CAXA机床设置参数
caxa2023中加工参数的补偿方式
caxa2023中加工参数的补偿方式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：在CAXA2023中，加工参数的补偿是一种常见的功能，它可以帮助用户在加工过程中进行精准的调整，以确保加工结果的质量和精度。
在实际操作中，加工参数的补偿方式可以分为多种类型，包括工件补偿、刀具补偿、工装补偿等。
下面将详细介绍这些不同类型的补偿方式及其使用方法。
一、工件补偿工件补偿是一种常见的加工参数补偿方式，它主要用于校正工件尺寸偏差以及工件形状的不匀性。
在CAXA2023中，用户可以通过设置工件补偿参数来调整加工过程中工件的尺寸和形状，从而实现对加工效果的精准控制。
具体操作步骤如下：1. 打开CAXA2023软件并导入要加工的零件CAD模型。
2. 进入工件补偿设置界面，选择要进行补偿的工件特征，比如孔的直径、轴向距离等。
3. 根据实际需要，调整工件补偿参数，比如增加或减小偏移值、改变补偿方向等。
4. 确认设置并保存，然后进行加工操作，CAXA2023会根据设置的工件补偿参数自动调整加工路径和刀具位置，以达到预期的加工效果。
通过工件补偿功能，用户可以快速、准确地调整加工过程中的工件尺寸和形状，提高加工精度和效率。
二、刀具补偿通过刀具补偿功能，用户可以有效地校正刀具尺寸误差和磨损，保持加工精度和表面质量的稳定性。
第二篇示例：caxa2023中加工参数的补偿方式在数控加工中，加工参数的设置对于加工质量和效率起着至关重要的作用。
而对于caxa2023 这样的数控加工系统来说，加工参数的补偿方式更是需要我们重点关注和研究的一个方面。
本文将就caxa2023 中加工参数的补偿方式进行详细介绍，并探讨其在实际加工中的应用效果。
一、加工参数的补偿方式概述在caxa2023 中，加工参数的补偿方式主要包括工件尺寸补偿、工具半径补偿、刀具长度补偿、切入切出补偿、温度补偿等几种常见方式。
这些补偿方式可以通过设定相应的参数来实现，在实际加工过程中可以根据需要进行灵活调整，以确保加工效果的稳定和精准。
CAXA电子图板第8章设置
第8章 设 置
图8-25 显示栅格
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第8章 设 置
2. 【智能点工具设置】对话框 电子图板所提供的不同绘图模式和智能点的捕捉方式都是 通过对话框来设置和切换的。 1) 捕捉和栅格 在图8-24所示的“捕捉和栅格”标签中，可以设置栅格捕 捉和栅格显示。
51
第8章 设 置
图8-26 【智能点工具设置】对话框的“极轴导航”标签
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第8章 设 置
图8-11 “界面操作”工具栏
21
第8章 设 置
图8-12 “界面操作”子菜单
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第8章 设 置
8.2 系 统 选 项
单击【工具】功能区选项卡【选项】功能面板的 按钮， 或单击“工具”主菜单下的“选项”一项，或输入syscfg命令， 系统都将弹出如图8-13所示的【选项】对话框，用来设置系统 常用参数。系统常用参数包括路径、显示、系统、交互、文字、 数据接口、智能点、文件属性。
19
第8章 设 置
8.1.2 界面操作 选择【视图】功能区选项卡，系统将显示如图8-11所示的
