铆接工艺 技术和方法的常见问题

铆接工艺、技术和方法的常见问题

1.在楔形件上怎样钻孔?

钻头应垂直于两斜面夹角的平分线。

2.在曲面上应该怎样铆铆钉？

曲面连接件的沉头铆钉铆接应注意使沉头铆钉锥度紧密地贴合于窝孔锥角。铆接开始时，窝头应轻轻地沿沉头铆钉周围晃动或点铆，使其沉头铆钉头贴合面紧钉窝后再加大铆枪功率进行铆接。

3.去毛刺应用多大的钻头

用风钻安装“毛刺划钻”去毛刺，也可用比铆钉孔大2~3级的钻头去毛刺（其顶角为120°~160°）

4.铆铆钉，铆钉头不应(搭在圆角上)。

5.铆接镦头有哪些具体要求？

铆钉墩头不予许有裂纹，标准镦头应呈鼓形，不允许有“喇叭形”或“马蹄形”，墩头尺寸应满足设计尺寸要求。

6.铆钉周围不允许有下沉现象。（×）

7.铆钉长度的计算公式

L=S+(1.1~1.4)d

8.为防止蒙皮鼓动常用的方法。

采用中心法或边缘法进行铆接.

9.普通铆接的工艺过程。

1，定位与夹紧

2，确定孔位

3，制孔

4，制埋头窝

5，去毛刺，清理，切屑

6，旋铆

7，检验

10.某机翼,蒙皮，骨架δ=0.6mm,用什么方法制窝？采用蒙皮，骨架均压窝的方法制窝。

11.在斜面上制窝应用什么划钻？用带球形短导杆划窝钻。

12.划窝前应在（试件上进行调整限制器划窝的深度，用铆钉或标准铆钉窝检验窝的深度，最少

要检验五个窝，合格后，再(在工件上进行划窝，工件也要检查合格后)，才能（继续）

划窝，（划窝过程中，每划）50~100个窝，必须自检一次窝的质量。

13.窝的深度比铆钉深。（×）

14.双面埋头铆钉窝为（90°）

15.环槽铆钉的铆接是否要求镀孔公差，公差代为？是，公差带为H10。

16.解说εδ≤L1≤εδ+1的意义？环槽铆钉的光杆只允许突出夹层的长度为≤1.0mm,不允许凹入。

17.环槽铆钉的铆钉杆被拉细，铆杆被敦粗。（×）

18.干涉配合的特点？它是一种连接强化技术，能显著提高结构的疲劳寿命，并能获得良好的密封性。

19.相对干涉量最好在（1％~3％）之间，太大太小（均达不到预期效果）。

20.普通铆接的干涉配合铆接的钉直径是多大，是否需要铰孔，公差带是多大？D=b+0.08需要铰孔公差带是H9.

21.画出两种普通铆钉干涉配合铆钉的墩头。见课本P129；图4—7和图4—8。

22.普通铆钉的干涉配合铆接采用什么铆接法，镦头的形状及位置？单个压铆或正铆法形状：沉镦头形，平锥镦头形

23.说出钉套，芯杆，锁环之间的关系？芯杆断槽处光滑台肩（方面）高出钉套上表面时，锁环不得高于钉套上表面0.5mm；如果月面与钉套上表面齐平或低于钉套上表面，那么锁环不得高出A抽钉基本直径45，A（最大）0.50.6

24.在斜面上怎样测量夹层厚度？用夹层厚度尺测量夹层厚度，其测量基准应选在孔的最浅处。

25.CR3224—05—04各说明什么？CR3224—标准材料代号、04—直径代号、05—夹层代号

26.密封的形式有哪些？

1）缝内密封2）缝外密封3）表面密封4）紧固件密封5）混合密封

27.密封铆接预装配有哪些要求?

1）零件与零件之间配合应协调，贴合面平整，无阶差，有均匀过度的斜面，其间隙不大于0.5mm. 2）凡需涂敷缝内密封材料的铆缝，零件贴合面之间应垫以同密封材料厚度的铝或纸垫片，以确保孔位的协调性，沉头窝上小于单层蒙皮厚度的可不加。

3）不允许用加件的方法排除间隙。

4）加紧见习，考虑消除夹层的间隙，零件厚度，尺寸大小。

28.密封铆接的典型工艺过程有哪些？

1）预装配2）钻孔和划窝3）分解去毛刺4）铺放密封材

5）最后装配6）放钉7）施铆8）硫化

29.缝内密封的胶一般涂在（贴合面尺寸较小的一侧，或刮在刚性较大的零件的贴合面上）。

30.胶膜长度不够应将胶膜（剪齐后搭接）。

31.当穿针穿过铆钉孔黏上腻子时，（应使用蘸丙酮的抹布将腻子擦净再拔出）。在铆接过程中不允许（钻）孔，更换铆钉时，可用（扁堑把镦头堑去），冲出铆钉杆后，再涂胶铆接。

32.密封结构需要做那些试验？

1）气密结构的气密性试验

2）油密结构的气密性实验

3）充气油密试验

4）停放油密试验

5）振动试验

6）晃动实验

7）水密结构的浸水试验和淋雨试验

34.讲述结构密封有哪些密封剂的涂敷方法？

1）贴合面涂胶法

2）贴合面铺胶膜法

3）贴合面铺密封带法

4）贴合面铺腻子的方法

5）可拆贴合面处密封剂涂敷的方法

6）沟槽注胶法

7）沟槽注射腻子的方法

8）结构下陷处的注胶方法

9）结构内腔的注胶方法

10）缝外密封密封剂的涂敷方法

11）表面密封密封剂的涂敷方法

35.密封结构渗漏的原因有哪些？

结构密封性能与选用的密封剂，所设计的结构形式，结构的刚度，密封缝隙的尺寸大小和形状，以及施工方法有密切关系。在施工中应尽量减少接缝的宽度。还有下述不正确的施工方法也将造成渗漏。

1）密封面清洗不彻底，如表面残存蜡油脂，灰尘，杂物，金属屑等。

2）密封面准备不正确，如底漆粘结不良，阳极氧化层陈华。

3）密封及调试不当或贮存超期，密封性能下降和施工不佳等造成密封失效。

4）实施密封工序的操作不正确，只是密封层有空穴，针眼，间隙或虚涂分层等。