8D报告模板及实例
完整8D报告范文
完整8D报告范文8D报告（长期供应商质量问题）1.问题描述：我们公司长期与供应商A合作，但最近一段时间，从供应商A采购的产品质量持续出现问题。
主要问题包括产品尺寸不符合要求、表面处理不良、组装不稳定等。
这些问题直接影响到我们公司产品的质量，并且已经导致多个客户的投诉。
因此，我们迫切需要采取有效措施解决此问题，以确保产品质量和客户满意度。
2.原因分析：经过调查和分析，我们发现以下可能是导致供应商A质量问题的原因：a)供应商A没有建立完善的质量管理体系和质量控制流程。
b)供应商A未能按照我们要求的技术规范和标准生产产品。
c)供应商A的生产设备状况不良，无法满足产品生产的要求。
d)供应商A的员工技术水平不够高，缺乏对产品质量的重视和认识。
3.紧急控制措施：为了迅速解决当前的质量问题，我们采取了以下紧急控制措施：a)暂停从供应商A处采购，控制进一步的质量问题扩大。
b)与供应商A进行紧急沟通，提醒他们重视质量问题，并要求他们立即采取改进措施。
c)审查从供应商A处采购的产品，并迅速与供应商A进行退货或售后处理，以避免对客户造成更大损失。
d)对从供应商A处采购的产品进行严格检验，并与供应商A共同制定质量验收标准和流程。
4.长期控制措施：为了避免质量问题的再次发生，我们计划采取以下长期控制措施：a)对供应商A进行评估和筛选，确保他们满足我们的技术要求和质量标准。
b)与供应商A签订长期合作协议，并在合同中明确质量要求和追责机制。
c)提供培训和技术支持给供应商A的员工，提升他们的技术水平和质量意识。
d)随时与供应商A保持沟通，并确保他们及时解决我们的质量问题。
5.验证措施：为了验证我们的措施的有效性，我们计划进行以下验证措施：a)定期检查供应商A的质量管理体系和质量控制流程，确保其运行稳定和有效。
b)定期抽样检验从供应商A处采购的产品，以确保其质量符合我们的要求。
c)主动与客户进行调查和反馈，了解他们对我们产品质量是否有改善的感受。
8d报告完整版范文3篇
8d报告完整版范文第一篇：8D报告背景及问题描述一、背景我所在的公司是一家制造业企业，主要生产汽车零部件。
在我们公司的生产过程中，可能出现一些产品质量问题，这些问题需要及时解决以避免对客户造成不良影响，同时也可以提升我们公司的产品质量。
为了解决这些问题，我们使用了8D 报告的方法来进行问题分析和解决。
二、问题描述我们生产的一个关键零部件在使用过程中出现了断裂的现象，这会给车主带来安全隐患。
这个零部件是由我们公司的第三方供应商生产的，我们公司再进行加工和装配。
我们首先对供应商进行了调查和询问，发现他们也不知道具体问题出在哪里。
这个问题已经发生了多次，影响了我们公司的良心率，也影响了我们与客户的信任。
为了解决这个问题，我们决定使用8D报告的方法来进行问题解决。
第二篇：8D报告分析和解决方案三、技术分析我们针对问题进行了多次测试和分析，将问题整理成以下几个方面：1.材料问题：由于零部件制造过程中使用了不合格的原材料，导致零部件的强度不足。
2.生产问题：生产加工过程中存在不足之处，导致零部件强度不足。
例如，加工温度过高或加工时间过长等。
3.设计问题：设计过程中没有考虑到应力分布的均匀性，导致零部件在使用过程中容易产生应力过大的现象。
四、解决方案1.材料问题：我们将与供应商重新协商并重新规定原材料标准，以保证原材料的质量。
2.生产问题：我们将对生产过程进行检查和测试，改进加工温度和加工时间，并进一步探究生产中存在的不足之处，以最大程度地提高相关生产能力。
3.设计问题：我们会重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并对原有零部件进行更加严格的测试和分析以验证新设计的可行性。
第三篇：8D报告措施计划和预防五、措施计划1.与供应商合作并重新规定原材料标准。
2.对生产过程进行检查和测试，并改进加工温度和加工时间。
3.重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并进行严格的测试和分析。
4.对生产和供应链流程进行跟踪和监控，确保问题不再发生。
8d报告完整版范文
