电动机技术要求
最全面的电动机招标采购技术要求
最全面的电动机招标采购技术要求1对电动机的基本要求:符合gb18613-2021《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》标准，不得采用已经列为淘汰目录的产品。
（可以指定具体的电机厂家或品牌产品）1.1每一台电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。
电动机铁芯采用全新高导磁晶粒取向硅钢片，45度全斜接缝叠铁芯工艺生产。
定子线圈采用99.99％优质无氧铜芯线绕制，绝缘等级为f级，温升按照b级考核，并有防电晕措施。
整个定子是外压装结构，采用非磁性槽楔。
线圈端部之间用适型材料垫紧，并与端箍、支撑杆扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆后，整个定子成为一个整体，增强了其机械性能和防潮能力。
转子使用鼠笼型结构，132kw以下使用铸成铝转子，并建议转子运转可信，并具备较好的再生制动性能，它可以满压轻易再生制动。
160kw及以上转子导体建议使用99.99％优质无氧铜铜条做成，转子绝缘等级为f级。
转子上的轴大多下部电磁辐射筋，并经过热处理，具备较好的机械性能。
电动机为连续工作制，所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。
电动机的连接线与绕线的绝缘应具有相同的绝缘等级。
1.2当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不少于?10%时，电动机应当能够输入额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不少于?1%时，电动机应当能够输入额定功率。
当电压和频率同时变化，两者变化分别不少于?5%和?1%时，电动机应当能够输入额定功率。
1.3电动机的额定功率，应当不大于电动机所驱动设备长期已连续运转所需的能力，其值至少应当大于最小的制动功率。
1.4电动机必须能在70～100％的额定电压和额定频率下启动，并加速所启动的设备。
电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在70%额定电压下自启动。
电动机满载运行应能承受电源快速切换过程而不损坏。
1.5电动机启动电流倍数不大于6倍额定电流。
1.6电动机防水等级为ip54，其绝缘等级为f级。
电动机的技术性能要求
电动机的技术性能要求4.7.1 技术性能要求4.7.1.1 电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。
电动机的额定电压等级采用6kV。
当运行在设计条件下时，电动机的额定容量应大于主机组VWO工况凝结水泵轴功率的15％，且应考虑电动机应有1.1的运行系数。
由于工程厂址位于高海拔地区，因此投标方应根据海拔高度校正电动机额定容量，确保电动机能够在高海拔地区连续满载运行。
当电动机在额定的功率，电压频率时，电动机功率因数的保证值在0.8以上；效率的保证值在92％以上。
4.7.1.2 电动机应为异步电动机。
电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
4.7.1.3 电动机应为可变频启动和直接启动，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。
当电源电压降低到额定电压的65%时，电动机应能实现自动起动。
4.7.1.4 电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。
除非得到招标方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的6倍。
在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值。
4.7.1.5 在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。
4.7.1.6 电动机在冷态下连续起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1 次。
如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能够多次起动。
此时定子导体温度不应超过120℃（电阻法或埋置检温计(ETD)法，具体选用哪种办法应严格按照GB755《旋转电机的定额与性能》相关标准执行）。