【界面操作】功能面板；或将鼠标指向“工具”主菜单中的 “界面操作”一项，会显示出如图8-12所示的子菜单。其中包 括切换界面、界面重置、加载配置、保存配置等命令，单击其 中的某一按钮或选项，即可执行相应的操作。
12
第8章 设 置
图8-7 【自定义】对话框的【工具】标签
13
第8章 设 置
4. 快捷键定制 在电子图板中，用户可以为使用频率比较高的命令指定一 个快捷键，因为通过快捷键访问命令可提高操作的速度和效率。 单击【自定义】对话框中的【键盘】标签，此时的对话框如图 8-8所示。利用该对话框可以为命令指定新的快捷键、删除已 有的快捷键、恢复快捷键的初始设置等。
CAXA数控车教程
CAXA数控车教程简介CAXA是一款主要用于数控车床编程的软件。
它结合了直观的用户界面和先进的功能，使操作者能够快速且准确地创立数控车床程序。
本教程将介绍CAXA数控车的根本功能和操作步骤，帮助初学者熟悉该软件并进行数控车床编程。
安装和启动首先，您需要从CAXA官方网站下载并安装CAXA数控车软件。
安装完成后，您可以在计算机上找到CAXA的图标，并通过双击该图标来启动软件。
创立新工程启动CAXA后，您将看到一个欢送界面。
要创立一个新的数控车床工程，请点击界面上的“新建〞按钮。
在弹出的对话框中，输入工程名称和存储位置，并选择适宜的机床类型和后处理器。
绘制零件几何在CAXA中，您可以使用绘图工具创立零件的几何形状。
点击界面中的“绘图〞按钮，选择适当的绘图工具，如线段、圆形或方形，然后在绘图区域绘制所需的几何形状。
定义切削参数在CAXA中，您可以定义各种切削参数，以确保数控车床在加工过程中具有所需的精度和效率。
点击界面中的“切削参数〞按钮，在弹出框中输入各种参数，如进给率、进给深度和切削速度。
进行刀具路径规划完成零件几何和切削参数的定义后，您可以通过CAXA的路径规划功能创立刀具路径。
单击界面中的“路径规划〞按钮，CAXA将自动生成最正确的刀具路径，并显示在绘图区域中。
生成数控编程代码一旦刀具路径规划完成，您可以使用CAXA生成数控编程代码。
点击界面中的“生成代码〞按钮，选择适宜的后处理器和代码格式，然后点击“生成〞按钮。
CAXA将把生成的代码保存到指定的文件中。
保存和加载工程在整个编程过程中，您可以随时保存工程，并在以后加载它们进行修改或再次生成代码。
要保存工程，请点击界面中的“保存〞按钮，并选择保存的位置。
要加载工程，请点击界面中的“加载〞按钮，并选择要加载的工程文件。
导出数控代码CAXA还提供了导出数控代码的功能。
如果您希望将生成的代码发送给数控车床以进行实际加工，可以点击界面中的“导出代码〞按钮，并选择要导出的文件格式和位置。
caxa尺寸标注比例设置标准
caxa尺寸标注比例设置标准
CAXA尺寸标注是工程制图过程中必不可少的一步，正确地使用CAXA尺寸标注可以提高图纸质量、减少制图错误率。
为了使CAXA 尺寸标注更加规范化和标准化，制定了以下比例设置标准。
1. 内部尺寸比例
内部尺寸是指零部件内部的距离、坐标、孔径尺寸等。
内部尺寸的比例设置标准是1:1。
2. 外部尺寸比例
外部尺寸是指零部件的长、宽、高等外观尺寸。
外部尺寸的比例设置标准是1:2或1:5。
对于较小的零部件，比例可以适当调整，但不得低于1:2。
3. 角度尺寸比例
角度尺寸是指两条线之间的夹角，其比例设置标准是1:1。
在设置角度尺寸时，应根据实际情况选择合适的代表线，这样可以有效避免标注过于复杂和混乱的情况。
4. 弯曲尺寸比例
弯曲尺寸是指弯曲部位的内、外半径和圆弧度数等。
弯曲尺寸的比例设置标准是1:2或1:5，应根据实际情况合理设置。