以下是一份8D报告的范文，供您参考：8D报告：解决产品缺陷问题一、问题描述近期，我们发现产品存在缺陷，具体表现为产品表面不平整，有凹凸现象。
此问题影响了产品的外观和客户的使用体验。
二、成立团队为了解决这个问题，我们成立了一个由生产、质量、技术等部门人员组成的8D团队。
三、明确问题我们进一步对问题进行了确认和澄清，发现缺陷主要表现为以下几种情况：1. 产品表面局部区域不平整，呈现凹凸现象；2. 产品表面的色泽不一致，存在色差；3. 产品尺寸不符合要求，偏差超出标准范围。
四、制定临时对策为了尽快控制问题，我们采取了以下临时措施：1. 对生产线进行全面检查，找出可能存在问题的环节；2. 对生产设备进行调试和修复，确保设备运行正常；3. 对产品进行抽样检验，对不合格品进行返工或报废处理。
五、定义和验证根本原因经过分析，我们确定了导致产品缺陷的根本原因为：1. 生产设备老化，精度下降；2. 原材料质量不达标；3. 生产工艺参数设置不合理。
六、制定并验证永久对策针对以上根本原因，我们制定了以下永久措施：1. 对老化设备进行更换或升级，提高设备精度；2. 对原材料供应商进行重新评估和选择，确保原材料质量符合要求；3. 对生产工艺参数进行优化调整，制定合理的工艺方案。
七、实施永久对策我们按照制定的永久措施进行了实施：1. 对设备进行了升级和调试，确保设备性能稳定；2. 对原材料进行了质量检查和控制，加强了供应商的管理；3. 对生产工艺进行了优化和调整，加强了生产过程的监控和管理。
八、防止再发生和总结反馈为了防止类似问题的再次发生，我们采取了以下措施：1. 加强了生产设备和工艺的管理和维护，定期进行检查和校准；2. 加强了员工培训和意识教育，提高员工的质量意识和操作技能；3. 建立了有效的反馈机制，对生产过程中出现的问题及时发现和解决。
8D报告范例范文
8D报告范例范文本报告是针对公司产品出现质量问题的8D报告，旨在通过8D方法分析问题、找出原因、并提出解决方案以改善产品质量。
下面是详细的报告内容。
1.问题描述产品在正常使用过程中出现漏油现象，导致产品性能下降，严重影响用户体验。
经过初步调查，问题可能来自产品密封件的设计或制造方面。
2.8D步骤2.1班组成立在得知问题后，为了高效解决问题，我们成立了一支专门的班组，负责分析问题、实施改进措施以及跟踪改进效果。
班组成员包括：质量工程师、产品设计师、制造工程师、供应链专员等。
2.2执行D1：构建团队、定义问题、描述过程团队成员召开会议，明确问题：产品漏油，影响性能。
详细描述漏油过程，以便后续的问题分析。
2.3执行D2：搜集数据通过实地走访、访谈用户以及产品测试，我们收集了大量数据。
数据显示，产品漏油现象主要发生在高温环境下，并且漏油量与使用时间呈正相关。
2.4执行D3：定义原因基于收集到的数据，我们确定可能的原因有：密封件材料质量不良、制造过程中的误差以及设计缺陷等。
通过进一步分析，我们确定其中一个可能的原因是密封件材料质量不良。
2.5执行D4：制定临时对策2.6执行D5：根本原因分析为了找到根本原因，我们对生产过程和所有可能影响密封件质量的环节进行了深入的分析和调查。
最终，我们发现密封件工艺中存在的一道环节，操作规范不够严谨，导致部分产品的密封件未能完全发挥效果。
2.7执行D6：制定永久对策基于根本原因分析，我们制定了一套完善的永久对策。
首先，我们修订了密封件工艺的操作手册，明确每个环节的操作标准。
其次，我们进行员工培训，提高操作人员的技能和质量意识。
最后，我们与供应商合作，共同制定更严格的材料质量标准。
2.8执行D7：验证效果在实施永久对策后，我们对受影响的产品进行了再次测试。
测试结果显示，产品漏油现象明显减少，产品性能得到有效改善。
2.9执行D8：预防措施为了防止类似问题再次出现，我们总结了经验教训，并制定了一系列的预防措施。
8D报告----模板
D8：关闭确认（需附佐证资料）及 总结经验教训
1.关闭结果说明： 通过对标准明确化，修订相关文件，并将标准对相关作业员、检查员进行培训确认其可 操作性强。于即日起贯彻施实，能有效预防此问题的再发生.
关闭日期
报告人
2.经验教训总结：通过此次问题的发生，显示出我司在工艺要求方面不够细致，先期风 险识别也未能识别出，后续在制定工艺标准时尽可能的数据化，方便操作及管控.
