窑系统培训
窑中控操作培训(1)预分解窑正常操作
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四、风、煤、料和窑速的合理匹配
煤取决于风，风取决于料，窑速取决于窑内物料的煅 烧状况，这是适合于任何一种回转窑煅烧工艺的规律。但 对预分解窑来说具有更重要的意义，它是降低废气和不完 全燃烧热损失、达到产量高、质量好的关键。因此，必须 通过调整操作手段使风、煤、料和窑速合理匹配。
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预分解窑正常操作
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一、操作要求
预分解窑的正常操作要求与一般回转窑相似。 即保持窑的发热能力与传热能力的平衡与稳定， 以保持窑的烧结能力与窑的预烧能力的平衡与 稳定。预分解窑的发热能力来源于两个热源， 传热能力则依靠预热器、分解炉及回转窑三部 分装置；烧结能力主要由窑的烧成带来决定， 预烧能力则主要决定于分解炉及预热器。为达 到上述两方面的平衡，操作时必须做到前后兼 顾，炉、窑协调，稳住烧结温度及分解温度， 稳住窑、炉的合理的热工制度。
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三、窑与分解炉用燃料比例的掌握
模糊认识之二，烧成温度低熟料欠烧总认为是窑用燃料少造成的。即使当窑的 燃烧能力已到极限时，仍增加窑燃料用量，结果造成窑头温度进一步降低， 窑尾系统温度则过高。这一错误的操作方法还会引起窑内还原气氛，造成 系统结皮严重，结长厚窑皮甚至结圈。窑内通风及燃烧能力是有一定限度 的，在燃烧空气无富余的情况下，增加燃料窑头温度不仅不会提高反而会 降低。但有些操作人员一遇到窑头温度低却总是增加窑头燃料，尤其是在 喂料量，并不多，燃烧空气并不富余的情况下，仍往窑内多加燃料。笔者 认为窑用燃料的增加有一个最简单的原则，即只要窑尾废气中有一氧化碳 存在，则在调整系统状态使一氧化碳消失之前，不应该增加窑用燃料。所 以如遇到窑头温度低的情况，应该首先分析其原因，如燃烧空气不足，应 设法增加通风量；如风机已开到极限，则应分析是否下料量大了，是否三 次风闸板没调整好，是否窑内结圈，并进行适当的调整和处理。如入窑分 解率低，则应增加分解炉燃料而非窑头燃料；如冷却机效率低、二次风温 低，则应对冷却机进行处理。总之要具体情况具体分析，而不能一味增加 窑头用燃料，结果适得其反。
窑系统培训
篦冷机篦板损坏
现象：
篦冷机鼓风室内漏料
篦板温度过高 篦板压力下降
措施：
通知检修人员进场
窑头排风机停机
现象： 窑头罩正压；排风机电流降为“0”。 措施： 将篦冷机 46室风机转速设定为“0”，减少13 室风机鼓风量。
减小篦冷机篦床速度 减少窑的喂料量和喂煤量
降低窑的转速 增加窑尾高温风机拉风量 关闭排风机风门，重新启动
马上通知电工和巡检进行检查和修理，
旋风筒堵塞
现象： 旋风筒锥体负压显示为零；下料管温度降低 (保持不变或变化较小)，上级旋风筒温度升高。
措施： 马上让巡检工检查翻板阀是否闪动，闪动的频 率。
若在闪动，则表明有物料下来，应继续仔细观
察，同时检查热电偶和测压管，找出出现显示 故障的原因。
若没有闪动流，说明旋风筒已经堵塞。 马上停止喂料。 窑前按停机程序停机，组织人员到位。 保持闪动阀门打开，手动清堵。
成都集信科技产业有限公司供货
成都建材设计院开发的分解炉
设计理念来自于D-D炉
直径Ø 6300mm,温度控制在 850～
900℃ 表观分解率＞90%
CDC炉所具备的一些优点：
1)
CDC分解炉采用旋流（三次风）与喷腾流 （窑气）形成的复合流，兼具纯喷腾流的特 点，二者强度的合理配合强化了物料的分散。 分解炉的加料位置设有两处：其一是在分解 炉锥体部位；其二是窑尾上升烟道上。
的热交换状况、窑系统拉风大小及系统 的漏风或堵塞等。
套筒窑培训教材-
2 控制系统的设计
1. 系统组成 500t/d套筒竖窑生产线主要由原料储运筛分
（PLC1）、套筒竖窑煅烧（PLC2）、成品储运加工 （PLC3）三个子系统，与三个子系统相配套的除尘系统 （PLC4），以及公辅系统（PLC5）组成。
系统控制采用以PLC为核心的计算机控制系统。网络 采用工业以太网和设备网,通过网络进行数据通讯；通过 人机操作界面（HMI）完成工艺流程动态画面显示、传动 系统运行状态显示、工艺参数设定、操作方式的选择、生 产报表统计、打印，以及故障显000环境下的Concept软件
进行编程。Concept提供了模拟量处理、标准及串级
PID 调节、PID 整定、函数发生器等多种回路调节功能， 可使用仪控人员熟悉的功能块图编程，还可选择高级语 言进行数学复杂算法。用户可针对特定应用自定义功能 块并反复使用。
2.4iFIX组态软件 组态监控软件iFIX3.0接口开放，功能强大，图库丰富，
图1 套筒窑本体工艺流程 图
1.3 成品储运加工系统
经套筒竖窑煅烧好的活性石灰，由套筒竖窑下 部石灰仓底部设置的吊式封闭型振动给料机输至带 式输送机直接卸料。 本系统所有的电控设备均可在石灰中控室和现场二 地操作，现场手动优先，现场手动不参与PLC控制。 成品料仓及粉料仓中的料位情况在CRT画面上动态显 示；低、高、超高料位，在CRT画面指示报警。
