注塑工艺调节作业指导书范文

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注塑作业指导书模板

注塑作业指导书模板
摘要：
1.公司简介
2.主营核心产品
3.产品生产过程
4.产品优势与特点
5.结论
正文：
一、公司简介
我们是一家专业从事核心产品研发、生产和销售的企业。

自成立以来，始终坚持以科技创新为导向，以质量求生存，以信誉求发展，为客户提供优质的产品和服务。

二、主营核心产品
我们的主营核心产品包括：
1.产品A：广泛应用于各个行业，具有很高的市场占有率。

2.产品B：采用先进的技术和优质的材料制造，性能稳定，品质优良。

3.产品C：以满足客户需求为导向，不断进行技术创新和产品升级。

三、产品生产过程
我们的产品生产过程分为以下几个步骤：
1.原材料采购：严格筛选供应商，确保原材料质量。

2.生产工艺：采用先进的生产工艺和设备，保证产品质量。

3.质量控制：设立严格的质量检测体系，确保每一道工序都符合标准。

4.产品包装：采用环保材料进行包装，保证产品在运输过程中的安全。

四、产品优势与特点
我们的产品具有以下优势和特点：
1.高品质：采用优质的原材料和先进的生产工艺，确保产品质量。

2.高性能：产品性能稳定，能够满足客户的各种需求。

3.高性价比：合理的价格，优质的产品，让客户得到最大的实惠。

4.完善的售后服务：为客户提供一站式的售后服务，解决客户的后顾之忧。

五、结论
作为一家专业从事核心产品研发、生产和销售的企业，我们始终坚持以客户为中心，为客户提供优质的产品和服务。

注塑调机作业指导书

注塑调机作业指导书
一、准备工作：
1、检查模具是否到位、模具状态是否良好。

2、擦干净模具。

3、加润滑油。

二、操作步骤：
1、先调好锁模低压及终止位置、护模时间调校好。

2、看清模具结构：三板模、二板模、大水口、小水口、潜水口、流道大、小、长、短，
根据产品特征：厚、薄、大、小、光面或火花纹，便以选用的射速、射压。

3、根据《注塑工艺指导书》，对照以前的注塑参数，调整啤塑参数：选好射速、射压、
射时、保速、保压、保时及冷却时间、溶胶量、溶胶压力、速度。

调好顶出长度、速度，检查模具行位、波子螺丝、拉板等是否正常。

选用手动合模、进炮、射胶、溶胶、冷却、开模，再检查所啤胶件有无痴前模、有无离咯、行位是否到位等。

先手动调校，顶出首啤胶件看清有无模具上的问题。

再啤第二啤，把胶件啤满后模具没有问题才可用半自动调校产品。

镜面模要加热模具再开啤，热模不易冲花。

注塑周期时间尽可能用到最短。

调出产品首先送塑胶QC进行首啤件检查、确认，只有当外观OK、尺寸OK、试装OK，整个调校工作完成，转入正常生产。

三、注意事项（保养项目）：
1、高低合模力要适宜，以免压伤模具。

2、不能戴手套操作数控电脑键。

3、机器稳定后，不能随便改变参数。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、任务概述注塑作业指导书是为了提高注塑作业的效率和质量，规范操作流程而编写的指导性文档。

本文档旨在详细描述注塑作业的步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、安全地进行注塑作业。

二、作业环境要求1. 注塑机：型号为XX，额定功率为XX，工作温度范围为XX℃-XX℃。

2. 模具：模具材质为XX，模具尺寸为XX，模具温度控制范围为XX℃-XX℃。

3. 原料：原料种类为XX，颜色为XX，质量要求符合XX标准。

三、作业准备1. 检查注塑机的工作状态，确保电源和液压系统正常运行。

2. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面无损坏和污渍。

3. 准备所需的原料，检查原料的质量和数量是否符合要求。

4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

四、注塑作业步骤1. 开机准备a. 打开注塑机的电源，确保液压系统和温控系统正常运行。

b. 根据注塑机和模具的要求，设置合适的注塑温度和压力。

c. 将模具安装到注塑机上，并确保模具固定牢固。

2. 原料投料a. 将原料按照配比要求放入注塑机的料斗中。

b. 打开注塑机的送料装置，将原料输送到注塑机的螺杆区。

c. 等待原料完全熔化，并确保温度和压力稳定。

3. 注塑成型a. 调整注塑机的注射速度和压力，确保注塑过程平稳进行。

b. 控制注塑时间和注塑量，确保产品尺寸和质量符合要求。

c. 监控注塑过程中的温度和压力变化，及时调整参数。

4. 冷却固化a. 注塑完成后，打开冷却系统，降低模具温度。

b. 等待产品冷却固化，确保产品完全硬化。

5. 模具开合a. 关闭注塑机的注射系统，打开模具的顶出装置。

b. 控制模具的开合速度和力度，将成型产品从模具中顶出。

6. 产品取出和清洁a. 将顶出的产品取出，检查产品的质量和尺寸是否符合要求。

b. 清洁模具和注塑机的残留物，确保下一次作业的顺利进行。

五、作业安全注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程和安全操作要求。

2. 在作业过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机的运动部件。

注塑作业指导书

注塑作业指导书标题：注塑作业指导书引言概述：注塑作为一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于各个行业中。

