起重机(行车)日常点检表
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起重机日常点检表
日期：检查结果ຫໍສະໝຸດ 处理结果备注联轴 器
吊 钩
滑 轮
1 、轮缘有无缺损，外罩有无 轮缘无崩裂，外罩无变形、无 损坏 裂焊 2、滑轮轴固定是否牢靠 紧固牢靠
1 、钢丝绳有无断丝，断股， 断丝数不超过钢丝报废标准， 打结，锈蚀 无断股、打结、锈蚀 2、钢丝绳润滑是否良好 润滑良好、无缺油
仔细检查，钢丝绳不得窜槽、 3 、钢丝绳在卷筒上排列是否 跳槽，排列整齐，压板螺栓齐 整齐，压板是否松动 全，紧固 提升 4 、制动器制动带有无焦味、 制动带无焦味、磨损无超限 小车 磨损超限 5、制动器调整是否适宜 开闸灵活，制动平衡可靠、不 溜钩，制动距离符合规定
点检人：
注：检查结果填写时，良好、正常、无超标等填写“√”，有损坏、不正常等填写“×”，对填写“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议
`
6 、提升电机有无异常声音、 无异常声音、过热 过热 7、各螺栓有无松动 各螺栓紧固良好
8 、卷筒磨损是否超限、有无 磨损不超限、无裂痕 裂痕 1、各处线路有无破损、松动 无破口、松动 电控 系统 2 、各电气元件有无过热、打 各电气元件无过热、动作灵活 火、卡阻现象 可靠、无打火现象 1 、联锁、限位开关、起重量 齐全、灵敏、可靠 限制器是否齐全、灵敏、可靠 安全 2 、车档、扫轨器、夹轨器配 仔细检查，部件齐全，无裂焊 装置 置齐全，无缺损 变形 3 、缓冲器部件是否齐全、完 部件齐全，缓冲橡胶无缺损、 好 开裂
起重机点检记录
设备型号： 检查 部位 检查内容
1.有无异常声音、发热 车 轮 2、车轮啃轨情况 3、螺栓有无松动 1、有无异常声音 减 速 机 2、润滑是否良好 3、螺栓有无松动 1、有无异常声音 2、螺栓有无松动 1.转动是否灵活，磨损情况 2、固定是否牢固
行车日点检表
形和磨损，紧固完好
4 钢丝绳无卷绕.磨损
5 运行时无异常声音
各类行程/起升 限位 6 开关与联锁保护装置
完好有效
7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ超载保护器可靠
PE连接可靠，电气设
8
备完好有效
急停按钮、缓冲器和 9 终端止挡器等停车保
护装置完好有效
10 防脱钩安装可靠
三色灯安装到位且指
11
示可靠
检查人员签名
说明：1、要求各区每日定期检查记录并备案，特别是开车时必须重新检查一遍。2、各班次必须把运行情况进行交接，有问题及时告知接班人员。3、检查发现问题， 不运行启动设备，必须有维修人员处理后方可开机。
起重机常规（日常）检查表
设备型号/吨位
生产厂家
设备编号
所属部门
序号 日期/检查项目
1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
空载测试各操纵按钮
1
有效
2
制动器工作可靠
滑轮护罩完好，转动 3 灵活，吊钩必须无变
4 钢丝绳无卷绕.磨损
5 运行时无异常声音
各类行程/起升 限位 6 开关与联锁保护装置
完好有效
7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ超载保护器可靠
PE连接可靠，电气设
8
备完好有效
急停按钮、缓冲器和 9 终端止挡器等停车保
护装置完好有效
10 防脱钩安装可靠
三色灯安装到位且指
11
示可靠
检查人员签名
说明：1、要求各区每日定期检查记录并备案，特别是开车时必须重新检查一遍。2、各班次必须把运行情况进行交接，有问题及时告知接班人员。3、检查发现问题， 不运行启动设备，必须有维修人员处理后方可开机。
起重机常规（日常）检查表
设备型号/吨位
生产厂家
设备编号
所属部门
序号 日期/检查项目
1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
空载测试各操纵按钮
1
有效
2
制动器工作可靠
滑轮护罩完好，转动 3 灵活，吊钩必须无变
行车日常维护保养点检记录表
设备编号 ：
起重机日常维护保养点检记录表
N
部位
O
内
容
1
制动器 调整螺母松紧状况制动瓦磨损状况
2
卷筒 （电 断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况 动葫芦）
3
滑轮
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
4
联轴器 固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
5
车轮
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，安全卡簧状况
内
容
点 检日 期
1
制动器 调整螺母松紧状况制动瓦磨损状况
卷筒 （电 断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况 2 动葫芦）
