洞口工程施工工艺
混凝土预留洞口施工方法
混凝土预留洞口施工方法混凝土预留洞口施工方法1. 引言混凝土在建筑和工程领域中被广泛使用，其中包括安装管道、电线、通风管道等需要将洞口留出的情况。
混凝土预留洞口施工方法是确保在混凝土浇筑过程中顺利留下洞口的关键步骤。
本文将深入探讨混凝土预留洞口施工方法的各个方面，以帮助读者全面了解该过程。
2. 确定洞口的位置和尺寸混凝土预留洞口之前，首先需要准确确定洞口的位置和尺寸。
位置可以根据设计图纸或项目要求来确定，而尺寸则需要根据实际使用需求来决定。
在确定洞口尺寸时，需要考虑到洞口的功能用途以及通过洞口的管道或线路的尺寸，以确保足够的空间。
3. 选择预留洞口方法在混凝土浇筑之前，需要选择适合的预留洞口方法。
通常有以下几种常见的方法：3.1 预制洞口预制洞口是在混凝土浇筑前使用模板或预留器具在混凝土中留下洞口。
这种方法可确保洞口的尺寸和位置准确无误，适用于对洞口要求较高的情况。
3.2 使用管线套管使用管线套管是在混凝土浇筑前，将专门设计的套管放置在预留洞口位置，再将混凝土倒入套管内部。
这种方法适用于需要通过混凝土洞口布线的情况。
3.3 倒模洞口倒模洞口是在混凝土浇筑时，使用临时材料（如聚苯乙烯泡沫板）将洞口轮廓围起来，然后进行混凝土浇筑。
等混凝土完全凝固后，再将临时材料取出，留下洞口。
这种方法适用于对洞口位置要求不太严格的情况。
4. 混凝土浇筑前的准备在进行混凝土预留洞口施工之前，有几项准备工作需要完成：4.1 清理洞口周围确保洞口周围的区域没有杂物和污垢，以确保混凝土在浇筑时没有任何干扰。
这可以通过清扫、吸尘或冲洗的方式进行。
4.2 固定预留器具如果使用预制洞口或套管等方法，需要在混凝土浇筑前将它们固定在预留位置上，以确保混凝土浇筑时不会移动或变形。
4.3 考虑混凝土流动性在混凝土预留洞口之前，需要考虑混凝土的流动性对洞口施工的影响。
根据混凝土流动性的不同，可能需要采取一些措施来确保混凝土充分填满洞口并获得完整的结构。
隧道洞口及管棚施工方案
洞口及管棚施工方案一、洞口刷坡施工1．洞口采用机械刷坡，然后人工修整,清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。
2．初喷：采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转，喷射混凝土分段、分片由下而上进行，向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料，喷层厚度为3cm,厚度要均匀。
3．锚杆：锚杆采用ф22的螺纹钢,锚杆长度为3米.锚杆以梅花形布置,锚杆间距为1. 5米,布置到边缘不够1. 5米但大于0.5米时要加布一根锚杆.在岩面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。
钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定至深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆，并打入锚杆,锚杆外露部分不小于3cm以便挂网连接。
孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。
锚杆布置见附图。
4．挂网：钢筋网加工车间集中加工，人工安装。
安装过程中采用钢钎或木柱将网片顶至密贴坡面，然后将网片焊接在安设好的锚杆上固定,钢筋网片加工示意图为通用图,但边缘部分的钢筋网要用同型号钢筋封死。
使用前，钢筋网须经试验合格，并除锈。
在洞外分片制作，安装时要求焊接并且搭接长度不小于8cm，钢筋网采用人工铺设，利用锚杆连接牢固。
5．复喷：喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压以减少钢筋振动，降低回弹。
钢筋网喷砼保护层厚度为5cm，保证钢筋网被覆盖完全。
6．刷坡线根据测量组放线定位确定二、管棚施工顺序安排以刷坡面为施工平台进行管棚工程的施工，隧道拱部范围内从中间向两侧施作(考虑围岩情况)。
三、施工工艺及方法采取施工技术为：采用德国TT40水平导向钻机先成孔后跟管钻进完成管棚施工，一次完成。
1．施工机械布置主机安置于施工钻孔处，主机中心线与管棚中心线应重合，液压动力系统和泥浆系统安置于主机边缘，隧道洞口砌筑泥浆池，用于储蓄施工后流出的泥浆。
常见施工洞口防水封堵方法工艺及材料
【楼板预留洞封堵施工】1、施工流程定位放线→支架搭设及模板铺装→洞口处理→基层清理→钢筋焊接→混凝土浇筑→防护结构搭设→养护→模板及支架拆除2、施工操作要点（1）定位放线现场预留洞均为圆形，将预留洞口凿成45°，施工前沿着洞口边缘100mm范围进行放线（即在原来预留洞口半径长度的基础上增加100mm），标出开凿位置边线。
