窑系统培训

的热交换状况、窑系统拉风大小及系统 的漏风或堵塞等。
一般控制范围：< 350°C
窑筒体温度
窑筒体温度可以反映烧成带窑皮的分
部情况。
判断出现结圈和红窑。 当筒体温度>350°C时，应采取措施
降温，最大不超过400°C。
谈谈一些紧急情况的处理
高温风机突然停机
现象：系统压力突然增加；窑头出正压（回火）； 电流为0。 措施： 立即停止分解炉喂煤（自动回路已止料） 立即减少K头喷煤量 迅速将生料喂料量设定为0 通知现场退出摄像镜头以免烧坏
由江西同欣供货
正常能力：105
T/H
料斗宽度：800MM
电机功率：55KW
头排风机(2603)
由重庆通用工业有限公司供货
型号：Y4---73 NO26D右45°
风量：380000 m3/h 风压：1800 Pa 工作温度：200~250°C 最高温度：400°C
功率：280KW
机气体温度不超过400℃。
迅速降低窑尾高温风机转速
根据尾温变化适当减少窑头喂煤量，保证正常
的烧结温度
根据情百度文库降低窑速
减少篦冷机篦床速度 减少篦冷机鼓风量
迅速查找生料断料原因 若在 30 分钟之内不能重新投料，则：将
窑置于最低转速，停止篦冷机篦床，根 据篦床厚度间歇运转
窑主电机跳停
稳定窑温
前后兼顾，合理调节风、煤，掌握正确
的燃料配比，适当拉长火焰。
调整合理的火焰形状和火焰位置 做到不损坏窑皮，不窜黄料，达到优质
高产、低消耗。
分解炉的正常操作
及时正确调节煤、通风量，保持分解炉
炉中和出口气体的温度稳定。
操作中严格掌握系统的温度和压力的变
化情况
保持系统通风良好，防止气温过高或过
通知机、电修部门马上处理，处理完 毕后升温投料。 注意：应适量减小一次风量，防止过多的 冷空气破坏窑皮及耐火材料。
生料突然断料
现象： 出一级预热器温度急剧上升
出预热器O2%及烟室负压迅速增加 每级预热器温度测量值迅速升高
措施：
迅速停止分解炉供煤 迅速调整高温风机入口冷风阀，确保进高温风
现象： 窑停止运转；Ⅴ级预热器负压上升 措施： 重新启动
若启动失败, 马上执行停窑程序。
停窑程序
停止喂料
停止分解炉喂煤
减少窑头喂煤 减小窑尾高温风机转速
减小篦冷机篦床速度
减少篦冷机鼓风量 调节篦冷机排风量，保持窑头罩负压
启动窑的辅传，防止窑筒体变形
分解炉断煤
预热器系统（CDC炉）
成都集信科技产业有限公司供货
(2406)
单列 五级旋风预热器
高效 低阻 C1采用双旋风筒结构 旋风筒直径 ：2－Ø4300mm C2、C3、C4、和C5采用单筒结构 C2、C3旋风筒直径 ：Ø6500mm C4、C5旋风筒直径 ：Ø7100mm
CDC炉(2406d)
仔细检查，确定篦板已经损坏 执行停机程序
停止窑尾喂料 停止分解炉喂煤
将窑主传动转为窑辅助传动 增加篦冷机鼓风量，目的是加速熟料冷
却
增加篦冷机篦速，加速物料的排出
当篦冷机已经足够冷，人可以进入时：


停止所有的鼓风机 停止篦冷机驱动电机 停止篦冷机破碎机 停止窑的辅助传动 上述所有转换开关均打到断的位置。 若需要翻动窑，应确保维修人员都已出篦冷 机之后方可转动
烧成带温度
烧成带温度的高低是表示关系熟料煅烧
质量好坏的重要参数
可以通过红外线比色高温计、窑尾烟室
的NOX浓度、窑负荷和熟料的f—ca0来判 断烧成带的温度
烧成带的温度控制范围：1400±50°C
窑尾烟室NOX的浓度
烧成过成中NOX生成量除了与燃料中N2
含量有关外，还与过剩空气系数和烧成 温度有密切的关系。气流中O2含量较高， 燃烧温度越高，NOX生成量越多。 在过剩空气系数一定情况下， NOX生成 量越多，烧成带温度就越高。 NOX浓度控制范围：1000±300ppm
型号：LBTF2500 篦床面积：62.6M² 冲程：130mm 次数：6 ~12次 入料温度：1371°C