当弯曲尺寸与其他尺寸重合时，应采用半径标注，而不是圆心标注。
5. 倾斜尺寸比例
倾斜尺寸是指平面内任意两线之间的夹角。
倾斜尺寸的比例设置标准是1:1。
在标注倾斜尺寸时，应注意代表线的选择，避免误导。
以上是CAXA尺寸标注比例设置的标准化要求，通过严格遵循这些标准，可以确保图纸的质量和准确性。
基于CAXA-ME的机床后置的设置
Ｓ Ｎ—Ｏ Ｆ （ ５ Ｐ Ｆ Ｍ０ ） ＣＯ Ｏ Ｌ—Ｏ （ ０ 、Ｍ ８ Ｎ Ｍ７ ０） ＣＯ Ｏ Ｌ—Ｏ Ｆ （ ０ ） Ｆ Ｍ ９ Ｐ Ｏ—Ｓ ＯＰ （ ０ Ｒ Ｔ Ｍ３ ） Ｐ ＲＡ—ＭＳ Ａ Ｇ
Ｏ ￥Ｐ Ｔ Ｃ Ｅ ＯＳ － ＯＤ
—
主轴停止 冷却液开 冷却液关 程序停止 当前加工参数信息
ＨＥ ＡＤ
— ． — ．
Ｓ ＴＡＲＴ
Ｇ４ ￥ Ｗ Ｇ ＲＤ ０ ０ ０ ￥ Ｃ ３ Ｏ４ ７ ９ ＣＯ Ｇ２ Ｇ８ Ｇ４ Ｏ０ Ｇ２ Ｃ Ｇ１ Ｇ９８
￥ ＧＯ ￥ ＣＯＯＲＤ＿ Ｚ ￥ Ｓ Ｎ＿ Ｆ ￥ Ｓ Ｎ＿ Ｓ ＥＥＤ ￥ Ｓ Ｎ ＣＷ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ
￥ ＣＯＯＬ ＯＮ
—
表 １ Ｃ Ｘ 制 造 工 程 师 系统 提 供 的 宏 指 令 串 及 其 含 义 ＡＡ
含义 当前后置文件名 当前 日期 当前时间
系统 规 定 的刀 具 号
宏指令串 ＤＣ ＭＰ—Ｏ Ｆ （ ４ ） Ｆ Ｇ ０ Ｄ ＭＰ—Ｌ （ ４ ） Ｃ 盯 Ｇ １ Ｄ ＭＰ Ｒ Ｈ （ ４ ） Ｃ — Ｇ Ｇ ２
２ １ 第 ５期 ０ １年
陈建武 ： 于 Ｃ Ｘ 基 Ａ Ａ—ＭＥ的 机 床 后 置 的设 置
・ｌ ３ ・ ９
Ｇ代 码 文件 的头 部输 出 。 （ ） 文件 尾 部 分 。该 部 分 以一 Ｐ Ｏ Ｒ Ｍ— Ｔ ３ Ｒ ＧＡ — Ｈ ＡＤ和一 Ｐ Ｏ Ｒ Ｍ— Ｔ Ｅ Ｄ这 两 个 标 志 量 来 标 Ｅ Ｒ ＧＡ — Ｎ
示 ，它们 之 间 的部分 将会在 Ｇ代 码 的文件 最后 输 出 。 （ ４） 文 档 部 分 。 该 部 分 以 一 Ｄ Ｃ ＭＥ Ｔ— ＯＵ Ｎ Ｓ Ａ Ｔ和一 Ｄ Ｃ ＭＥ Ｔ Ｎ ＴＲ Ｏ Ｕ Ｎ ＿Ｅ Ｄ这 两个标 志 量来 标 示 ， 它们 之 间 的部分将 会 紧接 着文 件头 部分输 出。
caxacam数控车2024教程
caxacam数控车2024教程•软件介绍与安装•基础操作与设置•图形绘制与编辑•数控编程基础•caxacam 数控车编程实例•仿真模拟与后处理•总结与展望目录软件介绍与安装01该软件支持多种数控系统和机床型号，可实现复杂零件的加工编程。
caxacam 数控车具有强大的图形处理功能，可实现三维建模、模拟仿真等功能。
caxacam数控车是一款专业的数控编程软件，广泛应用于机械加工行业。
caxacam数控车软件概述安装步骤下载caxacam数控车软件安装包；双击安装包，按照提示进行安装；•安装完成后，启动软件并进行初始化设置。
02030401注意事项安装前请确保计算机满足最低系统要求；安装过程中请关闭杀毒软件，以免误删文件；安装完成后，建议对软件进行更新以确保稳定性和安全性。
绘图区用于显示和编辑三维模型，支持多种视图模式和操作方式。
菜单栏包含文件、编辑、视图、工具、帮助等菜单项，用于执行各种操作命令。
工具栏提供常用命令的快捷方式，方便用户快速执行相关操作。
属性栏显示当前选中对象的属性信息，可对其进行修改和设置。
状态栏显示当前操作状态和提示信息，帮助用户更好地了解软件运行情况。
