金矿选矿试验方案
金矿浮选-焙烧-浸出-置换试验研究方案

金矿浮选-焙烧-浸出-置换试验研究方案2009-3-11 11:57:09 中国选矿技术网浏览366 次收藏我来说两句黑龙江乌拉嘎黄金矿业有限责任公司(简称乌拉嘎金矿)选矿厂处理能力为1450t/d,选矿工艺流程为浮选-金精矿氰化-锌粉置换。
随着矿区内东坑矿石供矿量的减少,西坑矿石出矿量的增大,入选矿石性质发生了很大变化,致使浮选回收率、金精矿浸出率逐渐降低。
对西坑矿石进行系统的选矿试验研究,目的是寻求适于该矿石性质的选矿工艺流程,合理利用矿产资源,提高金的总回收率及企业的经济效益。
一、矿石性质西坑矿石为石英黄铁矿型、碳酸盐黄铁矿型和玉髓质石英黄铁矿型。
矿石中有价元素为金,品位为2.86g/t。
主要金属矿物以白铁矿、黄铁矿为主;非金属矿物以石英、长石为主,含一定量的高岭土、云母等黏土矿物。
矿石中金属硫化物嵌布粒度较细,0.037mm以下占64.14%。
白铁矿与黄铁矿关系密切,是金的主要载体矿物。
原矿多元素分析结果见表1,金的粒度测量结果见表2。
*ω(Au),ω(Ag)/10-6金矿物的赋存状态以粒间金为主,占48.42%,裂隙金占1.82%,剩余为包裹金。
其中,脉石包裹金占29.51%,硫化物包裹金占20.25%。
硫化物包裹的金均为次显微金,机械磨矿无法使之解离或裸露。
脉石包裹金也不易完全单体解离。
二、选矿试验(一)浮选工艺流程对比试验验证现场生产工艺原矿浮选-金精矿氰化试验流程及条件见图1,浮选综合条件试验流程见图2,浮选工艺流程对比试验结果见表3。
图1 乌拉嘎金矿现场选矿工艺流程图2 乌拉嘎金矿西坑矿石浮选试验工艺流程磨矿细度-0.074mm占75%,对一次粗选、一次精选、二次扫选浮选生产工艺流程进行的验证试验,获得金精矿产率8.69%、金品位24.87g/t、金浮选回收率75.45%的技术指标,金精矿氰化浸出率71.09%,金的选矿总回收率仅为53.64%,其技术指标与生产指标基本相符。
采用一次粗选、二次精选、三次扫选浮选-中矿氰化工艺流程,金精矿的产率明显降低,品位大幅度提高,金的总回收率提高了4.93%。
江西某金矿选矿试验研究
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关键 词 微细粒金 磨矿 质量 混合药剂 回收率
1 矿 石 性 质
江西某 金矿石 矿床 属于 热液含 金石 英脉 型矿床 ,
表1
磨矿细度试验结果
%
金的嵌布主要以微细粒赋存 ,金以矿物相形式存在 , 金矿物主要为 自 然金类矿物 , 分布很不均匀 , 具有成
金 精矿
图3 2# 油 用 量试 验 工 艺流 程 表5 2# 油 用 量 试 验 结 果
铵黑药 ( 2: 1 ) , 起泡剂选择 2 # 油: 粗选 3 0 、 扫选
1 5 。试验 流程见 图 2 , 试验结 果见 表 4 。
腹矿
一
中 尾 矿
%
图 2 捕收 剂 用量 试 验工 艺 流 程
原 矿
由表 3可知 ,混合药剂使用 丁基黄药和丁铵黑 药( 2: 1 ) 和B K 3 0 1 捕收剂捕收效果 比单独使用丁基 黄 药均 有 明显 提 高 ,混合 药 剂和 B K 3 0 1两种 捕 收剂 的回收率基本一致 ,根据 以前的药剂条件我们选择
混合 药剂 丁 黄药 和丁 铵黑 药 ( 2: 1 ) 适宜。 2 . 4 捕 收剂 药剂 用 量试 验 根据 捕 收剂药 剂种 类试 验 , 固定 选择 丁 黄药 和丁
绿 泥石 7 . 8 9 %、毒 砂 2 . 0 3 %、闪锌 矿 0 . 0 7 %、黄铜 矿
0 . 0 3 %。矿石 中金粒大部分赋存 于黄铁矿 中,高达 7 5 . 5 6 %。 赋存于脉石中的金为 2 2 . 3 1 %。 根据矿石性质 2 . 2 调整 剂用 量试 验
和金赋存状 态 , 采用 浮选工艺 回收金 , 较 为合理 。 采用 N a 2 C O 做调整 剂 , 目的是 活化黄 铁 矿和分 散 细泥进 一 步提高 金 的 回收率 ,工 艺流 程 同图 1 , 调
金矿浮选-氰化试验研究方案
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金矿浮选-氰化试验研究方案2009-3-9 14:47:47 中国选矿技术网浏览261 次收藏我来说两句世界黄金生产发展趋势是富矿、易处理矿资源日益减少或枯竭,复杂矿石、难处理矿石和贫矿已成为黄金生产的主要资源;堆浸法广泛应用于贫矿、废矿以及各种尾矿的处理,为黄金资源的充分利用拓宽了途径。
梅山金矿矿石中可回收元素为金和银,金品位为1.3g/t,银品位为160g/t。
对这种矿石,如果不能进行两种有用元素的回收,一方面会造成资源的极大浪费,另一方面会直接影响企业的经济效益。
本次研究通过采用先浮选、后氰化工艺处理该矿石,取得了较高的技术指标,同时也可获得较好经济效益。
一、矿石性质矿石以原生矿石为主。
矿石中的金主要赋存于黄铁矿的裂隙中,呈微细粒不均匀嵌布。
矿石中银主要是辉银矿(螺状硫银矿)、硫锑铜银矿,嵌布粒度属中等偏细,以细粒居多,一般为0.04~0.30mm,部分银呈包裹状存在于黄铜矿、石英、闪锌矿和黄铁矿内或裂隙之间。
银的载体矿物黄铜矿、闪锌矿和黄铁矿的氧化程度低,浮游性好。
矿石的矿物组成和多元素分析结果见表1和表2。
二、试验结果及讨论(一)原矿氰化浸出吸附试验首先对原矿进行常规氰化浸出、活性炭吸附试验。
试验条件:磨矿细度为-200目占85%,pH值为11,矿浆浓度为40%,氰化浸出后用活性炭吸附已溶金。
试验结果见表3。
通过表3结果可以看出,金的浸出率和吸附率较高,回收率为92.03%;银的吸附率较低,回收率为31.21%。
若采用该工艺,会使大量的银流失,造成资源的浪费。
结合现场已经有浮选设备的实际情况,决定进行原矿先浮选、浮选尾矿氰化工艺方案试验。
(二)磨矿细度对浮选影响试验试验条件:用苏打作调整剂,捕收剂采用黄药加黑药,起泡剂为2号油,pH值为9,矿浆浓度为25%,硫酸铜作活化剂,磨矿细度分别采用-200目占70%、75%、80%。
试验结果见表4。
由表4可以看出,在磨矿细度为-200目占75%时,银的回收率最高;在整个浮选结果中,金的回收率都较低。
提高某低品位金矿石选矿技术指标的试验研究及实践
