如何选用橡胶材料
橡胶有机原料的选择原则
橡胶有机原料的选择原则橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于汽车、化工、建筑、电子、医疗、航天航空等诸多领域。
橡胶的生产主要依赖于橡胶有机原料，选择合适的原料对于橡胶产品的性能和质量至关重要。
下面将从可再生性、品质、成本和环保性等方面介绍橡胶有机原料的选择原则。
首先，可再生性是选择橡胶有机原料的重要原则之一、可再生性是指橡胶有机原料能否通过自然循环或再生利用来减少资源消耗和环境污染。
可再生的橡胶有机原料通常来自植物，如天然橡胶、胶乳和橡胶树胶等。
这些有机原料具有较高的可再生性，生产过程对环境影响较小。
相比之下，不可再生的橡胶有机原料如石油化工产品在生产过程中产生大量的二氧化碳和有毒废物，对环境造成巨大的压力。
其次，品质是选择橡胶有机原料的重要考虑因素之一、品质指的是橡胶有机原料在化学和物理性能方面的表现。
优质的橡胶有机原料具有较高的强度、弹性、耐磨性等优点，能够制造出质量更好的橡胶产品。
例如，天然橡胶具有良好的耐磨性和弹性，适用于制造汽车轮胎等高品质产品。
胶乳则具有较高的粘性和柔软性，适用于制造胶合板和胶粘剂等产品。
因此，在选择橡胶有机原料时，需要根据具体需求和产品要求来确定品质。
其次，成本是选择橡胶有机原料的重要考虑因素之一、成本包括原料采购成本、加工成本、运输成本等。
选择成本较低的橡胶有机原料可以有效降低产品生产成本，提高企业的竞争力。
例如，合成橡胶是一种常用的橡胶有机原料，它的生产成本相对较低，可以替代天然橡胶降低产品成本。
然而，在选择成本较低的橡胶有机原料时，也需要考虑其他因素如品质和环保性。
最后，环保性是选择橡胶有机原料的重要考虑因素之一、环保性是指橡胶有机原料在生产和使用过程中对环境造成的影响。
选择环境友好的橡胶有机原料有助于减少对环境的污染和资源的消耗。
例如，天然橡胶和胶乳自然生长于自然环境中，其生产过程对环境影响较小。
此外，橡胶有机原料的循环利用也是一种环保的选择，通过废弃橡胶的回收再利用可以减少资源的浪费和环境的破坏。
常用橡胶材料的特点与使用范围
常用橡胶材料的特点与使用范围在现代工业生产过程中，橡胶材料作为一种重要的材料，广泛应用于各种产品的生产中，被誉为“工业脊梁”，其中包括胶管、密封、振动吸收、隔音等领域。
本文将介绍一些常用橡胶材料的特点和使用范围。
1.丁苯橡胶丁苯橡胶是一种合成橡胶，在工业生产中占有重要地位，其具备优异的耐油、耐溶剂、耐磨、耐氧化性和耐热性能。
同时，丁苯橡胶的弹性和物理性能也很好，适用于各种密封件、胶管、加油站软管等领域。
2.氯丁橡胶氯丁橡胶，也称为聚氯丁二烯橡胶，是一种高弹性的橡胶材料。
其具备很好的耐腐蚀性，抗老化能力极强，同时还具有优异的气密性、水密性和阻气性，常用于各种密封件、管道和防水材料中。
3.乙丙橡胶乙丙橡胶是一种具有高强度和高弹性的合成橡胶，具备良好的抗磨、抗油、抗化学性能和抗紫外线能力。
乙丙橡胶通常被用于轮胎制造、振动吸收器材料、垫圈等领域。
4.丁基橡胶丁基橡胶又称聚异戊二烯橡胶，是一种重要的合成橡胶种类。
因其具备很好的耐酸、耐盐、耐氧化和耐低温性能，丁基橡胶广泛应用于汽车轮胎、密封件、化学管道、航空航天领域等。
5.硅橡胶硅橡胶是一种耐高温、耐候性、抗紫外线性能极佳的橡胶材料，其密封性和绝缘性能也优异。
硅橡胶主要用于航空航天、电子、医疗、食品加工和建筑等领域。
6.天然橡胶天然橡胶是一种天然材料，来自于橡胶树的树液。
其物理和化学性能非常好，具有优异的弹性和韧性。
因此，天然橡胶常被用于轮胎、密封件、橡胶振动吸收器等领域。
总之，橡胶材料的物理、化学性能各不相同，因此在不同的使用场合选择不同的橡胶材料十分重要，不仅可以提高产品的性能，也可以延长产品的使用寿命。
此外，需要指出的是，每种橡胶材料都有其特殊的工艺和加工方法，对生产过程中的温度、压力、时间等参数要求严格，因此在使用过程中需要根据实际情况合理选择。
橡胶填料的分类特性及选用方法总结
橡胶填料的分类特性及选用方法总结橡胶填料是一种常用的填充材料，广泛应用于工业、交通、建筑、电力等领域。
它具有很多分类特性和选用方法，下面将对其进行总结。
一、橡胶填料的分类特性1.基础材料分类：橡胶填料可根据基础材料的不同进行分类，常见的有天然橡胶填料、合成橡胶填料和再生橡胶填料。
天然橡胶填料具有优异的抗拉强度和耐磨性，适用于高负荷的填充工作。
合成橡胶填料具有更高的强度和耐腐蚀性，适用于高温和腐蚀环境下的填充工作。
再生橡胶填料则是通过回收和再利用废旧橡胶制成的，对环境友好，但强度和耐久性稍差。
2.形状分类：橡胶填料的形状也会影响其使用效果和适用范围。
常见的形状有球状、块状、片状和粉状等。
球状填料具有较好的流动性，适用于填充大型容器或管道。
块状填料适用于填充较小的空间，具有较高的填充密度和稳固性。
片状填料适用于填充薄壁容器或通道，提供较好的防振和隔音效果。
粉状填料则适用于填充细小空隙和结构复杂的部位。
3.功能分类：橡胶填料的功能也会影响其分类。
常见的功能包括防火、隔热、隔音、抗震、抗腐蚀等。
根据不同的功能需求，选择相应的橡胶填料可以提高工程的安全性和可靠性。