投标方应提供电动机起动电流和起动时间保证值。
4.7.1.7 在额定功率下运行时，电动机应能承受从正常工作电源快速或慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩引起的应力和过电压对绝缘的损害。
电动机各项制造工艺及技术要求
电动机的各项主要制造工艺的技术要求一、电动机零部件的机械加工1.1电动机零部件的机械加工必须达到三点要求：a．尺寸的准确度，即零部件的公差与配合。
b．形状和位置的准确度，即零部件的形位公差。
c．表面粗糙度。
d．安装尺寸应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求。
1.2 机座加工技术要求a．各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。
b．各加工面的形位公差应符合图纸规定。
其中两端止口与内圆的同轴度，两端面对止口轴心线的跳度是机座加工关键。
内圆与铁心配合应有适当紧度，以确保电动机运行过程定子铁心无松动、串动。
此外，底脚平面应与轴心线平行。
c．底脚孔对机座中心线的距离应左右对称，且符合规定公差。
1.3端盖加工技术要求：以下5 项是关键尺寸，应符合图纸规定。
a．轴承室的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。
b．止口的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。
c．轴承室与止口的同轴度。
d．端面对止口轴心线的跳度。
e．止口端面至轴承室的深度。
端盖壁厚一般不应小于5mm，端盖止口应倒角，加工余量在3mm 以上。
1.4转轴、转子加工技术要求a．各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。
b．各加工面的形位公差应符合图纸规定。
c．转轴的铁心档直径、轴承档直径和粗糙度，转子铁心外径尺寸和粗糙度，两端轴承档间距，铁心外圆与转轴同轴度等均是加工关键。
转轴与铁心、风叶配合应有适当紧度，以确保电动机运转过程转子铁心、风叶无松动、串动。
此外，轴伸与键槽尺寸公差等应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求。
二、铁心制造2． 1 铁心冲片技术要求a．冲片应达到图纸规定的尺寸公差。
b．冲片表面应光滑，厚薄均匀。
定子、转子冲片毛刺≤0.05mm。
c．冲片内圆或中心孔与外圆的同轴度：内外圆一次冲Φ0.04 ～ 0.06mm ，内外圆两次冲适当放宽。
d．冲片槽齿分布不均匀度，即最大与最小齿宽之差为级。
e．槽中心线应通过圆心，不应有明显的歪斜。
f ．冲片表面绝缘层应薄而均匀,且有足够的介电、耐油、防潮性能。
电动机技术规范标准[详]
![电动机技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/e73d1d765b8102d276a20029bd64783e09127df0.png)
电动机技术规范标准[详]引言本文档旨在概述电动机技术规范的标准要求，提供电动机使用者和制造商所需的相关信息。
1. 适用范围本标准适用于各类电动机的设计、制造、安装和使用过程中的技术要求和规范。
2. 术语和定义本章节定义了与电动机相关的术语及其定义，以确保使用者和制造商之间的清晰沟通。
3. 技术要求本章节详细描述了电动机的技术要求，包括但不限于功率、效率、噪音、振动等方面的要求。
3.1 功率要求根据不同应用场景和功率需求，电动机的额定功率应符合相应的标准要求。
3.2 效率要求电动机的效率是衡量其能源利用效率的指标，根据不同类型的电动机，有相应的效率要求。
3.3 噪音和振动要求电动机在工作过程中产生的噪音和振动应符合相关标准，以确保工作环境的安静和稳定。
4. 测试方法本章节描述了针对电动机技术要求的测试方法和标准，以确保电动机的质量和性能能够被准确评估。
4.1 功率测试方法电动机的功率测试应按照标准方法进行，以确保测试结果的准确性和可比性。
4.2 效率测试方法电动机的效率测试应采用标准装置和测试程序，以确保测试数据的可靠性和准确性。
4.3 噪音和振动测试方法电动机的噪音和振动测试应按照相关标准进行，以确保测试结果的真实可信。
5. 标志和标识本章节详细描述了电动机标志和标识的要求，包括外包装标签、产品标牌等方面的要求。
结论本文档旨在对电动机技术规范的标准要求进行概述，供电动机使用者和制造商参考和遵守。
使用本文档，合理设计、制造、安装和使用电动机，将有助于提高电动机的质量和性能。