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合理的选矿工艺对矿石中金的回收影响很大。金矿石的 回收通常采用的方法有混汞、重选、浮选、氰化或联合流程。 重选法、混汞法是古老、有效回收颗粒金的方法,细粒和微 细粒金通常采用浮选法回收 [1]。国外某金矿属硫化物石英脉 型低品位大型金矿石,是比较难选的一类金矿石。目前,该 金矿选矿厂日处理量是 2500 吨,现场生产流程采用单一浮 选工艺流程,磨矿细度 90%-74μm,一次粗选,两次扫选, 两次精选 ;药剂制度以氢氧化钠为调整剂,硫酸铜为活化剂, 异丁基黄药为捕收剂,起泡剂采用 MIBC。由于矿石中矿物 种类较多,矿物嵌布关系复杂,现场采用捕收剂捕收能力较 弱等原因,导致部分载金矿物损失在尾矿中,生产技术指标 较差。
1 矿石性质 原矿多元素化学分析结果见表 1,矿石中金的赋存状态
分析见表 2。
表 1 原矿多元素化学分析(%)
元素 Au* Ag* Pb
Zn
Cu
Fe
含量 0.71 2.63 0.031 0.17 0.006 3.45
元素 SiO2 Al2O3 CaO MgO
C
Ba
含量 80.65 3.15 3.61 0.21 0.21 0.13
SHI Wei-hong, LIU Shou-xin, GAO Yan-ping, WANG Ling
(Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy,Baiyin 730900,China)
Abstract: There is a low-grade gold ore abroad. The relationship between gold ore and pyrite and quartz is complex. The Mosaic granularity is fine. The flotation method was used to fully isolate the target minerals by fine grinding, and the combination of D12 (collector) and A106 was used to replace the isobutyl xanthate and MIBC in the field, so as to enhance the collection of gold minerals of fine grain and rich biotite, and effectively improve the recovery rate of gold minerals. The industrial test results show that the gold recovery rate of the new reagent is 4.13% higher than that of the field reagent. Keywords: low grade; Collector; Fine grained level; Symbiotic minerals; The recovery rate of
【最新文档】选矿试验方案-范文word版 (14页)
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本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==选矿试验方案篇一:金矿选矿试验方案金矿选矿试验方案? 转载自一、砂金矿常用的选矿方法原生金矿床露出地表以后,由于机械和化学的风化作用,使得含金矿脉或者含金母岩逐渐破碎成为岩屑和金粒等。
然后,在外力的搬运作用和分选作用下,使比重较大的矿物(例如金粒)沉积在山坡、河床、湖海滨岸的地方,形成一定的富集,其具有工业开采价值者,就称为砂金矿床。
(来自: : 选矿试验方案 )砂金矿床通常用采金船开采、水力开采,挖掘机开采以及地下(竖井)开采等。
我国砂金矿床以采金船开采为主,亦有水力开采和挖掘机开采。
砂金选矿工艺主要包括选别前的准备作业和选别作业。
准备作业主要由碎散和筛分两过程组成。
碎散主要是将采出的矿砂中的矿粒和粘土质矿泥解离。
筛分是筛除不含金的粗粒级。
常用的设备有平面筛、圆筒筛、圆筒擦洗机等。
砂金的选别主要采用重力选矿法,这是因为一方面砂金比重大(平均为17.50~18.0),粒度较粗(一般为0.074~2毫米),另一方面是因重力选矿法比较经济和简单。
重选设备一般采用各种类型的溜槽、跳汰机和摇床(常用于精选)。
二、脉金矿常用的选矿方法金矿石的各种类型因性质不同,采用的选矿方法也有不同,但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。
对某些种类的矿石,往往采用联合提金工艺流程。
用于生产实践的选金流程方案很多,通常采用的有如下几种:1、单一混汞此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。
混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。
在近代黄金工业生产中,混汞法仍然占有很重要的位置。
由于金在矿石中多呈游离状态出现,因此,在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。
实践证明,在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒,可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。
某含金多金属矿石的选矿试验研究

某含金多金属矿石的选矿试验研究随着矿产资源的日益枯竭,矿石的选矿技术越来越受到人们的关注。
在这个背景下,本文将介绍一种含金多金属矿石的选矿试验研究。
一、矿石的特征该矿石的主要成分是铜、铅、锌和金。
经过初步分析,发现该矿石中含有大量的硫化物和氧化物,其中硫化物主要是黄铁矿和黄铜矿,氧化物主要是赤铁矿和菱铁矿。
此外,该矿石中还含有一定量的有机物质。
二、试验方案为了解决该矿石的选矿问题,我们采用了浮选法和氰化法两种方法进行试验研究。
1.浮选法浮选法是一种常用的选矿方法,其原理是利用矿物与水之间的亲水性差异,将有用矿物从废石中分离出来。
