RTO焚烧炉安全检查表
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环保检查表模板(废水废气RTO焚烧炉除尘系统)
5
输送易燃易爆污染气体的管道，应采取防止静电的接地措施，且相邻管道法兰间应跨接接地保护。
苏环办【2014】3号第5.3.7条
6
输送有爆炸和易燃气体的应选防爆型风机。输送有腐蚀性气体的应选防腐型风机，在高温场合工作或输送高温气体的应选高温风机，输送浓度较大的含尘气体应选用排尘风机。
苏环办【2014】3号第5.3.8条
苏环办【2014】3号第5.2.3条
3
裝气罩、管道、阀门材料应根据输送介质的温度和性质确定，所选材料的类型和规格应符合相关设计规范和产品技术要求。
苏环办【2014】3号第5.3.4条
4
管道系统宜设计成负压，如必须正压时，其正压段不宜穿过房间室内，必须穿过房间时应采取措施防止介质泄漏事故发生。
苏环办【2014】3号第5.3.5条
GB18597-2001（2013年修订）第4.9条
21
每个堆间应留有搬运通道。
GB18597-2001（2013年修订）第7.5条
22
危险废物贮存设施都必须按GB15562.2的规定设置警示标志。
GB18597-2001（2013年修订）第8.1.1条
23
危险废物储存设施应配备通讯设备、照明设施和消防设施。
《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T12801-2008)第6.3.5条
10
在设备和管线的排放口、采样口等排放部位，加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施。
《江苏省化工（危险化学品）企业深度检查指导表》（苏应急【2019】1号）第65项
11
在液体毒性危害严重的作业场所，应设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，淋洗器、洗眼器的服务半径应不大于15m。
《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-2014（5.6.5）
输送易燃易爆污染气体的管道，应采取防止静电的接地措施，且相邻管道法兰间应跨接接地保护。
苏环办【2014】3号第5.3.7条
6
输送有爆炸和易燃气体的应选防爆型风机。输送有腐蚀性气体的应选防腐型风机，在高温场合工作或输送高温气体的应选高温风机，输送浓度较大的含尘气体应选用排尘风机。
苏环办【2014】3号第5.3.8条
苏环办【2014】3号第5.2.3条
3
裝气罩、管道、阀门材料应根据输送介质的温度和性质确定，所选材料的类型和规格应符合相关设计规范和产品技术要求。
苏环办【2014】3号第5.3.4条
4
管道系统宜设计成负压，如必须正压时，其正压段不宜穿过房间室内，必须穿过房间时应采取措施防止介质泄漏事故发生。
苏环办【2014】3号第5.3.5条
GB18597-2001（2013年修订）第4.9条
21
每个堆间应留有搬运通道。
GB18597-2001（2013年修订）第7.5条
22
危险废物贮存设施都必须按GB15562.2的规定设置警示标志。
GB18597-2001（2013年修订）第8.1.1条
23
危险废物储存设施应配备通讯设备、照明设施和消防设施。
《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T12801-2008)第6.3.5条
10
在设备和管线的排放口、采样口等排放部位，加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施。
《江苏省化工（危险化学品）企业深度检查指导表》（苏应急【2019】1号）第65项
11
在液体毒性危害严重的作业场所，应设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，淋洗器、洗眼器的服务半径应不大于15m。
《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-2014（5.6.5）
焚烧炉装置开车前安全条件确认检查表
焚烧炉装置系统开工前安全条件确认表
装置名称 焚烧炉、MVR设备运行系统
序号 1
检查确认内容及标准
是否满足
储罐区柴油进料泵、低热值废液泵、有机废液泵是 否正常运行、接地是否良好、法兰是否跨接
□是
□否
2 储罐区隔膜泵是否正常运行
□是 □否
3
柴油储罐、废溶剂储罐、废卤化溶剂储罐实际存量 是否掌握，接地是否良好
□是
□否
4 焚烧炉底部液封水箱中水量是否满足要求正常
□是 □否
5 液化气瓶及安全配件是否符合要求
□是 □否
6
多组分燃烧机、助燃风机、废气风机、引风机是否 正常运行（无异常情况如：异常响声、泄漏等）
□是
□否
7 所有阻火器是否正常
□是 □否
8
压缩空气管道是否正常，压缩空气是否能满足压力 要求泵、脱硝循环泵是否正常 运行、接地是否良好
□是
□否
14 管道系统是否有泄漏现象
□是 □否
15 烟气在线监测系统是否正常
□是 □否
其他问题：
工程部
审核
生产部 EHS部
公司领导
现有条件是否满足开车要求 □是
□否
审核/日期
批准/日期
确认人
□是
□否
10 吸附塔、脱硝塔是否完好（保温、油漆等）
□是 □否
11
应急水罐、废水中和罐、碱液储罐是否正常,实际存 量是否掌握
□是
□否
12
MVR中的压缩机、换热器、蒸发器、冷凝水罐、结 晶罐、离心母液管、尾气冷凝器、离心机是否完好
□是
□否
13
MVR中的强制循环泵、真空泵、排水泵、冷凝液泵 、母液泵运行是否正常、接地是否良好
装置名称 焚烧炉、MVR设备运行系统
序号 1