以上是《电动机技术规范标准[详]》的内容概述，具体的技术细节和标准要求需要根据实际情况的需要进行补充和详细阐述。
电机要求
10KV电动机技术要求：1.1 电机技术参数
1.2电机其它要求
在端电压不低于75%额定电压的情况下该电机能启动机组，直接启动电流为额定电流的6．5倍。
正常运行时在电压下降到85%额定电压、波动持续时间35S的情况下，电机应能在额定功率下持续运转而不超温。
当电网短时失电不大于0.5秒，而后立即恢复正常，电机应在满载情况下连续运行。
电机主接线盒附带进线电缆固定装置，电缆外径协调会定。
10KV电动机需加装空间加热器（需要时接临时电源）；滚动轴承需加装不停机注、排油装置。
2、380V电动机
2.1 380V电机技术参数
2.2电机其它要求
在端电压不低于75%额定电压的情况下该电机能启动机组，直接启动电流为额定电流的6．5倍。
正常运行时在电压下降到85%额定电压、波动持续时间35S的情况下，电机应能在额定功率下持续运转而不超温。
当电网短时失电不大于0.5秒，而后立即恢复正常，电机应在满载情况下连续运行。
电机主接线盒附带进线电缆固定装置。
中心高H160mm 及以上的0.38KV 工艺机泵电动机需加装空间加热器（需要时接临时电源）；
中心高H160～H315 电机需加装不停机注排油装置。
大型三相异步电动机基本系列技术条件
大型三相异步电动机基本系列技术条件大型三相异步电动机是一种常用的工业用电机，广泛应用于机械、冶金、石化、水泵、风机等领域。
为了保证电动机在各个领域的正常运行，需要对其进行适当的技术要求，即基本系列技术条件。
1. 电动机型号电动机型号应符合国家标准和设计文件，其命名应按照序列号、功率、极数、公称转速、工作制度、额定电压、额定电流等要求进行。
2. 外观尺寸及安装尺寸电动机的外观尺寸应符合设计文件和国家标准要求，应有固定的安装尺寸，以便方便安装和使用。
3. 工作条件电动机应按照设计文件规定的工作条件进行使用，如环境温度、海拔高度、工作制度等，以保证电动机正常运行和使用寿命。
4. 绝缘等级电动机的绝缘等级应符合国家标准，特别是在潮湿或恶劣的环境中，应使用高等级的绝缘材料，以保证电动机的安全性和可靠性。
5. 轴向与径向的承受能力电动机应具有足够的轴向和径向承受能力，以保证其运行稳定、振动小并且耐用，特别是在高速、大载荷或不稳定的情况下，应保证其承受能力。
6. 电机功率及效率电动机功率和效率应符合国家标准和设计文件要求，电机效率应越高越好，以保证能源利用率，降低运行成本。
7. 过载能力电动机应具有过载能力，以应对短暂的大负载冲击，保护电机，减少损坏和影响到整个生产系统的问题。
8. 保护等级对于某些在潮湿、有爆炸危险的环境中，电动机应配备相应的防爆和防护措施，如防爆电机，IP防护等级等，以确保电动机的安全和可靠性。
9. 铭牌、标志和文档等电动机应标有清晰的铭牌和标志，并附带相关文档和型录，以供使用者参考和了解电动机的具体性能和使用条件。
综上所述，大型三相异步电动机基本系列技术条件包括电动机的型号、外观尺寸、工作条件、绝缘等级、轴向和径向承受能力、电机功率和效率、过载能力、保护等级、铭牌、标志和文档等要求。
这些要求是保证电动机正常运行、安全可靠的基本条件，也是使用者选购电动机时的重要参考依据。
电动机的技术性能要求
电动机的技术性能要求4.7.1 技术性能要求4.7.1.1 电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。
电动机的额定电压等级采用6kV。
当运行在设计条件下时，电动机的额定容量应大于主机组VWO工况凝结水泵轴功率的15％，且应考虑电动机应有1.1的运行系数。
由于工程厂址位于高海拔地区，因此投标方应根据海拔高度校正电动机额定容量，确保电动机能够在高海拔地区连续满载运行。
当电动机在额定的功率，电压频率时，电动机功率因数的保证值在0.8以上；效率的保证值在92％以上。
4.7.1.2 电动机应为异步电动机。
电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
4.7.1.3 电动机应为可变频启动和直接启动，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。
当电源电压降低到额定电压的65%时，电动机应能实现自动起动。
4.7.1.4 电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。
除非得到招标方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的6倍。
