注塑成型的塑料连接件设计
塑料接插件的注塑工艺
塑料接插件的注塑工艺注塑工艺是塑料接插件制造过程中至关重要的一环。
它涉及到材料的选择、模具设计、注塑机的操作以及后续加工等方面。
下面我将详细阐述塑料接插件的注塑工艺。
首先，注塑工艺的第一步是选择合适的塑料材料。
常见的塑料材料包括ABS、PC、PP、PE等。
在选择材料时需要考虑接插件的使用环境、承受的力度以及阻燃性等因素。
同时还要考虑材料的成本、加工性能和耐用性等方面。
第二步是进行模具设计。
模具设计需要考虑接插件的形状、尺寸以及各个部件之间的连接方式。
同时还需要考虑注塑机的型号和尺寸等因素。
模具设计的目标是使得注塑过程能够顺利进行，并且获得高质量的接插件。
第三步是进行注塑机的调试和操作。
注塑机的参数设置包括温度、压力和速度等。
注塑机需要根据材料的熔点和热传导性来调节温度，根据模具的结构和设计来调节压力，根据注塑件的形状和尺寸来调节速度。
同时，操作人员还需要注意注塑机的稳定性和安全性。
第四步是进行注塑成型。
在注塑过程中，塑料的熔化和充填是两个关键步骤。
首先，将塑料颗粒放入注塑机的料斗中进行熔化。
然后，通过注塑机的螺杆推动熔融的塑料进入模具腔室中，并通过模具的冷却系统进行冷却。
当塑料凝固并具有一定的强度后，模具打开，接插件从模具中取出。
最后一步是进行后续加工。
注塑成型后，接插件可能需要进行去除模具产生的毛刺、修整边角、抛光等工序，以确保接插件的外观质量和尺寸精度。
除了上述的基本工艺步骤外，注塑工艺还需要考虑一些其他因素。
例如，充填时间、冷却时间、模具的排气性能以及模具的寿命等。
在实际操作中，操作人员需要根据注塑机的实际情况和接插件的要求进行调整和控制。
总之，塑料接插件的注塑工艺是一个复杂的过程，需要考虑很多因素。
只有在合理选择材料、合理设计模具、正确操作注塑机并进行后续加工的基础上，才能生产出高质量的塑料接插件。
D等径三通注塑模具设计
D等径三通注塑模具设计 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020D30等径三通注塑模具设计摘要三通管作为一种日常生活中广泛使用的连接件，本设计对三通管的注塑模具设计方法进行了阐述。
通过本设计可以对注塑模具有一个全面的了解，以及设计中需要注意的一些细节，了解模具的结构和工作原理。
此次设计为D30等径三通管注塑模具设计，利用pro/e进行三维造型，确定塑件体积质量等参数。
设计包括对塑件材料的选择和结构的分析；进行三通接头成型工艺分析、确定成型方案；注塑机型号的选择、确定收缩率和分型面，进行模具尺寸计算；浇注系统的形式和浇口的设计、导向定位机构、侧向分型与抽芯机构；脱模机构和分型面、排气系统以及温度调节系统等。
根据塑件的产品数量要求，以及结构要求，该模具采用一模两腔。
利用 pro/e、CAD 软件设计成形零件，从而进行全方面的参数化设计，即对模具进行分模、生产元件、装配、试模、开模设计。
关键词：三通管，注塑模具，导向定位，浇注系统，分型D30 Tee injection mold designABSTRACTOnly material by molding with the use of various products to become the value of the molding die is used having a certain shape and size of major process equipment of various products are widely used in many materials processing industry.As a tee connector widely used in daily life, the paper injection mold design tee described. Injection mold can have a preliminary understanding, as well as some of the design details that need attention through the design and understanding of the structure and working principle of mold. The design for the D30 Tee pipe injection mold design, the use of pro / e for three-dimensional modeling, to determine the volume of plastic parts quality and other parameters. Design includes analysis of the choice of materials and structure of the plastic parts, injection molding machine model selection, casting gating system design form and guide positioning mechanism, side parting and pulling mechanism, stripping agencies and sub-surface , the exhaust system and the temperature regulation system.KEY WORDS: Tee, Injection mold, oriented positioning, gating system, type目录前言 0第1章概论 (2)塑料模具的意义 (2)塑料模具成型在国民经济的地位 (2)塑料模具成型在塑料工业的重要性 (2)塑料模具的发展状况和趋势 (3)国外模具的发展状况和趋势 (3)国内模具的发展状况和趋势 (4)第2章成型工艺分析 (6)塑件材料分析 (6)塑件分析 (6)材料特征 (7)塑料成型工艺性能分析 (8)流动性 (8)收缩性 (8)吸湿性 (9)塑料成型工艺性能分析 (9)可行性分析 (9)塑件尺寸精度分析 (9)塑件表面质量分析 (10)塑件结构分析 (10)第3章注射机的选择与校核 (11)注射机的选择 (11)制件的体积计算 (11)注射机的选择 (12)注射机的校核 (12)最大注射量的校核 (12)锁模力的校核 (12)最大注射压力的校核 (13)抽芯距离的校核 (13)开模行程的校核 (13)第4章注射模的设计 (15)浇注系统的设计 (15)主流道的设计 (15)分流道的设计 (16)浇口的设计 (16)冷料穴设计 (17)模架的选取 (18)塑料注射模架结构 (18)标准模架的选用 (19)分型面的选择与型腔数目的确定 (20)分型面的选择 (20)型腔数目的选择 (21)型腔的布置方式 (21)排气槽的设计 (22)第5章成型零件的结构设计与计算 (23)成型零件的结构设计 (24)凹模的结构形式 (24)凹模的结构设计 (24)成型零件工作尺寸的计算 (24)凹模和型芯径向尺寸的计算 (25)冷却系统的设计 (26)冷却效率对生产的影响 (26)冷却系统的设计原则 (26)第6章推出机构与抽芯机构的设计 (27)脱模机构设计原则 (28)脱模力的计算 (28)侧向抽芯机构设计 (29)侧型芯结构设计 (29)脱模力 (30)斜导柱的结构形式 (31)楔紧块的设计 (31)合模导向机构设计 (32)侧滑块设计 (32)滑块导滑槽设计 (33)导向零件 (33)支承零部件设计 (34)装配总图 (34)结论 (35)谢辞 (37)参考文献 (38)外文资料翻译 (40)前言塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，随着现代高新科学技术的飞速发展，越来越多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，促进了塑料工业的飞速发展，现在塑料产品的已经占领人们生活生产的很大市场，并已经成为我们生产生活中不可或缺的一部分，在我国的国民经济中发挥着越来越重要的作用。
连接套注塑模具设计
第一章绪论一、塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用1.1塑料工业在国民经济中的地位结构泡沫注塑模和反应成型注塑模等之别。
1、压塑模用于塑料制件压缩成型的模具简称压塑模，俗称压模。
压塑模主要用于热固性塑料制品的成型，但也可用于热塑性塑料制品成型。
另外，还可用于冷压成型聚四氟已稀坯件，此种模具称为压锭模。
2、传递模用于塑料制件传递成型的模具称为传递模或称压注塑，俗称挤胶模。
传递模多用于热固性塑料制品的成型。
3、挤塑模用于连续挤出成型塑料型材的模具通称挤塑模，简称模头，俗称机头。
这是又一大类用途很宽、品种繁多的塑料模具。
主要用于塑料棒材、管材、板材、片材、薄膜、电线电缆包覆、带丝、复合型材及异性材的成型加工。
也用于中空制品的制坯成型，此种模具称为型坯模。
4、中空吹塑模将挤出或注射出来的尚处于塑化状态的管状型坯，趁热放置于模具型腔内、立即在管状型坯中心通以压缩空气，致使型坯膨胀而紧贴于模腔壁上，经冷却硬化即可得一中空制品。
凡此种塑料制品成型方法所用的模具，称为中空吹塑模。
中空吹塑模主要用于热塑性塑料的中空容器类的制品成型。
5、热成型模具热成型模具通常以单一的阴模或阳模形式构成。
将预先制备的塑料片材周边紧压于模具周边上，并加热使之软化，然后于紧靠模具一侧抽真空，或在其反面充以压缩空气，使塑料片材紧贴于模具上，经冷却定型后即得到一热成型制品。
此类制品成型所用的模具通称热成型模具。
