门窗洞口塞缝施工方案
外窗塞缝技术交底
3.1基层处理
门窗框安装完成后清理地坪、墙面浮灰、垃圾等杂物，撕除门窗框与洞口监督保护膜，用水进行冲洗湿润。
3.2门窗框底口塞缝
门窗框底口采用 1:2 水硬性水泥砂浆进行封塞缝，并上翻侧面250mm；塞缝必须确保密实，嵌缝成型后，要比窗框边凹进1 公分，且成凹耳，内外坡度统一做到20mm。
交底内容：
一、施工工艺流程
1.1工艺流程
洞口移交－窗框安装—清理冲洗（使墙面得到充分湿润）－窗框凹槽塞缝（严格控制砼、砂浆水灰比）－窗框塞缝砼、砂浆养护—外墙面装修－窗框防水层－窗扇安装－玻璃安装－打封边封口胶。
二、施工要求
1.外墙砌体工程中需在窗底增加一道高100～150 ㎜、宽同墙体厚度的C20 现浇砼压顶，压顶长度为窗洞口宽度加两端伸入砖墙内各150 ㎜。在压顶砼浇筑前基层必须用水将杂物冲洗清理干净，使墙体得到充分湿润。
6.外墙面装修完成后，进行门、窗扇及玻璃安装，门、窗扇及玻璃安装前应将框上杂物清理干净，安装时应注意相关配件的安装位置正确和密封胶均匀，保证开启自燃和密封严密。
7.本项目大部分均采用落地窗，为了保证大板块窗的稳定性，抹灰后必须压窗5mm~10mm，不得超厚影响开启窗使用。
8.窗框塞缝由铝窗安装班组完成；空调位置百叶窗框的塞缝由土建水工班组完成，并由主办组织验收，形成资料存档。
3.3门窗框侧边、顶部发泡剂填充
发泡剂填充需密实，且外侧需凹入窗边20mm，以便做水泥砂浆封堵，超出窗框外的发泡剂应在其固化前用竹片压入框内20mm，严禁固化后用刀片切割。
3.4门窗框侧边、顶部水泥砂浆封堵
框边凹入 20mm凹槽采用 1:3 水泥砂浆进行封堵，封堵需密实、平整。
3.5窗侧面找平及窗台找坡处理
门窗洞口塞缝施工方案
一、情况说明1、中航万科长风项目15、21、22、23、26、27号楼外墙门窗副框与门窗洞口墙体间缝隙过大。
其中，门窗洞口边与石材相交时，副框内口距离基层为70mm；门窗洞口边与铝板相交时，副框内口距离基层为50mm。
2、因内墙粉刷厚度为50-70mm，粉刷质量较难保证，为此，特编制此施工方案。
二、施工工艺：1、窗内侧粉刷内侧采用1：3水泥砂浆打底8mm，1：水泥砂浆抹灰，每15厚设置一道纤维网格布。
2、门窗副框与墙体间塞缝：采用1：3干硬性水泥砂浆塞缝压实，外侧预留10mm，待外墙粉刷时将该10mm缝隙塞实。
3、窗外侧粉刷窗外侧粉刷厚度以窗副框内口边为准。
石材面处为距离副框内口55mm，铝板面处为距离副框内口35mm。
三、粉刷注意事项1、先进行门窗内侧墙体粉刷，粉刷时应分层施工，每15厚设置一道耐碱纤维网格布。
2、副框与墙体间缝隙采用两次塞缝。
第一次塞缝从外侧向内侧塞，外侧预留10mm压实，第二次与副框外墙体抹灰时一起粉刷。
3、内墙粉刷厚度与门窗副框内口边平。
4、内墙粉刷采用1：3水泥砂浆打底8mm厚，再采用1：水泥砂浆粉刷。
5、粉刷后在外墙粉刷层上涂刷1厚JS防水涂料。
四、安全文明施工注意事项1、21、22、23号楼北侧外架已拆除，副框外侧的抹灰应做好防护后再进行施工。
2、进入施工现场必须带好安全帽，施工前做好安全技术交底。
3、26号楼和27号楼东单元室内楼梯已拆除，施工人员上下楼层应采用项目部提供的竹梯，严禁攀爬外架。
竹梯应放立稳固，不打滑。
施工竹梯时应小心，严禁在上下竹梯的时候打闹。
4、施工过程中应注意对成品的保护。
26号楼和27号楼东单元目前已开始进行精装修施工。
应做到工完场清和落手清。
5、施工过程中严禁从楼上往下扔东西，以免砸伤下方施工人员。
铝合金门窗周边塞缝防水处理
说明；门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行. 门窗扇与玻璃安装宜在室内装修开始前进行, 以减少装饰施工造成的破坏和污染.节点图：工艺流程：弹线定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS 防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃.五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1 、安装固定片：门窗框与墙体普通采用固定片连接, 固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制,长度根据现场需要进行加工.首先将固定片安装到门窗框上,采用直径 3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔,然后将十字盘头自攻螺丝M4|×20mm 拧入,不得直接捶打钉入.摆布两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定, 以保证门窗框安装坚固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm,其余部位的固定片中心距不大于400mm,且均匀分布.2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或者射钉,将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板〔下带〕与两侧的预留混凝土块进行固定,固定时应按对称顺序,先固定上下框,然后固定边框,暂时定位可用木楔固定.3 、门窗框与墙体间缝隙处理：作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；作法二：门窗框底边与两侧边上翻150 高X 围采用干硬性水泥砂浆塞缝,上边与两侧边剩余部份采用打发泡胶塞缝.无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝,塞缝必须保证密实.干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去.打发泡胶前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,发泡胶须满填缝隙,超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割.发泡胶固化后取出暂时固定的木楔,并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压人缝隙中, 同样不得在固化后用刀片切割.4、抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水,待发泡胶固化后开始抹底灰,并对洞口四周进行粉刷收头.