混凝土养护工艺
混凝土养护工程施工工艺
混凝土养护工程施工工艺一、施工准备1. 确定施工方案：在进行混凝土养护工程前，需根据设计要求和现场条件确定合理的施工方案，包括混凝土配合比、养护方式、施工工艺等。
2. 质量控制：在施工开始前，要对混凝土原材料进行检验，确保原材料符合设计要求。
同时，要对施工设备和工具进行检查和维护，保证施工的顺利进行。
3. 施工人员培训：对参与混凝土养护工程的施工人员进行培训，确保他们了解施工流程和规范。
4. 安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全规定，保证施工人员和现场的安全。
5. 现场布置：在施工现场进行布置，包括搭建临时施工设施、设置安全警示标志等。
二、施工流程1. 混凝土搅拌：混凝土搅拌是混凝土养护工程的第一步，要根据设计要求将水泥、水、骨料和掺和料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
2. 浇筑混凝土：在混凝土搅拌完成后，需要将混凝土倒入模板中进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实度。
3. 摊铺：在混凝土浇筑完成后，需要进行摊铺操作，将混凝土表面进行修整，取得平整的表面。
4. 养护：在混凝土摊铺完成后，要进行养护工作，确保混凝土能够正常硬化和强度发展。
养护工作一般包括湿养护和塑性膜覆盖养护等方式。
5. 防护：在混凝土养护期间，要进行混凝土表面的防护工作，避免外部环境对混凝土的影响。
6. 检查验收：在混凝土养护工作完成后，需要进行混凝土强度和外观的检查验收，确保混凝土达到设计要求。
三、常见问题及解决方法1. 混凝土过水：混凝土过水是指在浇筑过程中，由于水泥膨胀或者渗漏导致混凝土表面出现水珠。
解决方法是及时用湿布覆盖混凝土表面，防止水分蒸发，保持混凝土的湿润状态。
2. 混凝土裂缝：混凝土在养护过程中，由于温度变化或者干湿收缩导致出现表面裂缝。
解决方法是在混凝土表面涂抹养护剂，保持表面湿润，防止裂缝的产生。
3. 混凝土强度不足：混凝土养护过程中，如果混凝土强度不达标，可能是养护时间不足或者养护方式不当所致。
混凝土工程施工工艺混凝土的养护和强度测试方法
混凝土工程施工工艺混凝土的养护和强度测试方法混凝土工程施工工艺：混凝土的养护和强度测试方法混凝土工程施工工艺是保证混凝土工程质量的重要环节，其中混凝土的养护和强度测试方法是非常关键的步骤。
本文将介绍混凝土的养护和强度测试方法，并总结其重要性和注意事项。
一、混凝土的养护方法养护是指在混凝土初凝后，为了保持其良好的湿度和温度条件，促进水泥水化反应而采取的一系列措施。
混凝土的养护方法有以下几种：1. 水养护法水养护法是最常用的混凝土养护方法之一。
在混凝土初凝后，利用喷淋或浸泡的方式，保持混凝土表面湿润，避免水分的过早蒸发，以促进水泥的水化反应。
水养护法的优点是简单易行，但需要注意避免水流速度过大或过小，以及养护时间的掌握。
2. 覆盖养护法覆盖养护法是将混凝土构件表面覆盖保护材料，如湿麻袋、塑料薄膜等，以防止水分的蒸发和外界温度的影响。
覆盖养护法适用于大体积混凝土构件或混凝土表面较大的情况，能够提供较好的湿度和温度条件，但需要注意及时补充水分，避免覆盖材料对混凝土的损害。
3. 化学养护法化学养护法是通过添加化学养护剂，如湿润剂、保水剂等，来调节混凝土内部水分的挥发和外部水分的渗透，以保持适当的湿度和温度条件。
化学养护法能够有效提高混凝土的强度和耐久性，但需要根据具体情况选择适当的化学养护剂。
二、混凝土强度测试方法混凝土的强度是评价其质量的重要指标，常用的混凝土强度测试方法有以下几种：1. 抗压强度测试抗压强度是指混凝土在受到垂直作用力下的抵抗能力。
抗压强度测试是通过在混凝土试件上施加逐渐增大的压力，并测量其承载能力来进行的。
常见的抗压强度测试方法有标准立方体试验和标准柱体试验。
2. 抗折强度测试抗折强度是指混凝土在弯曲作用下的抵抗能力。
抗折强度测试是通过在混凝土梁或板上施加弯矩，并测量其破坏荷载来进行的。
抗折强度测试可以用来评估混凝土的延性和耐久性。
3. 动态弹性模量测试动态弹性模量是指混凝土对动态负载的变形能力。
混凝土养护方法
混凝土养护方法混凝土养护是指在混凝土浇筑后，为了保证混凝土的强度和耐久性，采取一系列措施对混凝土进行保养和养护的过程。
正确的混凝土养护方法对混凝土的质量和使用性能至关重要。
下面将介绍一些常用的混凝土养护方法。
首先，混凝土浇筑后，应及时进行覆盖保护。
在混凝土刚浇筑完成后，应立即对其进行覆盖保护，以防止混凝土表面过快蒸发水分，导致混凝土表面龟裂。
覆盖保护可以采用湿麻布、塑料薄膜等材料，覆盖在混凝土表面，保持混凝土表面湿润，防止水分流失。
其次，要及时进行水养护。
水养护是混凝土养护中非常重要的一环。
在混凝土初凝后，应及时进行水养护，以保持混凝土的湿润状态。
水养护可以采用喷淋、浸泡等方式，保持混凝土表面的湿润，促进混凝土的早期强度发展，减少龟裂的发生。
此外，要注意控制养护期温度。
在混凝土养护过程中，要注意控制养护期间的温度，避免混凝土遭受极端温度的影响。
特别是在高温天气下，要采取降温措施，防止混凝土过早干燥，导致龟裂的发生。
在低温天气下，要采取保温措施，防止混凝土受到冻害。
另外，要注意避免混凝土受到外部冲击。
在混凝土养护期间，要注意避免混凝土受到外部冲击，以免造成混凝土表面的损坏和龟裂。
特别是在施工现场周围要设置警示标志，避免车辆和人员对混凝土造成影响。
最后，要根据不同混凝土的养护需求进行具体的养护措施。
不同类型的混凝土，在养护过程中会有不同的要求，例如高强混凝土、自密实混凝土等，都需要根据其特点制定相应的养护方案，以保证混凝土的质量和性能。
总之，混凝土养护是确保混凝土质量和使用性能的重要环节，正确的养护方法可以有效地提高混凝土的强度和耐久性，延长混凝土的使用寿命。
希望大家在施工过程中能够重视混凝土养护工作，采取科学合理的养护措施，为工程质量和安全保驾护航。
混凝土的养护方法有哪些
混凝土的养护方法有哪些
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它具有强度高、耐久性好等特点，但在施工后需要进行养护，以确保混凝土的质量和性能。
养护是混凝土施工中非常重要的环节，它直接影响着混凝土的强度、耐久性和外观。
那么，混凝土的养护方法有哪些呢？接下来，我们将详细介绍几种常见的混凝土养护方法。
首先，混凝土养护的时间。
混凝土浇筑后，需要进行养护以保持其湿润状态，一般来说，混凝土的养护时间不应少于7天。
在炎热的天气中，养护时间应延长至10天以上。
对于高强混凝土，养护时间还应相应延长。
其次，混凝土的养护方法。
养护方法主要包括水养护、湿润养护和覆盖养护。
水养护是指在混凝土浇筑后，用水进行覆盖，以保持混凝土表面的湿润状态。
湿润养护是指在混凝土表面覆盖湿润物质，如湿棉被、麻袋等，以保持混凝土表面的湿润状态。
覆盖养护是指在混凝土表面覆盖塑料薄膜或其他材料，以防止混凝土表面水分的挥发。
再次，混凝土养护的注意事项。
在进行混凝土养护时，需要注意以下几点，首先，养护过程中要保持混凝土表面的湿润状态，避免出现干裂现象。
其次，养护过程中要防止混凝土表面受到外界环境的影响，如阳光直射、风吹等。
最后，养护过程中要及时清除混凝土表面的积水和杂物，保持混凝土表面的清洁。
总之，混凝土的养护是混凝土施工中不可或缺的一环，它直接关系到混凝土的质量和性能。
在进行混凝土养护时，需要根据具体情况选择合适的养护方法，并严格按照要求进行操作，以确保混凝土的质量和使用效果。
希望通过本文的介绍，能够对混凝土的养护方法有所了解，为工程施工提供一定的参考和帮助。