为了确保注塑作业的安全和高效进行，制定一份注塑作业指导书是非常必要的。

本文将从设备准备、操作流程、安全注意事项、常见问题及解决方案、作业结束后的清洁工作等五个方面详细介绍注塑作业指导书的内容。

一、设备准备1.1 确保注塑机和模具处于正常工作状态，检查各部件是否完好。

1.2 准备好所需的原料和辅助材料，确保质量符合要求。

1.3 检查注塑机的温度控制系统和压力控制系统，调整至合适的工作状态。

二、操作流程2.1 启动注塑机，进行预热和调试，确保温度和压力稳定。

2.2 将原料加入注塑机的料斗中，并按照设定参数进行注塑作业。

2.3 监控注塑过程，及时调整参数，确保产品质量符合要求。

三、安全注意事项3.1 操作人员必须穿戴好防护装备，避免意外伤害。

3.2 禁止在注塑机运行时进行维修和清洁操作，以免发生事故。

3.3 在注塑作业过程中，严禁将手指或其他物体伸入注塑机内部。

四、常见问题及解决方案4.1 出现产品短料或变形时，应检查模具和注塑机参数是否设置正确。

4.2 出现料斗堵塞或原料不均匀时，应停机清理料斗并重新加料。

4.3 出现气泡或热裂时，应检查原料是否受潮或温度过高，调整参数并更换原料。

五、作业结束后的清洁工作5.1 关闭注塑机，清理注塑机内部的残留物和废料。

5.2 清洁模具和注塑机外部，保持设备的整洁。

5.3 对注塑机进行日常维护，定期检查各部件的工作状态，确保设备长期稳定运行。

结论：注塑作业指导书是注塑作业过程中的重要参考依据，只有严格按照指导书的要求进行操作，才能确保注塑作业的安全和高效进行。

希望本文所述内容能够帮助读者更好地理解注塑作业指导书的重要性，并在实际操作中加以应用。

注塑作业指导书

注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业。

为了确保注塑作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

本文将从注塑作业的准备工作、注塑机操作、模具安装、材料选择和质量检验等五个方面，分别阐述注塑作业的要点。

一、准备工作：1.1 清洁工作区：在进行注塑作业之前，必须保证工作区域的整洁和清洁。

清除杂物和灰尘，确保注塑机和模具的周围环境干净。

1.2 安全措施：注塑作业涉及到高温和高压，操作人员必须戴上适当的防护装备，如手套、护目镜和防护服。

同时，确保注塑机的安全装置完好，并进行必要的维护和检查。

1.3 准备材料和模具：根据产品要求，准备好所需的塑料材料和模具。

确保材料的质量和型号符合要求，并对模具进行清洁和检查，确保其完好无损。

二、注塑机操作：2.1 开机准备：在开机之前，检查注塑机的电源和液压系统是否正常。

确保机器的温度和压力设定符合产品要求，并进行必要的调整。

2.2 注塑过程控制：根据产品要求，设置注塑机的注射速度、保压时间和冷却时间等参数。

确保注塑过程中的温度、压力和速度等参数稳定，并及时调整。

2.3 故障排除：在注塑过程中，如果出现异常情况，如温度过高、压力不稳定等，操作人员应及时停机排查故障原因，并采取相应的措施进行修复。

三、模具安装：3.1 模具调试：在进行模具安装之前，必须进行模具的调试工作。

调试包括模具的合模和开模动作、模具温度的调节以及模具的定位等。

确保模具的动作准确、灵活，并保证模具温度均匀。

3.2 模具保养：模具是注塑作业中非常重要的部分，必须进行定期的保养和检查。

清洁模具表面的残留物，涂抹防锈剂，确保模具的使用寿命和注塑产品的质量。

3.3 模具存储：在注塑作业结束后，将模具存放在干燥、通风的地方。

避免模具受潮和受损，并定期检查模具的状态，确保下次使用时能够正常工作。

四、材料选择：4.1 材料特性：根据产品的要求和使用环境，选择合适的塑料材料。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业的创造过程中。