抹底灰前应对基层墙面进行处理,保证底灰与墙体粘结牢靠,底灰不得空鼓、裂缝.5、涂刷JS 防水：待底灰干燥后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.6、外饰面施工：JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面与门窗框交接处须留不小于6m m×6mm 的密封胶槽.7 、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶.8 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.9.内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层.10.打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点：1 、型材、玻璃进场检查；2 、预留混凝土块；3 、固定片安装验收；4 、干硬性水泥砂浆或者发泡胶塞缝密实；5 、底灰空鼓、裂缝；6 、JS 防水厚度；7 、打密封胶；8 、淋水试验.3 无保温、有企口、无副框1、当饰面较厚时,为避免饰面压门窗主框过多和因饰面过厚而产生空鼓裂缝,可采用无副框有企口的方式.这种方式可提高门窗边的防渗漏效果.当内外饰面均较厚〔如石材〕时参照"节点图1〞的做法；当内饰面较薄〔如抹灰、涂料〕、外饰面较厚〔如石材〕时参照"节点图2〞的做法.2 、当墙体为混凝土墙时,企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙, 门窗周边必须现浇钢筋混凝土窗框,且先砌墙后浇筑；其具体做法参照总说明的 1.5 条执行.3 、为保证企口施工质量, 门窗洞口结构施工建议采用定型钢模.4、门窗安装顺序为先安装窗框、塞缝与涂刷JS 防水,再进行内饰面施工.节点图1节点图2工艺流程：弹性定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS 防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1 、安装固定片：门窗框与墙体普通采用固定片连接, 固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制,长度根据现场需要进行加工.首先将固定片安装到门窗框上,采用直径3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔,然后将十字盘头自攻螺丝M4×20m m 拧入,不得直接捶入.固定片距门窗框角部的距离不大于200mm,其余部位的固定片中心距不大于400mm,且均匀分布.2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或者射钉,将已安装好的固定片定在洞口四周, 固定时应按对称顺序,先固定上下框,然后固定边框.暂时定位可用木楔固定.3 、门窗框与墙体间缝隙处理：做法一：门窗框与墙体四周缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边与两侧边上翻150 高X 围采用干硬性水泥砂浆塞缝,上边与两侧边剩余部份采用打发泡胶塞缝.无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝,塞缝必须保证密实.干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去.打发泡胶前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,发泡胶须满填缝隙, 超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压人缝隙中,严禁固化后用刀片切割.发泡胶固化后取出暂时固定的木楔,并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中, 同样不得在固化后用刀片切割.4 、涂刷JS 防水：塞缝砂浆干燥后或者发泡胶固化后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.5 、外饰面施工：JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层. 外饰面与门窗框交接处须留不小于6m m×6mm 的密封胶槽.6 、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶.7 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.1 、内饰面加工：按照内饰面做法施工内饰面层.2 、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点：1 、型材、玻璃进场检查；2 、洞口交接与处理；3 、固定片安装验收；4 、干硬性水泥砂浆或者发泡胶塞缝密实；5 、JS 防水厚度；6 、打密封胶；7 、淋水试验.4 无保温、无企口、有副框41 混凝土墙体说明：1 、当内外饰面层均较厚〔例如石材〕时,为避免饰面层压门窗框过多,可采用有副框无企口的方式.2、施工顺序为先安装副框、塞缝与涂刷JS 防水,再进行内外饰面,待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗.这样既可保证安装精度,又可防止门窗框被损坏、污染.节点图：工艺流程：弹线定位—门窗洞口处理—副框防腐处理〔铝合金门窗〕—副框定位安装—副框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS 防水—外饰面施工—安装门窗框—门窗框与副框间缝隙打发泡胶—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1 、副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时,钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理.