加工中心-日常点检标准作业指导书
加工中心作业指导书安全操作规范
加工中心作业指导书一、目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
二、范围：适用于所有CNC加工作业。
三、职责：指导CNC操作者加工及设备维护、保养等工作。
四、作业方法：（一）钢料加工：1钢料加工前必须做好如下几点准备工作：（1）观察钢料外表有无粗糙面，若有，问清原因或需要CNC加工，另外要除掉钢料各个使用面的棱角毛边，以备上机使用。
（2）为加工该钢料备齐刀具和需要使用的装夹工具（如飞刀换刀粒、成型刀开粗重新磨过），并预先给需要上板的工件上板。
2具体操作：（1）装夹钢料时先要考虑采用那一种装夹方式最方便、快捷，另外所有工件首选的装夹方式是收板，装夹时要掌握力度，一般上批士的工件用一只手压不动即可，不要用铜锤敲打把手、收板工件，对于锁螺丝及码仔压板力度也要适当。
（2）校正工件，一般工件需校平水平平面和横侧面.（3）对刀准备开机，一般光刀可对刀两次以减小误差。
（4）开机必须站立在机旁，根据钢料的材质熟练的运用NC加工参数，若有踩刀、挤刀、余留量过多或下切量过大或大量空走，需及时解决。
（5）每把刀走完后要检查其走进过的地方有无深度过深或过浅或侧向过切，光过刀的地方不能有粗糙面存在。
（6）钢料加工完成后要仔细查看钢料的加工质量，已标注尺寸的钢件一定要严格测数。
（二）铜公加工：1作业前准备：（1）测量铜料的长、宽、高尺寸是否吻合（以公差在土2mm以内为合）。
（2）查看程式单里有无特殊要求，查看程式是否有误。
并为其加工装好刀具。
2具体操作：（1）选择合适的装夹方式，一般情况下选择收板做，小铜公可几件收板一起做，对于对称铜公最好几件同时上一台机，铜公分中后应直观检查中心是否正确。
另外如果程序内有走分中位的程序时请认真检查分中是否正确。
对大铜公需特别注意。
（2）开粗时一般需适时锣掉余留料，尽量避免踩刀、弹刀，若发现开粗时铜公移动，需重新校表分中再做。
加工中心安全操作规范1.必须遵守机床操作一般安全操作规程。
加工中心1#机作业指导书-版本GVICHN-01
编制单位:生产部文件编号： GVICHN-1NO.制订日期制订方式核 准审 核制 订12018年6月23日虞斌卢世家23照片样本1.用压缩空气清理工装夹具上的铝屑。
2.空气抢45度向内轻吹。
3.如图所示。
1.档块，垫块上部的有铝屑务必清理干净。
2 .机床内铝屑不得积压。
1.检查 轮毂形式，尺寸是否正确。
2. 两手分别抓取轮毂正面下J 部，安装面朝上。
3.将轮毂靠紧挡块，轻放于工作台上。
4.如图所示。
1.符合生产规格 。
2.工件不要与工装夹具磕碰。
3.上料过程务必轻拿轻放。
4.要双手拿取轮毂 。
5.检查夹具是否完好。
1.清除轮毂表面铝屑 。
2.吹净轮毂表面切削液。
3. 双手取出轮毂，轻放于工件架上。
4. 如图所示。
1.下料轻拿轻放，避免磕碰伤。
2.需双手作业。
3.不可徒手接触铝屑。
4.下料时注意安全，防止轮毂落地。
有续摆放，不可碰撞。
1.将轮毂以序排放在料架上轮毂前后间隔各两指宽1.按绿色START 键2.关闭安全门3.再次按启动键。
1.是否加工异音 异常时及时上报。
.3.切削水量充足，射口通畅，射向位置适当。
1.一手持轮毂肋骨，一手持修边器。
2.均匀修刮轮毂毛刺翻卷处。
3.需修刮的部位有：肋骨两侧，风嘴孔，PCD ，逃料槽等。
4.如图所示。
1.修刮要全面。
2.用手触摸修刮面不能有明显阻力和凹凸不平感。
3.修刮控制在涂装工艺要求范围内。
4.修刮过程中不可产生磕碰伤。
6.上料架作业设备作业材料加工中心1台修边器，检具面盘，空气枪，料架一二工完工品2.上料3.启动加工4.下料5.修刮毛刺广 为 锻 造加工中心作业指导书作业步骤作业说明注意事项及异常处理1.清理夹具加工作业指导书(SOP)作业项目:加工中心(作业员）5 6 1 2 3 4。
卧式加工中心-日常点检标准作业指导书
操作工维修工操作工维修工切削液箱1外观目视无破损、滴漏1S ■外观目视无松动、滴漏1S ■动作操控正常抽水、无异响1S ○外观目视无松动、无滴漏1S ■动作操控正常抽油、无异响1S ○外观目视无松动、无缺失零件，油位在安全线以上1S ■动作操控液压压力正常、无异响1S ○接地装置5外观目视接地牢固、无松动1W ■异响耳听无异常响声1S ○异味嗅觉无异臭味1S ○振动目视无异常抖动1S ○温度手拭40度左右（不烫手）1S ○外观目视无破损、固定螺栓松动1S ■配线目视无松动、无裸线1S ■外观目视接线无松动1S ■动作操控定位准确、灵敏可靠1S ○外观目视无松动、破损、扭曲1S ■动作操控滑动灵敏、无卡阻1S ○元件、器件、导线9外观目视元器件外观无损伤、导线无损伤、松动1D ■外观目视开关、指示灯无破损1S ■动作操控电流电压在规定范围内，无松动、反应灵敏1S ○安全防护门、板、罩11外观目视齐全、牢固1D ■外观目视连线无松动，无损坏、缺失零件1S ■动作操控能有效降温、无异响1S ○外观目视无破损、无缺失零件1S ■动作操控换刀灵敏、无卡阻1S ○外观目视无磨损、扭曲、变形1S ■动作操控滑动匀速，无卡阻、无异响1S ○外观目视无损坏、无缺失零件1S ■动作操控各工作台、连接件换装时匀速、无卡阻1S ○外观目视润滑良好，无磨损、漏油1S ■动作操控转动无晃动、无异响1S ○外观目视无损坏、无缺失零件1S ■动作操控传送带送屑匀速、无卡阻1S○主轴箱16排屑系统17油泵3液压压力装置4电线伸缩带回转工作台（传动装置）负载系统传感器7操纵面板、手轮10电气系统降温系统121315点检周期点检位置点检部位简图点检基准（标准值）点检方法点检内容点检状态8设备日常润滑点检标准作业指导书编制：设备动力部设备名称、型号：卧式加工中心 所属单位：编号：DJ0001-01标记符号：点检状态：○运行中■开机前点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年传动电机6刀库水冷却、油液压系统图号滑台14部件水泵21234567891011121314151617。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==加工中心指导书篇一：加工中心作业指导书篇二：加工中心作业指导书数控立铣加工中心岗位作业指导书1 范围本作业指导书规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3 本作业指导书的组成数控立铣加工中心介绍及性能说明数控立铣加工中心的工艺控制要求数控立铣加工中心的操作数控立铣加工中心的维护保养数控立铣岗位的安全、环保数控立铣常见故障分析与处理 4介绍及性能说明 4.1 概述数控立铣加工中心（MC，Machine Center）是一种备有刀库并能通过程序或手动控制自动刀具交换装置(ATC,Autmatic Tools Changer)自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是模具加工行业不可缺少的加工设备，除能够完成普通铣床的工作外，还能够用于加工各种曲面、槽型，特别是我们电极和冲头加工的关键设备。
其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具，工件在一次装夹中，可以连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工，工序高度集中,经过一次装夹后，能够编程自动换刀，一次进行多个工步，大大地提高了劳动效率，主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。
4.2主要技术性能5 数控立铣加工中心的工艺控制要求5.1 检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。
5.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺路径及加工参数。
5.3 根据工件结构形状和工艺合理选取工件的装夹和工艺基准，一般选取大而平的面为基准面。
5.4 根据工件尺寸、形状和材质，合理选择装夹方式（用虎钳或专用夹具装夹）。
CNC作业指导书及操作规范[1]
![CNC作业指导书及操作规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d6773363bc64783e0912a21614791711cd79794e.png)
CNC作业指导书及操作规范[1] CNC作业指导书及操作规范引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的机械加工技术，它能够实现高精度、高效率的加工过程。
为了保证CNC机床的正常运行，提高生产效率，制定一份CNC作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从五个方面，即设备检查、操作准备、加工参数设置、安全操作和设备维护，详细阐述CNC 作业指导书及操作规范的内容。
一、设备检查：1.1 检查机床外观和周围环境：检查机床表面是否有损坏，检查机床周围是否有杂物或其他障碍物。
1.2 检查机床润滑系统：检查润滑系统的油位和油质是否正常，确保机床各部位的润滑状态良好。
1.3 检查机床电气系统：检查电气系统的接线是否牢固，检查各电气元件是否正常工作，确保电气系统的安全性和稳定性。