本作业指导书旨在提供详细的操作指导，以确保注塑作业的安全、高效和质量。

二、作业环境准备1. 确保注塑机的正常运行，包括检查机器的电源供应、润滑系统和冷却系统。

2. 准备所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等。

3. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具能够正确安装在注塑机上。

4. 准备必要的安全设备，如手套、护目镜、耳塞等。

三、作业步骤1. 打开注塑机的电源，并进行预热。

根据所使用的塑料类型和厚度，设置适当的温度和压力。

2. 将准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并调整进料速度，确保塑料均匀地进入机器。

3. 确保模具已正确安装在注塑机上，并调整好模具的开合距离和定位。

4. 启动注塑机，观察塑料的熔化和注射过程。

根据需要，调整注塑机的速度和压力。

5. 注塑过程中，注意观察注塑机的工作状态，确保没有异常情况发生。

如发现异常，及时停机检查。

6. 注塑完成后，等待一段时间，让塑料冷却固化。

根据需要，可以使用冷却系统加速冷却过程。

7. 打开注塑机的模具开合机构，取出注塑制品。

注意操作时要小心，避免受伤。

8. 检查注塑制品的质量，包括尺寸、外观和物理性能等。

如发现问题，及时调整作业参数或者更换模具。

四、安全注意事项1. 在进行注塑作业之前，必须戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞等。

2. 操作过程中，严禁将手或者其他物体挨近注塑机的进料口和出料口，以免发生意外伤害。

3. 在调整模具和清理注塑机时，必须先关闭电源，并等待机器彻底住手运行后再进行操作。

4. 在注塑过程中，严禁随意调整注塑机的参数，如温度、压力等，以免影响作业安全和产品质量。

5. 如发现注塑机有异常情况或者故障，应即将停机并报告相关人员进行维修。

五、作业质量控制1. 注塑制品的尺寸和外观应符合设计要求，可以通过测量和目视检查进行验证。

2. 注塑制品的物理性能应符合相关标准或者技术要求，可以通过拉伸、弯曲等试验进行验证。

注塑生产作业指导书

注塑生产作业指导书一、引言注塑生产是一种常见的塑料加工方式，具有高效、精确和经济的特点。

它可以广泛应用于各个行业的制造过程中，例如汽车、电子、家电、玩具等。

本作业指导书旨在提供一份详细的注塑生产作业指导，以帮助操作人员正确进行注塑生产过程。

二、作业准备1. 设备检查与维护在进行注塑生产之前，操作人员应仔细检查注塑机的各项设备及相关部件，确保其正常运作。

同时，定期检查和维护设备，以保证其长期稳定运行。

2. 原料准备根据生产工艺要求，准备好所需的塑料原料，并进行严格的质量检查。

确保原料的品质符合规定的标准，以保证最终产品的质量。

3. 模具检查与调整在开始注塑生产之前，需要对注塑机上的模具进行检查和调整。

确保模具无损坏、无异物，并正确安装在注塑机中。

三、注塑生产步骤1. 开机准备①关闭注塑机电源开关，并确保所有电源和气源已连接好。

②打开温度控制器，设置合适的工作温度值。

③检查冷却系统是否正常运行，确保注塑机的冷却系统在正常工作温度范围内。

2. 操作调试①将准备好的塑料原料放入料斗中，并通过料斗开关将原料输送到注塑机的喂料筒中。

②根据工艺要求调整注塑机的压力、温度等参数，确保注塑过程中的稳定性和精度。

③按下注塑机的启动按钮，开始注塑操作。

3. 注塑生产①启动注塑机后，注塑机会首先进行熔融和塑化过程。

在这个过程中，塑料原料会经过高温和高压的作用，逐渐熔化并塑化为液态状。

②注射过程：熔化好的塑料液进入注射缸中，通过注射缸活塞的移动，将塑料液注入模具的腔室中。

③塑料冷却：在注塑过程中，注射进入模具中的塑料液会迅速冷却固化，并形成所需的产品形状。

④取模：当产品完全冷却固化后，打开模具，取出成品产品。

四、注意事项1. 安全在进行注塑生产过程中，操作人员应始终保持警觉，注意防止意外事故的发生。

正确佩戴个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。

2. 设备维护定期检查注塑机及其配套设备的运行状态，确保设备处于良好的工作状态。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、任务描述本文档旨在为注塑作业提供详细的指导和操作规范，确保注塑作业的安全、高效进行。