（2）支架搭设及模板铺装按照现场预留洞封堵位置，采用钢管加顶撑的方式，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。
底模与楼板间的缝隙应严密。
架体立杆纵横间距为900mm,步距为1200mm,扫地杆离地为200mm. 底模采用2000mm*2000mm定型模板，用木方支撑牢固，间距为200mm。
由于楼层较高，为了施工安全，在施工过程中，在架体相邻位置设置了一个钢管脚手架搭设的施工操作平台，平台上面满铺竹跳板。
（如下图2所示）（3）洞口处理由于预留洞口比较小，直径尺寸在300mm左右，为了防止结构板的破坏，采用人工凿毛，施工时沿着预先的放线位置将预留洞口凿成45°坡口，并保护好凿出的钢筋。
（4）基层清理清除预留洞口表面的垃圾，并用清水冲洗干净，再用1:1的水泥浆涂刷预留洞内侧表面，要求涂刷均匀，不得漏涂少涂。
（5）钢筋焊接采用同型号的钢筋与凿出的钢筋连接段进行双面焊接，钢筋间距同相邻结构板。
若凿出的钢筋外露部分较短不利于焊接时，采取植筋的方式进行钢筋施工。
（6）混凝土浇筑①无防水要求的预留洞口：混凝土浇筑前，先用水对预留洞口内侧基层混凝土进行湿润，再采用与原结构板同等级的膨胀混凝土一次浇筑到位，浇筑过程中加强混凝土的振捣，保证混凝土结构质量。
②有防水要求的预留洞口：采用与原结构板同等级的膨胀混凝土浇筑，浇筑完成面低于结构面20mm。
待预留洞结构面干燥后清理工作面，用防水油膏封闭找平；蓄水试验48 小时后，检查无渗漏即可进行下一工序施工，如出现渗漏，则应将已浇筑混凝土凿掉重做，直到不出现渗漏为止。
建筑楼板预留洞口施工工法(2)
建筑楼板预留洞口施工工法建筑楼板预留洞口施工工法一、前言建筑楼板预留洞口施工工法是一种常用于大型建筑项目中的施工工法，通过提前在楼板中留下洞口，为后续的管线、设备安装和空间分隔等工作提供便利。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点建筑楼板预留洞口施工工法的特点包括：1. 提前规划：该工法要求在楼板设计阶段就要确定洞口位置、大小和数量，并与各个专业进行协调，确保施工的顺利进行。
2. 灵活变通：由于施工现场可能会出现各种未知情况，所以建筑楼板预留洞口施工工法需要具备一定的灵活性和变通性，以满足实际情况的需要。
3. 工序衔接：该工法要求施工过程各个工序之间的衔接紧密，避免施工进度的延误和质量问题的发生。
三、适应范围建筑楼板预留洞口施工工法适用于各类建筑项目，特别是那些需要安装复杂管线系统、设备和空间分隔的项目。
例如，商业综合体、高层办公楼、医院和酒店等。
四、工艺原理建筑楼板预留洞口施工工法的工艺原理是将洞口的位置、大小和数量等信息在楼板施工期间提前确定，并在楼板浇筑时，用支模或模板的方式留出洞口。
这样可以在后续的工程中，根据需要方便地进行管线铺设、设备安装和空间分隔等工作。
五、施工工艺1. 洞口位置确定：在楼板设计阶段，根据建筑布局和施工要求确定洞口的位置。
2. 洞口大小确定：根据管线直径或设备尺寸等要求，确定洞口的大小。
3. 模板搭设：按照洞口的位置和大小，在楼板施工前搭设好模板，以确保洞口的准确性和平整度。
4. 楼板浇筑：在模板搭设完毕后，进行楼板的浇筑工作，并在浇筑过程中留出洞口。
5. 模板拆除：待楼板达到规定的强度后，拆除模板，得到预留的洞口。
六、劳动组织为了保证施工过程的顺利进行，需要组织专业的施工人员进行协调，包括楼板设计师、模板工、混凝土浇筑工、模板拆卸工和质量检验员等。
七、机具设备主要的机具设备包括：支模、模板、混凝土搅拌机、输送泵和拆模机等。
隧道洞口工程的施工方案
隧道洞口工程的施工方案一、施工前准备在隧道洞口工程施工前，工程管理部门应确保项目验收合格，取得相关审批手续，并制定详细的工程施工方案。
同时，施工单位应组织技术、质量、安全等相关人员进行现场勘察，研究地质条件和相关环境因素，准备施工所需的人员、设备和材料。
1.1 地质勘察隧道洞口工程涉及的地质条件非常复杂，因此在施工前需要进行详细的地质勘察。
主要包括地质构造、岩性、岩层结构、地下水情况等方面的调查研究。
通过地质勘察可以了解施工过程中可能遇到的地质问题，为后续施工提供参考。
1.2 设备准备在施工前，施工单位需要对隧道洞口工程所需的主要设备进行准备，包括钻机、爆破设备、运输设备、施工机械等。
对于国内不能生产的设备，需要提前与外国供应商进行洽谈，并确保设备的准时到位。
1.3 材料准备施工前需要对隧道洞口工程所需的主要材料进行准备，包括爆破药剂、砂石料、混凝土等。
同时，需要对材料的质量进行检测，并确保供应商的资质合格。
1.4 人员准备隧道洞口工程需要各种专业人才，包括地质工程师、爆破工程师、机电工程师、安全工程师等。
施工单位需要提前组织人员进行培训，保证施工人员的专业素质和安全意识。