4.耐久性：橡胶填料的耐久性是选择时需要考虑的重要因素。
耐久性取决于橡胶填料的材料质量、使用环境和填充位置等。
一般来说，合成橡胶填料的耐久性较好，再生橡胶填料的耐久性相对较差。
二、橡胶填料的选用方法1.设计要求：首先要根据工程的具体要求确定所需的填料材料和功能。
考虑到填料的耐久性、防火性能、耐腐蚀性能等方面的要求，并结合填充的位置和用途，选择合适的橡胶填料。
2.环境因素：根据填料所处的环境条件进行选择。
例如，如果填料将被暴露在高温环境中，应选择耐高温的合成橡胶填料；如果填料将被用于腐蚀性介质中，应选择耐腐蚀的合成橡胶填料。
3.强度要求：根据填料的承载能力和使用要求，选择具有合适强度的橡胶填料。
一般来说，天然橡胶填料具有较高的抗拉强度和耐磨性，适用于高负荷的填充工作。
橡胶品种与选用
橡胶品种与选用橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于各个领域。
根据不同的用途和性能要求，选用合适的橡胶品种至关重要。
本文将从橡胶的种类和应用角度，介绍几种常见的橡胶品种及其选用。
一、天然橡胶天然橡胶是一种从橡胶树中提取的胶乳，经过凝固、干燥等工艺制成。
它具有优异的拉伸强度、耐磨性和耐油性，是一种重要的弹性材料。
天然橡胶适用于制造轮胎、橡胶管、传动带等产品，尤其在汽车行业中应用广泛。
二、丁苯橡胶丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚而成的合成橡胶。
它具有良好的耐磨性、耐油性和耐候性，同时还具有良好的弹性和可加工性。
丁苯橡胶广泛应用于汽车轮胎、橡胶管、密封件等领域。
三、氯丁橡胶氯丁橡胶是由氯丁二烯和苯乙烯共聚而成的合成橡胶。
它具有优异的耐候性、耐热性和耐油性，同时还具有良好的弹性和可加工性。
氯丁橡胶广泛应用于汽车制品、工程胶等领域。
四、丁腈橡胶丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈共聚而成的合成橡胶。
它具有优异的耐油性、耐溶剂性和耐热性，同时还具有良好的弹性和可加工性。
丁腈橡胶广泛应用于汽车制品、油田配件、防护手套等领域。
五、硅橡胶硅橡胶是由二甲基硅氧烷聚合而成的合成橡胶。
它具有优异的耐高温性、耐候性和耐臭氧性，同时还具有良好的电绝缘性和可加工性。
硅橡胶广泛应用于电子电器、医疗器械、食品包装等领域。
六、氟橡胶氟橡胶是由氟化烃与乙烯二乙烯三聚合而成的合成橡胶。
它具有优异的耐腐蚀性、耐高温性和耐候性，同时还具有良好的密封性和可加工性。
氟橡胶广泛应用于化工、航空航天、汽车工业等领域。
橡胶品种的选用应根据具体的应用需求来确定。
首先需要考虑橡胶的物理性能，如弹性、耐磨性、耐油性等；其次要考虑橡胶的化学性能，如耐腐蚀性、耐候性等；最后还要考虑橡胶的加工性能和成本等因素。
在选用橡胶品种时，还应考虑橡胶的环境适应性和可持续性等方面的因素。
橡胶品种与选用是一个复杂而重要的问题，需要综合考虑多个因素。
根据不同的应用需求，选用合适的橡胶品种可以提高产品的性能和使用寿命，同时也能降低生产成本和环境污染。
橡胶制品作业指导书
橡胶制品作业指导书简介橡胶制品在现代社会中被广泛应用，从日常生活用品到工业制品都可以看到橡胶制品的身影。
本文档旨在为橡胶制品生产作业提供指导，包括橡胶材料的选用、加工工艺、生产流程等方面的内容。
橡胶材料的选用1. 原料橡胶的选择橡胶制品的质量直接受到原料橡胶的影响，因此在选择原料橡胶时需考虑以下因素： - 橡胶的种类：常见的橡胶种类有天然橡胶、合成橡胶等，根据制品的使用要求选择合适的橡胶种类。
- 橡胶的性能：不同种类的橡胶具有不同的物理和化学性能，根据制品所需的性能选择合适的橡胶。
- 橡胶的成本：橡胶制品的成本直接受到原料橡胶价格的影响，需要在保证质量的前提下选择成本合理的原料橡胶。
2. 辅助材料的选择除了原料橡胶外，橡胶制品的生产还需要一些辅助材料，如填料、硫化剂等。
在选择辅助材料时需要注意： - 辅助材料的相容性：辅助材料与原料橡胶应具有良好的相容性，能够有效地提高制品的性能。
- 辅助材料的稳定性：辅助材料应具有较好的稳定性，不会影响橡胶制品的使用寿命。
加工工艺1. 橡胶混炼橡胶混炼是橡胶制品生产的第一道工艺，主要包括断胶、混炼、压片等步骤。
在橡胶混炼过程中需要注意以下事项： - 混炼温度：不同种类的橡胶对混炼温度要求不同，应根据橡胶的性能选择合适的混炼温度。
- 混炼时间：混炼时间过长或过短都会影响橡胶的性能，应控制好混炼时间。
- 混炼方式：混炼方式有开炼和密炼两种，根据橡胶的种类和生产要求选择合适的混炼方式。
2. 橡胶成型橡胶混炼完成后，需要进行成型工艺，包括挤出、模压、注塑等方式。
在橡胶成型过程中需要注意以下事项： - 成型温度：不同种类的橡胶对成型温度要求不同，应根据橡胶的性能选择合适的成型温度。
- 成型压力：成型压力直接影响制品的密实度和外观质量，需要根据制品的要求选择合适的成型压力。
- 顶出方式：不同成型方式需要不同的顶出方式，如真空吸出、气压顶出等，应根据成型工艺选择合适的顶出方式。
橡胶选材知识点总结
