甲醇回收塔流程改造

甲醇回收系统改造

Improvement on the methanol recovery system

张洪波马秀东刘媛遆长荣

Mr.Zhang Hongbo Mr.Ma Xiudong Ms.Liu Yuan Mr.Di Changrong

（山西三维集团股份有限公司，山西洪洞 041603）

(Shanxi Sanwei Group Co.,Ltd Zip code:041603)

摘要:由于原料甲醇的水含量比原设计值偏高，造成甲醇回收塔精馏负荷加大，塔易波动，难操作，回收甲醇的水含量合格率仅为72%，高水分的甲醇导致后续醇解反应异常甚至停车。经过增加小甲醇塔及其它流程改造后，使回收塔工艺稳定易操作，甲醇水含量合格率高达99.9%，有力地保证了后续生产的连续进行，同时回收了原需焚烧的甲醇和PTMEG低聚物，取得了可观的经济效益。

Abstract: Due to the higher water content in raw methanol than the design value, It resulted in the effect of increased high load of the distillation column, easy fluctuation & hard operation of column. Thus the qualified rate of the water content in recovery methanol is only 72% . Methanol with high water content will lead to the abnormal reaction or even shutdown of the trans-esterification section. The methanol recovery column process can be stable and easy operation through introducing a small size methanol column and modifying other process flow , The qualified rate of water content in methanol will reach 99.9%, which powerfully ensure the continuous production in downstream. Meanwhile, It also can recover the methanol and PTMEG oligomer which was intended to be incinerated originally. Therefore, It gains great economic benefit.

关键词：甲醇回收系统；流程改造；

Key words: Methanol recovery system ; Process flow modification

1. 前言

作者简介：张洪波，男，1978年10月生。2002年毕业于太原理工大学。现就职于山西三维集团丁二醇分厂。

马秀东，男，1973年7月生，工程师。1996年毕业于雁北师范学院化学系。现就职于山西三维集团丁二醇分厂。

刘媛：女，1975年10月生。现就职于山西三维集团丁二醇分厂

遆长荣：男，1969年12月生。现就职于山西三维集团丁二醇分厂

山西三维集团股份有限公司于2004年引进韩国K-PTG公司的聚四氢呋喃（简称PTMEG）装置。甲醇回收精制系统是装置中一个十分重要的工序，主要功能是把原料甲醇、装置回

收闪蒸甲醇和真空系统废液中的甲醇用填料塔进行精制脱水，然后给醇解反应做原料。原设计原料甲醇水分小于300ppm ，而实际甲醇的水分却高达3000ppm ，这造成水迅速在形成累积，塔难操作，易波动，回收甲醇的水含量较高，经常造成醇解反应异常甚至停车。且在原设计中须把含大量甲醇和PTMEG 低聚物的塔釜物料要送去焚烧，造成很大的浪费。

通过增加小甲醇塔及其它改造后，把甲醇塔釜物料引出作为原料加入小甲醇塔去精馏，甲醇塔高含水物料能及时引出不累积，从而使甲醇塔工艺易稳定控制，回收甲醇合格率达99.9%，保证了生产的连续稳定进行，并回收了原需焚烧的甲醇和PTMEG 低聚物，取得了可观的经济效益。

2. 原甲醇回收系统

原甲醇回收系统的甲醇来源有三：1、从装置区外接收的原料甲醇，水含量约3000ppm ；

2、从甲醇闪蒸系统来的气相甲醇，含有一定量的低聚物；（水分约为500ppm ，PTMEG 低聚物约为1%，其余为甲醇。）

3、PTMEG 真空系统尾气冷凝液，低聚物含量较高。（水分约为1.2%，PTMEG 低聚物约为15~20%，其余为甲醇）流程图见下。 原料甲醇

回收闪蒸甲醇PTMEG真空系统的废液

冷却水

冷却水

原料甲醇槽

精制甲醇槽

去焚烧蒸气

凝液

蒸气凝液氮气

尾气

三种加料通过甲醇塔精制，馏出甲醇中的水分降低至100ppm 以下，送往精制甲醇槽作为醇解反应的原料。釜液的水、甲醇、PTMEG 低聚物排往釜液槽，在蒸汽的加热下，甲醇再蒸发回到塔内。水和PTMEG 低聚物在釜液槽内累计，当甲醇≤15%后，釜液槽中的物料送往焚烧炉。在实际生产中存在以下问题：

1、由于原料甲醇中水含量较高，水在甲醇塔塔釜和釜液槽内快速累积，水含量迅速上升。系统内的水含量太高导致甲醇塔难操作，易波动，馏出甲醇水含量合格率仅为72%。由于操作范围减小，工艺稍微波动，调整不及时就会导致馏出水分高于1000ppm ，经常出现精制甲醇槽水高导致后续醇解反应异常甚至停车情况。

2、为了避免水分在系统形成过高的累计，尽可能地保证馏出甲醇的合格，当釜液槽的水含量高于60%时，槽内物料就送去焚烧，平均每5天就要排放一次。

3、焚烧物料中水含量高，经常引起焚烧炉火焰熄火；

4、焚烧物料中含30%的甲醇和10%的PTMEG 低聚物，没有回收造成浪费。

3、 改进后的甲醇回收系统

为解决原甲醇回收系统的一系列问题，进行了一系列改造：