1.5 安全管理在施工前，施工单位需要制定详细的安全管理方案，包括施工过程中可能发生的危险性及事故的防范措施。
同时，需要对施工人员进行安全教育，确保他们对危险物品的安全操作和应急处置能力。
二、施工技术方案隧道洞口工程施工技术方案主要包括钻爆施工、支护施工和开挖施工。
2.1 钻爆施工隧道洞口工程的地质条件一般较为复杂，需要采用钻爆法进行开挖。
施工单位需要根据地质勘察报告和实际情况，确定合理的爆破方案，保证开挖效率和安全性。
2.2 支护施工隧道洞口工程的支护是保证施工质量和安全的关键环节。
施工单位需要根据地质条件和隧道洞口的形状，选择合适的支护方式，包括喷射混凝土支护、钢架支护、锚杆支护等。
2.3 开挖施工隧道洞口工程的开挖施工需要根据地质条件和支护情况，采用合适的机械设备进行作业。
洞口工程施工方案
洞口工程施工方案省道303线映秀至卧龙公路恢复重建工程（调整）YWH4标段洞口工程施工方案一、洞口段工程地质、水文概况紫荆1号隧道YWH4标段洞口位于青岗坪渔子溪河边。
洞口区大范围而言位于四川盆地与青藏高原的过渡地带，主要为山地地貌，区内地貌主要特征受复杂的断层、褶皱及构造裂隙等控制，物理地质现象非常发育，主要为鳍状高山、齿状高山、尖峭状高中山及部分河间谷地。
属盆地边缘气候区，气象特征表现为随地面高程的递增气温降低，降水量由多至少，6—8月集中降水占全年降水量的66—76%。
项目区气候温暖湿润，垂直温差大，多年平均气温15.2—15.9度，降水量1001.9—1264.7毫米，常年雾气蒙蒙，阴雨绵绵。
小范围来说洞口区位于强地震区中心，区内受地震及地震次生灾害影响极大，山体表层及浅埋层极易“剥皮”脱落，泥石流、堰塞湖、山洪、飞石、崩塌滑坡等现象十分明显。
洞口区现场均为泥石流堆积体和山洪过后的滩涂荒坡。
洞口属岷江水系，路线基本顺渔子溪行进。
渔子溪枝状水系十分发育，沟谷众多。
冬季河水较少，夏季河水位较高。
地下水分为松散堆积层孔隙水、岩浆岩裂隙水。
综上所述，洞口段水文地质有以下几个特点：一是年降雨量大，地表径流丰富，6—8月份易暴发山洪、泥石流。
二是洞口山体不稳定，在极小的外力作用下，崩塌、滑坡、飞石及泥石流等不安全隐患极大。
三是洞口基础多为泥石流堆积体，基础稳定性差、易发生侧滑或陷落现象。
在洞口工程的施工过程中，应针对洞口段特殊的水文地质条件，制定可操作性强的施工技术措施。
劳动力及机械配置劳动力投入计划表隧道主要施工机械设备配备一览表自卸汽车15t 6 90 2012.混凝土喷机 3 92 2012.注浆泵 2 90 2012.空压机10m3 6 91 2012. 轴流通风机2×55kw 4 91 2012. 多功能作业2 95 2012.平台液压模板台2 92 2012.车混凝土搅拌JS750 750L 3 90 2012.机混凝土搅拌8m3 3 90 2012. 运输车混凝土输送二、洞口工程主要施工内容及技术措施。
隧道洞口挡土墙施工工艺流程
隧道洞口挡土墙施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②基坑开挖：依据设计深度和宽度，采用挖掘机开挖基坑，人工辅助修整，保持边坡稳定，设置排水设施防止积水。
③基底处理：清理基底，如遇不良地质需进行加固处理，如换填、夯实或水泥搅拌桩加固，确保地基承载力满足要求。
④模板安装：按照挡土墙设计尺寸，安装模板，确保模板稳固、垂直度和平整度，预留预埋件位置。
⑤钢筋绑扎：按设计图纸在模板内绑扎钢筋，设置垫块以确保保护层厚度，完成钢筋网的连接与固定。
⑥混凝土浇筑：采用泵送或吊罐方式浇筑混凝土，分层振捣密实，尤其注意模板角落及钢筋密集区域，确保无空洞。
⑦养护与拆模：浇筑完成后，覆盖保湿膜或喷水养护，根据混凝土强度增长情况适时拆除模板，避免损坏混凝土表面。
⑧回填与排水：挡土墙背侧按规定要求分层回填，并做好排水设施，如设置滤水层和排水管，防止积水对墙体造成损害。
⑨成品保护与验收：检查挡土墙外观质量与尺寸偏差，对表面缺陷进行修补，清理现场，提交验收，确保工程符合设计及规范标准。
建筑工程洞口加固施工方案
建筑工程洞口加固施工方案一、前言洞口加固工程是建筑工程中的一项重要施工内容，其施工质量的好坏直接关系到建筑结构的安全性。
洞口加固的主要目的是为了加强洞口的承载能力，防止洞口的坍塌或变形，确保建筑物的整体稳定和安全。
为了保证洞口加固工程的施工质量，本文将结合实际工程经验，对洞口加固施工方案进行详细阐述。
二、工程概况1. 工程名称：某大型商业综合体地下停车场洞口加固工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：地下停车场洞口宽度为8米，高度为4米，共计6个洞口4. 工程要求：加固后的洞口承载能力符合设计要求，无明显变形和裂缝5. 施工单位：某建筑工程有限公司三、施工前准备1. 组织设计和施工技术人员进行现场勘察和调研，了解洞口结构和使用情况，制定详细的施工方案。