界面功能简介基础操作与设置021 2 3启动caxacam数控车2024软件后，选择“文件”菜单中的“新建”选项，即可创建一个新的数控编程文件。
新建文件选择“文件”菜单中的“打开”选项，浏览并选择需要打开的数控编程文件，即可将其加载到软件中。
打开文件在编辑过程中，选择“文件”菜单中的“保存”选项，将当前数控编程文件保存到指定位置。
保存文件文件管理：新建、打开、保存文件系统设置：参数配置与优化参数配置在caxacam数控车2024中，可以通过“设置”菜单进入参数配置界面，根据实际需求调整各项参数，如加工精度、切削速度等。
优化设置软件提供多种优化算法，可根据加工需求选择相应的优化方案，提高加工效率和质量。
03平移视图通过鼠标右键拖动或工具栏中的平移按钮，可以平移视图，以便从不同角度观察模型。
CAXA数控车参数设置
CAXA数控车参数设置1.零点位置设置：在CAXA数控车中，机床各轴的零点位置是非常重要的。
在进行加工前，需要将各轴的零点位置正确设置。
可以通过手动操作移动刀具至所需位置，然后在CAXA数控系统中设置其坐标值为零点位置。
2.加工坐标系设置：CAXA数控车通常需要设定加工坐标系，来确定工件的加工参考点。
可以设置坐标系的原点位置和刀具的参考点，以及与工件的相对位置。
这样可以确保程序中的坐标与实际加工位置的对应关系。
3.前进速度设置：CAXA数控车刀具的前进速度直接影响到加工效率和加工质量。
需要根据工件材料和具体的加工工艺要求来设置前进速度。
较高的前进速度可以提高加工效率，但可能导致切削质量下降；较低的前进速度则可以提高切削质量，但加工效率可能较低。
4.旋转速度设置：CAXA数控车的主轴旋转速度也是影响加工效果的重要参数。
旋转速度的设置需要考虑到刀具的切削质量和工件的加工要求。
较高的旋转速度可以提高切削质量和加工效率，但可能导致刀具磨损加剧；较低的旋转速度则可以减少刀具磨损，但可能影响加工效率。
5.切削深度设置：CAXA数控车刀具的切削深度是指每次切削时刀具与工件接触的深度。
切削深度的设置需要根据工件材料和刀具的特性来确定。
过大的切削深度可能导致切削质量下降和刀具磨损加剧，而过小的切削深度则可能导致加工效率较低。
6.刀具半径补偿设置：在CAXA数控车中，由于刀具的形状和尺寸限制，实际切削轨迹可能会与程序中编写的轨迹有一定的差异。
为了补偿这种差异，需要进行刀具半径补偿设置。
具体的补偿值需要根据刀具的半径和加工轮廓来确定。
7.进给倍率设置：CAXA数控车的进给倍率是指刀具的进给速度相对于设定速度的倍数。
可以通过设置进给倍率来调节刀具的进给速度，以满足不同工艺要求。
较大的进给倍率可以提高加工速度，较小的进给倍率则可以提高加工精度。
总之，CAXA数控车参数的设置是根据具体的加工工艺要求来确定的。
通过合理地设置各项参数值，可以提高加工效率和加工质量，使CAXA数控车发挥最佳的加工性能。
CAXA数控车基本设置
CAXA数控车安装后需对一些参数进行调整（以FANUC系统为参考的设置）：
1、
2、点击数控车
精车参数
进行后置
后置设置完成3、
系统选择（默认
圆弧控制码改为圆弧坐
标，R的含义改为圆弧＞
点击确定
4、
5、粗车参数设置
系统选择（默
螺纹节距
螺纹切削
行切方式相当于G71，等距方式相当于G73，自动编程时常用
轮廓选择，端面加进退刀方
快速退刀距离一般设
置为，内轮廓可根据
速度设定：快速进退刀设置为
转速调整依据工件的加工为准，恒
6、精车参数设置轮廓车刀
刀具号与刀具
补偿号为
“T0101”中的
两个1，表示1
号刀1号刀补。
加工参数
干涉角度与进退刀方式设
7、切槽参数设置
加工方向
