直流锅炉汽温控制

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660MW超超临界直流锅炉汽温调整控制策略

660MW超超临界直流锅炉汽温调整控制策略摘要：针对660MW超超临界直流锅炉汽温调整控制，分析影响锅炉蒸汽温度的主要因素，采取过热汽温和再热汽温调整控制的策略，为机组安全稳定运行提供技术支持。

关键词：660MW；超超临界直流锅炉；汽温控制；策略；宁德发电公司1、2号机组为660 MW超超临界发电机组，配置DG2060/26.15-II1型超超临界直流锅炉，蒸汽参数为26.03 MPa，605/603℃。

过热汽温的调整主要由水煤比控制中间点温度，并设置两级喷水减温器调节各段及出口蒸汽温度，再热蒸汽温度主要由尾部烟气挡板调节，在高再入口管道装设有事故喷水减温器。

1 660MW超超临界直流锅炉超超临界机组是在常规超临界机组的基础上发展起来的新一代高参数、大容量发电机组，与常规超临界机组相比，超超临界机组的热效率比超临界机组的高4% 左右。

但由于超超临界机组运行参数高，锅炉为直流炉，需适应大范围深度调峰的要求，因此，这给超超临界机组汽温控制提出更高要求。

2汽温调节的重要性维持锅炉蒸汽温度稳定对机组安全稳定运行至关重要，汽温过高或过低，都将严重影响机组安全稳定运行。

蒸汽温度过高，将使锅炉受热面及蒸汽管道金属材料的蠕变速度加快，影响使用寿命，严重超温将会导致金属管道过热爆管。

当蒸汽温度过高超过允许值时，使汽轮机的部件的机械强度降低，导致设备损坏或使用寿命缩短。

蒸汽温度过低，将会降低机组热效率。

汽温过低，使汽轮机末级叶片湿度增加。

蒸汽温度大幅度快速下降会造成汽轮机金属部件过大的热应力、热变形，甚至会发生动静部件摩擦，严重时会发生水冲击，威胁汽轮机安全稳定运行。

因此，机组在运行中，在各种内、外扰动因素影响下，如何通过运行分析进行调整，用最合理的控制措施保持汽温稳定，是汽温调节的首要任务。

3锅炉蒸汽温度的影响因素3.1水煤比的影响：超超临界锅炉中给水变成过热蒸汽是一次完成的，锅炉的蒸发量不仅决定于燃料量，同时也决定于给水流量。

论直流锅炉的汽温调节

论直流锅炉的汽温调节摘要：汽温是660MW级超超临界直流锅炉主要控制指标，与汽轮机热效率和有效焓降有直接关系，控制稳定的汽温关乎锅炉、汽轮机的安全经济运行。

直流锅炉燃烧率直接影响锅炉汽温变化,按要求控制水煤比，保证各负荷工况中间点温度处于正常，是直流锅炉汽温控制的主要调整原则。

关键词：过热度中间点温度静态特性水煤比喷水减温一、概述京能五间房煤电一体化项目2×660MW超超临界空冷机组的锅炉为北京巴布科克•威尔科克斯有限公司生产，锅炉型号B&WB-2117/29.4-M。

锅炉型式采用П型、超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、前后墙对冲燃烧，一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身全封闭布置，设有无循环泵的内置式启动系统。

前后烟道底部设置烟气调温挡板来调节烟温。

来自高加的给水首先进入省煤器进口集箱，然后经过省煤器管组和悬吊管进入省煤器出口集箱。

水从省煤器出口集箱经一根炉膛下降管被引入位于炉膛下部的水冷壁进口集箱，然后沿炉膛向上经螺旋水冷壁进入水冷壁中间集箱。

从水冷壁中间集箱出来的工质再进入上部的垂直水冷壁，由水冷壁出口集箱经连接管进入出口混合集箱，充分混合后进入锅炉前部的汽水分离器。

锅炉在最小直流负荷点（本生点）以下运行时，进入分离器的工质是汽水混合物，分离器处于湿态运行。

分离出的水经贮水箱排入疏水扩容器。

汽水分离器分离出的蒸汽依次流过锅炉顶棚、水平烟道侧包墙、尾部烟道包墙、低温过热器、屏式过热器、后屏过热器和末级过热器。

各级过热器之间共设两级（4个）减温器。

汽机高压缸排汽经冷再管道进入低温再热器进口集箱，依次流过低温再热器管组、高温再热器管组，最后经热再管道进入汽机中压缸。

再热器设有两级减温器，必要时可用它来控制再热汽温，但正常情况下再热汽温应由尾部烟气调温挡板来控制以提高电厂的经济性。

二、汽温调节特性1、汽温的静态调整特性直流锅炉各级受热面串联布置，水在加热蒸发、汽化和过热过程中没有明显的临界点，随着锅炉运行工况的变化，各受热面吸热比例发生变化，导致该临界点时刻在变化，直接影响出口蒸汽参数。

超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节

超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节根据锅炉的运行方式、参数可分为三个阶段；第一启动及低负荷运行阶段，第二亚临界直流炉运行阶段，第三超临界直流炉运行阶段。

每个阶段的调节方法和侧重点有所不同。

1 第一阶段：锅炉启动及低负荷运行阶段不同容量的锅炉其转干态直流运行的最低负荷有所不同，一般在240MW 左右，在湿态情况下，其运行方式与强制循环汽包炉是基本相同的。

