键与键槽公差
平键和键槽的尺寸表(GB1095-79)
平 键 和 键 槽 的 剖 面 尺 寸 (GB1095-79)
2．(d-t)和(d+t1)的偏差按相应的t和t1的偏差选取，但(d-t)的偏差值应取负号。
3．除轴伸外，在保证传递所需转矩条件下，允许采用较小剖面的键。
但t 和t1的数值必要时应重新计算,使轴槽 及轮毂槽与键的接触高度各为 h/2。
4．表中“较松键联接”的偏差值适用于导向平键的联接。
5．平键轴槽的长度偏差用H14。
6．轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂轴心线的对称度公差按7～9级(GB1184-80)选取。
7．当平键的长度与宽度之比 L/b ≥8时，键的两侧面在长度方向的平行度公差应符合下列规定：b≥6mm，按7级；
b≥8～36mm，按6级(GB1184-80附录)；b≥40mm，按5级。
键与键槽公差
18
7.0
4.4
＞65~75
20×12
20
+0.052
0
+0.149
+0.065
0
-0.052
±0.026
-0.022
-0.074
7.5
4.9
0.40
0.60
＞75~85
22×14
22
9.5
9.0
5.4
＞95~110
28×16
28
10.0
6.4
＞110~130
50×28
50
17.0
11.4
＞230~260
56×32
56
+0.074
0
+0.220
+0.100
0
-0.074
±0.037
0.032
-0.106
20.0
12.4
1.2
1.6
＞260~290
63×32
63
20.0
12.4
＞290~330
70×36
70
22.0
14.4
＞330~380
80×40
80
25.0
15.4
2.0
2.5
＞380~440
90×45
90
+0.087
0
+0.260
+0.120
0
-0.087
±0.0135
-0.037
-0.124
28.0
17.4
＞440~500
100×50
100
31.0
19.5
1，在工作图中，轴槽槽深用t或（d-t）标注，轮毂槽深按d+t1标注
键和键槽件维修技术标准
键和键槽件检修技术标准
1、键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。
2、键和轮毂键槽规格和公差符合标准。
3、键和键槽之间不得加垫。
平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。
轴及轮毂的键槽宽度应一致。
4、装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。
键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80％。
花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。
5、平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。
键配合的公差尺寸
§10-2 花键联接
花键联接旳概述：
花键联接
内花键（花键孔） 外花键（花键轴）
与单键联接相比优点: 定心和导向精度高、承载 能力强。
花键按其截面形状分为：矩型花键， 渐开线花键 和三角形花键。
一 、矩型花键旳基本尺寸 1、基本尺寸（如图10-6）
2、系列{轻；中} 轻、中系列分6、8、10个键，小径、B都相
一、花键旳标注：
矩形花键旳配合代号和尺寸公差代号
标注顺序为：
键齿数N×小径d ×大径D×键宽B（花 键旳尺寸公差带或配含代号标注在各自旳 基本尺寸之后）。见下图10-10示.
二、标注阐明：
花键规格：N×d ×D×B
8×23 ×26×6
花键副： 标注花键规格和配合代号
8
23
H7 f7
26
H 10 a11
6
H 11 d 10
内花键： 标注花键规格和尺寸公差代号
8×23H7×26H10×6H11
外花键： 标注花键规格和尺寸公差代号
8×23f7×26a11×6d10
2、尺寸公差带： 表10-2平键联接旳三种配合及其应用
配合 尺寸b旳公差 种类 带
轴键 轮毂 槽 键槽
应用
较松
H9 D10 用于导向平键，轮毂可在轴上移动
联接 H９
一般
N9 Js9 键在轴键槽中和轮毂键槽中
联接
均固定，用于载荷不大旳场
合
较紧
P9 P9 键在轴键槽中和轮毂键槽中
联接
均牢固地固定，用于载荷较
同，仅大径不同（中系列大径大某些）
二、矩形花键旳定心 1、花键联接定心旳三种方式（如图10-7）：
⑴、小径d定心 ⑵、大径D定心 ⑶、键（槽）宽侧定心 国标要求矩形花键采用小径定心。 2、小径定心旳优点：小径较易确保较高旳加工精度和表面
平键和键槽的标准尺寸规格表
平键和键槽的标准尺寸规格表平键和键槽是机械设计中常用的紧固零件。