改为纵加工余量不可太大，
一般设为
精加工时
刀具号与刀具补偿号为“T0101”中的两个1，表示1号刀1号刀补。
实现CAXA软件和数控车床之间数据传输和实体加工
实现CAXA软件和数控车床之间的数据传输和实体加工摘要：经过一年多的探索和研究，对caxa软件的实用性、数据传输的有效性和稳定性进行了分析，解决了对数控车床的数据传输问题，有效提高了编程正确率和加工效率，并在学校及数控竞赛中得到了广泛应用。
关键词：caxa_dnc；caxa数控车；数控机床；rs232接口一、实现自动编程要解决的两个问题1.自动编程软件的选用目前的软件有mastercam、ug、pro／engineer、catia、caxa等。
虽然各个软件都有其独特的特点，但是caxa作为唯一拥有自主知识产权的国产软件，不仅功能多样化，更重要的是该软件很大程度上考虑国人的使用习惯和思维方式，上手快，容易理解，而且在我国大力推广自主软件的背景下，caxa不愧为一款好的编程软件。
因此，确定caxa数控车软件作为此次编程软件的首选。
2.计算机与数控车床的数据连接传输caxa_dnc数据传输软件具有界面直观，操作方便，适用fanuc、siemens等各种数控系统，可以快速有效地进行数据传输。
利用数控车床上预留的rs232串行接口与计算机上的rs232串行接口进行对接，然后对数控系统进行参数设置。
最后利用caxa_dnc软件，将后置程序由计算机输入至数控车床，也可以将数控车床的程序输出至计算机。
二、数据传输软件的使用1.打开caxa_dnc传输界面在树型管理器窗口，在菜单栏选择“串行通讯”，选择“发送文件”，然后在对话框中找到所要传输的文件，点击确定，此时电脑处于发送准备状态，一旦收到来自数控cnc的信号，即进行发送。
同样，接收文件方法与发送文件方法相同。
2.端口参数和设置在树型管理器窗口，右侧左键选择“串口机床管理”，单击右键“添加机床”，然后命名一台数控机床，名称为“fanuc”，接着右键菜单选择“修改参数”，弹出机床参数设置窗口，如图2所示。
参数说明：（1）波特率：这是一个衡量通信速度的参数。
它表示每秒钟传送的bit的个数。
CAXA2013电子图版机械版最新教程课件007设置及工具
4.1.3对象捕捉
4.1.4捕捉模式
4.2三视图导航
5. 点样式
【命令】ddptype 【图标】
【概念】设置屏幕中点的样式与大小。 【操作步骤】 ●单击【格式】主菜单下的按钮。 ●单击【设置工具工具条】的按钮。 ●单击【工具选项卡】【选项面板】的按钮。 ●使用ddptype命令。
●点的样式 提供了20种不同点的样式，以适应用户的需 求。 ●点的大小 分为【像素大小】与【绝对大小】两种。像 素大小即为像素值相对与的屏幕大小；绝对 大小即为实际点的大小，其单位为毫米。
在对话框中【文件类型】处选择【DWG文件】，选择一个DWG文件打开即可。
如果DWG文件中的字体使用了单线体字体，可能会弹出【指定形文件对话框】。
1.1.2保存DWG文件
【概念】输出不同版本的DWG/DXF文件。
也可以选中对象以后单击右键弹出【绘图区右键菜单】。
1.2转图工具处理DWG文件
【转图工具工具条】如图9-6所示：
6.外部工具
2) 【外部工具】在功能区的位置为【工具选项卡】的【外部工具面板】。
7.设计中心
【文件夹选项卡】用于在硬盘和网络上查找已经生成的图纸，并从其中提取 可以借用到当前图纸中的元素。【文件夹选项卡】界面如图9-35所示：
8.构件库
9.文件比较
10.PDF和图片输出
宁阳网络中心 周岩 2012.11.13
