凝结水精处理系统培训课件.
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凝结水精处理系统培训课件
1. 凝结水精处理的必要性 2 .凝结水精处理技术概况 3 . 凝结水处理系统的组成 4. 高速混床的结构 5.高速混床对树脂的要求 6. 高速混床的型式 7. 高速混床树脂的再生 8. 阴、阳树脂分离塔 9.树脂的分离 10. 阴树脂再生塔 11.我公司凝结水精处理系统
1 凝结水精处理的必要性
图2 (a) 凝结水处理 低压系统， 1—汽轮机； 2—发电机； 3—凝汽器； 4—凝结水泵(低压)； 5—凝结水处理设备； 6—凝升泵； 7—低加。
中压系统连接方式
中压系统连接方式即为水处理设备串联在凝结水泵和低压加热器之间, 见图2 (b), 压力在2.5~3.5MPa。采用中压凝结水系统，简化了热力系统，提高了系统的严密性，能 耗省，也为凝结水处理系统布置在汽机房创造了条件。美国80%的凝结水处理系统采用
混床出脂阀
5.高速混床对树脂的要求
机械强度 凝胶型树脂的孔径小，交联度低，抵抗树脂“再生——失效”反复转型膨胀和收 缩而产生的渗透应力较差，因而易破碎。大孔型树脂的孔径大，交联度高，抗膨胀和 收缩能力强，因而不易破碎。高速混床的实际运行结果表明，选出用大孔型树脂，混 床压降可控制在0.2MPa以下，树脂破损率大大降低。当混床高流速运行时，树脂要 经受较大的水流压力，如机械强度不足以抵抗所受压力时就会破碎，因此用于高速混 床的树脂一定要有高的机械强度。 树脂的粒径要合适且大小要均匀。 一般要求90%以上重量的树脂颗粒集中在粒径偏差在±0.1mm范围内，这样会减 轻树脂的交叉污染。粒度不均的树脂，在反洗分层后，阳树脂与阴树脂不能有效分离， 容易形成小颗粒阳树脂和大颗粒阴树脂互相渗杂的混脂区。再生时阳树脂中夹杂的阴 树脂变成CI型（HCI作再生剂时），阴树脂中夹杂的阳树脂变成Na型（NaOH再生）。 混脂的存在，即使再生非常彻底，由于上述原因，再生混合后，树脂层中有一部分 RCI和RNa树脂。这对凝结水精处理水质影响很大。表现为混床漏Na和漏CI。这叫阴 阳树脂的交叉污染。因为小颗粒阳树脂沉降速度与大颗粒阴树脂沉降速度接近，不易 水力分开树脂层压降小。如果颗粒不均匀，小的填充在大的之间，水流阻力大，压降 大，均匀颗粒不存在此问题水耗低。均粒树脂颗粒反洗时，无大颗粒树脂拖长时间， 所以反洗时间短，用水少。
冷却水时，要求泄漏率小于0.0004％。
凝汽器泄漏往往是电厂热力设备结垢、腐蚀的重要原因。
金属腐蚀产物带入：
火电厂的汽水系统中的设备和管道，往往由于某些腐蚀性物质的作用而
遭到腐蚀，致使凝结水中含有金属腐蚀产物，其中主要为铁和铜的氧化物。 进入凝结水中金属腐蚀产物的量与很多因素有关，如机组的运行工况，设备
4. 高速混床的结构
如果混床前未设过滤器时，凝结水中金属腐 混床排气阀 蚀产物等杂质会被混床中树脂所截留，粘附 在树脂表面难以清除，因此一般混床是不能 兼作过滤和除盐使用的。采用空气强力擦洗， 可以使树脂表面上粘附的腐蚀产物脱落，用 水淋洗排走。 由于凝结水具有流量大、含盐量低的特点， 混床进水阀 故采用高流速运行的混床即高速混床，其结 构见右图。 高速混床的特点： 运行流速高最大流速120m/h； 采用体外再生简化了混床内部结构； 混床再循环/排 处理水量大，能有效除去水中的离子及 混床出水阀 水/反洗/进气阀 悬浮物等杂质； 对树脂的性能要求很高。 混床进脂 /进气/正洗阀