上、下内筒的钢壳体上都砌有耐火材料，钢壳体环隙用 空气冷却。冷却下内筒的空气预热后，经位于上层六个拱桥 内的六个下内筒冷却空气通道汇集到冷却空气环管中，作为 助燃空气送到各个烧嘴。冷却上内筒的空气又分为两部分： 一部分冷却上内筒后排入大气，另一部分用于自动吹扫烧嘴 和冷却火焰探测器观察孔。
二台罗茨风机将适量空气送到换热器被预热到350℃左右。 预热的驱动空气从换热器出来后进入驱动空气环管，并被送 到六个喷射器，作为喷射器的动力气体。
窑操培训-理念篇
理念篇1、系统用风过大有什么不利？⑴造成系统热耗急剧上升。
由于所有进窑的空气都要被加热到他所经过位置的温度，因此用风越多加热多余的空气所浪费的热量就越高。
与此同时，随着用风量的增加，空气在系统内的风速越大，换热时间越短，排除预热器的废气温度也越高。
因此在满足用风任务的条件下，所用风量越少越好。
⑵窑的系统温度分布后移。
随着高温风机的抽力增加，窑头火焰拉长，窑前温度偏低，反之，窑尾温度及C1预热器出口温度都会增高。
如果负压过大，在点火阶段，窑头火焰容易脱火，分解炉也难以点燃。
⑶随着废气排放量和粉尘量的增加，窑尾收尘的负荷加大，很容易造成排放超标。
⑷风机本身电耗增加。
2、系统用风过小的损失有哪些？⑴排风不足减小了二、三次风用量，不能充分利用熟料冷却热，篦冷机排热增加;因为用风量不足，前后燃料都有燃烧不完全的可能，不仅浪费燃料，而且产生CO，污染环境，威胁人身安全。
⑵总排风量小使风速降低，没有足够的风速使物料悬浮，轻者局部沉降容易塌料，重者造成预热器沉降性堵塞。
原因很简单，气流所能携带的粉尘量是与气体的立方成正比的。
⑶由于生料中石灰石分解产生大量的CO2，他也成为排出风量的组成部分，因此总排风量不足，同样会制约窑的喂料量，客观结果也增大了单位熟料的热耗、电耗。
3、衡量预热器性能好坏的标志是什么？根据预热器的功能，衡量预热器性能好坏的标志如下：⑴传热效果好。
其直接标志是：C1预热器出口温度低，对于五级的预热器系统最低可达280℃，一般在300～320℃左右。
但这要以单位熟料的空气消耗量不高，整个预热器系统散热与漏风比例都不大为前提。
⑵预热器系统阻力小。
为了提高气料分离的效果而采取的结构上的措施往往会同时增加阻力，造成压力里损失过大。
因此性能好的预热器，还是要想办法降低阻力，使它的综合能耗低。
⑶预热器的散热损失小。
由于预热器在整个烧成系统中表面积最大，因此，应该重视它的保温隔热性能。
不仅要均匀使用优质隔热材料，更要及时检查它的状态并给与维护。
窑系统操作员培训资料(DOC)
1.NGF生料均化库图17 NGF均化库内部结构NGF均化库的工作原理生料从提升机送入库顶的输送斜槽或库顶生料分配器后喂入内锥和筒库所形成的扇形区域库中，根据设计要求，库内出料口与充气区共形成6或8个扇形充气区。
每个扇形区域内的库底板上布满充气槽，生料通过两个斜坡扇形面上布置的充气槽充气作用，向对应库外卸料斜槽流动。
控制方式为：当相对两个区卸料时，其它几个区停止充气，间隔一定时间后轮流切换至下一区域。
在库内卸料过程中，水泥或生料穿过所有料层而形成漏斗形的卸料，在充气条件下，生料得到充分均化。
出库料量通过布置在库锥外6或8根呈中心辐射状的空气输送斜槽上的6或8个流量阀控制，在所设定时间内，相对两个流量阀轮流开启，将库内物料通过空气输送斜槽送入库底中心计量仓或喂料仓内。
计量仓（水泥均化库配）底布满充气槽，整体由3个传感器均匀支撑。
喂料仓（生料均化库配）底也布满充气槽，直接放置在土建平台上。
仓底充气槽充气后使物料松动搅拌，使物料再一次得到均化后，计量仓由布置在仓底出口的流量阀和仓配传感器联锁计量，而喂料仓无须计量，将物料直接送入下一道工序，从而完成整个水泥或生料的均化和卸料过程。
⇨NGF均化库结构组成及特点✓结构组成生料均化库由库顶生料分配器，库内充气槽，减压锥，喂料仓（含气动开关阀，手动闸板阀，仓底充气槽），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成。
水泥库由库内充气槽，减压锥，计量仓（含电动流量阀，手动闸板阀，仓底充气槽和传感器），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成✓结构特点⑴库内充气系统共分6或8个充气区，两两相对轮流充气卸料。
当按所设定的控制方式轮流向各区送入低压空气时，被布置在库底扇形斜坡上的充气槽上粉料流态化，粉料从斜坡高处向库卸料口流动（图18）。
每个充气区充气槽采用相同规律布置，减少了设备规格，便于制作，安装及维修。
窑系统技能知识培训共64页文档
61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
Hale Waihona Puke
窑培训教材(1)
缩口时再被气流带起 ，粉料总的运动趋向 还是顺着气流旋回前进而出炉 。但粉料的 前进运动速度,却远远落后于气流的速度,造 成粉料在炉内的滞留现象。
窑培训教材(1)
窑培训教材
• 2.喷腾效应 • 喷腾型分解炉内气流作喷腾运动,使粉料滞
后于气流的效应。 • 流以20~40m/s的流速通过底部喉管,在炉筒
