机械制造技术基础教案PPT课件
合集下载
机械制造技术基础通用课件
02
03
04
定义
车削加工是一种通过工件和刀 具的相对运动来切除多余材料
的方法。
适用范围
适用于加工圆柱形、圆锥形等 回转体零件。
加工特点
具有较高的加工精度和表面质 量,适用于粗加工和精加工。
应用实例
车削加工可用于加工轴、齿轮 等机械零件。
铣削加工
定义
铣削加工是一种通过刀具的旋 转和工件的移动来切除多余材
01
02
03
量具的种类与使用
讲解量具的种类和用途, 包括卡尺、千分尺等,以 及使用量具的注意事项。
检具的设计与制作
讲解检具的设计原则和方 法,以及制作检具的过程。
量具与检具的选用
根据检测需求,选择合适 的量具和检具,包括量具 的精度等级、检具的制作 材料等。
机械制造质量管理与控制
质量管理体系与质量控制流程
刀具与夹具
刀具的材料与结构
讲解刀具的材料的选用,包括高速钢、硬质合金 等,以及刀具的结构,如尖刀、铣刀等。
夹具的设计与使用
讲解夹具的设计原则和方法,以及使用夹具的注 意事项,包括夹具的安装、工件的定位等。
刀具与夹具的选用
根据加工需求,选择合适的刀具和夹具,包括刀 具的锋利度、夹具的精度等。
量具与检具
机械制造工艺基础
工艺规程与工艺流程
工艺规程
工艺规程是规定零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件,是机械制造过程中 重要的指导性文件。
工艺流程
工艺流程是指制造过程中原材料转化为成品的过程,包括各工序的顺序、内容、 方法等。
加工精度与加工误差
加工精度
加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度,包括尺寸 精度、形状精度和位置精度。
第1章 机械制造技术基础PPT课件
50
40
30
20
10
8%
0
2000
55
12%
2001
全球工程机械销售量(2000-2010)
85 85.5 77.5 72 58 62.5
18%
24%
19% 18%
22%
27%
2002 2003 2004 2005 2006 2007
87
34%
2008
88
41%
2009
90
50%
2010
世界工程机械销售量 中国工程机械销售量比重
10
切削加工
切削加工——用切削刀具从毛坯上切除多余的材料,获得几 何形状、尺寸和表面粗糙度等方面符合图纸要求的零件的加 工过程。
切削加工
钳工 ( 用手持工具) 如划线、錾削、锯 削、锉削、刮研、 钻孔和铰孔、攻丝 、套扣等
11
机械加工 (用机床) 如车、铣、刨 、钻、磨及齿 轮加工等
1.1 切削运动和切削要素
本章学习目的和要求: 1、掌握切削加工的运动和切削要素 2、了解常用刀具材料 3、掌握刀具几何角度 4、了解切削过程的切削热、变形、刀具的耐用度
重点内容: 1、掌握切削加工的运动和切削三要素 2、掌握刀具几何角度
本章难点:车刀几何角度
9
机械制造中的加工方法: 切削加工:指利用切削刀
具从工件上切除多余材料
权威国际组织的统计 :2009 年中国在世界工业生产总值中 份额达到15.6%,日本为 15.4%。美国以19%的份 额仍然保持世界第一的位置。 这三个国家的工业生产总值相 加正好为全世界的一半。
3
汽车工业2000-2009年的增长(汽车协会)
中国工程机械制造业占世界
机械制造技术基础PPT课件
38
7.2.3 定位误差
定义:一批工件采用调整法加工时因定位不准确 而引起的尺寸或位置的最大变动量。
调整法 -- 按试切好的工件或标准样件或对刀 装置等,调整刀具相对于工件加工表面的位置, 并在加工过程中保持这一位置,从而获得零件 所要求的尺寸精度。 调整法多用于成批、大量生产。
组成:基准不重合误差、定位副制造不准确误差 (基准位置误差)
17
径向圆跳动对加工精度的影响:
主轴径向回转误差可以引起工件的圆度误差 和圆柱度误差;
18
③角度摆动 主轴实际回转轴线相对于平均回转轴线倾斜 一个角度作摆动
产生角度摆动的原因
角度摆动可视为径向圆跳动与轴向窜动的综合。 凡引起径向圆跳动与轴向窜动的因素均会影
响主轴的角度摆动。
19
角度摆动对加工精度的影响: 车削加工时工件每一横截面内的圆度误差很小,但轴平面有圆柱度误差(锥度)。 车外圆:得到圆形工件,但产生圆柱度误差(锥体) 车端面:产生平面度误差 镗孔时,由于主轴的纯角度摆动 使得主轴回转轴线与工作台导轨不平行,使镗出 的孔呈椭圆形
➢成形刀具(如成形车刀、成形铣刀、盘形齿 轮铣刀等)
—刀具的形状误差影响被加工面的形状误差
➢展成法刀具(如齿轮滚刀、插齿刀等) —刀刃的几何形状及有关尺寸精度会直接 影响齿轮加工精度
36
刀具的磨损影响加工精度 ➢刀具磨损影响加工尺寸误差或形状误差
图例 车刀的尺寸磨损
图例 车刀磨损过程
37
提高措施 提高制造精度,正确刃磨刀具; 正确选择刀具材料、刀具几何参数、切 削用量; 采用冷却润滑液; 采用误差补偿装置。
△R≈△Z2/ D
设:△Z=△Y=0. 1mm ,D=40mm ,
则由于水平面内原始误差而产生的加工误差: △R= △Y =0.1mm,
7.2.3 定位误差
定义:一批工件采用调整法加工时因定位不准确 而引起的尺寸或位置的最大变动量。
调整法 -- 按试切好的工件或标准样件或对刀 装置等,调整刀具相对于工件加工表面的位置, 并在加工过程中保持这一位置,从而获得零件 所要求的尺寸精度。 调整法多用于成批、大量生产。
组成:基准不重合误差、定位副制造不准确误差 (基准位置误差)
17
径向圆跳动对加工精度的影响:
主轴径向回转误差可以引起工件的圆度误差 和圆柱度误差;
18
③角度摆动 主轴实际回转轴线相对于平均回转轴线倾斜 一个角度作摆动
产生角度摆动的原因
角度摆动可视为径向圆跳动与轴向窜动的综合。 凡引起径向圆跳动与轴向窜动的因素均会影
响主轴的角度摆动。
19
角度摆动对加工精度的影响: 车削加工时工件每一横截面内的圆度误差很小,但轴平面有圆柱度误差(锥度)。 车外圆:得到圆形工件,但产生圆柱度误差(锥体) 车端面:产生平面度误差 镗孔时,由于主轴的纯角度摆动 使得主轴回转轴线与工作台导轨不平行,使镗出 的孔呈椭圆形
➢成形刀具(如成形车刀、成形铣刀、盘形齿 轮铣刀等)
—刀具的形状误差影响被加工面的形状误差
➢展成法刀具(如齿轮滚刀、插齿刀等) —刀刃的几何形状及有关尺寸精度会直接 影响齿轮加工精度
36
刀具的磨损影响加工精度 ➢刀具磨损影响加工尺寸误差或形状误差
图例 车刀的尺寸磨损
图例 车刀磨损过程
37
提高措施 提高制造精度,正确刃磨刀具; 正确选择刀具材料、刀具几何参数、切 削用量; 采用冷却润滑液; 采用误差补偿装置。
△R≈△Z2/ D
设:△Z=△Y=0. 1mm ,D=40mm ,
则由于水平面内原始误差而产生的加工误差: △R= △Y =0.1mm,
机械制造技术基础课件(第1章)PPT课件
夹具
钻床夹具
铣床夹具
12
第12页/共16页
装配
装配
13
第13页/共16页
第一章 导论