检查确认内容及标准
是否满足
储罐区柴油进料泵、低热值废液泵、有机废液泵是 否正常运行、接地是否良好、法兰是否跨接
□是
□否
2 储罐区隔膜泵是否正常运行
□是 □否
3
柴油储罐、废溶剂储罐、废卤化溶剂储罐实际存量 是否掌握，接地是否良好
□是
□否
4 焚烧炉底部液封水箱中水量是否满足要求正常
□是 □否
5 液化气瓶及安全配件是否符合要求
□是 □否
6
多组分燃烧机、助燃风机、废气风机、引风机是否 正常运行（无异常情况如：异常响声、泄漏等）
□是
□否
7 所有阻火器是否正常
□是 □否
8
压缩空气管道是否正常，压缩空气是否能满足压力 要求泵、脱硝循环泵是否正常 运行、接地是否良好
□是
□否
14 管道系统是否有泄漏现象
□是 □否
15 烟气在线监测系统是否正常
□是 □否
其他问题：
工程部
审核
生产部 EHS部
公司领导
现有条件是否满足开车要求 □是
□否
审核/日期
批准/日期
确认人
□是
□否
10 吸附塔、脱硝塔是否完好（保温、油漆等）
□是 □否
11
应急水罐、废水中和罐、碱液储罐是否正常,实际存 量是否掌握
□是
□否
12
MVR中的压缩机、换热器、蒸发器、冷凝水罐、结 晶罐、离心母液管、尾气冷凝器、离心机是否完好
□是
□否
13
MVR中的强制循环泵、真空泵、排水泵、冷凝液泵 、母液泵运行是否正常、接地是否良好
焚烧炉工作危害分析(JHA)记录表
钢直梯有扶手，钢架平台有防护栏，人员现场巡查或检修时加强安全意识，劳保配戴齐全
2
3
6
5
加碱液
未佩戴防护用品
碱液飞溅，灼伤操作人员皮肤
加碱液时佩戴防护眼镜和防护手套，并设置喷淋洗眼器
1
2
2
6柴油罐清洗未源自底清除油蒸汽和沉淀物残余油蒸汽遇到静电、摩擦、电火花都会导致火灾
清洗时彻底清除油蒸汽及沉淀物，并进行检测。
定期检查平台，平台装有防护栏
2
2
4
2
开停炉
未按操作规程进行操作
焚烧炉故障，甚至引发火灾事故
严格按照开停炉顺序操作
2
3
6
3
烟道检修
通风不好
造成人员窒息、中毒
停炉检修时，保持通风良好，并配戴合适的防护面具
2
2
4
4
正常生产巡查和设备检修
焚烧炉、吸收塔本身有一定的高度
防护不当或麻痹大意有可能出现高处作业人员或物体的坠落现象
2
4
8
7
碱破坏、水封
碱破坏浓度低、水封的水量不足
碱液浓度不够挥发出来的酸气腐蚀设备，水封水量不够不能隔油
及时加碱、及时检查水封
2
2
4
8
检测进气浓度
浓度过高
浓度过高会发生燃烧、爆炸的危险
定时检测，严控废气浓度
2
3
6
工作危害分析（ＪＨＡ）记录表
区域/工艺过程：环保工作/任务：RTO焚烧炉评价人员：****、***、***、****、***、***日期：2020年1月21日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
Ｌ
2
3
6
5
加碱液
未佩戴防护用品
碱液飞溅，灼伤操作人员皮肤
加碱液时佩戴防护眼镜和防护手套，并设置喷淋洗眼器
1
2
2
6柴油罐清洗未源自底清除油蒸汽和沉淀物残余油蒸汽遇到静电、摩擦、电火花都会导致火灾
清洗时彻底清除油蒸汽及沉淀物，并进行检测。
定期检查平台，平台装有防护栏
2
2
4
2
开停炉
未按操作规程进行操作
焚烧炉故障，甚至引发火灾事故
严格按照开停炉顺序操作
2
3
6
3
烟道检修
通风不好
造成人员窒息、中毒
停炉检修时，保持通风良好，并配戴合适的防护面具
2
2
4
4
正常生产巡查和设备检修
焚烧炉、吸收塔本身有一定的高度
防护不当或麻痹大意有可能出现高处作业人员或物体的坠落现象
2
4
8
7
碱破坏、水封
碱破坏浓度低、水封的水量不足
碱液浓度不够挥发出来的酸气腐蚀设备，水封水量不够不能隔油
及时加碱、及时检查水封
2
2
4
8
检测进气浓度
浓度过高
浓度过高会发生燃烧、爆炸的危险
定时检测，严控废气浓度
2
3
6
工作危害分析（ＪＨＡ）记录表
区域/工艺过程：环保工作/任务：RTO焚烧炉评价人员：****、***、***、****、***、***日期：2020年1月21日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
Ｌ
焚烧炉安全检查表(SCL)风险分析
玻璃钢，防腐蚀处理
未做防腐蚀处理，或超限超期使用，高温物料外泄，高温烟气会烫伤作业人员
定期检查
1
2
2
2
炉体耐压强度
符合标准要求
在运行过程中，由于炉体的腐蚀、疲劳、过热等原因而使焚烧炉的耐压强度降低，往往引起破裂事故，还可能会引起火灾等事故。
严格控制运行时的各项指标，不可超温超压，并对炉体定期检测
2
2
采用合适的电缆
2
3
6
8
压力表
在检测周期内，表盘清晰，压力显示正确
压力表失灵会导致压力显示不正确，不能指导正常的安全生产
半年校验一次
2
2
4
9
安全阀
在检测周期内，超压后自动起跳泄压
安全阀失灵会造成超压后设备损坏
一年校验一次
2
2
4
10
避雷与静电导除装置
检测合格
不能及时导除静电或者避雷
防雷检测半年一次，静电导除一个月检测一次
2
2
4
11
蒸汽灭火装置
正常有效
不能及时处置应急情况
定期检查
2
3
6
12
水封
隔油、有效
过滤网易堵塞
定期检查
2
2
4
13
泄爆片
符合要求
管道形成正压无法消除
定期检查
2
3
6
14
进气的浓度
浓度要符合要求
过高会引发火灾、爆炸危险
严格控制
2
2
4
4
3
高温设施、管道的外防护设施
完好
破损脱落，操作人员防护用品使用不当，一旦接触外漏的高温表面将造成高温烫伤
未做防腐蚀处理，或超限超期使用，高温物料外泄，高温烟气会烫伤作业人员
定期检查
1
2
2
2
炉体耐压强度
符合标准要求
在运行过程中，由于炉体的腐蚀、疲劳、过热等原因而使焚烧炉的耐压强度降低，往往引起破裂事故，还可能会引起火灾等事故。
