煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计

煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计方案设计：审核：批准：设计单位：目录一、露天深孔爆破布孔钻孔施工设计 (3)二、.......................................... 小孔径浅孔爆破布孔钻孔施工设计 . (14)三、边坡控制预裂爆破布孔钻孔施工设计7四、火区、高温区爆破施工安全技术措施9五、采空区上实施爆破作业的安全技术措施 2-、露天台阶深孔爆破布孔、钻孔施工设计1.深孔台阶爆破施工工艺流程如图图所示2.施工准备覆盖层清除按照“先剥离、后开采”的原则，根据施工区的特点，安排机械进行表土清除、风化层剥离，为爆破施工创造条件。

施工道路布置施工道路主要服务于钻机就位和道路运输。

布置钻机就位的道路施工时，要尽量兼顾随后的运输需要。

运输道路布置应尽可能利用已有的道路，以便缩短基建工期。

应尽量减少上山公路的工程量，以便缩短上山公路的施工周期。

上山公路选线应有利于整个开采期内的石料及废石运输，尽可能降低公路纵坡，以保证上山公路具有足够通过能力并保证雨天运输。

台阶布置将道路修上山后，应在道路与设计的台阶平台交叉处向两侧外拓，为钻机和运输车辆工作创造条件，向两侧的外拓采用挖掘机械与爆破相结合的办法。

爆破法开挖台阶通常采用以下几种方法： 3. 钻孔钻机平台修建无论是一次性爆破，还是台阶式爆破，都应为钻机修建钻孔平台。

平台的宽度不得小于6~8m保证一次布孔不少于两台。

平台要平整，便于钻机行走和作业。

在施工时，可采用浅孔爆破，推土机整平的方法。

对于分层台阶式爆破平台应根据设计的爆破台阶，从上到下逐层修建，上层爆破后为下层平台的修建创造了条件，上一层的下平台是下一层的上平台。

钻孔方法司机应掌握钻机的操作要领，熟悉和了解设备的性能、构造原理及使用注意事项，熟练的操作技术，并掌握不同性质岩石的钻凿规律。

钻孔的基本要领：“软岩慢打，硬岩快打；小风压顶着打，不见硬岩不加压；勤看勤听勤检查”。

“小风压顶着打，不见硬岩不加压”的要领开口；其次，为了防止孔口坍塌应采用泥浆护壁技术，即将黄泥浆注入孔内，旋转钻具下钻，用一压一转的方法将黄泥挤入石缝，然后上下提放钻杆，使黄泥牢固，孔口圆顺，孔口上部可人工用黄泥护壁，使松散的碎石牢固，不会受到振动影响而掉进孔内。

4.中深孔爆破的炮孔平面布置图炮孔平面布置图1--1 中深孔爆破采用爆破效果较好的梅花形布孔方式进行布孔。

中深孔爆破炮孔布置示意图如图1--1 所示。

中深孔爆破参数汇总表中深孔控制爆破设计标准台阶高度为10m但因现场地形地质条件的约束，很多情况下不能形成标准设计台阶，因而进行爆破参数设计时除进行了标准台阶的参数设计外，还选择了小于5m台阶作为备选参数。

在其它台阶高度时，孔网参数应根据实际情况按设计计算方法适当调整。

深孔控制爆破参数见下表2—1 所示。

表1--2 中深孔、浅孔爆破参数表需减小孔径进行爆破时应采用© 90钻机进行施工：炮孔直径d=90mm下深高H w,炮孔超深△ h= (~) m,排距b=~m孔距a=~m 钻孔倾角a》70°,炸药单耗q=〜0 .35) kg/m 3,实际单耗由现场试爆确定，并在实施中依据实际情况调整。

台阶中深孔布孔剖面示意图见图 1 —3。

图1--3炮孔剖面示意图H —下深高度；b—排距；△ h—超深；W—前排抵抗线；L i—装药长度；L2—堵塞长度5.炮孔验收与保护炮孔验收主要内容有：检查炮孔深度和孔网参数;复核前排各炮孔的抵抗线；查看孔中含水情况。