2. 对洞口结构进行全面检测和评估，确定洞口加固的具体方案和施工工艺。
3. 制定安全施工方案，保证施工过程中各项安全措施得到有效执行。
四、施工方案1. 洞口加固方案（1）混凝土加固：对洞口周边的地下停车场墙体进行加固，采用高强度混凝土加固梁和柱，增强洞口的承载能力。
（2）钢结构加固：在洞口上方设置钢结构梁和柱，通过钢结构的架设提高洞口的承载能力。
（3）预应力加固：在洞口周边进行预应力杆的架设，通过预应力加固方案增强洞口的受力性能。
2. 施工工艺（1）清理洞口周边的杂物和堆积物，保证洞口周边的施工条件整洁。
（2）进行地下停车场墙体的破拆和清理作业，为后续的加固工程做好准备。
（3）对钢结构加固方案进行制作和加工，确保钢结构的稳固和牢固。
（4）对混凝土加固和预应力加固进行施工，确保施工过程中的质量和施工安全。
五、施工措施1. 安全施工：采取安全帽、安全带等必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
2. 施工环保：在施工现场设置防尘网和垃圾桶等设施，保护环境，保持施工现场的整洁。
3. 施工监管：加强对施工现场的监管和巡查，确保施工过程中的质量和安全。
4. 施工交底：对施工人员进行施工技术交底，保证每个施工环节符合规范和要求。
洞口工程施工工序作业标准要点
洞口工程施工工序作业标准要点1、边仰坡施工放样边、仰坡放样是按设计数据先把边坡的坡脚线（相当于边坡的路肩线）在地面上确定下来，在得到坡脚线高程和平面位置之后，再根据设计的边坡坡度定出坡顶线。
边坡与仰坡在坡面上的放样方法相同。
需注意的是：仰坡与边坡的连接部分可方角式，也可圆角式，正交、斜交。
2、边仰坡开挖作业技术要点:①施工前进行详细现场调查，做好洞口上方截水沟。
②按设计边坡线对边仰坡进行放样。
③采用明挖法，以挖掘机为主，人工配合，自上而下顺序分级分层开挖修整后，即时进行临时防护。
石方开挖采用松动或预裂爆破。
每次开挖支护高度需界定。
如：一隧道洞口仰坡高 12 米，可按每 3 米一层开挖和临时支护，洞门位置可结合管棚施工分台阶进行，即洞门下半部分等进洞工作面拉开后再进行。
④洞顶布设地表沉降观测点，对洞口土体稳定情况的监测、检查。
质量控制点：①截水沟和周边排水而不能让雨水直接冲刷洞门；②每次开挖与防护高度不能太大；③加强地表监控量测。
安全环保要点：①挖掘必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。
②机械作业时严禁人员站在挖掘机下方和作业半径范围内指挥。
③施工中如发现山体滑动、崩塌迹象危及施工安全时，必须暂停施工，撤出人员和机具，并报上级处理。
④先清理危石、孤石、漂石等，并随挖随清除。
⑤作业现场设置明显的警告标志，并有专人进行指挥。
⑥做好洞顶截水沟、边沟等排水设施。
3、边仰坡锚杆（砂浆锚杆）施工技术要点:锚杆施工在工作面初喷后进行。
施工作业程序：坡面修整清理→施工放样→钻机就位→打眼→高压风清孔→先插入锚杆→注浆。
①锚杆位置的确定：按设计挂线定出孔位（间距按设计），一般梅花形布置。
②成孔直径为锚杆直径+15mm，即如果采用Φ22 或Φ25 锚杆，则钻头直径选用φ38 规格。
③非岩石坡面，采用干式成孔，避免湿法钻孔，实际钻孔深度不小于锚杆设计长度的 95%，且超深不大于 10cm。
④钻机（凿岩机、潜孔钻、伞钻等）就位后，沿垂直坡面方向钻孔，钻孔、出渣、固壁和吹孔等工序一次性完成，孔应圆直。
隧道工程洞口与明洞施工规范
隧道工程洞口与明洞施工规范
1、在进行洞口施工之前，必须先清理洞口上方及侧方可能发生滑塌的表土、灌木及山坡危石等杂物。
2、洞口的截、排水系统应在挖洞之前完成，并且与路基排水系统相连，以免冲刷路基的坡面、桥台锥体、农田建筑物等。
土质截水沟和排水沟应当随着挖掘进行且与之同时砌筑。
3、对于石质边、仰坡的开挖，应使用预留光爆层法或预裂爆破法，不允许采用深眼大爆破或集中药包爆破的方式进行开挖。
4、洞口边、仰坡的坡面防护措施应符合相关要求，并且在施工过程中需要监测边、仰坡的变形情况。
5、开挖洞口时，必须先进行支护，自上而下逐层开挖，并配套进行层层支护。
不得采用掏底开挖或上下重叠开挖的方式。
对于陡峭、高边坡的洞口，需要根据设计和现场需求设置安全棚、防护栏杆或安全网，并在危险区段采取加固措施。
确保洞口工程能够尽早完成。
6、如果洞口附近存在建筑物或构筑物，并且使用爆破掘进的方式进行开挖，应采用控制爆破技术，并监测振动波速以及建筑物的沉降和位移情况。
7、洞口施工时，必须采取措施保护周围的建筑物、现有线路以及洞口附近的交通道路。
8、最好避开雨季、融雪期或严寒季节进行洞口开挖。
9、在明洞开挖之前，必须对洞顶及其周围进行防水和排水处理。
10、明洞应自上而下开挖。
石质地段开挖应控制爆破炸药用量，开挖后应立即施作边坡防护。
11、开挖松软地层边、仰坡应随挖随支护。