汽水分离器及贮水罐就相当于汽包，但是两者容积相差甚远，贮水罐的水位变化速度也就更快。

由炉水循环泵将贮水罐的水升压进入省煤器入口,与给水共同构成最小循环流量。

给水主要用于控制贮水罐水位，炉水循环泵出口调阀控制省煤器入口流量保证锅炉的最小循环流量，贮水罐水位过高时则通过341 阀排放至锅炉疏水扩容器。

此阶段汽温的调节主要依赖于燃烧控制，通过投退油枪的数量及层次、调节炉前油压、减温水、烟气挡板等手段来调节主再热蒸汽温度。

在第一阶段水位控制大多数锅炉的水位控制逻辑还不够完善，只是单纯的控制一点水位，还没有投三冲量控制，当扰动较大时水位会产生较大的波动，甚至根本无法平衡。

此阶段要注意尽量避免太大的扰动，手动控制。

根据经验，炉水循环泵出口阀一般不投自动（以防出口阀开度过大BCP 电机过流，额定电流66A），在启动时保持一恒定的给水流量（适当大于最小流量），用电动给水泵出口调阀和给水调旁来控制贮水罐水位。

缓慢增加燃料量，保持适当的升温升压率,储水罐水位在某一点逐渐下降，341阀逐渐关小直至全关, 中间点过热度由负值升高变正，机组即进入直流运行状态，是一个自然而然的过程，此时只要操作均匀缓慢，不使压力出现太大波动，就能实现自然过渡。

但是建议341 阀依然投入自动，避免人为疏忽造成水位过高，造成顶棚过热器进入水。

1.1 在第一阶段需要掌握好的几个关键点：1.1.1 工质膨胀：工质膨胀产生于启动初期，水冷壁中的水开始受热初次达到饱和温度产生蒸汽阶段，此时蒸汽会携带大量的水进入分离器，造成贮水罐水位快速升高，锅炉有较大排放量，此过程较短一般在几十秒之内，具体数值及产生时间与锅炉点火前压力、温度、水温度、投入油枪的数量等有关。

直流锅炉温度控制策略研究及应用

种扰动作用下蒸汽温度动态特性具仃大迟延、大惯性、州变性和非线性的特点，从而加大了控制的难皮。超临界锅炉存直流工况状态时由于燃料量扰动或变负荷过程水煤比没柯控制蚶等原Ｉ导致一ｌＩＩｆｎＪ点温度、过热汽温发，很大的偏差，在这种情况下靠喷水调很难将主蒸汽温度调整过来。冈此，保持适的水煤比是制锅炉过热汽温的根本手段１２１３１］１４］Ｉ５］１］６￣１８］９［）。机组调控制投入后，负荷指令对应的设汁煤量作为煤量控制的前馈、给水蚤作为给水控制的前馈，这种设计『ＨＪ接地艇水ｆ：保证了合适的水煤比，１圳Ｊ为防止异常工况水煤比失调，引起过热汽濉大幅变化，用中间点湍度米Ｌ修正给水指令。『为ｒ｝］ｆＨＪ点温度具订较小的迟延和惯性。２锅炉主汽温度控制策略及存在问题存实际运行＿｝］，受精确保证水煤比很同难，所以除采用水煤ＬＬｉ－ｆ为犟本１ ” 段外，仍需喷水减温作为辅助下段。｝１ｆｍ直流锅炉主汽温度的主要控制ｒ段为水煤比控制加小问点温皮（焓值）校止、级减温水控制、一级减温
ｌ概述
大型超（超超）ｌ｝缶界机组已逐步成为ｒ琦内土力机组。锅炉蒸汽温度控制足Ａ流锅炉个难题。温度控制的好坏灭系到机组安全、经济运行。超临界机组爆管比较严重，墚管主要原受热Ｉ＿ＩＩ＿ｉ超，超Байду номын сангаас 分短期和长期超温，
短Ｊ｛ＩＩ超滥由于燃烧调不佳引起Ｉ。直流锅炉汽温控制是较难控制足ｌ川＿影响度影响Ｉ素多、迟延大。对

直流锅炉的温度控制与调节

直流锅炉的温度控制与调节直流锅炉的温度控制与调节1 过热汽温的控制与调节1）影响过热汽温的主要因素a 燃料、给⽔⽐（煤⽔⽐）直流锅炉过热器出⼝焓（h ″ss ）的表达式为：,''ar net ss fw BQ h h G η=+式中''ss fw h h 、—过热器出⼝和给⽔焓，kJ/kg ；B 、G —燃料和给⽔量，kg/h ；Q ar,net —燃料的低位发热量（收到基），kJ/kg ；η—锅炉效率，％。