二、操作准备：2.1 准备加工零件和刀具：根据工艺要求，准备好需要加工的零件和相应的刀具。
2.2 确定加工工艺和工序：根据加工零件的要求，确定加工工艺和工序，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
2.3 设置工作台坐标系：根据加工零件的尺寸和形状，设置工作台坐标系，确保加工的准确性和一致性。
三、加工参数设置：3.1 设置刀具补偿：根据刀具的实际尺寸和形状，进行刀具补偿的设置，以保证加工尺寸的准确性。
3.2 设置加工速度和进给速度：根据材料的硬度和加工要求，设置切削速度和进给速度，以保证加工效率和质量。
3.3 设置切削深度和切削路径：根据零件的要求，设置切削深度和切削路径，确保加工的精度和表面质量。
四、安全操作：4.1 穿戴个人防护用品：在进行CNC加工操作前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.2 注意机床运行状态：在操作过程中，要时刻关注机床的运行状态，确保机床正常运转，避免发生意外事故。
4.3 遵守操作规程和安全操作规范：严格按照CNC作业指导书和操作规范进行操作，禁止随意更改加工参数和操作流程，确保操作的安全性和可靠性。
铣床加工中心保养作业指导书
铣床加工中心设备保养作业指导书（ISO9001-2015）铣床（加工中心）类设备一级保养内容时间保养内容班前1、擦拭外表及滑动面。
2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。
3、检查各紧固件无松动。
4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。
5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。
6、按润滑图表加油。
7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。
班中1、严格遵守操作规程。
2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
3、遇到故障实行“停、呼、待”。
班后1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。
2、做到一空三后。
即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。
3、做好交接班周末1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。
2、检查紧固件无松动。
3、检查、清洗油线及毛毡。
4、润滑各部位。
铣床（加工中心）类设备二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1 床身及外表1、擦洗机床表面及死角，做到漆见本色铁见光。
同左2、清除导轨面毛刺。
3、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。
2 主轴变速箱1、各定位手柄无松动，灵活可靠。
2、检查紧固横梁和立铣头牢固可靠。
1、同左2、检查传动系统，修复更换磨损件。
3、检查主轴，调整主轴间隙。
3 走刀箱1、各变速手柄无松动。
1、同左2、清洗换油，检查传动系统、链条，更换修复磨损件。
4 工作台1、清洗各部，台面应无毛刺，凸起处应刮平。
2、调整导轨斜铁的间隙。
1、擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动。
2、清洗手压油泵。
1、同左2、检查修复工作台及导轨磨擦面的毛刺和研伤。
3、更换或修复磨损件。
4、调整各部间隙。
5 刀杆轴及刀架1、清洗各部件消除滑动面毛刺。
2、调整导轨斜铁。
1、同左2、更换或修复磨损件。
6 润滑1、清洗各油管、油毡，要求油路畅通。
油标醒目，按规定加油。
2、检查自动润滑部位。
1、同左2、清洗油泵、过滤器，更换润滑油，消除渗漏。
3、液压系统检查清洗液压件。
MAZAK加工中心作业指导书