在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值。
4.7.1.5 在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。
4.7.1.6 电动机在冷态下连续起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1 次。
如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能够多次起动。
此时定子导体温度不应超过120℃（电阻法或埋置检温计(ETD)法，具体选用哪种办法应严格按照GB755《旋转电机的定额与性能》相关标准执行）。
投标方应提供电动机起动电流和起动时间保证值。
4.7.1.7 在额定功率下运行时，电动机应能承受从正常工作电源快速或慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩引起的应力和过电压对绝缘的损害。
380电动机技术要求
Page 1 of 2电动机技术要求2. 1 电动机的性能符合GB755（旋转电动机技术要求）的规定。
2. 2 电动机的端电压在下降到额定电压的90%时，电动机可以满载直接启动，并可以在满负荷下连续运行。
2. 2当电源电压变化不超过±10％时，电动机的输出功率应连续保持额定，此时温升符合B 级要求；2. 3当电源频率变化不超过±5％时，电动机的输出功率应保持保持额定，此时温升符合B 级要求；2. 4当电源频率变化在－4～＋2％，同时电源电压变化不超过±5％时，或出现极限偏差时，电动机的输出功率应保持保持额定，此时温升符合B级要求；2. 5当电源电压变化不超过±10％，同时频率变化不超过±2％时，或电源电压在80％时，允许直接启动；2. 6当频率为50HZ，电源电压在75％时，电动机应连续运行2分钟，而无有害过热（即电动机最高表面温度不超过T3所允许的温度200℃）；2. 7电动机在1.2倍超速运行2分钟不应有变形；2. 8电动机应满足沿海气候的要求；2.9接线盒应带符合防爆要求的密封接头，电动机接线盒应满足非铠装电缆的要求，配金属螺纹口，带GLAND头；2.10 电动机允许满载全压直接启动，正常启动允许冷态连续启动2次，热态连续启动1次；3 检查和试验3.1 试验电动机生产厂按照国家标准和福佳·大化石油化工有限公司的要求对电机进行试验，试验不少于以下内容：1）定子线圈电阻测试2）空载和堵转特性试验3）满载性能试验4）绝缘电阻和交流耐压试验5）温升试验6）转子动平衡试验7）振动试验8）噪声试验4. 制造标准设备制造及安装符合（不限于）如下标准：GB/2326-2000 电能质量电压波动和闪变GB/755-2000 旋转电机基本技术要求GB/50060－92 3～110kV高压配电装置设计规范SH/T3131-2002石油化工电气设备抗震设计规范SH/T3072-1995石油化工企业电气图图形和文字符号SH/3038-2000石油化工企业生产装置电力设计技术规范GB/50055－93通用用电设备配电设计规范DL-T620—1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合5．厂家：南阳防爆电机或佳木斯防爆电机。
《ys系列三相异步电动机技术条件》标准解读
《ys系列三相异步电动机技术条件》标准解读YS系列三相异步电动机技术条件是指符合国际电工委员会（IEC）60034-1标准的三相异步电动机的技术参数和要求。
该标准规定了电机的主要技术指标、结构特点、性能要求等方面的要求。
YS系列三相异步电动机的主要技术指标包括额定功率、额定电压、额定电流、额定转速、额定频率、绝缘等级和保护等级等。
额定功率是指电机在额定工作条件下持续运行所能输出的功率，通常以千瓦（kW）为单位。
额定电压是指电机工作时的电源电压，通常为380V或者220V。
额定电流是指在额定电压和额定频率下的电机工作电流，通常以安培（A）为单位。
额定转速是指电机输出轴的旋转速度，通常以转/分钟（rpm）为单位。
额定频率是指电机工作时的电源频率，通常为50Hz或60Hz。
绝缘等级是指电机绝缘系统的耐电压能力和绝缘性能，通常采用B、F、H等级表示。
保护等级是指电机外壳的防护等级，通常采用IP代码表示。
YS系列三相异步电动机的结构特点包括功率级别较高、体积小、重量轻、运行可靠、维护简单等。
这些特点使得YS系列电动机在工业生产中得到广泛应用。
其功率级别一般从0.25kW到500kW不等，具有很大的适应范围。
由于采用了先进的工艺和材料，YS系列电动机体积很小且重量轻，可以在有限的空间内进行安装。
同时，YS系列电动机的运行可靠性较高，具有良好的启动性能和抗过载能力。