一、制造业与机械制造技术 二、机械制造(冷加工)学科的范畴、研究内容 及特点
零件的机械加工工艺过程是研究如何利用切削的原理使
工件成形而达到预定的设计要求(尺寸精度,形状、位置精度和表面质量 要求)。
机器的装配工艺过程是研究如何将零件或部件进行配合和
3.掌握拟订机械加工工艺规程和机器装配工艺规 程拟订的基本知识及有关计算方法,具有拟订 中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力;
4.掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基 本知识,初步具备分析解决现场工艺问题的能 力;
5. 了解先进制造技术和先进制造模式的 发展概况,初步具备对制造系统、 制造模式选择决策的能力。
简介
课程宗旨
➢ 掌握机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法。 ➢ 通过课程学习及实验、生产实习及课程设计等实践环节 训练,培养分析和解决机械制造工程问题基本能力。
➢ 了解机械制造领域的最新成就和发展趋势。
主要内容
➢ 导论(1学时)
➢ 制造工艺装备(15学时)
➢ 切削过程及其控制(8学时)
➢ 机械加工质量分析与控制(10学时)
连接,使之成为半成品和成品,并达到要求的装配精度的工艺过程。
14
第14页/共16页
三、先进制造技术的特点及发展趋势
特征:1.物资流、信息流、资金流 2.敏捷制造、可持续发展 3.技术与管理的结合
发展趋势:自动化、集成化、和智能化 高精度方向 可持续发展
•规模效益、精良生产
四、本课程的内容和学习要求
3
第3页/共16页
机械制造技术基础-课件
车刀在结构上可 分为整体车刀、焊 接装配式车刀和机 械夹固刀片的车刀。 如图15、16所示。
图15
图16
(2)孔加工刀具
孔加工刀具一般 可分为两大类:一 类是从实体材料上 加工出孔的刀具, 常用的有麻花钻、 中心钻和深孔钻等; 另一类是对工件上 已有孔进行再加工 用的刀具,常用的 有扩孔钻、铰刀及 镗刀等。
在法平面参考系中,只需标注γn 、 αn 、 κr 和λs四个角度即可确 定主切削刃和前、后刀面的方位。在假定工作平面参考系中,只 需标注γf 、αf 、γp 、 αp 四个角度便可确定车刀的主切削刃和前、 后刀面的方位。
四、刀具的工作角度
在实际的切削加工中,由于刀具安装位置和进给运动的影响,上 述标注角度会发生一定的变化。角度变化的根本原因是切削平面、 基面和正交平面位置的改变。以切削过程中实际的切削平面Ps、基 面Pr和主剖面P0为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度, 又称实际角度。
(6)刀尖 主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃。它可以是小 的直线段或圆弧。
具体参见切削运动与切削表面图和车刀的组成图。其它各类刀具,
如刨刀、钻头、铣刀等,都可以看作是车刀的演变和组合。
刨刀
图4
钻头
(二)刀具角度的参考系
为了确定刀具切削
部分各表面和刀刃的空 间位置,需要建立平面 参考系。按构成参考系 时所依据的切削运动的 差异,参考系分成以下 两类:
2、车刀安装偏斜对工作角度的影响
图12
当车刀刀杆的纵向轴线与进给方向不垂直时,将会引起 工作主偏角κre和工作副偏角κre‘的变化,如上图所示。
(二)进给运动对工作角度的影响
1、横向 进给运 动对工 作角度 的影响
图13 车端面或切断时,加工表面是阿基米德螺旋面,如上图所示。因此,实际 的切削平面和基面都要偏转一个附加的螺旋升角μ,使车刀的工作前角γoe增 大,工作后角αoe减小。一般车削时,进给量比工作直径小很多,故螺旋升 角μ很小,它对车刀工作角度影响不大,可忽略不计。但在车端面、切断和 车外圆进给量(或加工螺纹的导程)较大,则应考虑螺旋升角的影响。
图15
图16
(2)孔加工刀具
孔加工刀具一般 可分为两大类:一 类是从实体材料上 加工出孔的刀具, 常用的有麻花钻、 中心钻和深孔钻等; 另一类是对工件上 已有孔进行再加工 用的刀具,常用的 有扩孔钻、铰刀及 镗刀等。
在法平面参考系中,只需标注γn 、 αn 、 κr 和λs四个角度即可确 定主切削刃和前、后刀面的方位。在假定工作平面参考系中,只 需标注γf 、αf 、γp 、 αp 四个角度便可确定车刀的主切削刃和前、 后刀面的方位。
四、刀具的工作角度
在实际的切削加工中,由于刀具安装位置和进给运动的影响,上 述标注角度会发生一定的变化。角度变化的根本原因是切削平面、 基面和正交平面位置的改变。以切削过程中实际的切削平面Ps、基 面Pr和主剖面P0为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度, 又称实际角度。
(6)刀尖 主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃。它可以是小 的直线段或圆弧。
具体参见切削运动与切削表面图和车刀的组成图。其它各类刀具,
如刨刀、钻头、铣刀等,都可以看作是车刀的演变和组合。
刨刀
图4
钻头
(二)刀具角度的参考系
为了确定刀具切削
部分各表面和刀刃的空 间位置,需要建立平面 参考系。按构成参考系 时所依据的切削运动的 差异,参考系分成以下 两类:
2、车刀安装偏斜对工作角度的影响
图12
当车刀刀杆的纵向轴线与进给方向不垂直时,将会引起 工作主偏角κre和工作副偏角κre‘的变化,如上图所示。
(二)进给运动对工作角度的影响
1、横向 进给运 动对工 作角度 的影响
图13 车端面或切断时,加工表面是阿基米德螺旋面,如上图所示。因此,实际 的切削平面和基面都要偏转一个附加的螺旋升角μ,使车刀的工作前角γoe增 大,工作后角αoe减小。一般车削时,进给量比工作直径小很多,故螺旋升 角μ很小,它对车刀工作角度影响不大,可忽略不计。但在车端面、切断和 车外圆进给量(或加工螺纹的导程)较大,则应考虑螺旋升角的影响。
机械制造技术基础(课件全)
孔的加工工艺
1、位置度精度要求不高的中、小孔加工工艺 钻、铰 钻、扩、铰 2、位置度精度要求较高的中、小孔加工工艺 钻、镗 钻、扩、镗、(铰)。 3、直径较大孔(D>50 mm)变化分类
传统成形方法
传统成形加工
塑性加工方法
加温加压成型加工
机械加工方法
锻压、轧压、冷挤、 热挤等加工
铸造、粉末冶金等
切削加工:车、铣、钻、 镗等 磨削加工:磨、研磨、 抛光等
特种成形方法
特种成形方法
高能加工
电及化学加工
电火花、线切割、三束(离子、 电子、激光束)等加工
特点
1、成形运动:砂轮旋转;工件旋转或移动。 2、加工过程平稳。 3、磨削效率低。 4、易加工脆、硬材料。 5、磨削时产生大量热。
加工精度
一般磨削加工:精度—IT6~IT4;表面粗糙度—Ra1.25~0.01um。 精磨时:表面粗糙度—Ra0.1~0.008um.
