国内外脱硫除尘一体化技术研究
国内外部分烟气脱硫技术综述
脱硫除尘技术综述报告谢晓欣（航大环化学院，南昌 330063）摘要：主要对我国目前工业上使用的部分湿法烟气脱硫技术的应用现状进行了分析比较，也对国内外主流除尘工艺技术现状进行了分析关键词：烟气脱硫； SO2 污染；脱硫技术前言我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭在中国能源结构中的比例高达 75% 以上，我国排放的 SO 2 90%均来自于燃煤。
近几年，我国虽然采取了排污收费政策，但每年的 SO 2 排放量仍超过 2000万 t，酸雨污染面积迅速扩大，对我国农作物、森林和人体健康等方面造成巨大损害，也成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素，因此 SO 2 排放的控制已势在必行。
我国脱硫技术研究较多，但大多停留在小试、中试阶段。
20 世纪 80 年代以来，引进一些国外先进脱硫技术装备。
其中湿法脱硫主要是日本技术，干法脱硫以引进欧美技术为主。
近年来国内开发的改进的新氨法烟气脱硫技术、脉冲电晕放电烟气脱硫技术、活性焦可资源化烟气脱硫技术、超重力技术烟气脱硫技术较有发展前景。
1.部分国内外湿式除尘脱硫工艺简介及分析比较燃烧后脱硫技术即对锅炉烟气进行脱硫，这是我国及世界上目前脱硫的主要方法。
电厂锅炉烟气的脱硫技术由于投资高，工艺复杂，不适合中小型锅炉烟气的治理。
近年来，我国科技人员针对中小型锅炉烟气的脱硫技术进行了研究，以下例举几种湿式除尘法：1.1湿式冲旋脱硫除尘技术基本原理是利用冲激、旋风二级除尘机制，在除尘器内部设置了冲激室和旋风室。
烟气由锅炉进入冲旋室后，自上而下冲激水面，进行初次除尘，润湿烟尘，增大细微尘粒的重量。
然后烟气自下而上，在除尘器上部经由导板组成的通道进入旋风室。
在旋风室内自上而下沿室壁作螺旋运动，利用离心力进行二次除尘，然后由轴线向上经出口排出。
在除尘过程中，烟气中的二氧化硫溶解于水，生成亚硫酸微滴，并与尘粒一起从烟气中分离出来。
主要技术指标:S02去除率80%，烟尘去除率95%，阻力1100Pa。
科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术
科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术适用范围玻璃窑炉行业烟气治理技术原理该技术以高温电除尘器、SCR脱硝、干式脱硫除尘一体化等烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，对烟气中的SOx、NOx等酸性有害气体以及烟尘进行净化，从而实现玻璃窑烟气的一体化治理。
工艺流程玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术工艺流程图工艺流程为：从玻璃窑出来的高温烟气通过余热锅炉的高温余热利用后，进入高温电除尘器进行除尘和SCR进行脱硝，然后返回到余热锅炉进一步余热利用到烟气温度降低至150℃左右，之后从底部进入循环流化床吸收塔，在塔内，烟气、喷入的降温湿润水、高浓度颗粒之间激烈地湍动与混合，发生气-固-液三相的离子型反应，烟气中SO2、NOx及其它酸性气体与吸收剂Ca（OH）2反应而被脱除。
同时，喷入的水分被充分蒸发，干燥含尘烟气从吸收塔顶部排出进入下游的布袋除尘器收集脱硫副产物，除尘器收集的副产物大多循环回吸收塔进行高倍率循环反应利用，少量脱硫副产物通过输送设备外排，最终净化后的烟气经过引风机、烟囱外排。
关键技术针对玻璃窑烟气高粘性、尘细的工况特点而开发的高温防粘电除尘器及SCR脱硝技术，实现烟气中的NOx达标排放；开发玻璃窑烟气循环流化床吸收反应器及布袋除尘器，在高效脱硫除尘的同时也可协同深度脱硝，实现脱硫脱硝除尘一体化的净化治理；整个系统运行温度高于露点以上15-25℃，排烟透明，没有视觉污染；采用智能化上位机操作，提高智能自动控制水平，改善操作人员工作环境。
典型规模该系统单套处理规模为1500t/d玻璃生产线。
应用情况该技术已在旗滨玻璃、华尔润玻璃、南宁玻璃等20多条500-1500t/d玻璃生产线得到应用，脱硫效率大于95%，脱硝效率大于80%，颗粒物排放小于20mg/Nm3。
典型案例（一）项目概况绍兴旗滨玻璃有限公司位于环保要求严格的浙江省绍兴市，该公司的2×600t/d熔窑烟气脱硫脱硝除尘处理项目，设计处理烟气量2×130000Nm3/h，烟气来源于玻璃熔窑排出的高温烟气，2013年8月开工建设，于2014年1月完成调试并建成投产。
干法脱硫除尘一体化技术的研究
炉 内 喷钙 是 把 干 的 吸收 剂 直接 喷 到锅 炉 炉 膛 的 气 流 中 ．炉 膛 内的热 量 将 吸 收剂 煅 烧成 具 有 活 性 的
Ｃ Ｏ从 而 与烟气 中的 Ｓ 生反应 。 ａ Ｏ发 与其 他脱硫 工 艺
率 急冷 反应 塔 中 ． 喷水 量和 水滴 直径 要求 严格 ， 在 对 否则 引起 急冷 反应 塔湿 壁 ． 和后 续 管道 的腐 蚀 为 了
ｆ） ３ 除尘器 系统 本 系统 中 的除尘 器 已不 单单 是 去 除烟 气 中 的粉
尘， 它集脱 硫 和除尘 于一 体 的袋 式 除尘器 烟气 进 入
２ ０ ０ ８７ＣＨＩ Ａ ＭＥＮＴ ５ Ｎ ＣＥ ９
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法脱 硫 工 艺 可 以分 为 ： 内喷 钙 、 道 喷射 和 混 合 喷 炉 管 射 等 （ ） 内喷钙 １炉