氯化碱含量很高，而在硫酸钾、硫酸钙和 氯化钾多组分系统中，最低熔点温度为 650～700℃，因此窑气中的硫酸碱和氯化 碱疑聚时，会以熔融态形式存在，并与入 窑物料和窑内粉尘一起构成粘聚性物质， 而这种在生料颗粒上形成的液相物质薄膜， 会阻碍生料颗粒的流动，从而在预热器内 造成粘结堵塞。
窑培训教材(1)
• 为使物料在上升管道内均匀、迅速地分散、 悬浮，应注意以下主要问题：
窑培训教材(1)
窑培训教材
• 影响旋风筒分离效率的因素 • a.旋风筒直径：筒径小，分离效率高。 • b.旋风筒进口型式及尺寸：切线入筒，减少
涡流干扰；进风口宜采用矩形或五边形， 进风口尺寸应使进口风速在16~22m/s之间， 最好在18~20m/s之间。 • c.内筒尺寸及插入深度：内筒直径小、插入 深，分离效率高。 • d.旋风筒筒体高度：一般增加筒体高度，有 利于提高分离效率。
度分散、均匀混合和分布、迅速换热、延
长物料在炉内的停留时间，以获得提高燃
烧效率、换热效率和入窑物料碳酸盐分解 率的效果。
• 延长物料在炉内停留即进行化学反应时间，
单靠降低风速或增大炉的容积是难以解决
的，主要的方法是采用以上各种效应的综
合效应，优化“三传一反”过程，达到预
期的分解效果。
回转窑系统知识培训
主要相关指标 • 1、填充率：10%左右 • 2、窑斜度：3.5～4.0% • 3、窑转速：0.2～4r/min • 4、预分解窑各带的滞时间（合计31分钟）： 过渡带（17分钟）+烧成带（12分钟）+冷却 带（2分钟）
日常操作运行主要参数的控制意义和范围
参 数 意义和作用 1、窑内温度的高低。 通常温度高，电流高。 2、窑皮状况。通常窑 皮长而厚，电流高而 波幅大。 3、热工波动的影响。 通常跑生料，跨圈等 工况电流波动大。 4、机电装备原因。 控制方法 合理范围
• 3.托轮 托轮
• 在每道轮带的下方两侧，设有一对托轮，支撑窑 的部分重力。 • 它是一个坚固的钢质鼓轮，通过轴承支撑在窑的 基础上，为了节省材料和减轻质量，轮中设有带 孔的辐板，托轮的中心贯穿一轴，两轴颈安装于 两轴承之中。 • 托轮的直径一般为轮带直径的1／4，其宽度一般 比轮带宽50～100mm。 • 托轮安装时，必须将两托轮的中心与窑的中心连 线构成一等边三角形，以便两个托轮受力均匀， 保证筒体“直而圆”的稳定运转。
• 回转窑对燃煤的要求回转窑用煤的热值越大，灰 分含量越低，越有利于达到要求的火焰温度和需 要的热量，在相同条件下，使用高热值煤，单位 熟料热耗较低。
表4-5 回转窑对煤的要求
• 影响火焰温度的主要因素是燃料的发热量、燃 料和一次空气的温度、二次空气的温度、火焰 向周围传递的热量。至于机械与化学不完全燃 烧，在回转窑中是较少的。 • 过剩空气系数,它不仅影响着化学不完全燃烧而 更重要的是影响着废气量的大小，因此它对火 焰温度有着明显的影响。当所使用的燃料和设 备一定时，在操作中经常控制过剩空气量的多 少，即“风煤配合”要适当。
窑 电 流
1、合理控制窑头喂 煤，保证煤粉完全 燃烧。 500~80 2、调整好用风比 例和火焰长短，控 0A，变 制窑皮长度和厚度。 动幅度不 宜超过 3、操作稳定，做 200A 到“前后兼顾 ” 及时调整工况。 4、消除机电故障。
石灰窑设备培训教材
第一章石灰窑主要设备石灰窑系统主要设备有风机类、皮带机、振动筛、卷扬机、除尘器、导热油泵、中速磨、斗式提升机及桥式起重机等。
这些设备共同完成了石灰窑的原料输送、燃料供给、石灰石煅烧、成品储运等任务。
第一节风机一、风机的分类：按风机作用原理的不同，有叶片式风机与容机式风机两种类型。
叶片式是通过叶轮旋转将能量传递给气体；容积式是通过工作室容积周期性改变将能量传递给气体。
两种类型风机又分别具有不同型式。
（现石灰窑在用风机区分）离心式风机罗茨风机叶片式风机容积式风机轴流式风机二、离心式风机1、结构：离心风机一般采用单级单吸或单级双吸叶轮，且机组呈卧式布置。
由机壳、叶轮、轴、及轴承箱等主要部件构成；由电动机驱动，风机通过柱销联轴器与电机连接。
根据风机使用条件的要求不同，离心风机的出风口方向，规定了“左”或“右”的回转方向。
2、工作原理：电动机转动时，风机的叶轮随着转动。
叶轮在旋转时产生离心力将空气从叶轮中甩出，空气从叶轮中甩出后汇集在机壳中，由于速度慢，压力高，空气便从通风机出口排出流入管道。
当叶轮中的空气被排出后，就形成了负压，吸气口外面的空气在大气压作用下又被压入叶轮中。
因此，叶轮不断旋转，空气也就在通风机的作用下，在管道中不断流动。
3、性能参数：4、开停车及注意事项：4.1、启动前检查4.1.1各地脚螺栓紧固，且需保证所有地脚螺栓是均匀、对称的锁紧，若局部过紧或过松会引起噪声及振动。
4.1.2检查轴承箱润滑油油窗指示的油位，油位应保证在油窗的2/3。
同时，要保证电机轴承润滑脂足量。
4.1.3检查系统是否有短路或易断路的接头，对于接线盒内的连接也应仔细检查。
4.1.4如风机配有循环冷却水系统，需检查循环冷却水是否打开并保证其畅通。
4.1.5检查进口阀动作是否灵活可靠，位置是否正确。
4.2、开车程序4.2.1调节风机进口阀开度到10%，手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。
4.2.2启动电机冷却风机，保证其运行正常，风量充足。
窑系统培训交流会.