橡胶选材知识点总结一、橡胶的基本性质1.弹性：橡胶是一种具有较好弹性的材料，可以在一定的变形范围内恢复原状。
2.耐磨性：橡胶具有较好的耐磨性，适合用于制作各种密封件、橡胶垫等产品。
3.耐化学性：橡胶在一定条件下具有一定的耐化学腐蚀性能，可以用于制作耐酸碱、耐油、耐溶剂的材料。
4.绝缘性：橡胶具有较好的绝缘性能，可以用于制作电气绝缘件。
5.易老化：橡胶材料易受光、热、氧化等因素的影响而发生老化，因此在选材时需要考虑其使用环境和寿命。
6.可塑性：橡胶在一定条件下具有较好的可塑性，可以用于制作各类橡胶制品。
二、不同类型橡胶的特点1.天然橡胶：原料为天然乳液，具有较好的弹性和耐磨性，但耐油性较差。
2.合成橡胶：由石油化工生产的合成橡胶，包括丁苯橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶等，性能和用途各不相同。
3.丁腈橡胶：具有较好的耐油性和耐磨性，适合用于制作油封、密封圈等产品。
4.丙烯橡胶：具有较好的耐候性和抗老化性能，适合用于户外产品。
5.氯丁橡胶：具有较好的耐热性和耐候性，适合用于高温环境下的密封件等产品。
6.硅橡胶：具有良好的耐高温性能和耐低温性能，适合用于制作高温密封件。
7.氟橡胶：具有较好的耐化学性能和耐高温性能，适合用于制作耐酸碱、耐油、耐溶剂的产品。
8.氯丁橡胶：具有较好的耐油性和耐磨性，适合用于制作汽车轮胎、输送带等产品。
三、橡胶选材的考虑因素1.使用环境：需要考虑橡胶制品所在的使用环境，包括温度、压力、介质、光照等因素。
2.使用要求：需要考虑橡胶制品的使用要求，包括耐磨性、耐油性、耐高温性等。
3.成本考虑：需要考虑橡胶制品的成本，包括原材料成本、成型工艺成本等。
4.可塑性：根据不同的产品要求，选择适合的橡胶材料，以确保制品的成型性能。
5.安全性考虑：需要考虑橡胶制品在使用过程中的安全性问题，包括对人体的影响，对环境的影响等。
通过对橡胶选材的基本知识点进行总结，可以帮助读者更好地了解橡胶选材的相关知识，并在实际的工程中选用合适的橡胶材料，确保制品的性能和质量。
橡胶的种类及作用用途型号
橡胶的种类及作用用途型号橡胶是一种高分子聚合物材料，具有良好的弹性、耐磨、耐寒、耐酸碱等特性，广泛应用于工业、交通、建筑、医疗等领域。
下面是一些常见的橡胶种类及其作用用途型号。
1.天然橡胶（NR）：天然橡胶是最原始的橡胶，具有优良的物理性能和化学稳定性。
主要用途有橡胶制品、轮胎、密封件、输送带等。
型号有SMR10、RSS3、TSR 等。
2.丁苯橡胶（BR）：丁苯橡胶具有良好的弹性和抗撕裂性能，耐油溶剂和耐高温。
主要用于汽车轮胎、胶鞋、胶带、胶管等。
型号有SKD-2、SKD-20、DNBR等。
3.丁腈橡胶（NBR）：丁腈橡胶具有耐油、耐溶剂、耐燃油的特性，广泛用于石油化工、航空航天、汽车工业等领域。
型号有N41、N42、N44等。
4.丁基橡胶（BR）：丁基橡胶具有耐油、耐碱、耐热的特性，一般用于制造油封、密封圈、垫片、橡胶管等密封件。
型号有SK2128、SK2220、BR1242等。
5.乙丙橡胶（EPM/EPDM）：乙丙橡胶具有良好的耐热、耐寒、耐臭氧和耐化学品的特性，用途广泛，包括汽车零部件、电缆绝缘层、密封条、防水卷材等。
型号有EP53、EP4117、EP6011等。
6.氯丁橡胶（CR）：氯丁橡胶具有耐油、耐溶剂、耐气候老化的特性，广泛用于制造橡胶制品、胶带、导电胶等。
型号有CR244、CR320等。
7.泡沫橡胶（SBR）：泡沫橡胶具有轻质、吸震、隔音、保温等特性，广泛用于制造静音垫、座垫、运动器材等。
型号有FSBR、XSBR等。
8.氟橡胶（FKM）：氟橡胶具有卓越的耐高温、耐油和耐腐蚀性能，广泛应用于汽车、航空航天、化工等领域。
型号有FKM232、FKM244等。
9.硅橡胶（VMQ）：硅橡胶具有耐高温、耐气候老化和耐电介质性能，主要用于制造密封件、食品级产品、电子产品等。
型号有VMQ40、VMQ60等。
10.氨纶橡胶（AU/EVM）：氨纶橡胶具有高弹性、高耐磨性和低气散性能，广泛应用于制造轮胎、输送带、橡胶管等。
常用橡胶材料的特点与使用范围
常用橡胶材料的特点与使用范围橡胶是一种常见的材料，具有很多种不同类型和特点，广泛应用于各种行业。
以下是常见橡胶材料的特点与使用范围：1.天然橡胶：天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子材料。
其特点包括优异的弹性、耐磨性和抗裂性能。
天然橡胶常用于制作轮胎、橡胶管、橡胶鞋和橡胶密封件等产品。
2.丁腈橡胶：丁腈橡胶是一种具有优异耐油性和耐化学性的合成橡胶。
它的特点包括耐温性好、抗老化能力强和机械性能稳定。
丁腈橡胶常用于制作油密封件、汽车零部件、防护手套和腊纸等产品。
3.氯丁橡胶：氯丁橡胶是一种含有氯的合成橡胶，具有良好的耐油性和抗膨胀性能。
它的优点包括优异的耐候性和耐热性，常用于生产胶粘剂、密封制品、汽车胎面胶和传动带等产品。
4.丁基橡胶：丁基橡胶是一种由丁烷聚合而成的合成橡胶，具有良好的耐油性、耐酸碱性和抗氧化能力。
它的特点包括耐高温、耐老化和耐候性好。
丁基橡胶常用于制造耐油密封件、胶管、橡胶振动吸音器和橡胶工具等产品。