于 ８ ℃ ． 高 温度 不 得 高于 １０Ｃ 所 以从 锅炉 出来 Ｏ 最 ９ ￣ 的高 温烟 气必 须先 经过 急冷 反应 塔 进行 降 温 另外 ． 急冷 反应塔 还 起 到一个 增湿 的作 用 ． 而提 高脱 硫 效 从
除尘 器进 气 管在 负压作 用 下 ． 均匀 的进入 除 尘器 的 较 各个 室 ． 气 中反应 混合 物在 除尘 器 的滤袋 表 面 吸附 烟 形成一 层预过 滤层 ． Ｓ ， 当 ０ 气体通 过预 涂层 时 ． 与这 就 些药剂 反应而 被除去 经过 了烟道 内的反应 和预 过滤 层 的反 应 ． 尘效 率 已达 到 了 ９ ％． 中管 道 占 ４ ％ 除 ０ 其 ０ 左右 ， 除尘 器 占 ５ ％左右 调 节 除尘 器 的清 灰间 隔 ． ０ 使 预过滤层 的脱 硫剂消石 灰充分 反应 ， 成 Ｃ Ｓ ４ 生 ａ ０ 。当除 尘器 清 灰 时 预过 滤 层 脱 落 ． 落入 灰斗 ． 飞灰 中 的消 石 同 ． 此 管 道 烟 气 脱 硫 反 应 温 度 是 根 据 现 场 工 况 进 因 行 调 节 的 。停 留时 间 即脱 硫 反 应 时 问 ， 保 证 了 最 在 佳 的 反 应 温度 的 情 况 下 ． 硫 反 应 所 需 的 时 间 约 为 脱 １ ２ 。本 系统 的 脱 硫 反 应 不 仅 在 管 道 中进 行 ， 除 ～ｓ 在 尘 器 的 滤 袋 表 面 还 继 续 二 次 反 应 ． 证 了充 足 的 反 保 应 时 间 （ ） 型 的 添 加 剂 有 钠 化 合 物 和 氯 化 钙 ， 加 ４典 添 这 些 反 应 助 剂 后 ， 硫 效 率 可 达 到 ７ ％ 以上 。在 此 脱 ５
活性半焦脱硫除尘一体化干法技术研究
硫磺 、 单质硫 、 化肥或液体 ｓ ， ０ 等 不对环境造成二次污染。脱硫
过程中没有 废水 、 废渣产生。
２２ 活性 半 焦 脱 除 灰 尘 、 金 属 的 原 理 ＿ 重
该技术是指通过活性半焦吸附脱硫 、 附后活性半焦再 生 、 吸
脱硫 副产物 ｓ ０ 生产含硫化工产品的高新技术 。活性半焦在脱 出
撞和拦截效应作用下 ，烟气 中的大部分 粉尘颗粒在床层 内部不 同部位被捕集 ， 完成烟气脱硫除尘净化 。
活性半焦循环使 用 ， 吸附 Ｓ ： Ｏ 后的活性半焦被加热 至 ３０℃ ５ 左右时 ， 释放 出 Ｓ 化学反应如下 ： Ｏ，
Ｈ２ Ｏ －＋ Ｏ３ Ｈ２ Ｓ ４－ －Ｓ ＋ ０
锅炉烟气脱 硫除尘 的方 法和技术 ， 须是立足 国内 ， 必 结合 国情 ， 研 制和开发 投资少 、 运行 费用低 、 技术可靠 、 有真正使用 价值 具 和推广前 景的除尘脱硫一体化设备 。这对减少我 国酸雨和光化
学烟雾 的危害 ， 促进 国民经济持续发展具有重大的意义 。
２ 工 艺原 理
万 ， 且每年都在递增 ， 它们 是主要的大气污染 物 ， 是造成酸雨 和光化学烟雾 的主要根 源。这些 污染 物大部分来 自燃煤锅炉 烟 气的排放。电厂锅 炉烟气脱硫脱硝技术相对成熟 ， 而工业锅 炉脱
硫脱硝技术一直是人们研究 的热点 。与 电厂锅炉相比， 我国的工 业锅炉数量有 ５ 万 台以上 ， Ｏ 数量相对较 多 ， 分布较广 ， 并且处 于 人 口稠密地 区， 烟尘多属低空排放 ， 因此 ， 工业锅 炉排 放的粉尘 、
活性 半焦 的加 热再 生反 应相 当于对 活性 半焦 进行 再次 活 化 。因此 ， 活性半焦循环使用过程 中 ， 吸附和催化 活性 不但不会
半干法烟气脱硫除尘一体化技术
半干法烟气脱硫除尘一体化技术摘要：文章对半干法烟气脱硫除尘一体化技术作了总体的介绍，提出了烟气脱硫除尘一体化技术应着重解决的问题，可供新上烟气脱硫除尘项目借鉴。
关键词：脱硫除尘一体化；半干法；烟气脱硫袋式除尘目前环境保护已成全球化趋势，尤其对于火力发电行业，低排放、超净排放，会受到越来越多国家和业主的关注，此技术能同时满足烟尘和二氧化硫的排放标准，势必成为日后火电厂的首选设备.本文就半干法脱硫除尘一体化的系统构成及调试要点进行了简要论述。
一、烟气脱硫技术的分类及其特点1.烟气脱硫技术的分类煤燃烧后烟气脱硫（FGD）是目前居世界上大规模商业化应用的脱硫技术之一。
按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫可分为湿法、干法和半干法脱硫除尘一体化三类工艺。
2.各类烟气脱硫技术的特点（1）湿法脱硫技术湿法脱硫技术成熟，效率高，Ca/S比低，运行可靠，操作简单，但脱硫产物的处理比较麻烦，烟温降低不利于扩散，传统湿法的工艺较复杂，占地面积和投资较大。
（2）干法脱硫技术干法的脱硫产物为干粉状，处理容易，工艺简单，投资也低于传统湿法，但石灰（石灰石）作为脱硫剂（粉末状）的干法脱硫，脱硫效率和脱硫剂的利用率均较低。
（3）半干法脱硫除尘一体化技术半干法脱硫除尘一体化技术，既有干法脱硫的优点，又有湿法的优点。
它的脱硫产物为干粉状，处理容易，工艺简单，投资也低。
脱硫剂利用率高，脱硫效率比传统的干法、半干法要高10~15个百分点，达到了湿法的脱硫效率，采用石灰石为脱硫剂的半干法脱硫除尘一体化技术，多采用旋转喷雾器，脱硫效率80%~90%，投资比湿法低。
目前在中国、德国、奥地利、意大利、丹麦、瑞典等国应用较多。
二、半干法脱硫除尘一体化技术1.半干法脱硫除尘一体化技术原理该技术利用低温烟气进入脱硫塔后，烟气中的二氧化硫与高速喷入的浆液细雾滴进行充分的混合反应，之后再与喷入的水雾混合进一步降低温度至露点以下，以达到高效脱硫的效果，因为温度越接近露点脱硫反应速率越高。