第二章模具工艺规程的编制零件图如图所示,本塑件的材料采用聚丙稀(pp),其生产类型为大批量.1. 塑件的工艺分析:1.1塑件的原材料分析塑件的材料采用聚丙稀(乳白色)属热塑性塑料,从使用性能上看,该件刚度好,吸水性小,耐热性强,是理想的套类零件的材料,从成型性能上看,该塑件熔料的流动性好,具有铰链特性,成型容易,但收缩大,另外该塑件成型时容易产生缩孔,凹痕,变形等缺陷.成型温度低时,方向性明显,凝固速度比较快,易产生内应力,即模温太低时制品取向显著,熔接强度低,表面无光泽,并会出现流痕;模温太高时,易发生翘曲变形,因此在成型时,注意控制成型温度,浇注系统应该比较缓慢散热.冷却速度不宜过快.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1.2.1结构分析从塑件图上分析,该零件的总体形状为圆桶形,在高度方向直径方向13处对称开设四个宽度为3mm,深度为长度为11.5mm,高度为1mm的矩形凹槽,在昨端圆环处倒角为0.5*45.四个矩形槽为通槽,与开模方向平行,可直接开模,总体来说该制件结构比较简单,因此模具结构也简单,外形尺寸也比较小.1.2.2尺寸精度分析该零件主要尺寸如:Φ28 Φ19 Φ23 Φ15 等尺寸精度等级为IT14 .有以上分析可见,该塑件的尺寸精度等级中等,对应的模具相关零件的加工精度可以保证.(IT9级)从塑件的壁厚上分析,壁厚最大处尺寸为2.5mm.最小处为2mm,壁厚差均0.5mm,壁厚较均匀,有利于零件的成型.1.3.3表面质量分析该零件要求表面光洁平整,不允许有飞边,毛刺及其他外观上的明显缺陷,色泽均匀协调,不允许有\气泡,裂纹,划痕和缩孔等缺陷,要求表面质量比较高,故不容易实现,因此要注意控制模具成型时的工艺参数.综上述分析,注射时在工艺参数控制的比较好的情况下,零件的成型要求可一得到很好的保证.1.4.4 计算塑件的体积：V=114)2328(14.32⨯-+⨯-4)1328(14.3215+24)1319(14.3-（3 ⨯1 11.5⨯ 4） =1158.82mm 31.5.5计算塑件的质量:根据设计手册查得聚丙稀的密度为0.91g/cm3,故塑件的质量为:W=VP=1158.82⨯0.91⨯103-=1.05g采用一模两腔的模具结构,考虑其外型尺寸,注塑时所须注射压力和工厂现有设备等情况,初步选用注射机为XS-Z-60型.1.6.6塑件的注塑工艺参数的确定查找资料.和工厂实际情况,和工厂的工作经验,聚丙稀的成型工艺参数可作如下选择,试模时,可根据实际情况做适当调整.注射温度: 包括料筒温度和喷嘴温度料筒温度: 后段温度: 160-180中断温度: 180-200前段温度: 200-220喷嘴温度: t/︒c 240-250注射压力: 选用100mp成型时间: 注射时间: 30s高压时间: 0-3冷却时间: 30s保压时间; 选用10s模具温度:80-90第三章注射模具结构设计:1.分型面选择:模具设计中,分型面的选择很关键,他决定了模具的结构,应根据分型面选择原则和塑件成型要求选择分型面.该塑件为中空套筒类零件.表面质量要求较高,为保证制品内外表面成型后质量更佳,成型精度更高.其抽芯方向与开模方向一致.这样设计分型面,可使模具结构简单,减少成型零件的加工难度,又便于塑件成型后出件,故选用该分型面合理.图2-12.确定形腔的排列方式:本塑件在注射时采用一模两件,即模具需要设计两个型腔.综考虑浇系统,模具的复杂程度等因素,拟采用入图所示的形腔排列方式:图2-2 排列方式一采用所示的形腔排列方式的最大优点是,是便于设置抽芯机构,缺点是,熔料进入形腔后.大另一端的料流长度较长,易产生熔接痕,但是考虑本塑件尺寸较小,故成型时没有太大的影响.采用所示的形腔排列方式排列可减少熔接痕,提高熔接部位强度, ,比排列方式一更优异,故选用方式图2-3 排列方式二3.浇注系统设计:3.1主流道设计:图2-4 主流道形式根据设计手册查得XS-Z-60型注塑即喷嘴的有关尺寸喷嘴前端孔径: d=4mm喷嘴前端球面半径: r=12mm根据模具主流道与喷嘴的关系R=R+(1--2)mmd=d.+(0.5--1)mm球面半径R=13mm取主流道的小端直径d=4.5mm为便于将凝料从主流道中拔出,特竟主流道设计成圆锥形,斜度为1—3,经换算得主流道大端直径D= 8.5mm,为使熔料顺利进入分流道,可在主流道出料端设计半径R=5mm的圆弧过度.3.2分流道的设计3.2.1分流道的布局取决于型腔的布局型腔与分流道的布局原则是排列紧凑，缩小模具尺寸，分流道的长度尽量短，锁模力力求平衡，分流道的布置形式有平衡式进料和非平衡式进料两种，根据实际要求，在这里采用平衡式浇口形式。
连接套注塑模设计
连接套注塑模设计摘要本课题主要是针对连接套的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是连接套注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产连接套塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对连接套的具体结构，该模具是侧浇口的双分型面注射模具。
通过模具设计表明该模具能达到连接套的质量和加工工艺要求。
关键词：连接套，塑料，模具，分型面，注射机HANDLE INJECTION MOLD DESIGNABSTRACTThis subject is mainly directed against handle die design, through the technology of plastic parts for analysis and comparison, the final design an injection mold. The subject from the process of product structure, the concrete structure of mold, the mold system of casting, mold forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, have the detailed design, And the establishment of a simple mold processing technology.Through the entire design process that the mold plastic parts can achieve this by the requirements of the processing technology. According to Title Desi gn’s main task is to handle injection mold design. That is designed to produce an injection mold plastic parts handle products to improve the automation of production. Handle for the specific structure, the die is the side gate of the double type of injection molds. Through die design show that the mold can achieve the handle of the quality and processing requirements.Keywords:connection sets, plastic, mold, parting surface, injection machine目录前言 (1)一塑料模具的种类 (1)二塑料模具的应用 (2)三本次设计塑料注射模具的主要工作内容 (2)第1章塑料注射模具的设计步骤及内容 (3)1.1选择成型设备和模具类型的主要结构方案 (3)1.2绘制模具图 (3)第2章连接套塑料件的工艺分析 (5)2.1塑料件的结构和特点 (5)2.2 塑件材料特性 (5)2.3 塑件成型工艺参数 (6)2.4 连接套塑料件的参数 (7)第3章注射机的选用 (8)3.1 选用注射机的方法和原则 (8)3.2 注射机的种类和应用范围 (8)3.3 注射机的选用 (8)3.3.1常用注射机 (9)3.3.2注射机的选用 (9)3.3.3 注射机参数的校核 (9)第4章塑料注射模具设计 (11)4.1型腔数目和分布 (11)4.2分型面的选择 (12)4.3 成型零部件的设计 (13)4.3.1 型芯和型腔的结构 (13)4.3.2 型芯和型腔的尺寸 (13)4.4 浇注系统的设计 (16)4.4.1浇注系统的作用与组成 (16)4.4.2 浇注系统的设计 (16)4.4.3 浇口套的设计 (16)4.4.4拉料杆的设计 (17)4.4.5浇注系统的主流道 (17)4.4.6浇注系统的分流道 (17)4.4.7浇注系统的浇口 (18)4.5 推出机构设计 (18)4.5.1 推出机构的作用和种类 (18)4.5.2 推管推出机构的组成 (18)4.5.3复位杆 (18)4.5.4第一次推出机构的设计 (19)4.5.5第二次推出机构的设计 (21)4.5.6推管与型芯固定螺钉的选择 (21)4.5.7推管导柱的选择 (22)4.5.8 推出系统各固定板的尺寸 (22)4.6 导向机构设计 (22)4.6.1 导向机构的作用和组成 (22)4.6.2 导柱的设计 (23)4.6.3 导套的设计 (23)4.7排气系统 (24)4.8 注塑模架的选用 (24)4.8.1 选用标准模架应设计的内容 (24)4.8.2标准模架的选择 (25)4.8.3各模板尺寸的确定 (25)第5章模具装配图 (26)5.1注射模的设计结果参数 (26)5.2 模具的装配总图 (26)结论 (27)谢辞 (28)参考文献 (29)前言目前，我国塑料模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。
水管接头课程设计---90度水管接头注塑模模具设计