5.氟橡胶：氟橡胶是一种抗溶剂和抗化学物质腐蚀的合成橡胶。
它的特点包括耐高温性、良好的耐油性和耐腐蚀性能。
氟橡胶常用于制造密封件、搪玻璃涂层、飞机燃料管及O型圈等高要求场合的产品。
6.乙丙橡胶：乙丙橡胶是一种由乙烯和丙烯共聚而成的合成橡胶。
它具有优良的耐候性、耐磨性和耐油性。
乙丙橡胶常用于制造汽车部件、输送带、防水材料和橡胶接头等。
7.硅橡胶：硅橡胶是一种由硅原料合成而成的高分子材料。
其优点包括耐高温性、耐候性和电绝缘性能好。
硅橡胶常用于电子电器、食品级密封件、医疗器械和汽车部件等领域。
8.聚氨酯橡胶：聚氨酯橡胶是一种由聚醚或聚酯连接聚合而成的合成橡胶。
它的特点包括耐磨损、耐油性好和良好的弹性恢复性能。
聚氨酯橡胶广泛应用于密封制品、悬挂器、液压密封件和橡胶辊等领域。
总之，不同类型的橡胶材料具有各自独特的特点和使用范围。
了解这些特点和用途，可以帮助人们正确选择和应用橡胶材料，以满足各种工业和生活中的需求。
常用制作油封橡胶材料选用总结
常用制作油封橡胶材料选用总结
做油封的橡胶原料的确有很多，如丁腈橡胶、氟橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶、AEM等。
但是选用哪种原料做油封是根据油封的使用指标要求来选择的。
油封的使用环境是热油状态，需要耐温、耐油。
1、硅橡胶不耐油，不符合要求，淘汰；
2、若工作部位温度低，一般在120度以内，则可选NBR，相对价格也合适；
3、若温度超120度，则需要选用ACM，但其耐汽油性不好，加工问题较多，压缩时间长会变形。
普通ACM材料制作的油封，在高速运转下容易产生漏油现象。
可以考虑使用AEM。
4、若要求再高一些，成本方面再宽松一些，氟橡胶是最好的选择。
现在氟橡胶生胶就几十元，如成本方面限制问题基本解决，氟橡胶性价比很高。
5、若要求更高，比如油井里面的密封件，就只能使用氢化丁腈橡胶。
小结：
NBR和FKM橡胶材料做油封最普遍，占领高低档领域；ACM和AEM做油封的市场领域越来越大；HNBR是做超高级油封的专业橡胶材料；硅橡胶耐热虽强大，但不适合做油封！。
运动装备知识：如何选择适合自己的橡胶跑道
运动装备知识：如何选择适合自己的橡胶跑道在进行田径运动时，橡胶跑道是必不可少的一部分。
如何选择适合自己的橡胶跑道，对于保护运动员的身体健康和提高运动成绩有着至关重要的作用。
接下来，本文将从橡胶跑道的材质、结构、厚度、颜色和维护等方面，给大家介绍如何选择适合自己的橡胶跑道。
一、橡胶跑道的材质目前主要橡胶跑道的材质有三种：SBR（丁腈橡胶）、EPDM（乙丙橡胶）和PU（聚氨酯）。
这三种橡胶材质均可用于室内和室外的场地。
1、SBR（丁腈橡胶）：SBR橡胶是一种人造橡胶，由合成橡胶和石灰石填料组成。
SBR橡胶的特点是百搭、耐磨性好、价格相对较低。
但是SBR与EPDM相比，其弹性和舒适性略逊一筹。
2、EPDM（乙丙橡胶）：EPDM橡胶是一种合成多元烯橡胶，是一种非常流行和经典的橡胶跑道材料。
其特点是可以选择多种颜色、弹性好、耐热、耐候、防紫外线，且不含有害物质。
相对于SBR橡胶，EPDM橡胶的耐久性更好。
3、PU（聚氨酯）：PU橡胶是由有机聚合物合成的橡胶，具有导电性，不易引起静电，且脚感很好。
但相对来说PU材质价格相对于EPDM 材质略高，其对环境的保护也略逊于EPDM。
二、橡胶跑道的结构橡胶跑道的结构分为四层：底层、基层、表层和涂层。
1、底层：底层是承重层，支撑整个跑道系统的重量。
底层需要一定的厚度和强度，以承载整个场地的场地压力和人员的重量。
常见的材质有水泥、碎石、沙子和泥土等。
2、基层：基层是中间层，是起到缓冲作用的。
避免因碎石等硬质材料对人体造成冲击。
常用的材质为再生橡胶颗粒，能良好的吸收冲击力，提高人体的舒适性。
3、表层：表层是最主要的一层，常用的是EPDM橡胶颗粒，颜色可根据需要选择。
它能有效地吸收冲击力，并对人体发挥反弹力。
好的表层可以降低运动员受伤的风险。
4、涂层：涂层是保护层，能够保护整个跑道的表面，提高耐久性、防滑性和抗紫外线性能等。
三、橡胶跑道的厚度橡胶跑道的厚度应根据不同运动场地条件和使用目的进行选择。
不同橡胶材质的分类
不同橡胶材质的分类不同橡胶材质的分类1. 引言在我们的日常生活中，橡胶广泛应用于各种领域，包括汽车制造、建筑工程、电子设备等。
橡胶的材质种类繁多，每种材质都具有不同的特性和应用领域。
本文将深入探讨不同橡胶材质的分类，帮助读者更好地理解和选择适合自己需求的橡胶材料。
2. 橡胶的基本性质在介绍不同橡胶材质之前，我们先来了解一下橡胶的基本性质。
橡胶是一种高弹性、柔软的材料，它可以通过加热和加压的方式制成各种形状。
橡胶具有优异的绝缘性能、耐磨性和耐化学腐蚀性，因此被广泛应用于各种领域。
3. 不同橡胶材质的分类方式根据橡胶的来源、组成和特性，可以将橡胶材质分为几个主要的类别。
3.1 天然橡胶天然橡胶是从橡胶树的乳液中提取出来的，它是最早被人们发现和使用的橡胶材料。
天然橡胶具有很高的弹性和韧性，适用于制作胶带、橡胶手套和密封件等产品。
然而，天然橡胶的耐磨性和耐高温性较差，限制了其在某些特殊领域的应用。