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
3
滑轮
4
联轴器 固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，磨损程度
5
车轮
磨损程度，安全卡簧状况
6
吊钩
7 开关限位器 灵敏可靠
8
减速器 渗漏油状况，油面高度
9 电缆卷筒 检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况
10
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况，无啃轨现象，
11
故障处理及维护保养记录
保 养
备
注
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，
7 开关限位器 灵敏可靠
8
减速器 渗漏油状况，油面高度
9 电缆卷筒 检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况
10
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况，无啃轨现象，
11
故障处理及 维护保养记录
年月 点 检日 期
保 养
备 注
N
部位
O
起重机日常维护保养点检记录表
N
部位
O
内
容
1
制动器 调整螺母松紧状况制动瓦磨损状况
2
卷筒 （电 断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况 动葫芦）
3
滑轮
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
4
联轴器 固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
5
车轮
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，安全卡簧状况
内
容
点 检日 期
1
制动器 调整螺母松紧状况制动瓦磨损状况
卷筒 （电 断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况 2 动葫芦）
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
3
滑轮
4
联轴器 固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，磨损程度
5
车轮
磨损程度，安全卡簧状况
6
吊钩
7 开关限位器 灵敏可靠
8
减速器 渗漏油状况，油面高度
9 电缆卷筒 检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况
10
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况，无啃轨现象，
11
故障处理及维护保养记录
保 养
备
注
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，
7 开关限位器 灵敏可靠
8
减速器 渗漏油状况，油面高度
9 电缆卷筒 检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况
10
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况，无啃轨现象，
11
故障处理及 维护保养记录
年月 点 检日 期
保 养
备 注
N
部位
O
起重机日检查表
部门名称XX车间
起重机日管控清单（责任人：安全员）
序号
风险类别
风险指标
风险管控措施
检查日期/检查情况
１
人员
违章作业
纠正和制止违章作业行为，杜绝不明重量范围起吊、歪拉斜拽、视线盲区、站位混乱等违章行为；
２
管理
起重机作业范围内有人员聚集场所
清理起重机作业范围内各类休息室、交接班会议室等人员聚集场所；
３
设备
吊索具未设置防止吊物意外脱钩装置；吊索具出现危险断面磨损超过10%或裂纹、焊补、塑性变形、扭转变形
1.检查吊索具防脱钩装置情况；
2.定期检查吊索具磨损、塑性变形、扭转变形情况；
４
钢丝绳
未对钢丝绳进行日常检查，未发现钢丝绳的脱槽、断丝、磨损、压扁、扭结等异常情况
1. 每日检查钢丝绳损伤情况；
2. 及时更换出现缺陷钢丝绳；
４
安全保护装置
上限位装置、断错相保护、制动器、行程限位、漏电保护器等安全保护装置的故障及缺损
1.检查并空车试运行安全保护装置运行情况；
2.及时修理损坏的元件；
急停开关功能缺失
３．检查并空车试运行，及时修理损坏的元件；
５
投诉、
舆情
发现不合格项
记录、整改、消除安全隐患
注：检查正常用“√”表示，异常用“×”表示，并整改和记录。 检查人：
XXXX股份有限公司
特
种
设
备
起
重
机日Βιβλιοθήκη 管控（2024 年度）
QR-安环
1.检查吊索具防脱钩装置情况；
2.定期检查吊索具磨损、塑性变形、扭转变形情况；
４
钢丝绳
未对钢丝绳进行日常检查，未发现钢丝绳的脱槽、断丝、磨损、压扁、扭结等异常情况