由成都集信供货
出料温度：65 °C+环境温度
一段主传动：变频调速 电机功率37KW 二段主传动：变频调速 电机功率45KW
链斗输送机 (2628)
型号：SDB800X89.87M 倾角：40°
成都集信科技产业有限公司供货
成都建材设计院开发的分解炉
设计理念来自于D-D炉
直径Ø 6300mm,温度控制在 850～
900℃ 表观分解率＞90%
CDC炉所具备的一些优点：
1)
CDC分解炉采用旋流（三次风）与喷腾流 （窑气）形成的复合流，兼具纯喷腾流的特 点，二者强度的合理配合强化了物料的分散。 分解炉的加料位置设有两处：其一是在分解 炉锥体部位；其二是窑尾上升烟道上。
现象： 分解炉温度急剧降低 措施 ： 迅速降低窑速，并适当增加头煤 迅速将生料喂料量减少到80t/h 迅速减慢窑尾高温风机转速 减慢冷却机篦床速度 查找断煤原因，并根据分解炉断煤时间长短决 定是否止料
篦冷机篦板损坏
现象：
篦冷机鼓风室内漏料
篦板温度过高 篦板压力下降
措施：
由法国皮拉德公司原厂提供
四通道喷煤管：外风通道、旋流风通道、煤风
可使用两种燃料，煤和柴油 使用煤时：最大流量8.5t/h，正常流量为6.7t/h
升温最大用油量：1000 kg/h（约1250升/小时）
煤管剖面图
煤管头部实物图
旋流风
煤风
外风
油枪
中心风
篦冷机第三代空气梁（2606）
IDF 预热器系统（CDC炉）
回转窑
燃烧器 篦冷机 链斗输送机 头排风机
高温风机-IDF（2201）
重庆通用工业有限公司供货
型号：W6-29NO31.5F双吸口式45°/135° 风量：480000m3/h 气体温度：350°C 功率：1400KW 电压：10000V
低的现象发生，确保分解炉及预热器的 安全稳定运行。
烧成系统的正常操作
综上所述正常窑操作可归纳为： 三固、四稳、六兼顾。
三固： 固定窑速 固定喂料量 固定熟料在篦冷机篦床上的料层厚度
四稳： 稳定C5出口气体温度（由分解炉喂煤 稳定来实现）
稳定预热器排出的风量（IDF转速） 稳定烧成带温度（K头喂煤）
回转窑（2501）
四川矿山机械厂供货
型号： Ø 4.0×60M 三挡支撑 砌筑耐火材料后净空：Ø 3600mm 筒体斜度：3.5% 主传动：0.40~4.05r/min 主电机功率：315KW 额定电压：440V 额定电流：764A
燃烧器(2601)
通道和中心风通道
2)
CDC炉所具备的一些优点：
分解炉的加料位置在窑尾上升烟道上： 降低了上升烟道处的温度，减少了此处结皮 堵塞的危险。在烟气中富集的挥发性组份可 以冷凝在物料中带走。 这部份物料可以在入炉前提前吸收高温烟气 的热量，有利于物料的分解； 可以利用分料阀调节加入上升烟道的物料比 例以及调整窑尾 烟气量与三次风量来改变 系统阻力，生产力可以根据声生产情况灵活 方便地进行调整。
危害： 物料滞留
物料流动不均匀 导致产量降低 二次风量和三次风量分配不平衡 严重时导致停窑 系统很难稳定
措施：
在保持继续生产的条件下 ( 减料生产 ) ，
首先应该稳定操作来控制窑圈的发展。 稳定篦冷机运转、窑头罩压力和燃料加 入量，以便稳定火焰。 适当增加窑头喂煤，适当降低入窑分解 率。 减少三次风门的开度并增加引风量。
窑负荷 煅烧温度较高的熟料被窑壁带动高度也 较高，因而窑体的传动力矩较煅烧温度 低的熟料高，从而间接反映了烧成带的 温度。 同时，窑负荷也受到窑皮的多少、均匀 程度、喂料量的大小、窑的位置及窑内 是否有球、有圈等因素的影响，窑电流 一般控制在 A左右。
C1出口气体的温度
可以反映生料供应量、生料在预热器内
完毕后重新启动
若启动失败 ：
a) 减少喂料 b) 调整燃料量
c) 降低窑速