五、窑系统突然断电
（1）通知现场人员远离窑头、篦冷机、链斗机地坑等 地方，预热器禁止清理作业；
（2）通知现场手动关闭煤磨热风阀和打开冷风阀； （3）通知电工送保安电源，首先，适当退出煤管1米左右； （3）通知岗位工及电工迅速查找故障原因； （4）提醒岗位人员，高温风机如现场不转，要人工转 动，保持高温风机通风； （5）系统送电后，正常顺序投料。
特别注意事项： （1）高温风机跳停应及时通知生料磨操作员，防止生料磨风 速改变引起磨况不稳。 （2）出现或可能出现正压或窜料，要通知岗位人员远离窑头、 篦冷机周围、链斗机地坑等处，防止出现人身事故。
（3）窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩 前不停留人员，以防煤粉爆炸回火伤人。
二、尾排风机跳停
八、升温时，什么时候 开始喂煤？
九、尾煤燃烧不好，C1 出口CO升高？
六、一次风机跳停
目前有两台一次风机，如其中一台 出现故障，迅速通知岗位现场打开管 道互通阀门，并加大风机转速，根据 情况适当减料减煤，继续运行。
七、预热器堵塞（常见故障）
现象： （1）锥体压力突然显示为零； （2）同时入口与下一级出口温度急升； 如C5 堵，烟室、分解炉及C5出口温度急升。 原因：（1）内部结皮脱落； （2）拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起风道积料塌落； （3）预热器内部耐火材料或内筒脱落掉卡在锥体部位； （4）翻板阀失灵； （5）漏风严重引起结块； （6）煤粉燃烧不好，C5 内仍有煤粉继续燃烧； （7）生料喂料波动过大。 处理措施: （1）立即止料、止分解炉煤、慢转窑、停头煤，抓紧时间捅堵。（2）根据情况调 整降高温风机转速或停机，降尾排风机转速，调整篦冷机风机阀门，保证窑系统呈 负压状态。（3）注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。（4）通知现场人员远离窑头、 链斗机地坑等地方。（7）若故障不能短时间排除，按正常停车顺序全部停机。
回转窑中控操作培训教程
回转窑中控操作培训教程-新型干法水泥技术介绍1、新型干法的概念：新型干法水泥技术是以悬浮预热和预分解技术装备为核心,以先进的热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备为基础；采用新技术、新材料；节约资源和能源，充分利用废料、废渣，促进循环经济，实现人与自然和谐相处的现代化水泥生产方法。
2、新型干法的核心：（1）预分解技术的内涵预分解（或称窑外分解）技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，进入到分解炉内与进入炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。
传统水泥熟料城烧方法，燃料燃烧及需热量很大的碳酸盐分解过程都是在窑内进行的。
预分解技术发明后，熟料城烧所需的60%左右的燃料转移到分解炉内，并将其燃烧热迅速应用于碳酸盐分解进程，这样不仅减少了窑内燃烧带的热负荷，并且入窑生料的碳酸盐分解率达到95%左右，从而大幅度提高了窑系统的生产效率。
（2）回转窑燃烧工艺技术1971年窑外分解技术诞生T高效篦冷机发展T进一步缩短窑长T多通道喷煤管的发展一大型化发展阶段5000t∕d,7500t∕d x10000t∕d（成熟阶段）。
窑内气固传热：热源：煤粉燃烧产生高温烟气；回转窑旋转，物料、衬料（耐火砖）周期性变化,高温气体辐射、对流传热给堆积料表层，堆积料表层以下物料自身传导与衬料接触，接受热量。
砖衬是蓄热体、中介体，物料是受热体。
窑内气固反应：煤粉颗粒受到窑壁和高温烟气体的辐射、对流作用升温，生成干憎气体(挥发分)和固定碳,达到着火温度,迅速氧化燃烧，在二次风作用下完全燃烧。
窑内可以分为分解带、过渡带、烧成带、冷却带。
主要矿物C3S的形成速度取决于液相数量和黏度,物料细度和温度。
C3S反应完全需要12~20min o(3)冷却工艺技术：熟料冷却机在水泥工业生产过程中，已不再是当初仅仅为了冷却熟料的设备,而在当代预分解窑系统中与旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑等密切结合，组成了一个完整的新型水泥熟料城烧装置体系,成为一个不可缺少的具有多重功能的重要装备。
石灰窑安全教育培训方案(2篇)
第1篇一、培训目的为了提高石灰窑操作人员的安全意识和安全技能，预防事故的发生，确保生产安全，特制定本培训方案。