编号：实训(论文)说明书题目：90度水管接头注塑模模具设计院（系）：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：2012 年 12 月 26日本次课程设计是塑料90度水管接头注塑模具设计。
通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模具。
该课题具体从产品结构工艺性，模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构设计、脱模机构设计、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的介绍。
同时简单的对模具成型零件进行了结构工艺分析，并编制加工工艺流程。
通过对整个模具的设计过程，表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
塑件外形简单，90度直接头，因此，本套模具设计采用滑块侧抽芯结构。
总之，通过该90度水管接头注塑模具设计，系统的阐述了侧向抽芯模具的分型面确定以及抽芯方向的选择。
通过这次的课程设计，提高对模具的自我认知能力，对模具的设计流程有了一个更深层次的了解，同时对模具的加工工艺流程及模具加工所采取的一些方法都有了一定理解。
关键词：90度水管接头；模具；侧抽芯结构；设计This course is designed Plastic 90-degree pipe fittings injection mold design. Through the process of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The subject of the specific process from the product structure, die structure starting on the casting mold system, mold forming part of the structural design, ejection mechanism design, cooling systems, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, there is a detailed description . While the simple parts of the structure molding process analysis, and preparation of process flow. Through the entire mold design process, indicating that the plastic mold to achieve the required processing. Simple form plastic parts, 90-degree pipe fittings, so this set of die design by spring, the slider side core pulling structure. In short, by the 90-degree pipe fittings injection mold design, the system described side core parting surface to determine the choice of direction and core pulling.Through this curriculum, raise self-cognitive ability of the mold, the mold design process have a deeper understanding of both the mold and die machining process adopted by some of the processing methods have a certain understanding.Key words:Plastic 90-degree pipe fittings; die; side core pulling structure;design目录引言----------------------------------------------------------- 1 1 塑件工艺分析----------------------------------------------- 2 1.1塑件的设计要求-------------------------------------------------------- 2 1.2塑件的造型尺寸-------------------------------------------------------- 2 1.3塑料制件工艺性分析及工艺选择------------------------------------------ 3 1.3.1塑料制件的结构工艺性------------------------------------------------ 3 1.3.2成型材料ABS的特性-------------------------------------------------- 31.3.3ABS的注射成型过程及工艺参数----------------------------------------- 42 模具的结构形式和初选注射机---------------------------------- 5 2.1分型面位置的确定------------------------------------------------------ 5 2.1.1分型面的形式-------------------------------------------------------- 5 2.1.2分型面的设计原则---------------------------------------------------- 5 2.2型腔数量和排列方式确定------------------------------------------------ 6 2.2.1型腔数量的确定------------------------------------------------------ 6 2.2.2型腔排列形式的确定-------------------------------------------------- 6 2.3注射机型号的确定------------------------------------------------------ 6 2.3.1注射量的计算-------------------------------------------------------- 6 2.3.2浇注系统凝料体积初步计算-------------------------------------------- 7 2.3.3注射机的选择-------------------------------------------------------- 7 2.3.4注射机的有关工艺参数校核-------------------------------------------- 7 2.3.5喷嘴尺寸------------------------------------------------------------ 8 2.3.6定位圈尺寸---------------------------------------------------------- 9 2.3.7最大、最小模厚：---------------------------------------------------- 92.3.8安装螺纹尺寸-------------------------------------------------------- 93 浇注系统的设计--------------------------------------------- 10 3.1浇注系统设计分析----------------------------------------------------- 10 3.2确定浇注系统的原则--------------------------------------------------- 10 3.3主流道的设计--------------------------------------------------------- 10 3.4分流道的设计--------------------------------------------------------- 11 3.5浇口的设计----------------------------------------------------------- 123.5.1浇口的形状--------------------------------------------------------- 12 3.5.2浇口位置的选择----------------------------------------------------- 13 3.6浇注系统的平衡------------------------------------------------------- 13 3.6.1分流道的平衡------------------------------------------------------- 13 3.6.2浇口的平衡--------------------------------------------------------- 143.7冷料穴的设计和计算--------------------------------------------------- 144 