设计有要求时,防腐按设计要求处理,如设计没有要求,可接触面涂刷防腐涂料进行保护.2 、副框定位安装：先用木楔暂时固定副框,之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上.3 、副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间的间隙,并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出暂时固定木楔,并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙.4 、涂刷JS 防水：待干硬性塞缝砂浆干燥后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.5 、外饰面施工：JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面完成面与副框顶平齐.6 、安装门窗框：外饰面完成后采用自攻螺钉将门窗框进行固定, 自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚,拧入前必须打入密封胶.7 、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶,打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,多余的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压人缝隙中,严禁固化后用刀片切割.8 、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶,高的应压门窗框不小于5mm.9 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.10 、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层. 门窗洞边的室内饰面超厚时,在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生.11 、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点：1 、型材、玻璃进场检查；2 、洞口交接与处理；3 、干硬性水泥砂浆塞缝密实；4 、JS 防水厚度；5 、发泡胶密实度；6 、打密封胶；7 、淋水试验.42 砌体墙体说明：1 、当内外饰面层均较厚〔例如石材〕时,为避免饰面层压门窗框过多,可采用有副框无企口的方式.2 、施工顺序为先安装副框、塞缝、抹底灰、涂刷JS 防水,再进行内外饰面施工,待外饰面完成后再安装门窗主框和窗扇.这样既可保证安装精度,又可防止门窗框被损坏、污染.节点图：工艺流程弹性定位—门窗洞口处理—副框防腐处理〔铝合金门窗〕—副框定位安装—副框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS 防水—外饰面施工—安装门窗框—门窗框与副框间缝隙打发泡胶—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1 、副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时,钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理.设计有要求时,防腐按设计要求处理,如设计没有要求,可接触面涂刷防腐涂料进行保护.2 、副框定位安装：先用木楔暂时固定副框,之后用金属膨胀螺栓将副框上下边固定在过梁或者混凝土下带〔窗台板〕上,两侧固定在砌体墙中预埋的混凝土墙体上.3 、副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙,并在四周阴角处抹圆角;砂浆达到一定强度后取出暂时固定木楔,用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙.4 、抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水,应先摸底层灰,对洞口四周进行粉刷收头. 摸底灰前应对基层墙面进行处理,保证底灰与墙体粘接牢靠,底灰不得空鼓、裂缝.5 、涂刷JS 防水：待底灰干燥后,在洞口外侧四周分多遍提示JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.6 、外饰面加工:JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面完成面与副框顶平齐.7 、安装门窗框：外饰面完成后,采用自攻螺钉将门窗主框与副框进行固定, 自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚,拧入前必须打入密封胶.8 、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶,打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,多余的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割.9 、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶,高度应压门窗框不小于5mm.10 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.11 、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层. 门窗洞边的室内饰面超厚时,在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生.12 、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点：1 、型材、玻璃进场检查；2 、预留混凝土块；3 、干硬性水泥砂浆塞缝密实；4 、JS 防水厚度；5 、发泡胶密实；6 、打密封胶；7 、淋水试验.5、无保温、有企口、有副框1、当外饰面较厚〔例如石材〕、内饰面较薄〔例如涂料〕,室内外饰面厚度差较大时,为避免外饰面压门窗框过多和因内饰面抹灰过厚饿而产生空鼓裂缝,可采用有副框有企口的方式. 这种方式可提高门窗边的防渗漏效果.2 、当墙体为混凝土墙时,企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时, 门窗周边必须现浇钢筋混凝土包框,且先砌墙后浇框；其具体做法参照 1.5 条执行.3 、为保证企口施工质量, 门窗洞口结构施工建议采用定型钢模.4 、门窗安装顺序为先安装副框、塞缝与涂刷JS 防水,再进行内外饰面施工,待外饰面完成后再安装门窗框和门窗.这样既可保证安装精度,又可防止门窗框被损坏、污染.节点图：工艺流程：打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1 、副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时,钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理.