MAZAK加工中心作业指导书(工序号OP1300;工序名:加工左右侧斜孔;加工程序:OP1300)(注：工作时必须穿戴好劳保用品，保护好自己；严格执行工艺要求，落实三检制，三不原则)一、开机前的准备确认工作1.检查上一班次设备交接班记录本及点检量检具并填写好记录;2.检查液压站、集中润滑站的油质油量，油位要求处于最高和最低之间，不足时添加，变质时更换;3.检查切削液是否达到液位要求，浓度是否达标(折光仪读数为2.6%--4.6%)；4.检查机床内是否有异物，有则弄清楚原因并及时处理好;最低最高5.检查面板(手轮)上各按钮是否灵活有效,位置是否正确,机床指示灯是否正常；6.检查刀具及工装是否完好、紧固,并填写好相关记录7.检查各防护门是否安全有效二、启动机床过程及加工前准备：（启动前必须确认机床处于安全状态） 1. 确认机床安全后，打开机床总开关（注：此开关一般情况下常开）；2. 启动操作面板，等面板完全启动好后，开启机床照明灯，顺时针旋转打开急停按钮，并启动机床液压；操作面板处防护门刀库防护门上下料处防护门3.手动回零（先回Z轴，然后回其它各轴），然后检查各气压表是否正常并检查刀具情况（保证数据正确、刀号与刀套号是否对应、查看刀具磨损情况、保证无崩刃、断刀现象）；4.确认切削液等是否全部选择自动，如果没有要全部选择自动；5.检查工装夹具各压块及辅助定位装置拧紧情况（保证热机时无干涉），一切正常无误后，然后选择热机程序（REJI）进行热机3—5分钟后复位返回位置界面并各轴回零，把各进给倍率打到最低；三、加工过程操作1、检查待加工零件是否有缺陷并确认待加工状态是否正确，确认可加工后才能进行上料装夹（装夹时要擦干净零件和工装的各定位面定位销并注意落销，然后预紧各压块→逐个拧紧各辅助支撑→拧紧各压块→检查确认零件定位面和工装定位块件无缝隙→关上料处防护门并按下“一次工作循环”按钮）；查看是否磨损、崩刃或断刀２、选择加工主程序（OP1300），再次确认刀具数据正确、切削液等全部选择自动后打开排屑装置，选择自动加工键；3、首件加工，必须先确认各进给倍率打到10%以下才能按循环启动按钮，观察第一把刀是否调对（如不对必须马上停止），却认第一把刀调对后，必须在进给倍率为10%以内进行观察加工，确认无语后逐步增大进给倍率直到100%后运行加工;4、首件加工，操作者必须全过程监控，看是否有异常现象，听是否有异常响声，从而确保出现异常时能及时停止加工并进行处理；5、加工完后，用机床上水枪把零件上铁屑冲洗掉并用气枪吹干、下料（注意下料时吊车要摆正，不要拉销，在零件吊离工装后，必须用水枪把副油道内的铁屑清理干净）；6、把加工好的零件吊到检测台上进行自检，然后通知专检员来专检，自检、专检合格后送入车间三坐标进行检测；然后进行下一件加工。
日常点检作业指导书
日常点检作业指导书关键信息1、点检项目2、点检标准3、点检周期4、点检方法5、记录要求6、异常处理流程1、目的为了确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，特制定本日常点检作业指导书。
11 本指导书旨在规范日常点检作业流程，明确点检责任，及时发现并处理设备潜在问题，保障生产的顺利进行。
2、适用范围本指导书适用于具体设备名称或设备类型的日常点检作业。
21 涵盖设备的各个组成部分，包括但不限于机械部件、电气系统、液压系统等。
3、点检项目31 外观检查检查设备外观是否有损伤、变形、腐蚀等情况。
311 观察设备表面是否有划痕、磕碰痕迹。
312 检查设备外壳是否有裂缝、脱漆现象。
32 传动系统检查传动部件的连接是否牢固，有无松动、异响。
321 查看皮带的张紧度是否合适，有无磨损、裂纹。
322 检查链条的润滑情况，是否有卡滞现象。
33 电气系统检查电气线路是否整齐、无破损，接头是否松动。
331 测试电器元件的工作温度是否正常。
332 查看指示灯、显示屏是否显示正常。
34 润滑系统检查润滑油的油位、油温、油压是否在正常范围内。
341 观察润滑油的颜色、质地，判断是否需要更换。
342 检查润滑管路是否有泄漏。
35 冷却系统检查冷却液的液位、温度是否正常。
351 查看冷却风扇是否运转正常，风道是否畅通。
352 检查冷却管路是否有渗漏。
36 安全保护装置检查安全防护门、联锁装置是否有效。
361 测试急停按钮是否灵敏可靠。
362 检查安全阀、过载保护装置是否正常。
4、点检标准41 外观检查标准设备表面无明显损伤、变形、腐蚀，划痕深度不超过具体数值，磕碰痕迹面积不超过具体数值，外壳裂缝长度不超过具体数值，脱漆面积不超过具体数值。
42 传动系统标准皮带张紧度适中，偏离标准值不超过具体数值，磨损深度不超过具体数值，无裂纹；链条润滑良好，卡滞时间不超过具体数值。
43 电气系统标准电气线路整齐无破损，接头松动不超过具体数值；电器元件工作温度在正常范围内，不超过具体上限温度；指示灯、显示屏显示清晰、准确。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：___表号：ZJTL-xxxxxxx点检内容：1.外观：检查操作面板和各个按钮，标记符号为“●”代表运行中，“○”代表开机前。
点检周期为S班D天W周、M月、Y年。
2.操作部位：检查压制、回程、急停按钮，反应灵敏可靠，固定牢靠，无异损。