起重机日管控清单（责任人：安全员）
序号
风险类别
风险指标
风险管控措施
检查日期/检查情况
１
人员
违章作业
纠正和制止违章作业行为，杜绝不明重量范围起吊、歪拉斜拽、视线盲区、站位混乱等违章行为；
２
管理
起重机作业范围内有人员聚集场所
清理起重机作业范围内各类休息室、交接班会议室等人员聚集场所；
３
设备
吊索具未设置防止吊物意外脱钩装置；吊索具出现危险断面磨损超过10%或裂纹、焊补、塑性变形、扭转变形
1.检查吊索具防脱钩装置情况；
2.定期检查吊索具磨损、塑性变形、扭转变形情况；
４
钢丝绳
未对钢丝绳进行日常检查，未发现钢丝绳的脱槽、断丝、磨损、压扁、扭结等异常情况
1. 每日检查钢丝绳损伤情况；
2. 及时更换出现缺陷钢丝绳；
４
安全保护装置
上限位装置、断错相保护、制动器、行程限位、漏电保护器等安全保护装置的故障及缺损
1.检查并空车试运行安全保护装置运行情况；
2.及时修理损坏的元件；
急停开关功能缺失
３．检查并空车试运行，及时修理损坏的元件；
５
投诉、
舆情
发现不合格项
记录、整改、消除安全隐患
注：检查正常用“√”表示，异常用“×”表示，并整改和记录。 检查人：
XXXX股份有限公司
特
种
设
备
起
重
机日Βιβλιοθήκη 管控（2024 年度）
QR-安环
1.检查吊索具防脱钩装置情况；
2.定期检查吊索具磨损、塑性变形、扭转变形情况；
４
钢丝绳
未对钢丝绳进行日常检查，未发现钢丝绳的脱槽、断丝、磨损、压扁、扭结等异常情况
起重机日常点检记录表(32)
年
月
ห้องสมุดไป่ตู้
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日
请将保养人姓名填入此栏
备注
注：检查保养后，用“√”表示每日点检，“△”为每周点检，“×”表示有异常情况，应在备注栏予以记录。（机器整体卫生清理为每周点检。）
SR-BG-12A
设备日常点检记录表
设备名称: 日期
检查项目 开关电源无异常“√” 电线或电缆无磨破现象“√” 工作时远程声音无异常“√” 无漏油现象“√” 螺丝和螺帽无松动现象“√” 链条或钢丝绳无裂痕现象“√” 滑轮和道轨之间无脱轨的异常现象“√” 每周机器卫生清理“△” 每周添加润滑油“△”
规格〔编号〕:
责任人:
起重机点检记录表
班 □ „„ 天 □
钢丝绳
4
吊钩
轴承润滑良好，油量适合，轴承部位 无异常声响。 联轴器连接可靠，润滑良好，无异响 螺栓与螺母无松动与脱落
5
传动轴及联轴器
起重设备点检记录表
6 7 8 9 10 电气控 11 制系统 12 13 14 行走 系统 制动器 减速机 电机 车轮 控制器 输电器及滑线 电铃及指示灯 起重量限制器 限位器 推动动作顺畅，液压缸无漏油。 响声无异常、无泄漏。 温度无明显过高（不烫手）；底座连 接无松动、脱落。 轮缘无缺失、变形、裂纹。 控制器手柄或按钮灵敏 接触可靠、无打火现象 工作正常 有效，且未被短接 大/小车和卷扬的行程限位器可靠、 有效 班 □ „„ 天 □ 班 □ „„ 天 □ 班 □ „„ 天 □
起重设备点检记录表
设备名称：
记 录 方 法 “√”„„点检正常 “Ο ”„„休息停用 “Δ ”„„故障检修 “×”„„点检异常 “/”„„ 无此项 日期
设备编号：
异常情况
设备பைடு நூலகம்号：
处置措施 处理人
1、点检异常时，在右侧填写异常 记录。 说 2、班长每天要对点检出的问题及 明 时处理。 3、设备员每周对车辆点检情况进 行监督检查。
班 □ „„ 天 □
安全保 16 护和防 缓冲器和端部止挡 装置完好 护装置 动作可靠、有效 17 紧急断电开关 门的连锁保护装置 各处门限位完好，有效 18 19 20 21 22 其它 整车运行 防护栏 夹轨器和地锚装置 装置完好 司机室 司机室配备灭火器、防滑绝缘垫板 各操作装置识别标志清晰，易识别 运行机构运行平稳，无啃轨及异常响 声 防护栏杆及安全梯牢固。 点检人员签字
异常 情况 记录
序 点检部 号 位 1
起重机定期维护保养记录日常点检表
设备型号： 检查内容
起重机日常点检表
JL-6.
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 钢丝绳运行线路状况是否符合要求
2
钢丝绳是否有磨损、断丝、断股、 缺油现象
3 力矩限制器是否灵活可靠
4 漏电保护器是否灵敏可靠
5 接地、接零是否正确可靠
6 超高限位器是否灵敏可靠
7 变幅限位器是否灵敏可靠
8 行走限位器是否灵敏可靠
9 吊钩防脱装置是否齐全可靠
10 是否有裂纹、明显变形、磨损现象
11 各种信号装置是否符合要求
12
各类防护罩、盖、栏、护板等是否 完备可靠
累计工作小时
异常处理记录
异常序号
问题描述
处理情况
处理人/日期
复查确认情况
复查人/日期
备注：1、此表由使用人员按要求逐项进行点检并记录，每月由设备维护人员收集、整理，于每月10号之前上交至公司办存档，设备部留备份，以便及时了解 起重机的使用状况。2、检查结果填写时，良好、正常、无超标等填写“√”，有损坏、不正常等填写“×”，对填写“×”的要求在异常处理记录处填写。
起重机日常点检表
JL-6.