在机械工程领域中，平键和键槽通常被用来固定两个部件，以使它们相对运动，平稳可靠。
平键和键槽的尺寸规格表对于机械设计师来说是非常重要的参考。
本文将详细介绍平键和键槽的标准尺寸规格表。
一、平键尺寸规格表平键是常用的机械组装零件，它的主要用途是连接齿轮，轴承和机械连接件。
平键的尺寸规格表包括以下参考数据：1.大小公差确定平键的大小公差范围。
平键的大小公差通常是正负0.13mm，可以根据具体工作条件进行修改。
2.长度平键的长度是关键的设计因素。
平键的长度通常是轴直径的四分之一到轴直径的三分之一。
以下是平键的长度规格表：轴直径(mm) 长度(mm)10 5-813 6-1016 8-1320 10-1625 12-2030 16-253.宽度和高度平键的宽度和高度也是关键的设计因素。
以下是平键的宽度和高度规格表：轴直径(mm) 宽度(mm) 高度(mm)10 4-5 4-513 5-6 5-616 6-8 6-820 8-10 8-1025 10-12 10-1230 12-14 12-14二、键槽尺寸规格表键槽是平键的槽，在安装平键时将平键卡入槽内，以使平键紧固在相应的位置。
键槽的尺寸规格表包括以下参考数据：1.深度键槽的深度是其关键设计因素。
键槽的深度通常是平键高度的1.5到2倍。
以下是键槽深度的规格表：平键高度(mm) 深度(mm)4-5 6-105-6 8-126-8 10-158-10 12-1810-12 15-2212-14 18-252.宽度和长度键槽的宽度和长度也是关键的设计因素。
以下是键槽的宽度和长度规格表：平键宽度(mm) 宽度(mm) 长度(mm)4-5 5-6 8-105-6 6-8 10-126-8 8-10 12-158-10 10-12 15-1810-12 12-14 18-2212-14 14-16 22-25总结在机械设计中使用平键和键槽是非常常见和重要的，设计时需要考虑到平键和键槽的尺寸规格表，如大小公差、长度、宽度、高度等。
平键键槽的尺寸与公差
平键键槽的尺寸与公差轴H9毂D10轴N9毂JS9轴和毂P9最小最大0.06-0-0.006＞8~103×330.02-0-0.031 1.8 1.4＞10~124×440.08-0.012 2.5 1.8 ＞12~175×553 2.3＞17~226×660.03-0.042 3.5 2.80.1-0.015＞30~3810×8100.04-0.0515 3.3＞38~4412×8120.12-0.0185 3.3＞44~5014×914 5.5 3.8＞50~5816×10160.05-0.0616 4.3＞58~6518×11187 4.4＞65~7520×12200.15-0.0227.5 4.9＞75~8522×14229 5.4＞85~9525×14250.07-0.0749 5.4＞95~11028×162810 6.4＞110~13032×18320.18-0.026117.4＞130~15036×2036128.4＞150~17040×22400.08-0.088139.4＞170~20045×25451510.4＞200~23050×28501711.4＞230~26056×32560.22-0.0322012.4＞260~29063×32632012.4＞290~33070×36700.1-0.1062214.4 ＞330~38080×40802515.40.26-0.037＞440~500100×501000.12-0.1243119.46~82×22注：1.导向平键的轴槽与轮毂槽用较松键连接的公差。
2.除轴伸外，在保证传递所需转矩条件下，允许采用较小截面的键，但t 1和t 2的数值必要时应重新计算，使键侧与轮毂槽接触高度各为h /2。
平键和键槽的标准尺寸规格表
平键和键槽的标准尺寸规格表2010-10-22 11:33:58| 分类: 机械与加工 | 标签:偏差 |字号大中小订阅本文引用自想笑却找不到理由《平键规格表》轴径键键槽宽度深度偏差半径轴毂d b×h 较松一般较紧b轴毂偏最最轴H9 毂D10 轴N8 毂JS9 偏差 t t1 差大小 P96~8 2×2 2 1.2 1 +0.025 +0.060 -0.004 -0.006 ?0.0125 0 +0.020 -0.029 -0.031 ,8~10 3×3 3 1.8 1.4 0.08 0.16+0.1 +0.1 ,10~12 4×4 4 2.5 1.8 0 0 +0.030 +0.078 0 -0.012 ,12~175×5 5 ?0.015 3.0 2.3 0 +0.030 -0.030 -0.042,17~22 6×6 6 3.5 2.8 0.16 0.25 ,22~30 8×7 8 4.0 3.3 +0.036 +0.098 0 -0.015 ?0.018 0 +0.040 -0.036 -0.051 ,30~38 10×8 10 5.0 3.3 ,38~44 12×8 12 5.0 3.3 ,44~50 14×9 14 5.5 3.8 0.25 0.40 +0.043 +0.120 0 -0.018 ?0.0215 0 +0.050 -0.043 -0.061 ,50~58 16×10 16 6.0 4.3+0.2 +0.2 ,58~65 18×11 18 7.0 4.4 0 0 ,65~75 20×12 20 7.54.9 ,75~85 22×14 22 9.05.4 +0.052 +0.149 0 -0.022 ?0.026 0 +0.065 -0.052 -0.074 ,85~95 25×14 25 9.0 5.4 0.40 0.60 ,95~110 28×16 28 10.06.4 ,110~130 32×18 32 11.07.4 ,130~150 36×20 36 12.08.4+0.062 +0.180 0 -0.026 ,150~170 40×22 40 ?0.031 13.0 9.4 0 +0.080 -0.062 -0.088 0.70 1.0 ,170~200 45×25 45 15.0 10.4 +0.3 +0.30 0 ,200~230 50×28 50 17.0 11.4 ,230~260 56×32 56 20.0 12.4 +0.074 +0.220 0 0.032 ?0.037 1.2 1.6 0 +0.100 -0.074 -0.106 ,260~290 63×32 63 20.0 12.4,290~330 70×36 70 22.0 14.4 ,330~380 80×40 80 25.0 15.4 ,380~440 90×45 90 28.0 17.4 2.0 2.5 +0.087 +0.260 0 -0.037 ?0.0135 0 +0.120 -0.087 -0.124 ,440~500 100×50 100 31.0 19.51td-td+t1 ，在工作图中，轴槽槽深用或()标注，轮毂槽深按标注2，d-t和d+t1的偏差按相应的t和t1的偏差选取，但d-t的偏差应取负值3，除轴外，在保证所需转矩的条件下，允许采用较小剖面的键，但t和t1必要时需从新计算，使键槽与h/2 键的接触高度各为4,表中较松键的链接的偏差适用于导向平键的联接5，平键的槽长偏差用H146,轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂中心线的对称度的公差按7~9级(gb1184-80) 7，当平键长度与宽度比，即L/b>8时，键的两侧面在长度方向的平行度应符合下列规定:b《6mm,按7级，b》8~36时，按6级，b》40时，按5级。
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键与键槽公差
1，在工作图中，轴槽槽深用t或（d-t）标注，轮毂槽深按d+t1标注
2，d-t和d+t1的偏差按相应的t和t1的偏差选取，但d-t的偏差应取负值3，除轴外，在保证所需转矩的条件下，允许采用较小剖面的键，但t和t1必要时需从新计算，使键槽与键的接触高度各为h/2
4,表中较松键的链接的偏差适用于导向平键的联接
5，平键的槽长偏差用H14
6,轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂中心线的对称度的公差按7~9级（gb1184-80）7，当平键长度与宽度比，即L/b>8时，键的两侧面在长度方向的平行度应符合下列规定：b《6mm,按7级，b》8~36时，按6级，b》40时，按5级。
8，需要时，键允许起键螺孔。
普通平键型式尺寸（GB1036-79)
A, b 偏差代号h9,粗糙度，键高h偏差代号h11，粗糙度。
B,键槽宽粗糙度取，高度面粗糙度取.
C，长度L公差等级按h14
键长L系列：6，8，10，12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，45，50，56，63，70，80，90，100，
110，125，140，160，180，200，220......
平键靠侧面传递转矩，对中性良好，装拆方便，不能实现轴上零件的轴向固定。
普通平键：A型B型C型 A型用于端铣刀加工的轴槽，键在槽中轴向固定良好，但槽在轴上引起的应力集中较大。
B型用于盘铣刀加工的轴槽，轴的应力集中较小；C型用于轴端。
应用最广，也适用于高速、高精或承受变载、冲击的场合，如在轴上固定齿轮，链轮等回转零件。
导向平键：键用螺钉固定在轴上，键与毂槽为动配合，轴上零件能做轴向移动，为了起键方便，开有起键螺孔。
用轴上零件轴向移动量不大的场合，如变速箱中的滑移齿轮。
滑键：键固定在轮轴上，轴上零件能带键做轴向移动。
用于轴上零件轴向移动量较大的场合。