适用范围
平面—平面磨床 内外圆柱面—内、外圆磨床 圆锥面、异形面—
一、车削加工
特点
1、成形运动:工件旋转;刀具相对工件移动。 2、易保证各加工表面间的位置精度。 3、切削过程平稳。 4、切削效率高。 5、刀具简单。
加工精度
普通车削加工:精度—IT8~IT7;表面粗糙度—Ra6.3~1.6um。 精车时:精度—IT6~IT5;表面粗糙度—Ra0.4~0.1um. 超精密车削:表面粗糙度—Ra0.04um
电解加工、电化学抛光等
成形方法按制造过程中质量M的变化分类
按由原材料制造成 零件的过程中,质 量M的变化分类
△M<0 (质量减少)
△M=0 (质量基本不变)
机械制造技术基础培训课件ppt58页
L 2000 1.17 105 3mm 0.07mm
而6级丝杠累积误差全长≤0.02mm,可见热变形的严重性
6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响
➢工件不均匀受热
◆ 板类工件单面加工时的热变形
X L2 t
8S 式中 ΔX —— 变形挠度;
L,S ——工件原有长度和厚度; α—— 工件材料线膨胀系数; Δt —— 温升。
6. 1.3 减少加工误差的措施
4. 误差转移法
1. 如镗孔时镗杆与主轴采用浮动连接,使用镗模将机床 误差转移到新装置上加以控制; 2. 转塔刀架的转位误差转移到误差不敏感方向
a)
b)
图 转塔车床刀架转位误差的转移
6. 1.3 减少加工误差的措施
5. 就地加工法(自干自)
6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响
➢轴承误差的影响
主轴采用滑动轴承的车床类,主轴受力方向一定,主轴 颈圆度误差影响较大,轴承内径圆度误差没影响。镗床主轴 受力随镗刀旋转方向不断变化,受轴承孔误差影响大
图 主轴采用滑动轴承的径向跳动
6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响
6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响
3) 前后导轨的平行度δ(扭曲)
前后导轨不平行时,加工半径误差
△R
R H H
B
一般车床H/B≈2/3,外圆 磨床H≈B,因此该项原 始误差△对加工精度的
影响很大,不可忽略, 当α很小时,该误差不 显著。
图 导轨扭曲引起的加工误差
6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响
2) 在垂直面内的直线度Δz Δz对工件的尺寸和形状误差影响比Δy小得多
ΔR
机械制造基础第1章机械制造技术基础概述PPT课件
n——主运动的转速(单位为r/min)
(2)进给量f 当主运动旋转一周时,刀具(或工件)沿进给方向上的 位移量f。进给量的大小也反映了进给速度(单位为mm/min)的大小, 关系为
1.1.2
切削加工成形运动和切削用量
背吃刀量 车削时(单位为mm)是工件上待加工表面与 已加工表面间的垂直距离:
57592
乔志刚老师联系
使用教材:
倪小丹等主编。《机械制造技术基础》[M],清华大学
出版社,07.3
参考教材:
1.张世昌等主编。《机械制造技术基础》[M], 高教出版社, 2008.12
2.王启平主编,《机械制造工艺学》[M], 哈尔滨工业大学出 版社,2002.
3.陈日曜主编。《金属切削原理》[M],机械工业出版社,1993.
第1章
概 论
教学重点和难点: 工件表面的成形方法 典型机床的加工工艺范围 刀具的几何角度 工件定位的方式 六点定则 获得加工精度的例导入
怎样获得如图1.1所示的阶梯轴零件?分析:它是由 一些外圆柱面、圆锥面(倒角)和平面组成,并有尺 寸精度和表面粗糙度要求。怎样才能获得这些表面? 需要哪些运动?需要用什么机床、刀具、夹具和量 具?怎样把它装在机床上?精度怎样?