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 钢丝绳运行线路状况是否符合要求
2
钢丝绳是否有磨损、断丝、断股、 缺油现象
3 力矩限制器是否灵活可靠
4 漏电保护器是否灵敏可靠
5 接地、接零是否正确可靠
6 超高限位器是否灵敏可靠
7 变幅限位器是否灵敏可靠
8 行走限位器是否灵敏可靠
9 吊钩防脱装置是否齐全可靠
10 是否有裂纹、明显变形、磨损现象
11 各种信号装置是否符合要求
12
各类防护罩、盖、栏、护板等是否 完备可靠
累计工作小时
异常处理记录
异常序号
问题描述
处理情况
处理人/日期
复查确认情况
复查人/日期
备注：1、此表由使用人员按要求逐项进行点检并记录，每月由设备维护人员收集、整理，于每月10号之前上交至公司办存档，设备部留备份，以便及时了解 起重机的使用状况。2、检查结果填写时，良好、正常、无超标等填写“√”，有损坏、不正常等填写“×”，对填写“×”的要求在异常处理记录处填写。
起重机(行车)日常检查及维护保养记录表
起重机(行车)日常检查及维护保养记录表
起重机(行车)日常检查及维护保养记录表
年 月
日期
检查项目及内容
检查结果
维护保养内容
备注
a.制动是否灵敏,刹车片是否磨损,是否需要更换
b.各连锁、紧停、控制装置是否灵敏可靠
c.油箱油位是否正常
d.钢丝绳有无散股,断线
e.钢丝绳卷筒有无润滑油,是否需要添加
f.电机运行是否正常,有无异响
g.吊钩,锁扣是否完好,有无破损
h.起重机的轨道有无磨损、变形,是否有杂物
i.楼梯踏板扶栏有无残缺Байду номын сангаас损
审核:填表:
注:该表格需每日由现场作业人员如实填写,发现异常时及时处理或联系相关人员,每月1号交由工程部存档
起重机(行车)日常检查及维护保养记录表
年 月
日期
检查项目及内容
检查结果
维护保养内容
备注
a.制动是否灵敏,刹车片是否磨损,是否需要更换
b.各连锁、紧停、控制装置是否灵敏可靠
c.油箱油位是否正常
d.钢丝绳有无散股,断线
e.钢丝绳卷筒有无润滑油,是否需要添加
f.电机运行是否正常,有无异响
g.吊钩,锁扣是否完好,有无破损
h.起重机的轨道有无磨损、变形,是否有杂物
i.楼梯踏板扶栏有无残缺Байду номын сангаас损
审核:填表:
注:该表格需每日由现场作业人员如实填写,发现异常时及时处理或联系相关人员,每月1号交由工程部存档
起重机日常检查记录表
无异常
5、操纵
系统
操纵系统灵活可靠
6、所有安全、防护装置
各种安全装置工作可靠有效
7、空载
运行
各机构运转正常，制动可靠；大小车沿轨道全长运行无啃轨现象。
故障记录
（注：每日检查后，在日期上打“√”或“X”表示“合格”与“不合格”；如打“X”时，应在“故障记录”中记录相关内容，表格不够时，可附页。）
7日
8日
9日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
17日
18日
19日
20日
21日
22日
23日
24日
25日
26日
27日
28日
29日
30日
31日
1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
8日
9日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
17日
18日
19日
20日
21日
22日
23日
24日
25日
26日
27日
28日
29日
起重机日常检查记录表
设备编号：规格型号：检查人员：
项目
要求
年度
月
月
月
月
月
月
1、安全
标志
安全警告标志及标牌完好1日2日3日源自4日5日6日
7日
8日
9日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
17日
18日
19日
20日
21日
22日
5、操纵
系统
操纵系统灵活可靠
6、所有安全、防护装置
各种安全装置工作可靠有效
7、空载
运行
各机构运转正常，制动可靠；大小车沿轨道全长运行无啃轨现象。
故障记录
（注：每日检查后，在日期上打“√”或“X”表示“合格”与“不合格”；如打“X”时，应在“故障记录”中记录相关内容，表格不够时，可附页。）
7日
8日
9日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
17日
18日
19日
20日
21日
22日
23日
24日
25日
26日
27日
28日
29日
30日
31日
1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
8日
9日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
17日
18日
19日
20日
21日
22日
23日
24日
25日
26日
27日
28日
29日
起重机日常检查记录表
设备编号：规格型号：检查人员：
项目
要求
年度
月
月
月
月
月
月
1、安全
标志
安全警告标志及标牌完好1日2日3日源自4日5日6日
7日
8日
9日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
17日
18日
19日
20日
21日
22日
行车起重机点检运行和故障时间记录表
手柄操作灵活定位可靠零位保护装置灵敏可靠在最慢速档检查大车小车升降机构制动装置无缺损零件性能可靠起动或停止时大车无明显振动或筛摆