成型零部件工作尺寸的计算----------------------------------- 14 4.1计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素----------------------------------- 14 4.2型腔和型芯尺寸的计算------------------------------------------------- 15 4.2.1型腔径向尺寸的计算------------------------------------------------- 16 4.2.2型腔深度尺寸的计算------------------------------------------------- 16 4.2.3型芯径向尺寸的计算------------------------------------------------- 16 4.2.4型芯高度尺寸的计算------------------------------------------------- 164.2.5型腔壁厚计算------------------------------------------------------- 165 推出机构设计----------------------------------------------- 18 5.1推出机构的设计要求：------------------------------------------------- 19 5.2推出力的计算--------------------------------------------------------- 195.3推杆形状的设计及其固定形式------------------------------------------- 196 导向机构的设计--------------------------------------------- 21 6.1导向、定位机构的作用------------------------------------------------- 21 6.2导向、定位机构的总体设计--------------------------------------------- 216.3模架的选择-------------------------------------------------- 217 侧向分型与抽芯机构设计------------------------------------- 22 7.1侧向分型与抽芯机构分类----------------------------------------------- 22 7.2斜导柱的设计--------------------------------------------------------- 22 7.2.1斜导柱受力分析与直径计算------------------------------------------- 23 7.2.2 斜导柱长度的计算--------------------------------------------------- 247.3斜滑块的设计--------------------------------------------------------- 258 排气槽设计------------------------------------------------- 259 温度调节系统----------------------------------------------- 26 9.1冷却系统的设计------------------------------------------------------- 269.2冷却水体积流量计算--------------------------------------------------- 279.3冷却水管的分布------------------------------------------------------- 2710 模具零件制造工艺的编制------------------------------------ 28 10.1塑料成型工艺卡------------------------------------------------------ 28 10.2注射机加工难点------------------------------------------------------ 29 10.3型腔工艺分析-------------------------------------------------------- 30 10.3.1工艺分析---------------------------------------------------------- 30 10.3.2加工工艺过程------------------------------------------------------ 3010.4主型芯工艺分析------------------------------------------------------ 3111 模具装配和试模-------------------------------------------- 31总结---------------------------------------------------------- 32谢辞-------------------------------------------------------- 33参考文献------------------------------------------------------ 34引言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
连接塑件的注塑模具模芯设计方案
连接塑件的注塑模具模芯设计-机械制造论文连接塑件的注塑模具模芯设计胥永林（广东科技学院，广东东莞，523000）摘要：本文以连接塑件的注塑模具内模芯设计为案例，以企业模具设计工作过程为向导，将该塑件的模具设计方法详细阐述，为类似塑件的模具设计者提供了一种设计思路。
关键词：连接塑件；模芯设计；提供思路1 引言塑料工艺是世界上发展最快的工艺之一，在日常生活中每天我们都会见到塑料制品。
塑料制品大多数都结构复杂，造型美观，它的成型方法多数是以注塑模具成型，塑料模具成型工艺是制作各种塑料制品成本很低的一种工艺方法。
本文主要是以连接塑件为例，从塑件的性能分析、塑件的基本形状和尺寸大小入手，阐述该塑件的内模芯结构，分型线的选取方法、分型面的设计已经侧面分型设计等，详细的描述了该塑件的内模芯设计过程。
2 连接塑件模芯设计2.1 连接塑件的塑料性能分析该塑件在生活中的功能是起到连接两个物件的作用，所以称为连接塑件，要求需要一定的硬度来支撑和连接，而且成型以后表面要光滑，所以我们首先选择ABS 塑料原料。
ABS 的化学名是丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯塑料，该树脂是五大合成树脂之一，它将PB，PAN，PS 的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
还有抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，同时也具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工得特点，所以用途非常广泛。
2.2 连接塑件的形状分析连接塑件结构形状如图1 所示，下端是支撑座，主要是承受相关物件，所以其胶厚达到4mm，上端是连接物件部位，其中间位置有两个圆孔和安放螺帽的凹台阶，从结构上看，两个孔是用来横穿螺杆所设计的，其孔的轴向方向与该塑件的开模方向相互垂直，所以从模具结构上分析，两个孔的成型在模具上要设计侧向分型机构。
2.3 分型面的设计2.3.1 分型面设计注意事项：1）符合塑件脱模：为使塑件能从模具内取出，分型面的位置应设在塑件断面最大尺寸的部位。
某连接件注塑模具设计
铸造技术10/2010生产技术与经验交流图2 焊缝高度偏差信息图图3 焊缝偏左图当I1-I2<0时,焊枪位置偏右,这时应向左移动焊枪,如图4所示。
当I1-I2=0时,焊枪位置适中。
运用以上特性,机器人控制柜NX100下载弧焊电流波动数据,并将此信号传送到外部PLC,实时调整图4 焊缝偏右图机器人运动轨迹,实现弧焊机器人焊缝轨迹跟踪。
4 结论焊缝跟踪技术是弧焊机器人应用的一个重要的研究方向。
随着智能控制技术的发展和焊缝识别与实时控制等一系列问题的解决,摆动电弧焊缝跟踪技术将得到更加广泛的应用。
参考文献[1] 毛鹏军,黄石生,李 阳,等.焊接机器人技术发展的回顾与展望[J].焊接,2001,(8):6 9.[2] 熊震宇,张 华,潘际銮.电弧传感器的发展状况及应用前景[J].焊接技术,2001,30(5):2 5.收稿日期:2009 06 16; 修订日期:2009 07 18作者简介:殷际英(1950 ),河南安阳人,教授.主要研究方向为机器人技术、固体力学和传热学的工程应用、软件开发.某连接件注塑模具设计窦 涛,韩健美(永城职业学院,河南永城476600)3D Design of the Connecting Fitting Injection MoucdDOU Tao,HAN Jian mei(Yongcheng Vocational College,Yongcheng476600,China)中图分类号:T G76 文献标识码:B 文章编号:1000 8365(2010)10 1387 02要获得一件完美的塑料制品,需根据制品的使用和外观形状要求,从塑料的力学性能、产品造型、成型工艺、塑料模设计和制造等多方面进行全面考虑。