严格控制运行时的各项指标，不可超温超压，并对炉体定期检测
2
2
采用合适的电缆
2
3
6
8
压力表
在检测周期内，表盘清晰，压力显示正确
压力表失灵会导致压力显示不正确，不能指导正常的安全生产
半年校验一次
2
2
4
9
安全阀
在检测周期内，超压后自动起跳泄压
安全阀失灵会造成超压后设备损坏
一年校验一次
2
2
4
10
避雷与静电导除装置
检测合格
不能及时导除静电或者避雷
防雷检测半年一次，静电导除一个月检测一次
2
2
4
11
蒸汽灭火装置
正常有效
不能及时处置应急情况
定期检查
2
3
6
12
水封
隔油、有效
过滤网易堵塞
定期检查
2
2
4
13
泄爆片
符合要求
管道形成正压无法消除
定期检查
2
3
6
14
进气的浓度
浓度要符合要求
过高会引发火灾、爆炸危险
严格控制
2
2
4
4
3
高温设施、管道的外防护设施
完好
破损脱落，操作人员防护用品使用不当，一旦接触外漏的高温表面将造成高温烫伤
焚烧炉安全检查表
焚烧炉安全检查表背景焚烧炉是一种常用的处理垃圾和生物废弃物的设备。
但是，由于工作环境复杂、操作要求高、易发生事故，因此必须加强安全管理，确保人员和环境的安全。
本文将介绍焚烧炉安全检查表，以供大家参考。
检查表为了确保焚烧炉安全，要按照以下检查表逐项检查。
一般要求序号检查项目检查内容检查结果1工艺设备检查焚烧炉设备是否齐全安装牢固，无漏气、漏水、漏电等现象√2环境卫生检查焚烧炉工作环境是否卫生，消防设施是否齐全、完好√3人员管理检查是否有专人负责焚烧炉操作，是否定期培训操作技能√4生产管理检查生产运行是否符合相关规定，是否存在违规操作现象√焚烧炉操作1.检查燃料供应：检查燃料是否放置稳固，是否超量投料，是否存在控制不当导致的过热等现象。
2.检查排气系统：检查焚烧炉排气系统是否正常运行，是否存在堵塞、漏气等现象。
3.检查操作人员：检查焚烧炉操作人员是否熟练，是否按照操作规程进行操作，是否存在违规现象。
4.检查温度控制：检查焚烧炉温度控制系统是否正常回路、防爆安全装置是否有效。
5.检查设备状态：检查设备是否出现了异响、渗油、设备故障等问题，是否存在对设备的误操作。
废气排放1.检查排放管道：检查排气管道是否存在渗漏、破损、漏气等现象，是否会造成周围环境的污染。
2.检查废气排放口：检查废气排放口位置是否合理、是否存在堵塞、是否易受风扰等问题。
3.检查废气处理：检查废气处理系统是否正常运行，是否出现漏气、打火、易燃等问题。
安全管理1.检查安全措施：检查是否有必要的消防器材、应急救援设施等清晰标识，是否易于操作。
2.检查安全制度：检查安全管理相关制度是否完善实施，操作人员是否能够按照要求执行。
结论焚烧炉作为一种常见的垃圾处理设备，在使用中必须加强安全管理，控制风险，确保人员和环境的安全。
我们可以采用检查表的方式，逐项检查，纠正存在的问题，避免潜在的隐患，防范事故发生。
锅炉安全检查表范例
目的对锅炉可能存在的隐患有害危险因素缺陷等进行查证查找不安全因素及行为以确定隐患或有害危险因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件制定整改措施消除或控制隐患和有害与危险因素确保生产安全使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求
锅炉安全检查表
检查部门：检查人：检查时间：
目的
对锅炉可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素及行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查
结果
存在问题
整改措施
1
证件1、有锅炉的产品合格证及锅炉使证。2、操作人员持证上岗。
2
安全阀
1、每台锅炉至少装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀），安全阀铅直安装，并装在锅筒的最高位置。
2、安全阀装设排气管，排气管直通安全地点，保证排气畅通，排气管应予以固定，排气管上不允许装设阀门；省煤器安全阀上应装排水管，并通至安全地点，排水管上不允许装设阀门。
3、在用锅炉的安全阀每年至少校验一次，校验后加铅封。
5
联锁保护装置
1、相关联锁装置完好并保证有效。
6
各部分状态
1、锅炉炉墙无漏烟、漏风现象，负压燃烧。
2、炉体无松动、腐蚀、变形。
锅炉安全检查表
检查部门：检查人：检查时间：
目的
对锅炉可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素及行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查
结果
存在问题
整改措施
1
证件1、有锅炉的产品合格证及锅炉使证。2、操作人员持证上岗。
2
安全阀
1、每台锅炉至少装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀），安全阀铅直安装，并装在锅筒的最高位置。
2、安全阀装设排气管，排气管直通安全地点，保证排气畅通，排气管应予以固定，排气管上不允许装设阀门；省煤器安全阀上应装排水管，并通至安全地点，排水管上不允许装设阀门。
3、在用锅炉的安全阀每年至少校验一次，校验后加铅封。
5
联锁保护装置
1、相关联锁装置完好并保证有效。
6
各部分状态
1、锅炉炉墙无漏烟、漏风现象，负压燃烧。
2、炉体无松动、腐蚀、变形。
RTO焚烧炉安全检查表
RTO
检查人： 检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
2.配电室内是否配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品。