设备点检、运行和故障时间记录表
设备名称：行车起重机
设备型号：
资产编号：
2020年 月ຫໍສະໝຸດ 项目内容班 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
填表：
复核：
靠
中
大车、小车在运行中无明显 夜
啃轨或振动；无其它异常现 白
象
中
夜
开机运行时间
白
中
夜
故障停机时间
白
中
记录说明：本表由操作工负责填写；项目正常的记“√”号，有故障或异常的记“×”号；填写当班“开机运行时间”和“故障停机时间”，以小时为单位（6分 钟折合0.1小时计算）；并在“填表”处签名。辖区机修工负责对记录进行复核确认，在“复核”处签名。
电源指示灯明亮；警告信号 夜
铃性能灵敏无故障；手柄操 白
作灵活，定位可靠
中
夜
零位保护装置灵敏可靠（在 最慢速档检查）
白
中
夜
大车、小车、升降机构制动 装置无缺损零件，性能可靠
白
中
起动或停止时，大车无明显 夜
振动或筛摆；减速箱工作时 白
无异常响声
中
大小车和升降机构限位性能 夜
可靠；紧急制动机构性能可 白
设备点检、运行和故障时间记录表
设备名称：行车起重机
设备型号：
资产编号：
2020年 月ຫໍສະໝຸດ 项目内容班 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
填表：
复核：
靠
中
大车、小车在运行中无明显 夜
啃轨或振动；无其它异常现 白
象
中
夜
开机运行时间
白
中
夜
故障停机时间
白
中
记录说明：本表由操作工负责填写；项目正常的记“√”号，有故障或异常的记“×”号；填写当班“开机运行时间”和“故障停机时间”，以小时为单位（6分 钟折合0.1小时计算）；并在“填表”处签名。辖区机修工负责对记录进行复核确认，在“复核”处签名。
电源指示灯明亮；警告信号 夜
铃性能灵敏无故障；手柄操 白
作灵活，定位可靠
中
夜
零位保护装置灵敏可靠（在 最慢速档检查）
白
中
夜
大车、小车、升降机构制动 装置无缺损零件，性能可靠
白
中
起动或停止时，大车无明显 夜
振动或筛摆；减速箱工作时 白
无异常响声
中
大小车和升降机构限位性能 夜
可靠；紧急制动机构性能可 白
起重机安全点检表(十不吊)
10.运行区域无障碍.
12.钢丝绳无爆丝、断股.
13.吊钩无裂纹破损.
14.起重机械工作空间内无输电线路.
15.升降操作灵活无卡阻现象.
16.起重机械工作空间交错时,防撞感应装置
工作有效.
17.天车工作区间照明充足.
18.起吊前,将物件按规定绑扎牢固,重件转角处应垫木块,在清理起吊地点,运行通道,放置场所的障碍.
1.检查上面的每一项，如正常请划“√”，如不正常划“×”，且检查修复后再使用叉车。有上述未涉及项目但对安全有影响，应停止使用叉车。
2.十不吊：
2.1.超过额定负荷不吊；
2.2.指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
2.3.吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
2.4.行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
19.起吊前应试吊,确认可靠后正式起吊.
20.起重作业,严格按十不准规定,吊件上禁止站人,重物下面禁止人员停留或穿行.
21.起吊过程中,速度不宜过快,吊件保持平稳.
22.大件,超重件等重要设备,器材,爆炸危险物品等应有经审批专项安全技术措施并有监护人员.
23.吊件不准长时间停留在空中.
点检人签名：
备注：
2.5.歪拉斜挂不吊；
2.6.工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊；
2.7.氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊；
2.8.带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；
2.9.埋在地下的物体未采取措施不拨吊；
2.10.违章指挥不吊;
3．点检人全权负责当天天车操作手柄的保管，全权负责当天天车的操作。
桥式起重机安全检查表
Bridge Crane Daily Checklist
天车编号
12.钢丝绳无爆丝、断股.
13.吊钩无裂纹破损.
14.起重机械工作空间内无输电线路.
15.升降操作灵活无卡阻现象.
16.起重机械工作空间交错时,防撞感应装置
工作有效.
17.天车工作区间照明充足.
18.起吊前,将物件按规定绑扎牢固,重件转角处应垫木块,在清理起吊地点,运行通道,放置场所的障碍.
1.检查上面的每一项，如正常请划“√”，如不正常划“×”，且检查修复后再使用叉车。有上述未涉及项目但对安全有影响，应停止使用叉车。
2.十不吊：
2.1.超过额定负荷不吊；
2.2.指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
2.3.吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
2.4.行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
19.起吊前应试吊,确认可靠后正式起吊.
20.起重作业,严格按十不准规定,吊件上禁止站人,重物下面禁止人员停留或穿行.