炮孔合格率炮孔深度的检查是用软尺（或测绳）系上重锤（球）来测量炮孔深度，测量时要做好记录。

为防止堵孔，应该做到：表1--4煤矿露天爆破钻孔验收情况记录验孔日期：年月日在炮孔验收过程中发现堵孔、深度不够，应及时进行补钻。

在补孔过程中，应注意周边炮孔的安全，必须保证所有炮孔在装药前全部符合设计要求。

6.装药方法主要有两种装药形式，机械装药和人工装药。

对于煤矿等用药量很大的地方，一般采用机械装药。

机械装药与人工装药相比，安全性好，效率高，比较为经济。

装药过程主要注意事项装药过程中发生堵孔时采取的措施首先了解发生堵孔的原因，一边在装药操作工程中予以注意，采取相应措施尽可能避免造成堵孔。

发生堵孔原因有：堵孔的处理方法是: 起爆药包未装入炮孔前，可采用木制炮棍（禁止用钻杆等易成生火花的工具）捅透装药，疏通炮孔；如果起爆药包已装入炮孔，严禁用力直接捅压起爆药包，可请现场爆破技术人员提出处理办法。

7. 填塞填塞材料一般采用钻屑、粘土、粗砂，并将其堆放在炮孔周围。

水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、粘土、粗砂等制作成炮泥卷，放在炮孔周围待用。

填塞方法填塞作业注意事项8. 起爆网路的连接爆破网路连接是一个关键工序，一般应由工程技术人员或有丰富施工经验的爆破工来操作，其他无关人员应撤离现场。

要求网路连接人员必须了解真个爆破工程的设计意图、具体的起爆顺序和能够识别不同段别的起爆器材。

如果采用电爆网路，因一次起爆孔数较多，必须合理分区进行连接，以减小整个爆破网路的电阻值，分区时要注意各个支路的电阻配平，才能保证每个雷管获得相同电流值。

实践表明：电爆网路连接质量关系到爆破工程的成败，任何诸如接头不牢固、导线断面不够、导线质量低劣、连结电阻过大或接头触地漏电等，都会造成起爆时间延误或发生拒爆。

在网路连结过程中，应利用爆破参数测定仪随时监测网路电阻。

网路连结完毕后，必须对网路所测电阻值与计算值进行比较，如有较大误差，应查明原因，排除故障，重新连结。

这里特别强调所有接头应使用高质量绝缘胶布缠裹，保证接头质量；监测网路必须使用专用爆破参数测试仪器。

如果采用非电爆破网路，由于不能进行施工过程的监测，要求网路连结技术人员精心操作，注意每排和每个炮孔的段别，必要时划片有序连接，以免出错和漏连。

在导爆管网路采用簇连（大把抓）时，必须两人配合，一定捆好绑紧，并将雷管的聚能穴做适当处理，避免雷管飞片将导爆管切断，产生瞎炮。

在采用导爆索与导爆管联合起爆网路时，一定注意用内装软土的编织袋将导爆管保护起来，避免导爆索的冲击波对导爆管产生不利影响。

9. 安全警戒与起爆爆破警戒是确保爆破安全至关重要的一环，合理地确定爆破警戒距离，既能保证爆破施工安全，又能最大限度地减少爆破对周边的影响。

本工程主爆区警戒距离按照《爆破安全规程》规定进行设计，浅孔爆破300m中深孔爆破200m,进行特别控制区域爆破时，爆破警戒距离由现场爆破工程师根据现场情况确定。

警戒程序如下：(1)起爆前30 分钟开始清场：清场时通知各工作面及作业人员准备撤离警戒范围。

(2)起爆前20 分钟由总指挥发布警戒命令：此时拉响警报，各警戒点开始警戒，禁止无关人员进入警戒范围(车辆暂不警戒)，爆破警戒员开始警戒巡视，为爆破作最后准备。

(3)起爆前10 分钟开始禁止车辆进入警戒范围，机动巡视所有车辆是否已经完全驶离爆区。

(4)起爆前 5 分钟，各警戒点开始汇报警戒情况，确定各警戒点已警戒完毕，由总指挥按预定时间发出起爆命令(否则不得进行起爆)，同时发出起爆信号，起爆人员接上主起爆线，并开始充电。