3.2 合成橡胶合成橡胶是通过化学方法合成的，它可以根据具体的需求调整材料的性能和特性。
合成橡胶具有较好的耐磨性、耐高温性和耐腐蚀性，因此广泛应用于汽车制造、轮胎生产和工业密封等领域。
常见的合成橡胶有丁苯橡胶、丁腈橡胶和丁基橡胶等。
3.3 特种橡胶特种橡胶是一类具有特殊性能和特定应用的橡胶材质。
硅橡胶具有良好的耐高温性和耐候性，适用于制作密封件和电线电缆；氯丁橡胶具有良好的耐油性和耐溶剂性，适用于汽车制造和化工领域。
特种橡胶通常价格较高，但在特定领域具有不可替代的优势。
4. 选用橡胶材质的考虑因素在选择橡胶材质时，我们应该考虑以下几个因素：4.1 应用环境不同的应用环境对橡胶材质的要求不同。
在高温环境下应用的橡胶材料应具有良好的耐高温性能；在耐化学腐蚀的场合，应选用耐腐蚀性能较好的橡胶材质。
4.2 功能要求根据不同的功能要求，选择具有相应特性的橡胶材质。
对于需要耐磨性能的应用，可以选择具有较好耐磨性的合成橡胶。
橡胶选材设计方案
橡胶选材设计方案
橡胶是一种具有优良的弹性和耐磨性能的材料，广泛应用于汽车、电子、医疗、建筑等领域。
在进行橡胶选材设计时，需要考虑材料的物理、化学、机械性能以及成本等因素，以满足具体应用的要求。
首先，根据使用环境和要求确定橡胶材料的硬度。
硬度是橡胶的重要物理性能之一，通常用硬度测试仪进行测试。
硬度越大，橡胶材料的弹性越小，耐磨性越好。
根据具体应用需求，可以选择硬度范围在30-90之间的不同橡胶材料。
其次，考虑橡胶材料的耐热性和耐寒性。
不同的橡胶材料对温度的敏感性不同，需要根据具体使用环境选择合适的橡胶材料。
对于高温环境，可以选择硅橡胶或氟橡胶等耐热橡胶材料；对于低温环境，可以选择丁腈橡胶或氟橡胶等耐寒橡胶材料。
第三，考虑橡胶材料的耐化学性能。
不同的橡胶材料对化学品的耐受性有所差异。
在与化学品接触的环境中，需要选择具有良好耐化学性的橡胶材料，以避免材料的老化、膨胀或变形等问题。
常见的耐化学性较好的橡胶材料有丁腈橡胶、氟橡胶和聚四氟乙烯等。
最后，考虑橡胶材料的成本和可加工性。
不同的橡胶材料的价格和可加工性也有所不同。
需要根据项目的预算和生产工艺选择合适的橡胶材料。
同时，还需要考虑橡胶材料的可加工性，以确保材料能够满足生产过程的要求。
综上所述，橡胶选材设计方案需要根据具体应用需求，综合考虑橡胶材料的硬度、耐热性、耐寒性、耐化学性、成本和可加工性等因素。
通过选用合适的橡胶材料，可以满足项目的要求，提高产品的性能和可靠性。
橡胶性能及选材指南
橡胶性能及选材指南一、丁苯橡胶1、丁苯橡胶的结构丁苯橡胶是以丁二烯与苯乙烯为单体，在乳液或溶液中经催化共聚得到的高聚物弹性体。
由于聚合方式的不同可分为低温乳聚丁苯橡胶和溶聚丁苯橡胶。
2、低温乳聚丁苯橡胶的性能低温乳聚丁苯橡胶为浅褐色或白色弹性体，微有苯乙烯气味，其密度因苯乙烯含量不同而异，如丁苯-10的密度为0.919，丁苯-10为0.944，能溶于汽油、苯、甲苯、氯仿等有机溶剂中。
其硫化胶比天然橡胶有更好的耐磨性、耐透气性，但耐寒性、耐撕裂性差，多次变形后生热大，耐屈挠龟裂性差（指屈挠龟裂发生后的裂口增长速度快）。
由于是非极性橡胶，耐油性和耐非极性溶剂性差，但比天然橡胶好。
3、溶聚丁苯橡胶溶聚丁苯橡胶是以丁二烯、苯乙烯为单体，烷基锂为催化剂，在有机溶剂中进行阴离子共聚的产物。
这种无规型的溶聚丁苯橡胶适于填充大量的炭黑，因此耐磨性更好。
4、用途丁苯橡胶适用于轮胎的生产，其它产品还有电线和电缆的包皮、胶管、胶带和鞋等。
二、丁腈橡胶1、丁腈橡胶的结构丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈两种单体经乳液聚合而制得的一种高分子弹性体。
按丙烯腈含量的不同可分为三种不同的类型，丙烯腈含量越高硬度也越高。
2、丁腈橡胶的性能为浅黄至棕褐色略带腋臭味的弹性体，密度随丙烯腈含量的增加而由0.945～0.999不等，能溶于苯、甲苯、酯类、氯仿等芳香烃和极性溶剂。
丁腈橡胶耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，而优于氯丁橡胶。
耐热性优于天然、丁苯橡胶，选择适当配方，最高使用温度可达130℃。
耐磨性比较好，比天然橡胶高30%～45%。
气密性良好，耐化学性能优于天然橡胶。
丁腈橡胶的弹性、耐寒性、耐屈挠性、抗撕裂性差，变形生热大，电绝缘性为最差，耐臭氧性差。
丁腈橡胶的耐寒性比一般通用橡胶都差，脆性温度为-10℃～-20℃。
3、用途丁腈橡胶属于高价格橡胶之一，主要用于耐油制品，特别是高丙烯腈含量的丁腈橡胶可用于耐油性要求比较高的场合。
其次由于其半导性可用于纺织皮辊、皮圈、阻燃运输带等需导出静电以免引起火灾的地方。
各种橡胶特性教您如何选材橡胶材质材质说明优缺点经常用途天然
各种橡胶特性,教您如何选材橡膠材質材質說明優缺點經常用途天然橡膠NR (Natural Rubber) 由橡膠樹採集膠乳製成，是異戊二烯的聚合物。
具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率。
在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐鹼但不耐強酸。