21.起吊过程中,速度不宜过快,吊件保持平稳.
22.大件,超重件等重要设备,器材,爆炸危险物品等应有经审批专项安全技术措施并有监护人员.
23.吊件不准长时间停留在空中.
点检人签名：
备注：
2.5.歪拉斜挂不吊；
2.6.工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊；
2.7.氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊；
2.8.带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；
2.9.埋在地下的物体未采取措施不拨吊；
2.10.违章指挥不吊;
3．点检人全权负责当天天车操作手柄的保管，全权负责当天天车的操作。
桥式起重机安全检查表
Bridge Crane Daily Checklist
天车编号
起重机专项检查表
起重机专项检查表
一、起重机基本信息
1. 起重机编号：
2. 机械名称：
3. 型号/规格：
4. 生产单位：
5. 技术状态（正常/异常）：
二、起重机外观检查
1. 起重机整体外观是否完好：
2. 是否有生锈、磨损或裂纹：
3. 钢丝绳是否存在断根、变形或磨损：
4. 润滑部位是否干净、润滑是否充分：
5. 主要零部件是否有松动现象：
三、起重机安全保护装置检查
1. 限位器是否正常工作：
2. 重载保护装置是否正常工作：
3. 行程开关是否正常工作：
4. 制动器是否灵敏可靠：
5. 安全绳是否完好：
6. 其他安全保护装置是否正常工作：
四、操作控制系统检查
1. 操作按钮是否正常灵活：
2. 仪表指示是否准确可靠：
3. 遥控器是否正常工作：
4. 传感器是否正常工作：
五、电气系统检查
1. 电缆是否完好无损：
2. 电缆接头是否紧固可靠：
3. 电气设备是否正常运行：
4. 开关是否灵敏可靠：
5. 照明设备是否正常工作：
六、其他安全问题检查
1. 周围环境是否存在危险因素：
2. 遮挡物、杂物是否影响起重机正常使用：
3. 是否有足够的安全警示标志：
4. 工作场所是否整洁、安全：
5. 操作人员是否具备相应的资质证书：
七、备注
【备注内容】
以上是起重机专项检查表的内容，请在检查时认真填写，并及时解决存在的问题。
如发现重大安全隐患，请立即停止使用并报告上级主管部门。
起重机械日常检查表
3
检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠
4
卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠
5
升降机构的制动器无缺损件，性能可靠
6
紧急制动机构性能可靠
7
手把操作灵活、定位可靠
8
大小车限位开关性能可靠
9
大车小车在运行中无明显啃轨或振动
10
大车小车的制动器无缺损件，性能可靠
11
零位保护装置性能可靠（在最慢档检查）
12
起动（或停止）时，大车无明显振动或筛摆
13
减速箱工作时无异常响声
异常情况记录
1
7
13
2
8
14
3
9
15
4
10
16
5
11
17
6
12
18
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
起重机械日常检查表
XXX有限责任公司检查月份：年月编号：
设备名称
起重机械
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19Biblioteka 20212223
24
25
26
27
28
29
30
31
检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠
4
卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠
5
升降机构的制动器无缺损件，性能可靠
6
紧急制动机构性能可靠
7
手把操作灵活、定位可靠
8
大小车限位开关性能可靠
9
大车小车在运行中无明显啃轨或振动
10
大车小车的制动器无缺损件，性能可靠
11
零位保护装置性能可靠（在最慢档检查）
12
起动（或停止）时，大车无明显振动或筛摆
13
减速箱工作时无异常响声
异常情况记录
1
7
13
2
8
14
3
9
15
4
10
16
5
11
17
6
12
18
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
起重机械日常检查表
XXX有限责任公司检查月份：年月编号：
设备名称
起重机械
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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12
13
14
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19Biblioteka 20212223
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29
30
31
起重设备点检表
8 限位 起重限位、行程限位无异常
9
电缆
电缆连接良好，无损伤、异常 、扭转、老化等
10 遥控手柄 线路无破损，按钮无异常
正常项打√；有异常打×；发现异常及时停用报修，待维修完毕，特种设备管理人员确认后才能使用；
检查人
检查日期
栓紧固、焊接位置无开裂
滑轮槽、轮缘无异常损伤，滑
4
吊钩装置