3.电器、控制部分：检查照明灯亮度和正常性。
4.工作部分润滑注油箱：检查油量高于最低刻度线，否则添加润滑油，加入符合要求的润滑油，并摇动摇杆给机床注润滑油。
设备名称、型号：油压机所属管理单位：___表号：ZJTL-xxxxxxx点检内容：1.外观：检查操作面板和各个按钮，标记符号为“●”代表运行中，“○”代表开机前。
点检周期为S班D天W周、M月、Y年。
2.操作部位：检查压制、急停工作正常使用。
3.电器、控制部分：检查限位开关功能正常，起限位作用，油泵、油管紧固无漏油，无晃动。
4.工作部分滑块：检查润滑是否正常，注油孔灌注润滑油润滑。
设备名称、型号：剪板机所属管理单位：___表号：ZJTL-xxxxxxx点检内容：1.外观：检查操作面板和各个按钮，标记符号为“●”代表运行中，“○”代表开机前。
2.操作部位：检查压制、急停工作正常使用。
3.电器、控制部分：无需点检。
4.工作部分滑块：检查润滑是否正常，注油孔灌注润滑油润滑。
设备日常点检标准作业指导书——测试机设备名称、型号：测试机所属管理单位：___表号：ZJTL-xxxxxxx点检内容：1.外观：目视，无破损、固定，无松动。
2.电器、控制部分：操作面板、各个按钮，手试夹紧、松开、急停按钮灵敏有效。
3.工作部分：紧固部件外观，目视，紧固部件和气缸松开夹紧动作灵敏。
4.机床表面：目视，轨面完好整洁，没有损坏。
设备日常点检标准作业指导书——激光打标机设备名称：激光打标机管理单位：___表号：ZJTL-xxxxxxx点检内容：1.外观：目视，无破损、固定，无松动。
加工中心作业指导书
公司图标制造有限公司加工中心作业指导书编号版号A/0页号第1页共1页生效日期2012年3月20日1.目的：通过规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2.范围：适用于本公司加工中心操作及维护保养。
3.工作流程3.1.作业流程图3.1.1清理工作台：把工作台及工装清理干净，不同材质落料分开存放。
准备好装夹所需的螺杆、螺母、垫块等。
3.1.2.核对图纸、工件是否符合:将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹位置和方向。
检查毛坯并且毛坯清理干净，去毛刺。
3.1.3.拷贝程序及校对。
3.1.4.校表找平、拉直、分中、确定对刀参考值：先找平工件，再拉直，然后再打表确定坐标原点并在机床工件坐标系确定输入；夹紧工件后再检查工件的找平、拉直、分中。
3.1.5.加工工件：加工前准备好所需刀具并与程序单上的刀具名称一致。
准备所有需要的刀具，在可以的情况下尽量优先用旧的刀具，盒子不要扔掉，用完后刀具放回盒子。
对好刀，开始加工，下刀后刀具离工件一段距离时要边看操作面板上的程序及余位移量进行检查，确认正常即开始加工，在加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要及时停机并更换刀片，然后再加工。
3.1.6.自检：所有工件加工完以后要进行自检，譬如一些加工没有到位，R角与面没有接顺等，检验所有可以检验尺寸，表面有无压伤，有没有拆下工件后变形的情况，如有问题尽可能马上或在工件为卸下之前找技术解决。
3.1.7 送检：工件加工完以后要按照工艺流程进行送检。
3.2作业准备3.2.1仔细阅读使用手册并确实明白所有内容以能有效和安全的操作机器。
3.2.2经常将有关安全章节及使用手册放在靠近机台的固定位置，以备必要时容易查询。
3.2.3机台上开关钥匙或安全保护装置的特殊工具，必须由资深工作员或主管保管。
3.2.4确保机台周边没有任何障碍物堆置。
3.2.5在离开工作或检修机台以及基本维修工作前，务必关闭电源。
3.2.6所有与本机维修和操作有关的人员对紧急停止按钮，各种安全开关，必须非常熟悉其所在位置、功能及操作方式。
CNC加工中心作业指导书
CNC加工中心作业指导书CNC加工中心作业指导书一．步骤：1．认真审核CNC程序加工单，根据加工工艺要点，配置刀具型号，大小，长度等。
2．将工作台面擦干净，将待加工工件擦干净,按编程要求安装工装及夹好工件。
3．校正（3面校表检验）,并正确紧固工件。
4．对工件的基准分中,且与程序加工单一一对应做检查。
5．根据程序加工程序单选择刀具,将刀具装到机床。
6．空载下运转,调好转速。
7．切削加工:按加工CNC程序加工单上步骤分步加工,检查每步加工是否正确。
8．卸下工件。
9．清洁工装,夹具,机床。
10．自检:并作好记录。
二．操作规范：1．不要任意拆卸机械的安全装置或板金防罩。
2．通电前先检查R、S、T（L1、L2、L3、）三相的电压是否正常。
3．机台未确定停止之前，勿用手去清除切屑或触碰主轴。
