水泥砂浆找平施工工艺

水泥砂浆找平

1.1施工准备

1.1.1技术准备

（1）进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。

（2）施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。

（3）各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。

1.1.2 材料准备

（1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5级。

（2）砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。

（3）石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3，含泥量不应大于2％。

（4）水宜采用饮用水。

（5）外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)的规定。

1.1.3 主要机具

混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、平板振捣器、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。

1.1.4 作业条件

（1）楼地面基层施工完毕，暗敷管线、预留孔洞等已经验收合格，并作好记录。

（2）垫层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后台对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。

（3）控制找平层标高的水平控制线已弹完。

（4）楼板孔洞已进行可靠封堵。

（5）水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。

1.2 施工工艺

（1）清理基层：浇灌砂浆前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在10mm 内。

（2）找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出找平层标高，在墙上弹出控制标高线。找平层面积较大时，采用水泥砂浆找平墩控制垫层标高，找平墩60mm×60mm，高度同找平层厚度，双向布置，间距不大于2m。用水泥砂浆做找平层时，还应冲筋。

（3）砂浆搅拌

①混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常。

②水泥砂浆搅拌先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再按配合比将水泥和砂子先后投入，再加水至规定配合比，搅拌时间不得少于2min。

③水泥砂浆一次拌制不得过多，应随用随拌。砂浆放置时间不得过长，应在初凝前用完。（4）砂浆的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，砂浆应满足施工要求的稠度。

（5）铺设砂浆

①铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺砂浆。

②砂浆铺设应从一端开始，由内向外连续铺设。

③大面积水泥砂浆找平层应分区段施工，分区段时应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。

④室内地面的水泥砂浆找平层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，并应做成平头缝或加肋板平头缝，当找平层厚度大于150mm 时，可做企口缝；横向缩缝间距不得大于12m，横向缩缝应做假缝。

⑤平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为找平层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。

（6）砂浆表面找平：砂浆先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹平压光。（7）找平层施工完后12h 应进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。

1.3 质量标准

1.3.1 主控项目

（1）找平层用砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

（2）水泥砂浆体积比和强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：3(或相应的强度等级)。

检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。

（3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。

1.3.2 一般项目

（1）找平层与下一层结合牢固，不得有空鼓；

检验方法：用小锤轻击检查。

（2）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷；

检验方法：观察检查。

（3）找平层的表面的允许偏差应符合规范规定。

1.4 成品保护

（1）运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器，使用前须湿润，运送过程中要清除容器内粘着的残渣，以确保浇灌前混凝土的成品质量；

（2）运输应尽量减少运输时间，从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间不得超过规范规定；（3）砂浆贮存：砂浆应盛入不漏水的贮灰器中，并随用随拌，少量贮存。

（4）找平层施工完毕后应及时养护，混凝土强度达到1.2MPa 以上时，方准施工人员在其上行走。