设计有要求时,防腐按设计要求处理,如设计没有要求,可接触面涂刷防腐涂料进行保护.2 、副框定位安装：先用木楔暂时固定副框,之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上.3 、副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙,并在四周阴角处抹圆角;砂浆达到一定强度后取出暂时固定木楔,用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙.4 、涂刷JS 防水：待干硬性塞缝砂浆干燥后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.5 、外饰面加工:JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面完成面与副框顶平齐.6 、安装门窗框：外饰面完成后,采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定, 自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚, 拧入前必须打入密封胶.7 、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶,打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,多余的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割.8 、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶,高度应压门窗框不小于5mm.9 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.10 、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层. 门窗洞边的室内饰面超厚时,在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生.11 、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点：1 、型材、玻璃进场检查；2、洞口交接与处理；3 、干硬性水泥砂浆塞缝密实；4 、JS 防水厚度；5、发泡胶密实度；6、打密封胶；弹线定位—门窗洞口处理—副框防腐处理〔铝合金门窗〕—副框定位安装—副框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS 防水—外饰面施工—安装门窗框—门窗框与副框间缝隙打发泡胶—。
门窗塞缝的技术要求
门窗塞缝的技术要求1、土建施工预留好安装必须的洞口尺寸，粉刷墙体窗体外框与墙体间隙为20～25mm。
土建施工预留门窗安装洞口当框与墙体间隙大于25mm要先修补到间隙小于25mm后再塞缝。
如果墙面为面砖或石材、以及幕墙时间隙要加宽10-50mm，具体根据设计要求。
1) 需要修补砂浆厚度控制在30mm以内，厚度大于30mm时必须采取加铁丝网片等加强措施，厚度大于50mm时用细石混凝土修补。
直至间隙小于25mm。
2) 修正后的洞口宽度与高度的偏差要符合下列要求:洞口宽度、高度<2400mm,允许偏差≤5mm洞口宽度、高度>2400mm且<4800mm,允许偏差≤10mm洞口宽度、高度>4800mm,允许偏差≤15mm2、窗台板用细石混凝土浇注，厚度不小于60mm，两侧伸入墙体不小于100mm，由于门窗下槛水泥砂浆塞缝后做，容易形成施工缝造成渗漏。
门窗下槛采用斜台阶型混凝土找平，窗台做成内高外低的形式，内窗台与外窗台标高高差为20mm，外窗台低于窗框10mm，窗台设置流水坡度内高外低，坡度宜为15%～20%，其优点是横断面中有斜坡排水，有台阶挡水，可有效防止水从窗框下渗入。
3、门窗上口做成外流水坡度，内高外低，坡度不小于10%。
窗上口外沿做滴水线，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
4、窗体内外侧粉刷时，窗框四周侧边要留设槽口以便填嵌硅胶进行密封处理。
硅胶厚度为5-10mm，深度为8-10mm，抹灰时应采用木条或PVC材料将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度为5-10mm，待粉刷层硬化后再撤去木条和PVC条，将硅胶注入粉刷层与窗框缝隙内。
抹灰面应超出窗框10-20 mm 。
以避免框边收缩而产生缝隙导致渗水。
内、外侧与窗框处必须打满硅胶，打胶前必须将污物清刷干净，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，打胶作业应在作业面干燥时进行，防止胶层开裂。
门窗塞缝技术交底
1.洞口尺寸检查及处理方法
首先弹洞口位置线，即从顶层吊垂直线和每层弹水平线，弹好线后即可从上向下检查洞口是否符合设计和施工规范要求，对不符合要求的将采取以下措施，使洞口偏差保持在±5cm以内。
洞口偏小时可用钢钎将多余部分凿除，使之符合设计和规范要求，凿时防止将洞口周边碰坏（露出钢筋处要及时用高标号水泥砂浆封闭），凿完后用铁刷将所凿部位刷干净，并用清水冲洗一遍。
技术交底记录
鲁JJ一005
工程名称
济宁恒大名都16#楼
施工单位
中铁建设集团有限公司
交底部位
楼层
工序名称
窗口塞缝
交底提要：
窗口塞缝技术交底共2页 第1页2014年8月11日
交底内容：
一、准备工作
1.门窗框安装前门窗洞周边必须清理干净。
2.确保门窗竖、横向在一条直线上，方可开始塞缝工作。
3.对塞缝所需砂浆应严格控制好配合比，确保工程质量。
所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽并系好安全带，不得穿拖鞋上施工现场，修补洞口时的垃圾必须及时清理干净，塞缝用的落地砂浆必须及时清理并重新搅拌后才能使用，不得使用过夜砂浆，堵完缝后窗洞周边必须清理干净。
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
鲁JJ一005
工程名称
济宁恒大名都16#楼
施工单位
中铁建设集团有限公司
交底部位
铝合金塞缝及收口工序标准
(1)、铝型材门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理，灰尘清理干净，混泥土或砌砖体洞应浇水湿润，宜刷沌水泥浆。
(2)、塞缝材料采用的1：2干梗性水泥浆，加5％的防水粉，（每立方可加9kg杜拉纤维并搅拌分撒均匀），没有防水要求的门窗不可掺防水剂。
(3)、通常采用框槽、接缝整体塞缝的方法，但对于铝材推拉门下框这种难以整体塞缝隙的情况，可采用先在框槽内灌水再塞缝隙的方法，但框槽内先灌砂浆的表面必须粗糙，以利于后塞缝砂浆粘结紧密。