图9-23 EXB浏览器查看图形 此时可以使用鼠标滚轮拖动或缩放图形，也可以单击工具条上的对应按钮进行 视图平移、动态平移、显示窗口、显示全部、显示上一个等操作。与电子图板 中查看图形的方法一致。
3.查询工具
3.1查询点坐标
3.2查询两点距离
3.3查询角度
CAXA数控车基本设置
CAXA 数控车安装后需对一些参数进行调整（以FANUC 系统为参考的设置）：1、2、点击数控车进行后置设置（第3步）后置设置完成进行机床设置（第4步）粗车参数设置精车参数设置 切槽参数设置3、系统选择（默认是FANUC）圆弧控制码改为圆弧坐标，R的含义改为圆弧＞180度时用I,J,K,表示点击确定4、5、粗车参数设置系统选择（默认是FANUC）螺纹节距改为F螺纹切削改为G32把3改为2，选中补0加工参数设置轮廓选择，端面加工在切槽参数设置里行切方式相当于G71，等距方式相当于G73，自动编程时常用行切方式，等距方式容易造成切削深度不同对刀具不利进退刀方式设置快速退刀距离一般设置为0.5，内轮廓可根据实际情况设置，避免撞刀切削用量设置速度设定：快速进退刀设置为是，进刀量根据单位和转速进行调整转速调整依据工件的加工为准，恒转速不会因切削直径的变化而变化转速，恒线速度则会使用默认值6、精车参数设置轮廓车刀参数设置刀具号与刀具补偿号为“T0101”中的两个1，表示1号刀1号刀补。
刀尖半径根据刀具实际情况设置。
刀具后角与加工参数设置中的干涉后角相同其余参数基本不设置，使用默认值加工参数设置干涉角度与粗车设置相同进退刀方式设置7、切槽参数设置切槽加工参数设置轮廓选择加工工艺类型选择加工方向改为纵深，横向会造成刀具损坏加工余量不可太大，一般设为0.1平移步距小于刀刃宽度退刀距离太远会延长加工时间精加工时进行相应参数设置切削用量参数设置切槽刀具参数设置刀具号与刀具补偿号为“T0101”中的两个1，表示1号刀1号刀补。
刀具宽度小于刀刃宽度刀尖半径根据实际，球头刀刀具半径为刀刃宽度的一半其余使用默认值。
CAXA制造工程师自动编程后置设置
CAXA制造工程师自动编程后置设置荐920冉露露原创 | 2010-07-18 14:44 | 收藏 | 投票关键字：CAXA 后置设置后置设置主要内容：参数的定义，换刀指令的建立，以及宏指令的应用。
西门子系统为例：一.后置处理后置处理模块包括后置设置、生成G代码和校核G代码功能。
后置设置功能包括两方面的功能：增加机床和后置处理设置。
机床配置主要设置如下参数：机床控制参数：主轴转速及方向，插补方法，刀具补偿，冷却控制，程序起停以及程序首尾控制符等。
程序格式参数：程序说明，换刀格式，程序行控制等内容。
下面主要的几个参数解释：(1)程序头机床的控制系统对于生成程序的识别，在于程序头，程序尾，以及个别指令的识别上。
对于SIEMENS802S的控制系统，程序头应加上“$ MPF_***”的宏指令其中*代表文件程序段名称（只能是英文字母，阿拉伯数字）。
对于不同的系统开头不一样，一般请参照《用户手册》。
（2）刀具补偿：刀具补偿包括刀具半径补偿和刀具长度补偿，其中半径补偿又分为左补偿和右补偿及补偿关闭。
有了刀具半径补偿后，编程时可以不考虑刀具的半径，直接根据曲线轮廓编程。
如果没有刀具半径补偿，编程时必须沿曲线轮廓让出一个刀具半径的刀位偏移量。
（3）程序止<M30>：程序结束指令M30将结束整个程序的运行，所有的功能G代码和与程序有关的一些机床运行开关，如冷却液开关，主轴开关，机械手开关等都将关闭处于原始禁止状态。
机床处于当前位置，如果要使机床停在机床零点位置，则必须用机床回零指令G28使之回零。