通过本次培训，使操作人员充分了解石灰窑的操作规程、安全知识及应急处置措施，提高安全操作水平，确保生产安全。
二、培训对象本次培训对象为石灰窑操作人员、维修人员、管理人员及相关部门人员。
三、培训时间根据实际情况，培训时间为2天，每天6小时。
四、培训内容1. 石灰窑基础知识（1）石灰窑的构造及工作原理（2）石灰石、焦炭等原料的性质及作用2. 石灰窑操作规程（1）石灰窑启动前的准备工作（2）石灰窑运行过程中的注意事项（3）石灰窑停机及维护保养3. 安全生产知识（1）安全操作规程（2）劳动防护用品的正确使用（3）事故预防及应急处理4. 应急处置措施（1）火灾事故的应急处置（2）泄漏事故的应急处置（3）中毒事故的应急处置5. 法律法规及政策（1）安全生产法律法规（2）石灰窑行业相关政策五、培训方法1. 讲座：邀请专家或内部有经验的工程师进行专题讲座，讲解石灰窑安全知识。
2. 案例分析：通过分析典型事故案例，让学员了解事故原因及预防措施。
3. 角色扮演：模拟实际操作过程，让学员在实际操作中掌握安全操作技能。
4. 实地参观：组织学员参观石灰窑现场，了解实际生产情况。
5. 考试：培训结束后，对学员进行笔试和实操考核，确保培训效果。
六、培训考核1. 笔试：考核学员对石灰窑安全知识的掌握程度。
2. 实操考核：考核学员在实际操作中能否正确运用安全操作技能。
3. 综合评分：根据笔试和实操考核成绩，综合评定学员培训效果。
七、培训组织1. 培训单位：公司安全生产部门2. 培训讲师：邀请内部有经验的工程师或外部专家3. 培训场地：公司会议室、石灰窑现场4. 培训材料：培训课件、安全操作规程、案例分析等八、培训费用培训费用由公司承担，包括讲师费、场地费、材料费等。
九、培训效果评估1. 学员满意度调查：培训结束后，对学员进行满意度调查，了解培训效果。
窑中控操作培训资料
1、水泥工艺基础知识
• 1.3.2游离二氧化硅f—SiO2 • 游离二氧化硅f-SiO2一般为燧石，其结构致密，质地坚硬，
耐压强度高，化学活性低，对粉磨设备的磨损非常严重， 对窑的操作也会产生极为不利的影响。 • 生产经验： • 石灰石中燧石一般要低于4%； • 但以石英为主要形态的f-SiO2含量可大于4%，需要试验 确定； • 对于辊磨，国外经验可允许f-SiO2含量7%；采用耐磨材 料，并在试验的基础上，f-SiO2可放宽到8~9%。
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1、水泥工艺基础知识
1.2 生、熟料率值 1.2.2 铝氧率
铝氧率是水泥熟料中Al2O3含量与Fe2O3，含量的比值，即 Al2O3
IM＝—————— Fe2O3
• 铝氧率反映熟料熔剂矿物中C3A与C4AF的相对含量，既关系着 熟料水化速度的快慢，也影响到熟料煅烧的难易。在熔剂矿物 含量一定时，铝氧率高，熟料中C3A含量增加，C4AF含量降低， 液相粘度增加，生成C3S速度慢。熟料煅烧困难，反之，液相 粘度降低，熟料易于形成，但料子烧结范围较窄，易结大块， 不利于操作
1、水泥工艺基础知识
• 1.3.4 硫SO3 • 生料和燃料中的硫在燃烧过程中生成SO2，在烧成带气化，
并与R2O结合形成汽态的硫酸碱。这些R2SO4除一小部 分被窑灰带走外，因其挥发性较低，大部分被固定在熟料 中而带出窑外。如果SO2含量有富裕，则在预热器中它将 与生料中的CaCO3反应生成CaSO4进入窑内。在烧成带 其大部分再分解成CaO和气态SO2，小部分残存于熟料中。 这样，气态SO2在窑气中循环富集，常引起预热器结皮或 窑内结圈。反之，如碱含量有富裕，则剩余的碱就会生成 高挥发性的氯化碱和中等挥发性的碳酸碱，形成氯和碱的 循环，影响预热器的正常操作。根据国外经验，常用硫碱 比作为控制指标
工业炉窑通用操作规程培训
工业炉窑通用操作规程培训工业炉窑通用操作规程培训为了确保工业炉窑的安全运行和操作人员的安全，公司决定对所有操作人员开展工业炉窑通用操作规程的培训。
本次培训旨在提高操作人员对工业炉窑的操作规程的认识和理解，掌握正确的操作方法，提高操作技能，提升工作效率并确保安全。
一、工业炉窑的基本知识1. 工业炉窑的定义及分类工业炉窑是指一种用来加热物体的装置，根据加热方式和加热介质的不同可以分为电炉、气炉、油炉等不同种类。
2. 工业炉窑的主要部件及功能工业炉窑主要由炉体、加热装置、控制系统、排放系统等部件组成，其中炉体是用来容纳待加热物体的空间，加热装置用来提供加热能源，控制系统用来控制加热过程，排放系统用来排出燃烧废气。
二、操作规程及注意事项1. 操作前的准备（1）检查炉窑的所有部件是否正常，如有异常情况及时上报。