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术分析
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术分析摘要：在玻璃生产过程中，玻璃窑炉烟气中会由于所选择的燃料而产生不同程度的粉尘和硫硝污染物。
为了使烟气达到排放标准，符合绿化环保的生产要求，采取烟气脱硫脱硝除尘一体化技术对玻璃窑炉烟气进行治理是十分必要的。
对此，本文分析了玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘现状，分别从不同方面具体研究了玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术，希望有所帮助。
关键词：玻璃窑炉；烟气；脱硫脱硝除尘；一体化技术引言：在国民经济不断发展，现代化建设的进程不断推进的环境下，玻璃作为工业的重要原材料，其生产规模越来越大。
在电子信息、房地产、汽车等相关行业发展中，玻璃行业也得到了快速的发展，玻璃产量不断加大。
而在玻璃生产的过程中，由于其生产使用的燃料会对空气环境产生严重的污染，为了确保玻璃行业的持续化发展，加强对玻璃窑炉烟气的治理势在必行。
1.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘现状目前，我国玻璃的生产规模较大，生产线较多。
在玻璃生产当，有超过半数的生产使用燃料为石油焦粉，其余的生产所用燃料中重油和天然气、煤制气等各占一半左右。
玻璃生产过程中所使用的燃料不同，其产生的烟气污染情况也有所不同，比如使用石油焦粉作为燃料的生产过程中，产生的烟气污染物中粉尘浓度更高、硝类污染物的浓度与其他两种燃料相差不多，硫类污染物的浓度相对较高，但小于重油产生的污染物浓度。
就目前烟气污染物处理现状来看，我国大多数的玻璃生产企业都安装了相应的烟气处理措施，但也存在部分烟气未经过窑炉脱硫脱硝除尘处理就直接排放的问题，就整个行业而言，对玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘工作仍需进一步完善。
1.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术在传统的玻璃生产脱硫脱硝除尘技术中，对各类污染物单独去除，需要涉及到很多的设备和工艺，不仅需要消耗大量的成本其去除效果也并不可观。
采用脱硫脱硝除尘一体化技术能够有效节约设备的占地面积并节省成本投资，在一体化技术作用下，还能够实现对各类污染物同时高效去除的效果，为玻璃窑炉烟气治理工作带来了新的方式。
国内外烟气脱硫技术综述
第26卷第4期电站系统工程V ol.26 No.4 2010年7月Power System Engineering 1 文章编号：1005-006X(2010)04-0001-02国内外烟气脱硫技术综述Summary of Domestic and Abroad FGD Technology嫩江县海信热电有限责任公司张秀云 郑继成近年来，世界各发达国家在烟气脱硫（FGD）方面均取得了很大的进展，美国、德国、日本等发达工业国家计划在2000年前完成200610 MW的FGD处理容量。
目前国际上已实现工业应用的燃煤电厂烟气脱硫技术主要有：①湿法脱硫技术，占85%左右，其中石灰石石膏法约占36.7%；②雾干燥脱硫技术，约占8.4%；③吸收剂再生脱硫法，约占3.4%；④炉内喷射吸收剂/增温活化脱硫法，约占1.9%；⑤海水脱硫技术；⑥电子束脱硫技术；⑦脉冲等离子体脱硫技术；⑧烟气循环流化床脱硫技术。
1 主要烟气脱硫技术1.1 湿法脱硫技术湿法脱硫工艺应用最多，占脱硫总装机容量85%。
而其中占主导地位的石灰石-石膏法是目前技术上最成熟、实用业绩最多、运行状况最稳定的脱硫工艺，已有近30年的运行经验，其脱硫效率在90%以上，副产品石膏可回收利用，也可抛弃处置。
20世纪70年代末，石灰石-石膏法FGD技术在美国、德国和英国基本过关，开始大规模推向市场，到80年代中期，这些国家的FGD市场渐趋饱和。
各供应商在完成项目的过程中不断积累经验，形成了各自的特点，但从总体上看，还是大同小异，共性大于个性。
值得一提是德国的SHU 公司（全称黑尔环境工程公司）的工艺，在吸收剂石灰石浆液中加入少量甲酸（HCOOH即蚁酸），效果很好；脱硫反应中间生成物不是难溶的CaSO3而是易溶的Ca(HSO3)2，避免了一般石灰石/石灰-石膏法操作不当时出现CaSO3结垢和堵塞现象；石灰石的溶解度增加80～1000倍，可使液气比减少25%～75%。
火电厂脱硫、脱硝、除尘及烟塔的一体化技术