在该试验中,我们采用了氧化铜矿和黄铁矿的联合浮选法,具体步骤如下:(1)将矿石破碎成粉末状。
(2)用水将矿石浸泡,使其软化。
(3)将浸泡后的矿石放入浮选槽中,加入适量的药剂,搅拌均匀。
(4)通过气泡将有用矿物浮起来,形成浮渣,废石沉淀在底部。
(5)将浮渣收集起来,进行后续的处理。
2.氰化法氰化法是一种高效的选矿方法,其原理是利用氰化物与金之间的亲和力,将金从矿石中提取出来。
在该试验中,我们采用了氰化法提取金,具体步骤如下:(1)将矿石破碎成粉末状。
(2)用水将矿石浸泡,使其软化。
(3)将浸泡后的矿石放入氰化槽中,加入适量的氰化物和酸,搅拌均匀。
(4)将金从矿石中溶解出来,形成金盐水溶液。
(5)通过电解或化学还原等方法将金从溶液中提取出来。
三、试验结果经过试验,我们得出了以下结论:1.浮选法的效果较好,可以将铜、铅、锌等有用矿物从废石中分离出来。
其中,氧化铜矿和黄铁矿的联合浮选法效果最佳,可以将有用矿物的回收率提高到90%以上。
2.氰化法的效果也较好,可以将金从矿石中提取出来。
其中,氰化钠和硫酸的配比是关键,一般为1:1.5~2。
3.由于该矿石中含有有机物质,所以在试验过程中需要注意控制氧气的浓度,以避免有机物质的燃烧。
四、结论本文介绍了一种含金多金属矿石的选矿试验研究。
通过浮选法和氰化法两种方法的比较,得出了浮选法对于铜、铅、锌等有用矿物的回收率较高,而氰化法对于金的提取效果较好的结论。
江西省九江某金多金属矿选矿工艺流程试验报告
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目录1 前言 (1)2 试样采集及加工 (3)3 修水金矿石工艺矿物学研究 (4)3.1 多元素分析及矿石矿物组成 (4)3.1.1 原矿多元素分析 (4)3.1.2 矿石矿物组成 (4)3.2 矿石的结构与构造 (4)3.2.1 矿石的构造 (4)3.2.2 矿石的结构 (5)3.3 金矿物特征 (5)3.4 矿石的堆积角、摩擦角与比重测定 (5)3.4.1 堆积角的测定 (5)3.4.2 摩擦角的测定 (5)3.4.3 原矿比重的测定 (6)3.5 矿石性质研究小结 (6)4 选矿方案论证 (13)5 试验内容及结果 (14)5.1 磨矿曲线的绘制 (14)5.2 浸出pH值对金浸出率的影响 (14)5.3 浸出时间对金浸出率的影响 (15)5.4 氰化钠用量对金浸出率的影响 (16)5.5 磨矿细度对金浸出率的影响 (17)5.6 浸出液固比对金浸出率的影响 (18)5.7 综合试验 (19)5.8 两种强化浸出手段对提高金浸出率的影响 (20)5.8.1 加入Pb(NO3)2助浸剂 (20)5.8.2 加温浸出 (20)5.9 两段错流浸出对金浸出率的影响 (21)6 经济概算 (23)7 结论 (25)1 前言受开发有限公司委托,对江西省某金多金属矿进行了工艺矿物学及选矿试验研究,以确定该矿主要要回收的元素与组分,判定该矿石可选性难易程度,并确定具体的选矿工艺流程,为该矿的开发利用提供依据。
试样由委托方采取,月底运抵**,总重约300kg,来样经加工成为试验用样,使粒级小于2.0mm。
根据对原矿物质组成研究和试验研究的需要,对试样进行了工艺矿物学及选矿试验研究。
矿石的工艺矿物学性质研究表明:该矿属于石英型含金矿石,矿石中金平均品位为3.55g/t,具有较好的开发利用价值,其他金属可回收价值较小,主要有害杂质是元素砷;该矿物组成非常复杂,种类繁多,但含量都很少,且次生氧化强烈,硫化矿物绝大部分已次生氧化成褐铁矿等氧化矿物,仅残留极少硫化矿物;金以独立矿物自然金,银金矿形态产出,金银矿物嵌布粒度不均匀;矿石呈多孔状,蜂窝状,具此特点有利于溶液渗透,对浸取有利。
云南某金矿选矿试验研究
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云南某金矿选矿试验研究一、引言1. 研究背景与目的2. 研究对象和范围3. 研究方法和步骤二、文献综述1. 金矿选矿概述2. 云南地区金矿选矿现状3. 选矿试验研究国内外现状三、试验设计与实验方案1. 试验设计2. 选矿试验方案3. 实验条件及参数控制四、试验结果及分析1. 原料性质分析2. 各工艺流程结果分析3. 表面响应分析五、结论及展望1. 研究成果总结2. 存在问题及对策3. 展望未来发展方向一、引言随着经济发展和市场需求的提升,金矿的开采和选矿工作愈发重要。
矿山开采对经济和社会的影响越来越显著,而且随着矿山生产技术的不断发展,采取的采矿技术水平、矿区环境保护等等也越来越高,金矿资源作为难得的经济资源,不断得到了开采和利用。
然而,在金矿开采过程中,矿石的金品位并不总是高,需要对其进行选矿处理,使得矿石中的金元素更容易被提出来,从而提升提黄率和品位。
同时,随着现代化科技发展,选矿技术不断更新,使得选矿过程更加智能化和自动化。
因此,在此背景下,对金矿选矿工作进行深入探索和研究,显得尤为重要。
本文选取云南地区某金矿矿石为试验对象,进行选矿试验,并使用现代科技设备和理论知识进行实验分析,从而获得更多的选矿工艺优化方案,提高选矿效率和提取金品位。
本文旨在通过选矿试验分析,(1)分析矿石物理和化学性质,(2)研究多种工艺方案,在实验过程中探究最优方案,(3)对选矿过程中存在的问题进行分析,并提出优化措施。
因此,本文第一章将介绍研究的背景和目的,研究的对象和范围,以及本次研究的方法和步骤,旨在为读者提供研究框架和研究思路的引导。
1. 研究背景与目的随着现代科技的不断发展和应用,金矿选矿工艺的效率和自动化程度不断提高,但在实际操作过程中,选矿过程中存在着金品位和提黄率低的问题。
而云南地区是中国重要的金矿资源开采区域之一,在此地区选择一个具有典型代表性的金矿选矿试验进行研究,对提高矿区的选矿工艺指导作用非常重要。
金矿石浮选试验报告(精华版)
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浮选试验报告一、试样的采取和制备7月22号收到矿石样,将所送矿样全部细磨后,用于本次试验。
样品的各主要元素含量见表1.1。
表1.1样品各主要元素分析结果由分析结果可以看出,该矿石的有价元素是金和铜,硫含量较低,属氧化类矿石。
二、选矿试验1、试验流程试验流程如下图2.1所示,由于是矿石浮选的探索性试验,所以只进行粗扫选,考察该矿石的回收率情况,对精矿没有进行精选。