查现场防护用品管理
8
应急处置
突然停电，突然停车，气体溶度过高，空压机无压力等如何处置
现场考核
9
职业卫生
现场的气味控制，配备的应急用品的使用维护，
现场检测
检查与责任制挂钩记 录
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。
内容
见检查项目
计划
每月检查一次
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
工艺管理
1．岗位操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。
2．报警装置完好。
查现场
查记录
2
设备管理
1.认真执行设备管理制度，设备维护保养落实到位。
2.现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
3.机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。
查现场
3
电气管理
严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，各接地良好，附属设备完好。
检查人： 检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
2.配电室内是否配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品。
查现场防护用品管理
8
应急处置
突然停电，突然停车，气体溶度过高，空压机无压力等如何处置
现场考核
9
职业卫生
现场的气味控制，配备的应急用品的使用维护，
现场检测
检查与责任制挂钩记 录
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。
内容
见检查项目
计划
每月检查一次
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
工艺管理
1．岗位操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。
2．报警装置完好。
查现场
查记录
2
设备管理
1.认真执行设备管理制度，设备维护保养落实到位。
2.现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
3.机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。
查现场
3
电气管理
严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，各接地良好，附属设备完好。
蓄热式焚烧炉(RTO炉)系统安全技术要求检查表
安全
防爆泄压
50
RTo炉系统前端管道应安装阻火器或防火阀。阻火器应符合GB/T13347或SH/T3413的相关规定，防火阀应符合GB15930的相关规定。
安全
51
RTc）炉系统进气管道应设置泄爆片，炉体宜设置泄爆设施。泄爆气应释放至安全地点，避开人员活动的区域和其它工艺设施。
安全
序号
二、安装及验收检查内容
是否符合
存在问题
分类
安装资质
1
安装单位应具各相关行业工程施工总承包资质或环保工程专业承包资质。
环保
2
废气处理量大30000m∕的RTo炉系统的安装，安装单位应具备行业工程施工总承包乙级以上资质或环保工程专业承包二级以上资质。
环保
施工
3
工程施工应符合国家、行业和地方的施工程序及管理文件要求。
安全
4
工程施工应按设计文件进行，工程变更应履行变更手续。
a）设备的启动、停止时间；b）过滤材料、蓄热体等的质量分析数据、采购量、使用量及更换时间;C）设备运行工艺控制参数，至少包括RTO炉进、出口浓度和相关温度;d）主要设备维修情况;e）运行事故及处理、整改情况;f）定期检验、评价及评估情况;g）污水排放、副产物处置情况。
环保
5
对RTO炉系统定期检测腐蚀性情况。
环保
37
RTO炉系统燃烧器的设计、制造、验收应符合GB/T19839的相关规定。
环保
38
换向阀宜采用提升阀、旋转阀、蝶阀等类型，其材质应具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能，适应频繁切换。高温旁通阀泄漏率应不高于1%,并宜设置冷气保护措施。
安全
安全检测控制
39
RTO炉系统应设置PLC或DCS控制系统(视情况可设置安全仪表系统)，对风机、阀门、燃烧器、炉膛和废气管道等设备设施的关键参数进行实时监控和联锁。关键设备安全仪表系统(SIS)的设计应符合HAZOP分析、LOPA分析、SIL等级评估的要求。
防爆泄压
50
RTo炉系统前端管道应安装阻火器或防火阀。阻火器应符合GB/T13347或SH/T3413的相关规定，防火阀应符合GB15930的相关规定。
安全
51
RTc）炉系统进气管道应设置泄爆片，炉体宜设置泄爆设施。泄爆气应释放至安全地点，避开人员活动的区域和其它工艺设施。
安全
序号
二、安装及验收检查内容
是否符合
存在问题
分类
安装资质
1
安装单位应具各相关行业工程施工总承包资质或环保工程专业承包资质。
环保
2
废气处理量大30000m∕的RTo炉系统的安装，安装单位应具备行业工程施工总承包乙级以上资质或环保工程专业承包二级以上资质。
环保
施工
3
工程施工应符合国家、行业和地方的施工程序及管理文件要求。
安全
4
工程施工应按设计文件进行，工程变更应履行变更手续。
