酸化措施工艺流程的描述

一、酸化措施前的准备工作：
1 根据我厂生产实际情况，根据厂、所领导的措施工作量安排。

上报药品材料计划，包括药品数量、名称、规格、型号、生产厂家、预计价格。

2 药品进来后由物资管理部门负责验收。

按油田有关部门的有关规定通知采油院进行药品检测，经检验合格后，方可进行施工准备。

3严格按工艺措施要求，围绕“三个清楚”和“三关”即酸化目的清楚，对结垢井分布规律、程度、部位认识清楚，酸化的潜力清楚；把住酸洗前选井关、酸化中的监督关、酸化后的管理关。

三个清楚：
1、酸化目的清楚：
酸化的目的：维持油井正常生产需要、解除近井地带堵塞,发挥油井最大产能，延长油井免修期,实现经济效益最大化。

2、结垢成因及分布规律、结垢程度、结垢部位认识清楚：
扶余采油厂经历了三十多年的注水开发，存在着注入水与地层水配伍性不好、水质差等问题，且频繁的井下作业，使大量的压裂液、洗井液及其它措施的工作液注入油层，在采油过程中，流体由地层、井底、井筒的温度、压力等条件的变化，促成油水混合物中的Ca2+和Mg2+在油层中、套管、油管外壁、泵筒等部位形成化合物CaCO3、MgCO3等沉淀,原油中的重组分与垢共同析出，使油井产量下降。

注水见效越好的区块、越容易造成结垢。

即酸化目的清楚，对结垢井分布规律、程度、部位认识清楚，酸化的潜力清楚；把住酸洗前选井关、酸化中的监督关、酸化后的管理关。

二、酸化措施目的：
维持油井正常生产需要、解除近井地带堵塞,恢复油井生产能力，延长油井免修期、实现经济效益最大化。

三、选井方向：
从全厂结垢现状，酸化的适应性等分析看，选井方向还要放在主力区块和注采完善区块，对其它区块进行控制。

主力区块含油饱和度高，注采井网完善，地层能量补充及时，地层压力稳定，酸化后增产幅度大，并且有效期较长，有效率也高，80%以上的结垢井适合酸化。

接替区块和其他区块注采井网完善程度差，能量补充不及时，增产效果较差，有效率也低，只有小部分井适合酸化。

所以我们要合理分配资金，争取以最小的投入，获得最大的经济效益。

四、选井原则：
以增产为目的，调整区块开发平面和纵向矛盾为主导思想, 优化酸化井。

具体原则如下：
（1）为了维护油井正常生产，对结垢特别严重的，在修井作业过程中，油管和套管被垢粘连在一起，导致油管拔不动，甚至不能进行各类措施的井，实施酸化处理。

（2）对结垢速度较快，每次修井都发现滤网堵这样的井，选择适当的时机，进行酸化，这样即维护了油井正常生产，延长了油井免修期，又解除近井地带堵塞，达到了增产的目的。

（3）对已到结垢周期、或对结垢认识清楚，有结垢描述或处在结垢区的近期产量下降的井实施酸化。

（4）物质基础好，投产初期产能发挥好，经压裂改造后有过高产历史，目前油井产量下降，动静不符的井进行酸化。

（5）酸化井最好是处在一线的油井，周围水井的注水状况好。

（6）、近两年产量下降幅度较大又没有进行酸化，地下注水效益好，地层压力高的井，应考
虑进行酸化作业。

（7）、高产区块的低产井，压裂、补孔无效的井，采用酸化进行油藏改造，提高油井产量。

五、酸化的药品选择：
2006年主要使用以缓速酸为主体的配方。

采用不动管柱酸化作业。

缓速酸具有复合酸化处理效果，主要酸种：固体硫酸，主要酸液成分：为氨基磺酸和氯乙酸，与碳酸盐反应生成氨基磺酸钙镁，溶解度大，无需返排。

另外酸液添加剂中，有大量溶解有机垢成份的物质，可以解除地层中的有机垢，并伴有活性剂，利于返排，对特殊的结垢井，配有专门组份，解除泥浆等地层污染物。

酸化的药品配方：SAF LX—209 500kg
｝这两样药品配液10ｍ3
缓速酸 200kg
LX－217200ｋｇ这各药品配液10ｍ3
1、缓速酸的优点：
2002年与采油院合作对注入水与采出水的水质及垢样进行了分析，并将缓速酸与盐酸、土酸进行了对比，与盐酸、土酸相比，缓速酸具有以下优点：
a、溶垢彻底、时间短、无沉淀；
b、直接由套管挤入，不用动管柱。