4．操作时防护门关紧，避免切屑喷出射伤人。
5．电源开关后就必须马上作回归原点的动作。
6．请勿任意更改机参数或电控系统。
三．注意事项：1．加工时，若有工件移位，应及时校正，重新对工件分中，输入参数重新加工。
2．停电或发生意外时，应关闭机床电源和总源，并作检查，或及时汇报。
四．保养要求：1．清除机器四周杂物，周边保持干净。
2．清理机器内部积屑，清洁刀库上切屑。
3．释放空压机内积水。
4．检查三点组合的空气是否维持在6KG/6.5KG，释放三点组合内的积水。
5．萤幕用及键盘保持干净。
6．清洁热交换过滤网，清洗后积油箱7．清理水箱底部的污垢及残余铁屑。
加工中心作业指导书
3.1.3长发没扎好，穿拖鞋者不可操作本机床。
3.1.4戴手套者和没有佩戴防护镜不可以操作本机床。
3.1.5没有气压的情况下不可使用机器。
3.2.操作步骤：
3.2.1打开机床总电源，开启机器各开关。
3.2.2把机器各轴原点归位。
3.2.3将工件放入钳台最佳位置夹紧。
3.2.4根据加工需要，装上所需的刀具，调整好机床各轴位置后依据图纸要求加工。
3.2.5加工完毕后，必须将机床移回静止状态（XYZ中心位置）方可关机。
3.3设备维护保养
3.3.1操作前必须检查油标，不足时应及时补给。
3.3.2检查各控制开关是否正常。
3.3.3在作业过程中发现机器异常时，须立刻关闭机器，通知相关人员检查维修。
3.3.4作业后必须清扫机台卫生，保持机床整洁干净。
3.3.5定时给机床清理切削屑：（期限一周）
3.3.6定时给机床更换切削液：（期限六个月）
3.3.7定时检查维护机床性能：（期限六个月）
核准
审查
制定
制定日期
深圳市天琨精密机电有限公司
加工中心作业指导次
1.0
页次
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1.目的为规范加工中心作业并有效地控制异常，提高效率，提高品质，实现安全文明生产。
2.范围适用本公司所有加工中心操作与保养。
3.内容
3.1操作注意：
3.1.1非专业技工人员或未经上岗培训者不得操作／启动此机床。
加工中心作业指导书
加工中心作业指导书第一篇：加工中心作业指导书加工中心作业指导书操作步鄹：1、操作员拿到程序单后，先到待加工区找出程序单所需求加工的产品，并确认好产品的尺寸及基准摆放方向。
2、操作员把程序修改好并从电脑中拷到主机，然后按程序单上的程序各放到自已的电脑主机。
3、操作员把加工的产品工件、工作台擦干净，按照先前确认好的方向轻放到工作台上。
4、用调平仪器先检查工件平面是否水平，然后找出合适的压紧垫块把工件一边压紧，一边调基准侧面是否水平，反复去做直到工件压紧，其准面平行为止。
5、操作员用分钟棒找出工件的中心点，并测定好工件座标。
6、操作员按照程序单上所要求的刀具，准备好刀具，并测量好刀具值7、操作员从电脑调出与程序单上相符的程序，检查好刀具，一切正常之后可以进行加工。
注意事项：1、操作员在吊工件时先检查好吊环丝芽是否完好，防止在吊工件过程中工件掉落。
2、主轴过转之后，操作员不可用手去碰主轴头上的刀具。
3、操作员开机前先确认好，EXT座标系及偏补值，检查好DS-DIR当前的程序名，防止工件标系漏测定，加工程序名跟程序单上不对，造成加工出来的产品不良或报废。
4、机器在动作范围内必须确认没有障碍物。
5、为了防止程序出错或人为出错，在开始加工时必须在操作面上打试车键，用寸动进给百分比，键盘控制主轴的下降防止撞刀。
机器保养要求：1、检查循环润滑油泵没箱是否在规定的范围内（机器的正后方），当油箱内的油只剩下半箱，必须立即补充到一定标准位置，否则等到油位降到1/4时在电脑控制面板上将出现红色警告灯，请不要等到出现红色灯号再补充。
（要求定期2~3天检查油箱容量：2公升）。
2、检查滑道润滑油充足后再开机，并且随时观察是否有润滑油出来以保护滑道，当机器很久没有使用时，须物别注意是否有润滑油。
（要求：每周检查）。
3、空气压力必须在（5.5KGCM78PSI）的地方，由表中可查到，而且必须严格执行，要求：每周检查。
4、防止空压气体漏出，当有气漏出时，可听到“嘶嘶”的声音，必须加以防护。
加工中心-日常点检标准作业指导书