停用时保护的好坏，凝结水的pH值，溶解气体(氧和二氧化碳)的含量等。
凝结水进入锅炉后，其所含的金属腐蚀产物将在水冷壁管中沉积，引起 锅炉结垢和腐蚀。一般情况下，在机组启动和负荷波动时，凝结水中的铁、 铜含量急剧上升。 补充水带入的悬浮物和盐分： 锅炉补充水虽经深度除盐处理，但由于种种原因(如原水中有机物含量高 等)，除盐水在25℃的电导率不能低于0.2μS/cm，即使电导率小于0.1μS/cm， 补充水中仍含有一定量的残留盐分。此外，除盐水流过除盐水箱、除盐水泵 和管道，也会携带少量的悬浮物及溶解气体而进入给水。
前置过滤器 +混床+后置过滤器
3.2 无前置过滤器的水处理系统：混床+树脂捕捉器 采用何种方式应视水质要求而定 600MW超临界直流沪应采用有前、后置过滤器的系统
前置过滤器： 5μm滤芯（保安）过滤器、电磁过滤器、阳床过滤器等。
后置过滤器：离子捕捉器（捕捉混床带出的离子碎片） 高速混床：阴、阳树脂混合床
. 凝结水处理系统的组成
直流炉供汽的机组，100%凝结水处理； 亚临界参数以上汽包炉供汽的机组， 100%凝结水处理； 高压汽包炉供汽、海水冷却的机组以及由超高压汽包炉供汽、海水或苦咸水冷却的机 组可进行部分凝结水处理。 凝结水处理系统分为过滤和除盐两大部分，过滤主要除去金属腐蚀产物及悬浮物等杂 质； 在混床除盐出口处安装后置过滤器即树脂捕捉器，用于截留混床可能漏出的碎树脂。 3.1 有前、后置过滤器的水处理系统；
2 凝结水精处理技术概况
凝结水处理设备与热力系统的连接方式 低压系统连接方式
来自百度文库
水处理设备串联在凝结水泵和凝升泵之间，见图2(a), 。由于凝结水泵在
1MPa~1.3MPa压力下运行，所以混床是在较低压力下工作的，为了能将混床 处理后的水再经低压加热器送入除氧器，需在混床之后设置凝结水升压泵。
在该系统中为便于除氧器水位的调节，系统中还需设置密封式补给水箱，
中压系统运行。中压凝结水系统要求凝结处理设备的结构强度和防腐衬时能承受较高压
力。离子交换树脂的机械强度要求高，并需采用各种中压电动、气动耐腐蚀阀门，一般 需进口。 图2 (b) 凝结水处理 中压系统 1—汽轮机； 2—发电机； 3—凝汽器； 5—凝结水处理设备； 7—低加； 8—凝水泵(高压)。
3
凝汽器泄漏： 凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中。泄漏可分
两种情况：严重泄漏和轻微泄漏。
前者多见于凝汽器中管子发生应力破裂、管子与管板连接处发生泄漏、 腐蚀或大面积的腐蚀穿孔等。此时，大量冷却水进入凝结水中，凝结水
水质严重恶化。后者多因凝汽器管子腐蚀穿孔或管子与管板连接处不严
密，使冷却水渗入凝结水中。 即使凝汽器的制造和安装较好，在机组长期运行过程中，由于负荷和 工况的变动，引起凝汽器的震动，也会使管子与管板连接处的严密性降 低，造成轻微的泄漏。 当用淡水作冷却水时，凝汽器的允许泄漏率一般应小于0.02％。严密性 较好的凝汽器，泄漏量小于此值，甚至可以达到 0.005％。当用海水作为