可以看出，若公式中h fw 、Q ar,net 和η保持不变，则''ss h （即过热汽温）的值就取决于B/G 的⽐值；只要B/G 的⽐值不变，过热汽温就不变。

另⼀⽅⾯还可以看出，只要保持适当的煤⽔⽐，在任何负荷和⼯况下，直流锅炉都能维持⼀定的过热汽温。

b 给⽔温度在正常情况下，给⽔温度⼀般不会有⼤的变动，但当⾼压加热器因故障出系时，给⽔温度就会降低。

对于直流锅炉，若燃料不变，由于给⽔温度降低，加热段加长、过热段缩短，过热汽温会随之降低，负荷也会降低。

因此，当给⽔温度降低时，必须改变原来设定的煤⽔⽐，即适当提⾼煤⽔⽐，以使过热汽温维持在额定值。

⼀般⾼加出系时，在燃料不变的情况下，适当减少给⽔量，提⾼煤⽔⽐，但此时机组负荷有所降低。

在锅炉满负荷运⾏时出现⾼加出系，若要维持机组负荷不变，必须增加燃料，锅炉超出⼒运⾏；这是必须注意锅炉各受热⾯的温度⽔平，防⽌管壁过热。

c 过量空⽓系数过量空⽓系数的变化直接影响锅炉的排烟损失（q 2），同时影响对流受热⾯与辐射受热⾯的吸热⽐例。

当过量空⽓系数增⼤时，除排烟损失增加、锅炉效率降低外，炉膛⽔冷壁吸热减少，造成过热器出⼝温度降低、屏式过热器出⼝温度降低；虽然对流过热器吸热量有所增加，但在煤⽔⽐不变的情况下，末级过热器出⼝汽温有所下降。

过量空⽓系数减少时，结果与增加时相反。

若要保持过热汽温不变，则需重新调整煤⽔⽐。

关于超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节分析

关于超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节分析伴随国内经济水平的快速提升，电力生产已然是重中之重的一个环节。

早期生产因为技术条件不足，普遍选用参数较低、能耗较大且污染严重的燃煤系统。

经过不断发展，当前国内逐步利用效率更高且污染较轻的系统取代传统燃煤机组。

随着电力领域的持续前行，超临界直流锅炉也出现在实际生产之中，不同种类的锅炉设备所适用的场合有所差异，同时内部给水控制架构也不尽相同，所以在实际应用过程中始终存在不足之处。

本文就针对目前超临界直流锅炉的发展进行研究，对内部控制系统存在的问题提出对应的优化方案。

[关键词]超临界;直流锅炉;给水控制系统;汽温调节Nie Xin-yang[Abstract]With the rapid improvement of domestic economic level，electric power production has become one of the most important links. Due to the lack of technical conditions in early production，coal-fired systems with low parameters，large energy consumption and serious pollution were generally selected. After continuous development，the current domestic use of higher efficiency and less pollution system to replace the traditional coal-fired units. With the continuous development of the electric power field，supercritical once through boiler also appears in the actual production. Different types of boiler equipment are suitable for different occasions，and the internal water supply controlstructure is also different，so there are always deficiencies in the actual application process. In this paper，the development of supercritical once through boiler is studied，and the corresponding optimization scheme is proposed for the problems existing in the internal control system.[Keywords]supercritical; once through boiler; feed water control system; steam temperature regulation超臨界直流锅炉相较于原有的燃煤系统来说，不管是容量、效率还是环保等方面都有着质的飞跃。