(5)充电完毕后，由总指挥进行 5 秒倒计时起爆。

(6)起爆完毕，待爆破体稳定后，由爆破员进行爆区检查，确认爆破完全无危险后由总指挥发出解除警戒命令，否则不得解除警戒。

待排险完毕，确认安全后再解除警戒。

10. 爆后检查爆后有爆破工程技术人员和爆破员先对爆破现场进行检查，只有在检查完毕确认安全后，才能发出解除警戒信号和允许其他施工人员进入爆破作业现场。

爆破后不能立即进入现场进行检查，应等待一定时间，确保所有起爆药包均以爆炸以及爆堆基本稳定后在进入现场检查。

爆后检查等待时间规定如下：露天深孔爆破，爆后应超过15mi n,方准检查人员进入爆区；一般岩土爆破爆后检查的内容为：(1)露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石；(2)有无危险颠坡、不稳定爆堆、滚石和超范围塌陷；(3)最敏感、最重要的保护对象是否安全；(4)爆区附近有隧道、涵洞和地下采矿场时，应对这些部位进有害气体检查。

爆后检查如果发现或怀疑有拒爆药包，影响现场指挥汇报，由其他组织有关人员做进一步检查；如发现存在其他不安全因素，应尽快采取措施进行处理；在上述情况下，不应发出解除警戒信号。

二、小孔径、浅孔爆破布孔钻孔施工设计对爆区表层的剥离、运输道路开拓、平台修整爆破，主要采用浅孔控制爆破施工工艺，浅孔爆破钻孔走直径为© 40〜© 42mm台阶高度通常不超过 2 米，依据具体情况合理灵活选择台阶高度。

1. 孔网参数：孔径d：d=(40 －42)mm台阶高度H: 通常H w 2m超深h：h=孔间距: a= －m排间距及抵抗线:b = w = —m采用梅花形布孔2.药量计量：式中：q--单位体积耗药量，取~m,最终单耗经现场试爆确定。

本设计中计算时暂取m。

3.装药及堵塞：采用连续装药，堵塞长度》W4.起爆方式：孔内采用毫秒差非电雷管进行起爆，前后排微差时间取25ms或50ms孔外采用激发枪或击发笔激发导爆管雷管，再通过导爆管传爆，从而能保证可靠起爆浅孔爆破相关孔网参数可参照表2 —2选取。

表2 —1浅孔爆破参数表5.本工程区域内的孤石、大块，在远区可采用二次解小爆破。

为确保爆破安全，单耗严格控制在-kg/m3,孔深大于倍孤石半径，孔口压沙袋进行防护，确保孤石下部开裂，上部不向外飞散。

为保证安全，在控制飞石爆破区内的孤石、大块解小，严禁采用二次爆破解小，应采用液压破碎锤（俗称“炮机”）进行破碎。

本工程中所有浅孔及孤石二次解小爆破采用© 32乳化药卷进行。

孤石及大块石解小的小抵抗线爆破孔网参数如下：①孔径d=40~42mm②孔深L=(2/3 - 4/5)HH —钻孔方向岩石的厚度，若孔方向为临空面，取小值；若钻孔方向的岩面与地面紧密结合取大值。

③最小抵抗线W=B/2B—大块岩石最小边的厚度，钻孔方向与B的方向相垂直。

④炸药单耗q= —kg/m3⑤每孔药量Q:a.当大块为近似球体或正方体时，Q=qvb.当大块的钻孔长度L/w V 2时，Q=qw3c.当大块的钻孔长度L/w > 2时，Q=(1/2 —1/3)qw2L⑥堵塞长度L d> ,并用炮泥充填。

浅孔台阶爆破装药结构刨面图见图2 —10。

大块及孤石爆破示意图见图2 —11。

一起爆网路大块孤石_ V7HH —台阶高度；h—超深；V—抵抗线;b —排距；1—装药段；2—堵塞段三、边坡控制预裂爆破布孔钻孔施工设计1.预裂孔为© 76mm B寸的爆破参数设计当边坡高度较大时，采用© 90mm潜孔钻机打斜孔，钻孔倾角a等于边坡角度。

①孔径d: d=90mm1 1 1,_1—•A■- '-J③孔深L: L=H/si n a ]=1]④孔间距a：a=(10~15)d炸药⑤线装药密度q l: -1q=[(T ]压式q l 线装药密度，kg/m-中：[(T ]压岩石抗压强度，MPa2a ―― 孔间距，m 图3-1预裂爆破装药结构示意图⑥装药结构采用空气间隔不隅合装药，在孔底1〜2m长度上适当增加装药量：当孔深小于5m时，每延米装药量增加1~2倍；孔深为5〜10m时，增加2~3倍。