从塑料的力学性能和成型工艺性及简化模具结构方面考虑,需要注意的一些设计要点有:塑件的物理性能,塑料的成型工艺性,塑件的结构应能使模具总体结构尽可能简化,特别是避免侧向分型抽芯机构和简化脱模机构。
塑料模课程设计1连接座成型模具设计
目录塑料成型工艺与模具设计课程设计任务书 (1)1编制塑件成型工艺卡 (2)2塑件成型工艺分析与设计 (3)2.1 ABS特性 (3)2.2 塑件原材料成型性能 (3)2.3 塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析 (4)2.4 塑件成型方法确定 (4)3 塑件成型模具设计 (4)3.1 型腔的数量和布置 (4)3.2 选择注塑机型号及其参数 (4)3.3 确定分型面 (6)3.4 浇注系统选择和设计 (6)3.5 成型部件的设计计算 (8)3.6 排气系统设计 (9)3.7 模架的确定和标准件选择（示意图） (9)3.9 温度调节系统设计 (10)3.10 推出机构（脱模）设计 (11)3.11 导向机构设计 (11)4 设计小结 (11)5 参考文献 (11)附录（模具总装图和零件图） (11)“塑料成型工艺与模具设计”课程设计任务书课题设计名称：连接座的注射模设计塑件图：设计内容：1、编制模塑成型工艺规程（即填写“塑件成型工艺卡”）2、绘制塑件注射模总装图（A3图纸1张）3、绘制该模具凸模、凹模的零件图各一套（A3图纸多张）4、编写完善模具设计说明书（按A4打印纸装订）1 塑件成型工艺卡塑件成型工艺卡2 塑件成型工艺分析与设计2.1 ABS的特性（1）化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物三种化学单位合成，每种单体都有不同特性；丙烯腈有高强度，热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性，抗冲击特性；苯乙烯具有易加工，高光洁及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯—丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯胶分散相。
这就决定了ABS材料的耐高温性、抗冲击性及易加工性等多种特性。
缩水率为0.5%。
ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能，有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工且易着色，几乎不受酸、碱、盐及水和无机化合物的影响。
四通管接头注塑模具设计
本科毕业设计（论文）通过答辩设计题目：四通管接头的设计系别：机械工程系专业：模具设计与制造班级：姓名：学号：指导教师：完成时间：摘要此毕业设计课题的制品名称为“四通管接头”，用于部件的连接。
制品材料为：ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物），此材料有良好的耐化学腐蚀、表面硬度、加工性和染色性。
制品的壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。
ABS有较强的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。
ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。
此制品是批量生产，所以我将设计一套塑料成型模具。
在设计模具时需要考虑制品的一些特点。
制品的主要特点是其有一个上下贯穿孔，两侧也有一个贯穿孔，且上下孔相对比较大且深，复杂。
塑件的尺寸精度有一定的要求，外型需光洁不得有划伤，总体尺寸大小适中。
取塑件的最大截面为分型面，大小两孔分别上下放置，左右相同孔位于两侧，需要抽芯。
由于塑件尺寸较小，采用一模两件，能够适应生产的需要，侧浇口去除方便，模具结构孔不复杂，容易保证塑件的质量。
开模后，塑件包紧动模型芯的力比较大，采用推管推出，推出力比较平稳，塑件不易发生变形。
目录前言··（3）一.塑件分析··（4）二.分型面的设计··（6）三.注射机的选择··（7）四.根据制品尺寸，设计成型零部件··（11）五．型腔壁厚计算··（18）六．浇注系统的设计··（21）七.推出机构的设计··（24）八．导柱导向机构的设计··（25）九.侧向分型与抽芯机构··（27）十.温度调节系统的设计与计算··（31）十一.模架的选择··（33）十二.设计说明··（34）十三.模具的装配··（34）十四.试模··（36）十五.修模··（37）后记··（38）参考文献··（39）前言时光转瞬即逝，我在扬州职业大学求学也即将历满三个寒暑，虽不敢说学业有成，却有幸得到诸多师长的殷殷教诲，这是我最大的收获。
注塑成型的塑料连接件设计
文章编号:100523360(2004)0420010205注塑成型的塑料连接件设计李 树1,揣成智1,刘风芝2(1.天津科技大学,天津300222;2.太原市物产集团,山西太原030002) 摘 要: 介绍常用注塑成型连接件的材料选择、连接原理、基本类型、尺寸和形状设计要点及实际使用情况等。
关键词: 塑料连接件;连接原理;连接类型中图分类号:T Q320.662;T Q320.74 文献标识码:B 收稿日期:20042032161 前言 注射成型连接件的设计是塑料制品设计中不可缺少的内容。
它和大多数塑料注塑件一样,都是产品的组成部分,它们既可以互相组装成一个制品,也可以与其他材料的零部件组装成制品。
如果不采用塑料连接件连接,而采用金属的螺钉、销钉等连接件会使塑料制品尺寸变大且结构不合理;用带螺纹的金属嵌件作为塑料件的连接件,会给制品的成型带来困难,也不能自动化的生产制品,特别是用注塑成型的方法生产制品,此缺点更为突出,它使注塑模具的结构更为复杂,产品的成本也相应提高[1]。
而利用塑料的良好弹性,柔软性、优良的抗疲劳等特性可设计出各种实用可靠的连接件。
它们具有结构简单,安装牢固、装配容易、加工方便、不附加紧固件、价格便宜等优点,可用于仪表、仪器、家用电器等行业。
通常使用的注塑成型塑料连接件可分为两种结构形式[2]:一种为可拆卸连接;另一种为不可拆卸连接。
现主要讨论这两种连接的连接原理、连接尺寸及制品的形状设计。
2 可拆卸连接 可拆卸连接是指拆开连接件时,构成连接的所有零件都不发生破坏。
同时要求可拆卸连接的结构在使用期的工作条件下,在多次拆卸2连接后零件的相应位置和相关尺寸仍保持一定的精度。
利用塑料材料本身具有的良好弹性、韧性等特点,可设计出多种实用的可拆卸连接的塑料件。
2.1 搭接连接 搭接连接是一种允许有较大弹性形变的紧密连接方式[3]。
全部连接基本上都是在一个制品上模塑出凸台、凸耳或倒钩臂,将其插入到另一个模塑制件上相应的凹口、倒陷或孔中。
塑胶制件配合设计
塑膠件壓配塑膠製件組裝中最簡單的是利用它們的彈性形成壓配組裝。
組裝圓柱形塑膠製件最常使用壓配組裝。
用過大的斜度角模制的孔徑在組裝前可能需要擴大。
有紋理或滾花軸的扭曲強度包含某種程度的機械互鎖。
對剛性的、無定形聚合物推薦用光滑軸，而較粗糙的表面可與對應力集中效應不太敏感的更柔軟的、半結晶聚合物配合使用。
機械設計的改進如鍵槽或其他軸結構，也可提高輪轂\軸組裝的扭曲強度。
搭配組裝搭配組裝最突出的缺點是接頭破壞，搭配接破很難或不可能修復。
因此，對一定的産品，需要對所需的接頭進行保險設計。
過剩度可能對設備和最終産品成本有一定影響，但製件的使用壽命延長了。
另機械緊固件機械緊固件包括機制螺釘、自攻絲螺釘、金屬嵌件、推進緊固件、變速夾、螺母、螺釘、雙頭螺栓、卡釘、活頁和各種專用金屬附件産品。
機械緊固件大多是金屬的，在多數塑膠産品的使用範圍內其尺寸和性能幾乎不隨溫度、時間和相對濕度而變化。
用不銹鋼或塑膠做的緊固件可在很高溫度或腐蝕性條件下使用。
連接較大的塑膠製件時，機械緊固件有是與黏合劑一起使用。
機械緊固件起夾具作用，當黏合劑交聯時，製件安裝就位，並且在産品使用過程中也增加了一種安全措施。
機械緊固件是點接觸的，因此形成潛在的、局部高應力區域，這種緊固件在使用時需要孔洞，使應力集中和熔合線問題增加。
使用機械緊固件達到流體密封或氣密封也是困難的，除非使用像塑性密封件或彈性墊圈這些附加製件。
組裝塑膠産品用的最多的一燈機械緊固件是螺釘。
這些絲扣緊固件可任意控制組裝預載荷。
根據螺釘用途而分的機械組裝方法包括：機制螺釘、帶有螺紋嵌件或模塑螺紋的機制螺釘以及自攻絲螺釘。
針對拆卸的設計産品必須具備兩個共同點：拆卸簡單且便宜，所選原材料必須容易回收且經濟。
組裝件所用螺釘數且應保持最少，所用螺釘尺寸\類型應盡可能標準化。
用氣動工具可快速移動螺釘，或當嚙合螺紋是塑膠時，有時可用強力將螺釘從嚙合製件的空洞或击台中拉出。
機制螺釘和螺母組裝塑膠産品中常用機制螺釘、螺母和墊圈。
幼儿玩具车接插件塑料注射模设计
摘要塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又叫做塑料制件，简称塑件。
塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表、电器设备、通信工具等方面获得大量应用。
如各种受力不大的壳体、支架、结构件、装饰件等；作为塑料制品的主要生产基础工艺装备的塑料模具，在国民经济占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。
注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件，本次设计就是将幼儿玩具车接插件作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