以下将分别介绍注塑作业的准备工作、操作流程、注意事项和常见问题解决方法。

二、准备工作1. 安全措施：在进行注塑作业前，必须确保工作环境安全。

检查注塑机设备是否正常运行，确认紧急停机按钮和安全防护装置是否完好。

操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜和防护服。

2. 原材料准备：检查注塑原材料的质量和数量，确保符合生产要求。

根据产品要求，准备好所需的塑料颗粒、添加剂和颜料等。

3. 模具准备：检查注塑模具的完整性和清洁度，确保没有损坏和污染。

安装好模具，并进行调试，确保模具的正常运行。

4. 注塑机准备：检查注塑机的各项参数，如温度、压力和速度等。

根据产品要求，设置好注塑机的参数，并进行预热，确保注塑机处于最佳工作状态。

三、操作流程1. 开机准备：按照注塑机的操作手册，正确打开注塑机电源，并进行预热。

确认注塑机的温度和压力达到设定值后，方可进行下一步操作。

2. 原料投料：将准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，注意控制投料的速度和数量，以避免过量或者不足。

3. 模具安装：将准备好的模具安装在注塑机上，并进行固定和调整，确保模具的位置准确和稳定。

4. 注塑操作：根据产品要求，设置注塑机的参数，如温度、压力和速度等。

启动注塑机，开始注塑作业。

在注塑过程中，要注意观察注塑机的运行状态，确保注塑过程顺利进行。

5. 冷却和脱模：注塑完成后，等待塑料冷却至适当温度，然后进行脱模操作。

注意脱模时的力度和角度，避免损坏产品或者模具。

6. 检验和修整：将注塑得到的产品进行检验，确保产品质量符合要求。

如有需要，进行修整和抛光等后续处理。

7. 关机和清洁：注塑作业结束后，关闭注塑机电源，并进行清洁工作。

清理注塑机、模具和周围环境，确保整洁和安全。

四、注意事项1. 安全第一：在注塑作业过程中，操作人员必须严格遵守安全规定，确保自身和他人的安全。

注塑工艺流程作业指导书

注塑工艺流程作业指导书
一、工艺流程概述
注塑工艺是指将熔融状态的塑料通过注塑机注入模具中，经冷却凝固后得到所需的塑料制品的加工方法。

本作业指导书旨在提供注塑工艺流程的详细步骤和操作指南，以确保操作者能够正确高效地完成注塑工艺流程。

二、注塑工艺流程步骤
1. 准备工作
a. 检查注塑机设备是否正常运行，包括电源是否正常，机械部件是否完好等。

b. 准备模具，确保模具的干净整洁，并检查模具是否有损坏或磨损情况。

c. 准备好所需的塑料颗粒，并确保塑料颗粒的质量符合要求。

2. 注塑机调试
a. 打开注塑机电源，并进行操作界面的初始化设置。

b. 设置注塑机的温度，根据使用的塑料材料选择合适的温度范围。

c. 调整注塑机的注射速度和压力，根据模具和塑料材料的要求进行设定。

d. 进行注塑机的试运行，观察操作情况是否正常，如有异常及时处理。

3. 模具安装
a. 将模具放置在注塑机的模块座上，并严格按照模具图纸上的要求进行定位和安装。

b. 调整模具的开合间隙，确保模具的开合平稳，并避免模具受损或产生塑料制品不良。

4. 塑料注入
a. 将预先准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗内，并加热至熔融状态。

b. 根据注塑机的操作界面设定注塑机的注射速度和压力，并启动注射动作。

注塑作业指导书

注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融状态的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。