混凝土施工工艺中的养护与强度检测
混凝土施工工艺中的养护与强度检测混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其施工工艺中的养护与强度检测对确保混凝土结构品质具有重要意义。
本文将从混凝土养护方法、养护期要求以及强度检测等方面详细介绍混凝土施工工艺中养护与强度检测的相关知识。
一、混凝土养护方法1. 水养护：在混凝土表面覆盖水膜，以减缓水分的蒸发速度，保持混凝土具有较高的含水率。
水养护可以采用喷水养护、浸水养护等方式进行，旨在有效提高混凝土的强度和耐久性。
2. 覆盖养护：在混凝土表面铺设防护材料，如湿棉被、地膜等，以防止水分的蒸发和外界环境对混凝土的侵害。
覆盖养护的优点是简单易行，适用于各类气候条件下的施工。
3. 化学养护：利用化学材料（如养护剂）形成一层保护膜，以提供混凝土所需的湿度和温度环境，从而加快混凝土的早期强度发展和耐久性。
二、养护期要求混凝土的养护期对混凝土强度的发展和耐久性至关重要。
一般来说，养护期可分为早期养护和长期养护两个阶段。
1. 早期养护：指混凝土浇筑结束后的最初几天，这个阶段混凝土处于固化和强度发展的关键时期。
早期养护应注意保持适宜的温度和湿度，避免混凝土过早干燥和裂缝的产生。
2. 长期养护：指混凝土固化后一段时间内的养护工作。
长期养护期间应确保混凝土的湿度和温度符合要求，以促进混凝土强度的持续发展和耐久性的提高。
三、强度检测强度检测是混凝土施工工艺中必不可少的环节，其目的是验证混凝土的强度是否满足设计要求，并确定混凝土是否适于投入使用。
1. 原材料测试：混凝土施工前应对原材料进行检测，包括水泥、砂子、骨料等。
通过对原材料的化学成分和物理性能进行检测，可以预测混凝土的强度和耐久性。
2. 逐层检测：在混凝土浇筑过程中，可以采用逐层检测的方法来监测混凝土的强度发展情况。
逐层检测可以及时发现混凝土中潜在的强度问题，采取相应的处理措施。
3. 非破坏性测试：对已施工完成的混凝土结构进行非破坏性测试，如超声波检测、电阻率测定等。
这些测试方法可以在不破坏混凝土结构的前提下，对混凝土的强度进行评估和监测。
混凝土养护标准与施工工艺
混凝土养护标准与施工工艺一、前言混凝土作为建筑工程中最常用的基础材料之一，养护是其使用过程中不可或缺的一环。
混凝土养护的好坏直接关系到混凝土的耐久性、强度和美观度等方面。
因此，建筑工程中混凝土的养护至关重要。
二、混凝土养护标准1、时间标准混凝土初凝后，应进行覆盖养护，一般要保持3-7天左右，以保证混凝土的强度和稳定性。
在高温、低温环境下养护时间需适当延长。
2、温度标准混凝土养护期间，要保证养护环境温度在5℃以上，30℃以下。
养护环境温度过低会导致混凝土凝固时间延长，强度下降；养护环境温度过高则会导致混凝土过早失水，从而影响混凝土的强度和稳定性。
3、湿度标准混凝土养护期间，要保持养护环境湿度在70%以上，以保证混凝土的养护效果。
养护环境湿度过低会导致混凝土过早失水，影响混凝土的强度和稳定性；养护环境湿度过高则会导致混凝土表面易出现裂纹。
4、施工标准混凝土养护前，应确保混凝土浇筑质量合格，无明显的砂眼、麻面、裂缝等缺陷。
在养护期间，切勿对混凝土进行敲打、振动等操作，以免影响混凝土的强度和稳定性。
5、养护标准混凝土养护时，应选择合适的养护方式。
常用的养护方式包括水养护、覆盖养护和化学养护等。
养护时应注意保持养护环境的稳定性，避免出现温度、湿度等波动。
三、混凝土养护施工工艺1、水养护水养护是指在混凝土表面喷水、浇水等方式进行养护。
水养护的好处是能够保持混凝土表面的湿度，促进混凝土的水化反应，从而提高混凝土的强度和耐久性。
水养护一般在混凝土初凝后进行，时间一般为3-7天左右。
在水养护时，应注意保持养护环境的稳定性，避免出现温度、湿度等波动。
2、覆盖养护覆盖养护是指在混凝土表面覆盖保温材料、塑料薄膜等材料进行养护。
覆盖养护的好处是能够保持混凝土表面的温度和湿度，促进混凝土的水化反应，从而提高混凝土的强度和耐久性。
覆盖养护一般在混凝土初凝后进行，时间一般为3-7天左右。
在覆盖养护时，应注意保持养护环境的稳定性，避免出现温度、湿度等波动。
混凝土养护方案
混凝土养护方案一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中。
为了确保混凝土结构的性能和使用寿命，进行适当的养护非常重要。
本文将介绍一种有效的混凝土养护方案，以提供给工程师和施工人员参考。
二、养护的目的混凝土在养护期间需要保持湿润，以确保水泥水化反应能够顺利进行。
养护的目的是增强混凝土的强度和耐久性，并减少龟裂的风险。
养护还可以防止表面干裂、蜂窝和碳化等问题的发生。
三、养护时间混凝土的养护时间取决于环境条件、混凝土配合比以及所需的强度等因素。
一般情况下，混凝土在浇筑后的前几天内需要进行密封养护。
然后继续湿润养护至少7天，以保证充分的水泥水化反应。
在一些特殊情况下，比如大型混凝土结构，养护时间可能需要更长。
四、养护方法1. 禁止快速干燥：混凝土在浇筑后，需要及时采取措施防止水分的迅速蒸发，可以使用湿布、草帘或喷雾器等方式对混凝土表面进行覆盖，以保持湿润。
2. 温度控制：在养护期间，需要保持适宜的温度。
避免高温或低温对混凝土的负面影响，可采用棚布、塑料薄膜等方式进行遮盖，防止太阳直射或寒风侵袭。
3. 防止冻融循环：在冬季或寒冷地区施工时，需要特别注意防止混凝土遭受冻融循环的损害。
可以使用保温材料和地面加热等方式，确保混凝土温度的稳定。
4. 控制水分损失：混凝土在养护期间，需要适量的洒水以补充水分损失。
根据实际情况，可以采用喷洒或浇水等方式进行补水，但要注意不要过量，以免影响混凝土的强度和质量。
5. 防止物理损伤：混凝土在养护期间比较脆弱，需要避免物理损伤，如重物的冲击或踩踏等。
在施工现场设置警示标志，并采取相应的保护措施，确保养护期间混凝土的完整性。
五、养护效果评估养护期满后，需要对混凝土进行养护效果评估。
通常采用检测混凝土的强度、密实度和耐久性等指标，判断养护效果是否达标。
如果存在问题，及时采取修复和补救措施，确保混凝土的质量和性能。
六、总结混凝土的养护是保证其性能和使用寿命的重要环节。
施工工艺：混凝土的养护
洒水养护时必须注意以下事项
混凝土洒水养护时间视水泥品种而定，硅酸盐 水泥和普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制 的混凝土，不得少于7天。掺用缓凝型外加剂和 大掺量矿物掺合料配制的混凝土、抗渗混凝土、 高强度混凝土（C60及以上）、后浇带混凝土， 不得少于14天；采用其他品种水泥时，混凝土 的养护时间，应根据水泥技术性能确定。
2、喷涂薄膜养生液养护
喷涂薄膜养生液养护，适用于不易浇水养护的高耸构筑物和大面 积混凝土的养护，也可用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。
二 自然养护
3、蓄水养护
对于表面积大的构件（如地坪、楼板、屋面、路面），可用湿土、 湿砂覆盖或沿构件周边用粘土等围住，在构件中间蓄水进行养护；地 下室底板、厨卫间楼板和种植屋面板均可采用蓄水养护。
二 自然养护
2、喷涂薄膜养生液养护
喷涂薄膜养生液养护是将一定配比的过氯乙烯树脂养生液，用 喷洒工具喷洒在混凝土表面，待溶液挥发后，在混凝土表面结 成一层塑料薄膜，将混凝土表面与空气隔绝，阻止混凝土中水 分的蒸发以保证水化反应的正常进行，达到养护的目的。
喷涂薄膜养生液养护剂的喷洒时间，一般待 混凝土收水后，混凝土表面以手指轻按无指 印时即可进行，施工温度应在10度以上。
自然养护又分为洒水养护、蓄水养护、覆 盖养护、喷涂薄膜养生液养护和塑料包裹养护， 施工现场则以洒水养护为主要养护。