(4)、水泥砂浆塞缝时不能使门窗涨突变形，操作时应避免造成门窗框位置移动或影响其垂直度、平整度、塞缝完成后三天内，必须对塞缝砂浆进行浇水养护。
(5)、待砂浆达到一定强度后（至少3天），就将临时固定用的木楔、垫块取出，用相同的水泥砂浆将洞口补平。
(6)、抽检塞缝的质量，重点检查是否的开裂、大面积空鼓的情况，若有应采取灌浆等措施进行补救。
(7)、塞缝完成后，缝边墙体必须用砂浆压平，3-5天后再涂抹JS复合防水涂膜2.0mm厚，涂刷新应分层进行。
涂抹宽度范围：压住铝框边10mm左右，至门窗洞口的侧边处（卷边至少50mm）,总宽度不小于100mm。
（最后窗边收口由总包单位负责）。
做法如下图所示点一。
节点一；水泥砂浆塞做法(8)、防水涂膜完成后，门窗框边土建收口之前，甲方、临理应进行防水层的隐蔽验收，检查防水涂膜是否漏刷，厚度，质量是否符合要求。
(9)、总包进行门窗框边抹收口时，抹灰高度低于排水孔底部不小于10mm，并沿门窗框室外侧留出宽度和深度均不小于6mm的密封胶。
(10)、抹灰施工完成至少7天后才能打注框边接缝隙密封胶。
(11)、在大面积接缝打胶前。
应进行样板施工打胶，打胶三天后检查密封胶与水泥砂浆、铝合金型材的相容性，若不相容应及时与甲方联系。
(12)、门窗框边的密封材料应采用与基材相容、并且沾接性能良好的防水密封胶，密封胶施工就挤填密实，胶缝的宽度与深度均不小于6mm。
密封胶不得与墙涂料直接接触。
门窗塞缝技术交底
6)平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进口耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热铬铁连接。
7)将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。
接受部门及人员
交底部门及人员
年 月 日
门窗塞缝技术交底
工程名称
五矿龙湾国际社区ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ期高层B区2050#
分项工程名称
装饰装修工程
交底部位
门窗塞缝
一、准备工作
1.门窗框安装前门窗洞周边必须清理干净。
2.确保门窗竖、横向在一条直线上，方可开始塞缝工作。
3.对塞缝所需砂浆应严格控制好配合比，确保工程质量。
二 技术要求
1.洞口尺寸检查及处理方法
1)先弹洞口位置线（即从顶层吊垂直线和每层弹水平线，弹好线后即可从上向下检查洞口是否符合要求），洞口偏小时可用钢钎将多余部分凿除，凿时防止将洞口周边碰坏，凿完后用铁刷将所凿部位刷干净，并用清水冲洗一遍；洞口偏大时可先用铁刷将基层表面刷一遍，并用水冲洗干净。局部较大处可用细石混凝土浇筑密实。
3工艺流程
(1)基层清理
安装门窗框前，必须进行基层清理，首先凿除表面松散杂物，再用铁刷子刷一遍，并用清水冲洗一遍，然后安装门窗框。
(2)塞缝
1)窗框塞缝施工前，由施工方及门窗施工方会同监理，由甲方对窗框安装质量进行交接检查，检查内容包括：窗框垂直度、与墙面平行度（是否有大小头）固定片是否牢固，固定片的规格间距等是否满足设计要求等。
2)安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。
3)窗与结构接缝的位置，是窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。
阳台窗防水塞缝施工方案
阳台窗防水塞缝施工方案
阳台窗作为户外与室内的连接部位，往往容易受到雨水浸透和漏水问题的困扰，影响居住质量。
因此，采取有效的防水措施对于维护建筑结构和居住环境至关重要。
本文将介绍一种阳台窗防水塞缝施工方案，有效解决阳台窗防水难题。
1. 施工准备
在进行阳台窗防水施工之前，需要做好充分的准备工作：
•清理阳台窗周围区域，确保干净整洁；
•准备防水材料：防水膜、密封胶等；
•准备施工工具：刷子、剪刀、搅拌棒等。
2. 施工步骤
步骤一：填充缝隙
将密封胶挤入阳台窗与墙体之间的缝隙中，确保填充均匀，密封效果好。
步骤二：粘贴防水膜
在阳台窗周围区域粘贴防水膜，覆盖整个施工区域，并且将防水膜与墙体充分
粘贴，确保紧密贴合。
步骤三：重复施工
根据需要，重复进行密封胶和防水膜的施工，确保防水效果更加持久。
3. 施工注意事项
•施工过程中要确保防水材料的密封性和牢固性；
•施工结束后应尽量避免阳台窗区域的异物堆放，避免损坏防水层；
•定期检查阳台窗防水层的情况，如有破损及时修补。
4. 结语
通过以上阳台窗防水塞缝施工方案，可以有效提升阳台窗的防水性能，延长建
筑物的使用寿命，保护室内环境。
在施工过程中要细心谨慎，确保每一个步骤的质量，以达到理想的防水效果。
愿此方案能为您的家居生活带来更多安全与舒适。
窗洞口做法
第1章、外墙门窗防渗漏1．一般要求1.1 门窗框与洞口间的缝隙要求表1、门窗框与洞口边之间的缝隙要求单位：mm注：1、因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。
企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm；副框与门窗框间的缝隙为5mm，副框与洞口边的缝隙不得大于20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm，有副框时饰面表面与副框顶平齐。
2、门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。
1.2 门窗洞口允许偏差表2、门窗洞口允许偏差单位：mm1.3 门窗安装弹线定位在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。
1.4 门窗洞口偏差处理门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表1所规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装。
具体处理方法见下表：表3、门窗洞口缝隙偏差处理方法注：当δ≥50mm 时，洞口须浇筑C20细石混凝土，混凝土内配2φ10通长钢筋和φ6＠250U 型箍筋，与原有墙体连接。
1.5 混凝土窗台压顶节点图：窗台板（下带）做法1.6 砌体墙洞口边预埋混凝土块当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块，以便固定门窗框（或副框）。
混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高，长度不小于200mm ，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm ，其余部位的中心距不大于400mm ，且均匀分布。
1.7门窗口滴水及流水坡度构造要求无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。