直流锅炉控制技术

二、直流炉的运行控制(一)直流锅炉汽压控制机组负荷增加时，汽机调门开大，蒸汽流量立即增加，使得汽轮机功率也同样立即增加。

由于锅炉给水流量和燃烧率均未变化，蒸汽流量和汽轮机功率的暂时增加是由于蒸汽压力下降而使锅炉放出蓄热引起。

由于直流锅炉蓄热能力小，压力下降的速度大一些。

稳定后汽压维持在偏低的数值。

(二)直流锅炉汽温控制直流锅炉不像汽包锅炉那样有汽包可以将蒸发受热面和过热器分开，由于直流锅炉给水和燃料单一的变化特性决定了将明显影响汽温。

为此必须保持燃水比不变，但即使保证燃水比作为调温的基本手段，过热器之间，往往仍需要喷水减温，以适应变动工况下调节汽温和保护过热器的需要。

运行中应使喷水调节阀开度处于中间位置，以备工况变动既能开大也能关小。

因此，直流锅炉汽温控制的基本措施就是保持燃水比，喷水减温只是临时措施。

通过控制中间点温度不变，就表示汽温变化稳定。

再热器温度的控制采用尾部烟道烟气挡板和冷再入口事故一级喷水减温。

主要影响因素为再热器出口汽温、机组负荷变化速度、喷水减温及低温再热器出口汽温的变化速度。

燃烧率和给水流量的比例变化1%，将使过热蒸汽温度变化10℃。

1.过热汽温控制。

过热蒸汽温度是由煤/水比和两级喷水减温来控制。

喷水取自高加出口，每级减温器喷水量为该负荷下的3%主蒸汽流量。

系统在35%～100%BMCR负荷范围内维持出口汽温在℃。

在20%BMCR 负荷以下不允许投一级喷水。

在10%BMCR负荷以下不投二级喷水。

如果喷水调节阀关闭超过10秒之后且过热汽温低于控制的目标值，则每个隔离阀自动关闭。

若隔离阀关闭则减温水控制阀自动关闭。

在失去控制信号和电源时喷水阀固定不动。

2.再热汽温控制。

滑压运行时，在50%～100%BMCR负荷之间，再热器出口蒸汽温度控制在569+5～10℃。

正常运行期间，再热蒸汽温度由布置在尾部烟道中的烟气挡板控制。

两个烟道的挡板以相反的方向动作。

烟气挡板的连杆有一个执行器，可调节满行程限制值，使之在关闭位置下至少有10%的烟气量通过。

660MW超超临界直流锅炉汽温控制策略研究

ｏｐｅｒａｔｉｏｎｖｅｉｒｉｆｅｓｔｈｅｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙｏｆｈｅｔｍｅｈｏｔｄｗｈｉｃｈｎｏｔｏｎｌｙｉｍｐｏｖｒｅｓｈｅｔｃｏｎｔｒｏｌｑｕｌｉａｔｙｏｆｏｖｅｒｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｂｕｔ
ｔｕｒｅｃｏｎｒｔｏｌｓｔｒａｔｅｙ，ｇｗｈｉｃｈｉｓｔｏｒｅａｌｉｚｅｏｕｒｇｈｒｅｇｕｌａｔｉｏｎｏｆｏｖｅｒ—ｔｅｍｐｅｒａｔｕｅｒｂｙｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇｆｅｅｄｗａｔｅｒｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅｐｏｉｎｔｅｎｔｈａｌｐｙａｎｄｉｆｎｅｒｅｕｌｇａｔｉｏｎｂｙａｔｔｅｍｐｅｒａｔｉｎｇｗａｔｅｒｃｏｎｔｏｌｒｂａｓｅｄｏｎｐｈｙｓｉｃｌａｍｅｃｈａｎｉｓｍ．Ｔｈｅｏｎ—ｓｉｔｅ
ＰｏｗｅｒＧｅｎｅｒａｔｉｏｎＣｏｍｐａｎｙＬｉｍｉｔｅｄ，Ｗｕｈｕ４１２００９，Ｃｈｉａ）ｎ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｉｍｉｎｇａｔｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｉｒｓｔｉｃｓａｎｄｄｅｍａｎｄｏｆｓｔｅａｍｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃｏｎｔｒｏｌｓｔｒａｔｅｇｙｆｏｒｕｌｔｒａｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌｏｎｃｅ

浅谈直流锅炉的汽温调节

当机组负荷＜３％时，临界锅炉湿态运行，时锅炉的动态Ｏ超此汽温度控制在５０℃左右。常运行期间，热蒸汽温度由布置在７正再特性类似于汽包锅炉。在此过程中，过给水及燃料量的改变来满通尾部烟道中的烟气挡板控制，个烟道的挡板以相反的方向动作，两足蒸汽参数的要求，此时要求３１６阀投自动以维持储水罐水位在再热挡板与过热挡板之和为１０且挡板开度维持在３％￣７％０％，００１ｍ左右，料与给水是否匹配，以从３１的开度反映出来，２燃可６阀之间，以免开度过低导致挡板振动过大，一般有负荷越高，热且再般点火初期开度维持在４％左右，０随着负荷的增加，度逐渐减开器烟道挡板开度越小的特性。当再热汽温偏低时，热器烟道挡板再小，需提高主汽温度，须增加给水流量并适当增加燃料量，如则这开大以减小再热器烟道阻力，加通过再热器烟道烟气量，高再增提
１概述广东红海湾电厂首期２台锅炉为东方锅炉厂生产的型号
例不合适，时要适当进行减温水干预调节，一、这在二级减温水调节时要考虑到受热面系统存在较大的热容量，汽温调节存在一定的惯性和延迟，所以调整减温水时要注意监视减温器后的介质温度变化，意不要猛增、减，注猛要根据汽温偏离的大小及减温器后温度变化情况平稳地对蒸汽温度进行调节；另外锅炉低负荷运行时调节减温水要注意，减温后的温度必须保持２０℃ 以上过热度，

直流锅炉汽温控制ppt课件

由于再热器是纯对流布置，再热器入口工质状况取决于汽轮机高压缸排汽工况，因而再热汽温的变化幅度较过热汽温大的多。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
在各种扰动下，再热汽温的动态响应特性与过热汽温相类似，共有的特点为有迟延、有惯性、有自平衡能力。
－
G’(s) +
D
G(s)
Y
YSP
+
－
Gc(s)
D
Y G(s)
内模控制系统
单回路反馈控制系统
病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
YSP
+－
+ － Gc1(s)
Gc2(s)
G2(s)
－ +
G’1(s)
G1(s)
D Y
串级控制系统的内模控制
YSP
+－
KP1
+－ Gc2(s)
+
G2(s)
G’1(s)
G1(s)
D Y
一种内模控制形式
病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
Y Y S P ( ( s s ) ) 1 K P 1 G C 2 ( s ) G 2 ( s ) K G 1 P ( 1 G s ) C 2 ( G s ) C G 2 ( 2 s ( ) s G ) G 2 ( 1 s ( ) s ) G C 2 ( s ) G 2 ( s ) G ˆ 1 ( s )