1、洒水养护
洒水养护是指混凝土终凝后，日平均气温高于 5度的自然气候条件下，用草帘、草袋将混凝土表 面覆盖并经常洒水，以保持覆盖物充分湿润。
平均气温低于5℃时，不得洒水养护。
一般春秋天施工大面积混凝土，在混凝土浇筑后，可覆盖塑 料薄膜，保证其表面不失水，薄膜下可浇水养护。
养护用水应与拌制用水相同，洒水的次数应以 能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。严禁 用海水养护。
混凝土养护专项技术方案设计
混凝土养护专项技术方案设计一、养护时间安排养护时间是保证混凝土早期强度发展的关键因素。
一般而言，养护时间至少为7天，对于大部分工程可以延长至14天以上。
具体的养护时间需要根据混凝土的具体种类、配合比以及环境温度等因素来确定。
二、水养护水养护是保持混凝土充分水化和减少水分蒸发的重要手段。
混凝土浇筑后，应尽快进行全面湿润，可采用喷水、覆盖湿布、铺设湿麻袋等方式进行。
养护期间，应保持混凝土湿润，特别是在气温高、湿度低的环境下，应加强养护，避免水分过早流失。
三、遮阳养护在夏季高温条件下，混凝土表面的温度会快速升高，导致水分蒸发过快，从而影响混凝土强度的发展。
因此，在高温季节，应采取遮阳措施，如覆盖遮阳板、搭建遮阳棚等，以减少直射光照射和温度升高对混凝土的影响。
四、温度控制控制混凝土的养护温度对混凝土强度的提高和耐久性的保证具有重要意义。
在低温季节，应加强保温措施，如覆盖保温棉、采用保温剂等，以防止混凝土过早冷却和减缓强度的发展。
而在高温季节，应采取降温措施，如喷水降温、覆盖湿润物质等，以防止混凝土过热和产生裂缝。
五、防风保湿在风大的环境下，会加快混凝土水分的蒸发速度，从而影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在风速较大的条件下，应采取防风措施，如设置遮挡物、搭建挡风墙等，以减少风的侵蚀和水分蒸发。
六、其他措施1.严禁在养护期间进行其他施工作业，避免给混凝土施加外力导致开裂。
2.及时进行养护标记，对已养护的部位进行标示，方便管理和维护。
3.养护过程中要加强现场管理，确保养护施工按照方案要求进行。
总结：混凝土养护的技术方案设计是确保混凝土工程质量和使用寿命的关键措施之一、通过合理的养护时间安排、水养护、遮阳养护、温度控制、防风保湿等措施，可以有效提高混凝土的强度、耐久性和使用寿命。
同时，还需要加强施工管理和养护标记，确保养护施工的正确进行。
细粒式水泥混凝土养护工艺及方法
细粒式水泥混凝土养护工艺及方法引言细粒式水泥混凝土是一种常用于建筑工程中的材料，其性能取决于养护过程中的处理和方法。
本文将介绍细粒式水泥混凝土的养护工艺及方法，以确保混凝土的质量和使用寿命。
养护工艺养护工艺是指在混凝土浇筑完成后，采取的水化反应继续进行、水分保持、温度控制等工程措施。
细粒式水泥混凝土的养护工艺通常包括以下步骤：1. 湿养护：混凝土浇筑完成后，覆盖在表面的保湿材料，例如湿棉布或湿麻袋等，以防止混凝土过早失去水分。
湿养护：混凝土浇筑完成后，覆盖在表面的保湿材料，例如湿棉布或湿麻袋等，以防止混凝土过早失去水分。
2. 定期浇水：在养护过程中，定期进行浇水，以保持混凝土适宜的湿度。
浇水应均匀细致，避免水分过多或过少。
定期浇水：在养护过程中，定期进行浇水，以保持混凝土适宜的湿度。
浇水应均匀细致，避免水分过多或过少。
3. 温度控制：温度对混凝土的养护至关重要。
在高温季节，可以通过遮蔽阳光或喷水等方式降低混凝土表面的温度；在低温季节，可以采取冬季保温措施，如使用加热设备等。
温度控制：温度对混凝土的养护至关重要。
在高温季节，可以通过遮蔽阳光或喷水等方式降低混凝土表面的温度；在低温季节，可以采取冬季保温措施，如使用加热设备等。
养护方法在细粒式水泥混凝土的养护过程中，还有一些方法可以采用，以确保养护效果的最大化：1. 避免快速干燥：在混凝土浇筑后，要避免快速干燥，因为这可能导致混凝土表面开裂。
可以使用覆盖物或喷水等方法来保持水分。
避免快速干燥：在混凝土浇筑后，要避免快速干燥，因为这可能导致混凝土表面开裂。
可以使用覆盖物或喷水等方法来保持水分。
2. 养护时间：混凝土的养护时间通常为7至14天，具体时间取决于混凝土的配合比、环境温度等因素。
养护时间越长，混凝土的强度和耐久性更高。
养护时间：混凝土的养护时间通常为7至14天，具体时间取决于混凝土的配合比、环境温度等因素。
养护时间越长，混凝土的强度和耐久性更高。
混凝土养护工艺
第六章砼养护工艺目的：砼制品成型后要经过养护，形成内部结构方法：1标准养护：用于砼强度质量评定2自然养护3快速养护（1）快硬水泥（2）化学外加剂（3）加热养护§1 自然养护一一般要求1 炎热条件下（夏天）养护，保持湿度防止水分蒸发2 寒冷条件下（冬天）养护，平均气温连续5天低于5 ℃时，按冬季施工处理二自然条件下温度和湿度对砼强度的影响一般情况下，砼的强度与组成材料质量，配合比和施工过程有关，但在自然养护条件下主要取决于养护温度和湿度1 温度与强度关系：温度升高，强度升高2保持养护温度措施（1）制品成型应采取覆盖、浇水养护（2）开始覆盖和浇水时间塑性砼：一般温度不迟于6~12h，炎热天气不迟于2~3h干硬性砼：不迟于1~2h掺入缓凝剂和有抗渗性要求时，浇水天数不少于14d三自然养护法特点：设备简单，费用低，但时间长1 浸水养护法：将养护的砼制品浸入水中设施：蓄水池应用：自应力砼管2 围水养护法：用粘性土在砼四周围筑一定高度土埂，中间蓄水应用：地面、路面、楼板、桥板3 覆盖浇水养护：用纤维织物覆盖和浇水4 塑料薄膜养护法：用塑料薄膜覆盖5喷膜养护法：用液态成膜剂在成型的表面形成密封膜 四 寒冷条件下的养护方法 （一） 基本要求1平均气温连续5天低于5 ℃时，按冬季施工处理，（寒冷条件） 2 水泥品种：硅酸盐水泥、普通水泥 3 水泥强度等级：≥42 .54水灰比：cw≤0.605水泥用量：≥300 kg m 3（二） 养护方法：1 热砼法：将原材料加热，提高砼拌合物温度，增加强度发展，防止砼受冻原料加热温度控制：2 蓄热法：一般砼或者热砼成型后覆盖保温，防止预加热量和水化热损失，保持应温并增至所需的强度值特点：无需热养设施，简单易行3 掺用外加剂法：砼中掺用外加剂，其强度在常温下能继续增长并不受冻，若与其他方法复合使用，效果更好寒冷条件下常用外加剂品种：（1） 抗冻剂：氯化钠、亚硝酸盐、碳酸钾等 （2） 阻锈剂：亚硝酸钠、重铬酸钾、尿素等 （3） 早强剂：氯化钠、氯化钙、硫酸钠、石膏等 （4） 减水剂：木质素磺酸钠等§ 3 热养护中的体积变形 一 概述1热养护方法：水泥强度等级＜水泥强度等级≥52.5 水加热温度≤60 ℃ 集料加热温度≤40 ℃（1）常压湿热养护（2）干一湿热养护（3）高压湿热养护2 热养护的作用：砼制品湿热养护的实质，是使砼在湿热介质的作用下，发生一系列的化学、物理及物理化学变化，从而加速砼内部结构的形成，获得快硬早强和缩短生产周期的效果实验表明：若80℃的热养护比20℃时水泥水化速度增加5倍若100℃的热养护比20℃时水泥水化速度增加9倍3 