的应急预案：在发生事故时，能迅速、准确地采取应对措施是非常重要的。
因此，建立健全的应急预案是必不可少的。
应急预案应包括事故类型、应急处理措施、应急装备等。
（2）开展应急演练：通过定期组织应急演练可以提高应急处理的效率和响应能力。
应急演练应包括事故模拟、人员疏散、应急装备使用等。
（3）实施事故调查与分析：在事故发生后，及时进行事故调查与分析，可以找出事故原因，并及时采取措施避免类似事故再次发生。
3. 监测与控制技术监测与控制技术是化工安全技术中的重要环节。
监测与控制技术主要包括以下几个方面：（1）安全监测：通过安全监测系统对化工生产过程中的参数进行监测，可以及时发现不正常的情况，并采取相应的措施。
化工企业安全技术措施管理制度范文（二篇）
化工企业安全技术措施管理制度范文一、概述1.1 目的和依据本安全技术措施管理制度旨在确保化工企业生产过程中的安全性，防范化学品泄漏、火灾爆炸等事故的发生，保护生产人员和环境的安全。
本制度制定依据《安全生产法》、《化学品环保管理条例》等相关法律和法规。
1.2 适用范围本制度适用于化工企业的安全技术措施管理工作。
二、主要内容及操作规程2.1 安全技术措施编制2.1.1 根据企业的生产工艺和特点，编制详细的安全技术措施，包括但不限于以下方面：（1）化学品储存和运输的措施；（2）生产设备的安全操作规程；（3）应急预案的制定和演练；（4）安全设备的选配和使用；（5）安全生产培训和教育。
2.1.2 安全技术措施编制应根据实际情况，确保可操作性和实用性，并与法律法规保持一致性。
2.2 安全生产设施和设备的管理2.2.1 配备必要的安全生产设施和设备，包括但不限于防爆装置、防火设施、危险品仓库等，并定期检查和维护，确保其完好可用。
2.2.2 安全生产设施和设备的维修保养由专门的维修人员进行，确保其按时、按要求进行检修，并做好记录。
2.3 生产过程安全管理2.3.1 提供充足的安全防护措施和个人防护用品，确保生产人员在工作中的安全。
2.3.2 严格执行操作规程，进行工艺操作时，必须按照程序依次进行，不得有违规操作，确保生产过程的安全。
2.3.3 定期开展安全培训和教育，包括但不限于化学品的安全使用、火灾的防范和应急处置等，提高员工的安全意识和应急响应能力。
2.4 应急管理2.4.1 根据企业的特点和规模，编制科学合理的应急预案，并定期组织演练，以提高应急响应能力。
2.4.2 确保应急物资的储备充足，并设置应急通道和应急疏散标识，保证员工在紧急情况下的安全。
2.4.3 发生事故后，采取及时、有效的处置措施，报告有关部门并做好事故调查和处理工作。
三、机构和责任3.1 安全管理机构化工企业应设立安全管理机构，负责安全技术措施的制定、落实和宣传培训工作。
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化工企业的工艺安全技术管理
实现化工企业的安全生产时一项重要而艰巨的任务，为了完成这项任务，我们必须做到未雨绸缪，事先防范。
这需要我们在生产过程中对所有的工艺安全技术进行严格的控制，保证相关的技术指标满足安全生产要求，对所有危险因素进行有效的控制，预防安全事故的发生。
工艺安全技术管理需要投入更多的资金与精力，其中包括对生产设备的更新改造，通过软硬件结合的方式实现安全生产。
工艺安全技术管理采用的是预防原理本质安全化原则，可以利用不同的技术与管理方式对风险进行控制，提高生产过程的安全性。
1工艺安全技术管理概述
1.1工艺安全技术管理的概念
工艺安全技术管理工作的主要内容包括工艺安全技术相关信息的采集、应用以及维护等环节，其中所有的工作均需要严格执行相应的操作规范，明确信息采集的目的，严格执行信息的应用方式，并对所有相关信息进行总结与维护，实现工艺安全技术的传承，在生产、维护与改进的过程中总结管理经验，对工艺设备管理的方法进行专业的指导。