600mw直流炉主汽温控制策略分析及优化

式中i st 为主蒸汽焓值，kJ ／kg．i f w为给水焓值，kJ／kgi ，F为燃料量，t ／t 、W为给水量，t ／h，Onet 为燃棚氏位发热量，kJ ／kg，T1为锅炉
锅炉给水温度随负荷的增加而升高因此i f w也随之升高；机组定
压运行时，主蒸汽温度和压力为定值，即 i f w为一定值 Qne t 和T1可视为常数，因此燃水比FAN是随负荷的升高而减小的无论是定压还是
i开高炉，膛摊，中被工对质流的i 蔓焓熟增器随等之受增热大面。所因吸此收：，对对流流过式热过器热中器的的烟出速口和汽烟温温时提
随锅炉负荷的提高而增加的。过热器布置远离炉膛出口时，汽温随锅炉负荷的提高而增加的趋势更明显。
22给水温度与亚临界汽包炉相比，超临界直流炉在控制上有其特殊性。最显著的区别是，在直流炉中，没有汽包将给水控制系统与气温控制系统和燃烧控制系统隔离开来。在直流锅炉中给水变成过热蒸汽是一次完成的。自动调节系统中，给水调节和燃烧率调节必须随锅炉主控指令而同步动作，在这个过程中，燃料量与给水匹配运行，当给水温度刚氏时，锅炉热量不变，给水流量不变，过热蒸汽温度将会刚氏，反之亦然。 3超临界直流锅炉主汽温调节情况
案，分析了汽温控制的方法、存在的问题及解决办法。 2过热器及再热器的汽温特性
21负荷的汽温特性辐射式过热器只吸收炉内的直接辐射热，随着锅炉负荷的增加，辐射过热器中工质的流量和锅炉的燃烧耗量按比例增大，但炉内辐射热并不按比例增大，因为炉内火焰温度的升高太多。也就是说，随锅炉负荷的增加，炉内辐射热的份额相对下降，辐射式过热器中的蒸汽的焓值减少，出口蒸汽温度下降，当锅炉负荷增大时，将有较多的热量随烟气离
，黼】超临界直流锅炉；煤水比控制；中间点温度

超高压直流锅炉的给水控制与汽温调节

由于直流锅炉没有汽包，工质一次通过受热面（即循环倍率等于１，在省煤器、蒸发器、过热器）之间没有固定不变的分界点，水在蒸发受热面中全部转变为蒸汽，工质在整个行程中的流动阻力均由给水泵来克服，其运行调节特性和汽包炉有着很大
超高压直流锅炉的运行过程可分为锅炉启动及低负荷运行（环方式）直流运行（生方式）循和本２个阶段。每个阶段的调节方法和侧重点都有所不同。
下面从集控运行操作方面，对给水控制和汽温调节进行分析。
级过热器出口联箱的壁温差及温升。
（２）锅炉升参数过程中必须满足最小运行压力
曲线的要求。（）锅炉启动期间，应控制燃烧率均匀上升，３主汽温度及过热度、主汽压力应满足汽机的要求，避免主汽温度和主汽压力出现大幅波动。（）升参数过程中，应注意监控省煤器出口水４温。当其温度接近或达到饱和温度时，应加大给水
渐减小炉循环泵出口流量直至出口调门关闭，关闭压力闸阀及喷水调门，停止炉循环泵。停泵过程中
果水煤比保持一定，则过热蒸汽温度基本能保持稳定；反之，水煤比发生变化，则会造成过热汽温
的差别。
要时将水位调节阀解除自，采用手动控制。动
根据实际运行经验，炉水循环泵出口调节阀一般不投自动，防止循环流量大幅变化，造成汽水分离器水位变化较大。启动时保持一定的给水流量，在缓慢增加燃料量，保持适当的升温升压率，逐渐减小炉循环泵出口流量直至出口调门关闭。在此过程

直流锅炉主蒸汽温度、压力控制

直流锅炉主蒸汽温度、压力控制肖斌[国电福州发电有限公司]摘要：随着近年来火电机组单机容量不断增大，参数不断增高，如何控制主蒸汽温度和压力成为影响机组安全经济运行的首要问题。

本文从火电厂运行值班员角度分析了主蒸汽温度、压力变化的原因以及控制手段，具有一定的实践指导意义。

关键词：直流锅炉；主蒸汽温度；主蒸汽压力；控制对于直流锅炉而言，主蒸汽温度和主蒸汽压力是其燃烧控制的主要参数，也是影响朗肯循环效率的重要参数，控制好主蒸汽温度和主蒸汽压力对火电机组的安全、经济运行有着十分重要的意义。

一.主蒸汽温度控制主蒸汽温度是锅炉燃烧控制的一项主要参数，温度超温，损坏过热器受热面，影响汽轮机组的寿命及安全性；主蒸汽温度过低，易形成蒸汽带水，对汽轮机组的安全运行造成巨大威胁。

1.燃水比直流炉主蒸汽温度的控制主要依靠控制锅炉的燃水比来实现，燃水比控制是否合适是通过中间点温度来反映的，即我们通常所说的分离器出口温度，在机组控制中通过“过热度”这一参数直观的反映中间点温度，这里的“过热度”是指分离器出口蒸汽温度与分离器压力对应下的蒸汽饱和温度的差值。

维持足够的过热度是保证主蒸汽温度稳定的重要前提，机组正常运行中该过热度一般控制在12-16℃之间。

过热度的调整通过设定偏置值来实现我们期望达到的分离器出口温度，但由于给水系统的响应需要时间，锅炉自动控制系统不能立即调整至设定值，这时候需要运行人员的人为干预进行快速调整和预判调整。