此外，YS系列电动机维护简单、使用寿命长，能够降低使用和维修成本。
YS系列三相异步电动机还具有良好的电机性能要求。
例如，其起动电流应小于额定电流的6倍，以避免对电网的影响。
电机的效率在额定负载下应符合国家和行业标准的要求。
电机转子的不平衡度应符合国际标准的要求，以保证电机运行的平稳性和噪音降低。
此外，YS系列电动机还应采用合适的绝缘材料和绝缘结构，以确保电机在高温、高湿和恶劣环境中的可靠运行。
总之，YS系列三相异步电动机技术条件是保障电动机性能、工作可靠性和安全性的重要标准。
发电电动机技术要求
发电电动机技术要求
以下是 6 条关于发电电动机技术要求的内容：
1. 这发电电动机得超级稳定才行啊！就像运动员要保持良好的状态一样。
你想想，如果它动不动就出故障，那得多闹心啊！比如说在紧急用电的时候它突然撂挑子了，那可咋整！所以呀，稳定性绝对是首要的技术要求！
2. 发电电动机的效率可不能低呀！你看，就像我们工作希望高效出成果一样。
要是它耗了好多能源，却发不了多少电，那不就亏大啦！比如咱用了大量的燃料，结果转化出来的电少得可怜，这不浪费吗？效率高才能带来更大的价值呀！
3. 它的适应性得强吧！就好比一个全能选手，啥环境都能应对自如。
要是遇到点特殊情况或者恶劣条件，它就不行了，那怎么行呢？就像如果稍微有点温度变化或者湿度变化它就罢工，那不是关键时刻掉链子嘛！所以适应性强是很关键的呀！
4. 发电电动机的维护得方便吧！这就跟我们保养自己的爱车似的。
如果维护起来特别麻烦，得大动干戈，那多费劲啊！比如要拆一大堆零件才能检修，那多耽误事儿！简单方便的维护才能让人更省心呀！
5. 这发电电动机的噪音可不能大呀！你想想，如果它嗡嗡响个不停，那多烦人啊！就好像身边有个一直吵闹的家伙。
如果在一些需要安静的地方，它吵得人受不了，那不是很糟糕嘛！所以低噪音也是很重要的技术要求哟！
6. 它的可靠性更是没得说！这不就跟我们可靠的朋友一样嘛。
要是它三天两头出问题，让人提心吊胆的，那可不行！比如说时不时就停机，那会造成多大的影响呀！可靠的发电电动机才能让人放心呀！
我的观点结论：发电电动机的这些技术要求真的都超级重要，每一项都直接影响着它的使用和效果，马虎不得呀！。
三相永磁同步电动机技术条件
三相永磁同步电动机技术条件
1.额定功率和额定转速：电动机的额定功率和额定转速需要满足使用要求，同时要考虑电机的负载特性和工作环境等因素。
2. 额定电压和额定频率：电动机需要适应特定的电力系统电压和频率，以确保其正常的运行和稳定性。
3. 效率和功率因数：电动机需要尽可能高的效率和良好的功率因数，以减少能源消耗和电力系统的压力。
4. 绝缘等级和防护等级：电动机的绝缘等级和防护等级需要满足特定的工作环境和安全要求。
5. 噪声和振动：电动机的噪声和振动需要在合理范围内，以减少对周围环境和人员的影响。
6. 可靠性和寿命：电动机需要具有良好的可靠性和寿命，以满足长期使用的需求。
7. 控制系统和通讯接口：电动机需要具备适当的控制系统和通讯接口，以实现远程监控和控制等功能。
总之，三相永磁同步电动机技术条件是保证电动机正常运行和长期可靠性的重要保证。
- 1 -。
低压电动机技术要求规范书
附件XX：低压电动机技术规书1总如此1.1额定功率200kW与以上的电动机采用10kV电压供电；额定功率200kW以下电动机采用400V电压供电。
1.2所供电机与其设备需要经过CE认证，产品上带CE标志(CE Marking)。
厂家要按照西门子低压电机来报价。
如果厂家能找到符合CE认证的其他电机厂家，请厂家澄清与西门子低压电机的价格差异，供招标方选择确认。
1.3本技术规书适用于土耳其速马2×255MW燃煤电站项目工程中使用的400V低压电动机与其附件的订货，它包括电机本体与辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求和相关要求。
1.4本技术规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，投标方应保证提供符合本规书和最新IEC标准的优质产品。
1.5如果投标方没有以书面对本技术规书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品应完全符合本规书的要求。
1.6在签订技术协议之后，买方有权提出因规标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。
1.7本技术规书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.8本工程采用KKS标识系统。