加工中心-日常点检标准作业指导书操作工维修工操作工维修工外观目视无破损、滴漏，油位在最低线L以上1S ■动作目视功能正常、各润滑部位正常出油1S ○切削液箱2外观目视无破损、滴漏，切削液充足1S ○进、回水管路、油路3外观目视畅通、无堵塞，无松动、滴漏1S ■外观目视无松动、无缺失零件1S ■动作操控无异响，正常出水1S ○接地装置5外观目视接地牢固、无松动1W ■异响耳听无异常响声1S ○异味嗅觉无异臭味1S ○振动目视无异常抖动1S ○温度手拭40度左右（不烫手）1S ○外观目视无破损、固定螺栓松动1S ■配线目视无松动、无裸线1S ■外观目视气管无破裂、接头无松动1S ■动作操控定位准确、灵敏可靠1S ○外观目视无扭曲变形、无破损1S ■动作操控拉伸行动灵活、无卡阻1S ○元件、主电脑、导线9外观目视元器件外观无损伤、导线无损伤、松动1D ■外观目视无破损、连线无松动1S ■动作操控反应灵敏、功能正常1S ○外观目视开关、指示灯无破损1S ■动作操控无松动、反应灵敏1S ○安全防护门、板、罩12外观目视齐全、牢固1D ■外观目视无破损、无缺失零件1S ■外观操控各刀库换刀灵活、无卡阻1S ○外观目视润滑充分，无损伤、漏油1S ■动作操控转动无晃动、无异响1S ○外观目视润滑良好、无扭曲变形1S ■动作操控滑行灵活、无卡阻1S ○外观目视无破损、无缺失零件1S ■动作操控运屑传输带行动灵活、无卡阻1S○1刀库除屑器1316电线自动拉伸带8手轮10各方向工作滑台7操纵面板11电气系统传动电机伺服电机6点检周期点检位置点检部位简图点检基准（标准值）点检方法点检内容点检状态15设备日常点检标准作业指导书编制：设备动力部设备名称、型号：加工中心所属单位：编号：DJ0001-01标记符号：点检状态：○运行中■开机前点检周期：S班 D天 W周M月 Y年水冷却、油润滑系统图号主轴（箱）14部件4水泵自动油泵负载系统气自动开关123456789101112131415166。
卧式加工中心标准化作业指导书
编制审核批准适用机型版本项目序号符号1234561231212部位编号点检频次责任岗位符号1日作业员2日作业员3日作业员4日作业员5日作业员6日作业员部位编号周期(h)工时(h)责任岗位符号1每班0.5h 2每周1h 33个月1h 4半年2h 主轴油箱更换抗磨液压油。
清洗油箱并更换抗磨液压油。
加工中心操作、点检、保养作业标准故障处理流程半年半年2h4h作业员维修工冷却水箱更换切削液。
清洗水箱并更换切削液。
一、开关机操作二、安全及异常处理5612电器柜空调除尘，清洗滤网。
内部无灰尘。
如【图八】液压油箱更换液压油。
清洗油箱并更换液压油。
机床机身清扫铁削、赃物。
内部无铁削，脏物 油冷机除尘，清洗滤网。
更换滤网。
如【图七】冷却泵目视冷却泵运行正常。
C、【设备保养作业标准】——记录文件《维护保养记录》部位名称保养内容保养方法/标准保养部位图示水箱目视水量低于标准时，根据需要添加。
压力表目视确定压力正常，为6㎏-8kg／C㎡。
导轨润滑油箱目视油量低于标准时，根据需要添加。
如【图六】液压油箱目视油量低于标准时，根据需要添加。
名称点检方法点检标准点检部位图示主轴润滑油箱目视油量低于标准时，根据需要添加。
如【图五】电器柜总电源拨至“OFF”位置，此时强电部分断电。
如【图二 】检查各气管和气杯是否漏气。
如【图三】排屑机和排屑绞龙是否正常工作。
如【图四】紧急情况下，按下急停按钮，各轴停止运转。
系统出现报警，及时向维修工报修。
B、【设备点检作业标准】——记录文件《设备点检表》12关机操作重点关注事项按下系统控制电源按钮，此时系统电源接通。
如【图一】确认急停按钮已弹起。
如【图一】机床各运动部件零点复位。
注意油压和气压是否达到标准。
确认各运动部件已停止。
按下系统控制电源按钮，此时系统电源断开。
A.【设备操作作业标准】——操作“应知”“应会”内容方法及要点说明图示及指示说明查看设备状态及交接班记录，确认机床是否正常。
电器柜总电源拨至“ON”位置，此时强电部分通电。
立式加工中心点检标准规范
4 检查主轴旋转是否有异常噪音 运转正常无噪音
设备名称
方 法（用 具）
小扫帚・纱头、 手摸、目视
目视手动测试、 聆听 小扫帚・纱头、 手摸、目视
聆听
立式加工中心
时间 周 期 责任 点检 分 时日 周 月 人 人
10′ ★
操作 作业 工长
1′ ★
↑↑
1′ ★ 1′ ★
↑↑ ↑↑
刀库
5
检查刀库是否清洁、机床导轨 、防护罩等有无松动泄漏
完好、牢固
6
检查刀库转位动作是否准确、 、牢靠。刀架及换刀装置工作 是否正常平稳、顺畅
运转正常稳定、无噪 音
目视、动手 目测
2′ ★ 1″ ★
↑↑ ↑↑
切削 液水
7
检查切削液容量及清洁程度, 必要时清理
观察皂化液是否有异 味、颜色是否变黄、 测度仪检测浓度5-7
目视、手动添加, 视情况每半年或 1″ 一年更换
手动排水・目视
其它 15 润滑三联体
气体不通畅
手动加油32#
检查电气柜热交换器或空调
16 （含主轴油冷机）工作是否正
常，并清理过滤网
空调风量、显示正 常；滤网无杂物
目视、动手
编制
顺 序
调整地方
方 法 （ 工 具 ）
2″
★↑ ↑
1′ ★ 1″ ★
操作 工
↑
↑↑
5″
★
维修 工
↑
日 周月 责任人
★↑ ↑
箱
8 清洗切削液水箱、清理排屑器 排屑器转动舒畅