12、衬砌强度未达到设计的70%、防水层未完成时，不得回填。
13、明洞槽不宜在雨天开挖。
隧道洞口分部工程施工方案
隧道洞口分部工程施工方案一、工程概况本工程为某XX隧道的洞口分部工程，隧道位于XX省XX市，全长XX米，属于XX等公路建设工程。
本工程包括隧道洞口的开挖、支护、洞口结构加固、排水及道路硬化等工作。
二、施工组织设计1. 建立施工组织架构，明确施工负责人、技术负责人、安全负责人等，各岗位人员的职责和权限。
2. 制定施工组织设计方案，明确施工过程中要遵守的相关规定和标准，包括施工区域划分、作业面布置、设备就位等内容。
3. 制定施工安全、环保、质量管理的具体措施和制度，确保施工过程中安全、环保、质量合格。
4. 制定施工进度计划和质量检查计划，按照工期和质量要求进行合理的分解和安排。
三、洞口开挖工程1. 洞口开挖采用先进的隧道掘进机械，根据地质勘察报告和隧道设计要求，确定开挖的坡度、深度和速度。
2. 根据开挖进度和地质条件，及时进行支护工程，采用锚杆、钢架等支护结构，确保开挖过程中人员和设备的安全。
3. 对于岩层矿物质含量高的情况，采取喷浆加固措施，保证洞口结构的稳固。
四、洞口结构加固工程1. 对于已开挖的洞口，进行结构加固工程，根据设计要求，采用加固钢筋、混凝土浇筑等措施，确保洞口结构的牢固性和耐久性。
2. 加固过程中，配合质量监测人员进行现场质量检查和验收，确保加固工程合格。
3. 对加固完毕的洞口进行质量检测，确保结构的安全可靠。
五、排水工程1. 针对洞口内可能存在的积水问题，制定排水方案，包括设立排水沟、排水管道等措施，确保洞口内部干燥。
2. 对于雨水可能带来的影响，制定应急排水方案，确保施工过程中不受雨水影响。
六、道路硬化工程1. 对于洞口周边的道路，进行硬化工程，确保施工车辆和人员的通行顺畅。
2. 针对洞口附近可能出现的坍塌、塌方等情况，做好道路的巡查和维护工作，确保施工安全。
七、施工安全及环保措施1. 制定施工现场安全管理条例，明确施工现场的安全管理责任和措施。
2. 落实施工安全生产责任制，加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全意识。
洞口与明洞施工
洞口与明洞施工洞口是隧道进出的咽喉和施工中的主要通道，是整个隧道的薄弱环节。
隧道洞口工程主要包括边、仰坡土石方，边、仰坡防护，端墙、翼墙等洞门圬工，洞口排水系统，洞口段洞身衬砌，等。
一、洞口施工1.洞口施工要求（1）洞口开挖和进洞施工宜避开雨期、融雪期及严寒季节。
（2）边坡和仰坡以上可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等应清除或加固。
（3）不良地质段应在进洞前按设计要求对地表及仰坡进行加固防护。
（4）洞口边坡及仰坡应自上而下开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖。
洞口有邻近建（构）筑物时，应采取微震动控制爆破。
当地质条件不良时应采取稳定边坡和仰坡的措施。
（5）应随时检查边坡和仰坡的变形状态，发现不稳定现象，及时采取措施，保证施工安全。
（6）洞口边、仰坡排水系统施工应在雨季之前完成。
（7）隧道排水应与洞外排水系统合理连接，不得侵蚀软化隧道和明洞基础，不得冲刷路基坡面及桥涵锥坡等设施。
（8）应对地表沉降和拱顶下沉进行监控量测，并适当增加量测频率。
（9）洞口永久性挡护工程应紧跟土石方开挖及早完成。
地基承载力应满足设计要求。
2.洞口边、仰坡开挖及防护边、仰坡开挖及防护施工工艺流程如图6-1所示。
3.洞口段施工隧道进出口段（洞口段）暗挖施工可能给洞顶地表和仰坡造成不良影响。
洞口段关键的工序就是进洞开挖。
隧道进洞前应对边仰坡进行妥善防护或加固，做好排水系统。
洞口段施工方法应考虑施工机具设备、工程地质、水文地质和地形条件、洞外相邻建筑、隧道自身构造特点等诸多因素。
根据地层情况，洞口段可分为以下几种施工方法：（1）洞口段为Ⅰ～Ⅲ级的良好围岩时，可采用全断面直接开挖进洞，初始10～20 m区段的开挖，爆破进尺应控制在2～3m。
拱部可施作局部锚杆支护，墙、拱采用素喷混凝土支护。
洞口3～5m区段可以挂网喷混凝土及设钢拱架予以加强。
（2）洞口段围岩为Ⅲ～Ⅳ级时，宜采用正台阶法进洞，爆破进尺控制在1.5～2.5 m，采用拱、墙系统锚杆和钢筋网喷射混凝土支护，必要时设钢拱架加强。
洞口与明洞工程施工工艺及施工方法
洞口与明洞工程施工工艺及施工方法洞口段按“短进尺、弱爆破、强支撑、快封闭”的原则进行施工，同时应尽早施作模筑混凝土。
1、洞口土石方（1）按照设计图纸的要求，在洞口施工放样的线位上采用人工配合机械进行边坡、仰坡自上而下的开挖，岩层部分采用浅孔控制爆破，尽量减少对原地层的扰动。
（2）边仰坡上浮石、危石要清除，坡面凹凸不平处应予整修平顺。