轮罩无损伤，挡轴板挡圈及插 销无松动，钩口闭锁装置动作
正常，滑轮回转平，装配连接 牢固、螺栓紧固
钢丝绳尾端固定牢固可靠，钢 6 钢丝绳 丝绳无扭结、烧伤、松散、腐
蚀，绳上有润滑油脂
7
卷筒
固定钢丝绳的压板无缺损，松 动，卷筒壁无严重磨损
起重设备月度检查表
起重机内部编号
1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
序 号
检查项目
内容及要求
1
起重机
起重机主梁连接、行车轮、行 车轮外齿无异常、损坏
2 起升机构 电机、制动器正常、电压稳定
运行范围无障碍物、轨道无变 3 运行轨道 形、磨损、缺陷、连接位置螺
起重机行车安全日检查记录表
行车（起重机）安全检查记录表（日检查）
文件编号:
序
号
检查
项目
检查内容及要求（标准）
检查时间及结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12131415 Nhomakorabea16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
电气
操作按钮无破损
操作按钮灵敏可靠（控制 方向与实际运行方向应一 致）
行走按钮电缆无破损
电缆护线套无破损
紧急停止开关灵敏可靠
6
卷筒
钢丝绳无错位
7
导绳器
导绳器无松动、无损坏
8
车轮
运行平稳、同步
9
钢丝绳 （在可 视范围8米内）
钢丝绳无波浪形变形
钢丝绳无篮形或笼形畸变
现象
钢丝绳无绳股挤岀。（绳股 挤岀是指钢丝束一侧拱起 成环状的变形）
钢丝绳无钢丝严重挤岀，
（钢丝挤岀是指一些钢丝 或钢丝束一侧拱起成环状 的变形）
钢丝绳无严重压扁现象。
（钢丝绳压扁部位会加 速腐蚀）
钢丝绳无严重扭结的现象，
钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无严重磨损
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢 丝松弛的现象，弹性良好
10
行走
大、小车运行无异常声响
检查时间
检查人
注：（1）正常打“V”，不正常打“X”，不适用打“0”，无人使用打“T”;（2）要求测量数据的，检查结果记录实测数据；
（3）检查时间填写到分钟；
（4）当不正常时，应及时向有关部门反应。
文件编号:
序
号
检查
项目
检查内容及要求（标准）
检查时间及结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12131415 Nhomakorabea16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
电气
操作按钮无破损
操作按钮灵敏可靠（控制 方向与实际运行方向应一 致）
行走按钮电缆无破损
电缆护线套无破损
紧急停止开关灵敏可靠
6
卷筒
钢丝绳无错位
7
导绳器
导绳器无松动、无损坏
8
车轮
运行平稳、同步
9
钢丝绳 （在可 视范围8米内）
钢丝绳无波浪形变形
钢丝绳无篮形或笼形畸变
现象
钢丝绳无绳股挤岀。（绳股 挤岀是指钢丝束一侧拱起 成环状的变形）
钢丝绳无钢丝严重挤岀，
（钢丝挤岀是指一些钢丝 或钢丝束一侧拱起成环状 的变形）
钢丝绳无严重压扁现象。
（钢丝绳压扁部位会加 速腐蚀）
钢丝绳无严重扭结的现象，
钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无严重磨损
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢 丝松弛的现象，弹性良好
10
行走
大、小车运行无异常声响
检查时间
检查人
注：（1）正常打“V”，不正常打“X”，不适用打“0”，无人使用打“T”;（2）要求测量数据的，检查结果记录实测数据；
（3）检查时间填写到分钟；
（4）当不正常时，应及时向有关部门反应。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
1. 检查起重机械的工作状态和外观是否正常，有无明显损坏或异常情况。
2. 检查起重机械的主要部件，如起重机钢丝绳、电缆、滑车、制动器等，是否完好。
3. 检查起重机械的控制系统，如按钮、开关、遥控器等，是否正常工作。
4. 检查起重机械的限位器和安全装置是否可靠，能否正确起到限位和保护作用。
5. 检查起重机械的润滑系统，如油位、油质、油压等，是否正常。
6. 检查起重机械的电气系统，如线缆、接线等，是否正常。
7. 检查起重机械的支撑系统，如脚垫、底座等，是否稳固。
8. 检查起重机械的重量显示器、仪表、指示灯等，是否正常。
9. 检查起重机械的维护记录，是否有定期维护和保养。
10. 检查起重机械的使用人员是否具备必要的操作技能和证件。
11. 检查起重机械周围的安全标识、警示标志是否完善。
12. 检查起重机械的操作区域是否干净整洁，无杂物和障碍物。
以上是起重机械安全检查的一般内容，具体检查项目可根据起重机械的类型和规格进行调整。
在进行起重机械使用前，请确保安全检查已经完成，并按照操作规程进行操作。
行车(吊车)日常综合点检表样板
部位NO 点检方法123456789101112131415161718192021222324252627282930311
目视2
目视3目视、动作试验4目视、动作试验5目视、听/比较6目视、听/比较7目视8动作试验9目视
10目视
备注（问题记录）
钢丝绳吊钩行走、制动机构遥控器电磁吸盘行车大小车行走正常，无异响、噪声