1.1.2
切削加工成形运动和切削用量
图1.4 车削时的切削运动与加工表面
1.1.2
切削加工成形运动和切削用量
在切削过程中,切削刃相对于工件运动轨迹面,就 是工件上的过渡表面和已加工表面。这里有两个要 素,一是切削刃,二是切削运动。不同形状的切削 刃与不同的切削运动组合,即可形成各种工件表面, 如图1.5所示。
第1章
机械制造技术基础教学课件PPT金属切削加工的基础
刀具在切削过程中要 承受很大的载荷,较 高的切削温度和摩擦。 刀具材料的切削性能, 直接影响刀具的耐用 度和生产率;刀具材 料的工艺性,将影响 刀具本身的制造和刃 磨质量。
1.2.5 刀具材料
刀具材料的基本性能
高的硬度
刀具材料要比工件材料硬度高,常温硬度在HRC60以上。
高的耐热性
刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。
☆ 曲面:是以曲线为母线作旋转或平移所形成的表面;如螺 旋桨、汽车外型面等,成型主要方法有:铣削、成形磨削、数 控铣削、电火花加工、激光加工等
1.1.2 切削运动
概念:刀具与工件间的相对运动,以切除多余的金属 分类:
主运动:切除切屑所需的基本运动。 3个特点:速度最快;消耗功率最大;唯一性。
进给运动:使金属层不断投入被切削的运动。 3个特点:速度较慢;消耗功率较小;可以为一个或多 个。
高合金工具钢(高速钢)
通用型高速钢、高性能高速钢 熔炼高速钢和粉末高速钢
例题:下图为外圆车削示意图,在图上标注:
1 主运动、进给运动和背吃刀量;
2 已加工表面、加工(过渡)表面和待加工表面;
3 基面、主剖面和切削平面;
4 刀具角度0=15、0=6、Kr=55、Kr=45、s=-10 。
待加工待表加面工表面
主运动
主运动
加工加表 工表面面
已已加加工工表面 表面
基面
基面
切削平面
第1章 金属切削加工的基础知识
金属切削加工实例
第1章 金属切削加工的基础知识
内容
切削加工运动分析及切削要素 金属切削刀具 切削过程中的物理现象 工件材料的切削加工性 切削液
1.1 切削加工的运动分析及切削要素
1.2.5 刀具材料
刀具材料的基本性能
高的硬度
刀具材料要比工件材料硬度高,常温硬度在HRC60以上。
高的耐热性
刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。
☆ 曲面:是以曲线为母线作旋转或平移所形成的表面;如螺 旋桨、汽车外型面等,成型主要方法有:铣削、成形磨削、数 控铣削、电火花加工、激光加工等
1.1.2 切削运动
概念:刀具与工件间的相对运动,以切除多余的金属 分类:
主运动:切除切屑所需的基本运动。 3个特点:速度最快;消耗功率最大;唯一性。
进给运动:使金属层不断投入被切削的运动。 3个特点:速度较慢;消耗功率较小;可以为一个或多 个。
高合金工具钢(高速钢)
通用型高速钢、高性能高速钢 熔炼高速钢和粉末高速钢
例题:下图为外圆车削示意图,在图上标注:
1 主运动、进给运动和背吃刀量;
2 已加工表面、加工(过渡)表面和待加工表面;
3 基面、主剖面和切削平面;
4 刀具角度0=15、0=6、Kr=55、Kr=45、s=-10 。
待加工待表加面工表面
主运动
主运动
加工加表 工表面面
已已加加工工表面 表面
基面
基面
切削平面
第1章 金属切削加工的基础知识
金属切削加工实例
第1章 金属切削加工的基础知识
内容
切削加工运动分析及切削要素 金属切削刀具 切削过程中的物理现象 工件材料的切削加工性 切削液
1.1 切削加工的运动分析及切削要素
机械制造技术基础(课程精完整版)ppt课件
1. 机床的性能方面 (4)人机适应性
77
ppt精选版
一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面 (4)人机适应性
人机适应性的基本要求是可靠、 安全和舒适。
78
ppt精选版
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面
79
ppt精选版
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面 机床的经济性包括两方面: 机床制造厂的经济效益 机床使用厂的经济效益
切削用量三要素
背吃刀量asp、 进给量f 切削速度vc
50
ppt精选版
(6)合成切削运动
切削过程中,由主运动和进给运动合成 的运动称为合成切削运动。 合成切削运动方向:就是切削刃选定点相 对于工件的瞬时合成切削运动的方向;
合成切削速度ve:就是切削刃选定点相对
于工件的合成切削运动的瞬时速度。
51
2. 工件表面的形成
工件表面可以看成是一条线沿着另一条 线移动或旋转而形成的。并且我们把这两
条线叫着母线和导线,统称发生线。
14
ppt精选版
例、工件表面的形成
导线 母线
母线 导线
母线 导线 母线
导线 母线
导线 导线
导线
导线 母线
母线
图2-2 组成工件轮廓的几何表面
3.发生线的形成
1) 成型法——利用成形刀具来形成发生 线,对工件进行加工的方法。
二、金属切削机床的分类
(3)按机床的自动化程度分类
1)手动机床 2)机动机床 3)半自动机床 4)全自动机床
85
ppt精选版
二、金属切削机床的分类
(4)按机床的工作精度分类
1)普通精度机床 2)精密机床 3)高精度机床
77
ppt精选版
一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面 (4)人机适应性
人机适应性的基本要求是可靠、 安全和舒适。
78
ppt精选版
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面
79
ppt精选版
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面 机床的经济性包括两方面: 机床制造厂的经济效益 机床使用厂的经济效益
切削用量三要素
背吃刀量asp、 进给量f 切削速度vc
50
ppt精选版
(6)合成切削运动
切削过程中,由主运动和进给运动合成 的运动称为合成切削运动。 合成切削运动方向:就是切削刃选定点相 对于工件的瞬时合成切削运动的方向;