室内实验数据表明盐酸、土酸溶垢不彻底，且对杆、管、泵腐蚀严重。

而缓速酸具有不用动修井管柱，不需要返排，工艺简单，占井时间短；有效期长并具有复合酸化工艺的特点，适应性强。

对地层中的无机垢、有机垢及泥浆等油层堵塞物质均有较好的效果。

c、室内试验对金属基本无腐蚀。

2、药液浓度的确定
根据结垢成份计算，按套管结垢10mm计算，单井结垢0.6m3。

缓速酸室内试验：平均1吨药量可以分解1m3垢样(包括有机垢、无机垢)，这样处理井筒需用药700kg，另外处理地层需用药200kg，确定用药量900kg。

(因厂家药品配方属于保密技术，理论方面无法计算)室内试验通过对结垢垢块厚度和结垢程度的分析，分别采取5-8%的浓度进行试验。

结垢厚度3mm以下的，正常5%即可将垢块溶解；结垢厚度在4mm-6mm的，浓度必须达8%才可以溶解，考虑地层含水较高，我们对一般井处理浓度6~8%。

六、酸化单井方案审批过程：
1、初选：我们根据产量、动液面、示功图等情况对酸化井进行初选；
2、优选：将初选井号下发小队，让小队填写一线水井情况、是否停注、减注；周围测压井点的地层压力情况；周围有无新井、是否受影响；以及现场是否具备酸化施工条件、油层射开厚度等。

待数据返回后再进行优选；
3、终选：将优选的酸化井号，让地研审核，待审核后进行终选。

4、审批：将终选酸化井号编制成单井地质方案、请老总审批；然后进入措施前准备工作。

七、现场施工前的准备工作：
单井方案经厂领导审批后，通知调度安排洗井，同时通知采油队安排人员监督洗井井口缺螺丝的、螺丝松的、无套管阀门的，抓紧处理、配齐阀门。

洗完井后，再询问洗井结果，有多少口具备酸化施工条件。

通知调度安排酸化车辆，准备施工。

八、施工中的现场监督工作：
现场监督工作分两部分：
1、配药工作：要保证药液的浓度，水温60度以上，液量10方，
2、单井施工监督：保证药液打尽，按施工设计监督泵车的排量、压力，控制在标准之内，发现刺漏及时处理。

九、措施后的效果跟踪工作：
酸化措施的特点，就是措施后日产液上升、含水上升、而且变化幅度大，1个月以后基本稳定来，所以措施后日跟踪需跟踪1个月，密切注意产量、含水、动液面、示功图的变化，及时进行调参，使酸化效果达到最佳。

十、措施效果分析工作：
采取日跟踪一个月，旬跟踪三个月的方式。

即措施后开抽第一天开始进行资料统计，发现不正常井即时进行处理，并按有关规定安排采油队取样、测功图、计量、测液面。

根据统计数据，进行效果分析并向有关领导汇报。

十一、对今后酸化工作的建议：
1 、目前国际上不少石油大国在采油方面已将化学改造油层放在重要位置，对于我们这样的老油田来说，改造油层更是尤其重要，我们要把酸化措施真正拿到油藏改造上来，而不是只做为除垢和简单维护油井生产来考虑。

因为我们的酸化配方工艺为复合酸化工艺配方，适应性强，对有机堵、无机堵、泥浆及碳酸岩油层均可收到较好的效果。

因此，厂应该根据实际情况安排地研所选井，这样有利于我们老区的油藏改造。

如果压裂措施见效不明显的井，可以进行酸化作业。

2、必须转变观念，对我们开采四十年进行注水开发的老油田来说利用酸化
油层改造效果非常好，以我们采油厂为例2006年酸化施工272口井增油16649多吨，截止2006年12月底仍有224井继续有效，平均日增油在62吨。

2005年施工的248口井,目前仍然有110口井有效，平均日增油在30吨以上。

说明我们现在的酸化工艺配方，无论在有效率、有效期及设备、安全各方面均是优秀的。

3、由于酸化措施直接危害到施工人员的安全，按国家有关规定应该享受保健费用，但自2000年以后全部取消希望领导从企业发展远景考虑，如果要提高措施效果的话，室内试验非常重要，而室内试验中毒的可能性也非常大。

危险性又大。

希望领导在经济利益方面给以考虑。