热养护对结构形成的破坏作用热养护过程的结构形成和结构破坏是贯穿各种养护过程中的一对主要矛盾，也就是在结构形成过程中还产生了结构破坏结构破坏主要表现在养护过程中产生的最大体积变化和残余变形因此：采用热养护时，要获得优质砼，就是处理好结构形成与破坏，这一对矛盾，就要采用合理的养护制度和适合的工艺系数二热养护过程中的结构破坏热养护过程中的结构形成的同时，又产生结构的破坏和损伤（一）热膨胀砼是多相同时堆积的结构，这些不同的物质因受热要膨胀，但膨从表中数值看出，体积膨胀系数水是固体材料的10倍，空气是固体材料的100倍，水泥石和集料也有差别，因此热养护在加热时各组分的不均匀膨胀，砼内部产生拉应力，造成开裂，结构受到损伤（二）硅酸盐水泥蒸养过程的化学变化温度升高时，水泥矿物的溶解度增大，水化反应速度加快蒸汽养护时水泥水化生成的主要水化产物与标准养护时基本相同水泥熟料矿物在蒸养时的反应速度和强度增长规律各不相同，由下面试验看出，C3S和C4AF是蒸养后获的较高强度的决定性矿蒸养和标养矿物成分的水分产物均未发生变化，但强度却不同，虽然其水化产物微观结构发生了变化，主要表现在水泥颗粒表面形成屏蔽膜的增厚增密，结晶颗粒粗化，对砼结构形成及其物理力学性能均产生一定的影响湿热养护过程中砼强度快速增长的同时，部分晶体仍在增长，晶粒粗化，由此产生结晶压力引起结构内部压应力的出现，这也使砼的结构造成损伤（三）砼的减缩和收缩水泥水化生成水化产物，熟料矿物生成水化产物，固相体积增大，但“水泥~水“体系的总体积减小，称之为化学减缩以C3S为例：水化反应：2（3CaO·SiO2）+6H2O3CaO·2SiO2·3H2O+3Ca（OH）2普通水泥最大减缩量平均值为水泥石的5~8%（四）砼热养护中的热质传输概念：热养护过程中，热、水、气在砼内部进行传递热养护过程：升温——恒温——降温以常压湿热养护阶段为例说明：1 常压升温阶段（加热阶段）利用蒸汽对制品加热，通过冷凝水将热量传递给制品（1）温度梯度▽t 见下图t—温度曲线符号：t g —蒸汽介质温度（℃）t h —冷却水温度（℃）t b —制品表面温度（℃）tn —制品内部温度（℃）值:t g>t h > t b >t n产生温度梯度▽t（2） 湿度梯度 ▽UU b —表面湿度 U b =100%U n —内部湿度 （%）U b > U n 产生湿度梯度 ▽U（3） 压力梯度 ▽P在▽t梯度作用下产生▽P 1 受热膨胀 表面气泡空气压力大里面低在▽U P 2 水分由表向内迁移 内部压力增大 内部高在空气分压作用下产生▽P 3 蒸养时介质中的空气分压内部q q mq c降低 内部高压力梯度▽P 应等三者的代数和：▽P=▽P 1-▽P 2-▽P 3<0 负值 内部压力高 表面压力低在▽P 作用下，内部气相力图外逸，放气量与温度成正比，因此快速升温时，产生较大的结构破坏（4） 热质传输① 热流密度q 在▽t作用下 热量q 由表及里传递② 湿流密度q m 在▽U 作用下 水分由表及里传递 ③ 气流密度q c 在▽P 作用下 空气由里及表传递 结论：a 升温阶段，水分和空气在砼内传输，形成定向连通孔隙，使砼结构遭到破坏b 升温速度愈快，破坏愈严重 2 常压恒温阶段在恒温阶段，▽t、▽U 、▽P 逐渐消失，q 、q m 、q c 逐渐减小并停止3 常压降温阶段内部 表面对砼性能影响温度梯度▽t热量由里向表传递，表面温度低，收缩，造成开裂湿度梯度▽U 水分向表面传递，迅速蒸发，制品表面干缩开裂结论：加热养护造成热质传输过程，造成结构巨大损伤，必须采取合理养护工艺，才能获得优质砼（五） 热养护过程中的体积变形热养护过程中结构损伤的宏观表现热养护过程中的体积变化，是砼的热膨胀，化学减缩，微管压力热质传输等引起结构损伤的综合表现，根据砼的体积变形大小，可以评价砼结构破坏程度例如：某常压湿热养护，养护制度，预养40min 2+4（80℃）+1其湿热膨胀变形：温度梯度▽t湿度梯度▽U 压力梯度▽P 与升温阶段相反 产生热流密度q 湿流密度q m 气流密度q c 方向相反图中可见：体积变形，升温阶段体积膨胀，恒温阶段体积基本不变，降温阶段体积收缩，因此结构破坏最严重的是升温阶段，其次是降温阶段影响因素：1 含气量：含气量升高，体积变形增大2 含水量：水灰比增大，用水量增多，体积变形增大3 砼的初始结构强度，此值升高，体积变形减小4 升温速度：升温速度增大，体积变形增大 工艺措施：1 加速砼的硬化速度，加速砼结构的形成 2 减少砼的体积变形，降低通的结构损伤§4常温常压热养护： 用常压蒸汽对砼进行养护 一 常压湿热养护制表示方法：Y+S+H （t ℃）+Jh 10 8 6 4 2 0 20 40 60 80 1001 预养期：Y作用：在进行热养护之前，使砼具有一定的初始结构强度，减少体积变形要求：初始结构强度：0.39~0.49MPa 2 升温期：S降低结构损伤措施：（3） 变速升温：先慢后快（4） 分段升温：先升温30--40℃，保温1—2h ，然后快速升温（5） 改善养护条件：如带模养护3 恒温期 H恒温时间：砼强度达到设计强度等级的70%恒温温度：取定于水泥品种，普通水泥80℃，矿渣水泥、火山灰水泥95—100℃4 降温期 J作用：在▽t、▽U 、▽P 作用下，内部水分急剧气化，制品收缩，造成损伤h（2） 制品厚度愈大，降温速度减慢 （3） 配筋小降温要慢 二 常压湿热养护过程中砼强度发展规律砼强度随养护时间的增大而增大，按强度增长速度，可分三个强度增长 时间（1）慢速增长时期 （2）快速增长时期 （3）减速增长时期由表看出升温阶段介质温度在40%，干湿热养护，砼强度最高 方法：随着养护窑的升温带加干热加热设备 § 5 高压湿热养护 一 概述1 概念：将制品在温度高于100℃的饱和蒸汽介质中进行加热的方法80 60 40 20 020 40 60 802 养护温度100--120℃3养护介质压力，压力与温度关系P=0.0965（100t ）4 （MPa ）式中：P —介质压力 （MPa ）t —介质温度 （℃）4 高压湿热养护对混凝土性能的影响砼中的二氧化硅和氧化钙在温度高于100℃的饱和蒸汽介质进行养护时，生成的托勃莫来石结晶好，且强度高，当温度高于150℃是，反映速度大大加快，而工业生产采用的实际反应温度（83.20—213.85℃）压力为（1.0—2.0MPa ），砼的温度愈高，砼的强度愈高，但温度超过213.85℃时，砼的强度反而下降5 应用：生产硅酸盐制品，采用常温湿热养护强度很低，氧化硅和氧化钙反应速度很慢，因此都采用高压湿热养护，如：加气砼、灰砂砖、硅酸盐砌块二 高压湿热养护的体积变形压蒸过程中砼的体积变形为膨胀，恒压时最大变形值比常压养护时小， 降压过程体积收缩，残余变形可正、可负、较小三 常压热养护设备1 养护坑（1） 普通养护坑（2） 热介质定向循环养护坑（3） 干一湿热养护坑2 折线养护窑：连续式3 间歇式隧道窑（1） 贯通式：两端设口，一端入窑，一端出窑（2） 尽端式：一端设口4 连续式水平隧道窑（1） 地上窑（2） 地下窑5 立窑 连续窑四 干湿热养护概念：采用了在升温过程中使砼中水分蒸发，使砼在低湿介质条件下升温，而在恒温阶段仍采用湿养护效果：1 砼内部水分蒸发，没有冷凝水，砼的加热速度减慢2 砼的加热最高温度降低3 升温过程砼损伤程度降低性能：干湿热养护强度比较由表看出升温阶段介质湿度在40%，干湿热养护，砼强度最高方法：随着养护窑的升温带加干热加热设备三 湿度变化：压蒸砼的热质传输对砼的结构也会造成损伤，下面是砼的湿度变化曲线：h50100150200h 86420 50100150200砼在100℃下升温过程，湿度增加很小，温度在100℃以上，冷凝加快，砼湿度急增，温度在174.5℃时达到最大值，恒温时湿度变化不大，降温时砼中水急剧蒸发四强度发展压蒸过程强度增加分为三个阶段第一阶段升温开始至最高温，初始结构强度低，由于结构的破坏作用，强度略有下降第二阶段恒温阶段的前2h，水化反应速度增至最高值，砼的结构基本形成，强度增长最快第三阶段恒温阶段的结果，结晶结构形成速度减慢五压蒸养护方法和制度（一）排气法：压蒸养护需要饱和蒸汽中养护，使制品迅速加热，必须排除窑内的空气的养护制度1 排气期：最高温度升至100℃，饱和蒸汽压力0.1—0.12MPa操作：打开排气阀，向窑内输入饱和热气，将窑空气排出2 升压期：温度升至最高恒温温度操作：关闭操作阀，继续进入饱和蒸汽，窑内升温升压3 