合成切削速度ve:就是切削刃选定点相对
于工件的合成切削运动的瞬时速度。
51
2. 工件表面的形成
工件表面可以看成是一条线沿着另一条 线移动或旋转而形成的。并且我们把这两
条线叫着母线和导线,统称发生线。
14
ppt精选版
例、工件表面的形成
导线 母线
母线 导线
母线 导线 母线
导线 母线
导线 导线
导线
导线 母线
母线
图2-2 组成工件轮廓的几何表面
3.发生线的形成
1) 成型法——利用成形刀具来形成发生 线,对工件进行加工的方法。
二、金属切削机床的分类
(3)按机床的自动化程度分类
1)手动机床 2)机动机床 3)半自动机床 4)全自动机床
85
ppt精选版
二、金属切削机床的分类
(4)按机床的工作精度分类
1)普通精度机床 2)精密机床 3)高精度机床
机械制造技术基础(PPT 89)
图1-5
汽车生产物流示意图 机械制造技术基础(PPT 89)
1.1.3 制造系统
➢ 程序特性 程序 —— 一系列按时间和逻辑安排的步骤 制造系统可视为生产离散型产品的工作程序(图1-6)
生产 技术 信息
产品 设计
产品 设计 信息
工艺
过程 计划
工艺 过程 信息
需求 订货 信息
综合
生产 计划
生产 计划 信息
◆ 图1-8显示了当今制造业的社会功能。
冶金机械
动力机械
纺织机械
建筑机械
家用电器
交通工具 环保设备
制造业
通讯设备 出版印刷
军事装备
网络媒体
医疗设备
文化娱乐
机器制造
农业机械
化工设备
图1-8 当今制造业的社会功能
机械制造技术基础(PPT 89)
美日1两.2.国2 汽制车造产业在量国在民世经界济市中场的所地占位份额
➢ 技艺不再重要——由于机器精度的提高,加上互换性 原理的推行,加工和装配工作变得简单
➢大批量生产方式特点——生产周期短,生产效率高, 生产成本低,产品质量好
机械制造技术基础(PPT 89)
1.3.1 批量法则(Batch Rule)
批量法则
➢当市场竞争以产品质量和生产成本为决定因素时,大 批量生产方式显示了巨大的优越性。与中小批量生产相 比,大批量生产可取得明显的经济效果,这就是所谓的 “批量法则”(Batch Rule)。
1.3.2 成组技术(Group Technology—GT)
GT的客观基础
➢ 机械零件之间存在相似性 这种相似性主要表现在三个方面:
结构(形状、尺寸、精度…) 材料(材质、毛坯、热处理…) 工艺(加工方法、加工设备…)
机械制造技术基础概述PPT课件( 44页)
柔性化、智能化、集成化、网络化 CAD、CAPP、快速成形 RP 加工中心 MC、柔性制造单元 FMC、 精益生产 LP、准时生产 JIT 并行工程 CE、敏捷制造 AM 计算机集成制造系统 CIMS
4.绿色制造技术 综合考虑社会、环境、资源等 可持续发展因素
0.1.3 本课程性质、内容、特 点与学习方法
木模手工造型或自由 部分采用金属模铸造
锻。毛坯精度低,加 或模锻。毛坯精度和
工余量大
加工余量中等
大批量生产
全部互换性,高精度 配合件用分组装配和 调整法
常用金属模机器造型、 模锻等高效方法。毛 坯精度高,余量小
机床 设备 及 布置
通用机床按机群式排 部分通用机床和高效
列,部分采用数控机 机床、数控机床、加
0.1.2 机械制造技术的现状与发展前景
1.机械制造技术
高速、超高速切削(磨削) 高精度、高速切削机床与刀具 最佳切削参数的自动优选 在线监控技术 成组技术(GT) 自动装配技术等
2.超精密及微细加工技术
精密、超精密加工技术 微细与纳米加工技术 超精密微型机器及仪器 微机电系统(MEMS)
3.自动化制造技术
0.2.1 制造活动定义
图0.2 制造活动过程
人和设备 —支撑条件 政策与法规 —约束条件
0.2.2 产品制造过程
制造过程 —将原材料转变成成品的全过程
直接生产过程 加工工艺过程
使加工对象的尺寸、形状或性能 产生变化
辅助生产过程 不使加工对象产生直接的变化
0.2.2 产品制造过程
工艺 过程
—直接改变生产对象的形状、尺 寸、相对位置、性质
0.1.1 机械制造业在国民经济 中的 地位
制造
人类按所需目的,运用知识和技能, 应用设备和工具,采用有效的方法, 将原材料转化为产品并投放市场的 全过程。
4.绿色制造技术 综合考虑社会、环境、资源等 可持续发展因素
0.1.3 本课程性质、内容、特 点与学习方法
木模手工造型或自由 部分采用金属模铸造
锻。毛坯精度低,加 或模锻。毛坯精度和
工余量大
加工余量中等
大批量生产
全部互换性,高精度 配合件用分组装配和 调整法
常用金属模机器造型、 模锻等高效方法。毛 坯精度高,余量小
机床 设备 及 布置
通用机床按机群式排 部分通用机床和高效
列,部分采用数控机 机床、数控机床、加
0.1.2 机械制造技术的现状与发展前景
1.机械制造技术
高速、超高速切削(磨削) 高精度、高速切削机床与刀具 最佳切削参数的自动优选 在线监控技术 成组技术(GT) 自动装配技术等
2.超精密及微细加工技术
精密、超精密加工技术 微细与纳米加工技术 超精密微型机器及仪器 微机电系统(MEMS)
3.自动化制造技术
0.2.1 制造活动定义
图0.2 制造活动过程
人和设备 —支撑条件 政策与法规 —约束条件
0.2.2 产品制造过程
制造过程 —将原材料转变成成品的全过程
直接生产过程 加工工艺过程
使加工对象的尺寸、形状或性能 产生变化
辅助生产过程 不使加工对象产生直接的变化
0.2.2 产品制造过程
工艺 过程
—直接改变生产对象的形状、尺 寸、相对位置、性质
0.1.1 机械制造业在国民经济 中的 地位
制造
人类按所需目的,运用知识和技能, 应用设备和工具,采用有效的方法, 将原材料转化为产品并投放市场的 全过程。
机械制造基础全套电子课件教案(完整版)ppt
定义:新材料是指 最近发展或正在发 展的具有优异性能 和特殊功能的材料
分类:按照应用领 域分类,可分为电 子、航天、生物医 学等领域
发展趋势:高分子 材料、复合材料、 金属材料、无机非 金属材料等
重要性:新材料是 现代高新技术产业 的重要基础,对于 促进社会进步和经 济发展具有重要意 义
机械制造工艺
分类:自由锻、模锻
锻造工艺流程:下料、加热、锻 打、冷却、矫形
锻造设备:锻锤、液压机、机械 压力机等