（2）了解待加热物体的性质及所需温度范围。
（3）戴上防护手套、防护眼镜等必要的个人防护装备。
2. 操作流程（1）将待加热物体放入炉窑内，注意摆放位置，确保通风顺畅。
（2）按照工艺要求选择加热方式和加热介质。
（3）打开燃气或电源开关，点火或上电。
（4）根据工艺要求设定加热温度和时间。
（5）观察加热过程中的温度变化，确保温度控制在合适的范围。
（6）加热结束后，关闭燃气或电源开关，待炉体冷却后取出物体。
3. 注意事项（1）操作人员应保持集中注意力，不得进行其他无关操作。
（2）操作人员不得私自拆卸、修理设备，如有需要应及时上报。
（3）加热过程中如有异常情况，应及时采取紧急措施并上报。
（4）炉体温度高，请避免接触炉体，以免烫伤。
三、操作技巧和安全措施1. 操作技巧（1）根据不同物体的加热需求选择适当的加热方式和加热介质。
（2）加热过程中定期检查温度控制仪表的准确性，并及时校验。
（3）加热结束后，应等待炉体冷却后再打开炉门，以免受到热气和烫伤。
2. 安全措施（1）严禁在操作过程中饮食、吸烟，以免引起火灾。
（2）如发现燃气泄漏或电源异常，应立即采取紧急措施，并上报。
预分解窑调节和控制培训课件
预分解窑调节和控制
14
• (9) C4、C5级旋风筒锥体下部负压：它表征 该两级旋风筒的工作状态，当该旋风筒发生 结皮堵塞时，锥体下部负压下降。
预分解窑调节和控制
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• 三个固定：固定窑速；固定下料量；固定 冷却机的料层厚度。
• 四个稳定：稳定窑尾温度；稳定分解炉出 口温度；稳定系统排风；稳定预热器出口温 度。
• 五个关系：窑与炉的用风关系；新入生料 与回料均匀入窑的关系；窑与预热器、分解 炉、冷却机的关系；窑与煤磨的关系；主机 与各辅机的关系。
预分解窑调节和控制
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• 三、正常操作管理：
• 煤、风、料是影响分解窑系统热工制度的主 要因素，因此，在生产操作（调节控制）过 程中，确定煤、风、料之间的关系并保持相 对稳定，避免大变动，从而稳定窑速，稳定 热工制度，是确保优质高产的关键。
• 在生产操作过程中，许多水泥厂总结出了适 合本厂实际的正常操作管理制度，较为典型 的是“三个固定，四个稳定，处理好五个关 系”。
预分解窑调节和控制
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• 四、不正常操作要求
• 在生产过程中，由于设备故障或操作（调 节控制）不当等原因，经常会出现一些不正
常情况，影响生产的正常进行，造成质量事 故甚至设备的损坏及人员伤亡等重大损失。
• 生产中出现故障或不正常情况时，体现在
热工参数的变化上。因此，在日常生产过程
中，要求操作人员必须密切注意生产运行参
数的变化，及时发现问题，并做出正确的判
断，采取相应措施，迅速排除故障，恢复正
常生产，确保人身及设备安全，将损失减小
窑系统技能知识培训解析
2.篦冷机
2.1 各冷却风机
轴承箱手摸小于65℃，无异常振动、无异音 、螺栓无松动，润滑脂按照标准添加（定时 、定量、不缺油脂）但加脂过多，同样也会 引起轴承温度高。
各地脚螺栓无松动。
进风口安全网无破损、无堵塞。阀门开度适ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ中，动作灵活。叶轮无异常振动、无异响。
员工技能知识培 训
按照在生产系统中。设备所起的作用大小及 其结构，分为一、二、三级设备。烧成系统 中，一级设备有：回转窑、篦冷机、高温风 机、斜拉链、粉研称、预热器、入窑斗提。
回转窑
篦冷机熟料破碎机
高温风机
斜拉链
预热器
入窑斗提
二级设备有：煤磨、窑头电收尘、煤板喂机。
煤磨
窑头电收尘
3.检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动完 好，电机接线、接线盒、按钮盒是否完好， 是否破损
4.检查联轴器对中是否良好、无裂纹，检查 电动液力抱闸、逆止器是否完好
5.胶带机的支架是否完好无开焊、无裂纹， 防雨棚是否有损坏的现象
6.检查尾轮外观是否完好，轴承是否缺油 7.检查尾部下料溜子是否完好 8.检查托辊是否损坏、转动灵活 9.检查吸铁器是否完好，清理干净 10.安全设施完好，紧急制动开关完好可靠 11.检查调整张紧装置无锈蚀、无变形、丝扣
预热器各级旋风筒、分解炉、风管无裂纹、 不烧漏、不堵料。人口门不漏风，翻板阀翻 动灵活。