2、浮选过程及结果2.1药剂条件试验固定条件:浮选浓度30%,磨矿细度-200目50%,粗选黄药100g/t,黑药80g/t,2号油25 g/t,Z200 25 g/t;扫一黄药80g/t,黑药50g/t,2号油25 g/t,Z200 25 g/t;扫二黄药50g/t,黑药50g/t,2号油25 g/t,Z200 25 g/t。
并通过添加Na2S和Na2SiO3考察加不同调整剂的影响,并进行了细度为-200目50%和80%的对比试验,试验结果见表2.1。
表2.1条件试验结果通过1与2试验对比发现,加入Na2S有利于提高金浮选回收率。
通过2与3试验对比发现添加Na2SiO3,在一定程度上有提高金浮选回收率的作用,在提高铜浮选回收率方面效果不太明显。
通过1与4试验对比发现,磨矿细度由-200目50%提高到80%,金、铜的回收率都获得很大的提高,可见细度是影响该矿物回收率的主要因素,因而我们安排进一步提高磨矿细度的浮选试验。
2.1.2细度条件试验通过对调浆后检测PH可见,该矿物略显酸性,所以采用Na2CO3做调整剂。
固定条件:加Na2CO3调PH=8-9,搅4min;加Na2S 2000g/t搅30min,浮选浓度30%,粗选黄药100g/t,2号油25 g/t,Z200 25 g/t;扫一黄药80g/t,2号油25 g/t,Z200 25 g/t;扫二黄药50g/t,2号油25 g/t,Z200 25 g/t。
考察细度对浮选指标的影响,试验结果见表2.2。
金矿浮选流程考察报告
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竭诚为您提供优质文档/双击可除金矿浮选流程考察报告篇一:金矿石浮选试验报告(精华版)浮选试验报告一、试样的采取和制备7月22号收到矿石样,将所送矿样全部细磨后,用于本次试验。
样品的各主要元素含量见表1.1。
表1.1样品各主要元素分析结果由分析结果可以看出,该矿石的有价元素是金和铜,硫含量较低,属氧化类矿石。
二、选矿试验1、试验流程试验流程如下图2.1所示,由于是矿石浮选的探索性试验,所以只进行粗扫选,考察该矿石的回收率情况,对精矿没有进行精选。
2、浮选过程及结果2.1药剂条件试验固定条件:浮选浓度30%,磨矿细度-200目50%,粗选黄药100g/t,黑药80g/t,2号油25g/t,Z20XX5g/t;扫一黄药80g/t,黑药50g/t,2号油25g/t,Z20XX5g/t;扫二黄药50g/t,黑药50g/t,2号油25g/t,Z20XX5g/t。
并通过添加nas和na2sio3考察加不同调整剂的影响,并进行了细度为-200目50%2和80%的对比试验,试验结果见表2.1。
表2.1条件试验结果通过1与2试验对比发现,加入na2s有利于提高金浮选回收率。
通过2与3试验对比发现添加na2sio3,在一定程度上有提高金浮选回收率的作用,在提高铜浮选回收率方面效果不太明显。
通过1与4试验对比发现,磨矿细度由-200目50%提高到80%,金、铜的回收率都获得很大的提高,可见细度是影响该矿物回收率的主要因素,因而我们安排进一步提高磨矿细度的浮选试验。
2.1.2细度条件试验通过对调浆后检测ph可见,该矿物略显酸性,所以采用na2co3做调整剂。
固定条件:加na2co3调ph=8-9,搅4min;加na2s2000g/t搅30min,浮选浓度30%,粗选黄药100g/t,2号油25g/t,Z20XX5g/t;扫一黄药80g/t,2号油25g/t,Z20XX5g/t;扫二黄药50g/t,2号油25g/t,Z20XX5g/t。
福建省建瓯市某矿区金矿石实验室流程选矿工艺试验研究报告
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世界有色金属 2023年 5月下208福建省建瓯市某矿区金矿石实验室流程选矿工艺试验研究报告龚丽芳(中建材(福建)勘测设计有限公司,福建 福州 350001)摘 要:受福建省建瓯市某矿业有限公司的委托,对建瓯市某金矿石(黄铁矿石英叶蜡石蚀变岩类型)进行实验室流程选矿工艺试验研究,在研究原矿性质的基础上进行条件试验确定适宜的粗磨磨矿细度、粗选捕收剂、起泡剂、抑制剂的用量。
在最佳条件试验结果的基础上,设计了开、闭路试验流程,得到最终的工艺流程和结果为:原矿-200目占85%进行1次粗磨、1次粗选、2次扫选,2次精选,可以获得产率为4.37%,Au品位90.86g/t,Au回收率为90.03%VI级品金精矿。
关键词:金矿石;浮选;捕收剂;起泡剂;回收率中图分类号:TD953 文献标识码:A 文章编号:1002-5065(2023)10-0208-3Experimental study on beneficiation process of gold ore in a mining area of Jian 'ou City, Fujian ProvinceGONG Li-fang(China Building Materials (Fujian) Survey and Design Co., LTD, Fuzhou 350001,China)Abstract: Authorized by fujian jianou a mining co., LTD., is adjacent to the jianou outside gold ore (pyrite quartz pyrophyllite altered rock type) for laboratory experimental study process ore dressing process, based on the study of the ore properties on the coarse slow the condition experiment was carried out to determine the appropriate fineness, roughing collecting agent, foaming agent, inhibitor dosage. On the basis of the test results under the best conditions, the open and closed circuit test processes were