责任人/完成时间
流出原因措施验证： D7：预防措施（根据D6效果验证的结果，进行标准化） 发生预防：
责任人/完成时间
流出预防：
涉及的文件更新：□过程流程图 □D-FMEA □P-FMEA ■控制计划 ■作业指导书 □维护计划
其它：（
）
横向展开：相似产品或相似过程改善
□yes □no 产品或过程名称：
备注： 1.跨功能小组成员包括以下单位：开发、工程、生产、品质、物流/采购/仓储（视需要）、责任作业员 2.8D时效：1D-7D-30D(1个工作日内回复到D3，7个工作日内提交8D报告，30个工作日内结案） 3.质量工程师整理报告并附相关报告/佐证资料，质量主管、经理审核
核准：
审核：
报告人：
题目：
8D报告
开始日期:
NO:2024-01-01
更新日期:
零件型号和名称：
供应商名称:
D1:小组成员（含责任作业员）(姓名,部门,电话)
姓名
部门
职务
电话
D3：临时措施（包含对库存产品、其他型号同样问题的处理） 1.客户端成品排查（库存、在途）：批次/数量/不良 2.我司成品仓库存排查：批次/数量/不良 3. 我司线边成品、半成品排查：批次/数量/不良 4. 我司线边、线边仓零部件排查：批次/数量/不良 5. 我司原材料仓零部件排查：批次/数量/不良 6. 供应商端零部件排查（库存、在途）：批次/数量/不良 返工/挑选方案说明： D4：根本原因
8D报告完整版范文
8D报告完整版范文8D是一种问题解决方法，通过8个步骤来进行问题的分析和解决。
下面是一个完整版的8D报告，包含对问题的描述、团队成员、问题的分析、解决方案以及实施结果的评估。
1.问题描述：在公司生产线上，发现了一个质量问题，产品出现了大量次品，导致客户抱怨并要求退货。
问题主要体现在产品的外观质量方面，表面容易出现划痕和凹痕。
2.团队成员：该问题的解决由以下团队成员共同参与：-生产部门：负责产品制造的技术人员和操作工-质量控制部门：负责产品质量的技术人员和检验员-客户服务部门：负责与客户沟通和解决问题3.问题的分析：通过团队成员的讨论和原因分析，我们找到了导致产品质量问题的几个主要原因：-工人操作不规范：工人在产品组装和包装时没有按照操作规程进行操作，导致产品出现划痕和凹痕。
-零部件供应商的质量问题：部分零部件的质量不达标，容易导致产品出现质量问题。
-质量控制不严格：质量控制部门在产品质量检验中存在一定的盲区，没有发现产品质量问题。
4.解决方案：基于问题分析，我们提出了以下解决方案来解决产品质量问题：-进行员工培训：对所有参与生产的员工进行质量意识培训和操作规程培训，确保所有员工按照规范进行生产操作。
-与供应商合作：与零部件供应商建立长期合作关系，并要求供应商提供质量合格证明。
对于质量不达标的零部件，及时通知供应商进行更换或修复。
-加强质量控制：质量控制部门要加强对产品质量的检验，制定更为细致的产品质量检验标准，并对产品检测设备进行定期维护和校准。
5.解决方案的实施：我们按照上述解决方案，分别进行了以下实施步骤：-员工培训：与人力资源部门合作，组织了一次质量培训会议，邀请专业培训师对所有员工进行培训，培训内容包括质量的重要性、操作规程和注意事项等。
-供应商合作：质量控制部门与供应商进行了紧急会议，并要求供应商提供质量合格证明。
部分质量不达标的零部件得到了及时更换和修复。
-质量控制加强：质量控制部门对产品质量检验标准进行了更新，并对产品检测设备进行了定期维护和校准。
8D报告样本3篇
8D报告样本第一篇：8D报告样本一、问题描述在质量检测过程中，发现某批次产品存在一个严重的缺陷，即产品存在漏电现象，导致安全问题。
该批次产品是用于家庭使用的电视机，漏电问题不仅会影响产品的正常使用，还会对消费者的人身安全造成潜在威胁。
二、立即避免影响1.暂停该批次产品的销售和发货；2.暂停涉及到该批次产品的相关生产线的生产工作；3.通知已经购买该批次产品的消费者停止使用，并为他们提供免费的维修、更换或退货服务；4.成立问题解决小组，立即着手开展问题解决工作。
三、防止再次发生1.重新评估该批次产品所使用的材料的质量，采取更加严格的质量控制措施；2.对所有生产线的工作人员进行安全知识培训，强化产品质量意识；3.加强检验工作，确保产品的质量符合国家和行业标准；4.建立缺陷反馈机制，及时发现并解决潜在缺陷问题。
四、解决方案1.对该批次产品进行召回处理，进行维修、更换或退货处理；2.制定严格的质量控制标准和检测标准，确保产品质量；3.加强生产线工作人员的安全培训，提高其质量意识；4.建立缺陷反馈机制，及时发现和解决潜在的问题。
五、验证方案1.在所有生产线的每一步骤中使用严格的质量标准和检测标准；2.组织定期安全培训，提高员工的质量和安全意识；3.建立缺陷反馈机制，及时处理和解决缺陷问题；4.承担社会责任，让消费者享受到更好的产品和服务。
六、持续改进1.通过不断地优化工艺、提高质量标准和检测标准，提高产品质量；2.加强员工的培训和教育，提高他们的安全和质量意识；3.建立完善的缺陷反馈机制，及时发现和解决问题；4.听取消费者的意见和建议，不断改进产品和服务。
七、结论通过以上的改进工作，我们已经成功地解决了该批次产品的漏电问题，并采取一系列有效的措施，防止类似问题再次发生。
我们将坚持持续改进的原则，为消费者提供更加优质的产品和服务。
第二篇：8D报告样本一、问题描述本次问题为某款产品在使用时出现频繁停机，严重影响用户正常使用体验。
8D报告示例范文
8D报告示例范文八段报告是一种常用的报告格式，即八个段落的报告，每个段落都有不同的内容。
以下是一个关于公司年度绩效的八段报告示例，包括公司目标、市场竞争分析、销售业绩、产品研发、财务状况、员工培训、社会责任和未来展望。
第一段：公司目标本报告旨在总结公司2024年度的绩效和取得的成就。
公司的目标是提供优质的产品和服务，满足客户需求，并在市场竞争中取得竞争优势。
我们将通过分析各项指标，评估公司在这些目标上的表现。