一 脱硫脱硝除尘工序的一体化设计 $&吸附法 火力发电之中最主要的污染就是在煤炭的燃烧过程之中 其中的杂质在燃烧之中产生的含硫气体以及燃烧烟尘 含硫 物质在逸散的过程之中会进入大气环境之中长期的含硫物质 的排放会造成酸雨影响我国的生态环境和农业发展 而烟尘 会影响空气的洁净度过多的烟尘排放会造成雾霾现象影响 我国的大气环境 因此为了提升我国的环境质量同时提高 火电厂的发电效率在实际生产的车间的建设时要注意对有 毒有害物质进行统一的吸收或是处理这就要求在一体化建设 设施内具有可以将有害物质统一处理的方法 在当前的建设之中施工人员一般会使用耐磨耐压的活 性焦来作为一体化设施之中的有害物质的净化方法 活性焦 比起传统的活性炭具有更高的强度且其吸附有害物质的性能 更强 在实际净化工作之中活性焦可以凭借其表面的微孔对 火电厂燃烧产物内的含硫物质含硝物质以及烟尘进行吸附 避免其排放到大气之中对我国生态环境和大气环境造成影 响 活性焦自身卓越的吸附有害物质的能力保证其可以在一 体化的净化工作之中发挥较好的作用 在凭借活性焦进行吸附作业之后施工技术人员还要对其 所吸附的含硫含硝物质进行处理 尽管这些有害物质在排放 到大气之中后会对国家的生态环境造成很大的影响但是假 如进行适当的处理则和谐物质可以作为生产化肥和化学产品 的基本原料 一般在经过吸附处理之后其中的含硫物质会在 处理之中转化为浓硫酸等物质可以作为化学产品出售 含有 氮氧化合物的烟尘则会与氨气在活性焦的表面进行反应生成 氮气和水并可以在之后的处理之中作为生产氮肥的原料 一 体化处理程序对于有害物质可以做到从吸收到处理的一站化 服务在火电厂的排放物处理之中可以发挥很大的作用 )&氧化法 除了在车间的一体化建设之中使用吸附法处理之外技术 人员还可以通过另一种处理方法来完成这一工序 第二种几
脱硫脱硝一体化的研究现状
脱硫脱硝一体化的研究现状随着环保意识的不断增强和环境法规的不断完善，脱硫脱硝技术的应用广泛，成为大气污染治理的重要手段。
但是，传统的脱硫脱硝工艺存在一些问题，如投资成本高、能耗大、废水排放等，因此，研究脱硫脱硝一体化技术成为了环保工程领域的热点之一。
脱硫脱硝一体化技术是将脱硫和脱硝工艺进行整合和优化，实现两种污染物一起减排的技术。
脱硫脱硝一体化技术有以下优势：1.节能减排：采用脱硫脱硝一体化技术能够有效地降低能耗，减少废水排放。
同时，由于降低了能耗，也就降低了二氧化碳、氮氧化物等温室气体的排放量，达到了节能减排的效果。
2.提高效率：脱硫脱硝一体化技术具有高效率的特点，不仅可以同时去除二氧化硫和氮氧化物，而且操作简单、稳定可靠。
并且，脱硫脱硝一体化技术的处理效率比传统工艺高，而且节约了工艺空间。
3.节约投资：针对传统的脱硫、脱硝工艺，需要建设两套不同的工艺设备，需要大量人力、物力、财力的投入，而脱硫脱硝一体化技术则是通过一套不同于传统的设备流程，节省了大量的投资。
目前，国际上研究脱硫脱硝一体化技术的重点在于优化催化剂材料和工艺流程。
主要的研究方向有以下几种：1.催化剂材料的优化：传统的脱硫剂和脱硝剂使用氨水或尿素等化学试剂，而催化剂则可以无需化学试剂，通过吸附、同步催化等方法来实现脱硫脱硝。
目前国际上已经研究出一系列优良的催化剂，如铂基催化剂、硫酸盐挂载型催化剂、ZSM-5基催化剂等，这些催化剂能够降低脱硫脱硝的温度和催化反应活性。
2.工艺流程的优化：传统的脱硫脱硝工艺一般需要大量的吸收剂和降温系统等辅助设施，而脱硫脱硝一体化技术能够通过改变反应流程，使得过程变得更加简单，设备更加紧凑。
国内外研究者已经尝试了多种脱硫脱硝一体化工艺流程，如一氧化氮还原、尿素选择性催化还原、脱硝-氧化等。
三、中国脱硫脱硝一体化技术的发展状况中国的脱硫脱硝一体化技术起步较晚，但是取得了显著的进展。
近年来，我国环保工程领域不断推进技术创新，通过技术升级和引进国外领先技术，逐步建立了一整套完善的脱硫脱硝一体化技术。
国内外烟气脱硫技术发展现状及各种技术利弊讲义(PPT 53张)
旋转喷雾法：
雾化器是核心设备，分喷嘴型和旋转离心雾化器两种，目前 国内商需依赖进口。喷嘴雾化器的优点是可平行安装，切换 方便，各喷嘴可独立运行，可以在线维护；缺点是要求表面 耐磨性高。旋转离心雾化器由旋转盘或雾化轮使浆液分碎， 所产生的液滴大小与浆液流量关系不大，因而具有较好的调 节能力；缺点是结构复杂，维修困难。
国内外烟气脱硫技术发展现状
石灰石石膏法
浆液槽
石灰石料仓 吸收塔 氧化槽 洁净烟气
气气换热器
石膏增稠器
除尘器
烟气
石膏脱水机 石膏
• 优点是脱硫效率高，可达95%以上，钙利用率高在93% 以上，系统可靠性达 99% ，自动化程度高，技术成熟 度和可靠性高。 • 缺点是投资大，一般要占到电厂总投资的10-15%；吸 收塔和管道需要防腐处理；脱硫产品石膏产生量大， 目前开发利用率低，大都直接堆放或填埋；占地面积 大；脱硫动力消耗较大，占总发电量的1.5-2%。
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国内外烟气脱硫技术发展现状
烟囱
挡板
晋 北 烟 煤 含 硫 量 0.63% 。 实际混合煤种含硫量为 0.75%；
气 -气 热 交 换 器 增压风机
• 烟气量110万Nm3/h； 入口 烟气温度104-145℃； 曝气风机
海水升压泵
ESP 烟 气
引风机
吸 收 塔
混合器
• 海 水 流 量 设 计 值 ?2m3/S ； 凝 汽 器 出口海 水 温度 为 2740℃, 海水盐度为2.3%； • 设计系统脱硫率90%； • 排放海水的pH6.5；
国内外烟气脱硫技术发展现状
进口： 烟气量93,300 Nm3/hr； SO2浓度1050 ppm； 烟气温度66 ℃
SPC-3D烟气超净脱硫除尘一体化技术
公司简介1单塔一体化技术介绍23单塔一体化技术优势4示范项目介绍工程业绩5公司简介0102030405立足电力高端市场拥有自主核心技术引进吸收国际领先技术卓越的研发能力总部及项目多处实验基地持续研发技术不断更新和突破一流的团队丰富的管理经验多样的经营模式全面的发展战略拥有一流的研发、设计及工程特许经营管理及技术服务人才队伍拥有研究员、高级工程师等技术人才一百余名拥有EPC工程总包及特许经营、BOT或托管运营等环境综合服务业态以自有技术做精品工程全面拥有50MW到1000MW机组台烟气脱硫装置业绩,EPC83台BOO 12台BOT28台将公司从脱硫环保专业公司逐步发展为集环保、节能和资源综合利用为一体的集团化公司。