designed, and the final process and results were obtained as follows: with 85% of the raw ore -200 mesh, one rough grinding, one rough cleaning, two sweeping and two cleaning, a VI grade gold concentrate with yield of 4.37%, Au grade of 90.86g/t and Au recovery of 90.03% could be obtained.Keywords: gold ore;flotation;collector;blowing agent; recovery收稿日期:2023-03作者简介:龚丽芳,女,生于1981年,汉族,福建寿宁人,本科,工程师,研究方向:金属与非金属矿检验检测及水质分析。
XXXXX公司金矿试验方案

XXXXX公司金矿试验方案受XXXX矿业有限责任公司委托,对XX金矿石进行综合回收选矿试验。
试验目的是对该矿样中的金和银开展选矿回收试验;由于当地环境的要求,配合政府进行环境治理及保护,选矿线禁止使用有毒有害物质及有毒有害选矿药剂,回水再用,要求试验出适用于本矿的选矿流程及选矿药剂,选矿方法采用浮选。
试验样由XXXX矿业有限责任公司负责采集。
原矿分析样经测试,金含量为2-6g/t,银含量为50-200g/t,其他含量有.......。
此矿的选矿方案如下:一、选矿试验分类选矿试验按试验规模、深度、广度及模拟生产程度可分为:(1)可选性试验;(2)实验室流程试验,亦称小型试验;(3)实验室扩大连续试验,亦称连续试验;(4)半工业试验(包括单机试验);(5)工业试验。
二、各种选矿试验的特点、目的及相互间联系1、可选性试验可选性试验是在实验室条件下采用有工业意义的选矿方法和流程,对矿床不同自然类型、不同品级的矿样进行的选矿试验。
其目的在于探索主要有用矿物的选矿方法和可能达到的选矿指标,查明各类型、各品级矿石可选性的差别及伴生有用矿物回收方法和回收价值。
可选性试验阶段要对矿样的物质组成、结构、构造进行初步研究。
可选性试验结果可为地质勘探部门进行矿床评价、判断矿物工业利用价值、制定工业指标及指导进一步勘探工作提供依据。
对于选矿厂建设,可选性试验是对入选矿石进一步的最初阶段的探索性试验,其结果可以初步说明可能采用的选矿方法、流程及可能达到的选矿指标,对矿石可选性作出评价,为后续选矿试验提供研究方向和需进一步解决的问题。
对处理复杂难选矿石或处理一般矿石的大中型选厂,可选性试验结果不足以作为设计的依据,而必须根据实际情况开展后续各阶段的试验。
处理简单易选矿石的小选厂,当可选性试验结果能满足设计需要时,经设计单位认可,可作为开展选厂建设可行性研究或初步设计之依据。
2、实验室流程试验实验室流程试验是在可选性试验的基础上进一步深入研究矿石的充分合理回收方法,不但要对各类型矿石以相适应的流程进行各种条件试验,探索可能达到的选矿指标,更要对一至数种组合矿样进行综合流程试验,以寻求矿石统一加工流程和较好的选矿指标。
金矿浮选试验报告

浮选试验报告一、试样的采取和制备7月22号收到矿石样,将所送矿样全部细磨后,用于本次试验。
样品的各主要元素含量见表1.1。
表1.1样品各主要元素分析结果二、选矿试验1、试验流程试验流程如下图2.1所示,由于是矿石浮选的探索性试验,所以只进行粗扫选,考察该矿石的回收率情况,对精矿没有进行精选。
2、浮选过程及结果2.1药剂条件试验固定条件:浮选浓度30%,磨矿细度-200目50%,粗选黄药100g/t,黑药80g/t,2号油25 g/t,Z200 25 g/t;扫一黄药80g/t,黑药50g/t,2号油25 g/t,Z200 25 g/t;扫二黄药50g/t,黑药50g/t,2号油25 g/t,Z200 25 g/t。
并通过添加Na2S和Na2SiO3考察加不同调整剂的影响,并进行了细度为-200目50%和80%的对比试验,试验结果见表2.1。
表2.1条件试验结果通过1与2试验对比发现,加入Na2S有利于提高金浮选回收率。
通过2与3试验对比发现添加Na2SiO3,在一定程度上有提高金浮选回收率的作用,在提高铜浮选回收率方面效果不太明显。
通过1与4试验对比发现,磨矿细度由-200目50%提高到80%,金、铜的回收率都获得很大的提高,可见细度是影响该矿物回收率的主要因素,因而我们安排进一步提高磨矿细度的浮选试验。
2.1.2细度条件试验通过对调浆后检测PH可见,该矿物略显酸性,所以采用Na2CO3做调整剂。
固定条件:加Na2CO3调PH=8-9,搅4min;加Na2S 2000g/t搅30min,浮选浓度30%,粗选黄药100g/t,2号油25 g/t,Z200 25 g/t;扫一黄药80g/t,2号油25 g/t,Z200 25 g/t;扫二黄药50g/t,2号油25 g/t,Z200 25 g/t。
考察细度对浮选指标的影响,试验结果见表2.2。
表2.2条件试验结果有一定的效果,进一步提高磨矿细度有利于提高浮选回收率。
某某矿区含金矿石选矿试验研究报告
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某某矿区含金矿石选矿试验研究报告(此文档为word格式,下载后你可任意修改编辑)目录1 前言 (1)2 试样的采取与制备 (6)2.1 试样的采取 (6)2.2 试样的制备 (7)3 原生矿选矿试验研究 (9)3.1矿石的化学分析 (9)3.1.1光谱分析 (9)3.1.2多元素分析 (9)3.1.3碳物相分析 (10)3.1.4砷物相分析 (10)3.1.5硫物相分析 (10)3.2矿石工艺矿物学研究 (11)3.2.1矿石矿物组成及特征 (11)3.2.2 矿石结构构造 (14)3.2.3矿石工艺类型 (15)3.2.4 金矿物的工艺特征 (15)3.2.5 工艺矿物学研究小结 (17)3.3全泥氰化探索试验 (23)3.3.1 氧化钙预处理试验 (23)3.3.2氢氧化钠预处理细磨试验 (24)3.4常规浮选试验研究 (26)3.4.1磨矿细度试验 (26)3.4.2阶段磨浮试验 (29)3.4.3硫化浮选试验 (31)3.4.4调整剂种类试验 (36)3.4.6活化剂种类及用量试验 (41)3.4.7捕收剂种类试验 (44)3.4.8捕收剂用量试验 (47)3.4.9 浮选时间试验 (49)3.4.10综合条件试验 (52)3.4.11闭路试验Ⅰ (54)3.4.12闭路试验Ⅱ (58)3.5添加脂肪酸类捕收剂浮选试验研究 (62)3.5.1预选试验 (62)3.5.2捕收剂种类试验 (67)3.5.3油酸钠添加地点试验 (69)3.5.4浮选时间试验 (72)3.5.5综合条件试验 (78)3.5.6提高精矿产率试验 (80)3.6原矿焙烧探索试验 (82)3.6.1 常规一段焙烧试验 (82)3.6.2 二段焙烧试验 (88)3.6.3 原矿焙烧试验小结 (91)4 氧化矿选矿探索试验研究 (93)4.1矿石的化学分析 (93)4.1.1 原矿多元素分析 (93)4.2矿石工艺矿物学研究 (93)4.2.1矿石矿物组成及特征 (93)4.2.2 矿石结构构造 (95)4.2.3矿石工艺类型 (95)4.2.4 金矿物的工艺特征 (95)4.2.5. 工艺矿物学研究小结 (97)4.3氧化矿氰化探索试验研究 (101)4.3.1磨矿细度试验 (101)4.3.2预处理试验 (102)4.4氧化矿浮选探索试验研究 (105)4.4.1常规浮选探索试验研究 (105)4.4 2硫化浮选探索试验研究 (107)5 矿石物理性质的测定 (110)5.1原生矿石密度的测定 (110)5.2原生矿石可磨度的测定 (111)6 产品考查与沉降试验 (113)6.1产品考查 (113)6.1.1 原生矿产品考查 (113)6.1.2 氧化矿产品考查 (116)6.2原生矿沉降试验 (118)6.2.1原矿沉降试验 (118)6.2.2浮选精矿沉降试验 (120)6.2.3浮选尾矿沉降试验 (126)7 结语 (132)1 前言受某某久盛矿业投资管理有限公司委托,长春黄金研究院对其提供的金岭金矿某某矿区含金矿石进行选矿试验研究,目的是通过对该矿石进行相关选矿试验研究,为这部分矿产资源的开发利用提供技术依据。
金矿选矿试验方案
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金矿选矿试验方案转载自 赣-选矿-潜艇一、砂金矿常用的选矿方法原生金矿床露出地表以后,由于机械和化学的风化作用,使得含金矿脉或者含金母岩逐渐破碎成为岩屑和金粒等。
然后,在外力的搬运作用和分选作用下,使比重较大的矿物(例如金粒)沉积在山坡、河床、湖海滨岸的地方,形成一定的富集,其具有工业开采价值者,就称为砂金矿床。
砂金矿床通常用采金船开采、水力开采,挖掘机开采以及地下(竖井)开采等。
我国砂金矿床以采金船开采为主,亦有水力开采和挖掘机开采。
砂金选矿工艺主要包括选别前的准备作业和选别作业。
准备作业主要由碎散和筛分两过程组成。
碎散主要是将采出的矿砂中的矿粒和粘土质矿泥解离。
筛分是筛除不含金的粗粒级。
常用的设备有平面筛、圆筒筛、圆筒擦洗机等。
砂金的选别主要采用重力选矿法,这是因为一方面砂金比重大(平均为17.50~18.0),粒度较粗(一般为0.074~2毫米),另一方面是因重力选矿法比较经济和简单。
重选设备一般采用各种类型的溜槽、跳汰机和摇床(常用于精选)。
二、脉金矿常用的选矿方法金矿石的各种类型因性质不同,采用的选矿方法也有不同,但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。
对某些种类的矿石,往往采用联合提金工艺流程。
用于生产实践的选金流程方案很多,通常采用的有如下几种:1、单一混汞 此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。
混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。
在近代黄金工业生产中,混汞法仍然占有很重要的位置。
由于金在矿石中多呈游离状态出现,因此,在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。
实践证明,在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒,可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。
混汞法提金的理论基础为,汞对金粒能选择性地润湿,然后向润湿的金粒中扩散。
在以水为介质的矿浆中,当汞与金粒表面接触时,金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面,从而降低了表面能,亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。
某砂金矿选矿实验报告

某砂金矿选矿实验报告一、前言该矿砂含金22克/吨,金属矿物以磁铁矿,自然金为主。
非金属以石英,长石,绢云母绿泥石为主。
为了给现场生产提供合理的工艺流程,以便为厂家设备的选择提供靠得住依据,特对该样进行了重选,浮选,磁选小型实验。
最后经实验证明:直接浮选金精矿含金克/吨,回收率%;磨矿后浮选金精矿含金t,回收率%。
好于重选指标。
同时浮选完后的尾矿可回收铁品位为%,产率为%的铁精矿。
从上面数字可看出,此矿易选,且可综合回收。
价值甚高。
二、重选实验(一)重选实验选择直接重选和磨矿重选两个方案。
实验工艺流程见图1和图2。
(二)重选实验结果,见下表1。
(三)结果分析从上表可看出,重选的精矿品位和回收率均较高。
可是直接重选的效果好于磨矿后再重选。
三、浮选实验(一)为了再提高金的回收率,进行原矿砂直接浮选和磨矿后浮选两种方案实验,实验的工艺流程见图3,图4。
(二)浮选实验结果见表2。
(三)结果分析以上数听说明:两种方案的金回收率都较重选要高,但原矿砂直接浮选的金品位高,产率低。
综合考虑直接浮选可行,可是必需要将粗粒的磨细,不然浮选无法进行。
四、磁选实验因为砂中还有可回收的副产品磁铁矿,其粒度较细,所以没必要再磨,只是从浮选尾矿顶用磁选机回收就可以够了。
(一)磁选工艺流程图见下图5。
(二)结果及分析经实验室XCGS-50型戴维斯分析管的选别,在磁场强度1200奥斯特时,可选出TFe 为%,产率为%的铁精矿。
即100吨原砂矿可产出吨的铁精矿。
同时因为浮选尾矿金含量仅为t,所以保证了铁精矿不会夹带金。