第二段：市场竞争分析在过去一年，市场竞争变得更加激烈，许多新的竞争对手进入市场。
我们进行了详细的市场研究和竞争分析，并采取了一系列措施来应对市场挑战。
我们的竞争优势包括品牌知名度、产品质量和客户关系。
第三段：销售业绩在2024年，公司的销售额达到X万美元，同比增长10%。
我们的销售团队在市场推广和客户服务方面取得了显著的进展。
我们注重与客户建立长期合作关系，并根据客户需求不断改进我们的产品和服务。
第四段：产品研发我们在过去一年中加大了对产品研发的投入。
我们推出了多款新产品，并获得了专利保护。
这些新产品不仅满足了市场需求，而且提高了公司的竞争力。
我们将继续在研发方面投入资源，以满足客户需求并引领市场。
第五段：财务状况公司的财务状况保持稳健。
我们的盈利能力提高，资产负债表保持平衡。
在过去一年，我们采取了措施来减少运营成本，并提高了利润水平。
这使我们能够为股东创造更大的价值，并投资于公司的未来发展。
第六段：员工培训我们意识到员工是公司取得成功的关键因素。
因此，我们在培训和发展方面进行了大量投资。
我们为员工提供定期培训和专业发展机会，以提高他们的技能水平和工作满意度。
这也有助于增强员工的归属感和忠诚度。
第七段：社会责任我们积极履行社会责任，关注环境保护、公益事业和员工福利。
我们致力于降低生产过程和产品对环境的影响，并参与社区活动，回馈社会。
我们鼓励员工参与慈善事业，并提供员工福利计划，提高员工的生活质量。
质量8D报告模板案例
质量8D报告模板案例一、背景介绍随着市场竞争的加剧，产品质量成为企业生存和发展的关键因素。
为了提高产品质量，企业需要建立一套完善的品质管理体系，并对产品质量问题进行有效的分析和改进。
8D报告作为一种常用的品质问题分析工具，旨在帮助团队系统地识别问题、找出根本原因并制定解决方案。
本文将介绍一个质量8D报告模板案例，帮助您更好地理解和应用8D报告。
二、8D报告概述1. 建立团队：确定团队成员，明确各自职责，确保团队具备解决问题的能力。
2. 描述问题：详细描述问题的症状、影响范围、严重程度等，以便团队成员对问题有清晰的认识。
3. 临时措施：在找到根本原因之前，采取临时措施以减轻问题的影响。
4. 确定并验证根本原因：通过数据分析和团队讨论，找出问题的根本原因，并验证其准确性。
5. 选择并验证永久纠正措施：针对根本原因，制定并验证永久性的纠正措施。
6. 实施并验证永久纠正措施：执行永久性纠正措施，并验证其有效性。
8. 团队认可：确保团队成员对问题解决过程和结果表示认可。
三、质量8D报告模板案例1. 建立团队：项目组成员包括研发、生产、品质、采购等部门，明确各自职责。
2. 描述问题：某产品在客户使用过程中出现故障，导致客户投诉。
故障现象为产品无法启动，影响范围为多个批次。
3. 临时措施：对故障产品进行维修，确保客户正常使用。
4. 确定并验证根本原因：通过分析故障产品，发现故障原因为电源模块设计缺陷，导致电源无法正常供电。
5. 选择并验证永久纠正措施：对电源模块进行重新设计，确保电源正常供电。
6. 实施并验证永久纠正措施：对已生产的产品进行电源模块更换，并对新设计进行验证，确保问题得到解决。
7. 预防措施：加强电源模块设计审查，提高设计质量；对供应商进行筛选，确保零部件质量。
四、8D报告的执行流程1. 确定问题：当出现品质问题时，要明确问题的性质、影响范围和严重程度。
2. 组建团队：根据问题的性质，组建一个跨部门的团队，包括相关领域的专家。
质量8d报告完整版范文(汇总14篇)
质量8d报告完整版范文(汇总14篇)通过对不同的纠正措施定量化的试验筛选出纠正措施，依据风险评估，确定必要时的应急措施。
而解决问题的方案应确保可以保持长期效果。
曾经看到供应商的8D报告中该D5里面一排七行整齐的出现7句“加强’，加强工人培训，加强巡检次数，加强督察力度，加强过程控制---空话一堆。
加强到什么程度没有量化。
具体方案都写具体，数据说话，比如原来检验频次10个检1个，现在加强到5个检1个；同样的加强培训，原来培训次数多少，现在培训计划附在这里，这样我们的对策才有支撑。
质量8d报告完整版范文最新第2篇D1：建立所需的团队应该是多功能覆盖所需的所有布门的参与。
我们的D1包括QC、工程、项目的代表，制造和采购。
D2：问题描述成型零件，显示不可接受的水平周围的顶布边缘周围的损坏，由于热暴露。
我们包括照片的问题，有效的说明维生素D3：临时措施1。
客户已经有布分100%的检验检疫发现有缺陷的布件。
2。
生产现场有100%检查所有布件库存，并隔离任何有缺陷的零件D4：根本原因分析在试图纠正一个不同的问题，成型参数进行了调整，导致收缩的增加。
略小的布分意味着随后的过程中损坏的布分。
加上一个无效的操作人员的培训和遏制站上的指令意味着该问题没有被拾起和不合格的布分已被允许进入客户。
D5：实现PCA(永久性纠正措施)调整模具参数以控制零件收缩。
实现增加零件整体尺寸检测和SPC。
监控记录。
在随后的操作中执行100%检查损坏发生的地方实施控制和遏制措施高兴提高操作人员的培训D6：实施并验证PCA状态的日期的主成分分析已经实施。
主成分分析的验证是对SPC数据分析的形式来检查布分的变化(收缩率)和检查的遏制记录检查，看看是否问题再次被注意到。
D7：防止再发生我们已经简单地保持控制实施的主成分分析，但降低检查频率的控制计划D8：最后的小组讨论/评论回顾主成分分析过程中收集的数据和调查的方式，这种错误可以避免在未来。
PFMEA更新符合本时使用的类似产品进行产品实现过程。
质量8d报告模板示例
质量8D报告模板示例一、问题描述（1）问题描述：请详细描述出现的问题，包括产品名称、型号、质量主题、发现时间、发现地点等。
（2）临时措施：在问题发生后，为防止问题继续扩大或影响客户，采取的临时措施。