恒压期：温度和保持最高值恒压温度和恒压时要考虑制品的质量和成本4 降压期：窑内温度降至100℃，压力0.1MPa，排出窑内蒸汽降压降温，速度要均匀，尤其是后期速度要慢，防止制品1 2 3 4出窑：当窑内温度为100℃，窑内压力与窑外压力一致后再开窑，并将制品送入领取额间继续冷却（二）真空法：排出窑内空气是使用真空抽气的方法，即在工阶段用真空泵抽气第一阶段：排气期关闭窑门，立即用真空泵将窑内抽成负压，抽气时间30—40min，抽至窑内压力为-0.08—0.06MPa 第二阶段：升压期抽真空后立即关阀，并送入饱和蒸汽升压，升压时间1—1.25h，达到最高温度和压力第三阶段：恒压期；温度和压力保持最高值第四阶段：降压期利用排气法使窑内温度降至100℃，压力0.1MPa，再用抽气法降温（一）蒸压窑的性能蒸压窑是钢制的密封压力容器，常用规格直径为2.85×39m指标工作压力：1.5MPa工作温度：200.43℃工作介质：饱和蒸汽真空压力：-0.07MPa总容积： 255 m3总质量： 101 T窑内制品体积：64.8m3全线设置20个工位，流水节拍为20min工艺流程：放张→脱模→清模→涂隔离剂→铺筋→合模→张拉→浇注→成型→预养→抹光→入窑→养护→出窑（二）成组立模1 概念：在固定组装的金属模中垂直成型砼制品的方法2 成组立模构造：例如：悬挂式成组立模由九片竖向放置的模板组成，相邻模板之间的空间即为砼板材的成型腔，模板边缘固定有由钢板为边模和底模，一次成型八块板模板支撑采用悬挂式：柱3 养护：模板的空腔内放置蒸汽排管，进入蒸汽形成热腔，对制品加热4 操作过程：（1）折模：开启边立模（侧模），吊出制品（2）清理：涂隔离剂：清理模板表面，喷涂隔离剂（3）底模和边模安装（4）钢筋安装：安装刚筋骨和预埋件并固定（5）安装门窗模框（6）合模重复操作（1）--（6）项，到整组立模完成（7）保温装置（8）除污灌：排出冷氧水（三）真空泵：30—40min将窑内空气抽出达到要求（四）压蒸窑的安全操作1每台窑配置两支，其额定开启压力根据蒸压窑允许工作压力2 窑门锁闭装置每次送气要检查一次3 进气口设置挡板，阻止蒸汽直接喷射到制品4 密封圈及时检查5 开窑门，必须窑内余汽放尽，操作者不得面向窑盖方向作业6 保持输水设备畅通7 有下述情况应停止操作：（1）安全器件失效（2）窑内压力超压（3）窑体或窑口发生变形或出现裂纹8 计温计压仪器定期检查（五）压蒸窑余热利用压蒸窑内的余汽和冷凝水含热量占总共热量的30—35%1 余汽利用：（1）利用降压窑余汽送至升压窑作为加热介质（2）作为预养窑和静仃间的热流（3）加热生产和生活用水2 冷凝水利用：每台窑产生冷凝水5—8T，温度为40—100℃（1）加热生活用水（2）加热锅炉给水。
混凝土工程施工工艺浇筑后的养护方法和时间安排
混凝土工程施工工艺浇筑后的养护方法和时间安排混凝土工程在浇筑完成后，需要进行养护以确保其正常硬化和强度发展。
本文将介绍混凝土工程施工工艺浇筑后的养护方法和适当的时间安排。
一、养护方法1. 湿润养护：混凝土浇筑后需立即进行湿润养护。
湿润养护的主要目的是保持混凝土表面湿润，防止水分的过快蒸发，促进混凝土的正常硬化。
养护期间，将塑料薄膜覆盖在混凝土表面，并使用喷水进行补湿，保持湿度。
2. 避免温度变化：避免混凝土在养护期间受到极端温度变化的影响。
特别是在高温季节，需要采取遮阳措施，防止混凝土表面暴露在阳光下，导致表面快速干燥和收缩。
在低温季节，可使用保温材料覆盖混凝土，防止过快降温。
3. 强度监测：在养护期间，需要定期监测混凝土的强度发展情况。
可以通过取样试验或使用无损检测方法进行监测。
根据监测结果，合理调整养护时间和措施，确保混凝土的强度达到设计要求。
二、养护时间安排1. 初期养护：混凝土浇筑后的初期养护是至关重要的。
一般情况下，初期养护时间为3至7天。
在这段期间，应保持湿润养护，避免产生裂缝和表面起砂。
在浇筑后的24小时内，可以适当加大湿润养护措施，如喷水频次增加。
2. 中期养护：初期养护结束后，不应立即停止养护，还需要进行中期养护。
中期养护时间一般为7至14天。
继续保持湿润养护，避免混凝土表面干燥和龟裂。
在中期养护期间，可逐渐减少喷水频次，但仍要保持基础湿度。
3. 后期养护：在中期养护结束后，转入后期养护阶段。
后期养护时间根据混凝土的特性和工程要求而定，一般为28天。
此时，混凝土已经获得了一定的强度，但仍需要进一步硬化和强度发展。
后期养护主要目的是继续保持湿润，并逐渐减少湿度，促使混凝土逐渐达到设计要求的强度。
三、特殊情况下的养护1. 高强度混凝土：在浇筑高强度混凝土时，需要进行额外的养护措施。
一般要延长养护时间，确保混凝土充分发展强度。
同时，可增加覆盖物的保温性能，防止温度过快降低。
2. 大体积混凝土：浇筑大体积混凝土时，内部可能存在温度差异和收缩应力，容易引起裂缝。
施工现场的混凝土浇筑与养护的浇筑工艺与养护要点
施工现场的混凝土浇筑与养护的浇筑工艺与养护要点混凝土是建筑施工常用材料之一，广泛应用于房屋、桥梁、道路等基础设施建设中。
混凝土浇筑与养护是确保工程质量的重要环节，不仅关系到工程的安全性和稳定性，还直接影响到工程的使用寿命。
本文将从浇筑工艺和养护要点两个方面探讨该主题。
一、施工准备与浇筑前：1.材料准备：混凝土材料的选用和配比是影响浇筑质量的关键，需要根据工程要求和环境条件选择合适的材料。
同时，要提前检查材料的质量和数量，确保供应无误。
2.浇筑模板：浇筑前，需对模板进行检查，确保模板的结构和尺寸符合要求。
同时要清除模板表面的杂物，确保混凝土与模板紧密接触。
3.基础处理：一些特殊情况，如存在土壤不均匀沉降、地下水位较高等，需要对基础进行处理，以确保施工质量。
二、混凝土浇筑工艺：1.浇筑方式：混凝土可以采用人工浇筑或机械浇筑。
人工浇筑适用于小面积、高度较低的工程，机械浇筑适用于大面积、高度较高的工程。
具体应根据工程情况选择合适的浇筑方式。
2.浇筑层数控制：混凝土浇筑时，应根据混凝土的坍落度、浇筑高度等因素，控制每层的浇筑厚度。
一般情况下，每层不宜超过50cm，以避免混凝土的坍塌或质量问题。
3.密实度控制：混凝土在浇筑过程中应保持较高的密实度，可以使用振动器对混凝土进行振捣，使其均匀分布、减少孔隙。
振捣的时间和水平应根据混凝土的坍塌度和特性进行合理控制。
三、混凝土养护要点：1.保持湿润：混凝土浇筑后需要及时进行养护，尤其是在干燥的环境中。
养护期间，应保持混凝土表面湿润，可以通过喷水、铺设湿布等方式进行。
湿润能有效防止混凝土表面开裂，并有利于混凝土的硬化和强度发展。
2.避免温差过大：混凝土的养护期间，需要尽量避免温度的剧烈变化，因为温度变化过大容易导致混凝土开裂。
可以通过加盖保温层、采取遮阳措施等方式来控制温度变化。
3.养护时间：混凝土的养护时间取决于混凝土的配合比、环境温度等因素。
一般情况下，混凝土的初凝时间为6-8小时，养护时间应持续7-14天。
混凝土浇筑方案中的混凝土振捣和养护工艺要点
混凝土浇筑方案中的混凝土振捣和养护工艺要点混凝土振捣和养护是混凝土浇筑中非常重要的环节，它直接影响到混凝土的质量和性能。
在混凝土浇筑过程中，振捣和养护工艺的正确执行将确保混凝土的强度、耐久性和稳定性。
本文将从振捣和养护两个方面探讨混凝土浇筑方案中的关键要点。
一、振捣工艺要点振捣是为了排除混凝土中的气孔和使混凝土各部分紧密结合，提高混凝土的密实性和强度。
在振捣过程中，应注意以下要点：1. 振捣方式：常用的振捣方式有机械振捣和人工振捣。
机械振捣可以使用振动棒或振动器，而人工振捣则需要使用捣棒进行。
在选择振捣方式时，应根据施工条件、混凝土的类型和浇筑部位来决定。
2. 振捣时间和次数：振捣时间和次数应根据混凝土的特性和要求来确定。