五、推荐流程为了最大限度的回收金,又要考虑经济上的可行,建议先筛分,筛上入球磨粗磨后与筛下物一路通过混汞,尽可能先回收部份单体金,不易被混汞的再通过浮选富集产出金精矿。
浮选的尾矿在去磁选,选出合格不含金的铁精矿。
推荐的选矿工艺流程图,见图6。
六、结论通过重选,浮选和磁选一系列的小型实验,最后最佳选择是预先分级,粗的筛上物去球磨机再粗磨,然后筛上筛下物一同去先混汞,再去搅拌槽,再去浮选,如此可实现早收颗粒单体金,浮选的尾矿含金会更低在原矿金t的情形下,金回收率可达99%以上。
新疆某难选金矿石选矿试验研究

丁基 黄 药和 丁铵 黑 药为捕 收剂 , 用阶段 磨矿一 阶段 浮选 的流程 , 采 开路 试验 得 到金 品位 7 .2 g t 7 4 / 、 金 回 收率 6 . 0 的较好 浮选 指标 。 3 1% 关键词 : 处理金 矿 ; 难 浮选 ; 阶段 磨矿 ; 阶段 浮选 ; 开路试 验 E p r na td n B n f it no r es gGod Or ij n x ei tl u yo e e c i f Ha dDrsi l ei X ni g me S i ao a n n a
Ke wo ds: fa tr od mi y r Rer co g l ne;Fltto y oa in;S a e gi di t g rn ng;S a e fo ai n;Op n ln e t t g tto l e i e ts
难 选 金矿石 通 常是指 金 以细粒 浸染 状赋 存 于硫
i g sa e fo ain p o e sa a e o p rs lae a c iao ,b tlx n h t n mm o i m u y e o n —t g tto r c s nd t k n c p e u ft sa t tr u y a t ae a d a l v n u b t la r ‘ l ta olc o . f a sc le tr o
新 疆 某 难 选 金 矿 石 化 学 多元 素 分 析 结 果 见 表
1。
选 指标 的关 键 因 素 , 以在 浮 选 过 程 中必 须 延 长浮 所
表 1 原 矿 化 学 多 元 素 分 析 结 果 %
C S b
选 时 间 , 吸 附在碳 中的金 充分 回收 上来 。 把
针 对 该难 选 金 矿 石 中载金 硫 化 矿 嵌布 粒 度 细 ,
金矿选矿试验方案

金矿选矿试验方案引言:金矿选矿试验是进行金矿矿石的品位测试、选矿工艺研究等的重要方法之一、该试验有助于了解金矿矿石的含金量、附带金矿物的种类和分布等信息,为开采和选矿流程的设计提供依据。
本文将介绍一种针对金矿选矿试验的方案,以期在保证试验准确度的前提下,提高试验的效率和可行性。
一、试验前准备1.确定试验目的:明确试验目标,如了解金矿矿石的含金量、金矿物的种类和分布等。
2.采集样本:根据矿山的实际情况,选择代表性的矿石样本进行采集,并标明采集点位、日期等信息。
3.样品制备:将采集到的矿石样本经过研磨、粉碎等处理,制备成试验所需的样品。
二、试验方法1.原矿品位测试:采用现有的金矿矿石品位测试方法,如火试金、化学分析等,来测定原矿的金含量。
2.原矿性质分析:通过显微镜、X射线衍射等分析方法,研究原矿中金矿物的种类、形态等特征。
3.浮选试验:将制备好的样品进行浮选试验,以了解矿石在浮选过程中的浮选性能。
试验过程中可以调整浮选剂种类、用量等参数,以获得最佳的选矿效果。
4.选矿试验:将浮选获得的浮选精矿进行进一步的选矿试验,以提高品位和回收率。
试验过程中可以尝试不同的选矿工艺流程,如重选、浸出、磁选等,以获得最佳的选矿效果。
5.其他试验:除了上述试验,还可以进行包括磨矿试验、矿石磨矿试验、针对矿石性能改进的试验等,以完善金矿选矿试验的结果。
三、试验结果分析1.数据分析:对试验所得的各项数据进行统计和分析,并结合矿石的性质分析结果,得出试验的主要结论。
2.试验总结与建议:根据试验结果,在保证试验可靠性和准确性的基础上,提出改进矿石选矿工艺流程的建议,以提高金矿的选矿效果。
四、试验注意事项1.试验操作:针对不同试验项目,要严格按照操作规程进行试验操作,避免人为误差的产生。
2.数据准确性:要确保试验数据的准确性,避免因测量误差等原因对试验结果产生影响。
3.安全保证:在试验过程中,要注意保持实验室的安全和环保,采取必要的安全措施,确保实验过程的安全性。
南非金矿选矿试验研究报告

1 前言南非金矿为该公司最主要的金矿资源,位于东兰特盆地,拥有探明储量42吨(金金属量),平均品位5.5克/吨,该金矿已于投入生产,目前处于产能提升阶段。
为了进一步探明该矿山资源量的基本情况,延长矿山服务年限,南非第一黄金公司对金矿进行了增储勘探研究,截止目前,金矿拥有探明及控制资源量97吨(金金属量),推断资源量38吨(金金属量),共计135吨(金金属量)。
针对南非金矿进行了全方位考察,详尽的了解了该金矿的实际生产情况,为验证现场生产工艺技术指标,同时进一步研究经济上更合理、技术上更先进的选别工艺,特委托对南非矿方所采取的代表性矿样进行小型试验研究,进行该矿山的投资提供可靠的技术经济评价。
代表性矿样送至我院后,我院立即对该代表性矿样进行了破碎、筛分、制备及化验分析,并进行了原矿工艺矿物学研究,查明了矿石中的矿物组成、矿石的结构构造、矿物嵌布关系及金的赋存状态等,为选矿试验研究取得了基础资料。
在此基础上,针对代表性矿样进行了浮选-氰化联合工艺流程和全泥氰化浸出工艺流程两方案的试验研究,经过详细的流程结构探索试验研究,药剂制度探索试验研究,浮选及氰化浸出条件试验研究,最终确定适宜该矿的浮选-氰化浸出联合工艺流程为:将原矿磨至70%-200目,经一次粗选、一次扫选、两次精选产出金精矿和尾矿,金精矿作为给矿,再磨至81.2%-325目,进行精矿氰化浸出的工艺流程,采用的药剂为碳酸钠、硫酸铜、酯-205及D80,浮选闭路试验结果见表1-1,浮选精矿氰化浸出试验结果见表1-2;适宜该矿的全泥氰化浸出工艺为:将原矿磨至80%-200目,石灰作为保护碱,在矿浆浓度为38%的条件下进行浸出周期为24h 的氰化浸出工艺,原矿全泥氰化浸出试验结果见表1-3。