焊接工艺
焊接定义:通过加 热或加压,或两者 并用,使两个分离 的物体产生原子间 结合。
焊接方法:电弧焊、 电阻焊、激光焊、 钎焊等。
焊接材料:焊条、 焊丝、焊剂等。
焊接应用:广泛应 用于机械制造、建 筑、化工等领域。
焊接电源 送丝机构 焊枪 控制系统
机械加工设备
车床:用于切削旋转零件, 分为卧式、立式和数控车 床等。
铣床:用于切削平面和沟 槽,包括数控铣床、加工 中心等。
钻床:用于在工件上钻孔, 包括摇臂钻床、数控钻床 等。
镗床:用于加工大型箱体 零件,可进行粗加工和精 加工。
磨床:用于磨削零件表面,具中, 冷却凝固后形成具有一定形状和 质量的金属零件的工艺方法
分类:砂型铸造、金属型铸造、 压力铸造等
优点:可以制造形状复杂的零件, 且成本相对较低
缺点:生产周期长,精度不高
锻造工艺
定义:将金属坯料放入模具中施 加压力,使其产生塑性变形,从 而获得所需形状和尺寸的零件
机械制造基础全套电子课件 教案(完整版)ppt
汇报人:
汇报时间:20XX/XX/XX
YOUR LOGO
目录
CONTENTS
1 机械制造概述 2 机械制造材料 3 机械制造工艺 4 机械制造设备 5 机械制造过程控制 6 机械制造的未来发展
机械制造技术ppt课件(完整版)
单击此处添加副标题
机械制造技术课件
汇报人:
目录
01 02 03 04 05 06
机械制造概述 传统机械制造技术 现代机械制造技术 机械制造工艺流程 机械制造质量控制 机械制造的未来发展
01
机械制造概述
机械制造的定义
机械制造是将原材料转化为成品的生产过程。 机械制造包括产品设计、工艺设计、加工制造、检测和质量控制等环节。 机械制造广泛应用于各个领域,如航空、汽车、机床等。 机械制造的核心目标是提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
05
机械制造质量控制
质量控制的方法
统计过程控制 测量系统分析 过程能力分析 质量改进方法
质量检测的步骤
检测计划制定 检测工具准备 样品选择与制备 检测数据记录与分析
质量问题的解决
确定问题:明确机械制造过程中出现的质量问题
分析原因:分析问题产生的原因,如材料、工艺、设备等
制定措施:根据分析,制定相应的解决措施,如改进工艺、更换材料、 调整设备等 实施方案:按照制定的措施实施方案,并对实施过程进行监控和调 整
精密加工技术
定义:使用精密机床和精细加工刀具进行加工 分类:超精加工、镜面加工、纳米加工等 应用:航空航天、医疗器械、光学仪器等领域 发展趋势:高精度、高效率、智能化
04
机械制造工艺流程
零件的定位与装夹
定位原理:六点 定位原理,限制 工件的自由度
装夹方法:如三 爪卡盘、四爪卡 盘等,固定工件
定位元件:如V 形块、定位销等, 限制工件的自由 度
焊接工艺及 设备
焊接种类及 特点
焊接应用及 发展
切削加工技术
定义:利用切削 工具从工件上切 除多余材料的加 工方法
分类:车削、铣 削、钻孔、刨削、 磨削等
机械制造技术课件
汇报人:
目录
01 02 03 04 05 06
机械制造概述 传统机械制造技术 现代机械制造技术 机械制造工艺流程 机械制造质量控制 机械制造的未来发展
01
机械制造概述
机械制造的定义
机械制造是将原材料转化为成品的生产过程。 机械制造包括产品设计、工艺设计、加工制造、检测和质量控制等环节。 机械制造广泛应用于各个领域,如航空、汽车、机床等。 机械制造的核心目标是提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
05
机械制造质量控制
质量控制的方法
统计过程控制 测量系统分析 过程能力分析 质量改进方法
质量检测的步骤
检测计划制定 检测工具准备 样品选择与制备 检测数据记录与分析
质量问题的解决
确定问题:明确机械制造过程中出现的质量问题
分析原因:分析问题产生的原因,如材料、工艺、设备等
制定措施:根据分析,制定相应的解决措施,如改进工艺、更换材料、 调整设备等 实施方案:按照制定的措施实施方案,并对实施过程进行监控和调 整
精密加工技术
定义:使用精密机床和精细加工刀具进行加工 分类:超精加工、镜面加工、纳米加工等 应用:航空航天、医疗器械、光学仪器等领域 发展趋势:高精度、高效率、智能化
04
机械制造工艺流程
零件的定位与装夹
定位原理:六点 定位原理,限制 工件的自由度
装夹方法:如三 爪卡盘、四爪卡 盘等,固定工件
定位元件:如V 形块、定位销等, 限制工件的自由 度
焊接工艺及 设备
焊接种类及 特点
焊接应用及 发展
切削加工技术
定义:利用切削 工具从工件上切 除多余材料的加 工方法
分类:车削、铣 削、钻孔、刨削、 磨削等
机械制造技术基础 PPT课件
12
1.2机械制造业的发展及其在国民济中的地位
新制造模式与传统制造模式比较举例
CE并行工程是对产 品及相关过程(制造 过程和支持过程)进 行并行、一体化设计 的一种系统化的工作 模式。这种工作模式 力图使设计者从一开 始就考虑到产品全生 命周期中所有因素, 以最大限度地缩短产 品开发周期,减少设 计失误。
因为制造技术是制造企业的技术支柱,是制造企业持续 发展的根本动力。所以机械制造技术是机械制造业的技 术支柱,是机械制造企业持续发展的根本动力。 “机械制造技术基础” 其主要目标,同学们通过本 课称的学习,掌握有关机械制造技术的基础知识、基本 理论和基本方法。通过本课程的学习及相关实验练习生 产实习及课程设计等实践性教学环节的训练,使学生具 备具备分析和解决有关机械制造问题的基本能力。
生产过程 • 制造过程 生产财富 • 产品
是完成制造活动所需的一切手段的总和: 制造技术: •运用一定的知识和技能, •操纵可以利用的物质和工具, •采取各种有效的方法等。
制造技术是制造企业的技术支柱,是制造企业持续发展的根本动力。 美国国家生产力委员会所作的一项调查表明,在企业生产力构成中, 制造技术的作用约占62% 。
7
1.2机械制造业的发展及其在国民经济中的地位
作坊式手 工劳动生 产方式
近代生产 方式
大批量生 产方式
多品种小 批量生产 方式
新制造哲 理于生产 模式
机械制造业的发展
8
1.2机械制造业的发展及其在国民经济中的地位
近代生产方式