涂料门窗上口宜采用成品滴水槽，滴水线流水坡度应不小于5%；窗台下口流水坡度不小于10%。
外墙窗框塞缝技术交底 -
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接受交底人
项目管理人员
分包班组负责人
6、门窗框边防水处理：清理基层浮灰，门窗框四周采用1厚JS防水涂料进行涂刷，涂刷外扩300mm，与窗框搭接5mm。
7、门窗四周硅胶设置：JS防水涂料干燥后，由门窗单位对门窗四周阴角设置硅胶。
8、门窗侧边1.5厚保温板铺贴：找平层硬化后，采用专用粘结剂铺贴15厚保温板，铺贴时需确保垂直、平整，且窗侧边与窗框成90°直角，且窗侧边每层从上到下必须垂直、通顺。
技术交底记录
工程名称
恒大御府
编号
交底日期
施工单位
分项名称
窗框塞缝
交底摘要
窗框塞缝施工、质量安全注意事项
页数
共2页
交底内容：
一、外墙门窗边粉刷施工程序及工艺要求；
1、基层处理：门窗框安装完成后清理地坪、墙面浮灰、垃圾等杂物，撕除门窗框与洞口监督保护膜，用水进行冲洗湿润。
2、门窗框底口塞缝：门窗框底口采用1:2水硬性水泥砂浆进行封塞缝，并上翻侧面50mm；塞缝必须确保密实，嵌缝成型后，要比窗框边凹进1公分，且成凹耳，内外坡度统一做到20mm。
（2）、外墙窗框部位粉刷塞缝时，外侧没有脚手架时，必须挂安全网。
（3）、施工过程中，应随时注意上下垂直交叉作业；不可随意向下抛物。
（4）、施工中发现安全隐患，应及时报告工长，待安全隐患消除后方可继续施工。
（5）、施工中应注意文明施工；当日的砂浆当日用完，注意节约；落地灰应及时清走；严禁将砂浆直接倒在地板上。
12、第二遍抗裂砂浆批粉：网格布按照要求铺设完成后，进行第二遍3厚抗裂砂浆批粉窗框护角并收光平整、垂直，待护角完整粉刷压光半干燥时，用￠8圆钢压条沿窗框边紧压砂浆面层，经反复拉压，使窗框边拉压处半圆弧形，深约5mm，并须压光完整统一。且侧边与窗框成90°直角。
外窗塞缝工程施工工艺
一、外窗塞缝施工工艺1、施工条件1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。
如洞口出现偏差，当小于 10mm（每边）或大于 35mm（每边）时，应进行洞口处理，大于 35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。
1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。
2、工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例）3、施工方法及工艺要求3.1 塞缝材料做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻 150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（部分严寒地区底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
3.1.1 防水水泥砂浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。
按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝 =100:250:3:5:0.25 ，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。
砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。
塞缝做法一：常规人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。
塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。
⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天 2 次，连续养护 3 天；⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷 2mm厚防水涂膜，要求超过转角 100mm，保证搭接。
塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。
3.1.2 发泡胶塞缝①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。
喷射由下向上，喷射量至所填充体积的 70%；②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割；③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。
门窗安装工艺标准（水泥砂浆塞缝）
门窗外框安装工艺标准（水泥砂浆塞缝）门窗外框安装工艺标准：1、根据施工图纸将各种规格的铝合金门窗搬运到相应的洞口旁竖放。
若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。
2、检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，必须符合设计要求。
3、固定片的安装：(1)、固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于150mm，固定片之间的距离应小于或等于400mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上(见下图)；(2)、固定片的安装除特殊注明外，均应按图集配置，当外门窗采用单侧固定时，固定片铁脚应向内固定。
(3)、测出各洞口中线，并逐一作出标记。
多层建筑，可以从高层一次垂吊。
4、门窗框安装：(1)、根据施工图确定门窗扇的开启方同和门窗框的安装位置，把门窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐，安装时应防止门窗框变形；(2)、门窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧作临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔塞紧。
然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤调整窗框的垂直度、水平度及直角度；(3)、无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框上边与高的一侧地面平齐。