为了确保注塑作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，本文将详细介绍注塑作业的相关指导。

一、模具准备1.1 模具清洁：在进行注塑作业前，必须确保模具的清洁。

清洁模具可以防止杂质污染塑料制品，同时也有助于延长模具的使用寿命。

1.2 模具加热：根据注塑产品的材料和要求，对模具进行加热处理。

加热可以提高塑料的流动性，有利于注塑成型。

1.3 模具喷涂：根据需要，可以在模具表面进行喷涂处理，以防止塑料粘附在模具上，方便产品的脱模。

二、塑料材料准备2.1 塑料颗粒筛选：将塑料颗粒进行筛选，去除杂质和过大颗粒，确保注塑过程中塑料材料的质量稳定。

2.2 塑料干燥：某些塑料材料在潮湿环境下容易吸湿，影响注塑成型的质量。

因此，在注塑作业前需要对塑料材料进行干燥处理，确保其含水量符合要求。

2.3 塑料配比：根据产品要求和塑料材料的特性，进行合理的塑料配比。

合理的配比可以提高产品的性能，并且有助于控制成本。

三、注塑过程控制3.1 温度控制：注塑作业中，需要对注塑机的温度进行控制。

不同的塑料材料对温度的要求不同，通过合理的温度控制可以保证塑料的流动性和成型质量。

3.2 压力控制：注塑作业中，需要对注塑机的注射压力进行控制。

合理的注射压力可以保证塑料充填模具的充分性和产品的密实性。

3.3 注塑时间控制：注塑作业中，需要对注塑时间进行控制。

注塑时间过长会导致塑料热分解，时间过短则会影响产品的充填和成型。

四、模具保养与维护4.1 模具保养：在注塑作业后，及时清洁模具，并对模具进行保养。

保养模具可以防止模具表面生锈和损坏，保证模具的使用寿命。

4.2 模具维护：定期对模具进行维护，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。

维护模具可以提高模具的生产效率和产品质量。

4.3 模具存储：在注塑作业结束后，将模具进行正确的存储。

06 注塑件作业指导书模板

编号管理部门NO1234567（图-2）包装材料数量包装袋包装箱装箱数量NO123A-B 飞边4C 飞边.浑浊5D 缺料E裂痕产品名称及规格型号工序名称注塑-修边-包装作业控制内容图示根据生产任务，领取PCTA透明拌料、毛巾、脱模剂、纸箱等。

将原材料倒入烘箱内，按照《注塑件生产工艺卡片》设定烘箱温度，等待原材料烘干。

按《注塑件生产工艺卡片》设定料筒温度，待温度达到设定值并保温半小时，首先开机将料筒老化料注掉。

设定注射参数，将程序设为半自动开始生产，开模→取出产品/浇口→观察产品图-1 E处透气孔是否有裂痕，如有裂痕，开模取产品后再对型腔面均匀的喷洒脱模剂，方可进入下一摸生产。

产品外观自检合格后，将大拇指放在图-1 A处，食指放在B处两指用力向内，定型1秒钟，定型后放置工作台冷却。

将定型后的产品去处浇口，使用修边刀将图-1 ABC三处飞边去除。

初始换模换料时，必须用GPPS回料，用对空注射法将塑机料筒清洗干净；将干燥箱清理干净，再加入领取的料预干燥。

（图-4）自检合格的产品放入周转箱内，每层间使用塑料薄膜隔开。

（图-1）包装要求规格尺寸在生产过程中，产品必须轻拿轻放，应保持双手的清洁，以免污染产品。

生产的水口及不良品，放置于同类材料的包装袋内，并扎紧袋口。

停机时，必须关闭烘箱料斗闸阀，将料筒内材料生产完，以免开机时料筒材料老化，影响生产和造成材料浪费。

450×350×330注意事项将产品整齐的放入纸箱内，如图-3所示。

注塑件作业指导书检查原材料是否与生产的产品一致,检查烘箱温控仪的实际温度，是否异常.每两小时检查注塑工艺参数（图-3）主要缺陷。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、任务描述本文档旨在为注塑作业提供详细的指导和操作规范。

注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。

本指导书将涵盖注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项等内容，以确保注塑作业的安全和高效进行。

二、准备工作1. 确认注塑机的工作状态，检查注塑机的电源、润滑油等是否正常。

2. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面无损伤和杂质。

3. 准备所需的塑料材料，并进行干燥处理，以确保材料的质量。

4. 根据产品要求，调整注塑机的参数，如温度、压力等。

三、操作步骤1. 打开注塑机的电源开关，并确保注塑机处于空闲状态。

2. 将干燥处理好的塑料材料投放到注塑机的料斗中，并确保料斗密封良好。

3. 根据产品要求，调整注塑机的温度、压力等参数，以确保注塑过程的稳定性。

4. 将模具安装到注塑机上，并确保模具的定位准确。

5. 启动注塑机，开始注塑作业。

注塑机将会将熔融的塑料材料注入模具中，形成所需的产品形状。

6. 在注塑过程中，及时检查注塑机的运行状态，确保注塑过程的稳定性和质量。

7. 注塑完成后，关闭注塑机的电源开关，并等待注塑机冷却完全后再进行下一步操作。

四、注意事项1. 在进行注塑作业前，必须佩戴好个人防护设备，如手套、护目镜等，确保作业人员的安全。

2. 在注塑过程中，严禁将手部或其他物体靠近注塑机的注射口，以免发生意外伤害。

3. 注塑机的操作必须由经过培训并具备相关资质的人员进行。

4. 定期检查注塑机的维护情况，确保注塑机的正常运行。

5. 注塑机的电源必须接地，以防止电击等安全事故的发生。

6. 注塑机在运行过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时进行维修。

五、总结本文档详细介绍了注塑作业的准备工作、操作步骤和注意事项。

在进行注塑作业时，必须严格按照操作规范进行，确保作业人员的安全和注塑产品的质量。

同时，定期检查和维护注塑机，以确保注塑机的正常运行。

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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==注塑指导书篇一：注塑作业指导书XXX有限公司XXX有限公司篇二：注塑件检验作业指导书1. 目的为检验员提供检验方法，并指导其正确检验，以确保产品符合要求2. 适用范围适用于塑料件的进货检验和最终检验3. 样件a. 模具成型后，技术部应对样件封样，作为可接受来料的实物标准，发生质量争议时作为判断的依据。