本文设计的内容就是幼儿玩具车接插件注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对幼儿玩具车接插件成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面PCtractPlastic molding products are plastic as the main structural material. The processin g of products.Referred to as the plastic parts.plastic molding products arewidely used.E specially in the electronic instrument electrical equipment ,communication tools ,etc to obtain a large number of applications . such as all kinds ofstress are shell stents struc ture decoration.Based process equipment as the main production of plastic products of plastic mold .occupies an important positionin national economy mould technology ha s also become to measure a national product manufacture level of important symbol.In jection molding plastic molding isan important method .it is mainly suitable for therm oplastic molding .and canbea complicated shape of precision plastic forming parts is t he adsl surface hella a design model .This paper will be injection mold related knowl edge as thebasis.the overall design process of plastic injection mould are expounded.Design the content of this article is shell of plastic injection mould ,materials for PC .According to the shape of the structure characteristics and throughthe analysis of the right across the shell molding process,determine the overall distribution of cavity choose the parting surface determine the demoulding way .The design of gating syste m,etc.Keywords：Plastic mold；injection molding；the parting surface目录摘要 (I)PCtract (II)第一章前言 (2)1.1我国模具行业的发展方向和前景 (2)1.2 注塑模具设计与制造技术 (3)1.3 UG模具设计的基本流程 (VII)1.4课题意义 (IX)第二章注塑件的设计 (X)2.1 功能设计 (X)2.2 材料选择 (X)2.3 结构设计 (XI)2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 (XII)第三章塑件3D建模及注射成型工艺分析 (XIII)3.1塑件的3D模型 (XIII)3.2塑件的注射成型工艺性分析 (XIV)3.3注塑机 (XV)第四章模具结构设计 (XVI)4.1型腔数目的确定 (XVI)4.2分型面的确定 (XVI)4.3浇口的确定 (XVII)4.4模具材料的确定 (XVII)4.5浇注系统的设计 (XVIII)4.6成型零件结构设计 (XX)4.7 抽芯结构设计 (XX)4.8模架的选用 (XXII)4.9导向机构的设计 (XXII)4.10顶出机构的设计 (XXIII)4.11排气设计 (XXIV)4.12温度调节系统设计 (XXIV)第五章注射机的校核 (XXV)5.1最大注塑量的校核 (XXV)5.2锁模力的校核 (XXVI)5.3模具外形尺寸校核 (XXVI)5.4模具厚度校核 (XXVI)5.5模具安装尺寸校核 (XXVII)5.6开模行程校核 (XXVII)第六章模具总装设计 (XXVIII)6.1模具装配及加工要求 (XXVIII)6.2模具工作原理 (XXX)结论................................................. 错误！未定义书签。
注塑件倒扣成型模具结构及塑料件设计要求
齿轮齿条抽芯
分模前
分模后
液压或气压抽芯
油缸式滑块费用较高，尽量少采用，影响节拍且对模具布局影 响较大。
分模前
分模后
弹簧抽芯
分模前
分模后
斜销顶出结构
利用斜顶杆的斜向运动，在产品顶出过程中将倒扣部分脱 出。
如左图所示，斜顶放置在一个固定不 动的模板的斜孔中。 当从下向上给斜顶一个推力推动斜顶 向上运动一段距离之后，斜顶在斜孔 和推力的强迫作用下，不仅向上运动 了，并且向垂直于顶出方向运动了一 定距离。
注塑件倒扣成型及基本设计要 求
20121012
主要内容：
一、模具结构 二、典型成型结构 三、设计要求
斜导柱滑块抽芯结构
当塑件侧壁有通孔、凹穴、凸台等，塑件无法脱模时，其成 型零件必须做侧向移动。带动成型零件侧向移动的整个机构 称侧向抽芯机构或横向抽芯机构。侧向抽芯机构种类很多， 最常见为斜导柱侧向抽芯机构。
5 加强筋的深度合理，一般不超过壁厚的3倍，加强筋对称布置
6 成型盲孔的深度不超过孔径的4倍，否则采用台阶孔
7 螺钉柱的高度不超过直径的5倍, 设置加强筋
8
需要使用内滑块或抽芯成型时，必须保证滑块顶面到产品面有足够的距离，至少5mm，大模具需 10mm以上
9 特征需要使用多个滑块பைடு நூலகம்抽芯时，它们的运动不得相互干涉
按斜导柱和滑块在动定模的分布不同，其结构也有多种形式。
斜导柱侧抽芯-斜导柱在定模
斜导柱 滑块
动模
零件
止位块
定模
分模前
分模后
斜导柱侧抽芯-斜导柱在动模
分模前
分模后
斜导柱内抽芯结构
a)合模状态
b)开模分型并完成侧抽芯
连接器壳体注塑模具毕业设计
连接器壳体塑料注塑模具设计摘要本文是关于连接器壳体塑料注塑模具的设计，通过正确分析塑件工艺特点和ABS材料的性能后，最终设计出一副注塑模。
塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉，性能优良等特点。
它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本文详细介绍了模具的浇注系统、模具成型部分结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核等等设计。
运用CAD、辅助工程PRO/E 等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。
连接器壳体塑料注塑模具设计，采用一般精度，利用CAD、PRO/E来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。
针对连接器的具体结构，该模具采用点浇口双分型面注射模具。
由于塑件内侧有小孔，需要设置斜导柱。
通过模具设计表明该模具能达到连接器的质量和加工工艺要求。
综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具CAD\CAM等。
关键词：连接器壳体；注塑模具；CAD；PRO/EThe connector shell plastic injection mold designAbstractThis article is about the connector shell plastic injection mold design, through the technological characteristics of plastics article of correct analysis and the performance of ABS material, the final design out a pair of injection mold. Plastic products have rich raw material sources, low price, good performance, etc. It in computers, cell phones, cars, motors, electrical appliances, instruments and meters, household appliances and communications products manufacturing has irreplaceable function, is widely applied. Injection molding is the main method of forming thermoplastic parts, so the application range is very wide.Injection molding is melt the plastic raw material into the cylinder through the heating, made of high viscosity fluid, pressurized with piston or screw as a tool, makes the