d) 降低篦床速度或间歇运转 e) 调整高温风机转速，尽量保持窑头负压 f) 调整篦冷机13室风机鼓风量
红窑
警告！
现象： 观察筒体的颜色(有明显红斑）；筒体扫描温 度在500度以上；在窑前部的熟料中有可能发 现掉落的耐火砖--- 掉砖红窑。 措施： 位于烧成带的中央和冷却带的小红点 , 可继续 正常生产，但需注意。 开启筒体冷却风机 改变煤管的内外风，保持火焰细长
通知检修人员进场
窑头排风机停机
现象： 窑头罩正压；排风机电流降为“0”。 措施： 将篦冷机 46室风机转速设定为“0”，减少13 室风机鼓风量。
减小篦冷机篦床速度 减少窑的喂料量和喂煤量
降低窑的转速 增加窑尾高温风机拉风量 关闭排风机风门，重新启动
马上通知电工和巡检进行检查和修理，
调整生料率值，减少液相量。 保持窑尾温度比正常温度略高。 保证熟料f-CaO小于1.0％。 适当增加窑速
随后，在稳定一段时间后(4小时左右)，
弄清堵料位置，量有多少。 打开人孔门和捅灰孔，组织人员进行清
堵。 注意：在手动清堵时，禁止释放空气炮； 注意个人安全，佩戴好防护用品；保持 预热器负压。
窑内有后圈形成
现象： 窑尾负压增加
窑尾气体O2含量降低 窑负荷平均值高和波动幅度较大
结圈处筒体温度偏低 窑尾密封圈漏料 窑尾温度下降 窑内出料变少
旋风筒堵塞
现象： 旋风筒锥体负压显示为零；下料管温度降低 (保持不变或变化较小)，上级旋风筒温度升高。
措施： 马上让巡检工检查翻板阀是否闪动，闪动的频 率。
若在闪动，则表明有物料下来，应继续仔细观
察，同时检查热电偶和测压管，找出出现显示 故障的原因。
若没有闪动流，说明旋风筒已经堵塞。 马上停止喂料。 窑前按停机程序停机，组织人员到位。 保持闪动阀门打开，手动清堵。
电压：10000V
窑尾
窑头
烧成系统操作指导思想
以保证烧成设备的发热能力和传热 能力的平衡稳定，保持烧结能力和预热 能力（分解能力）的平衡稳定为宗旨。 操作中应做到四点： 前后兼顾（K头、K尾设备的运行情况） 窑炉协调 稳定烧结温度和分解温度 稳定窑炉合理的热工制度
• • • •
窑的正常操作
火焰
欢迎加入利万步森生产部
首先自我介绍一下
彭 旗
能和大家共同探讨窑系统的设
备性能和操作技巧，倍感高兴。
我个人认为： 具备较好的水泥生产工艺基础知识；非常熟悉 现场。对机械.电气知识较熟悉。 具备好的心理素质，胆大心细、遇事不惊。 冷静对待每一件事，不要忙中出乱。 能顾忌现场设备及人员的安全。 有良好的成本意识。 团队意识、服务意识强。
稳定K头负压（K头排风机转速）
六兼顾： 兼顾窑尾O2含量及气流温度 兼顾C1出口温度、压力
兼顾分解炉温度、压力 兼顾筒体表面温度 兼顾篦冷机废气量 兼顾废气处理及收尘系统
K系统控制的关键参数及其范围
尾温 K尾温度是表示窑热工制度是否稳定的重要参 数 控制范围：1050±50°C
窑尾烟室O2%的含量 窑尾烟室O2%的含量是表示窑内燃烧状况好坏 的重要参数 控制范围：2.0---3.0 %
维持正常的烧成带温度
较大的红窑点 , 位于轮带和附近 , 这里通常不
能挂上窑皮应马上停窑；红窑点转停于侧平面。
注意 : 绝对不能向红窑点泼水 , 这样将严重的破 坏窑的筒体，可以采取措施来防止红窑点的再 次出现 : 使火焰的外形和特点不会引起窑皮的 侵蚀和继续温度升高；正确的镶嵌耐火砖；尽 可能的减少停窑和开窑；避免生料配比过高， 保证有足够的液相量。
根据情况降低窑速 调整一次风量，保护好燃烧器
调整篦冷机篦床速度
根据情况减少冷却机冷却风量 调整窑尾喷水系统喷水量 待高温风机故障排除启动后进行升温，重
新投料操作。若启动失败：
减小篦冷机鼓风量 增加篦冷机排风机风量，尽量保持窑头
罩为负压。
降低窑速 降低篦冷机篦床速度