a）设备的启动、停止时间；b）过滤材料、蓄热体等的质量分析数据、采购量、使用量及更换时间;C）设备运行工艺控制参数，至少包括RTO炉进、出口浓度和相关温度;d）主要设备维修情况;e）运行事故及处理、整改情况;f）定期检验、评价及评估情况;g）污水排放、副产物处置情况。
环保
5
对RTO炉系统定期检测腐蚀性情况。
环保
37
RTO炉系统燃烧器的设计、制造、验收应符合GB/T19839的相关规定。
环保
38
换向阀宜采用提升阀、旋转阀、蝶阀等类型，其材质应具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能，适应频繁切换。高温旁通阀泄漏率应不高于1%,并宜设置冷气保护措施。
安全
安全检测控制
39
RTO炉系统应设置PLC或DCS控制系统(视情况可设置安全仪表系统)，对风机、阀门、燃烧器、炉膛和废气管道等设备设施的关键参数进行实时监控和联锁。关键设备安全仪表系统(SIS)的设计应符合HAZOP分析、LOPA分析、SIL等级评估的要求。
蓄热式焚烧炉(RTO炉)安全检查表(1)_20220326095318
《蓄热燃烧法工业有机废气
3.运行工艺控制参数，至少包括装置进出口气体浓度i相关温度、压力等； 治理工程技术规范》
4.主要设备的维修情况；
(HJ1093—2020 ) 第12.3条
管理维护 5.运行事故及处理、整改情况； 6.定期检验、评价及评估的情况；
是否定期对管理人员和运行人员进行培训，相关人员是否掌握制粒设备操作、 《蓄热燃烧法工业有机废气
检查情况
（三） 装置设置
（三） （四）
燃烧器的点火器是否符合《工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》
（GB/T18939）
4.5.5.1 自动控制状态下，燃烧器至少应具备如下安全联锁和报警功能：
1.对燃油燃烧器，当发生点火失败或在正常燃烧后发生火焰故障时，燃烧器应 《工业燃油燃气燃烧器通用
进入锁定状态，并发出声、光报警信号；
条”
、阀门、燃烧器、炉膛和废气管道等设备设施的关键参数进行实时监控和联锁 。关键设备安全仪表系统应不低于SIL2标准设计。
六、RTO炉现场电气仪表设备应严格按照防爆等级设计，管道或炉膛内应设置
泄七、爆R片TO；炉R应TO设炉置应断设电置断短气路后保进护气和阀接、地排保气护阀功紧能急，关废闭气，管防线选止材烟要囱效注应意防引起静电蓄
治理工程技术规范》
(HJ1093—2020 ) 第12.3条
机物浓度和流速，保证相对平稳、安全运行。
三、RTO炉应采取有效措施，防止管道及RTO炉下室体中的冷凝和沉积产生。
国务院
2020年8 四、RTO炉应通过强制通风措施，满足更低通风量要求，避免可燃物积聚、回
月江苏省 督导“八
火等。 五、RTO炉应设置PLC或DCS控制系统（视情况可设置安全仪表系统），对风机
在 用 锅 炉 现 场 安 全 检 查 表
21、水质化验人员经培训，有证操作
文明生产
22、锅炉房地面、门窗、设备及用具做到定人定时清扫、整齐清洁
23、锅炉房周围环境清洁、煤场、灰场堆放整齐
24、锅炉房照明、通风良好
锅炉负责人签字：
二〇一二年月日
13、水位报警器符合规程要求，动作可靠，有定期校验记录
14、极限低水位联锁保护装置灵敏可靠，有定期校验记录
15、超压联锁保护装置灵敏可靠，有定期校验记录
16、熄火保护装置灵敏可靠，有定期校验记录
17、水泵运行正常
18、排污阀、给水截止阀及其他管道、阀门无跑冒滴漏
19、消防水管道和消火栓的完好
水
处理
20、有水处理措施能满足锅炉水质要求
6、配有必需的设备维修力量，设备能及时维Байду номын сангаас保养
7、锅炉运行记录齐全，填写认真，保存良好
设备运行状况
8、锅炉运行正常，无重大事故
9、锅炉受压元件无危害安全的严重缺陷
10、压力表符合规程要求，灵敏可靠，有定期校验记录
11、安全阀符合规程要求，灵敏可靠，有定期校验记录
12、水位表符合规程要求，无泄漏，指示清晰准确，有冲洗记录
在用锅炉现场安全检查表
检查人：时间：年月日
项
目
检查内容
自查情况
整改要求
管理情况
1、锅炉运行资质
2、在锅炉房明显处，应悬挂《值班制度》、《锅炉工安全操作规程》、《锅炉安全应急预案》等安全制度
3、技术资料齐全，有锅炉使用登记证和定期检验合格证
4、规章制度齐全，并能认真执行，无违章违纪现象
5、司炉工持证操作
文明生产
22、锅炉房地面、门窗、设备及用具做到定人定时清扫、整齐清洁
23、锅炉房周围环境清洁、煤场、灰场堆放整齐
24、锅炉房照明、通风良好
锅炉负责人签字：
二〇一二年月日
13、水位报警器符合规程要求，动作可靠，有定期校验记录
14、极限低水位联锁保护装置灵敏可靠，有定期校验记录
15、超压联锁保护装置灵敏可靠，有定期校验记录
16、熄火保护装置灵敏可靠，有定期校验记录
17、水泵运行正常
18、排污阀、给水截止阀及其他管道、阀门无跑冒滴漏
19、消防水管道和消火栓的完好
水
处理
20、有水处理措施能满足锅炉水质要求
6、配有必需的设备维修力量，设备能及时维Байду номын сангаас保养
7、锅炉运行记录齐全，填写认真，保存良好
设备运行状况
8、锅炉运行正常，无重大事故
9、锅炉受压元件无危害安全的严重缺陷
10、压力表符合规程要求，灵敏可靠，有定期校验记录
11、安全阀符合规程要求，灵敏可靠，有定期校验记录
12、水位表符合规程要求，无泄漏，指示清晰准确，有冲洗记录
在用锅炉现场安全检查表
检查人：时间：年月日
项
目
检查内容
自查情况
整改要求
管理情况
1、锅炉运行资质
2、在锅炉房明显处，应悬挂《值班制度》、《锅炉工安全操作规程》、《锅炉安全应急预案》等安全制度
3、技术资料齐全，有锅炉使用登记证和定期检验合格证
4、规章制度齐全，并能认真执行，无违章违纪现象
5、司炉工持证操作
热处理炉窑安全检查表
○
5.