投标方提供的技术资料(包括图纸)和设计标识必须有KKS编码。
具体标识要求由提出，在设计联络会上讨论确定。
1.9投标方或其技术引进方的产品应在一样容量机组工程或相似条件下有良好的供货业绩和运行记录，并超过三年，已证明安全可靠。
1.10投标方对电机的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。
1.11本工程可以提供的电源为交流10kV，交流400V/230V，直流220V。
交流电源为50Hz，电压波动围为90%~110%。
直流电源电压波动围为85%~120%。
如果投标方所供设备需要其他电压等级的电源，需自配变压器设备。
1.12设计环境条件：最低温度：<0℃(-10℃为记录值)；最高温度：+40℃；室外相对湿度：100%；电气设备额定运行设计温度：40℃；安装地点污秽等级IV级，泄露比距为/kV〔最高工作线电压〕。
电机技术要求
电机技术要求
1、测量电机绝缘阻值的几种情况
1）电机每运行三个月测量一回。
2）更换新电机前应测量新电机绝缘阻值。
3）检修时间长时（超过24小时），恢复生产前应测量电机绝缘阻值。
2、电机安装要求
1）按电动机铭牌接电源线，接线前检查电机接线螺丝是否松动，如有松动要紧固。
2）电机接地线选用不小于4mm²的多股铜线或不小于16mm ²的钢筋，接线要牢固。
3）拆卸电机端盖时，应先卸下轴承小盖，然后用顶丝顶出端盖，拧顶丝时应均匀用力。
4）抽转子时，找好间隙用套筒将转子逐步移出，不得损伤绕组绝缘或轴承。
5）电机对轮轴向和径向允许误差，弹性连接时不应大于0.05mm，钢性联接时不应大于0.02mm，对轮的各个螺丝帽应有防松装置。
电机技术要求协议
电动机性能技术要求
1、额定电压：VDC 例如U = VDC
2、额定转矩：N.m 例如T = N.m
3、额定转速：rpm 例如n ≥rpm
4、额定电流： A 例如I ≤ A
5、电动机外壳房户等级：例如Ip
6、电动机从轴向视的工作旋向：例如逆时针旋向(最好在图纸上标示)
7、电动机的接线螺钉从外壳端到螺钉端部的伸出长度：例如mm (最好在图
纸上标示)
8、电动机轴伸出尺寸、前盖与电动机配合尺寸、外壳外径要求以及接线螺
钉的位置，绝缘衬套的颜色和分布等要求提供图纸
9、电动机的外观喷塑颜色、质量具体要求（提供色板）
10、电动机前盖上的打字要求：字符要求、字体要求、字体大小等
公司名称
盖章
技术部
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低压三相交流异步电动机技术协议1. 总则※本 技术协议 适用低压三相异步电动机，提出了该电机功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
※本 技术协议 提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应提供符合本 技术协议 和最新工业标准的优质产品。
如果供方没有以书面形式对本 技术协议 的条文提出异议，则意味着供方提供的设备应完全满足 技术协议 的要求。
如有异议，无论涉及任何部分，都应以书面形式提出，载入本技术标书的“差异表”中。
※本 技术协议 所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
在合同签定后,需方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出补充要求。
※本 技术协议 协议书未尽事宜，由供需双方协商确定。
2.标准和规范供方提供的电机应符合下列现行标准，当下列规范和标准之间不一致或与供方所执行的标准不相同时，应按较高标准执行。
GB/T 22714─2008 《交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范》GB/T 22715─2008《交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平》GB/T 22717─2008《电机磁极线圈及磁场绕组匝间绝缘试验规范》GB/T 22719.1─2008《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法》GB/T 22719.2─2008《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值》GB/T 22722─2008《YX3系列（IP55）高效率三相异步电动机技术条件(机座号80-355)》GB/T 22670─2008《变频器供电三相笼型感应电动机试验方法》GB/T 9651—2008《单相异步电动机试验方法》GB 755-2008 旋转电机定额和性能（IEC 60034-1:2004，IDT）GB/T 1032 三相异步电动机试验方法GB/T 825 吊环螺钉GB 1971 电机线端标志与旋转方向GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB/T 12666.1~3-2008电线电缆燃烧试验方法GB/T 4207 固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法GB 4942. 