安装时应先将上框固定片固定在墙体上，再调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位；(4)、其允许偏差应符合下表规定。
门窗安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法门窗槽口宽度、高度≤2000mm ≤±2.0用钢卷尺检查＞2000mm门≤±3.0窗≤±2.5门窗框两对角线长度差门≤3000mm窗≤2000mm门≤3.0窗≤2.5 用钢卷尺检查，量内角门＞3000mm窗＞2000mm门≤4.0窗≤3.5门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度≤2000mm ≤1.5用垂直检测尺或线坠、水平靠尺检查＞2000mm ≤2.5门窗框（含拼樘料）的水平度≤2000mm ≤1.0用1m水平尺和塞尺检查＞2000mm平开门（窗及推拉窗）≤5.0推拉门≤1.5门窗下横框的标高≤5.0 用钢板尺检查双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距≤4.0 用钢板尺检查门窗竖向偏离中心≤5.0 用钢板尺检查平开门窗扇与框搭接宽度≤±1.0用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差≤±1.0 用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隔+0.2-1.0用塞尺检查推拉门窗扇与框搭接宽度+1.5用深度尺或钢板尺检查门扇与框或相邻立边平行度≤1.0 用1m钢板尺检查5、在门窗与墙体固定时，应先固定上下窗框，后固定两侧边框。
住宅楼门窗洞口收口方案
住宅楼门窗洞口收口施工方案
本工程住宅楼门窗洞口收口按照以下方案进行。
一、户门、户内门收口做法
1、户门和户内门宽度收口尺寸为尾数见8（如图纸尺寸为1000mm，则收完口后尺寸
为980mm）。
3
1
2并在四
3防水，
处，详见节点图。
侧口节点做法
上口节点做法
下口节点做法
4、保温层施工：JS防水干燥后，按照保温做法施工保温层。
仅供个人学习参考
5、外饰面施工：按照保温层上的外饰面做法施工外饰面层。
外饰面完成面与副框顶平齐。
窗外侧上口做滴水槽，排水坡度为5%,窗外侧下口排水坡度为10%。
6、安装门窗框：外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。
7、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前
9
10
11
仅供个人学习参考。
门窗及防水工程施工方案
门窗及防水工程施工方案一、门窗工程施工工艺流程：测量门窗洞口尺寸、订货、搬运、组装、门窗安装、检测操作要点及技术要求：1、找中弹线：量出最上层窗的安装位臵，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。
2、门窗框安装固定：将框塞入洞口，根据图纸要求的位臵及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高。
保证上下一条线，左右一水平。
重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。
（推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。
注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。
端头距固定点距离（150mm-120mm）固定点距离（≤600mm）塞缝：框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。
抹灰做口：内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。
外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。
3、门窗扇及五金件安装：扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。
4、打密封胶：内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。
要求连续、均匀、薄厚合适。
将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。
安装外框，调整定位与墙体固定，施打发泡后，清理门窗框架，安装玻璃及内扇，门窗框与墙体之间进行密封打胶，清理验收。
门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。
在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求。
门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。
门窗安装后塞缝施工方案及流程
门窗安装后塞缝施工方案及流程门窗安装后塞缝施工呀，这可是个挺重要又有点小讲究的事儿呢。
一、施工前的准备。
咱得先把材料准备好呀。
像水泥砂浆这种基础材料可不能少，而且得保证它的质量，沙子不能太粗也不能太细，水泥呢也要符合标准。
还有密封胶，这个就像门窗的小卫士，得选那种粘性好又耐用的。
工具方面，小铲子、灰桶这些是必备的。
工人师傅也得提前培训好，毕竟他们可是施工的主角。
二、基层处理。
基层要是不干净或者不平整，那后面塞缝肯定搞不好。
得把门窗洞口周边的杂物、灰尘啥的都清理得干干净净。
要是有不平的地方，就用小锤子敲一敲或者用水泥砂浆补一补，就像给洞口做个小整形手术一样。
这一步可不能马虎，就像盖房子打地基，基层处理好了，后面的塞缝才牢固。
三、塞缝施工。
这是重点啦。
把调好的水泥砂浆一点一点地塞进门窗与洞口之间的缝隙里。
要填得满满的，不能有大的空隙哦。
塞的时候就像给门窗和洞口之间铺小被子一样，要均匀地铺好。
要是缝隙比较大的地方，可以多塞一点，然后用小铲子压实。
这时候工人师傅的手艺就很关键啦，得有耐心，不能急急忙忙的，不然塞得不好，以后可能就会漏风漏雨呢。
四、密封胶施工。
塞完缝之后，密封胶就该上场啦。
在门窗的四周打上密封胶，这就像是给塞缝的地方再穿一层防护服。
打胶的时候要打得漂亮一点，线条要顺直，不能歪歪扭扭的。
而且要保证密封胶和门窗、墙体都粘得牢牢的。
这就像给门窗和墙体牵红线，让它们紧紧地结合在一起。
五、质量检查。
施工完了可不能就这么算了，得检查检查。
看看塞缝的地方有没有空鼓，要是有空鼓，那就得重新弄。
密封胶有没有打好，有没有遗漏的地方。
这就像做完作业要检查一样，可不能让小错误影响了整个门窗安装的质量。
六、成品保护。
最后呢，要保护好我们的劳动成果。