•是製作膠帶、膠管、膠鞋的原料，並適用於製作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的製品。
丁苯膠S B R (Styrene Butadiene Copolyme)丁二烯與苯乙烯之共聚合物，與天然膠比較，品質均勻，異物少，但機械強度則較弱，可與天然膠摻合使用。
優點：•低成本的非抗油性材質•良好的抗水性，硬度70 以下具良好彈力•高硬度時具較差的壓縮歪•可使用大部份中性的化學物質及乾性、滋性的有機酮•廣用於輪胎業、鞋業、?布業及輸送帶行業等。
缺點：•不建議使用強酸、臭氧、油類、油酯和脂肪及大部份的碳氫化合物之中。
丁基橡膠IIR (Butyl Rubber)為異丁烯與少量isoprenes 聚合而成，保有少量不飽合基供加硫用，因甲基的立體障礙分子的運動比其他聚合物少，故氣體透過性較少，對熱、日光、臭氧之抵抗性大，電器絕緣性佳；對極性溶劑如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用溫度範圍為-54~110 ℃。
優點：•對大部份一般氣體具不滲透性•對陽光及臭氧具良好的抵抗性•可暴露於動物或植物油或是可氧化的化學物中缺點：•不建義與石油溶劑，膠煤油和芳氫同時使用。
•用於製作耐化學葯品、真空設備的橡膠零件。
氫化丁睛膠HNBR (Hydrogenate Nitrile)氫化丁睛膠為丁睛膠中經由氫化後去除部份雙鏈，經氫化後其耐溫性、耐候性比一般丁睛橡膠提高很多，耐油性與一般丁睛膠相近。
一般使用溫度範圍為-25~150 ℃。
優點：•較丁睛膠擁有較佳的抗磨性•具極佳的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮歪的特性•在臭氧、陽光及其它的大氣狀況下具良好的抵抗性•空調制冷業，廣泛用於環保冷媒R134a 系統中的密封件。
橡胶选材知识点总结大全
橡胶选材知识点总结大全一、橡胶的种类1. 天然橡胶：天然橡胶是由橡胶树分泌的乳液经过加工制备而成的橡胶。
它具有优异的弹性和耐磨性，但耐热性和耐油性较差。
2. 合成橡胶：合成橡胶是通过人工合成的橡胶材料，根据不同的合成方法和配方可以得到不同性能的合成橡胶，如丁腈橡胶、丁晴橡胶、丁苯胶、氯丁胶、硅胶等。
二、橡胶的性能1. 弹性：橡胶具有很好的弹性，可以在一定的应力作用下产生变形，当去除外力时又能恢复原状。
2. 耐磨性：橡胶具有很好的耐磨性，能够在摩擦和挤压作用下保持较好的稳定性。
3. 耐老化性：橡胶在长期受热、受光、受氧化作用下会发生老化，使其性能下降。
4. 耐油性：橡胶在油品的作用下会发生膨胀、软化、断裂等现象。
5. 耐溶剂性：橡胶在有机溶剂的作用下会发生膨胀、变形、软化等现象。
三、橡胶选材的考虑因素1. 使用环境：不同的使用环境对橡胶材料的性能要求不同，如室内、室外、高温、低温、潮湿、干燥等。
2. 使用介质：橡胶材料在不同的介质中表现出不同的耐磨性、耐化学性等性能。
3. 使用寿命：产品的使用寿命要求决定了橡胶的耐老化性能和耐磨性能。
4. 成本考虑：不同种类和品牌的橡胶材料价格、性能、品质等都不同，成本也是橡胶选材的重要考虑因素。
四、橡胶选材的常用方法1. 实验室测试：通过拉伸试验、硬度测试、老化测试、耐油性测试等实验室测试方法，评估橡胶材料的性能指标。
2. 比对品牌资料：参考橡胶供应商提供的资料，了解不同品牌、不同种类的橡胶材料性能和适用范围。
3. 实际应用经验：借鉴行业内同行的经验，了解在具体应用领域中哪种橡胶材料表现更为优异。
五、橡胶材料应用领域1. 工程机械：橡胶轮胎、橡胶履带、橡胶密封件等是工程机械中常见的橡胶材料应用。
2. 汽车制造：汽车轮胎、汽车密封件、汽车减震器等都是橡胶材料的重要应用领域。
3. 食品加工：橡胶输送带、橡胶密封圈等在食品加工行业中广泛应用。
4. 医疗器械：医用橡胶手套、医用橡胶管等都是医疗器械中必不可少的橡胶材料。
常用橡胶的种类性能和用途
常用橡胶的种类性能和用途橡胶是一种非常重要的材料，广泛应用于各个领域。
根据不同的使用要求，有多种类型的橡胶可供选择。
下面是一些常用橡胶种类的性能和用途的介绍。
1. 天然橡胶（Natural Rubber）天然橡胶是从橡树的乳液中提取的一种高分子化合物。
它具有优异的弹性和拉伸性能，能在较低的温度下保持柔软性。
因此，天然橡胶常用于制造弹性体制品，如胶带、胶水、胶管等。
此外，它还能用于制作汽车轮胎、运动鞋和手套等。
2. 丁腈橡胶（Nitrile Rubber）丁腈橡胶是一种合成橡胶，由丙烯腈与丁二烯共聚而成。
它具有良好的耐油、耐燃油和耐溶剂性能，因而广泛应用于汽车工业、航空航天、石油化工等领域。
丁腈橡胶还具有良好的抗疲劳和抗老化能力，因此也常用于制作手套、管道和密封件等。
3. 丁苯橡胶（Styrene Butadiene Rubber）丁苯橡胶是一种合成橡胶，由苯乙烯和丁二烯共聚而成。
它具有优异的弹性、耐磨性和耐候性能，广泛应用于制造轮胎、密封件和橡胶鞋底等。
丁苯橡胶还可以通过改变苯乙烯和丁二烯的比例来调整其硬度和强度。