清新环境股票代码：002573精准的企业定位北京清新环境技术股份有限公司（简称SPC）是一家主业从事大气环境治理，以脱硫脱硝为先导，集投资、研发设计、建设及运营为一体的综合性服务运营商。
公司从脱硫环保专业公司逐步发展为集环保、节能和资源综合利用为一体的集团化公司。
北京清新环境创建于2001年，2011年4月登陆深交所中小板上市。
公司注册资本10.656亿元人民币，为国家高新技术企业。
截至2014年底，SPC拥有7家子公司及8家运营分公司，千余名员工。
目前公司已获得各类核心技术专利54项，正在申请的专利近26项。
核心技术湿法烟气脱硫技术依托公司完全自主研发成功旋汇耦合湿法脱硫专利技术的深度开发15432湿法脱硫零补水技术公司自主研发了湿法脱硫零补水技术，满足脱硫除尘超低排放要求的同时实现高度节水褐煤制焦技术依托公司自主研究开发了褐煤制备活性焦技术，技术的深度开发与研究烟气脱硝技术针对不同工程烟气参数特点，结合丰富的工程及研发设计经验，总结了一套有效的低氮燃烧SNCR SCR 烟气脱硝技术干法烟气脱硫技术基于德国WKV 公司活性焦干法脱硫技术，结合我国情况进一步的改进与创新6粉煤灰提取氧化铝技术采用自主研发的低温硫铵法技术路线，粉煤灰提取氧化铝技术系统7SPC-3D 技术在高效旋汇耦合技术,高效喷淋技术,管束式除尘技术,基础上在一个吸收塔内完成脱硫除尘全净化过程北京清新环境技术股份有限公司清新节能赤峰博元新源天净锡林新康康瑞新源托克托县运行分公司石柱运行分公司运城运行分公司云冈运行分公司神木运行分公司武乡运行分公司丰润运行分公司乌沙山运行分公司子公司分公司资产结构SPC欧洲Class-A Certificate of Environment Engineering issued by Ministry of Housing and Urban-Rural Development 国家住房和城乡建设部颁发的环境工程（大气污染防治工程）设计专项甲级资质Class-A Certificate of Pollution Control Facility Operation issued by Ministry of Environmental Protection 国家环境保护部颁发的环境污染治理设施运营除尘脱硫甲级资质中华人民共和国对外承包工程资质证书ISO9001 Quality Management System Certification 质量管理体系认证证书ISO14000 Environmental Management System Certification 环境管理体系认证证书Occupational Health and Safety Management System Certification 职业健康安全管理体系认证证书Resources Comprehensive Utilization Certification 资源综合利用认证证书单塔一体化技术介绍0102030405陡河200MW 脱硫工程采用该技术一次投运成功定为国家重点环保实用技术单塔一体化技术发展历程高效喷淋的专利技术研发成功离心式管束除尘除雾专利技术研发成功单塔一体化技术的主要构成离心式管束式除尘除雾装置高效节能喷淋装置高效旋汇耦合脱硫除尘装置强传质机理增设多个湍流单元可控湍流流体气动力学三相充分接触一、旋汇耦合高效脱硫除尘技术高脱硫效率强煤质适应性强系统稳定性传质单元数与脱硫效率关系With TurbulatorWithout TurbulatorNTU versus Desulfurization EfficiencyN T U2.01.03.04.0405060708090100% 脱硫效率5.0NTU =-ln(1-fractional efficiency)实验数据旋汇耦合脱硫除尘技术经过湍流器后促使吸收塔内烟气均布，有效避免了空塔喷淋气流分布不均，喷淋层失效的问题。
半干法循环流态化脱硫除尘一体化装置研究
China Science & Technology Overview工艺设计改造及检测检修半干法循环流态化脱硫除尘一体化装置研究董永昌何龙伟梁松树(中国特种设备检测研究院，北京100020)摘要：随着烟气污染控制技术的不断发展，烟气与SO?的协同去除技术，乃至兼顾效率和经济性的综合工艺，受到了研究者和 用户的广泛关注。
本文参考新型脱硫除尘一体化装置进行设计，实验装置希望能够探讨在适宜的表观速度下使反应器各个部位均能获 得较好的气固混合效果，可使脱硫剂与烟气充分接触，从而获得好的脱硫效果。
关键词：除尘；脱硫；一体化装置中图分类号：TK229 文献标识码：A 文章编号：1671-2064(2020)13-0065-021研究背景燃煤污染物的排放对人类健康和生态环境都有着严重的影响。
烟气污染控制技术是解决燃煤污染的有效途径。
随着烟气污染控制技术的不断发展，烟气与S02的协同去除技术，乃至兼顾效率和经济性的综合工艺，受到了研究 者和用户的广泛关注。
在传统半干法烟气脱硫装置的基础上开发的一体化脱硫除尘装置具有强大的技术优势。
脱硫除尘一体化中试实验装置是以流态化技术，气固非均一系混合技术为理论基础，参考新型脱硫除尘一体化装置进行设计的，实验装置希望能够探讨在适宜的表观速 度下使反应器各个部位均能获得较好的气固混合效果，可 使脱硫剂与烟气充分接触，从而获得好的脱硫效果。