①快速调整主要是通过设定给水流量偏置，以使给水流量快速响应，在短时间内改变给水流量，达到调整燃水比的目的。

此手段较为快捷，对燃水比调节系统的后续扰动也较大，一般作为紧急情况下的干预手段。

②预判调整是指值班员通过调整BTU（热值校正系数）、过热度偏置设定值等手段提前改变燃水比，实现分离器出口温度的稳定，预判的依据是实际入炉燃料量及热值。

当实际入炉燃料量或热值增大或者即将增大时，我们通过上调BTU数值或者减小过热度偏置设定值来减小燃水比，反之亦然。

直流锅炉的煤水控制与蒸汽参数调节

直流锅炉的煤水控制与蒸汽参数调节600MW超临界机组的投产标志着我国火电机组的运行水平步入新境界，而直流锅炉也是大容量锅炉的发展方向之一。

众所周知，蒸汽温度过高可能导致受热面超温爆管，而蒸汽温度过低将使机组的经济性降低，严重时可能使汽轮机产生水冲击。

而这些现象在许多电厂均有发生，因此过热蒸汽温度与再热蒸汽温度直接影响到机组的安全性与经济性。

超临界直流锅炉的运行调节特性有别于汽包炉，煤水控制与汽温、汽压调节的配合更为密切。

下面针对襄樊电厂#5、#6机组所采用的SG1913/25.40-M957型号的锅炉，就机组启动至低负荷运行阶段，煤水控制与蒸汽参数调节浅谈一下自己的看法。

机组启动阶段：根据锅炉的型号不同，不同容量的锅炉其转干态直流运行的最低负荷有所不同，一般在25%～35% BMCR 之间，我厂为210MW左右负荷开始转干态，在湿态情况下，其运行方式与强制循环汽包炉是基本相同的。

汽水分离器及集水箱就相当于汽包，但是两者容积相差甚远，集水箱的水位变化速度也就更快。

由锅炉启动疏水泵将集水箱的水打至凝汽器,与给水共同构成最小循环流量。

其控制方式较之其它超临界直流锅炉有较大不同，控制更困难。

给水主要用于控制启动分离器水位，锅炉启动及负荷低于35%BMCR时，且分离器水位在6.2~7.2m之间时，由给水泵出口旁路调门和给水泵的转速共同来控制省煤器入口流量保证锅炉的最小循环流量574t/h，保证锅炉安全运行。

锅炉启动阶段汽温的调节主要依赖于燃烧主要控制，由旁路系统协助控制，通过投退油枪的数量及层次、调节炉前油压、减温水、高低旁的开度等手段来调节主再热蒸汽温度。

此阶段启动分离器水位控制已可投自动，但是大多数锅炉的水位控制逻辑还不够完善，只是单纯的控制一点水位，还没有投三冲量控制，当扰动较大时水位会产生较大的波动，甚至根本无法平衡。

此阶段要注意尽量避免太大的扰动，扰动过大及早解除自动，手动控制，以免造成顶棚过热器进入水。

超高压直流锅炉给水控制与汽温调节

超高压直流锅炉给水控制与汽温调节由于超高压直流锅炉与汽包锅炉在结构设计上有一定的区别，因此机组在调节的时候应用的方法也会有所不同。

故而从锅炉的实际运行特点方面，分析介绍了此类型锅炉的给水控制和汽温调节的特性和方法。

标签：超高压直流锅炉；给水控制；汽温调节中图分类号：TB 文献标识码：A文章编号：16723198（2012）10017901直流锅炉的主要特点是汽水系统没有汽包，工质一次通过省煤器、水冷壁、过热器（即循环倍率等于1），即水在蒸发受热面中一次全部转变为蒸汽。

工质在整个行程中的流动阻力均由给水泵来克服，因此，其运行调节特性和汽包炉有着很大的差别。

下面从集控运行操作方面，做一下简要分析。

1 超高压直流锅炉的给水控制和汽温调节方法超高压直流锅炉的运行过程可分为锅炉启动及低负荷运行（循环方式）和直流运行（本生方式）两个阶段。

每个阶段的调节方法和侧重点都有所不同。

1.1 锅炉启动及低负荷运行阶段（循环方式）不同容量的直流锅炉，其转干态直流运行的最低负荷有所不同，一般在25%~35%BMCR（锅炉最大连续蒸发量）之间。

本单位的锅炉是35%BMCR。

在循环方式下，其运行方式与强制循环汽包炉是基本相同的，汽水分离器及其水箱相当于汽包，只是因为两者的容积相差甚远，汽水分离器的水位变化速度也就更快。

此时，由炉水循环泵将汽水分离器水箱的水升压后送到省煤器入口，并与给水共同构成锅炉给水流量。

此阶段汽温的调节主要是通过控制燃烧率的大小和调节一、二级减温水量来完成。

在此阶段，汽水分离器的水位控制调节阀应投自动，根据锅炉水质进行循环清洗，调节给水流量，控制汽水分离器水位。

当扰动较大时，水位会产生较大的波动，必要时将水位调节阀解除自动，用手动控制。

根据实际运行经验，炉水循环泵出口调节阀一般不投自动，防止循环流量大幅变化，造成汽水分离器水位变化较大。

在启动时保持一定的给水流量，缓慢增加燃料量，保持适当的升温升压率，逐渐减小炉循环泵出口流量至出口调门关闭，在此过程中汽水分离器水位调节阀也逐渐关小直至关闭，机组即进入直流运行状态，这是一个自然而然的过程。

有关660mw超临界直流锅炉气温控制技术的研究

有关660mw超临界直流锅炉气温控制技术的研究660MW超临界直流锅炉是对基于普通锅炉基础上的新一代大型锅炉设备的称呼，通常具有负荷参数高以及装机容量大等特点，是我国火力发电设备的主力军之一。