1. 凝结水精处理的必要性 2 .凝结水精处理技术概况 3 . 凝结水处理系统的组成 4. 高速混床的结构 5.高速混床对树脂的要求 6. 高速混床的型式 7. 高速混床树脂的再生 8. 阴、阳树脂分离塔 9.树脂的分离 10. 阴树脂再生塔 11.我公司凝结水精处理系统
1 凝结水精处理的必要性
图2 (a) 凝结水处理 低压系统， 1—汽轮机； 2—发电机； 3—凝汽器； 4—凝结水泵(低压)； 5—凝结水处理设备； 6—凝升泵； 7—低加。
中压系统连接方式
中压系统连接方式即为水处理设备串联在凝结水泵和低压加热器之间, 见图2 (b), 压力在2.5~3.5MPa。采用中压凝结水系统，简化了热力系统，提高了系统的严密性，能 耗省，也为凝结水处理系统布置在汽机房创造了条件。美国80%的凝结水处理系统采用
混床出脂阀
5.高速混床对树脂的要求
机械强度 凝胶型树脂的孔径小，交联度低，抵抗树脂“再生——失效”反复转型膨胀和收 缩而产生的渗透应力较差，因而易破碎。大孔型树脂的孔径大，交联度高，抗膨胀和 收缩能力强，因而不易破碎。高速混床的实际运行结果表明，选出用大孔型树脂，混 床压降可控制在0.2MPa以下，树脂破损率大大降低。当混床高流速运行时，树脂要 经受较大的水流压力，如机械强度不足以抵抗所受压力时就会破碎，因此用于高速混 床的树脂一定要有高的机械强度。 树脂的粒径要合适且大小要均匀。 一般要求90%以上重量的树脂颗粒集中在粒径偏差在±0.1mm范围内，这样会减 轻树脂的交叉污染。粒度不均的树脂，在反洗分层后，阳树脂与阴树脂不能有效分离， 容易形成小颗粒阳树脂和大颗粒阴树脂互相渗杂的混脂区。再生时阳树脂中夹杂的阴 树脂变成CI型（HCI作再生剂时），阴树脂中夹杂的阳树脂变成Na型（NaOH再生）。 混脂的存在，即使再生非常彻底，由于上述原因，再生混合后，树脂层中有一部分 RCI和RNa树脂。这对凝结水精处理水质影响很大。表现为混床漏Na和漏CI。这叫阴 阳树脂的交叉污染。因为小颗粒阳树脂沉降速度与大颗粒阴树脂沉降速度接近，不易 水力分开树脂层压降小。如果颗粒不均匀，小的填充在大的之间，水流阻力大，压降 大，均匀颗粒不存在此问题水耗低。均粒树脂颗粒反洗时，无大颗粒树脂拖长时间， 所以反洗时间短，用水少。
冷却水时，要求泄漏率小于0.0004％。
凝汽器泄漏往往是电厂热力设备结垢、腐蚀的重要原因。
金属腐蚀产物带入：
火电厂的汽水系统中的设备和管道，往往由于某些腐蚀性物质的作用而
遭到腐蚀，致使凝结水中含有金属腐蚀产物，其中主要为铁和铜的氧化物。 进入凝结水中金属腐蚀产物的量与很多因素有关，如机组的运行工况，设备
4. 高速混床的结构
如果混床前未设过滤器时，凝结水中金属腐 混床排气阀 蚀产物等杂质会被混床中树脂所截留，粘附 在树脂表面难以清除，因此一般混床是不能 兼作过滤和除盐使用的。采用空气强力擦洗， 可以使树脂表面上粘附的腐蚀产物脱落，用 水淋洗排走。 由于凝结水具有流量大、含盐量低的特点， 混床进水阀 故采用高流速运行的混床即高速混床，其结 构见右图。 高速混床的特点： 运行流速高最大流速120m/h； 采用体外再生简化了混床内部结构； 混床再循环/排 处理水量大，能有效除去水中的离子及 混床出水阀 水/反洗/进气阀 悬浮物等杂质； 对树脂的性能要求很高。 混床进脂 /进气/正洗阀