4. 氯丁橡胶（Chloroprene Rubber）氯丁橡胶是由氯丁二烯聚合而成的一种合成橡胶。
它具有较好的耐油性、耐溶剂性和耐燃性能，可用于制造输送石油、化学品和油漆的管道、密封件和胶带等。
氯丁橡胶还具有良好的耐候性，可用于户外制品，如橡胶园艺手套和橡胶胎围等。
5. 地板橡胶（Rubber Flooring）地板橡胶是一种特殊的橡胶材料，用于室内和室外地板覆盖。
它具有良好的防滑、耐磨和吸音性能，能够降低噪音污染并提供舒适的脚感。
地板橡胶可以应用于住宅、商业和工业场所，例如走廊、办公室、健身房和工厂等。
6. 氟橡胶（Fluoroelastomer）氟橡胶是一种具有优异耐高温性能的合成橡胶。
它能够在高温下保持弹性，具有出色的耐腐蚀性、耐溶剂性和耐化学性能。
氟橡胶广泛应用于航空航天、汽车制造和化工等领域，如制造密封件、管道、密封圈和密封条等。
天然橡胶材质标准
天然橡胶材质标准天然橡胶是一种由橡胶树的乳液制成的材料，它具有弹性、柔软、耐磨、耐老化等优良性能，被广泛用于制作胶管、密封件、轮胎等物品。
为了确保天然橡胶制品的质量，制定了一系列标准，下面我们来了解一下天然橡胶材质标准。
一、物理性能标准1.密度：天然橡胶的密度应在0.91-0.93g/cm³之间。
2.硬度：天然橡胶的硬度用于表征其弹性，硬度值越大，弹性越小。
通常使用的硬度测试方法有杜氏硬度和帕克硬度两种，其中杜氏硬度范围在30-90之间，帕克硬度范围在60-90之间。
3.拉伸强度和伸长率：拉伸强度用于表征天然橡胶的拉伸能力，伸长率用于表征其牵伸能力。
通常要求拉伸强度不低于18MPa，伸长率不低于500%。
4.热稳定性：天然橡胶材质在高温、潮湿环境下易发生老化。
热稳定性测试方法包括热重分析、DSC（差热仪）等。
1.酸碱度：天然橡胶在储存、运输等过程中可能受到酸碱物质的影响，因此要求其酸碱度不超过0.1mgKOH/g。
2.氯离子含量：天然橡胶制品常常与金属接触，因此要求其氯离子含量不得超过30ppm。
3.金属含量：天然橡胶中含有的金属元素如铜、铁、镍等，过量的金属元素会影响其性能。
一般要求天然橡胶中各金属元素含量不超过100ppm。
4.挥发物：天然橡胶的挥发物含量较低，一般要求其挥发物含量不超过1.5%。
三、微生物标准1.细菌和真菌：天然橡胶的制备过程中可能受到细菌和真菌的污染，因此要求其微生物含量不超过100CFU/g。
2.大肠菌群：天然橡胶产品的卫生安全性要求较高，一般要求其大肠菌群含量不得超过3MPN/g。
总之，天然橡胶材质标准主要包括物理性能、化学性能和微生物标准三个方面，这些标准可以有效保障天然橡胶制品的质量安全和性能稳定。
橡胶成份材选用
聚氨酯橡胶/PU
聚氨酯橡胶机械物性相当好，高硬度、高弹性、耐磨耗性均是其他橡胶类所难相比；耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。一般使用温度为–45°C—90°C。
优点：
1、耐磨、耐高压。
缺点：
1、不耐高温。
2、电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、DVD内的减震垫、电缆线接庆内的密封件等。
3、与人体有接触的各式用品中的密封件，如水壶、饮水机等。
氟橡胶/FPM
分子内含氟之橡胶，依氟含量(即单体构造)而有名种类型。目前广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以"Viton"商品名上市。耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐老化学性、耐大部分油及溶剂(酮、酯类除外)、耐候性及耐臭氧性；耐寒性则较不良，一般使用温度范围为–25°C—250°C，特殊配方可耐低温至-40°C。
橡胶材质选用：
橡胶材质
说明
优缺点
用途
丁腈胶/NBR
(Buna-N)
(Nitrile Rubber)
(BF\BK\BG\CH)
由丙烯腈与丁二烯共聚合而成，丙烯腈含量由18%－50%，丙烯腈含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差。一般使用温度范围为–25°C—100°C。丁腈胶为目前油封及Ｏ型圈最常用之橡胶材质之一。
2、具极佳的抗水性及抗化学物。
3、可使用用醇类及硐类。
4、耐高温蒸氧，对气体具良好的不渗透性。
缺点：
1、不建议用于食品和途或是暴露于芳香氢之中。
1、高温水蒸汽环境之密封件。
2、卫浴设备密封件或零件。
3、制动(刹车)系统中的橡胶零件。
橡胶选型
• 汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。 • 化工厂的密封件。
FPM
橡胶最早由杜邦公司以 ”Viton” 商品名上 • 对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能 市。耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐化学 力，尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃及