随着我国经济的高速发展，对于电力的需求也越来越大。

作为火力发电中的主要设备之一，660MW超临界直流锅炉对于发电厂的稳定运行有着重要的意义。

因此关于660MW超临界直流锅炉的温度控制问题，也引起了研究人员的注意。

本文针对660MW超临界直流锅炉的汽温控制技术，进行简要的分析，可供参考。

标签：660mw;超临界;直流锅炉;气温;控制技术1直流锅炉汽温变化特征对于直流锅炉来讲，气温的变化原因较为复杂。

在正常的运行条件下，锅炉各个受热面之间是没有固定界限的，加热段、蒸发段与过渡段之间的温度变化呈渐进式的分布。

但是，如果锅炉内部出现燃料与给水的比例不均衡时，锅炉三个受热面原有的平衡将会被打破，导致出汽口的蒸汽输出参数变化。

例如，倘若锅炉的给水流量变小，就会让锅炉的燃烧时间增加，促使蒸汽在过渡段的时间加长，使过渡面积扩大，蒸汽的温度难以下降，导致出汽口蒸汽温度上升。

相反的，如果给水较多，就会使锅炉蒸发段的面积扩大，降低锅炉的内部温度，影响锅炉以及出汽口的气温。

2引起锅炉温度异常的原因2.1炉内产生堆积物超临界直流锅炉在运行的过程中，由于长期的水渍积累或杂物进入，在炉内形成堆积物。

此类堆积物的形成，造成锅炉内部受热不均匀。

局部地区因为堆积物的原因造成温度较高，最终导致锅炉内部温度异常，影响锅炉的整体安全运行。

2.2火焰位置问题虽然炉膛内火焰位置的控制不能决定直流炉的最终温度，但是它会给汽温的控制带来一定的影响。

正如火焰中心高度上升，会造成水冷壁的吸热下降;如果中间点温度降低，则会导致辐射式过热器进口的温度下降，半辐射式过热器出口的温度下降。

虽然在烟气热容上有所提升，让直流过热器有更加高效的吸热机会，但是在煤水比保持不变的前提下，换热量提高（再热器侧换热量同样增加），依旧不能填补辐射换热所带来的损失，因此锅炉的主汽温会不断下降。

锅炉主汽温度控制调整技术

锅炉主汽温度控制调整技术汽温是机炉安全经济运行所必须监视与调整的主要参数之一，由于影响汽温的因素多，影响过程复杂多变，调节过程惯性大，这就要求汽温调节应勤分析、多观察,树立起超前调节的思想。

在机组工况发生变化时，应加强对汽温的监视与调整，分析其影响因素与变化的关系，摸索出汽温调节的一些经验，来指导我们的调整操作。

下面,我们对一些典型工况进行分析,并提出一些指导性措施。

由于汽温变化的复杂性,大家在应用过程中要结合实际遇到的情况学会灵活变通,不可生吞活剥。

锅炉汽温调整：1锅炉机组运行中，应注意调整过热蒸汽温度，主蒸汽温度应保持在485±5o C o2汽温变化时，应相应调整减温水量，调整时幅度要小，严禁猛加猛减减温水，做到勤观察、勤调整，防止汽温大幅度波动及减温器损坏。

3前后减温器应均匀投入，严禁只投入一台减温器运行。

4当汽温投入自动调节时，应密切监视汽温变化，如锅炉机组异常或自动调节失灵时应将自动调节切换为手动调节。

5下列情况应特别注意汽温变化：①锅炉负荷异常变化时。

②给水温度、给水压力异常变化时。

③安全阀动作时。

④水位过高、过低时。

⑤锅炉机组发生故障或燃烧不稳时。

一、机组正常运行中的汽温调节汽温调节可以分为烟气侧调整、蒸汽侧的调整，烟气侧的调节过程惯性大；而蒸汽侧的调节相对比较灵敏。

因此正常运行过程中，应保持减温器具有一定的开度，一般应大于7%;如果减温器已经关完或开度很小时,应及时对燃烧进行调整可适当加大风量,或设法使火焰中心上移）,使汽温回升,减温器开启,在吹灰过程中出现汽温低时,应先停止吹灰；使汽温回升稳定后再考虑是否继续吹灰。

如果各级减温器开度均比较大时（若大于60%）,同时也应从燃烧侧调整，或对炉膛进行吹灰，以关小各级减温器，使其具有足够的调节余量。

锅炉圈【ID:cfbl2315]分享锅炉知识，笑傲技术江湖！电厂锅炉运行必备公众号，运行调整、现象分析、事故处理、技术资料，一网打尽！总之，在机组正常运行时，各级减温器后的温度在不同工况下是不相同的。

1000MW超超临界直流炉汽温调整及注意事项

1000MW超超临界直流炉汽温调整及注意事项摘要：1000MW超超临界直流炉的汽温控制在火力发电厂的发展中起着很关键的作用,它是保障机组安全稳定运行的一个重要方面,决定着锅炉能否提供合格的蒸汽,本文将从主汽温和再热汽温的影响因数,深入研究主汽温和再热汽温的变化特性,最终分析得出主汽温和再热汽温的控制方法，为运行人员的汽温调整操作提供指导。

关键词：超超临界直流炉；1000MW；煤水比；主汽温；再热汽温；喷水减温0.概述直流炉具有蓄热小、汽温汽压受负荷影响大等特点，正常运行中能否保证主、再热汽温稳定将直接影响到锅炉效率和煤耗，甚至影响设备安全。