2试验系统介绍模拟脱硫装置实验系统主要由除尘引风系统、物料回送系统、反应器三个子系统组成。
流化风从塔底部进入， 经文丘里段加速，携带从喂料口送进的物料向上运动至反 应器顶部，部分物料被槽型分离器分离下来回落到塔内 参与内循环，其余被气流从反应器出口携带出去，首先进 入百叶窗进行预分离，一部分颗粒通过惯性分离回送至料 仓，剩余的颗粒被布袋除尘器分离下来落入到下面的料仓内，由星型卸料阀回送到料仓内，料仓中的物料以某一给 定的给料量送入塔内进行循环。
燃煤锅炉脱硫脱硝除尘与重金属协同脱除技术
06
工程应用案例及效果评估
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
工程应用案例介绍
案例一
某大型电厂燃煤锅炉脱硫脱硝除尘改造工程。该工程采用先进的脱硫脱硝除尘技术，对原 有燃煤锅炉进行改造，实现了二氧化硫、氮氧化物和烟尘的协同脱除，显著降低了污染物 排放。
工程经济效益良好
虽然改造工程需要一定的投资成本，但长期运行下来可以节省大量的 排污费用和环保处罚成本，具有良好的经济效益。
07
结论与展望
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
研究结论总结
01
燃煤锅炉脱硫脱硝除 尘技术的有效性
通过实验研究，证实了脱硫脱硝除尘 技术在燃煤锅炉应用中的有效性，能 够显著降低SO2、NOx和颗粒物等污 染物的排放。
02
重金属协同脱除技术 的可行性
本研究提出的重金属协同脱除技术， 在脱硫脱硝除尘过程中实现了对重金 属的有效去除，为燃煤锅炉污染物综 合治理提供了新的解决方案。
03
技术经济性分析
通过对脱硫脱硝除尘与重金属协同脱 除技术的经济性分析，发现该技术具 有较高的经济效益和环境效益，具有 广泛的应用前景。
创新点归纳
除尘技术原理及分类
机械除尘
通过重力、惯性力或离心力等作用，使烟尘与气流分离。 常见的设备有重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器等。
过滤除尘
利用滤料将烟尘截留在滤料表面或内部，从而达到除尘的 目的。常见的过滤除尘设备有袋式除尘器、颗粒层除尘器 等。
静电除尘
利用高压电场使烟尘荷电，并在电场力的作用下使荷电烟 尘与气流分离。静电除尘器具有除尘效率高、阻力小等优 点，但需要消耗大量的电能。
科技成果——电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化技术
科技成果——电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化技术适用范围干法净化的电解铝烟气治理技术原理利用氨法脱硫工艺原理，在氨法脱硫过程中，洗涤吸收塔吸收SO2的同时将F-离子吸收后溶解在系统内的硫酸铵溶液中，F-离子和NH4+形成氟化铵NH4F，硫铵工序中硫酸铵晶粒稠厚分离，氟化铵溶解在分离出来的硫酸铵溶液中，将硫酸铵稠厚分离的液体进行脱氟处理，脱氟产物冰晶石及氧化铝粉尘一起过滤回收，送电解铝厂循环利用，脱硫产生的（NH4）2SO3、NH4HSO3直接催化氧化得化肥硫酸铵，有效利用资源，实现烟气SO2、氟化物和粉尘治理一体化工艺。
工艺流程电解铝烟气首先进入洗涤吸收塔，与从上部喷淋的硫酸铵溶液逆向接触，通过喷淋洗涤，洗去了烟气中的粉尘，烟气在此过程中因绝热蒸发而冷却，温度由69℃左右迅速降到约30℃，释放的热量使溶液中水分蒸发，通过反复循环洗涤蒸发，使硫铵溶液浓度提高，达到工艺要求的浓度指标后通过洗涤泵打入脱氟工序。
烟气在洗涤吸收塔洗涤段经洗涤降温后进入吸收段。
烟气自下而上穿过两级吸收段，在两段不同浓度的吸收液吸收下，烟气中的大部分SO2被脱除，净化烟气经塔体上部除雾器去除夹带液沫后，由塔顶烟囱排放。
氟化物被洗涤吸收塔吸收后溶解在系统内的硫酸铵溶液中，F-和NH4+形成氟化铵。
在脱硫产物硫酸铵蒸发结晶工艺之前脱除溶液中的F-，脱氟后溶液蒸发结晶产出硫酸铵化肥。
关键技术对铝电解槽烟气同时脱硫脱氟的工艺技术，使电解槽排放的烟气经治理后SO2<35mg/Nm3，HF<1mg/Nm3，同时还能湿法除尘；湿法氨法同时对电解烟气脱除SO2、HF生成亚硫酸（氢）铵（NH4）2SO3、NH4HSO3和氟化铵（NH4F）；溶液经空气氧化得到（NH4）2SO4，向溶液中添加Al2（SO4）3及Na2SO4使NH4F生成冰晶石（Na3AlF6）沉淀而与（NH4）2SO4分离，经过滤得到固体的冰晶石产品和滤液，滤液经蒸发、结晶得到硫酸铵。
国内外主流烟气脱硫技术现状及发展趋势
(O H) 2 进而与烟气中的二氧化硫反应 ,为第二次吸 收阶段 。
目前 ,该工艺在德国 、法国 、奥地利 、芬兰等国已
有工业运行装置 ,美国 、加拿大等国亦正在研究 。为
了克服喷射吸收剂后 ,烟尘比电阻升高 ,影响除尘效
果及脱硫效率不够高的弊端 ,芬兰 IVO 公司开发了
炉内喷钙加尾部增湿活化工艺 ,即在锅炉尾部烟道
上安装活化反应器 ,将烟气增湿 ,延长滞留时间 ,使
剩余的吸收剂和 SO2 发生反应 。它适用于中 、低硫 煤锅炉 ,当 Ca/ S = 2. 5 时 ,脱硫效率可达 80 %。该
图 1 海水脱硫工艺流程图
洗涤后的海水经处理后排放 。此工艺是近几年
工艺的反应机理为 :
才发展起来的新技术 。在我国 ,深圳西部电厂的一
国内外主流烟气脱硫技术现状及发展趋势 张彦锋 沈天临 任国柱 徐军营