(Fluoro Carbon Rubber)
性、耐大部分油及溶剂 ( 酮、酯类除外 ) 、 动植物油
使用温度范围为 -45~90 ℃。
• 不耐高温
• 汽车传动系统及动力系统密封件。
• 工业上耐高压、耐磨密封件，如液压缸密 封件。 • 高压高荷电系统
品。
酮类的化学物之中。
氯磺化聚乙烯为杜邦公司专利的合成橡胶。 优点：
耐热性、耐候性、耐臭氧性均佳；耐酸性也 • 对臭氧、氧化及火燄都有不错的抵抗性
氯磺化聚乙烯 胶
佳，常用于耐氧化性葯品 ( 硝酸、硫酸 ) 之 处，一般使用温度范围为 -45~120 ℃。
• 物性和氯丁胶相似且拥有较佳的抗酸性 • 极佳的抗磨蚀性 • 拥有和丁睛胶相同的低磨擦表面
• 耐 R12 制冷剂的密封件。• 家电用品上
耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好 • 弹性良好及具良好的压缩变形。
的橡胶零件或密封件。
的耐大气老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕 • 配方内不含硫磺因此非常容易来制作
• 适合用来制作各种直接接触大气、阳光、
二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀 酸、耐硅 • 具抗动物及植物油的特性
变差，一般使用温度范围为 -25~100 ℃。 • 具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。
的橡胶零件，特别是密封零件。可说是目前
丁睛胶为目前油封及 O 型圈最常用之橡胶 缺点：
用途最广、成本最低的橡胶密封件。
之一。
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EPDM橡胶性能介绍
1、耐水、水蒸汽性能优越，用过氧化物硫化耐热水性能优 于硫磺硫化。
2、耐天候老化性能好，黑色制品曝晒三年后不龟裂 。 3、在通用橡胶中耐臭氧性最佳 。 4、耐化学药品性能最佳，耐醇、酸、强碱、氧化剂、酮和
酯类有抗耐性。 5、耐热性能好，可在120℃长期使用。 6、低温性优良，在北极条件下都可正常使用 7、密度是所有橡胶中最低。
3
NBR橡胶性能介绍
1、对硅油、润滑油（酯）、动植物油、液体燃料油和溶剂 等有很高的稳定性。
2、耐热性优于NR、SBR、CR，可在100℃下长期使用 。 3、气密性较好，仅次于IIR 。 4、橡胶的耐油性和永久变形的平衡性好。 5、耐磨性好，常用作耐磨密封制品 。 6、耐臭氧耐紫外线性能差,但可以通过调整配合助剂的种类
橙黄色火焰，浓黑 残渣膨胀开裂，
烟
有丙烯腈气味
黑烟
残渣膨胀不开裂， 具有石蜡气味
火焰根部呈绿色
火焰根部呈绿色 膨胀
硅橡胶
易燃
无
白烟、亮白火焰
白色残渣，无味
6
橡胶材质耐温选择
橡胶类别
特殊配方 特殊配方 适用温度℃ 可达最低 可达最高
温度℃ 温度℃
天然橡胶（NR） -45～80
-60
120
丁腈橡胶（NBR） -35～100 -55
往复运动压力/ MPa ≤ 0.5 1 8 16 24
硬度表示法：Shore A与IRHD的关系？
5
燃烧法区分橡胶品种
橡胶种类
天然橡胶（NR)
燃烧性 自熄性 火焰特性
残渣状态 和气味
易燃
无
橙黄色火焰，浓黑 软化、残渣无粘性，
烟
蛋白质燃烧气味
丁苯橡胶（SBR) 丁腈橡胶（NBKM)
极难燃
氯丁橡胶（CR)
难燃
无
无
无
离火即 灭 有
橙黄色火焰，浓黑 软化、残渣无粘性 烟
厦门艾斯霖橡塑科技有限公司
Xiamen Aslin Rubber&Plastic Technology Co.,Ltd
如何选用橡胶材料
张伟良
电话：0592-7111041 18150380041
1
硅橡胶性能介绍
1、卓越的耐温性：硅橡胶具有最宽广的工作温度范围 （-55～220℃）。
2、优异的耐臭氧老化，耐热氧老化，耐候老化性能 。 3、着色性能好,很容易配出各种鲜艳的颜色。 4、特殊的表面性能和生理惰性 。 5、优良的电绝缘性能 。 6、耐水性能好，长期浸于水中其吸水率≤１％。 7、高透气性：室温下对空气的透过量比NR高30～40倍。 8、抗拉强度和撕裂强度较低，成本较高。 9、耐油和油脂性能较差。
130
三元乙丙橡胶 -55～120 -65
130
（EPDM）
硅橡胶（Silicone) -55～220 -100
250
氟橡胶(FKM) -25～250 -35
300
橡胶材质硬度选择
硬度与工作压力的关系
硬度 Shore A
50±5 60±5 70±5 80±5 90±5
静密封压力/MPa ≤ 0.5 1 10 20 50
和配比来克服。 7、耐水性能较差，通过配方调整可得到改善。
4
氟橡胶性能介绍
1、耐汽油、润滑油性能是所有橡胶中最好的 。 2、耐热氧老化性能和阻燃性能都非常突出。 3、是耐高温性能最好的橡胶，常用温度可到250℃ 。 4、耐低温性能较差。 5、胶料成本高,生产工艺性能不好。 6、黑色配方与彩色配方物理性能较相近。 7、配方硬度范围：55-95邵尔A 。