1电机外壳防护分级GB/T 5169.4 电工电子产品着火危险试验灼热丝试验方法和导则GB/T 5169. 6 电工电子产品着火危险试验用发热器的不良接触试验方法GB/T 5169.7 电工电子产品着火危险试验本生灯型火焰试验方法GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 12113-2003 接触电流和接地线电流的测量方法GB/T 14048. 1-2008 低压开关设备和控制设备第1部分；总则GB/T 22715-2008交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平GB/T 22719.1-2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘.第1部分:试验方法GB/T 22719.2-2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘.第2部分:试验限值JB/T 5810 电机磁极线圈及磁场绕组匝间绝缘试验规范JB/T 5811 交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验方法及限值GB/T 22716-2008 直流电机电枢绕组匝间绝缘试验规范3.使用条件※环境条件供方应保证所提供的设备和材料在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起下列环境条件的考验，且没有损坏，可长期满容量连续运行。
海拔高度： <1000ｍ环境温度：最高气温： +40℃最低气温： -15℃最大相对湿度(25℃)：日平均: ≤90％月平均: ≤85％地震烈度： 7度水平加速度: 0.3g垂直加速度: 0.15g承受水平加速度和垂直加速度同时持续作用三个正弦共振波，并应考虑引出线端部套管连接导线及震荡的影响，安全系数≥1.67。
※使用特性※安装条件:安装环境可有室内、室外。
※运行要求※电动机在额定状况下运行时定子绕组用电阻法测量温升不超过80K。
※电机应按GB 755和产品标准规定的环境条件运行。
电机绕组的温升与轴承的温度限值、测量方法和修正值按GB 755第5章规定。
※电机接线盒内及其引接软电缆（电线）上的最高温度应不超过70℃※外接电源导线应采用铜心绝缘软电缆（电线），其截面积应按14.2条和GB 1169的附录要求进行选择。
※接线盒上所有不用的开孔应封闭。
4.技术要求※电动机符合GB18613-2012标准中高效节能异步电动机，防护等级IP55,绝缘等级为F级，能效等级2级，且满足IE2效率等级，电机绝缘电阻200M欧以上。
HJN※电动机工作电压为交流380V；普通电机频率为：50HZ,变频电机频率为：2级电机为5-70HZ,4级电机为5-100HZ,变频电机带独立冷却风机;防爆电机频率为：50HZ,防爆等级：ExdIIBT4。
使用环境温度+40℃～-15℃；工作制为S1，即连续工作制。
※电动机定子铁心嵌完绕组后，必须保证绕组具有良好的绝缘特性、机械性能、电气性能及热稳定性。
※电动机在出厂前必须经过动平衡测试，保证电动机振动低于相应的电动机振动标准，并提供相应的测试数据。
※润滑系统：所有中心高132mm及以上电动机前后轴承均带不停机注排油装置（防爆电机除外），尾端必须引出风扇罩外。
电动机出厂时应加正常运行所需的耐高温（150℃以上）润滑油脂，投入运行前不再解体加油。
※电动机出厂时供方要为需方提供试验报告中有关绝缘性能试验的原始数据。
※所有90KW以上电机定子绕组三相均加温度检测装置(每相1支PT100)，并引至接线盒内独立端子上。
※22KW及以下电动机轴承选用哈尔滨、瓦房店或上海人本生产的优质轴承。
30KW 及以上电机选用SKF进口轴承。
※所有电机定子绕组必须为优质铜线（清江大通机电有限公司，江阴市漆包线厂）。
※电机引线压铜线鼻子处全部采用冷压接处理工艺,确保铜鼻子压线牢固，所有电机引出线全部镀银处理。