目视、动手
1″ ★
↑↑
润滑
9
按润滑图表检查各部位油位是 否合适，必要时加注指定润滑 油（脂）
CNC加工中心点检指导书
3.检查电柜/主轴油冷机/第四轴液压 机等散热出风口是否有风吹出来 （用手背靠近出风口感觉），听风 扇转动是否有异常声响或有无风扇 转动声音，出风量与以前比较是否 有异常，若未定期除尘，应及时清 理。
电柜散热风扇
出风口
特别是特别是Y 轴里面的护罩
X/Y申缩护罩铁屑和杂物清理清扫(）
按键/旋钮及整个面板擦拭干净
10.低速转动主轴（由500转/分开始逐步转到1500转/分）听其是否有异常声响。 再快速来回移动X/Y/Z三轴3至5次，听其是否有异常声响，护罩是否伸缩自如。
主轴由500转/分开始逐步转到1500 转/分，听其是否有异常声响
为常温的+3°范围内
当前控 制温度
允许பைடு நூலகம்度误差
8.检查第四轴液压机压力表压力值是否在正常值（4±0.5MPa），检查液压油是否充 足
压力值是否在4±0.5MPa范围内
液压油是否充足
9.清理/清扫机床外部（操作面板）.工作台.申缩护罩.主轴锥孔.刀库机 械臂等运动或功能部件
拆掉刀柄，用干净的碎布将锥孔 擦拭干净，不要用黑布
第四轴液压机散热风扇
主轴冷却机散热风扇
4.检查地上或机床上是否有异常出油情况，如地上有渗漏油或水，机床上明显 观察到有滴油情况
5.检查气源压 力调节阀的 压力值是否
正常 （0.5MPa~0. 7MPa之间）。
并观测集水 容器里的水 是否已满， 一般可自动 排出，单如 果满掉应手
动排出
若气压不正常可以向上拨
3：清扫清理护罩里的杂物及行程开关需要维修人员或经过培训的人员才 可操作。
4：工作台水平和平面度,三轴垂直度,主轴跳动,丝杠间隙等调整需要专业的维 修或调试人员操作，相关机床担当要如实填写《机床调试记录表》，调试工 作应当安排在春季或秋季气温22°的时候（恒温车间不受季节限制）
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标记符号：点检状态：○运行中■开机前 点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年
点检基准（标准值）
点检周期
操作工
维修工
无破损、滴漏，油位在最低线L以上
1S
功能正常、各润滑部位正常出油
1S
无破损、滴漏，切削液充足
1S
畅通、无堵塞，无松动、滴漏
1S
无松动、无缺失零件
1S
无异响，正常出水
1S
接地牢固、无松动
1W
电气系统
气自动开关
外观 7
动作
外观
电线自动拉伸带 8
7
动作
元件、主电脑、导线 9 外观
12
外观
手轮
10
动作
11
外观
操纵面板
11
10
动作
安全防护门、板、罩 12 外观
13
刀库
外观 13
外观
14
主轴（箱）
外观 14
动作
外观
6
各方向工作滑台 15
负载系统
动作
15
除屑器
外观 16
动作
16
点检方法
目视 目视 目视 目视 目视 操控 目视 耳听 嗅觉 目视 手拭 目视 目视 目视 操控 目视 操控 目视 目视 操控 目视 操控 目视 目视 操控 目视 操控 目视 操控 目视 操控
■
■
○
■
○
■
■
○
■
○
■
○
■
○
备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。（用手拭电机温度时，先用手背轻轻靠近一下电机，以免烫伤、触电）
1S
无松动、反应灵敏
1S
齐全、牢固
1D
无破损、无缺失零件
1S
各刀库换刀灵活、无卡阻
1S
润滑充分，无损伤、漏油
1S
转动无晃动、无异响
1S
润滑良好、无扭曲变形
1S
滑行灵活、无卡阻
1S
无破损、无缺失零件
1S
运屑传输带行动灵活、无卡阻
1S
编制：设备动力部
点检状态
操作工
维修工
■
○
○
■
■
○■Leabharlann ○○○○
■
■
■
○
■
○
设备日常点检标准作业指导书
设备名称、型号：加工中心 所属单位： 编号：DJ0001-01
点检部位简图
点检位置
部件
图 号
点检内容
2
自动油泵
外观 1
动作
3
水冷却、
切削液箱
2 外观
4
油润滑系
统
进、回水管路、油路 3
外观
1
水泵
外观 4
动作
5
接地装置
5 外观
6
异响
8
异味
传动电机 伺服电机
振动 6
温度
外观
9
配线
无异常响声
1S
无异臭味
1S
无异常抖动
1S
40度左右（不烫手）
1S
无破损、固定螺栓松动
1S
无松动、无裸线
1S
气管无破裂、接头无松动
1S
定位准确、灵敏可靠
1S
无扭曲变形、无破损
1S
拉伸行动灵活、无卡阻
1S
元器件外观无损伤、导线无损伤、松动
1D
无破损、连线无松动
1S
反应灵敏、功能正常
1S
开关、指示灯无破损