在门窗周围贴上一些小提示，告诉大家不要去碰刚施工完的地方。
毕竟这就像我们精心呵护的小宝贝一样，要等它完全干透、牢固了才行。
要是不小心被破坏了，那之前的努力可就白费了。
总之呢，门窗安装后塞缝施工虽然看起来不是特别复杂，但每一个小环节都很重要。
铝合金塞缝施工方法精品教案
福州元洪锦江II期工程铝合金门窗框边塞缝施工方法一、塞缝施工前检查工作（1）铝合金门窗在安装前，必须考虑安装洞口尺寸，要求洞口尺寸周边要大于铝合金门窗框边尺寸，最好控制在15—25mm之间。
（2）必须检查门窗框拼杆铁件与固定铁片的每一个膨胀螺栓、射钉固定牢固，没有松动，并确定每个点都固定在墙体的结构上。
（3）清扫门窗框四周砂尘，并用水冲洗干净。
（4）铝合金门窗框边在塞缝时可能出现弯曲，必须要用木条支撑顶紧各边，力度不能太强，必须保持框边的横平紧直。
二、塞缝施工（1）调制塞缝砂浆，用1：2.5水泥砂调制干硬性水泥砂浆，手握紧成团，不松散，手感微湿，不能用稀稠的砂浆。
（2）塞缝的门窗框边四周必须有一定的湿度，四周固定门窗框的木尖要牢固，不能有松动。
（3）塞缝应先塞门框下端，后两侧竖边，最后塞门窗框顶部，有木尖的地方留适当间隙，待水泥砂固化后拔出木尖，再填塞。
框边与基体的间隙一般控制在15—25mm之间，部分间隙较大时，可先补砌标砖或用润湿的碎砖调整填充间隙。
（4）塞缝砂浆必须向缝内压紧，必要时还要用钢筋进行冲捣，边冲捣边随塞缝随振捣，再压实砂浆，四周缝内必须冲捣密实，缝的周边必须清理及修刮平整。
塞缝完毕后，检查是否因塞缝而产生的窗框尺寸偏差，对有偏差的应立即进行整改。
（5）第二天，开始拔框边木尖（要确定塞缝砂浆凝固后），用喷水法养护塞缝水泥砂浆。
退出的木尖要统一放置，移交安装组，以便二次周转使用，清理木尖处松散砂浆，进行第二次塞缝。
（6）门窗框周边塞缝完毕后，必须清理周边砂浆，不允许污染墙面，特别是外墙面砖，及时清理面砖缝内砂浆。
（7）整修塞缝，框边缝要平整，在窗边面砖处有5mm的凹槽缝，以便注胶，并清除粘在框边的水泥砂。
（8）二次塞缝完成后，及时报验并移交土建进行下道工序的施工。
元洪锦江II 期铝合金门窗框边塞缝施工方法编制人：审核人：日期：2003年9月20日。
门窗工程施工方案
门窗工程施工方案一、窗安装1.安装采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙20～30mm。
窗安装前，弹出窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。
2.窗框就位和临时固定：根据窗安装位置墨线，将窗框装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。
3.窗框、拼樘料与墙体的连接固定：窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定：（1）连接固定形式应符合设计要求；（2）连接件与窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；（3）连接件不得露出塞缝饰面外；（4）固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中；（5）焊接连接铁件时，应采取有效措施保护窗框；（6）与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。
4.窗框与墙体安装缝隙的密封（1）窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理；（2）窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。
如设计未规定，采用泡沫胶密封；（3）塞缝施工时不得损坏窗防腐面；（4）窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内。
（5）窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。
5.外墙饰面砖施工时，在窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防水胶密封。
6.五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。
7.安装窗扇及窗玻璃（1）窗扇及窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；（2）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
二、木门工程1.木门由专业工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，发运前对木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。
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一、情况说明
1、中航万科长风项目15、21、2
2、2
3、26、27号楼外墙门窗副框与门窗洞口墙体间缝隙过大。
其中，门窗洞口边与石材相交时，副框内口距离基层为70mm；门窗洞口边与铝板相交时，副框内口距离基层为50mm。
2、因内墙粉刷厚度为50-70mm，粉刷质量较难保证，为此，特编制此施工方案。
二、施工工艺：
1、窗内侧粉刷
内侧采用1：3水泥砂浆打底8mm，1：2.5水泥砂浆抹灰，每15厚设置一道纤维网格布。
2、门窗副框与墙体间塞缝：
采用1：3干硬性水泥砂浆塞缝压实，外侧预留10mm，待外墙粉刷时将该10mm缝隙塞实。
3、窗外侧粉刷
窗外侧粉刷厚度以窗副框内口边为准。
石材面处为距离副框内口55mm，铝板面处为距离副框内口35mm。
三、粉刷注意事项
1、先进行门窗内侧墙体粉刷，粉刷时应分层施工，每15厚设置一道耐碱纤维网格布。
2、副框与墙体间缝隙采用两次塞缝。
第一次塞缝从外侧向内侧塞，外侧预留10mm压实，第二次与副框外墙体抹灰时一起粉刷。
3、内墙粉刷厚度与门窗副框内口边平。
4、内墙粉刷采用1：3水泥砂浆打底8mm厚，再采用1：2.5水泥砂浆粉刷。
5、粉刷后在外墙粉刷层上涂刷1厚JS防水涂料。
四、安全文明施工注意事项
1、21、2
2、23号楼北侧外架已拆除，副框外侧的抹灰应做好防护后再进行施工。
2、进入施工现场必须带好安全帽，施工前做好安全技术交底。
3、26号楼和27号楼东单元室内楼梯已拆除，施工人员上下楼层应采用项目部提供的竹梯，严禁攀爬外架。
竹梯应放立稳固，不打滑。
施工竹梯时应小心，严禁在上下竹梯的时候打闹。
4、施工过程中应注意对成品的保护。
26号楼和27号楼东单元目前已开始进行精装修施工。
应做到工完场清和落手清。
5、施工过程中严禁从楼上往下扔东西，以免砸伤下方施工人员。