315kw电机接线鼻子处特殊处理，确保压接良好。
（若在运行过程中出现因铜线鼻子压接不良，导致氧化或接触不良现象，供方将无条件免费更换电机）。
※315KW中心高电机放大一档接线盒。
※所有90KW及以上的电机接线盒必须有两个可供电缆进入接线盒的开孔，电缆盒的空间应保证接线方便。
※供方应保证电机与机械的正确配合，保证在电机运行正常后所拖动的机械部分满足需方要求。
※防爆电动机定子绕组采用高强度聚酯漆包圆铜线，并经VPI 真空加压浸漆处理成为一个完整的整体，绕组及绝缘具有良好的电气、机械、防潮性能及热稳定性。
※卖方应在协议签定后10天内向买方提供安装及配套所需技术资料（包括安装尺寸及外型图、轴伸尺寸、被驱动设备的转动惯量、电气参数等）10套,并提供电子版资料一份※为便于接线，所用电动机的接线盒应在电机主体上部。
电机接线盒应具有适当的可用体积，以容纳接线装置，并能180度旋转。
电机接线盒应坚实耐用且安装牢固，应无有害变形和松动。
※每台电机应按GB 755的设置铭牌，铭牌采用304不锈钢制作，电机的标志仍应保持字迹清晰易辨，不能轻易去除，不得出现脱落或卷边现象。
※，电机采用F级绝缘，B级考核温升，当电机绝缘的允许温升高于考核温升时，应在铭牌上同时标明实际绝缘等级和考核温升。
※电机若有专供电源中线的接线端子，则应标以字母符号“N”。
※电机保护接地端子附近应标以保护接地图形符号，必要时再应用字母符号“PE”标志。
这些标志均应可靠固定。
※保护接地软线的颜色必须为绿、黄双色，非接地软线禁止采用此色标。
※电机线端标志、旋转方向、旋转方向与线端标志的关系应符合GB 1971的规定。
※电机应设置接线标志图，其线端标志应与电机的接线端子标志一致。
在电机接线盒内用导电材料制成的接线标志图，必须可靠固定，防止因脱落造成事故。
※电机上的所有标志可采用打印、雕刻、压制或其他有效刻印方法制造，标志材料及刻印方法应保证标志清晰、耐用、字体端正，在电机整个使用期限内应不磨损和脱落。
在铭牌右上角添加“JYM”字样。
※标志是否符合要求，应通过观察检查和按如下方法进行试验判定：※电机应具有良好的绝缘性能。
电机正常工作时，其接触电流应不超过规定值，机座号160及以下的交流电机，其热态接触电流应不大于5mA。
※电机绕组的绝缘电阻在热状态时或温升试验后，应不低于200兆欧。
※电机绕组经湿热试验后，其热态绝缘电阻应不低于200兆欧。
※电机绝缘干燥和清洁情况可通过测定极化指数（PI）或吸收比来判断．干燥和清洁的电机，其极化指数（PI)不小于2.0或吸收比不小于1.3。
※电机在正常使用中，应不发生有害安全的电气或机械故障，绝缘应不损坏，联接件应不松动，弹性部件和外壳零部件应不老化失效。
※电机中非金属材料及其制成的电机外壳零部件应能耐气候老化。
在5年或产品标准规定的工作时间内，应不发生开裂、变脆和剥落等现象。
※电机中由橡胶或类似材料制成的弹性部件（例如衬垫、密封圈等）应能耐老化。
※电机应具有将电机与电源或负载进行电气联结的接线装置。
其形式可为固定安装的导电连接螺栓（接线）端子、片状端子和散放引出线。
※当电机有辅助接线时应另设辅助接线箱且与电机接线盒分开，专供辅助引线连接用．在接线盒内的电压互感器和电流互感器的次级接线，或正常运行电压不大于50V的元件的引线端允许在接线盒内接线，但应用绝缘隔板与电机引线端隔开，防止意外接触。
※电机接线盒采用金属紧固镀锌螺套，其旋合长度应不少于3.5个螺距。
进线螺孔的个数应在产品标准中规定。
进线孔应配有绝缘套管，出厂时进线孔应以橡胶或类似材料密封。
※接线端子应连接牢固，其结构应能保证导电良好和足够的接触压力，并具有预期的载流能力。
所有接触和载流部件都应由导电性能良好的金属材料制成，并应有足够的机械强度。
※用于支承和固定载流部件的绝缘材料，应能阻燃、耐电弧、耐冲击、防电源失火、防潮和足够的介电强度与机械强度。
※电机机壳上的任何零部件的材料都应能承受工作状态时可能发生的高温和机械应力，不会因弯曲、蠕变、变形而导致发生着火和触电危险．※由非金属材料制成的电机外壳、外风罩、接线盒等应能耐潮、耐油、阻燃和耐工作时的温度变化，并具有足够的耐久性和耐热变形性。
在GB 755中4.1.2.2条规定的低温下应不脆裂，且应能经受11.2条、13.9条、19.2条和21-2.4条规定的试验。
※轴承结构应能防止轴承油沿轴流至电机绕组、载流部件和其他设备上引起事故。
※电机绕组应妥善绑扎固定并经绝缘处理。
绕组绝缘端部应不裸铜。
※电机绝缘结构应具有一定的防潮能力、可靠的绝缘性能和机械性能。
※电机绝缘结构中各组成部分，例如电磁线、槽绝缘、绑扎带、槽楔、浸演漆和引接电缆等，应按其使用部位的不同而选用具有不同耐温指数和连续运行导体最高温度的材料。