b. 技术部应不定期对封存的样件检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件存在问题，不能作为检验判断的依据，技术部应重新签样，旧样件报废。

样件保存部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质问题的问题发生，应立即与技术部联系。

c. 因各种原因对模具作修改，技术部应在修改稳定后重新签样，以代替旧有样件。

4. 类别划分内部使用塑料件：装配在产品的内部，在正常使用条件下用户不会看到外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或开门后可看到7. 相关记录与表格《进货检验报告单》篇三：注塑件通用检验作业指导书篇四：注塑配料作业指导书一、使用目的：规范配料员的拌料操作，预防拌料作业中带来的质量及安全事故。

二、适用范围：用于配料员在配料作业中的操作指导。

三、拌料程序及注意事项：1、配料员上岗前必须先经过严格的岗前培训，熟悉各原材料特性，能灵活运用比例，熟练搅拌机操作及明了各安全事项。

2、配料员接到主管签发的《生产通知单》后，根据“注塑产品单重表”之单重，按比例计算出每批订单所需各种料米、染料数量。

3、核查料米、染料、扩散粉等相关原材料储存量，如存量不够，应马上填写“请购单”限期采购。

4、打开搅拌机加料门，用气枪对搅拌箱进行清尘后，用干净碎布再给予拭擦，如遇顽固色渍，沾少许白矿油先涂抹一遍（清理搅拌箱切记拉下电源总闸，以防发生意外）。

5、校正托盘天平，根据比例用量，称好染料待用（称不同颜色染料时，每次应彻底清擦托盘）。

注塑作业指导书

注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种重要的制造工艺，它通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。

本文将详细介绍注塑作业的流程和注意事项，帮助读者了解并正确进行注塑作业。

一、准备工作1.1 清洁模具在进行注塑作业之前，首先要确保模具的清洁。

清洁模具可以避免杂质和污垢对注塑过程的影响，同时还能延长模具的使用寿命。

清洁模具的方法包括使用专业的模具清洁剂，或者采用机械清洗的方式，如超声波清洗机等。

1.2 准备原料注塑作业需要用到塑料原料，因此在开始作业之前，要准备好所需的原料。

选择合适的塑料原料对于注塑作业的成功非常重要，需要考虑原料的熔融温度、流动性和机械性能等因素。

同时，还要确保原料的质量符合要求，避免出现不良品。

1.3 调试注塑机在进行注塑作业之前，还需要对注塑机进行调试。

调试注塑机的目的是确保机器的正常运行，并根据所需的注塑工艺参数进行调整。

调试的内容包括温度控制、压力调节、注射速度和冷却时间等。

只有在注塑机调试完成后，才能进行正式的注塑作业。

二、注塑作业流程2.1 开模在进行注塑作业之前，需要先将模具安装到注塑机上，并进行开模操作。

开模操作包括将模具分离、清理残留物和涂抹模具释放剂等步骤。

开模时要注意安全，避免受伤或损坏模具。

2.2 注塑注塑是注塑作业的核心步骤，它包括将熔化的塑料注入模具中，并施加一定的压力使其充填模腔。

注塑过程中需要注意以下几点：- 控制注射速度和压力，以确保塑料充填均匀，并避免产生气泡和短射等缺陷。

- 控制注塑温度，以保证塑料熔融和流动性良好。

- 控制注塑时间，以确保塑料充分冷却和固化，避免脱模困难。

2.3 冷却和脱模注塑完成后，需要进行冷却和脱模操作。

冷却时间的长短会影响塑料制品的质量，一般需要根据注塑工艺参数和塑料的类型来确定。

脱模时要注意操作轻柔，避免损坏模具或塑料制品。

三、质量控制3.1 检查尺寸和外观在注塑作业完成后，需要对注塑制品进行尺寸和外观的检查。

注塑机作业指导书(两篇)