（3）问题描述示例：产品名称：XXX手机型号：XXX质量主题：屏幕亮度不均发现时间：XXXX年XX月XX日发现地点：生产线二、组建小组与问题描述（1）组建小组：成立一个跨部门的8D小组，包括质量、研发、生产、采购等相关部门成员。
（2）问题描述：使用5W1H方法对问题进行详细描述，明确问题的现象、影响及严重程度。
三、实施临时措施与验证效果（1）实施临时措施：针对问题描述中提到的问题，采取紧急措施，如暂停生产、隔离不良品等。
（2）验证效果：通过收集数据、测试等方法验证临时措施的有效性，确保问题不再继续扩大。
四、分析原因与确定根本原因（1）分析原因：运用鱼骨图、5Why等工具对问题产生的原因进行深入分析，列出可能的原因。
（2）确定根本原因：通过对可能原因进行逐一排查，结合数据和事实，确定问题的根本原因。
五、制定永久措施与验证效果（1）制定永久措施：根据问题的根本原因，制定相应的改进措施，如修改工艺、更换材料等。
（2）验证效果：通过实施永久措施，收集数据、测试等方法验证措施的有效性，确保问题得到彻底解决。
六、实施永久措施与跟踪效果（1）实施永久措施：将制定的永久措施落实到具体的操作流程中，确保措施得以有效执行。
（2）跟踪效果：定期对实施永久措施后的产品进行抽查和测试，确保问题不再发生。
七、总结经验教训与预防措施（1）总结经验教训：对整个8D过程进行总结，提炼经验教训，以便后续遇到类似问题时能够迅速应对。
（2）预防措施：针对类似问题可能出现的环节，制定预防措施，如加强员工培训、完善检测手段等。
八、感谢与致辞感谢参与此次8D活动的所有成员和相关部门的支持与配合，使得问题得以顺利解决。
未来我们将继续努力，为提升产品质量和客户满意度而不懈奋斗。
8d报告案例范文
8d报告案例范文8D报告案例范文项目名称：产品测量数据异常问题解决报告人：XXX报告日期：2022年6月15日1. 引言本报告旨在解决公司在产品测量过程中遇到的数据异常问题，通过8D报告方法对该问题进行分析和解决。
2. 问题描述在产品测量过程中，发现部分产品的测量数据异常，与标准数值存在明显偏差。
这些异常数据对产品质量和客户满意度产生了负面影响，需要及时解决问题。
3. 原因分析3.1 测量设备问题：通过对测量设备进行检查和校准，发现部分设备存在精度偏差和使用者误差。
解决方案：对设备进行维护和校准，并对操作人员进行培训，确保设备使用规范。
3.2 生产工艺问题：分析生产工艺流程，发现部分产品在某工序存在问题，导致测量数据发生异常。
解决方案：对该工序进行技术优化，减少生产误差，并加强工艺控制，确保产品质量符合标准。
3.3 材料问题：通过与供应商沟通和取样测试，发现部分材料批次存在质量问题，导致测量数据异常。
解决方案：与供应商协商，要求提供符合标准的原材料，并加强对原材料的检验，确保材料质量符合要求。
4. 解决方案4.1 设备维护和校准：对测量设备进行定期维护和校准，确保设备精度和稳定性。
制定设备管理计划，明确负责人和执行周期。
4.2 培训和技术优化：对测量设备操作人员进行培训，提高其操作技能和规范意识。
针对生产工艺中的问题工序，进行技术优化，提高生产效率和产品质量。
4.3 供应商管理：与供应商保持密切沟通，要求其提供符合标准的原材料，并加强对供应商的质量管理。
建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估和考核。
5. 实施计划5.1 设备维护和校准计划：制定设备维护和校准计划，明确负责人和执行周期。
每月进行一次设备维护，每季度进行一次设备校准。
5.2 培训计划：制定培训计划，对测量设备操作人员进行定期培训，提高其操作技能和规范意识。
每季度进行一次培训。
5.3 技术优化计划：对生产工艺中存在问题的工序，制定改进计划，优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
8D报告范例
Responsible（负责人）
StandardiБайду номын сангаасation（标准化）
D8 Problem Close （问题关闭）
Responsible（负责人）
Prepared By/Date：
Approved By/Date：
备注：正常情况下，外协厂商请在3个工作日内完成，除非得到许可。 Remark：Normally，Please complete this report within 3 working days for local supplier，unless HT QE agreed。
Name（姓名）
Emergency Response Action（紧急应变行动）
D3 Emergency Response Action Effectiveness（有效性） （紧急应变行动）
Division（部门） Responsible（负责人） Responsible（负责人）
Escape cause investigation（流出原因分析）
Responsible（负责人）
Rootcause Analysis（产生原因分析） D4 Failure Analysis （失效分析）
Systemic cause Analysis（系统面原因分析）
Responsible（负责人） Responsible（负责人）
Corrective action（纠正行动）
D5 Corrective action
（纠正行动）
Responsible（负责人）
Preventive action（预防措施）
D6 Preventive action
（预防措施）
8D报告模板及实例
完成时间：2014-6-13
完成情况：已完成 完成情况：进行中
什
对
发现此问题前，产品成品检验方式为检具测量，由于产品不良问题点基本在产品冲扁部位中段，而检具检
验不能够保证100%测量到中段部位。中间不良，两头尺寸合格的不良品，照样能通过检具检验，所以无法 对包装检验人员进行测量指导，减少检具厚度，使检具能够测量到产品冲扁部位中段，有效的检验出中段尺寸不合格的不良品，另