18世纪70年代 以瓦特改进蒸汽机为代表,引发了第一次工业革命,产生 了近代工业化的生产方式,手工劳动逐渐被机器生产所代 替,机械制造业逐渐形成规模。 19世纪中叶 电磁场理论的建立为发电机和电动机的产生奠定了基础, 从而迎来了电气化时代。以电力作为动力源,使机械结构 发生了重大的变化。与此同时,互换性原理和公差制应运 而生。所有这些使机械制造业发生了重大变革,并进入了 快速发展时期。
机械制造技术基础全册课件
第一章 机械加工方法
1
等一系列高新技术,属于技术密集型产业。 三、△M>0 的制造过程 △M>0 的工艺即材料累加法制造(MIM)工艺 出现 于上个世纪80年代,通过材料逐渐累加成型 。这一 工艺又称RP技术(Rapid Prototyping) 。其优点是: 无需编程,即可以成型任意复杂形状的零件,而无 需刀、夹具等生产准备活动。
第一章 机械加工方法
刨削加工
第一章 机械加工方法
1
刨床的结构形式 牛头刨床和龙门刨床。牛头刨床一般只用于单件生 产,加工中小型工件;龙门刨床主要用来加工大型 工件,加工精度和生产率都高于牛头刨床。 加工精度 一般可达IT8~IT7,表面粗糙度为Ra3.2~
第一章 机械加工方法
1
第二节 机械加工方法 采用机械加工方法获得零件的形状,是通过 机床利用刀具将毛坯上多余的材料切除来获得的。 根据机床运动的不同、刀具的不同,可分为不同的 加工方法,主要有:车削、铣削、刨削、磨削、钻 削、镗削及特种加工等。
第一章 机械加工方法
1
一、车削 主运动-工件的旋转运动 进给运动-刀具相对于工件的运动 刀具 刀具的结构和形状是基本的,“一尖二刃三刀面”。 能加工的表面
第一章 机械加工方法
1
二、铣削 主运动-铣刀的旋转运动 进给运动-工件的直线运动 铣削的不同型式 卧铣和立铣 卧铣时,平面的形成是由铣刀的外圆面上的刃形 成的;立铣时,平面是由铣刀的端面刃形成的。
第一章 机械加工方法
铣削加工
第一章 机械加工方法
顺铣和逆铣
第一章 机械加工方法
1 顺铣和逆铣
第一章 机械加工方法
1
刀具 铣刀的结构较复杂,属于多刃刀具。 能加工的表面 平面、曲面(成形铣刀铣削齿轮、球头铣刀加工复 杂型面)。 加工精度 一般可达IT8~IT7,表面粗糙度为Ra6.3~0.8μm。
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
第五是应用虚拟技术,以加快企业有关活动的节奏,提 高产品质,节约成本,及时适应客观变化,
第六,“以人为本”,加强企业人文文化建设;应该说,这 是现代企业成败要害之所在。
补充内容
先进制造技术的发展趋势(参考文章,杨叔子等,
先进制造技术发展与展望,机械制造与自动化,2004,33 (1):1-5,6)
要求了解和掌握机械加工工艺过程的基本原理和基本 知识,具有设计工艺规程的初步能力
了解常用工艺装备,懂得选用,并具有初步设计能力 对机械制造技术的发展趋势有一定了解
机械制造业的任务:
– 1、直接为最终用户提供消费品,如汽车、家电等; – 2、为国民经济各行业提供生产技术装备,如机床等。
制造业的发展离不开制造技术的发展与支持。
– 制造技术水平→国家的工业化水平和综合国力。
名义竞争力= 出口额 进口额
工业发达国家:机械产品名义竞争力一般为1。
中
国:<<1,且逐年下降。
主要参考文献
[1] 张世昌主编,机械制造技术基础,天津大学出版社. 2002 [2] 陈日翟,金属切削原理,机械工业出版社,1985 [3] 乐兑谦,金属切削刀具,机械工业出版社,1985 [4] 贾亚洲,金属切削机床概论,机械工业出版社,1996 [5] 龚定安,机床夹具设计原理,陕西科学技术出版社, 1981 [6] 张冠伟等,机械制造技术基础习题集,2004 [7] Mikell P. Groover. Fundamentals of Modern Manufacturing. JOHN WILEY & SONS, INC. 2002
➢ 第二章 金属切削过程的基本规律及其应用(12学时) ➢ 第三章 金属切削机床与刀具(8学时) ➢ 第五章 机械加工工艺规程的制定(部分)(3学时) ➢ 第六章 机床夹具设计原理(部分)(2学时) ➢ 第四章 组合机床与自动线简介(自学)
课程简介
学习方式
➢ 课堂讲授——讲授重点、难点 ➢ 自学——课程部分内容自学,通过作业、答疑保证效果 ➢ 实践环节——作业、练习、实验、生产实习、课程设计
补充内容
所谓的“先进制造技术”,其实就是:“制造技 术”加“信息技术”加“管理科学”,再加上 有关的科学技术而交融形成的制造技术。
补充内容:
制造业企业大致有如下6 大特征(参考文章,杨叔子
等,先进制造技术发展与展望,机械制造与自动化,2004,33 (1):1-5,6):
第一是满足“客户化”要求;
绪论
制造业是一个古老但并不是衰老的行业 (所谓“夕阳工业”)。
是现代文明的支柱之一,它既占有基础地 位,又处于前沿关键;它是工业的主体,是 国民经济持续发展的基础;它是生产工具、 生活资料、科技手段、国防装备等及其进 步的依托,是现代化的动力源之一。
机械制造业:担负着机械产品制造任务的行业。 (开发、设计、制造生产、流通和售后服务等环节)
第二是对市场的快速响应,对生产的快速重组,从而要 求生产模式必需有高度柔性,有足够敏捷性,信息技术 和管理科学为此提供了主要的保证;
第三是既竞争、又合作地参与市场,走向“双赢”、 “多赢”。网络化为此提供了更有利的条件;
第四是本土化与国际化交互,走向全球化,既竞争,又合 作,自然导致朝这一方向发展;
主导:切削加工。 发展方向:高生产率、高质量。
– (2)超精密及微细加工技术
精密、超精密、纳米加工技术。
图1 马拉铣床
返回
图2 脚踏砂轮机 返回
– (3)自动化制造技术 发展方向:柔性化、智能化、集成化、网络化。
– (4)绿色制造技术(无浪费制造技术)
能源与原材料消耗最小;产生废弃物最小且可回收 利用。
先进制造技术,特别是先进机械制造技术有如下8 方 面的发展趋势和特色: “数”就是“数字化”,“精” 是“精密化”,“极”就是极端条件,“自”就是 自动化, “集”是“集成化”, “网”是“网络 化”, “智”是“智能化”, “ 绿”是“绿色制造”.