注塑机作业指导书（二）引言概述：注塑机作为一种重要的现代化设备，在制造业中具有广泛的应用。

为了提高注塑机的操作效率和生产质量，减少事故的发生，编制了本作业指导书，旨在为操作人员提供详细且专业的操作指引。

本文将结合五个大点，分别从设备的日常维护、操作流程、操作技巧、故障处理和安全注意事项等方面进行阐述。

正文内容：一、设备的日常维护1.清洁与润滑：定期清洁注塑机的各部位，包括注射装置、模具和冷却系统等，同时注意加注适量的润滑油。

2.检查电气元件：检查电气元件的接线是否稳固，是否有损坏现象，确保设备的电气安全。

3.检查液压系统：定期检查液压系统的油量和油品，清洗和更换油品，保证系统的正常运行。

4.定期维护：定期对注塑机进行全面的维护，包括检查零部件的磨损程度、紧固螺栓的松动情况等，及时进行更换和修理。

二、操作流程1.准备工作：在进行注塑机操作前，需要对模具和材料等进行准备工作，同时确认设备的各项参数设置是否符合要求。

2.操作步骤：按照设备操作手册规定的步骤进行操作，包括开启注塑机、调节温度和压力等参数、放入原料、触发注射和注塑等步骤。

3.注意事项：操作人员应注意安全，避免与机器接触，遵守操作规程和设备的使用说明。

三、操作技巧1.注射速度控制：根据注塑件的大小和形状，选择合适的注射速度，避免过快或者过慢造成的缺陷。

2.压力调节：根据注塑件的材质和要求，调节注塑机的压力，确保注塑过程中的稳定性和一致性。

3.温度控制：根据注塑件的材料特性，合理控制注射和保持两个区域的温度，以保证注塑件的质量。

四、故障处理1.常见故障：常见故障包括堵塞、漏油、压力不稳定等，操作人员应能快速判断故障类型并采取相应措施解决。

2.故障排除：根据故障的具体情况，采取合适的解决方法，如清理堵塞物、更换密封件等。

五、安全注意事项1.电气安全：操作人员要确保设备接地良好，避免触电事故的发生。

2.机械安全：操作人员要保持机器周围的清洁，避免机械部件的损坏和事故的发生。

注塑作业指导书

注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中形成所需的产品。

为了确保注塑作业的顺利进行，需要遵循一定的操作规范和注意事项。

本文将详细介绍注塑作业的五个关键部分，包括模具准备、原料准备、注塑机操作、注塑过程控制和产品质量检验。

一、模具准备1.1 检查模具：在开始注塑作业之前，首先要检查模具的完整性和可用性。

检查模具是否有损坏、磨损或变形等问题，确保模具能够正常使用。

1.2 清洁模具：使用专用的模具清洁剂清洁模具表面，去除油污和灰尘等杂质。

确保模具表面干净，以免影响产品的质量和外观。

1.3 上模具脱模剂：在注塑作业之前，需要在模具表面涂抹一层脱模剂，以便产品易于脱模。

选择适合的脱模剂，并确保均匀涂抹在模具表面。

二、原料准备2.1 选择合适的原料：根据产品的要求和特性，选择适合的塑料原料。

了解不同塑料材料的特性和加工要求，确保选择的原料能够满足产品的需求。

2.2 熔化原料：将原料切割成适当的大小，然后放入注塑机的料斗中。

根据原料的种类和特性，设置合适的熔化温度和熔化时间，确保原料完全熔化。

2.3 混合原料：如果需要使用多种原料进行混合，需要按照一定的配比将原料混合均匀。

可以使用专用的搅拌机或混合机进行混合，确保原料的均匀性。

三、注塑机操作3.1 打开注塑机：按照注塑机的操作手册，正确打开注塑机的开关，并进行相应的预热和调试工作。

确保注塑机处于正常工作状态。

3.2 设置注塑参数：根据产品的要求，设置合适的注塑参数，包括注射速度、注射压力、保压时间等。

根据不同的产品和原料，调整注塑参数以获得最佳的注塑效果。

3.3 进行注塑操作：将熔化好的塑料原料注入注塑机的注射缸中，然后通过注射缸将塑料原料注入模具中。

根据产品的要求，控制注塑机的注塑过程，确保产品的尺寸和质量符合要求。

四、注塑过程控制4.1 控制注塑时间：根据产品的要求，控制注塑时间以控制产品的尺寸和外观。

过长或过短的注塑时间都可能导致产品的质量问题。

注塑工艺作业指导书模板

注塑工艺中的温度控制
在注塑工艺中，温度控制是非常重要的环节，对于成型质量和生产效率影响很大。

1. 控制模具温度
模具温度的控制直接关系到成型品的表面质量和尺寸精度。

首先要保证模具温度均匀，一般可采用水或油循环进行加热和冷却，控制设备一般为恒温机。

对于不同的塑料材料，要设置不同的模具温度，一般情况下，软质PVC的模具温度为120~150℃，硬质PVC为
160~200℃，PP为200~280℃，PE为180~260℃等。