闭路试验结果表1-1产品名称产率(%)Au品位(g/t)Au回收率(%)金精矿12.07 47.60 93.83 尾矿87.93 0.43 6.17 原矿100.00 6.12 100.00 浮选精矿氰化浸出试验结果表1-2工艺名称原矿Au品位(g/t)浸出渣Au品位(g/t)Au浸出率(%)全泥氰化浸出47.63 1.52 96.81 原矿全泥氰化浸出试验结果表1-3工艺名称原矿Au品位(g/t)浸出渣Au品位(g/t)Au浸出率(%)全泥氰化浸出 6.150.28 95.45 试验研究结果表明:对比两种工艺流程结果,原矿全泥氰化浸出工艺金回收率指标略高于浮选-氰化浸出工艺指标,但浮选-氰化浸出工艺具有处理能力大,投资省,环境污染小等优点,最终推荐浮选-氰化浸出联合工艺作为该矿开发方案。
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金矿选矿试验方案
转载自 赣-选矿-潜艇
一、砂金矿常用的选矿方法
原生金矿床露出地表以后,由于机械和化学的风化作用,使得含金矿脉或者含金母岩逐渐破碎成为岩屑和金粒等。
然后,在外力的搬运作用和分选作用下,使比重较大的矿物(例如金粒)沉积在山坡、河床、湖海滨岸的地方,形成一定的富集,其具有工业开采价值者,就称为砂金矿床。
砂金矿床通常用采金船开采、水力开采,挖掘机开采以及地下(竖井)开采等。
我国砂金矿床以采金船开采为主,亦有水力开采和挖掘机开采。
砂金选矿工艺主要包括选别前的准备作业和选别作业。
准备作业主要由碎散和筛分两过程组成。
碎散主要是将采出的矿砂中的矿粒和粘土质矿泥解离。
筛分是筛除不含金的粗粒级。
常用的设备有平面筛、圆筒筛、圆筒擦洗机等。
砂金的选别主要采用重力选矿法,这是因为一方面砂金比重大(平均为17.50~18.0),粒度较粗(一般为0.074~2毫米),另一方面是因重力选矿法比较经济和简单。
重选设备一般采用各种类型的溜槽、跳汰机和摇床(常用于精选)。
二、脉金矿常用的选矿方法
金矿石的各种类型因性质不同,采用的选矿方法也有不同,但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。
对某些种类的矿石,往往采用联合提金工艺流程。
用于生产实践的选金流程方案很多,通常采用的有如下几种:
1、单一混汞 此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。
混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。
在近代黄金工业生产中,混汞法仍然占有很重要的位置。
由于金在矿石中多呈游离状态出现,因此,在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。
实践证明,在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒,可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。
混汞法提金的理论基础为,汞对金粒能选择性地润湿,然后向润湿的金粒中扩散。
在以水为介质的矿浆中,当汞与金粒表面接触时,金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面,从而降低了表面能,亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。
此时汞沿着金粒表面迅速扩散,并使相界面上的表面能降低。
随后汞向金粒内部扩散,形成了汞的化合物-汞齐(汞膏)。
混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。
所用混汞设备有混汞板、
混汞溜槽、捣矿机、混汞筒和专用的小型球磨机或棒磨机。
混汞提金法工艺过程简单,操作容易,成本低廉。
但汞是有毒物质,对人体危害很大。
所以,采用混汞提金的选矿厂应当严格遵守安全技术操作规程,使汞蒸气和金属汞对人身体的危害限制到最小程度。
2、混汞-重选联合流程 此流程分为先混汞后重选和先重选后混汞两个方案。
先混汞后重选流程适用于处理简单石英脉含金矿石。
先重选后混汞流程适用于处理金粒大,但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的矿石,以及含金量低的砂金矿石。
3、重选(混汞)-氰化联合流程 此流程适用于处理石英脉含金氧化矿石。
原矿先重选,重选所得精矿进行混汞;或者原矿直接进行混汞,尾矿、分级矿、混砂分别氰化。
4、单一浮选流程 此流程适用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳(石墨)矿石等。
5、混汞-浮选联合流程 这一流程是先用混汞回收矿石中的粗粒金,混汞尾矿进行浮选。
这种流程适用于处理单一浮选处理的矿石、含金氧化矿石和伴生有游离金的矿石。
采用这种流程比单一浮选流程获得的回收率高。
6、全泥氰化(直接氰化)流程 金以细粒或微细粒分散状态产出于石英脉矿石中,矿石氧化程度较深,并不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物质。
这样的矿石最适于采用全泥氰化流程。
氰化法是提取金银的主要方法之一。
用这种方法提金具有回收率高、对矿石适应性强、能就地产金等优点,所以得到广泛应用。
氰化法提金由含金矿石在氰化溶液中的浸出、含金贵液与浸渣的分离、浸金的沉淀和金泥的熔炼四个步骤组成。
这种提金法的缺点是氰化物是剧毒物质,易污染环境,在实践中一定要严格做好环境的保护与治理工作。
7、浮选-氰化联合流程 此流程有以下三个同方案:
(1)浮选-精矿氰化流程。
它适用于处理金与硫化物共生关系密切的石英脉含金矿石和石英黄铁矿矿石。
(2)浮选-焙烧-氰化流程。
该流程适用于处理含有可浮性的有害于氰化的矿物,金只有少量的与这种矿物结合。
8、浮选-重选联合流程 此流程以浮选法为主,适用于金与硫化物共生密切并且只能用冶炼法回收金的矿石。
也适用于粗累嵌布不均匀的含金石英脉矿石,并比单一浮选获得较高的回收率。
9、堆浸法 堆浸法是氰化法提金的一种类型,它适用于处理含金品位较低的矿石。
主要优点是工艺过程简单,投资少,成本低。
以上9种流程是原则流程,其内部结构应以所处理的矿石类型和性
质的不同而有所不同。
无论哪一种矿石,只要其中含有粗粒金,就应贯彻早收多收的原则,在矿石进入浮选作业前,应分别采用重选、混汞或单槽浮选及时回收粗粒金。