一般来说，振捣时间应控制在混凝土刚性发展阶段，以免过早停止振捣导致混凝土内部出现气孔。
振捣次数则应根据混凝土的坍落度和流动性来决定，以保证混凝土的均匀性。
3. 振捣方法：振捣方法应根据具体情况来选择。
对于大体积的混凝土浇筑，应采用分段振捣或层进振捣的方法，确保振捣能够全面均匀地进行。
同时，还应注意振捣的位置和深度，尽量避免对模板产生过大的冲击力，以防止模板变形或破损。
二、养护工艺要点养护是指在混凝土浇筑后保持混凝土湿润和稳定的过程，以促进混凝土的均匀硬化和强度发展。
在养护过程中，应注意以下要点：1. 养护时间：养护时间是混凝土浇筑后最重要的参数之一。
一般情况下，混凝土的养护时间为7天至28天，具体时间应根据混凝土的强度等级来确定。
养护时间过短会导致混凝土早期强度低于设计要求，养护时间过长则会浪费时间和资源。
2. 养护保持湿润：混凝土在养护期间必须保持湿润，以防止水分的流失和混凝土早期脱水。
常用的养护方法包括覆盖保湿、喷水养护和湿布覆盖等。
在养护过程中，应坚持保持湿润的原则，以确保混凝土的均匀硬化。
3. 养护温度控制：温度对混凝土的硬化过程有着重要影响。
在养护期间，应保持混凝土的温度适宜，避免出现过早干缩和过度脱水的现象。
混凝土养护施工工艺
混凝土养护施工工艺混凝土养护是指在混凝土硬化过程中，通过采取一系列的措施和方法来维持混凝土的湿度和温度，以确保混凝土能够充分发挥其设计强度和耐久性的施工过程。
下面将介绍混凝土养护的工艺流程和注意事项。
一、混凝土浇筑后的处理1. 避免混凝土表面脱水混凝土浇筑完成后应及时采取保湿措施，避免混凝土表面过快脱水。
尤其是在高温季节施工时，混凝土表面的水分很容易蒸发，导致表面龟裂和开裂，进而影响整体的强度和耐久性。
2. 采取保温措施在低温季节施工时，应注意采取保温措施，确保混凝土在硬化过程中的温度维持在设计要求范围内。
使用保温被、保温材料等措施来防止混凝土过早失去热能，保持足够的温度以促进其正常凝结硬化过程。
3. 防止混凝土表面受到外界因素的影响在混凝土浇筑后，应及时采取措施保护混凝土表面不受到雨水、风沙、污染物等的侵蚀。
可以使用遮阳网、塑料薄膜等方式，确保混凝土表面的洁净和湿润状态。
二、混凝土早期养护措施1. 灌水养护混凝土浇筑后的前几天是混凝土养护的关键期。
可以采用灌水养护的方法，通过定期灌水保持混凝土表面湿润，以延缓水分的蒸发和混凝土的干燥速度。
同时，也要注意控制灌水的量，避免过度灌水导致混凝土表面过于湿润。
2. 使用湿度传感器监测在混凝土初凝后的一段时间内，可以使用湿度传感器等设备来实时监测混凝土内部的湿度变化。
根据监测结果及时对混凝土施加保湿措施，确保养护效果。
3. 防止冻融损伤在寒冷地区施工时，要注意防止混凝土因温度变化而发生冻融损伤。
可以使用保温措施，并在养护期间避免混凝土受到冷风吹袭。
三、混凝土后期养护1. 控制养护时间混凝土的养护时间一般为28天，但具体时间还应根据混凝土的强度等特性进行调整。
在养护期间，要保持养护效果，并及时进行养护后的验收和评估。
2. 执行养护方案混凝土的后期养护需要根据具体工程情况和设计要求制定养护方案。
方案应包括养护温度、湿度、养护时间等方面的要求，以确保混凝土能够充分发挥其设计强度和耐久性。
混凝土养护工艺及注意事项
混凝土养护工艺及注意事项一、混凝土养护的作用及其目的混凝土浇筑之后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。
砼的养护目的一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化；二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂纹等破损现象。
二、承台混凝土养护承台混凝土养护采用洒水覆盖养护，混凝土带模养护期间，采取带模包裹，浇水，进行保湿养护，保证混凝土不致失水干燥。
为了保证顺利拆模，在混凝土浇筑24-48h后微略松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至10天。
当气温低于5℃时，禁止对混凝土进行洒水养护。
在顶层混凝土开始降温时，先在表面覆盖土工布，不使其透风露汽、水分蒸发、散失热量，以此来保证混凝土表面的温度；同时进行撒水养护，用土工布湿水来保证混凝土的湿润。
采取这些措施可保证混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减少混凝土中心与表面及外部环境的温差，防止温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生温差裂缝和表面干缩裂缝，同时也保证了泥的水化作用在良好潮湿环境下进行，使混凝土早期抗拉强度上升较快。
根据大体积混凝土基层早期升温较，后期降温较慢的特点，测温采取先频后疏的原则。
主要测量承台中心温度和混凝土表面温度。
承台中心在浇筑前竖直埋设一根钢管，埋深为承台高的一半，灌入冷水便于测温。
测温从混凝土浇筑后的3h开始，每2h测一次。
混凝土浇筑后3-4d，每4h测一次，5-7d每8h测一次，每天的测温数据出来后，及时对数据进行分析，绘制温度-时间曲线，当各部位温差进入安全范围后取消保温措施。
三、墩（台）养护1、夏季桥墩（台）养护养护的三大要素为适宜的温度、湿度和时间，因此对浇筑完的混凝土暴露面采取避阳措施，以控制温度和干热风的影响。
混凝土带模板养护期间，混凝土的内部最高温度不宜大于65℃，混凝土测内部温度和表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃。
混凝土养护方法
混凝土养护方法
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它的质量直接影响着建筑物的安全和使用寿命。
因此，在混凝土浇筑后，养护工作显得尤为重要。
正确的养护方法可以有效地提高混凝土的强度和耐久性，延长建筑物的使用寿命。
下面将介绍几种常用的混凝土养护方法。
首先，浇筑混凝土后，要及时进行养护。
混凝土初凝后，应立即进行养护，以防止水分的过早流失。
通常可以采用覆盖湿布、喷水养护或喷洒养护剂等方法，保持混凝土表面的湿润状态。
这样可以有效减少混凝土的收缩裂缝，提高混凝土的强度。
其次，养护期间要防止混凝土表面的蒸发。
在高温天气下，混凝土表面的水分很容易蒸发，导致混凝土过早失水，从而影响混凝土的强度和耐久性。
因此，可以采用覆盖湿布或喷水养护的方法，及时补充混凝土表面的水分，防止过早失水。
另外，养护期间要注意避免混凝土温度的突变。
温度的突变会导致混凝土表面的龟裂，影响混凝土的质量。
因此，在养护期间要避免阳光直射和风吹，可以采用遮阳网或搭建临时棚等方法，保持混凝土表面的温度稳定。
最后，养护期间要定期检查混凝土的湿润状态。
及时发现混凝土表面出现干裂或者龟裂的情况，要立即进行补救措施，保持混凝土表面的湿润状态。
可以采用喷水或者喷洒养护剂的方法，及时补充混凝土表面的水分，防止混凝土出现质量问题。
综上所述，正确的混凝土养护方法可以有效地提高混凝土的强度和耐久性，延长建筑物的使用寿命。
在施工过程中，我们要重视混凝土的养护工作，及时采取有效的措施，保证混凝土的质量，确保建筑物的安全和稳定。
希望以上介绍的养护方法能够对大家有所帮助。
二氧化碳养护混凝土工艺流程
二氧化碳养护混凝土工艺流程1.材料准备：准备混凝土材料，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
确保原材料的质量符合要求，以提高混凝土的强度和耐久性。
2.混合搅拌：将水泥、骨料和粉煤灰按一定比例加入到混凝土搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的混合状态。