入窑斗提运转无异音、无严重跑偏，电机、 减速机无异常振动、无异音，轴承温度小于 65℃，减速机油位在油尺的两刻度线之间， 油质正常。
液力偶合器不漏油、不振动、无杂音，工作 油温低于90℃。
提升机头轮轴承温度小于65℃，无异音。轴 承座螺栓无松动。
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六兼顾： 兼顾窑尾O2含量及气流温度 兼顾C1出口温度、压力
兼顾分解炉温度、压力 兼顾筒体表面温度 兼顾篦冷机废气量 兼顾废气处理及收尘系统
K系统控制的关键参数及其范围
尾温 K尾温度是表示窑热工制度是否稳定的重要参 数 控制范围：1050±50°C
窑尾烟室O2%的含量 窑尾烟室O2%的含量是表示窑内燃烧状况好坏 的重要参数 控制范围：2.0---3.0 %
现象： 窑停止运转；Ⅴ级预热器负压上升 措施： 重新启动
若启动失败, 马上执行停窑程序。
停窑程序
停止喂料
停止分解炉喂煤
减少窑头喂煤 减小窑尾高温风机转速
减小篦冷机篦床速度
减少篦冷机鼓风量 调节篦冷机排风量，保持窑头罩负压
启动窑的辅传，防止窑筒体变形
分解炉断煤
仔细检查，确定篦板已经损坏 执行停机程序
停止窑尾喂料 停止分解炉喂煤
将窑主传动转为窑辅助传动 增加篦冷机鼓风量，目的是加速熟料冷
却
增加篦冷机篦速，加速物料的排出
当篦冷机已经足够冷，人可以进入时：
停止所有的鼓风机 停止篦冷机驱动电机 停止篦冷机破碎机 停止窑的辅助传动 上述所有转换开关均打到断的位置。 若需要翻动窑，应确保维修人员都已出篦冷 机之后方可转动
调整生料率值，减少液相量。 保持窑尾温度比正常温度略高。 保证熟料f-CaO小于1.0％。 适当增加窑速
随后，在稳定一段时间后(4小时左右)，
回转窑（2501）
四川矿山机械厂供货
型号： Ø 4.0×60M 三挡支撑 砌筑耐火材料后净空：Ø 3600mm 筒体斜度：3.5% 主传动：0.40~4.05r/min 主电机功率：315KW 额定电压：440V 额定电流：764A
燃烧器(2601)
通道和中心风通道
低的现象发生，确保分解炉及预热器的 安全稳定运行。
烧成系统的正常操作
综上所述正常窑操作可归纳为： 三固、四稳、六兼顾。
三固： 固定窑速 固定喂料量 固定熟料在篦冷机篦床上的料层厚度
四稳： 稳定C5出口气体温度（由分解炉喂煤 稳定来实现）
稳定预热器排出的风量（IDF转速） 稳定烧成带温度（K头喂煤）
预热器系统（CDC炉）
成都集信科技产业有限公司供货
(2406)
单列 五级旋风预热器
高效 低阻 C1采用双旋风筒结构 旋风筒直径 ：2－Ø4300mm C2、C3、C4、和C5采用单筒结构 C2、C3旋风筒直径 ：Ø6500mm C4、C5旋风筒直径 ：Ø7100mm
CDC炉(2406d)
烧成带温度
烧成带温度的高低是表示关系熟料煅烧
质量好坏的重要参数
可以通过红外线比色高温计、窑尾烟室
的NOX浓度、窑负荷和熟料的f—ca0来判 断烧成带的温度
烧成带的温度控制范围：1400±50°C
窑尾烟室NOX的浓度
烧成过成中NOX生成量除了与燃料中N2
含量有关外，还与过剩空气系数和烧成 温度有密切的关系。气流中O2含量较高， 燃烧温度越高，NOX生成量越多。 在过剩空气系数一定情况下， NOX生成 量越多，烧成带温度就越高。 NOX浓度控制范围：1000±300ppm
IDF 预热器系统（CDC炉）
回转窑
燃烧器 篦冷机 链斗输送机 头排风机
高温风机-IDF（2201）
重庆通双吸口式45°/135° 风量：480000m3/h 气体温度：350°C 功率：1400KW 电压：10000V
电压：10000V
窑尾
窑头
烧成系统操作指导思想
以保证烧成设备的发热能力和传热 能力的平衡稳定，保持烧结能力和预热 能力（分解能力）的平衡稳定为宗旨。 操作中应做到四点： 前后兼顾（K头、K尾设备的运行情况） 窑炉协调 稳定烧结温度和分解温度 稳定窑炉合理的热工制度
• • • •
窑的正常操作
完毕后重新启动
若启动失败 ：
a) 减少喂料 b) 调整燃料量
c) 降低窑速
d) 降低篦床速度或间歇运转 e) 调整高温风机转速，尽量保持窑头负压 f) 调整篦冷机13室风机鼓风量
红窑
警告！
现象： 观察筒体的颜色(有明显红斑）；筒体扫描温 度在500度以上；在窑前部的熟料中有可能发 现掉落的耐火砖--- 掉砖红窑。 措施： 位于烧成带的中央和冷却带的小红点 , 可继续 正常生产，但需注意。 开启筒体冷却风机 改变煤管的内外风，保持火焰细长