备注
发现时间 XXX 发现人员 客户IQC 发现地点 客户进料区
类别 普通□ 较重□ 严重□ 缺陷图片：
说 --48小时无结果 72小时无结果
明 首次发生 重复发生
三次以上发生
管理层支持
部门经理
厂长 总/副总经
理
顾客现场
2400
现场挑选不良品
XXX
已完成
成品库
1955
调出库存，返工卡尺全检
XXX
已完成
2.冲边：改前：3.2 ，改后：3.2+0.08/-0.05 ；
3.冲孔：改前：3.2 ，改后：3.2±0.08
； 更改冲边，冲孔公差，弥补产品在冲边，冲孔过程中减少的厚度差，对产品
生
签
XXX
加工过程进行监督测量，避免不良影响，减少不良品的产生。 责任人：XXX 完成时间：2014-6-13 完成情况：进行中
XXX
货，并在外箱标示“已全检”
XXX
2014/6/6 进行中
XXX
D4.
（4 D5.
（4
根为 什
8小 1.为保证提升检具通过率，减少冲边模损耗故首件尺生产时调机按照为公差的中下限进行调整，下限公差 在生产过程中出现偏差。
确 针
8D报告案例范文
8D报告案例范文8D 报告案例范文/8 Disciplines Report Example 提出原因Submit reason：□顾客反馈Customer complaints：□ 供应商审核NCR NCR of Supplier audit：□ 其他，注明原因 Others，Indicate reason：————————————————8D接收部门 Receive responsibility：提出日期 Submit date：重复性发生If happen again：（是Yes□ 否No□）备注：如果类似问题再次重复发生，必须分析上次纠正/预防措施的有效性，并追究相关责任 Remark：if happen again，must analysi validity of last correct/prevent step and responsibility要求回复日期Require reply date：3D 纠正措施 Correct step 完成日期Completedate：8D#：1D 团队成员 Team members生产部门潭某质量部门王某设计部门张某售后李某Production somebody；Quality somebody；Design somebody；Custmer service somebody and so on；2D 问题描述 Problem description 时间 Happen date：问题描述 Problem description ：例如：2015/8/21 电动机线圈损坏，电动机序列号DJ0008，数量1件数量 Nmuber：1件供应商 Supply：贵州XX公司4D 根本原因 Root cause4.1使用柏拉图确定主要问题，使用二八原则优先解决主要问题Using Plato method find key problems，and solve key problems according to 2 8 principle4.2针对具体问题使用鱼刺图分析故障根本原因，如该报告只分析单个故障，直接使用4.2，无需使用4.1柏拉图方法 Using fishbone diagram analysis problem root cause，if this 8D reoport only analysis single problem，begin from 4.2 step not from 4.1第一步：部门成员名单第二步：问题描述：4W （where 、when 、who 、what ），描述量化，数据描述问题，第三步：采取的临时措施，例如紧急检查等，避免不合格项造成的进一步第四步：进行根本原因分析，使用质量工具（鱼刺图、直方图、柏拉技术部门给出整改方案，生产部门执行整改方案，质量部门验证是否按方案进行整改，整鱼刺图如可以有必要现场了解相关柏拉图直方图5D 预防措施 Preventive Measure5.1根据4.2原因分析制定对应的措施、责任责任、生效日期，针对涉及安全问题，要求立即实施According to 4.2 root cuase analysis take preventive Measure，including responsibility and effective date，measure involve in safetyexecute immediately 生效日期Effective date：6D 效果确认 Effect Check6.1根据5.1措施实施情况，检查措施实施的效果情况，可通过问题现场、顾客反馈、建议等方式确认According to 5.1 measure execute situation，checkimprovement effect from process check and customer feedbac效果 Effect %：7D 标准化 Standardization7.1根据6.1确认效果情况，如问题已得到有效改进，可对改进措施进行标准化，并应用于制程生产制造过程According to 6.1measure effect check，if problem has solved should Standardize improvement mesure，including FMEA ,control plan，work Instruction modifies 完成日期 Complete Date：8D 问题关闭 Problem close□关闭 Close□ 否，进一步验证意见 No，Further validation□ 无效，重新提出8D（新8D编号：——————————）Ineffective，resubmit 8D（new 8D#：——————————）□ 其他——————————Other——————————确认人 Check people：完成日期Complete Date：版权AIEIN质量所有，更多搜索 AIEIN质量了解第五步：根据根本原因分析，提出相应的根本解决措施，并明确生效第六步：根据纠正措施的实施，确认实际的改进效果第七步：根据改进效果，如果改进效果良好，对改进措施进行标准化，修改相关文件，例如作业指导书、控制计划、FMEA、图纸等，预防问第八步：问题解决，8D报告关闭。