天然气检测及紧急切断装置完好灵敏有效
○
6.
上下炉的爬梯牢固可靠符合标准要求；
○
7.
定期对天然气进行侧漏，并留有记录
○
○
8.
需在淬火槽上方进行作业时应将池内水排空。或搭设牢固可靠的平台
○
9.
设备各限位开关、光电眼及信号指示灯灵敏可靠
○
10.
炉压检测装置及泄压装置工作正常
○
以上检查依据《机械安全防护装置，固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-2003相关条款要求。
热处理炉窑安全检查记录表
检查日期：检查部位：编号：
序号
检查内容
检查方法
检查记录
文件查阅
现场检查
1.
各炉门应有安全销，检修及紧急情况是防止炉门下落
○
2．
电机离合器及外露的链条转动及咬合部位应设置防护罩
○
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3.
淬火提升架应设有牢固的安全链，防止提升架下降
○
4.
自动热处理设备应在设备周围设置防护网并张贴标识，防止人员误入
检查结果：
存在主要问题
整改措施
被检查单位：
被检查单位签名：
年 月 日
检查单位：
检查单位人员签名：
年 月 日
5.
天然气检测及紧急切断装置完好灵敏有效
○
6.
上下炉的爬梯牢固可靠符合标准要求；
○
7.
定期对天然气进行侧漏，并留有记录
○
○
8.
需在淬火槽上方进行作业时应将池内水排空。或搭设牢固可靠的平台
○
9.
设备各限位开关、光电眼及信号指示灯灵敏可靠
○
10.
炉压检测装置及泄压装置工作正常
○
以上检查依据《机械安全防护装置，固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-2003相关条款要求。
热处理炉窑安全检查记录表
检查日期：检查部位：编号：
序号
检查内容
检查方法
检查记录
文件查阅
现场检查
1.
各炉门应有安全销，检修及紧急情况是防止炉门下落
○
2．
电机离合器及外露的链条转动及咬合部位应设置防护罩
○
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3.
淬火提升架应设有牢固的安全链，防止提升架下降
○
4.
自动热处理设备应在设备周围设置防护网并张贴标识，防止人员误入
检查结果：
存在主要问题
整改措施
被检查单位：
被检查单位签名：
年 月 日
检查单位：
检查单位人员签名：
年 月 日
废气处理设备安全检查表(RTO焚烧法)
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》第2.1.3条
进入净化装置的有机废气的浓度应低于其爆炸极限下限的25%。
《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1093—2020）4.3
应在治理工程与主体生产工艺设备之间的管道系统中安装阻火器或防火阀
《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1093—2020）6.5.2
《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》（GB20101-2006）4.8
净化装置中可能产生静电的管道和一切设备均应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻值不大于100Ω，静电导体与大地间的总泄漏电阻应小于1×106Ω，并应符合GB12158的规定。
《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》（GB20101-2006）4.9
在治理设备启用前，应对管理和运行人员进行培训，掌握治理设备、附属设备的操作和应急处理措施
《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1093—2020）12.2.2
治理设备应纳入生产管理中，并由专业人员负责
《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1093—2020）12.2.1
应建立治理设备运行状况、设施维护等的记录制度。
燃烧室燃烧应良好，运行时排气烟道畅通。
《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》（GB20101-2006）8.4
燃烧器在运行时应能长时间维持正常的稳定火焰。
《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》（GB20101-2006）8.5
燃烧器应设置燃烧安全装置。燃烧安全装置应包括燃料输送管紧急切断阀、燃烧监视装置和相应的检测控制仪。
治理工程的防爆泄压设计应符合要求
《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1093—2020）6.5.5
进入净化装置的有机废气的浓度应低于其爆炸极限下限的25%。
《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1093—2020）4.3
应在治理工程与主体生产工艺设备之间的管道系统中安装阻火器或防火阀
《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1093—2020）6.5.2
《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》（GB20101-2006）4.8
净化装置中可能产生静电的管道和一切设备均应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻值不大于100Ω，静电导体与大地间的总泄漏电阻应小于1×106Ω，并应符合GB12158的规定。
《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》（GB20101-2006）4.9
在治理设备启用前，应对管理和运行人员进行培训，掌握治理设备、附属设备的操作和应急处理措施
《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1093—2020）12.2.2
治理设备应纳入生产管理中，并由专业人员负责
《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1093—2020）12.2.1
应建立治理设备运行状况、设施维护等的记录制度。
燃烧室燃烧应良好，运行时排气烟道畅通。
《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》（GB20101-2006）8.4
燃烧器在运行时应能长时间维持正常的稳定火焰。
《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》（GB20101-2006）8.5
燃烧器应设置燃烧安全装置。燃烧安全装置应包括燃料输送管紧急切断阀、燃烧监视装置和相应的检测控制仪。
治理工程的防爆泄压设计应符合要求