本文以上海锅炉厂生产的SG3091/27.46-M541 1000MW超超临界锅炉为例，阐述了在运行过程中积累的主、再热汽温的调整经验。

该锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，锅炉采用一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置；由上海锅炉厂有限公司引进Alstom-Power公司Boiler Gmbh的技术生产。

炉膛由膜式水冷壁组成，水冷壁采用螺旋管加垂直管的布置方式；炉膛上部依次分别布置有一级过热器、三级过热器、二级再热器、二级过热器、一级再热器、省煤器。

过热器采用三级布置，在每两级过热器之间设置喷水减温，主蒸汽温度主要靠煤水比和减温水控制。

再热器两级布置，再热蒸汽温度主要采用燃烧器摆角调节，在再热器入口和两级再热器布置危急减温水。

1.汽温调节的意义和目的在运行过程中，蒸汽温度将随锅炉负荷、燃料性质、给水温度、过量空气系数、受热面清洁程度的变化而波动，应设法予以调节。

汽温高使管壁温度高，金属材料许用应力下降，影响其安全。

长期超温运行，将缩短锅炉寿命；汽温降低，机组循效率下降，汽轮机排汽湿度增大，汽温下降10℃，煤耗增大0.2%；对于高压机组，汽温下降10℃，汽轮机排汽湿度约增加0.7%；再热蒸汽温度不稳定，还会引起汽缸与转子的胀差变化，甚至引起振动。

直流锅炉的控制和调节

600MW超临界机组的投产标志着我国火电机组的运行水平步入新境界，而直流锅炉也是大容量锅炉的发展方向之一。

众所周知，蒸汽温度过高可能导致受热面超温爆管，而蒸汽温度过低将使机组的经济性降低，严重时可能使汽轮机产生水冲击。

而这些现象在许多电厂均有发生，因此过热蒸汽温度与再热蒸汽温度直接影响到机组的安全性与经济性。

超临界直流锅炉的运行调节特性有别于汽包炉，煤水控制与汽温、汽压调节的配合更为密切。

下面针对襄樊电厂#5、#6机组所采用的SG1913/25.40-M957型号的锅炉，就机组启动至低负荷运行阶段，煤水控制与蒸汽参数调节浅谈一下自己的看法。

汽水分离器及集水箱就相当于汽包，但是两者容积相差甚远，集水箱的水位变化速度也就更快。

由锅炉启动疏水泵将集水箱的水打至凝汽器,与给水共同构成最小循环流量。

其控制方式较之其它超临界直流锅炉有较大不同，控制更困难。

此阶段要注意尽量避免太大的扰动，扰动过大及早解除自动，手动控制，以免造成顶棚过热器进入水。

锅炉启动初期需要掌握好的几个关键点： 1 工质膨胀：工质膨胀产生于启动初期，水冷壁中的水开始受热初次达到饱和温度产生蒸汽阶段，此时蒸汽会携带大量的水进入分离器，造成贮水罐水位快速升高，锅炉有较大排放量，此过程较短一般在几十秒之内，具体数值及产生时间与锅炉点火前压力、温度、水温度、投入油枪的数量等有关。

过程控制课程设计600MW超临界直流锅炉主汽温控制系统-主汽温控制-.

课程设计报告(2013—2014年度第二学期)名称：过程控制技术与系统题目：600MW超临界直流锅炉主汽温控制系统院系：控制与计算机工程学院班级：姓名：学号：设计周数： 1 周日期： 2014 年6月30日《过程控制》课程设计任务书一、目的与要求“过程控制课程设计”是“过程控制”课程的一个重要组成部分。

通过实际工业过程对象控制方案的选择、控制功能的设置、工程图纸的绘制等基础设计和设计说明的撰写，培养学生基本控制系统工程设计能力、创新意识，完成工程师基本技能训练。

二、主要内容1．根据对被控对象进行的分析，确定系统自动控制结构，给出控制系统原理图；2．根据确定控制设备和测量取样点和调节机构，绘制控制系统工艺流程图（PID图）；3．根据确定的自动化水平和系统功能，选择控制仪表，完成控制系统SAMA图（包括系统功能图和系统逻辑图）；4．对所设计的系统进行仿真试验并进行系统整定；5．编写设计说明书。

三、进度计划四、设计（实验）成果要求1．绘制所设计热工控制系统的SAMA图；2．根据已给对象，用MATABL进行控制系统仿真整定，并打印整定效果曲线；3．撰写设计报告五、考核方式提交设计报告及答辩学生姓名：简一帆指导教师：张建华2014年 6月 30 日一、课程设计目的与要求1．通过实际工业过程对象控制方案的选择、控制功能的设置、工程图纸的绘制等基础设计和设计说明的撰写，培养学生基本控制系统工程设计能力、创新意识，完成工程师基本技能训练。

2．掌握过程控制系统设计的两个阶段：设计前期工作及设计工作。

2.1设计前期工作（1）查阅资料。

对被控对象动态特性进行分析，确定控制系统的被调量和调节量。

（2）确定自动化水平。

包括确定自动控制范围、控制质量指标、报警设限及手自动切换水平。

（3）提出仪表选型原则。

包括测量、变送、调节及执行仪表的选型。

2.2设计工作（1）根据对被控对象进行的分析，确定系统自动控制结构，给出控制系统原理图。