melt through the nozzle at high pressure into mold cavity, after cooling and solidification stage, and then out of the mould, plastic products.Mould gating system are introduced in detail in this paper, the structure of the molding part, ejector system, cooling system, selection of injection molding machine and related parameters of checking, etc. Design. Using PRO/E CAD, auxiliary engineering such as different software respectively to the mold design, manufacturing and product quality are analyzed. Connector shell plastic injection mold design, using the general accuracy and the use of CAD, PRO/E to design or analysis of forming parts of injection mould, pouring system, guide parts and demoulding mechanism, and so on. According to the specific structure of the connector, the mould adopts the point gate double parting surface injection mould. Because there are holes plastic parts inside, need to set up the inclined guide pillar. Through the mold design shows that the mould can achieve connector quality and processing technology. Integrated use of the professional basis, professional class knowledge is designed, its core knowledge is the plastic molding mold, material molding technology base, mechanical design, plastic molding process, mould CAD/CAM, etc.Key words: the connector shell; Injection mould; CAD; PRO/E目录1 绪论 (1)1.1前言 (1)1.2模具发展现状及发展方向 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋向 (3)1.3本课题的内容和具体要求 (3)1.3.1本课题的内容 (3)1.3.2具体要求 (3)2 零件材料分析及方案论证 (4)2.1零件的材料及材料的特性 (4)2.1.1零件的材料 (4)2.1.2 ABS材料的特点 (4)2.1.3 ABS注射成型工艺参数 (5)2.2 ABS注射成型的原理及工艺过程 (5)2.2.1注射成型的原理 (5)2.3注射模具的基本组成 (6)2.3.1基本组成 (6)3 注射成型机的选择与成型腔数的确定 (7)3.1注射成型机的选择 (7)3.1.1估算零件体积 (7)3.1.2估算零件的质量 (8)3.2锁模力 (8)3.3选择注射机型号及注射机的主要参数 (8)3.3.1注塑成型工艺简介注塑机的初步选择 (8)3.3.2注塑成型工艺条件 (9)3.3.3注塑机的初步选择 (10)3.3.4 XS-ZY-125型注塑机的主要参数如下 (10)3.4注塑机的校核 (10)3.5成型腔数的确定 (12)4 浇注系统的设计 (13)4.1浇注系统的作用 (13)4.2浇注系统的组成 (13)4.3主流道设计 (13)4.4分流道设计 (15)4.5浇口设计 (16)5 成型零件结构设计 (17)5.1分型面的设计 (17)5.1.1分型面选择原则 (17)5.2型腔的分布 (17)5.3凹模的结构设计 (17)5.4凸模的结构设计 (17)5.5成型零件工作尺寸的计算 (18)5.5.1影响塑件尺寸精度的因素 (18)5.5.2模具成型零件的工作尺寸计算 (18)5.6动模板的强度校核 (19)5.6.1厚度计算 (19)6 导向与脱模机构的设计 (20)6.1导向机构的作用和设计原则 (20)6.1.1导向机构的作用 (20)6.1.2导向机构的设计原则 (20)6.2导柱、导套的设计 (20)6.2.1导柱的设计 (20)6.2.2导套的设计 (21)6.2.3导向孔的总体布局 (22)6.3脱模机构的确定 (22)6.4推杆横截面直径的确定与校核 (22)6.4.1推杆横截面直径的确定 (22)6.4.2推杆横截面直径的校核 (22)6.4.3顶杆的形式 (23)6.5复位杆的结构设计 (24)6.5.1复位杆的作用 (24)6.5.2的结构 (24)6.6锁紧块 (24)6.6.1锁紧块的作用 (24)6.6.2锁紧块的设计 (25)6.6.3锁紧块的结构形式 (25)6.6.4锁紧块的具体结构形式 (25)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (26)7.1斜导柱抽芯机构设计原则 (26)7.2抽芯机构的确定 (26)7.3斜导柱抽芯机构的有关参数计算 (26)7.3.1抽芯距S (26)7.3.2斜导柱倾斜角α的确定 (27)7.3.3斜导柱直径的确定 (28)7.3.4斜导柱长度的计算 (28)7.4滑块的设计 (29)7.5导滑槽的设计 (30)7.6滑块定位装置 (31)7.6.1作用 (31)7.6.2结构形式 (31)8 成型零件尺寸计算 (32)9 冷却系统 (34)9.1温度调节对塑件质量的影响 (34)9.2对温度调节系统的要求 (34)9.3模具冷却装置的设计 (34)9.3.1冷却装置的设计要点 (34)9.3.2水嘴的结构形式 (34)9.3.3冷却水道的结构 (35)10 模具的可行性分析 (36)10.1本模具的特点 (36)10.2市场前景与经济效益分析 (36)结论 (37)参考文献 (38)致谢 (39)毕业设计（论文）知识产权声明 ............................ 错误!未定义书签。
连接座注塑模设计
（ｊ ａ
霪
（ｊ ｂ
图
３
（）浇注系统是塑料熔体 自注射机的喷嘴射出后， ３
图 １ 连接座
到进入模具型腔以前所流经 的一段路程 的总称。它的作 用是使来 自喷嘴 的熔 体平 稳 而顺 利地 冲模 、压实 和保
压 。正确设计 浇注 系统 对获 得优 质 的塑 料制 品极 为重
２ 连接座模具的工艺 时定模板与动模板从分型 面处 分开 ，动模 向后
运动 ，浇注系统 的冷凝料及塑料制 品一起 向后运动 ，当
主流道中的冷凝料完全拉 出一段距离后 ， 注射机 的顶杆 作用在下推板 １ 上 ，使得浇注 系统 中的冷凝 料和塑 料 ８ 制品连接座一起推出 ， 完成脱模过程 ；合模时 注塑机 顶
方案。
（ ）冷却 部分 ５
冷却部
分是为保证 在制 品 的生产过
◎。
一
。 ◎
ｏ
程 中模 具保 持一定 恒温 ，避
免模具局部 温差 过大 而影 响 制品的 质量 ，为此 而设 计 的 图 ４的循环 冷却水 回路 。其
１
◎。
。 ◎
图５ 模具结构
１ 固定板导套 、 ． 导柱 ２ 侧支承 ３ 导柱 ４ 导套 ． ． ． １． １ 定模框 １． ２ 定模芯 １ ３动模芯
维普资讯
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机构。若 采用推管与推杆联合推 出，推 出平 稳 ， 推出 但 机构复杂 ，制造 与装配成 本上 升。若采 用推件 板推 出， 就能平稳顶出塑件 ，这样塑件不易发生顶 出变形 ，且能
确保塑件质量 ，因此推件板推出为本次模具设计 的优选
从塑件上端孔进料 ， 具型腔的加工简单 、浇 口容 易去 模 除 ，不影 响塑件外观 ， 模具 的结构也简单多了。 （）推 出机构 由于此零件相对深度较 大，塑 件包 ４ 紧动模 型芯力很大 ，因此需设计 一副推出力较 大的推出
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文章编号:100523360(2004)0420010205注塑成型的塑料连接件设计李 树1,揣成智1,刘风芝2(1.天津科技大学,天津300222;2.太原市物产集团,山西太原030002) 摘 要: 介绍常用注塑成型连接件的材料选择、连接原理、基本类型、尺寸和形状设计要点及实际使用情况等。
关键词: 塑料连接件;连接原理;连接类型中图分类号:T Q320.662;T Q320.74 文献标识码:B 收稿日期:20042032161 前言 注射成型连接件的设计是塑料制品设计中不可缺少的内容。
它和大多数塑料注塑件一样,都是产品的组成部分,它们既可以互相组装成一个制品,也可以与其他材料的零部件组装成制品。
如果不采用塑料连接件连接,而采用金属的螺钉、销钉等连接件会使塑料制品尺寸变大且结构不合理;用带螺纹的金属嵌件作为塑料件的连接件,会给制品的成型带来困难,也不能自动化的生产制品,特别是用注塑成型的方法生产制品,此缺点更为突出,它使注塑模具的结构更为复杂,产品的成本也相应提高[1]。