《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1093—2020）6.5.5
焚烧炉装置三查四定表0603-业主提
42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67
焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉
90 91 92 93 94
焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉
95 96 97 98 99 100 101 102
焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉 焚烧炉
罐体、锥斗等电伴热应该有安装说明和 布线间距要求，现场布线间距是否按要 求。 多数设备名牌不合要求，没有位号等 浓缩池顶部玻璃钢盖板已发现多处剥落 、开裂现象 良精供货一寸以下阀门部分存在法兰螺 栓无法安装。 石灰破袋装置两台风机均没有出口挡 板，与PID不符，应该有前后软连接和出 口阀。 石灰破袋处输送风机及除尘风机、密封 空气风机、除渣机房抽气风机，引风机 出口是否需要加装压力表 除渣机机抽气风机出口蝶阀手轮在室 外，无法操作。 密封气换热器各箱体无法单独隔离，不 利于检维修。 窑尾冷却风机出口蝶阀悬在2米多高空没 有操作平台。 阀架电缆槽盒在工艺管线下，相距约 100mm，且阀架中间层和最高层没有检修 平台和空间。 闪蒸罐旁两个伴热集合管，预留接口形 成盲肠，不利于防冻。 除氧器顶部平台不适用。 一次风机出口管线两阀门处于平台之外 难以操作，且前墙下风进口管线整个管 线没有单独的支撑，无法进行该线阀门 和法兰的检修工作。
东门 干化厂房 罐区
68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89
特种设备(锅炉)安全检查表(附带检查标准、依据)
特种设备（锅炉）安全检查表（附带检查标准、依据）
序号
排查
项目
排查内容
排查依据
排查方法
排查结果
处置依据
1
安全管理机构设置
电站锅炉的使用单位应设置特种设备安全管理机构，逐台落实安全责任人。
《特种设备使用管理规则》第2.3.2条
1.查阅特种设备安全管理设置相关文件。2.对照机构和岗位设置情况，核对岗位和职责的对应性和一致性。
使用单位一般应当有以下使用管理记录：
（一）锅炉、燃烧设备及辅助设备运行、维修保养及检查记录；
（二）水处理设备运行及汽水品质化验记录；
（三）交接班记录；
（四）锅炉运行故障和事故记录及事故处理报告；
（五）锅炉停炉保养记录；
（六）锅炉安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表定期校验、试验记录和有关报告，以及其维护保养、检修、更换记录；
《特种设备使用管理规则》第2.4.2条
1.查阅专兼职安全管理员的任命文件。2.核实安全管理员的证件是否在有效期内，有无雇（聘）用单位盖章或法人（授权人）的签字盖章。
《特种设备安全法》第八十六条
4
作业人员配备
1．作业人员应取得相应的G1\G2\G3证件；
2．使用单位应当根据本单位锅炉数量、特性等配备相应持证的特种设备作业人员，并且在使用特种设备时应当保证每班至少有一名持证人员在岗。
《特种设备使用管理规则》第2.4.4条
1.抽查作业人员档案，查看是否按规定配备锅炉运行操作人员、水处理操作人员、安全管理人员。2.抽查在岗作业人员证件，查看是否持证上岗，查看作业人员证件是否在有效期内，作业项目是否与实际作业项目一致，有无雇（聘）用单位盖章或法人（授权人）的签字盖章。
序号
排查
项目
排查内容
排查依据
排查方法
排查结果
处置依据
1
安全管理机构设置
电站锅炉的使用单位应设置特种设备安全管理机构，逐台落实安全责任人。
《特种设备使用管理规则》第2.3.2条
1.查阅特种设备安全管理设置相关文件。2.对照机构和岗位设置情况，核对岗位和职责的对应性和一致性。
使用单位一般应当有以下使用管理记录：
（一）锅炉、燃烧设备及辅助设备运行、维修保养及检查记录；
（二）水处理设备运行及汽水品质化验记录；
（三）交接班记录；
（四）锅炉运行故障和事故记录及事故处理报告；
（五）锅炉停炉保养记录；
（六）锅炉安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表定期校验、试验记录和有关报告，以及其维护保养、检修、更换记录；
《特种设备使用管理规则》第2.4.2条
1.查阅专兼职安全管理员的任命文件。2.核实安全管理员的证件是否在有效期内，有无雇（聘）用单位盖章或法人（授权人）的签字盖章。
《特种设备安全法》第八十六条
4
作业人员配备
1．作业人员应取得相应的G1\G2\G3证件；
2．使用单位应当根据本单位锅炉数量、特性等配备相应持证的特种设备作业人员，并且在使用特种设备时应当保证每班至少有一名持证人员在岗。
《特种设备使用管理规则》第2.4.4条
1.抽查作业人员档案，查看是否按规定配备锅炉运行操作人员、水处理操作人员、安全管理人员。2.抽查在岗作业人员证件，查看是否持证上岗，查看作业人员证件是否在有效期内，作业项目是否与实际作业项目一致，有无雇（聘）用单位盖章或法人（授权人）的签字盖章。
气体污染防治设施安全隐患排查表
气体污染防治设施安全隐患排查表RTO污染防治设施排查要点序号排查要点排查情况（是/否）备注1涉及不同组分的气体进入同一处理系统是否进行安全风险分析。
2设施：①换向阀类型是否采用提升阀、旋转阀、蝶阀等类型，②材质是否具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等。
3是否在前级水洗塔和RTO焚烧炉之间相应位置废气总管上设置可燃气体报警仪。
4RTO系统与生产、风管压力计、中级风机、浓度检测仪等连锁控制，是否安装在线监控系统并纳入生产管理监控。
5RTO现场：①电气仪表设备是否严格按照防爆等级设计，②管道或炉膛内是否设置泄爆片。
6设施与主体生产工艺设备之间的管道系统中是否安装防火气体或防火阀。
吸附法污染防治设施排查要点序号排查要点排查情况备注（是/否）1涉及不同气体进入同一处理装置是否进行安全条件分析。
2当吸附床内的温度超过规定温度时，是否能够启动降温设施。
3治理系统事故自动报警装置是否能够正常运行。
4①是否设置高温报警停车灭火联锁，②当吸附过程吸附器温度超过120℃时，系统报警能否正常停车。
5吸附装置内部、催化燃烧器或高温焚烧器的加热室和反应室内部的温度检测装置是否正常运行。
6治理系统与主体生产装置间的管道是否安装阻火器（防火阀）。
7设施风机、电机的防爆是否符合要求。
8废气管线是否具有防静电措施。
9吸附单元的压力指示和泄压装置是否符合要求。
10①当过滤器的阻力超过规定值时是否及时清理或更换过滤材料，②是否定期检测过滤装置两端的压差。
11设施是否具备短路保护和接地保护设施。
12设施是否配备消防灭火设施。
吸收法污染防治设施排查要点序号排查内容排查情况（是/否）备注1装置本体主体的表面温度是否不高于60℃。
2①需控制温度的单元是否设置温度指示装置、超温声光报警装置及应急处理系统；②需控制压力的单元是否设置压力指示和泄压装置。
3由计算机控制的净化装置是否具备手动操作功能。