与此同时，工艺安全技术管理工作还包括对物料危害信息、设备设计信息以及工艺设计信息等的管理。
1.2工艺安全技术管理的重要性
工艺安全技术管理是对生产工艺进行安全管理的信息基础，做好这部分管理工作能够为操作人员、技术人员、维护人员以及管理人员在工作中的安全管理进行指导，提供相应的指导，是工艺安全管理工作的基础条件，并且可以将工艺安全管理与其
他要素联系到一起。
全面的对生产过程中存在的风险进行预防、识别以及控制，从工艺设备管理工作出发，利用有价值的信息提高安全管理的精细化程度。
对工艺安全技术的相关信息进行收集、分析与应用，可以对生产安全风险进行有效的识别，并发现安全标准与制度中的不合理之处，并针对不同的风险采取相应的改善措施，实现持续改进与工艺安全管理的完善。
因此，工艺安全技术在工艺设备管理工作中发挥着重要作用。
2提高工艺安全技术管理水平的具体措施
2.1保证工艺设备质量
为了保证工艺设备质量，我们需要在工艺设备的设计、选购、生产、安装以及使用过程中，根据相关的标准，使用先进的管理方式，对设备进行严格的质量检验，以确保工艺设备质量能够符合安全技术管理要求。
工艺设备质量是影响生产安全性的关键因素，只有保证工艺设备质量，才能有效提高生产过程的安全性。
保证工艺设备质量的主要任务就是对工艺设备存在的质量问题进行预测、识别以及处理，从根本上降低工艺安全风险。
与此同时，还要对现有的资源进行优化，改善工艺设备在使用过程中存在的管理漏洞与不足，防止因管理失误造成工艺设备出现质量问题，并且不断改进这些设备，提高工艺设备在运行过程中的稳定性与可靠程度，有助于设备管理效率的提升。
2.2采集工艺安全技术信息
为了能够顺利的采集工艺安全技术信息，化工企业需要在不断完善信息采集制度与内容，重视对工艺信息、设备信息、有害物质信息等方面信息的采集工作，为工艺安全技术管理提供有效的依据。
2.3积极分析并应用工艺安全技术
在获取工艺安全技术信息后，需要对这些信息进行筛选与分析。
在进行化工生产时，各部门需要对信息的沟通情况进行核查，以确保工艺安全技术信息能够及时更新，并提醒生产部门应用最新的技术。
将不同的安全技术信息应用在制定操作规程、应急预案以及检修方案等工作中，并利用这些信息进行安全分析与员工培训等方面的工作。
与此同时，在对危险性较高的物料进行存储、运输以及使用的过程中，需要严格执行相应的安全技术说明，工作人员必须掌握这些物料的防护方法，并在操作过程中采取正确的防护措施，如果存在化学危险品，需要在醒目位置粘贴安全标识。
此外，合理的应用设备的检测与维护等方面的信息，可以进一步明确设备管理标准。
2.4工艺安全技术信息的管理
在化工企业中，工艺安全技术信息的管理工作需要由专人负责，并对其进行更新与维护。
在这些信息中，PID图与工艺装置技术参数等信息必须与生产过程中的实际参数相同，以便能够在相关参数出现异常时对员工进行指导，防止发生安全事故。
在有信息发生变更时，需要及时更新，尤其是存在与不同位置的相同信息，防止过时工艺安全技术的误用。
3工艺变更管理水平的提高
工艺变更包括所有服原有设计要求与标准的更改，在完成工艺变更后，原有的危险评估可能会失效，而因此造成的变更管理是指对相关操作规程、应急措施、培训要求等程序的变更情况的管理。
对工艺变更进行管理，工作中应充分重视常规变更后引发的风险，采取针对性的措施对其进行控制，并总结数据变更的管理经验。
通过变更管理，能够对工艺或设备变更可能带来的风险进行预测，以降低安全事故的发生概率。
对于工艺设备的设计
更改、大修或改进等变更，在所有变更完成后，需要对其进行全面的系统安全检查，在确保其满足安全要求后，才能够投入使用，以排除工艺设备存在的安全隐患，预防安全施工的发生。
4结语
总而言之，生产过程中的安全性是影响化工企业发展的关键因素。
为了提高工艺安全技术水平，化工企业必须做好工艺安全技术的管理工作，保证生产过程的顺利进行，促进企业的进一步发展。