搅拌时间一般为3-5分钟，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.浇筑成型：将混合好的混凝土倒入模具中，用振动器振动模具，以排除空气和提高混凝土的密实性。
根据需要制定混凝土的形状和尺寸，确保混凝土在浇注过程中没有塌陷、脱水等问题。
4.表面处理：设置质量标准，对混凝土的表面进行处理。
可以采用流平剂、脱模剂等，并使用木板进行打磨，以提高混凝土表面的平整度和外观质量。
5.预养护：在混凝土初凝后，进行预养护。
覆盖保护膜或湿布，防止混凝土的早期干缩和裂缝形成。
同时，对混凝土进行轻微的湿润处理，以提高其强度和耐久性。
6.CO2养护：在混凝土预养护的基础上，开始进行CO2养护。
将CO2气体输送到混凝土表面，与混凝土中的氢氧化钙（Ca(OH)2）发生反应，形成碳酸钙（CaCO3）。
碳酸钙的形成将填补混凝土中的微孔和空隙，提高混凝土的致密性和耐久性。
7.养护时间：养护时间根据混凝土的强度和使用要求来确定。
一般情况下，养护时间为3-7天。
在养护过程中，要保持恒定的CO2浓度和湿度，以确保混凝土养护的效果。
8.结构检验：在养护结束后，对养护混凝土进行结构检验。
包括强度测试、硬度测试、抗渗性测试等。
根据检验结果，评估养护混凝土的质量和性能，为后续使用提供依据。
9.后续处理：对养护混凝土的后续处理包括防水、防腐、防火等。
根据具体情况，采取相应的防护措施，保证混凝土的使用寿命和安全性。
10.监测和维护：对二氧化碳养护混凝土进行定期监测和维护，包括对混凝土表面状态的检查、养护剂的补充等。
及时发现和处理存在的问题，以延长混凝土的使用寿命和性能。
以上就是二氧化碳养护混凝土的工艺流程。
通过合理的材料选择、混合搅拌、养护和维护等步骤，可以有效提高混凝土的耐久性和性能，满足建筑工程的要求。
工序做法- 混凝土养护施工工艺
混凝土収浆、养生及防护一、混凝土收浆要求1、混凝土振捣：平板振动器振捣混凝土以振到混凝土表面泛浆，不再下沉为准，然后缓缓向前移动，并保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；振动棒振捣时应保证插点间距均匀，最大不超过500mm，垂直插入、快插慢拔、上下抽动、表面泛浆、不再下沉，插入深度应为尚未初凝的下层混凝土中50~100mm。
2、混凝土表面处理：大面必须使用磨光机提浆、抹平、压光，其他无法使用磨光机的部位，则采用铁抹子人工抹压，均必须二遍以上抹压，且最后一遍（抹平搓毛或原浆压光）应在混凝土收水时（混凝土终凝前1~2h)完成。
二、混凝土养生要求1、应在浇筑完毕后的12h以内必须对敞露的混凝土表面开始养护，养护方法一般采用：1) 采用塑料布严密覆盖，并应保持塑料布内有凝结水。
2) 采用彩条布、草袋、麻袋、毡布等覆盖物覆盖并浇水养护，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，养护用水采用自来水。
2、混凝土养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
3、对大体积混凝土的养护，应根据施工方案、气候条件、信息化施工测温数据采取有效的温控措施。
4、对混凝土表面不便养护的构件如柱、梁、墙等提倡带模养护，且不得少于14天；提前拆模（大气温度≥15℃，拆模时间不得少于24小时；大气温度<15℃，则不得少于48小时）的需有专项措施，如涂刷养护剂、塑料布严密覆盖、喷淋水连续喷淋等，养护时间不得少于14天。
5、当日平均气温低于5℃时，不得浇水（混凝土冬季施工养护措施按集团公司冬季施工要求执行）。
三、混凝土防护要求1、混凝土浇筑完成后，必须立即使用护栏隔离；隔离时间同养护时间。
2、作为主要通道的混凝土楼梯踏步必须用废模板包住、钉成整体加以保护；柱、墙阳角等易磕损处必须用统一尺寸、黄黑相间的木板条包住。
3、在地下室底板或顶板上规划施工道路、行驶施工机械，混凝土结构必经设计复核；在混凝土结构上行驶履带吊必须按方案铺设路基箱。
混凝土路面养护工艺重点要求
混凝土路面养护工艺重点要求混凝土路面是道路交通的重要组成部分，为了延长其使用寿命和保持良好的行车条件，养护工艺至关重要。
本文将重点阐述混凝土路面养护的几个关键要求。
1. 清洁保养定期进行混凝土路面的清洁保养是维持其良好状态的基础。
清除路面上的灰尘、油污、杂草等，可有效降低路面的磨损和滑倒风险。
使用合适的清洁设备和环保清洁剂，遵循正确的清洁程序进行作业。
2. 补修维护出现路面裂缝、凹坑等损坏状况时，及时进行补修维护是至关重要的。
通过填充修补材料，修复路面的损坏部分，防止进一步扩大。
补修维护的质量和工艺要符合相关标准和规范，确保修复后的路面具有良好的平整度和密实度。
3. 密封处理混凝土路面的密封处理可以有效防止其受到水、油污等侵蚀，延长使用寿命。
选择适合的密封材料，按照正确的工艺进行涂覆和固化，确保所使用的材料与路面充分粘结，形成一层坚固的保护膜。
4. 疲劳裂缝预防混凝土路面在使用过程中容易出现疲劳裂缝，因此做好预防工作非常重要。
采用合适的混凝土配方和施工工艺，控制路面的温度应力和变形，减少裂缝的发生。
定期进行路面变形监测和评估，及时采取措施进行补强加固。
5. 定期检测评估混凝土路面养护的最终目标是延长其使用寿命，要实现这一目标，定期检测评估是必不可少的。
通过检测路面的平整度、厚度、磨损情况等指标，对路面的状况进行评估，并及时进行维修和养护，以确保路面的安全性和可靠性。
以上是混凝土路面养护工艺的几个重点要求，只有科学合理地进行养护，才能保持路面的良好状态，提升道路交通的安全性和舒适性。
注意：文章内容仅供参考，请按照实际情况和相关标准进行操作。
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抗压强度%
慢速
2 4 6 8 10 12 14 16 18 2升温阶段介质温度在 40%，干湿热养护，砼强度最高 方法：随着养护窑的升温带加干热加热设备 §5 高压湿热养护 一 概述 1 概念：将制品在温度高于 100℃的饱和蒸汽介质中进行加热的方法
反应前总体积 253．54 cm3
反应后总体积 240．09 cm3
普通水泥最大减缩量平均值为水泥石的 5~8% （四） 砼热养护中的热质传输 概念：热养护过程中，热、水、气在砼内部进行传递 热养护过程：升温——恒温——降温 以常压湿热养护阶段为例说明： 1 常压升温阶段（加热阶段） 利用蒸汽对制品加热，通过冷凝水将热量传递给制品 （1） 温度梯度 ▽
t
方法：控制降温速度：限制最大降温速度 最大降温速度（ 摄氏度 小时） 水灰比 厚大制品 ≥0.4 ＜0.4 30 40 细薄制品 35 50
影响因素： （1） 砼的强度愈低，降温速度要慢 （2） 制品厚度愈大，降温速度减慢 （3） 配筋小降温要慢 二 常压湿热养护过程中砼强度发展规律 砼强度随养护时间的增大而增大，按强度增长速度，可分三个强度增长 时间 （1）慢速增长时期 （2）快速增长时期 （3）减速增长时期
t
热量由里向表传递，表面温度低，收缩，造成
10 8 6 4 2 0 20 40 60 80 100
变形 mm m 变形曲线
1
2
3
4
5
6
7
养护时间 h
温度℃
养护制度
图中可见：体积变形，升温阶段体积膨胀，恒温阶段体积基本不 变，降温阶段体积收缩，因此结构破坏最严重的是升温阶段，其 次是降温阶段 影响因素：1 含气量：含气量升高，体积变形增大 2 含水量：水灰比增大，用水量增多，体积变形增大 3 砼的初始结构强度，此值升高，体积变形减小 4 升温速度：升温速度增大，体积变形增大 工艺措施：1 加速砼的硬化速度，加速砼结构的形成 2 减少砼的体积变形，降低通的结构损伤 § 4 常温常压热养护： 用常压蒸汽对砼进行养护 一 常压湿热养护制 表示方法：Y+S+H（t℃）+J