4①吸收塔是否采用液位自控仪、pH自控仪和ORP自控仪等；②加药槽是否配备液位报警装置；③加药方式是否采用自动加药。
专业安全检查表
现场检查
压力表定期进行效验
查档案现场检查
压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5-3倍
现场检查
其他应检查的内容
专业安全检查表
检查单位
检察人员：
审核人：
年月日
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在问题
整改措施
4
水位表
蒸汽锅炉水位表数量应符合要求
现场检查
水位表应装在便于水位和正常水位的明显标志
现场检查
安全阀应装设排气管、且应通至安全地点
现场检查
安全法排气管道不允许加装其他阀门
现场安全检查
专业安全检查表
检查单位
检察人员：
审核人：
年月日
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在问题
整改措施
3
压力表
压力表必须与锅筒空间直接相连
现场检查
压力表精确度应符合要求
现场检查
刻度盘上应划出只是最高压力的红线
检查标准
检查方法
检查结果
存在问题
整改措施
6
锅炉运行参数
压力温度及其蒸发量在允许范围内
现场检查
运行记录上的各项参数记录与实际一直、在允许的参数内
现场检查
自控仪表的运行参数正常
现场检查
其他需检查的内容
专业安全检查表
检查单位
检察人员：
审核人：
年月日
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在问题
整改措施
7
给水设备
锅炉炉体
锅炉炉体无漏烟、漏风现象
现场检查
锅炉炉体无松动、腐蚀、变形
压力表定期进行效验
查档案现场检查
压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5-3倍
现场检查
其他应检查的内容
专业安全检查表
检查单位
检察人员：
审核人：
年月日
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在问题
整改措施
4
水位表
蒸汽锅炉水位表数量应符合要求
现场检查
水位表应装在便于水位和正常水位的明显标志
现场检查
安全阀应装设排气管、且应通至安全地点
现场检查
安全法排气管道不允许加装其他阀门
现场安全检查
专业安全检查表
检查单位
检察人员：
审核人：
年月日
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在问题
整改措施
3
压力表
压力表必须与锅筒空间直接相连
现场检查
压力表精确度应符合要求
现场检查
刻度盘上应划出只是最高压力的红线
检查标准
检查方法
检查结果
存在问题
整改措施
6
锅炉运行参数
压力温度及其蒸发量在允许范围内
现场检查
运行记录上的各项参数记录与实际一直、在允许的参数内
现场检查
自控仪表的运行参数正常
现场检查
其他需检查的内容
专业安全检查表
检查单位
检察人员：
审核人：
年月日
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在问题
整改措施
7
给水设备
锅炉炉体
锅炉炉体无漏烟、漏风现象
现场检查
锅炉炉体无松动、腐蚀、变形
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。
内容
见检查项目
计划
每月检查一次
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
工艺管理
1．岗位操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。
2.配电室内是否配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品。
查现场防护用品管理
8
应急处置
突然停电，突然停车，气体溶度过高，空压机无压力等如何处置
现场考核
职业卫生
现场的气味控制，配备的应急用品的使用维护，
现场检测
检查与责任制挂钩记 录
查现场
5
消防管理
消防器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损，压力指示正常，消防通道畅通无阻。
查看现场
6
安全设施
避雷设施完好且冲击接地电阻小于10Ω。各安全阀、压力表完好且均在检验期内，喷淋等安全装置时刻处于备用状态。
查现场及记录
7
防护用品
1.当班操作工按规定穿工作服、劳保鞋操作，进行巡查时配戴必要的防护用品；
RTO
检查人： 检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
2．报警装置完好。
查现场
查记录
2
设备管理
1.认真执行设备管理制度，设备维护保养落实到位。
2.现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
3.机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。
查现场
3
电气管理
严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，各接地良好，附属设备完好。
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。
内容
见检查项目
计划
每月检查一次
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
工艺管理
1．岗位操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。
2.配电室内是否配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品。
查现场防护用品管理
8
应急处置
突然停电，突然停车，气体溶度过高，空压机无压力等如何处置
现场考核
职业卫生
现场的气味控制，配备的应急用品的使用维护，
现场检测
检查与责任制挂钩记 录
查现场
5
消防管理
消防器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损，压力指示正常，消防通道畅通无阻。
查看现场
6
安全设施
避雷设施完好且冲击接地电阻小于10Ω。各安全阀、压力表完好且均在检验期内，喷淋等安全装置时刻处于备用状态。
查现场及记录
7
防护用品
1.当班操作工按规定穿工作服、劳保鞋操作，进行巡查时配戴必要的防护用品；
RTO
检查人： 检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
2．报警装置完好。
查现场
查记录
2
设备管理
1.认真执行设备管理制度，设备维护保养落实到位。
2.现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
3.机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。
查现场
3
电气管理
严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，各接地良好，附属设备完好。