【2024版】电子变压器8D报告(PIN漏铜)实例
Vender(厂商)Failure Q'ty(不良数)P/N(料号)Failure rate(不良率)D/C(生产周期)How much(产生费用)Lot(生产批号)Who(客诉类型)D2紧急处理(Urgent Deal)Function(职务)Function(职务)Team Leader(主导者)主管工程师QA 经理主管生产部经理高管工艺部经理高管Owner(责任人)Due day(完成日期)Owner(责任人)Due day(完成日期)拿库存进行现在分析，发现有PIN漏铜如图所示2019.07.062019.07.06Due day(完成日期)2019.07.06P IN漏铜确认O K插PIN时咬花盘未回位，使咬花刀未完全张开，操作员未发现此现象，继续生产，导致不良品流出1.再次生产时换跟拉力大的拉簧，﹙如图所示﹚使咬花盘回位2.巡检、FQC 抽检时重点检查PIN 漏铜，杜绝不良品外流库存: 200 全检，把不良品报废处理在制品: 无客户库存: 450已交货产品换货处理D3现状分析(Problem Analysis)D4初步分析及暂时对策(PreliminaryAnalysis &Short term action)D5根本原因及长期对策(Root cause &long term action)D6效果确认 (Verification ofthe CA's effectiveness)Team numbers (分析成员)Problem Analysis(对不良品进行现状分析)Before(改善前) :After(改善后):Short term action(暂时对策)Root cause analysis(根本原因分析):Long term action(长期对策)Owner(责任人)//Preliminary Analysis and why why escaped (初步原因分析&不良品外流原因确认):插PIN 调机员在调机时未发现有PIN 漏铜现象，导致不良品流入下一工站Name(姓名)Name(姓名)/19.07.01/19.07.01进料库存: 200在制品: 无客户库存: 450不良原因主导者和分析成 员 /Team Leader and member: (Including Name, Department)when(发生时间):2019.07.03where(发生地点):cilent（区内）What(问题描述): 5169000200PIN漏铜，不良率 10%改善对策报告Corrective Action Report516900020010.00%D1问题描述 (Problem Description)。
8d报告完整版范文
8d报告完整版范文
【8D报告完整版】
一、问题描述
该问题是机器人生产线上的质量问题。
其中，机械臂在夹取零件时出现失误，导致生产出的机器人存在缺陷。
二、初步原因分析
1.人为操作失误：工人没有按照规定程序使用机械臂，导致机械臂失灵。
2.技术问题：机械臂本身存在缺陷导致失灵。
3.机器故障：机器在使用过程中出现故障，导致机械臂无法正常操作。
三、立即响应措施
1.在生产线管理人员的帮助下，对所有的机械臂进行了全面检查。
2.与机器制造商联系，修理故障机器。
3.制定了更加详细的机器操作规范，确保操作人员要按规定使用机械臂。
四、根本解决措施
1.加强培训：对操作人员进行针对机械臂安全操作和维护的知识培训。
2.优化技术：引进更先进的机器人技术，提升机械臂的精度和可靠性。
3.优化机器制造商选择：根据需求和机器使用不同情形，选择具有稳定质量和长期售后服务的机器制造商。
五、效果验证
1.经过以上措施的实施，失误率降低了50%，缺陷率下降了30%。
2.从长期效果看，没有再次出现相关问题，机器人生产质量大幅提升。
六、预防措施
1.定期维护：每周对生产线的机器设备进行检查和保养，发现问题及时处理。
2.完善机械臂使用规范：建立完善的文件和制度，规范操作程序。
3.行业知识学习：跟进和学习国际先进技术和行业知识，提升生产线的质量水平。
以上是我们生产线上关于机器人质量问题的8D报告，希望对公司管理层有所启示，对机器人质量提升有所帮助。
8D报告格式
张静
时间：11/25
3.2.如果可行，是否需要上游供货商协助？
否
负责人：
时间：
4、分析根本原因（在24小时内）
4.1.问题出现的根本原因：
负责人：
完成日期
4.1.1因果分析：工人在生产可能的原因：
张静
11/25
4.2为什么无法发现问题
发货时漏检。
11/25
7.2.此类问题是否会发生在其他产品
否
8.Congratulate Your Team&Approval批准:
批准：
吕存金
批准时间：
11/26
注：1、负责人姓名必须列出。2、按照需要填写证明文件
4.3.质量体系为什么会出现这种问题（整体根源）
5.选择并验证有效的纠正措施
对工人进行质量意识培训，加强检验。
负责人
张静
完成日期
6.纠正措施的执行及确认
已对工人培训，加强检验力度。
责任人
张静
完成日期
7.永久预防措施
7.1.将如何预防此类事件再次发生
加强质量意识，加强出厂检验。
负责人：
吕存金
实施时间：
客户投诉问题8D分析处置报告
编号：
1.工厂负责解决此类事件的人是谁
姓名：吕存金
职务：经理
联系邮箱/电话：
13963995858
2.问题定义
问题描述:包装盒出现有漏粘黑色、白色魔术扣现象
重复发生(Y/N)?