停用时保护的好坏，凝结水的pH值，溶解气体(氧和二氧化碳)的含量等。
凝结水进入锅炉后，其所含的金属腐蚀产物将在水冷壁管中沉积，引起 锅炉结垢和腐蚀。一般情况下，在机组启动和负荷波动时，凝结水中的铁、 铜含量急剧上升。 补充水带入的悬浮物和盐分： 锅炉补充水虽经深度除盐处理，但由于种种原因(如原水中有机物含量高 等)，除盐水在25℃的电导率不能低于0.2μS/cm，即使电导率小于0.1μS/cm， 补充水中仍含有一定量的残留盐分。此外，除盐水流过除盐水箱、除盐水泵 和管道，也会携带少量的悬浮物及溶解气体而进入给水。
前置过滤器 +混床+后置过滤器
3.2 无前置过滤器的水处理系统：混床+树脂捕捉器 采用何种方式应视水质要求而定 600MW超临界直流沪应采用有前、后置过滤器的系统
前置过滤器： 5μm滤芯（保安）过滤器、电磁过滤器、阳床过滤器等。
后置过滤器：离子捕捉器（捕捉混床带出的离子碎片） 高速混床：阴、阳树脂混合床
. 凝结水处理系统的组成
直流炉供汽的机组，100%凝结水处理； 亚临界参数以上汽包炉供汽的机组， 100%凝结水处理； 高压汽包炉供汽、海水冷却的机组以及由超高压汽包炉供汽、海水或苦咸水冷却的机 组可进行部分凝结水处理。 凝结水处理系统分为过滤和除盐两大部分，过滤主要除去金属腐蚀产物及悬浮物等杂 质； 在混床除盐出口处安装后置过滤器即树脂捕捉器，用于截留混床可能漏出的碎树脂。 3.1 有前、后置过滤器的水处理系统；
2 凝结水精处理技术概况
凝结水处理设备与热力系统的连接方式 低压系统连接方式
来自百度文库
水处理设备串联在凝结水泵和凝升泵之间，见图2(a), 。由于凝结水泵在
1MPa~1.3MPa压力下运行，所以混床是在较低压力下工作的，为了能将混床 处理后的水再经低压加热器送入除氧器，需在混床之后设置凝结水升压泵。
在该系统中为便于除氧器水位的调节，系统中还需设置密封式补给水箱，
中压系统运行。中压凝结水系统要求凝结处理设备的结构强度和防腐衬时能承受较高压
力。离子交换树脂的机械强度要求高，并需采用各种中压电动、气动耐腐蚀阀门，一般 需进口。 图2 (b) 凝结水处理 中压系统 1—汽轮机； 2—发电机； 3—凝汽器； 5—凝结水处理设备； 7—低加； 8—凝水泵(高压)。
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凝汽器泄漏： 凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中。泄漏可分
两种情况：严重泄漏和轻微泄漏。
前者多见于凝汽器中管子发生应力破裂、管子与管板连接处发生泄漏、 腐蚀或大面积的腐蚀穿孔等。此时，大量冷却水进入凝结水中，凝结水
水质严重恶化。后者多因凝汽器管子腐蚀穿孔或管子与管板连接处不严
密，使冷却水渗入凝结水中。 即使凝汽器的制造和安装较好，在机组长期运行过程中，由于负荷和 工况的变动，引起凝汽器的震动，也会使管子与管板连接处的严密性降 低，造成轻微的泄漏。 当用淡水作冷却水时，凝汽器的允许泄漏率一般应小于0.02％。严密性 较好的凝汽器，泄漏量小于此值，甚至可以达到 0.005％。当用海水作为