国内外主流烟气脱硫技术现状及发展趋势
张彦锋1 沈天临2 任国柱1 徐军营1
(1. 桑德环保集团有限公司 北京 101102) (2. 中国科学院化工冶金所 北京 100080)
摘 要 二氧化硫是酸雨形成的主要原因之一 ,而烟气是大气中二氧化硫的重要来源 。如何经济有效的去除烟气中的二氧化硫目前 在国内外都是研究热点 。本文就目前国际上流行的六种烟气脱硫工艺 ,从原理 、设计 、运行管理等方面作了介绍 ,并比较了其占地 、脱硫效 率 、基建和运行费用等技术和经济指标 ,以期对烟气脱硫技术研发和工程设计提供参考 。
第一阶段反应 (炉内喷钙) :
台 300MW 机组海水脱硫工艺 ,得到了国家环保总
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烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展文献综述
文献综述烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展一、前言部分我国能源结构是以燃煤为主，煤烟型污染的控制是大气环境保护的重点。
应因地制宜、结合国情，根据地区大气环境的特点，开发应用成熟技术、实用技术。
在除尘方面，在满足环境质量标准和排放标准的前提下，小型电厂锅炉除尘可选择单元复合多管式除尘器和陶瓷多管除尘器；对于中大型电厂锅炉除尘优先采用多级静电除尘器和袋式除尘，以满足环境质量标准要求。
在脱硫脱硝方面，可通过选择低硫煤（0，7%以下），采用循环流化床锅炉，而且在燃烧过程加入石灰石为主的脱硫剂，可以有效的控制SO2的排放。
相对较低的燃烧温度也大大降低了NOx的生成。
烟气脱硫，我国先后引进并建成了包括石灰石/石灰—石膏法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙炉后活化干法、海水洗涤法和电子束法的示范工程，为电厂因地制宜选用不同的烟气脱硫工艺提供样板。
但湿法脱硫工艺是世界上应用最多最为成熟的技术，也是我国重点发展的脱硫技术。
我国低NOx燃烧技术也发展很快，通过空气分级燃烧、尾气再循环等改变燃烧条件和燃烧方式，控制燃烧温度,以减少NOx的产生。
结合我国国情开发电子束脱硫脱硝技术等，使其SO2、NOx资源回收利用，将会有广阔的应用前景。
注重选择引进国外先进、实用技术，通过消化吸收、加速使其国产化、配套化，降低造价。
[1]从而可知对于除尘、脱硫、脱硝处理系统的研究对现在的社会发展和未来有着重大的意义。
二、主题部分随着国民经济的迅速发展，我国已经成为能源生产和消费大国，在此产生的二氧化硫和氮氧化物的排放量也逐年增加，目前已经居世界第一位。
由于我国的经济结构和社会生活建立在国产能源的基础上，而煤炭又占常规能源探明储量的90%，因此，在今后相当长的时期内，煤炭仍将是我国的主要能源，据有关统计:若不采取有效的削减措施，2020年我国SO2:排放量将达到3500万吨，N O x排放量将达到2700万吨之多[2，3，4]其中燃煤二氧化硫排放量占二氧化硫排放总量的90%以上，火电站是我国的主[5]要耗煤大户，其次是工业锅炉和取暖锅炉。
玻璃窑炉烟气脱硝脱硫除尘一体化技术
气 温度 、停 留时 间 、烟气 流场 等条 件 的影响 ，此 技
术方 案 用于玻 璃 窑炉 的氮 氧化 物脱 除处理 有 一定 的
局 限性 。
在 《 板 玻璃 工 业 大气 污 染物 排 放标 准 》 平
（ Ｂ２ ４ ３ ２ １ ）中 比较 突 出 的一点 就是 严格 规 Ｇ ６ ５ － ０ １ 范ｓ ， Ｏ 的排 放 。新 标 准 中规 定ｓ ， ０ 和Ｎ Ｏ 的排 放 浓 度
Ｃ Ｏ ） Ｓ Ｃ Ｓ ， １ Ｈ Ｏ ｌ Ｈ ０ ａ（ Ｈ ＋ Ｏ＝ ａＯ ・ ／ 。 ＋ ／ ２ ２ （ ４）
（ ２）此 工 艺 实行 脱 硫 灰 多次 循 环 使 用 ，使 脱
硫 剂 的利 用率 非常 高 。解决 了其 它干 法： ｒ艺脱硫 剂
利 用率不 高 的问题 。
（ ）整 个 装 置结 构 紧 凑 、 占用 空 间 小 ，装 置 ３
废 气排放量／ ｍ ・ 。 Ｎ ｈ。
１ ５ｏ ～１ ５ ０ ２ ０ Ｏ ３ ０ ０ 余热锅炉出 口实况烟气量
烟气 温度／ ℃
烟气 中Ｎ ｘ Ｏ 初始浓度ｈ ｇ－ ｍ ｎ Ｎ 。
２０ ０
ｌｏ 一２ ７ ５ｏ ２０
余热锅炉 出口烟气 温度
●｝— ——一
蒸汽 Leabharlann 烟气 中ｓ ０初始浓度／ ｇ・ ｍ ｍ Ｎ 。
０ 引言
随着 我 国社会 经济 的快 速发展 ，大气 污染物 排 放 在不 断增 加 ，由此引发 了一 系列 的环 境 问题 ，一 些 地 区 的环 境质 量有 恶化 的趋 势 ，形势 相 当严 峻 ， 如果不 及 时采取 有效 措施 ，将 严重 影 响到我 国经 济 和社 会 的健 康发展 。 目前 以二 氧化 硫 （ Ｏ ）、氮 氧化物 （ Ｏ ）为 Ｓ Ｎ 主的区域性酸雨 污染严重 ，６ ．％的南方 城市 出现酸 １ ８
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国内外脱硫除尘一体化技术研究
【摘要】工业排出的烟气污染物成分主要是SO2和粉尘，对大气环境及人类造成了严重的危害。
对烟气的净化是环境保护的基本要求，烟气脱硫除尘一体化技术能在一体化工艺过程中，将脱硫和除尘两个操作单元结合起来，效率高、投资少、无二次水污染，推广脱硫除尘一体化技术对改善居民生活环境、提高经济效益与区域的空气质量的改善有着重要的意义。