（3）洞门端墙处的土石方，结合地层稳定程度、洞门施工季节和隧道施工方法等进行开挖。
（4）松软地层开挖边坡、仰坡时，随挖随支护，加强防护，随时监测、检查山坡稳定情况。
（5）进洞前必须完成应开挖的土石方。
废弃的土石方，堆放在指定地点，边坡、仰坡上方不得堆臵弃土、石方。
2、洞口排水（1）洞外排水工程包括边坡和仰坡外的截水沟、排水沟和洞口排水沟、涵管组成的排水系统。
（2）边坡、仰坡外的截水沟或排水沟应于洞口土石方开挖前完成，截水沟及排水沟的上游进水口应与原地面衔接紧密或略低于原地面，下游出水口应妥善地引入排水系统。
（3）边坡、仰坡以外的土方，如有坑洼积水，按图纸进行处理；不得采用土石方填筑，以免流失堵塞排水沟渠、影响洞口安全。
（4）路堑两侧边沟应与排水设施妥善连接，使排水畅通。
3、坡面防护（1）隧道洞口岩质风化较严重时，洞身暗挖进洞前必须作好超前支护，开挖后及时封闭开挖面，边坡可采用锚网喷C20混凝土防护；洞口上方陡岩上的危石在施工前彻底清底，并喷C20混凝土加固，以保证洞口安全。
（2）锚喷支护前，洞口边仰坡采用人工按设计边坡坡度修刷平整，较大凹洼处可采用浆砌片石充填，以达到坡面平整。
锚杆孔采用风枪钻孔，成孔后采用高压风清孔，锚杆砂浆采用砂浆拌合机拌制，YZG-30型注浆机注浆固结。
初喷一层混凝土后，按计间距布设与绑扎钢筋网，并尽量与坡面保持密贴。
采用TK-961型砼喷射机分层、分片喷射C20混凝土。
4、洞门结构（1）洞门基础必须臵于坚固的地基上，作好防水排水工作，不得受水浸泡，基坑内的废碴、杂物等必须清除干净，方可进行下一道工序施工。
洞口施工的工艺流程
洞口施工的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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公路涵洞施工工艺流程
公路涵洞施工工艺流程一、勘察设计阶段：1.根据工程要求和设计要求，进行洞身设计，并提供施工图纸。
2.进行地质勘察和岩土力学试验，确定洞身设计的可行性和稳定性。
3.根据勘察结果编制施工方案，确定施工工艺和施工流程。
二、准备工作阶段：1.按照设计要求采购材料和设备，并对施工场地进行布置。
2.制定施工计划，确定施工队伍和人员安排。
3.进行施工前的协调与沟通，明确各相关单位的责任和工作任务。
三、洞口开挖阶段：1.根据设计要求，在合适的位置采用爆破、掘进或钻孔爆破等方法打开洞口。
2.按照设计要求，开挖洞口的同时进行支护工作，确保洞口的稳定，并防止塌方和泥石流等灾害的发生。
3.清理洞口的碎石和岩石，保持洞口的通畅。
四、洞身施工阶段：1.根据设计要求，采用爆破、掘进或钻孔爆破等方法进行洞身的开挖。
2.边开挖边进行洞身支护，采用喷射混凝土、人工爬架或预制板等方式加固洞身，并加装导流管、防水层等设施。
3.检查洞身支护的质量，并进行必要的修补和加固。
五、装饰施工阶段：1.根据设计要求，对洞身进行装饰和美化，如喷绘景观、安装照明和音响设备等。
2.进行排水、通风和防火等设备的安装和调试。
3.对洞身进行清洁和消毒，确保洞身环境的卫生和安全。
六、验收阶段：1.对施工工艺和质量进行检查和验收。
2.进行环保、安全和消防等相关部门的验收。
3.完成验收后，移交给相关单位使用。
以上是公路涵洞施工工艺流程的主要步骤，不同地区和具体工程的要求可能会有所不同。
在实际施工中，还需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工的质量和安全。
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隧道洞口工程施工工艺一、工艺概况隧道洞口工程一般包括隧道洞口边、仰坡的土石方开挖、防护、排水及工程。
本工艺主要适用与客运专线铁路隧道进出口段洞口工程。
洞口工程施工应遵循下列原则:1、根据洞口地形、地质条件正确拟定进洞方案，尽量维持原始地形、地貌，保护生态环境，减少刷坡工程量，减少地质扰动，减少施工用地。
2、结合洞口相邻工程及场地布置通盘考虑，妥善安排，及早完成。
3、不宜安排在雨季及冬期施工。
二、作业内容（1）洞口土石方 (2)边坡、仰坡防护（3）截水天沟（4）洞门口套拱（必要时）（5）洞门三、质量检验标准（1）混凝土原材料及成品、半成品质量检验1、水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥强度等级应不低于32.5MPa。
2、细骨料：采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。
3、粗骨料:采用坚硬耐久的砾石或碎石，粒径不宜大于15mm，当喷射钢纤维混凝土时，粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的材料。