a)补偿前的零点（b）补偿后的零点（4）程序格式设置：程序格式设置就是对G代码各程序段格式进行设置。
"程序段"含义见G代码程序示例。
用户可以对以下程序段进行格式设置：程序起始符号、程序结束符号、程序说明、程序头、程序尾换刀段。
1）设置方式：字符串或宏指令@字符串或宏指令其中宏指令为：$＋宏指令串。
CAXA数控车画图技巧教学内容
C A X A数控车画图技巧CAXA画图技巧一．学用快捷方式及技巧F3显示全部图形；按住鼠标滚轮拖动可平移图形；滚动鼠标滚轮可缩放图形；二．坐标输入绝对坐标输入：输入“0，1”指“定位到X0 Y1（数控车中为Z0 X单边1）坐标点”。
增量坐标输入：增量坐标“@2，-1”指“相对原坐标定位到X+2 Y-1”。
X/Y省略输入代表“增量输入”，如“，10”指“往Y方向增10”；“10，”或“10”指“往X方向增10”。
正交方式下输入直线：第一点采用绝对坐标或捕捉屏幕点坐标进行，第二点输入方法为“鼠标指示方向，输入长度即可”。
三．轮廓绘制数车加工只需要绘制出零件的上半部分零件轮廓线和毛坯轮廓线即可，如下图所示：白色为毛坯轮廓部分，红色为零件上半部分外形轮廓。
四．粗车参数表1．加工参数（1）切削行距：指单边切刀量，一般取1。
（2）加工角度180。
（3）加工精度：取0.1或默认值。
（4）干涉角基本无影响各取5。
（5）拐角过渡方式取“圆弧”，反向走刀选“否”，详细干涉检查选“是”，退刀时沿轮廓走刀取“是”。
（6）刀尖半径补偿：一般取“编程时考虑半径补偿”，“由机床进行半径补偿”会出现G41\G42。
2．进退刀方式第一项“每行相对毛坯进刀方式”中“与加工表面成定角”设置为长度2角度45，其余全垂直；快速退刀距离取2（考虑到进刀量为1）。
3．切削用量选“否”，接近速度及退刀速度约200，进刀量约120；恒转速760；圆弧拟合9999。
4．轮廓车刀刀具号和补偿号改为实际使用刀号，如“1”，RFB根据实际使用刀号填写；轮廓车刀类型根据实际填写，对刀点方式选“刀尖尖点”，选“普通刀具”，刀具偏置方向任选（不使用故不影响）。
按对话框“确定”按键。
5．拾取“加工工件表面轮廓”选“单个拾取”，从右到左或反向拾取，再点鼠标“右键”。
6．拾取“毛坯轮廓”（同上）。
7．选“进退刀点”：运用鼠标选点或键盘“坐标输入”。
8．点“数车加工”，选“机床设置”，可按默认值。
CAXA制造工程师 后置处理设置
1.1.1在CAXA中设置FANUC系统换刀、冷却液自动开关实例CAXA制造工程师支持各种机床系统的后置代码，其中内置了FANUC系统，但是由于使用FANUC系统的机床种类繁多，不仅有数控铣床，还有各种带有刀具库的加工中心。
为通用起见，CAXA制造工程师内置的FANUC系统后置，没有将换刀指令和冷却液自动开关指令内置。
但允许用户根据自己的机床情况添加这些指令。
1.1.1.1换刀指令FANUC系统完整的换刀指令代码实例：调用刀库中刀具号为12的刀具，调用刀具长度补偿号为12并执行该调用指令。
上述过程指令为：“T 12 G43H12 M06”其中“T”为调用刀具指令“12”为调用刀具的刀具号，该刀具号根据需要而不同“G43”为调用刀具长度补偿指令“12”为调用刀具长度补偿号，根据库中刀具不同，其号码不同用CAXA的宏指令写出上述过程为：“T $TOOL_NO$LCMP_LEN H $COMP_NO M06 ”其中：“$TOOL_NO”为CAXA“刀具号”宏指令“$LCMP_LEN”为CAXA刀具“长度补偿”宏指令即默认的“G43”“$COMP_NO”为CAXA刀具“长度补偿号”宏指令1.1.1.2冷却指令如果在加工时，需要冷却液自动打开，在换刀前关闭，换刀结束后打开，程序结束时再关闭。