【关键词】工业烟气；烟气净化；环境保护
0.引言
二氧化硫具有强烈刺激性气味的气体，给人类带来的最大问题是它在大气中经催化氧化等过程形成的酸沉降，对环境的危害更大。
酸雨对水体、土壤、森林、农作物等生态系统的影响是积累性的，已成为制约经济社会可持续发展的主要因素之一。
粉尘的危害不仅取决于它的暴露浓度，还很大程度上取决于它的组成成分、理化性质、粒径和生物活性等。
粉尘进入呼吸道后对呼吸道产生刺激，有毒有害的粉尘吸入身体后甚至会导致中毒死亡，这对人体健康产生了严重的影响。
另外粉尘也影响着大气质量，它会引起大气能见度降低，太阳直接辐射减少，对气候及人类的正常生产生活带来严重的危害。
因此很有必要对烟气中的SO2和粉尘进行控制和治理。
1.国内外脱硫除尘一体化技术
在常规工艺中，脱硫和除尘作为独立的单元操作分别在各自的装置中完成，而在一体化工艺过程中，将脱硫和除尘两个操作单元结合起来，即在一个操作单元中既达到除尘的目的又满足脱硫的要求。
脱硫除尘一体化操作可以简化工艺流程，节约设备投资。
因而，开发适合于烟气脱硫除尘一体化的设备具有重要意义。
目前国内外所研发的脱硫除尘一体化装置分为干法和湿法装置两大类。
1.1干法烟气除尘脱硫一体化装置
主要是在干法、半干法脱硫技术的基础上，增加除尘装置来实现，目前应用的主要有以下一些：
1.1.1吸附过滤法
吸附过滤法是应用气体吸附和过滤除尘的机理实现联合脱硫除尘，利用可循环再生的固定吸附材料，除去烟气中的SO2、NOX和粉尘，水洗再生。
这种装置具有很高的脱硫除尘效率，SO2去除率大于90%，净化气粉尘浓度小于10mg/m3，烟气温降少，无二次污染，可回收副产品的优点。
1.1.2喷雾干燥法一体化装置
炉内喷钙脱硫是一种投资很低的技术，但效率一般在30%左右。
喷钙后烟气中粉尘量增加，电阻提高，增加了电除尘器的负荷，为提高脱硫率及钙的利用率，可在炉内喷钙后，电除尘之前，采用烟气喷钙增湿活化技术，对烟气喷钙及对脱硫剂进行活么降低钙基脱硫剂的比电阻，提高收尘率及硫的转化率。
1.1.3排烟循环流化床脱硫除尘装置
排烟通过固体吸收剂流化床，固体吸收剂与SO2充分接触，且强烈进行传质传热。
运行温度降至露点附近，仍不会在反应器壁面结垢。
由此带来极大益处是脱硫剂的高利用率和高脱硫率。
对高硫煤也能达到80%～90%脱硫率，其后接电除尘或袋式除尘器，除尘效果可以保证。
该装置占地大，运行可靠，投资大，运行费用适中。
1.2湿法烟气脱硫一体化装置
1.2.1喷雾除尘脱硫装置
喷雾除尘脱硫装置是一种非常典型的脱硫除尘一体化装置，具有结构简单、压力损失小、操作稳定脱硫除尘效率商等优点，但是需要严格控制喷嘴的雾化效果，并且在使用某些脱硫剂（如石灰）时容易发生堵塞现象。
根据气液相对运动的不同，喷雾除尘脱硫装置可以分为逆流型和错流型。
逆流型是烟气向上运动，雾滴由喷嘴喷出向下运动，使气液得以充分棍合，完成除尘脱硫过程；错流型是雾滴由喷嘴向下喷出，而烟气水平流动，此外，在一些喷雾脱硫塔中，还有采用顺流型的，即烟气向上运动，雾滴由喷嘴向上喷出，与烟气同向流动，来增加气液接触时间，提高传质效果，同时与逆流布置相比可以减小压力损失，但是在应用中还是以逆流型更为常见。
1.2.2文丘里除尘脱硫装置
文丘里除尘脱硫装置由收缩管、喉管和扩散管组成。
当烟气由进气管道进入收缩管后，流速逐渐增大气体的压力能逐渐转变为动能，在喉管入口处气流速度达到最大，沿喉管周边布置的喷嘴喷出的液滴被高速气体雾化和加速，气液充分混合，在扩散管中，气流速度减小，而压力回升，使尘粒凝聚速度加快，增加了对细微粉尘的捕集效果，在此过程中同时完成脱硫过程。
该装置具有投资省、占地少、工艺简单、运行费用低等优点，但是脱硫除尘效率较低，而且耗电量大。
常与其他除尘脱硫装置配合使用，很少单独使用。
1.2.3旋风水膜除尘脱硫装置
由于旋风水膜除尘脱硫装置通常采用麻石作为壳体，所以又称为麻石水膜除尘脱硫装置，其基本原理是：烟气切向高速进入装置内部，旋转上升，依靠离心作用，将尘粒甩到装置的湿内壁上，然后被溢流堰上流下的碱液洗涤下来。
除尘效果不错，但是脱硫效率较低。
1.2.4旋流塔板除尘脱硫装置
旋流塔板除尘脱硫装置是在麻石水膜除尘脱硫装置的基础上演变而来：在麻石水膜除尘脱硫装置的基础上，增加1-6层旋流塔板，对气体的旋转起“接力作用”，盲板布水结构也加强了装置的除尘脱硫性能。
与前者相比，除尘和脱硫效率都有很大的提高。
用溶液作为脱硫剂时，其脱硫效率可达70%～84%，己成功应用于220t/h锅炉的烟除尘脱硫，是目前我国自行研制的处理量最大的除尘脱硫装置。
2.结论
针对烟气治理通常采用干法或湿式脱硫除尘一体化装置，如CFBFGD系统、喷雾干燥法一体化装置、喷雾除尘脱硫装置、旋风水膜除尘脱硫装置、旋流塔板除尘脱硫装置、文丘里除尘脱硫装置、喷淋塔除尘脱硫装置等。
目前世界上烟气脱硫除尘技术虽有上百种，但具有实用价值的工艺仅十几种，我国虽然也在实际生产中用到以上方法，但是由于我国脱硫除尘的设备较落后，技术不成熟，技术人员的科技水平有限，使得脱硫除尘的效果一直不显著。
所以在资源约束和环境压力下，开发新型、高效、低投资、稳定可行的SO2和粉尘污染控制技术，对解决工业大气污染具有重要意义。
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【参考文献】
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