N
3.确定和实施的紧急补救行动（在24小时内）
3.1.计划中包含什么补救行动
马上对漏粘的进行补数。对未发货产品清查。
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XXXXXX
Reviewed by 审阅
XXXXXX
Approved by 批准
XXXXX
2
D5 Choose and Verify Permanent Corrective Action
Action against Root cause
纠正措施 ：
1. XXXXXXXXXXXXX 。
2. XXXXXXXXXXXXXXXXX 。
Verification/Validation
验证 /确认 :
Department
XXXX
组长
XXXX XXXX
组员 组员
XXXX
组员
D2 Describe Problem 描述问题
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
Title 品质部经理 售后服务 品质部 QE 装配主管
Phone Number XXXXX 电话 XXXXX 电话 XXXXX 电话 XXXXX 电话
纠正措施 ：
执行纠正措施
1、由品质部 XXXXXX(X 是负责人名字 )对此环节进行监督实施， 并跟进改善进度。
Action against Escape Point
逃逸点纠正措施 ：
以上措施正在实施，能达到预期效果。
Date Implemented 执行
日期 ： XXXXXXXXXXXXX
D7 Systemic Prevent Recommendations
D3 Implement Interim Containment Action(s)
Interim Containment Action(s)
临时围堵措施 :
1、 XXXXXXXXXXXXXXXXXX。XXX
2、 XXXXXXXXXXXXXXXXXX
。
Verification/Validation
验证 /确认 :
Effective % 有效性 ：90%
责任人： XXXXXXXXX 完成时间： 2012/03/08 责任人： XXXXXXXXXX 完成时间： 2012/03/08
D6 Implemented Permanent Corrective Action(s)
Action against Root cause
以上措施已实施，达到预期效果。
D4 Define Root Cause(s) 原因分析
临时围堵措施
% Effective 有效性 : 100%
Date Implemented: 执行日期 ： XXXXXXXX
1
Root cause 原因 ：
一、发生原因：
1 ． XXXXXXXXXXXXXX 。
Verification/Validation
验证 /确认 :
经过调查，不良发生原因属实。
Escape Point 逃逸点 ： 1、 XXXXXXXXXXXXXXX Escape Point Verification 现场确认，以上情况属实。
。 逃逸点确认 ：
Contribute % 每 一 原 因 导致问题比率 ： 工程： 80% 品质： 20%
应急措施 :
1、 立即对客户处的少料铜排进行补料。
Verification/Validation
验证 /确认 ：
以上措施已实施，达到预期效果。
% Effective 有效性 : 100%
Date Implemented 日期 ： 2012/03/08
执行
D1 Define Team 成立团队
Team Member
系统性预防措施
Action against Root cause
纠正措施 ：
1、将此该异常列入质量异常案例对所有质量人员进行宣导培训。
D8 Confirmed by Customer 客户确认纠改措施效果
Date Implemented 执行
日期 ： XXXXXXXXXX
Prepared by 拟制
不良数量
XXXXXX XXXXX XXXXX XXXXXX
D0 Aware of Problem 了解问题
Symptom(s) 故障现象 :
发生 XXXX
不良内容： 关于 XXXXXXXXXXXXXXXX
改善报告。
Emergency Response Action(s)
Title 标题 Date Opened: 创建日期 Customer 客户 Part Number 产品编号
8D Report 问题解决报告
关于 XXXXXXXX 改善报告。 XXXXXX XXXXX XXXXXX
Report No 编号
Last Updated 最新更新日期 Customer Ref No. 客户投诉报告号 Quantity Defective
以上措施正在实施，能达到预期效果。
Action against Escape Point
逃逸点纠正措施 ：
1. XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
。
2. XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
。
Verification 逃逸点确认 ：
以上措施正在实施，能达到预期效果。
选择及确认纠正措施