包装机安全操作流程

全自动瓷砖包装线使用操作流程

一、开机检查

1、开电源前查看上砖机与码垛机地坑内是否有杂物，有无雨水

并淹没电机。

2、检查各零件部位、螺丝是否松动或脱落。

3、检查气动部分是否漏气。

4、检查各工位是否正常运行。

二、全自动瓷砖包装线由四大部分组成：

上砖系统（上砖小车、上砖机、上砖翻转车）、包装主机（整形分箱工位、检测工位、置放包角工位、折箱工位）、打带线、码垛系统（叠包机、左右翻转机、）。

三、注意事项及日常维护

勿用水冲洗机器，工作场所若是潮湿的情况，操作人员请勿赤脚工作。

1、上砖机

①检查左右小车轨道是否有杂物，避免发生电机卡死。

②检查上砖机抓手是否松动，以免导致抓砖时夹不紧而掉落造成不必要的损

失或伤害。

③定期为小车传送轴加黄油，确保小车运行正常。

④工作中勿将手脚放在小车地坑中。

⑤工作中勿将手放在砖上，以免抓手抓砖时夹伤。

2、放包装物工位

①每天检查各电眼是否被遮挡，清理电眼上的灰尘。

②查看各气缸有无漏气现象

③发现卡砖、卡包角时应先按急停按钮，然后将其取出，严禁在没有按下急

停时直接用手去拉。

3、打带工位

①每周对滑板及导板、各凸轮、加热导轨、卡带加油润滑。

②每天检查零部件螺丝有否松动。

③每天停机后要用气管将机芯内的带屑及杂物清理干净。

④在发现包装带没有打好卡砖时，应先把三位选择开关打到手动，将包装

带打好后再扭回自动，严禁在自动运行时将手伸入带道。

4、翻砖、叠包工位

工作中不可将手、脚、身体跨过安全挡板内，以免造成伤害。

5、码垛机

①检查左右翻托地坑内有无杂物。

②检查抓手各部件、螺丝是否松动。

③不可将手、脚放入翻托地坑内，抓手下面严禁站人。

6、保养

①减速器半年加一次机油。

②每周对电箱清扫一次。

③每年对滤水注油气阀加一次润滑油。

④每天清洁机器上的灰尘。

四、全自动瓷砖包装线由四大部分组成：

上砖系统（上砖小车、上砖机、上砖翻转机）、包装主机（整形分箱工位、检测工位、置放包角工位、折箱工位）、打带机、码垛系统（叠包机、左右翻转机、码垛抓手、翻托机）。

五、各部分操作规程

1、上砖系统操作:

接通电源总开关，程序初始化完毕后，进入参数设置画面，根据情况设置好所需参数。

①右旋急停按钮，确认急停复位。

②出现故障时，可按红色急停按钮，上砖机会紧急停止。

③按动绿色启动按钮，电源指示绿灯亮，上砖机即可准备工作。

④拧动旋钮到手动模式，按触摸屏上手动操作选项，按动相关按钮，上砖机即可按需要动作（可控制上砖小车、上砖机、上砖翻转机）。

⑤拧动旋钮到运动模式，上砖机即可自动上砖工作。

⑥上砖小车上放好适量砖后，按下工位砖车有砖确认按钮。

2、包装主机操作：

开启电源，程序初始化完毕后，进入参数设置画面，根据情况设置好所需参数。

①右旋急停按钮，确认急停复位。

②出现故障时，可按红色急停按钮，上砖机会紧急停止。

③按动绿色启动按钮，电源指示绿灯亮，包装主机即可准备工作。

④拧动操作面板旋钮到手动模式，按触摸屏上各工位选项（整形分箱、检测、置放包角、折箱），按动工位中各操作选项可控制各工位动作。

⑤手动模式下，扭动（正转/反转旋钮）可控制皮带两个方向运动。

3、打带机

①每道打带机的打带数用功能开关切换控制。

②四台打带机的模式功能均在自动模式状态下，两台机为一组，后机有补带功能。

③两台机一组，任何一台机模式切换到手动，则两台机组为手动。

④两台机一组，一台机为自动，一台机为过砖，不具备补带功能。

⑤机组模式均为过砖，不具备打带功能。

⑥正转/反转旋钮控制履带正反调头。

⑦打带机因带没捆绑好，触发捆带检测开关补打一次，第二次未捆好，停机报警。手动处理后，按下复位按钮（PACK）消除。

调头工位：

①自动/手动旋钮控制调头工位工作模式

②手动顶升按钮控制托盘组件上下运动。

③手动调头按钮和调头方式旋钮控制调头组件运动。

④线架正转按钮控制同步带运动。

4、码垛系统操作：

接通电源总开关，程序初始化完毕后，进入参数设置画面，根据情况设置好所需参数。（叠包机、左右翻转机、码垛抓手、翻托机）

①右旋急停按钮，确认急停复位。

②出现故障时，可按红色急停按钮，码垛系统会紧急停止。

③按动绿色启动按钮，电源指示绿灯亮，码垛系统即可准备工作。

⑤拧动旋钮到手动模式，按触摸屏上手动操作选项，按动相关按钮，上砖机即可按需要动作（可控制叠包机、左右翻转机、码垛抓手、翻托机）。

⑥拧动旋钮到运动模式，码垛机即可自动叠砖、夹砖、码砖等工作。

⑦按动绿色按钮可控制翻托车翻转运动，出现故障或其他紧急情况可按急停按钮令翻托车急停。需翻托车运动，右旋急停按钮，确认急停复位。