而利用塑料的良好弹性,柔软性、优良的抗疲劳等特性可设计出各种实用可靠的连接件。
它们具有结构简单,安装牢固、装配容易、加工方便、不附加紧固件、价格便宜等优点,可用于仪表、仪器、家用电器等行业。
通常使用的注塑成型塑料连接件可分为两种结构形式[2]:一种为可拆卸连接;另一种为不可拆卸连接。
现主要讨论这两种连接的连接原理、连接尺寸及制品的形状设计。
2 可拆卸连接 可拆卸连接是指拆开连接件时,构成连接的所有零件都不发生破坏。
同时要求可拆卸连接的结构在使用期的工作条件下,在多次拆卸2连接后零件的相应位置和相关尺寸仍保持一定的精度。
利用塑料材料本身具有的良好弹性、韧性等特点,可设计出多种实用的可拆卸连接的塑料件。
2.1 搭接连接 搭接连接是一种允许有较大弹性形变的紧密连接方式[3]。
全部连接基本上都是在一个制品上模塑出凸台、凸耳或倒钩臂,将其插入到另一个模塑制件上相应的凹口、倒陷或孔中。
它是塑料制品中最廉价、最方便的连接方式之一,用于可拆卸连接。
下面介绍几种常用的搭接连接。
2.1.1 夹环连接 图1为夹环连接,夹环提供了柔软的没有轴向装配的连接,它允许连接处多方向自由弯折。
用于盖和底的夹环连接可在塑料件上设计凸起或沟槽来辅助准确定位。
它可以用任何柔性塑料制造,如聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯等。
图1 盖和底成一体的夹环连接2.1.2 搭扣连接 图2为搭扣连接,图中有三种不同的搭扣和孔眼形状。
主要用于塑料布和片材的搭接,所有用于注塑成型的塑料材料都可以采用这种连接方式。
2.2 卡夹连接 卡夹连接是利用塑料的弹性变形,实现两个零件1 塑料科技P LASTICS SCI.&TECH NO LOGY №4(Sum.162)August 2004图2 搭扣连接(a)圆扣;(b)插头扣;(c)带扣的快装、速拆的一种连接方法,用于可拆卸连接的场合[4]。
采用卡夹弹性连接,还可实现塑料件与其他材料制件的连接,且装配后无载荷作用,不存在蠕变和振动导致的松动现象。
制做卡夹连接件的材料大多采用聚碳酸酯、尼龙、ABS、聚甲醛等塑料,其成型的方法主要采用注塑成型。
2.2.1 悬臂卡夹连接 最常见的悬臂卡夹连接是利用一个翘曲的悬臂并使其在配件倒角处卡住,如图3所示。
由于悬臂上的凸起设计了斜坡返回角,容易拆开,倾斜角和悬臂的结构控制了相应的组装力和拆卸力。
U型悬臂梁也是常用的可拆卸连接方法,如图4所示。
装配和拆卸的变形顺序可使由于过渡弯曲而造成的破坏程度降至最低,这种连接也可达到相对大的弯曲。
2.2.2 旋转卡夹连接 图5为旋转卡夹连接,基本特征是:(1)两塑料件彼此啮合;(2)在变得坚韧过程中卡夹产生弹性力;(3)当达到最终装配位置时,两塑料件间无作用力。
图5(a)下面的塑料件上有一斜面凸起的导向面,图3 带有倾斜返回角的悬臂梁可被快速压入和放出图4 U形悬臂的拆开(变形)顺序a-凸起结构;b-卡口结构图5 旋转卡夹连接1向下;2旋转;3弹簧使上面相配的塑料件沿箭头方向旋转进入凹槽,构成连接。
图5(b)为卡口状灯泡插座式结构,底部的压缩弹簧用来卡紧部件,装拆方便。
2.2.3 插扣连接 插扣连接的形式很多,它是利用机械互锁和两零件之间的摩擦力使塑料件彼此连接,图6中(a)和(b)是较典型的插扣连接。
11李 树,等 注塑成型的塑料连接件设计图6 插扣连接2.2.4 卡夹连接部分和模具的关系 使用卡夹连接非常简单并且降低了组装操作成本,但它们会使注塑模具结构变得非常复杂。
卡夹连接必须有倒角,因此增加了注塑模具的成本和模具的复杂性。
为了避免这种情况,图7所示从制件的侧壁向下延伸的悬臂钩面向外,这样容易模塑,用简单的两板式模具就能生产制品。
反之,将自锁梁上的90°钩形物面向内侧,如图8悬臂上有90°倒角,制品就不能推出,改成图9形式虽能使制品推出,但模具结构复杂很多。
图7 悬臂梁钩朝外的结构图8 不能用简单推出装置顶出制品 3 不可拆卸连接 柔性铰链和压力装配是塑料件装配方法中较特殊的两种不可拆卸连接。
柔性铰链是利用高聚物的取向和抗弯曲疲劳特性设计的。
塑料的压力连接必须考虑时间、温度和注塑件上熔合缝的影响。
此二种连接一旦拆卸,会使被连接件破损。
图9 推出悬臂的推杆1推杆;2推顶定位板;3推杆兼回程杆3.1 柔性铰链连接 两个塑料件以铰链形式连接是一种常见的组件活动连接方式[5]。
它绕着一个固定的装配轴线转动,既能阻止非转动方向的位移,又能承受上万次的弯折,有效地减少了装配零件的数目。
3.1.1 材料及成型方法 制作柔性铰链的主要材料是聚丙烯,通过注塑成型来得到柔性铰链连接。
但也可以通过热压、挤压、吹塑等方法来制造。
用聚丙烯共聚物制造的柔性铰链,可弯折上百万次。
聚氯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚乙烯也可以通过注塑等方法成型柔性铰链。
3.1.2 设计 下面以聚丙烯柔性铰链的设计为例,讨论一下设计要点。
图10为注塑铰链,图10(a )所示的铰链处最佳长度为115mm ,铰链中心处塑料厚度为0125mm ～0138mm ,长度约015mm 。
当带有铰链的塑件从模具中取出后,趁热将铰链人工弯折若干次,使铰链处的分子在外力作用下拉伸定向,以提高铰链的弯折次数,如图10(b )所示,弯折角为90°～180°。
注塑成型的柔性铰链浇口位置对铰链的质量和使用寿命有很大影响,见图11。
一般将浇口位置设在使熔体垂直于铰链的旋转轴方向上,如图11(a )所示。
塑料熔体从制品的大侧面流向小侧面,当熔体流过很薄的铰链时分子会产生流动取向,这样制成的柔性铰链弯折次数高,使用寿命长。
若在平行于旋转轴方向上开设浇口如图11(b )所示,在铰链处会出现缺料,冷接缝等流动缺陷。
柔性铰链在转动时应考虑定位,可分别在两个配21李 树,等 注塑成型的塑料连接件设计图10 聚丙烯柔性铰链图11 浇口相对于铰链位置选择1浇口;2铰链;3大侧;4小侧合的塑件上设计凸起、凹槽,弯折时相互对准。
312 压力装配连接 圆柱形压力装配连接是利用被连接塑料件的圆轴和孔的弹性变形加压装配后保持坚固在一起的特性,具有成型简单、能承受一定扭矩的优点而被广泛使用在塑料件轴与孔的连接中。
塑料件的压力装配连接一般是不可拆的。
常用的塑料材料为聚酰胺、ABS 、聚甲醛等,主要是采用注塑成型的方法来成型。
图12所示为压力装配连接,图中右边为实心轴,轴径略大于图左边的孔径,通过压力装配达到连接的目的。
这种连接弹性比小,压应力高,因此要求模塑的塑料件的制造精度高,轴与孔的配合应有严格的公差,也不能有脱模斜度。
为增加其弹性比,降低塑料件的制造精度,可采用空心轴。
由于采用压力装配连接后,在轴与孔间存在着接触压应力,使它们相互坚固在一起。
实际上压力装配连接是机械零件上的过盈配合在塑料连接件的应用。
图12 压力装配连接压力装配连接具有两种失效形式,一种是轴上压应力超过轴材料的屈服应力,轴将破裂;一种是套孔上的拉伸应力超过该材料的拉伸屈服极限,则套孔被胀破。
由于塑料压缩强度较高,因此轴损坏的可能性很小。
常见的失效形式是套孔周向应力超过材料拉伸强度而破裂,即在轴与套孔之间过盈量过大时的装配连接。
而过盈量过小时,使装配连接强度不足,可靠性差。
这个难点可通过改变塑料件连接部分的形状来改善,如在塑料件轴上开槽,增大抗扭力矩,使塑料材料蠕变时,材料流入沟槽内,这样可使连接强度变小的趋势减慢;又如将套孔做成异形,以轴孔在装配时变形来代替圆孔的均匀扩张变形,这样弹性比减小,应力下降,制造公差可放宽。
4 塑料连接件常见问题和解决措施 大多数的塑料连接件都是单件设计的,往往由于设计欠周密以致在使用中常出现下列问题:(1)装配零件不能准确定位;(2)所需装配力太大,费时、费力、甚至达不到连接要求;(3)弹性元件破裂;(4)连接不可靠;(5)有些结构会导致模具制造困难和成本提高。
要克服上述问题,其措施如下:(1)全面考虑和选择塑料连接件类型和形状;(2)正确选择弹性部件的弹性比率;(3)根据所用材料允许的应力和弹性极限来设计连接部件凸起物的高度;(4)规定倒角和回程角来得到希望的快装力和拆卸力。
参考文献:1 申开智.塑料成型模具[M].北京:中国轻工业出版社,2002.31李 树,等 注塑成型的塑料连接件设计2 唐志玉,徐佩弦.塑料制品设计师指南[M].北京:国防工业出版社,1993.3 钱志屏.塑料制品设计与制造[M].上海:同济大学出版社, 1993.4 罗伯特A.马洛伊著.赵树高,等译.塑料注塑制件设计[M].北京:化学工业出版社,2000.5 Paul A.T res著.任冬云,等译.塑料零件装配设计[M].北京:化学工业出版社,2002.Design of Plastic F astening Piece by I njection MoldingLI Shu1,CHUAI Cheng2zhi1,LI U Feng2zhi2(1.T ianjin University of Science&T echnology,T ianjin300222,China;2.T aiyuan City Products G roup,T aiyuan030002,China) Abstract: It introduced the design of plastic fastening piece by injection m oulding,including the material selection,fas2 tening principles,basic types,and the key points of dimensions and shape as well as the applications of fastenings.K ey w ords: Plastic fastenings;Fastening principle;Fastening type简讯智能塑料线美国专家研制成一种能够自动捆成线团的塑料材料,利用它制成的塑料线可用作手术缝合线和医疗植入物。