“数”是核心“, 精”是关键“, 极”是焦点“, 自” 是条件“, 集”是方法“, 网”是道路“, 智”是前 景“, 绿”是必然。
4. 本课程的性质与基本要求
– 主干专业技术基础课程,糅合了以下几门课程
《金属切削原理》 《金属切削机床》 《金属切削刀具》 《机床夹具设计原理》 《机械制造工艺学》
– 具体的学习要求(p3)
以金属切削理论为基础,掌握金属切削的基本理论和 基本知识,并有根据具体情况,合理选择加工方法 (机床,刀具,切削用量,切削液等)的初步能力
机械制造技术基础
主讲教师: 造技术的基础知识、基本理论和基本方法。 ➢ 通过课程学习及实验、生产实习及课程设计等实践环节 训练,培养分析和解决机械制造工程问题基本能力。 ➢ 了解机械制造领域的最新成就和发展趋势。
主要内容
➢ 绪论(1课时)
➢ 第一章 金属切削过程的基本知识 ( 4学时 )
绪论
1. 制造业和机械制造技术在综合国力竞争 中的重要性
– 制造业:
广义定义:所有与制造有关的行业的总称,即担 负着制造任务的行业的统称。
狭义定义:担负某种产品制造任务的行业,如汽 车制造业、飞机制造业等。
– 制造业是国民经济的支柱产业之一:
一方面,直接创造物质财富; 另一方面,为其它行业与部门提供技术装备。
2. 机械制造技术发展简史(p2 略)
– 机床的发展(图1,2)、刀具的发展(材料)、工件 材料的发展 相互影响、相互促进
– 发展趋势:高效率、高精度、高自动化、低成本。
3. 现代制造技术发展趋势
总体趋势:多学科、多领域的交叉、融合。 材料、电子、信息、生命、环保、管理
具体来说:
– (1)机械制造基础技术
考核方法
➢ 期末考试——80% ➢ 平时成绩——20%(包括:作业,实验,平时考勤等)
课程特点与学习方法
➢ 综合性——注意联系和综合应用以往所学知识 ➢ 实践性——注意理论联系生产实际,重视实践性环节 ➢ 灵活性——掌握基本原理,活学活用
教材与参考文献
教材
曾志新,吕明主编,机械制造技术基础,武汉理工大学出 版社. 2001
第六,“以人为本”,加强企业人文文化建设;应该说,这 是现代企业成败要害之所在。
补充内容
先进制造技术的发展趋势(参考文章,杨叔子等,
先进制造技术发展与展望,机械制造与自动化,2004,33 (1):1-5,6)
要求了解和掌握机械加工工艺过程的基本原理和基本 知识,具有设计工艺规程的初步能力
了解常用工艺装备,懂得选用,并具有初步设计能力 对机械制造技术的发展趋势有一定了解
机械制造业的任务:
– 1、直接为最终用户提供消费品,如汽车、家电等; – 2、为国民经济各行业提供生产技术装备,如机床等。
制造业的发展离不开制造技术的发展与支持。
– 制造技术水平→国家的工业化水平和综合国力。
名义竞争力= 出口额 进口额
工业发达国家:机械产品名义竞争力一般为1。
中
国:<<1,且逐年下降。
主要参考文献
[1] 张世昌主编,机械制造技术基础,天津大学出版社. 2002 [2] 陈日翟,金属切削原理,机械工业出版社,1985 [3] 乐兑谦,金属切削刀具,机械工业出版社,1985 [4] 贾亚洲,金属切削机床概论,机械工业出版社,1996 [5] 龚定安,机床夹具设计原理,陕西科学技术出版社, 1981 [6] 张冠伟等,机械制造技术基础习题集,2004 [7] Mikell P. Groover. Fundamentals of Modern Manufacturing. JOHN WILEY & SONS, INC. 2002
➢ 第二章 金属切削过程的基本规律及其应用(12学时) ➢ 第三章 金属切削机床与刀具(8学时) ➢ 第五章 机械加工工艺规程的制定(部分)(3学时) ➢ 第六章 机床夹具设计原理(部分)(2学时) ➢ 第四章 组合机床与自动线简介(自学)
课程简介
学习方式
➢ 课堂讲授——讲授重点、难点 ➢ 自学——课程部分内容自学,通过作业、答疑保证效果 ➢ 实践环节——作业、练习、实验、生产实习、课程设计
补充内容
所谓的“先进制造技术”,其实就是:“制造技 术”加“信息技术”加“管理科学”,再加上 有关的科学技术而交融形成的制造技术。
补充内容:
制造业企业大致有如下6 大特征(参考文章,杨叔子
等,先进制造技术发展与展望,机械制造与自动化,2004,33 (1):1-5,6):
第一是满足“客户化”要求;
绪论
制造业是一个古老但并不是衰老的行业 (所谓“夕阳工业”)。
是现代文明的支柱之一,它既占有基础地 位,又处于前沿关键;它是工业的主体,是 国民经济持续发展的基础;它是生产工具、 生活资料、科技手段、国防装备等及其进 步的依托,是现代化的动力源之一。
机械制造业:担负着机械产品制造任务的行业。 (开发、设计、制造生产、流通和售后服务等环节)
第二是对市场的快速响应,对生产的快速重组,从而要 求生产模式必需有高度柔性,有足够敏捷性,信息技术 和管理科学为此提供了主要的保证;
第三是既竞争、又合作地参与市场,走向“双赢”、 “多赢”。网络化为此提供了更有利的条件;
第四是本土化与国际化交互,走向全球化,既竞争,又合 作,自然导致朝这一方向发展;
主导:切削加工。 发展方向:高生产率、高质量。
– (2)超精密及微细加工技术
精密、超精密、纳米加工技术。
图1 马拉铣床
返回
图2 脚踏砂轮机 返回
– (3)自动化制造技术 发展方向:柔性化、智能化、集成化、网络化。
– (4)绿色制造技术(无浪费制造技术)
能源与原材料消耗最小;产生废弃物最小且可回收 利用。
先进制造技术,特别是先进机械制造技术有如下8 方 面的发展趋势和特色: “数”就是“数字化”,“精” 是“精密化”,“极”就是极端条件,“自”就是 自动化, “集”是“集成化”, “网”是“网络 化”, “智”是“智能化”, “ 绿”是“绿色制造”.
“数”是核心“, 精”是关键“, 极”是焦点“, 自” 是条件“, 集”是方法“, 网”是道路“, 智”是前 景“, 绿”是必然。
4. 本课程的性质与基本要求
– 主干专业技术基础课程,糅合了以下几门课程
《金属切削原理》 《金属切削机床》 《金属切削刀具》 《机床夹具设计原理》 《机械制造工艺学》
– 具体的学习要求(p3)
以金属切削理论为基础,掌握金属切削的基本理论和 基本知识,并有根据具体情况,合理选择加工方法 (机床,刀具,切削用量,切削液等)的初步能力
机械制造技术基础
主讲教师: 造技术的基础知识、基本理论和基本方法。 ➢ 通过课程学习及实验、生产实习及课程设计等实践环节 训练,培养分析和解决机械制造工程问题基本能力。 ➢ 了解机械制造领域的最新成就和发展趋势。
主要内容
➢ 绪论(1课时)
➢ 第一章 金属切削过程的基本知识 ( 4学时 )
绪论
1. 制造业和机械制造技术在综合国力竞争 中的重要性
– 制造业:
广义定义:所有与制造有关的行业的总称,即担 负着制造任务的行业的统称。
狭义定义:担负某种产品制造任务的行业,如汽 车制造业、飞机制造业等。
– 制造业是国民经济的支柱产业之一:
一方面,直接创造物质财富; 另一方面,为其它行业与部门提供技术装备。
2. 机械制造技术发展简史(p2 略)
– 机床的发展(图1,2)、刀具的发展(材料)、工件 材料的发展 相互影响、相互促进
– 发展趋势:高效率、高精度、高自动化、低成本。
3. 现代制造技术发展趋势
总体趋势:多学科、多领域的交叉、融合。 材料、电子、信息、生命、环保、管理
具体来说:
– (1)机械制造基础技术
考核方法
➢ 期末考试——80% ➢ 平时成绩——20%(包括:作业,实验,平时考勤等)
课程特点与学习方法
➢ 综合性——注意联系和综合应用以往所学知识 ➢ 实践性——注意理论联系生产实际,重视实践性环节 ➢ 灵活性——掌握基本原理,活学活用
教材与参考文献
教材
曾志新,吕明主编,机械制造技术基础,武汉理工大学出 版社. 2001