4、骨料级配：宜控制在表1所给的范围内。
表1 喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分比（0/0）5、速凝剂：采用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足施工图要求。
在使用速凝剂前，必须做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min ，终凝不应大于10min ，碱性速凝剂掺量不大于50/0，无碱速凝剂掺量不大于80/0。
液体速凝剂物理性状为：呈均匀状态，无团聚现象，可有少量沉淀，拌制后无沉淀，无刺激气味，环境温度在5度以上能保持其工作性。
6、减水剂：推荐使用减水剂，使用时应做相应的性能试验和使用效果试验。
7、掺加剂：推荐使用掺加料，掺量应通过试验确定，使用掺加料后的喷射混凝土性能必须满足施工图要求。
一般情况下，矿物掺加料掺量不宜大于胶凝材料总重的200/0。
掺加料在使用前必须确定它们对材料属性的影响，特别是早期强度。
8、水：喷射混凝土用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水，PH 值小于4的酸性水，含有硫酸盐量按SO 2-4计算超过用水重量10/0的水及海水。
（2）钢材1、钢架用钢材的规格、型号、材质满足施工图要求和国家有关现有技术标准的规定。
2、钢架不得在受力较大的拱顶及其他受力较大的部位分节。
骨料粒径等级0.150.300.601.202.505.0010.0015.00优 5-7 10-15 17-22 23-31 34-43 50-60 78-82 100 良4-85-2213-3118-41 26-54 40-7062-901003、格栅钢架的主筋直径不宜小于18mm，且焊接应符合施工图要求。
（3）工程施工质量检验标准1、隧道门端墙（或环框）和翼墙、挡土墙基础基坑开挖尺寸允许偏差和检验方法必须符合表2的规定表2 端墙（或环框）和翼墙、挡土墙基坑开挖允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法检验数量1 基坑中心距线路中心+50-0 尺量、每边不少于5处全部检查2 基坑长度、宽度+100 -03 基底高程-100 仪器测量，每边不少于5处2、隧道门端墙（或环框）和翼墙、挡土墙模板安装允许偏差和检验方法必须符合表3的规定序号项目允许偏差（mm）检验方法及数量1 基础边缘位置+15-0测量、每边不少于4全检2 基础顶面高程+103 基础边缘位置+10-0仪器测量，每边不少于5处4 边墙拱脚、端翼墙顶面高程+102m靠尺，不少于4处全检5 模板表面平整度 56 模板表面错台 2 尺量、全检3、隧道门端墙（或环框）和翼墙、挡土墙预埋件和预留孔洞的数量必须符合施工图要求，允许偏差检验方法必须符合表4的规定表4 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验数量1 预留孔洞中心线位置±0尺量、全检尺寸+10-02 预埋件中心线位置 34、隧道门的端、挡翼墙结构几何尺寸允许偏差和检验方法必须符合表5的规定。
序号 项目 允许偏差（mm ）检验方法及数量1 基础边缘平面位置20 测量、每边不少于4全检 2 基础宽度 -10 3 基础顶面高程 ±20 4 端、挡翼墙边缘平面位置 +10 -0 5 端、挡翼墙边缘顶面高程±20 6表面平整度52m 靠尺测量，拱部不少于2处，墙身不少于4处5、洞口工程砌体的砌缝宽度、位置和砌筑方式必须符合表6的规定。
序号 项 目 浆砌片石（mm ） 浆砌块石（mm ） 浆砌料石（mm ）检验方法数量1 表面砌缝宽度 40 30 15-20 观察和尺量。
全检2 每找平一次的砌筑高度 1200 1200 一3 两层间竖向错缝 80 80 100，困难时丁石上只能一面有缝4 三块石料相接处的空隙70 一 一5砌筑方式一一丁一顺或二顺丁一丁一顺四、施工准备（1）熟悉施工图纸，编制施工工艺设计和作业指导书，做好各项技术交底；组织技术培训、考核；（2）做好现场劳动力组织及工艺特点，准备好各种施工机械，并检查其性能及完好率，使其能满足施工要求。
(3)组织好施工所需的各项材料，在数量和质量上应满足施工要求； (4)清理场地，清除洞门口范围内边坡、仰坡以上可能滑塌的表土、危石，不留后患。
(5)场地布置1、按实施性施工组织的要求，结合现场具体情况布置施工现场。
2、遵循“安全、经济、合理、文明、合法”的原则，尽量减少施工用地，少占农田，是场地布置紧凑合理。
3、修建施工便道。
施工便道应满足重车通过能力，宽度不小于4m，并设置会车道，两侧设排水沟。
4、合理布置施工所需设施，减少各项施工干扰，充分考虑环境保护以及水土流失的防护。
5、各种生活便于职工生产、生活；生产设施尽量靠近施工现场，避免材料、设备二次倒运。