（4） 自然养护浇水覆盖天数 正午温度（℃） 普通水泥（d） 矿渣水泥、 火山灰水泥 （d） 10 5 7 20 4 5 30 3 4 40 2 3
掺入缓凝剂和有抗渗性要求时，浇水天数不少于 14d 三 自然养护法 特点：设备简单，费用低，但时间长 1 浸水养护法：将养护的砼制品浸入水中 设施：蓄水池 应用：自应力砼管 2 围水养护法：用粘性土在砼四周围筑一定高度土埂，中间蓄水
温度℃
时间 h
Y
S
H
J
1 预养期：Y 作用：在进行热养护之前，使砼具有一定的初始结构强度，减少 体积变形 要求：初始结构强度：0.39~0.49MPa 2 升温期：S 降低结构损伤措施： （1） 限制升温速度：最大升温速度控制： 最大升温速度（ 摄氏度 小时） 预养期（Y） 干硬期（S） 密封养护 >4 >30 <30 >30 <30 不限 带模养护 30 25 20 15 脱模养护 20 — 15 —
快速 水加热温度≤80 ℃
水泥强度等级＜52.5 集料加热温度≤60 ℃ 原料加热温度控制： 水加热温度≤60 ℃ 水泥强度等级≥52.5 集料加热温度≤40 ℃
2 蓄热法：一般砼或者热砼成型后覆盖保温，防止预加热量和水化热损 失，保持应温并增至所需的强度值 特点：无需热养设施，简单易行 3 掺用外加剂法：砼中掺用外加剂，其强度在常温下能继续增长并不受 冻，若与其他方法复合使用，效果更好 寒冷条件下常用外加剂品种： （1） 抗冻剂：氯化钠、亚硝酸盐、碳酸钾等 （2） 阻锈剂：亚硝酸钠、重铬酸钾、尿素等 （3） 早强剂：氯化钠、氯化钙、硫酸钠、石膏等 （4） 减水剂：木质素磺酸钠等 §3 热养护中的体积变形 一 概述 1 热养护方法：
40~60×10
-6
集料
30~40×10
-6
从表中数值看出，体积膨胀系数水是固体材料的 10 倍，空气是固
体材料的 100 倍，水泥石和集料也有差别，因此热养护在加热时各组 分的不均匀膨胀，砼内部产生拉应力，造成开裂，结构受到损伤 （二） 硅酸盐水泥蒸养过程的化学变化 温度升高时，水泥矿物的溶解度增大，水化反应速度加快 蒸汽养护时水泥水化生成的主要水化产物与标准养护时基本相同 水泥熟料矿物在蒸养时的反应速度和强度增长规律各不相同， 由下面试验看出，C3S 和 C4AF 是蒸养后获的较高强度的决定性矿 物，而 C2S 对后期强度起较大作用 标准养护 蒸汽养护 矿物成分 7d 28d 3h 28d C3 S 31．6 45．7 19．4 40．1 C2 S 2．4 4．1 1．9 15．1 C3 A 11．6 12．2 0 0 C4AF 29．4 37．7 43．1 53．5 蒸养和标养矿物成分的水分产物均未发生变化，但强度却不 同，虽然其水化产物微观结构发生了变化，主要表现在水泥颗粒
t
内部
▽
t
表面
▽U ▽P
q qm qc
温度梯度▽
t
与升温阶段相反
湿度梯度▽U 压力梯度▽P
产生热流密度 q 湿流密度 qm 气流密度 qc 方向相反
对砼性能影响 温度梯度▽ 开裂 湿度梯度▽U 水分向表面传递，迅速蒸发，制品表面干缩开 裂 结论：加热养护造成热质传输过程，造成结构巨大损伤，必须采取合 理养护工艺，才能获得优质砼 （五） 热养护过程中的体积变形 热养护过程中结构损伤的宏观表现 热养护过程中的体积变化，是砼的热膨胀，化学减缩，微管压 力热质传输等引起结构损伤的综合表现， 根据砼的体积变形大小， 可以评价砼结构破坏程度 例如：某常压湿热养护，养护制度，预养 40min 2+4（80℃）+1 其湿热膨胀变形：
第六章 砼养护工艺
目的：砼制品成型后要经过养护，形成内部结构 方法：1 标准养护：用于砼强度质量评定 2 自然养护 3 快速养护 （1） 快硬水泥 （2） 化学外加剂 （3） 加热养护 § 1 自然养护 一 一般要求 1 炎热条件下（夏天）养护，保持湿度防止水分蒸发 2 寒冷条件下（冬天）养护，平均气温连续 5 天低于 5 ℃时，按冬季施工处理 二 自然条件下温度和湿度对砼强度的影响 一般情况下，砼的强度与组成材料质量，配合比和施工过程有关，但在自然养护 条件下主要取决于养护温度和湿度 1 温度与强度关系：温度升高，强度升高 2 保持养护温度措施 （1） 制品成型应采取覆盖、浇水养护 （2） 开始覆盖和浇水时间 塑性砼：一般温度不迟于 6~12h，炎热天气不迟于 2~3h 干硬性砼：不迟于 1~2h （3） 自然养护每日浇水次数 正午温度 （℃) 浇水次数（ 次 日） 10 2~3 20 4~6 30 6~9 40 8~12
（1） 常压湿热养护 （2） 干一湿热养护 （3） 高压湿热养护 2 热养护的作用：砼制品湿热养护的实质，是使砼在湿热介质的作用下， 发生一系列的化学、物理及物理化学变化，从而加速砼内部结构的形成，获得快 硬早强和缩短生产周期的效果 实验表明：若 80℃的热养护比 20℃时 水泥水化速度增加 5 倍 若 100℃的热养护比 20℃时 水泥水化速度增加 9 倍 3 热养护对结构形成的破坏作用 热养护过程的结构形成和结构破坏是贯穿各种养护过程中的一对主 要矛盾，也就是在结构形成过程中还产生了结构破坏 结构破坏主要表现在养护过程中产生的最大体积变化和残余变形 因此：采用热养护时，要获得优质砼，就是处理好结构形成与破坏， 这一对矛盾，就要采用合理的养护制度和适合的工艺系数 二 热养护过程中的结构破坏 热养护过程中的结构形成的同时，又产生结构的破坏和损伤 （一） 热膨胀 砼是多相同时堆积的结构，这些不同的物质因受热要膨胀，但膨 胀值相差很大，其各相体积膨胀系数是： 材料名称 体积膨胀系数 湿空气 3700~9000×10-6 水 225~744×10-6 水泥石
应用：地面、路面、楼板、桥板 3 覆盖浇水养护：用纤维织物覆盖和浇水 4 塑料薄膜养护法：用塑料薄膜覆盖 5 喷膜养护法：用液态成膜剂在成型的表面形成密封膜 四 寒冷条件下的养护方法 （一） 基本要求 1 平均气温连续 5 天低于 5 ℃时，按冬季施工处理， （寒冷条件） 2 水泥品种：硅酸盐水泥、普通水泥 3 水泥强度等级：≥42 .5 w 4 水灰比： ≤0.60 c 5 水泥用量：≥300 kg m3 （二） 养护方法： 1 热砼法：将原材料加热，提高砼拌合物温度，增加强度发展，防止砼 受冻
降低
内部高
压力梯度▽P 应等三者的代数和： ▽P=▽P1 ▽P2 ▽P3<0 内部压力高 表面压力低
-
-
负值
在▽P 作用下，内部气相力图外逸，放气量与温度成正 比，因此快速升温时，产生较大的结构破坏 （4） 热质传输 ① 热流密度 q 在▽ 作用下 热量 q 由表及里传递
t
② 湿流密度 qm 在▽U 作用下 水分由表及里传递 ③ 气流密度 qc 在▽P 作用下 空气由里及表传递 结论：a 升温阶段，水分和空气在砼内传输，形成定向连通孔隙， 使砼结构遭到破坏 b 升温速度愈快，破坏愈严重 2 常压恒温阶段 在恒温阶段，▽ 、▽U、▽P 逐渐消失，q、qm、qc 逐渐减小 并停止 3 常压降温阶段
▽ 作用 空气分压
（2）
湿度梯度 ▽U
Ub —表面湿度 Un —内部湿度 Ub （3）
>
Ub =100%
（%）
Un
产生湿度梯度
▽U
压力梯度 ▽P 在▽
t
梯度作用下产生▽P1 受热膨胀 表面气泡空气压
2
力大里面低 在 ▽ U 梯度作用下产生▽ P
水分由表向内迁移
内
部压力增大 内部高 在空气分压作用下产生▽P3 蒸养时介质中的空气分压
t
见下图
t—温度曲线 符号： t —蒸汽介质温度（℃） th —冷却水温度（℃） tb —制品表面温度（℃）