通知机、电修部门马上处理，处理完 毕后升温投料。 注意：应适量减小一次风量，防止过多的 冷空气破坏窑皮及耐火材料。
生料突然断料
现象： 出一级预热器温度急剧上升
出预热器O2%及烟室负压迅速增加 每级预热器温度测量值迅速升高
措施：
迅速停止分解炉供煤 迅速调整高温风机入口冷风阀，确保进高温风
机气体温度不超过400℃。
迅速降低窑尾高温风机转速
根据尾温变化适当减少窑头喂煤量，保证正常
的烧结温度
根据情况降低窑速
减少篦冷机篦床速度 减少篦冷机鼓风量
迅速查找生料断料原因 若在 30 分钟之内不能重新投料，则：将
窑置于最低转速，停止篦冷机篦床，根 据篦床厚度间歇运转
窑主电机跳停
2)
CDC炉所具备的一些优点：
分解炉的加料位置在窑尾上升烟道上： 降低了上升烟道处的温度，减少了此处结皮 堵塞的危险。在烟气中富集的挥发性组份可 以冷凝在物料中带走。 这部份物料可以在入炉前提前吸收高温烟气 的热量，有利于物料的分解； 可以利用分料阀调节加入上升烟道的物料比 例以及调整窑尾 烟气量与三次风量来改变 系统阻力，生产力可以根据声生产情况灵活 方便地进行调整。
火焰
欢迎加入利万步森生产部
首先自我介绍一下
彭 旗
能和大家共同探讨窑系统的设
备性能和操作技巧，倍感高兴。
我个人认为： 具备较好的水泥生产工艺基础知识；非常熟悉 现场。对机械.电气知识较熟悉。 具备好的心理素质，胆大心细、遇事不惊。 冷静对待每一件事，不要忙中出乱。 能顾忌现场设备及人员的安全。 有良好的成本意识。 团队意识、服务意识强。
稳定窑温
前后兼顾，合理调节风、煤，掌握正确
的燃料配比，适当拉长火焰。
调整合理的火焰形状和火焰位置 做到不损坏窑皮，不窜黄料，达到优质
高产、低消耗。
分解炉的正常操作
及时正确调节煤、通风量，保持分解炉
炉中和出口气体的温度稳定。
操作中严格掌握系统的温度和压力的变
化情况
保持系统通风良好，防止气温过高或过
弄清堵料位置，量有多少。 打开人孔门和捅灰孔，组织人员进行清
堵。 注意：在手动清堵时，禁止释放空气炮； 注意个人安全，佩戴好防护用品；保持 预热器负压。
窑内有后圈形成
现象： 窑尾负压增加
窑尾气体O2含量降低 窑负荷平均值高和波动幅度较大
结圈处筒体温度偏低 窑尾密封圈漏料 窑尾温度下降 窑内出料变少
型号：LBTF2500 篦床面积：62.6M² 冲程：130mm 次数：6 ~12次 入料温度：1371°C
由成都集信供货
出料温度：65 °C+环境温度
一段主传动：变频调速 电机功率37KW 二段主传动：变频调速 电机功率45KW
链斗输送机 (2628)
型号：SDB800X89.87M 倾角：40°
现象： 分解炉温度急剧降低 措施 ： 迅速降低窑速，并适当增加头煤 迅速将生料喂料量减少到80t/h 迅速减慢窑尾高温风机转速 减慢冷却机篦床速度 查找断煤原因，并根据分解炉断煤时间长短决 定是否止料
篦冷机篦板损坏
现象：
篦冷机鼓风室内漏料
篦板温度过高 篦板压力下降
措施：
成都集信科技产业有限公司供货
成都建材设计院开发的分解炉
设计理念来自于D-D炉
直径Ø 6300mm,温度控制在 850～
900℃ 表观分解率＞90%
CDC炉所具备的一些优点：
1)
CDC分解炉采用旋流（三次风）与喷腾流 （窑气）形成的复合流，兼具纯喷腾流的特 点，二者强度的合理配合强化了物料的分散。 分解炉的加料位置设有两处：其一是在分解 炉锥体部位；其二是窑尾上升烟道上。
维持正常的烧成带温度
较大的红窑点 , 位于轮带和附近 , 这里通常不
能挂上窑皮应马上停窑；红窑点转停于侧平面。
注意 : 绝对不能向红窑点泼水 , 这样将严重的破 坏窑的筒体，可以采取措施来防止红窑点的再 次出现 : 使火焰的外形和特点不会引起窑皮的 侵蚀和继续温度升高；正确的镶嵌耐火砖；尽 可能的减少停窑和开窑；避免生料配比过高， 保证有足够的液相量。
窑负荷 煅烧温度较高的熟料被窑壁带动高度也 较高，因而窑体的传动力矩较煅烧温度 低的熟料高，从而间接反映了烧成带的 温度。 同时，窑负荷也受到窑皮的多少、均匀 程度、喂料量的大小、窑的位置及窑内 是否有球、有圈等因素的影响，窑电流 一般控制在 A左右。
C1出口气体的温度
可以反映生料供应量、生料在预热器内
通知检修人员进场
窑头排风机停机
现象： 窑头罩正压；排风机电流降为“0”。 措施： 将篦冷机 46室风机转速设定为“0”，减少13 室风机鼓风量。
减小篦冷机篦床速度 减少窑的喂料量和喂煤量
降低窑的转速 增加窑尾高温风机拉风量 关闭排风机风门，重新启动
马上通知电工和巡检进行检查和修理，
由江西同欣供货
正常能力：105
T/H
料斗宽度：800MM
电机功率：55KW
头排风机(2603)