6、所有生产生活设施均满足安全防火和劳动保护要求，并充分考虑防洪的要求。
7、临时设施的建设达到环境保护要求，并充分考虑防洪的要求。
8、弃渣场布置在指定范围内，炸药库按国家有关规定建设。
9、完成生活区、生产区以及隧道洞门口周围的排水系统。
施工机械及工艺装备五、洞门工程施工工艺是一项综合性施工工艺，所需施工机械有土石方、洞身施工机械，其中土石方机械可参照路基施工机械。
工艺及质量控制流程六、洞门工程施工工艺及质量控制控制流程见图1。
七、工艺布序说明 （1） 截水天沟的施作洞顶截水沟位置结合现场实际情况布设，采用人工开挖和人工砌筑，自低处向高处分段开挖和砌筑，并根据现场实际情况进行分段，分段长度应根据天沟坡度来确定，一般情况下，为15-20m ，并必须在边、仰坡施工前完成，确保破面稳定。
（2） 边仰坡开挖1、根据施工图标示的里程、高程对洞口边坡进行放线。
标出边坡开挖边开始施工图复核施工放样修筑洞口及坡面截排水设施洞口坡面危石处理洞口开挖及防护需要采用进洞安全措施大管棚小导管注浆施作套拱施作洞门及端翼墙结束否是or oror线及土石开挖厚度。
2、洞口边仰坡开挖，对于边坡厚度较大的地方采用挖掘机辅助开挖、人工修坡的方式。
开挖自上而下进行，分层开挖，并每层检查边坡坡度。
挖掘机开挖后预留20-30cm进行人工修坡，清除虚土。
对于边坡土层较硬的围岩采用人工手持风镐进行凿出。
(3)边仰坡支护边仰坡应边开挖边支护，首先利用风钻钻孔和安装锚杆，然后挂钢筋网，最后喷射混凝土。
一般情况下，支护参数为:锚杆采用22螺纹钢长3m，间距1mx1m梅花形布置，锚杆留出土体外10cm，焊接8钢筋网，并喷射C20混凝土10cm支护。
（4）进洞施工一般情况下，进洞施工一般分为直接进洞、套拱配合小导管进洞、套拱配合大管棚进洞三种形式。
1、直接进洞如洞口工程围岩稳定，采用微台阶法直接开挖进洞，开挖进尺不宜大于0.5m，并按施工图要求及时施作初期支护。
2、套拱配合小导管进洞1）在边仰坡开挖并加固好后开始洞口工程套拱施工，为确保隧道进洞安全，进出口均采用4m长套拱进洞。
套拱施工工艺流程见下图：图2隧道洞口段洞口工程施工工艺流程图2）超前小导管注浆 3）套拱施工 a 、掏槽开挖根据测量组放线，对拱架安设部位进行掏槽，土槽宽（纵向方向）与初期开始边坡仰坡开挖及喷锚支护超前小导管注浆第1榀拱架位置上断面开第1榀拱架架设 套拱段上断面开挖及拱架架设拱部锚杆及锁脚锚杆打眼安装套拱立模灌筑混凝土上断面开挖支护3～5m套拱段下断面开挖支护观察洞口及支护变化采取处理措施转入正洞开挖结束正常异常支护厚度相同。
土槽开挖采用人工开挖风镐辅助的方式进行。
土槽挖好后，要求内表面成型后，无超挖和欠挖，以保证初期支护的厚度。
在掏槽过程中注意不可损坏注浆管，以便立拱架时将拱架和注浆管相焊接。
清除套拱段上断面土方，在套拱结束段保留核心土体以抵抗开挖面前的土压力。
b、拱架的加工、架设套拱段拱架尺寸根据开挖面而定，为确保套拱段的初期支护净空尺寸、防止因拱顶下沉及侧墙收敛而侵入净空，拱架尺寸在施工图标示开挖断面的基础外放20cm。
在加工及架设拱架过程中要注意以下几点：①在拱架架设前，将拱架脚部铺垫5cm厚的砂浆找平层，并在砂浆上铺设5cm厚的方木板，以防拱架下沉。
在铺设木板时要注意对拱架高程的控制。
②第一榀拱架要镶嵌于事先挖好的土槽中，并与注浆小导管焊接。
在安装时不能随意切割拱架及钢管，并将各连接螺栓上齐、拧紧，不得用小型号的螺栓替代。
③套拱段拱架安装时要保证中线、法线的准确，其安装误差在允许误差范围内，保证其不偏、不斜、不前俯、不后仰，并对上断面脚部比施工图抬高5cm。
④上断面拱架架设完成后，在拱架中焊接20-22的钢筋作为纵向连接筋。
纵向连接筋环向间距为1m，要在第一榀外预留30cm长度，以便与下一榀拱架纵向连接筋相连接。
在焊接纵向连接筋的同时挂双层钢筋网，钢筋网采用8-10钢筋，网格间距200x200(150x150) mm，挂设时两片钢筋网搭接不得小于200mm。
⑤套拱拱架架设完成以后，在拱脚部位焊接6根纵向连接筋，并在每两榀拱架之间焊接抗剪钢筋以形成一水平防沉梁。
⑥搭设锁脚锚管，锁脚锚管采用42注浆钢管。
注浆钢管长2.5m，预留10cm 于钢架外。
3）、立模、喷射上半断面混凝土①立模时，套拱内模板采用1cm的木板吊在套拱内测。
②喷射混凝土：套拱可采用C20聚丙烯钢纤维混凝土，厚度22cm。
喷射混凝土时要从下向上分层灌筑，每层混凝土喷射厚度为3-5cm.注意在喷射混凝土时两侧对称同步进行，防止因混凝土高差过大造成拱架移位。
4）、套拱护顶开挖①在套拱上断面混凝土灌筑完成后，进行洞内上断面开挖支护。
上断面开挖支护按照五级围岩加强段开挖支护方法进行。
上断面开挖3-5m后开始进行下台阶的开挖支护。
②套拱段下台阶开挖支护：套拱段下台阶开挖支护采用偏槽法进行，开挖进尺为0.8m。