2. 控制料筒温度
料筒温度的控制直接影响到熔融状况和料筒内流动速度，从而影响到成型品密实度和表面光洁度。

一般应控制在材料的加热温度稍高一些，如PE的加热温度为170℃，则料筒温度可设为180~200℃。

3. 控制模塑料接触温度
模塑料接触温度是指熔化的塑料与模具接触表面的温度，控制好接触温度，可以有效提高成型品的表面光洁度和尺寸精度。

一般要求温度不低于打蜡温度，也不高于烧莫化温度，对于透明和高透明的成型品，应控制接触温度在120~130℃之间。

通过以上的工艺控制，可以有效提高注塑产品的质量和产量，同时也降低了生产成本和废品率。

注塑调机作业指导书[模板]

对应的流程/规范1. 目的为规范注塑调机作业和注塑成型参数管控，保证产品品质和生产顺畅。

2. 概述本指导书描述了换模调机、调机要求、生产变异调机的作业活动。

3. 术语4. 操作说明4.1、换模调机4.1.1、技术员上班时提前了解自己所负责机台的生产排程，有换模换线的提前到文员处领取该模的标准注塑工艺参数记录表、条件变更记录表和图纸。

4.1.2、上下模工在模具安装好将模具清洗干净后第一时间通知技术员进行调机，技术员核对模具编号找到该模的标准注塑工艺参数记录表、条件变更记录表和图纸开始进行调机。

4.1.3、调机之前先确认顶针保护开关，顶针防尘板是否安装到位，模具锁模力是否调整合适，开合模、顶针动作调整是否合理等。

4.1.4、调机时先将保压去掉，将射胶位置上提5mm左右（根据产品的实际大小决定上提的量），进行试啤，在射胶刚好走满胶后切换保压，再根据产品的外观与尺寸状况进行微调，直至产品满足客户需求（图纸尺寸、工程样板、客户规定的要求），连续生产5啤，经技术员自检OK后，填写《首件确认报告》，送2啤品管进行首件确认，确认OK后方可开机生产，如确认NG 需要重新调试OK后再次送给品管确认，直至OK后方可开机生产。

4.1.5、首件确认ok后生产每隔30分钟技术员需要跟进产品的品质包括产品尺寸、外观等，跟进2小时生产稳定后填写《条件变更记录表》，并给领班审核确认，再将机台的射胶终点监控打开，射胶终点偏差设定东洋机+/-1.5mm左右，油压机+/-2mm左右。

4.2、调机要求。

4.2.1、工艺调试时射胶速度、压力不可以超过机台最大能力的90%，模温与料温不可以超过原料物性表规定的最高温度，射胶余量100T以内的注塑机余量一般在5mm左右，110T—230T一般在5-8mm，射胶余量过大容易导致产品混色、变色和降解。

4.2.2、模具低压保护调整，速度不宜超过20mm/s，低压保护压力油压机不宜超过10bar,电动机不宜超过25kgf/cm2,低压保护位置不得小于产品的高度，起高压位置先设定为0在将模具低压时间调长到2S，查看机台上实际显示的位置，根据机台的显示值加0.2-0.5mm，低压保护时间设定在机台低压保护位置、压力、速度设定OK后查看，机台实际的低压保护时间，在实际低压保护时间的基础上加0.2S左右，不能太长。

注塑公司作业指导书

注塑公司相关工序作业指导书第一节调机指导一．目的：以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。

二．适用范围：适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。

三．作业流程：四．作业控制：1．作业准备：a．无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。

已生产过的产品，找出生产工艺资料，输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。

b．检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，冷却水水是否打开等。

2．调机：如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经检查员检验合格后即可批量生产。

如为新产品：a．设定料筒温度为正常成型温度。

根据产品重量，设定熔胶和射胶行程；b．根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）；c．根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口2-8S，侧浇口和直浇口5-10S）；d．根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒；e．然后进行手动生产件，根据件缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求才能连续正常生产；f. 由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。

成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上4个时间尽量缩短。

一般一台58吨注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有滑块可适当调慢。

注射时间的调节按0.5秒递减试生产，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。

熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。

冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1秒为递减时间试生产，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。

第二节混料指导一．目的：规范混料操作，稳定生产状况。

二．适用范围：适用于注塑部混料人员的作业。