洞口工程施工工艺

隧道洞口工程施工工艺

一、工艺概况

隧道洞口工程一般包括隧道洞口边、仰坡的土石方开挖、防护、排水及工程。

本工艺主要适用与客运专线铁路隧道进出口段洞口工程。

洞口工程施工应遵循下列原则:

1、根据洞口地形、地质条件正确拟定进洞方案，尽量维持原始地形、地貌，保护生态环境，减少刷坡工程量，减少地质扰动，减少施工用地。

2、结合洞口相邻工程及场地布置通盘考虑，妥善安排，及早完成。

3、不宜安排在雨季及冬期施工。

二、作业内容

（1）洞口土石方 (2)边坡、仰坡防护（3）截水天沟（4）洞门口套拱（必要时）（5）洞门

三、质量检验标准

（1）混凝土原材料及成品、半成品质量检验

1、水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级应不低于32.5MPa。

2、细骨料：采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。

3、粗骨料:采用坚硬耐久的砾石或碎石，粒径不宜大于15mm，当喷射钢纤维混凝土时，粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的材料。

4、骨料级配：宜控制在表1所给的范围内。

表1 喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分比（0/0）

5、速凝剂：采用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足施工图要求。在使用速凝剂前，必须做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min ，终凝不应大于10min ，碱性速凝剂掺量不大于50/0，无碱速凝剂掺量不大于80/0。液体速凝剂物理性状为：呈

均匀状态，无团聚现象，可有少量沉淀，拌制后无沉淀，无刺激气味，环境温度在5度以上能保持其工作性。

6、减水剂：推荐使用减水剂，使用时应做相应的性能试验和使用效果试验。

7、掺加剂：推荐使用掺加料，掺量应通过试验确定，使用掺加料后的喷射混凝土性能必须满足施工图要求。一般情况下，矿物掺加料掺量不宜大于胶凝材料总重的200/0。掺加料在使用前必须确定它们对材

料属性的影响，特别是早期强度。

8、水：喷射混凝土用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水，PH 值小于4的酸性水，含有硫酸盐量按SO 2-4计算超过用水重量10/0的水及海水。

（2）钢材

1、钢架用钢材的规格、型号、材质满足施工图要求和国家有关现有技术标准的规定。

2、钢架不得在受力较大的拱顶及其他受力较大的部位分节。

骨料粒径

等级

0.15

0.30

0.60

1.20

2.50

5.00

10.00

15.00

优 5-7 10-15 17-22 23-31 34-43 50-60 78-82 100 良

4-8

5-22

13-31

18-41 26-54 40-70

62-90

100

3、格栅钢架的主筋直径不宜小于18mm，且焊接应符合施工图要求。

（3）工程施工质量检验标准

1、隧道门端墙（或环框）和翼墙、挡土墙基础基坑开挖尺寸允许偏差和检验方法必须符合表2的规定

表2 端墙（或环框）和翼墙、挡土墙基坑开挖允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法检验数量

1 基坑中心距线路中心+50

-0 尺量、每边不少于

5处

全部检查

2 基坑长度、宽度+100 -0

3 基底高程-100 仪器测量，每边不少于5处

2、隧道门端墙（或环框）和翼墙、挡土墙模板安装允许偏差和检验方法必须符合表3的规定

序号项目允许偏差（mm）检验方法及数量

1 基础边缘位置+15

-0

测量、每边不少于4

全检

2 基础顶面高程+10

3 基础边缘位置+10

-0

仪器测量，每边不少于5处

4 边墙拱脚、端翼墙顶面

高程

+10

2m靠尺，不少于4处全检

5 模板表面平整度 5

6 模板表面错台 2 尺量、全检

3、隧道门端墙（或环框）和翼墙、挡土墙预埋件和预留孔洞的数量必须符合施工图要求，允许偏差检验方法必须符合表4的规定

表4 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差（mm）检验数量

1 预留孔洞中心线位置±0

尺量、全检尺寸

+10

-0

2 预埋件中心线位置 3

4、隧道门的端、挡翼墙结构几何尺寸允许偏差和检验方法必须符合表5

的规定。

序号 项目 允许偏差（mm ）

检验方法及数量

1 基础边缘平面位置

20 测量、每边不少于4

全检 2 基础宽度 -10 3 基础顶面高程 ±20 4 端、挡翼墙边缘平面位置 +10 -0 5 端、挡翼墙边缘顶面高程

±20 6

表面平整度

5

2m 靠尺测量，拱部不少于2处，墙身不少于4处

5、洞口工程砌体的砌缝宽度、位置和砌筑方式必须符合表6的规定。

序号 项 目 浆砌片石（mm ） 浆砌块石（mm ） 浆砌料石（mm ）

检验方法数量

1 表面砌缝宽度 40 30 15-20 观察和尺量。全

检

2 每找平一次的砌筑高度 1200 1200 一

3 两层间竖向错缝 80 80 100，困难时丁石

上只能一面有缝

4 三块石料相接处的空隙

70 一 一

5

砌筑方式

一

一丁一顺或二顺丁

一丁一顺

四、施工准备

（1）熟悉施工图纸，编制施工工艺设计和作业指导书，做好各项技术交底；组织技术培训、考核；

（2）做好现场劳动力组织及工艺特点，准备好各种施工机械，并检查其性能及完好率，使其能满足施工要求。

(3)组织好施工所需的各项材料，在数量和质量上应满足施工要求； (4)清理场地，清除洞门口范围内边坡、仰坡以上可能滑塌的表土、危石，不留后患。

(5)场地布置

1、按实施性施工组织的要求，结合现场具体情况布置施工现场。