行车升降、制动正常，无异响、噪声
行车遥控器各按钮完好，无破损
遥控按钮操控灵活，无失灵现象
吸盘引出线缆无破损，线芯未外露链条无严重磨损（磨损超过10%予以更换）
点检内容（重点检查部位详见图示）钢丝绳无断丝断股现象润滑良好，无打结、变形现象吊钩完好，无卡死，转动灵活
保险装置是否完好
行车（天车）点检记录表
年 月 日
点 检 要 领检查记录
①②
③④
⑤⑥⑦⑧⑨⑩。
起重机日常点检表
6
安全装置
钢丝绳连接和固定是否牢固可靠，限位装置、门锁 吊钩，锁销正常工作，超载限制器是否灵敏。
每天
钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正
7
钢丝绳 常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的 每天
压板螺栓是否紧固。
8 空车运行 各结构运行正常，有无异常声响，遥控器控制正常 每天
设备 主管 监督
XX有限责任公司
备注：1.记录符号 ：正常“√ ”，异常“ ○”，待修“⊕”填写设备维修履历 表，修好“●” ；2.点检时段设备处于停机状态时点检项目划“-”；3.该表格适 用机器操作者为多人状态。
起重机日常点检表
LOGO
XXQR07-20XX-XX 版本号：A 生效日期：20XX.XX.XX
页 码： 1/1
1
制动 及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁 每天
冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。
2
轨道
有无啃轨或异常磨损
每天
3
吊钩
吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整， 吊具是否完整可靠。
每天
4
电气控制
各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接 触是否良好。
每天
5 润滑系统 各润滑点是否润滑，是否及时补齐，或更换润滑件 每天
每周
操作者上岗前需经过安全培训、点检培训、作业培训
保养责任人：
年 月份
点 检
编号：
人
序号 结构
点检项目
判定基准
日期
点检结果
点检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
起重机日常点检记录表
3
4
5
67Βιβλιοθήκη 8 9 10检查责任人 班长确认 每日异常记录 记录符号：“√”完好，“×”异常，“△”待修，“O”停机
设备日常点检记录
设备名称: 起重机
序 号 1 2 检查内容
1 2 3
设备编号:
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
2019 年 10 月
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
在操作者步行范围应内应无障碍物 由地面观察轨道不应有异常 起吊前，实验急停按钮是否好用。 按钮起升、下降、左右运行动作应 灵敏、准确，同时按动一组按钮电 动葫芦不得动作 空载吊钩上升至极限位置时，限位 器应限位准确可靠 吊钩在圆周 360 °，与垂直 180 °， 范围内应转动灵活，滑轮转动时无 卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无 异常，钩口闭锁装置正常 观察润滑及固定部位，钢丝绳干涩 时及时涂抹黄油，出现发毛时及时 报告更换 制动器起升、下降及运行的制动及 行走刹车应灵敏可靠 导绳器动作正常，安全可靠 手柄、电缆有无破损 运行是否平稳，有无异常
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行车日常点检记录表
日检查项目
作业地点 运行轨道
检查内容 1
在操作者步行范围内无障碍 物 由地面观察轨道上不应有异 常
2 3
月 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
吊钩装置
钢丝绳 制动器 导绳器及其它 安全装置
填表符号：正常：√ 备注：
异常自行处理：△
需停车处理：×
起升、下降、左右运行动作 按钮装置（手 应灵敏、准确；同时按动一 电门） 组按钮电动葫芦不得动作 限位器 空载吊钩上升至极限位置 时，限位应准确可靠 吊钩在圆周360° ，与垂直 180° ，范围内应转动灵活， 滑轮转动时无卡阻和碰擦， 吊钩螺母防松装置无异常， 钩口闭锁装置正常 按GB5972中2.4.1.1条进 行日常观察 起升、下降及运行的制动应 灵敏可靠 动作正常，安全可靠
日检查项目
作业地点 运行轨道
检查内容 1
在操作者步行范围内无障碍 物 由地面观察轨道上不应有异 常
2 3
月 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
吊钩装置
钢丝绳 制动器 导绳器及其它 安全装置
填表符号：正常：√ 备注：
异常自行处理：△
需停车处理：×
起升、下降、左右运行动作 按钮装置（手 应灵敏、准确；同时按动一 电门） 组按钮电动葫芦不得动作 限位器 空载吊钩上升至极限位置 时，限位应准确可靠 吊钩在圆周360° ，与垂直 180° ，范围内应转动灵活， 滑轮转动时无卡阻和碰擦， 吊钩螺母防松装置无异常， 钩口闭锁装置正常 按GB5972中2.4.1.1条进 行日常观察 起升、下降及运行的制动应 灵敏可靠 动作正常，安全可靠