在相应位置加入“COOL_ON”和“COOL_OFF”。
1.1.1.3实例要求设置CAXA后置FANUC项，将后置修改成具有在调用程序时自动换刀，并自动进行冷却液开关的功能。
打开制造工程师2000顶部菜单“应用”项下“后置处理”中“后置设置”，系统弹出该对话框：修改程序头“$G90 $WCOORD $G0 $COORD_Z@$SPN_F $SPN_SPEED $SPN_CW”语句，在其中插入换刀指令并在结尾部加上冷却液打开宏指令，修改后程序头为：“$G90 $WCOORD @ T $TOOL_NO$LCMP_LEN H $COMP_NO M06 @ $G0 $COORD_Z@$SPN_F $SPN_SPEED $SPN_CW $COOL_ON”修改换刀“$SPN_OFF@$SPN_F $SPN_SPEED $SPN_CW”语句，在其中插入换刀和冷却液开关，修改后为“$COOL_OFF $SPN_OFF @ T $TOOL_NO $LCMP_LEN H $COMP_NO M06 @ $SPN_F $SPN_SPEED$SPN_CW $COOL_ON”修改程序尾“$SPN_OFF@$PRO_STOP”语句，在其中加入冷却液关闭指令，修改后指令如下：“$COOL_OFF $SPN_OFF @$PRO_STOP ”注意：如果按照有些用户的习惯，第一段程序使用的刀具，每次都已经事先在主轴上安装好了，那么程序头中应当去掉换刀指令，只保留冷却液开项。
CAXA系统设置 教程
10.2.1 系统配置系统配置功能是对系统常用参数和颜色进行设置，该设置是每次进入系统的默认配置。
系统配置命令集中在“工具”|“选项”命令中，如图 10- 1 所示。
图 10- 1 “选项”命令1. 参数设置选择“工具”→“选项”命令，在系统弹出的“系统配置”对话框中选择“参数设置” 选项卡，如图 10- 2 所示，在该选项卡中您可以对系统的一些基本参数进行设置，选项卡中 的参数含义如下：图 10- 2“参数设置”选项卡存盘间隔：设置达到多少次增删操作后系统自动存盘。
当您在绘图过程中时，系统会自 动记录您对图形的添加或删除操作， 当次数达到这个设定值时， 系统自动将当前图形保 存在“电子图板安装目录\temp”目录下的 tmp0000.exb 文件中。
以防止电子图板非正 常退出情况下丢失全部的绘图信息。
该参数的有效范围为 0~900000000。
查询小数位数： 只在进行查询操作时输出结果的小数位数， 您可以通过修改此值来达到 不同的查询精度要求。
该参数的有效范围为 0~15。
最大实数：系统立即菜单中所允许输入的最大实数。
取消/重复次数： 设置系统记录您最近操作的最大次数， 该次数用于 “取消/重复” 命令。
形文件路径：设置在读取 AutoCAD 文件时提示打开形文件的默认路径。
缺省存储格式：设置图形保存时的默认格式。
实体自动分层：选择是否自动将中心线、剖面线、尺寸标注等放在各自对应的层。
大十字光标： 选择是否使用大十字光标， 大十字光标将光标的十字线延长到整个屏幕大 小，对于某些机械制图使用大十字光标会很便利。
细线显示：选择是否将图形中的所有线条均用细线显示。
生成备份文件：选择是否每次修改图形后都自动生成.bak 的备份文件 打开文件时更新视图：选择是否在打开文件后，系统根据三维文件的变化更新各视图。
显示视图边框：选择是否为每一个打开的视图添加矩形边框。
尺寸用户输入标识显示： 选择是否显示用户更改尺寸值与系统自动生成尺寸值之间的差 别。