焊条电弧焊基本操作
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焊接课件之焊条电弧焊方法与设备使用
1、电源外特性形状的要求 电源：对负载提供电能的装置； 弧焊电源：对焊接电弧提供电能的装置； 电源外特性：电源内部参数一定的情况下，改变负载时， 电源输出的电压的稳定值Uy与输出的电流的稳定值Iy之间的 关系曲线——Uy=f(Iy)称为电源的外特性； 直流时，Uy和Iy为平均值，交流电源则为有效值。
焊条电弧焊电极尺寸较大，电流密度低。在电弧稳定燃 烧的情况下，负载静特性处于水平段。故也要求电源外特性 曲线与电弧静特性曲线相交，即要求焊条电弧焊电源具有下 降的外特性。
2019/11/19
9
从电弧稳定性方面考虑，要求电源外特性为陡降好一些。
主要从弧长变化引起电流变化的角度考虑，变化越小，电弧 越稳定。 陡降特性稳定，但短路电流小，不 利于引弧，提出外拖特性焊接电源。
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2、电源空载电压的要求 （1）保证引弧容易：引弧时，需要焊条或焊丝与工件接 触，因两者之间往往存在锈污等杂质，需要高的空载电压 击穿接触面，实现导通；电离在初始阶段需要高的电场。 （2）保证电弧稳定燃烧：U0≥(1.8~2.25)Uf （3）经济性：材料多、质量大、效率低 （4）保证人身安全。
引弧过程：空载——短路——负载 熔滴过渡：负载——短路——负载
焊接过程从一个稳态过渡到另外一个稳态，这就是 动特性的实质。
动特性好：引弧、重新引燃电弧容易、稳定、飞溅少。
2019/11/19
14
二、常用电焊机简介
国产焊机大致分3类：弧焊变压器、直流弧焊发电机和弧焊整流器。
1、弧焊变压器 与普通的电力变压器相比，区别：为保证电弧引燃并能稳定燃 烧和得到陡降的外特性，必须具有较大的漏感，而普通变压器 则很小；具有较高的空载电压和较大的电感；外特性可调。
焊条电弧焊电极尺寸较大，电流密度低。在电弧稳定燃 烧的情况下，负载静特性处于水平段。故也要求电源外特性 曲线与电弧静特性曲线相交，即要求焊条电弧焊电源具有下 降的外特性。
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从电弧稳定性方面考虑，要求电源外特性为陡降好一些。
主要从弧长变化引起电流变化的角度考虑，变化越小，电弧 越稳定。 陡降特性稳定，但短路电流小，不 利于引弧，提出外拖特性焊接电源。
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2、电源空载电压的要求 （1）保证引弧容易：引弧时，需要焊条或焊丝与工件接 触，因两者之间往往存在锈污等杂质，需要高的空载电压 击穿接触面，实现导通；电离在初始阶段需要高的电场。 （2）保证电弧稳定燃烧：U0≥(1.8~2.25)Uf （3）经济性：材料多、质量大、效率低 （4）保证人身安全。
引弧过程：空载——短路——负载 熔滴过渡：负载——短路——负载
焊接过程从一个稳态过渡到另外一个稳态，这就是 动特性的实质。
动特性好：引弧、重新引燃电弧容易、稳定、飞溅少。
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二、常用电焊机简介
国产焊机大致分3类：弧焊变压器、直流弧焊发电机和弧焊整流器。
1、弧焊变压器 与普通的电力变压器相比，区别：为保证电弧引燃并能稳定燃 烧和得到陡降的外特性，必须具有较大的漏感，而普通变压器 则很小；具有较高的空载电压和较大的电感；外特性可调。
焊接实训报告3
（三）引弧与稳弧
电弧的引弧方法有两种：
1）直击法：
先将焊条末端对准引弧处，然后使焊条末端与焊件表面轻轻一碰，并保持一定距离，电弧随之引燃。
2）划擦法：
这种方法与划火柴有些相似，先将焊条末端对准引弧处，然后将手腕扭动一下，使焊条在引弧处轻轻微划擦一下，划动长度为20㎜左右，电弧引燃后应立即使弧长保持在所用焊条直径相适应的范围内（约3～4㎜）。
焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊接收弧的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还易产生气孔等缺陷。为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收弧。
1.反复断弧法：焊至终点，焊条在弧坑处作数次熄弧的反复动作，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接。
1）直线形运条方法：这种方法适用于板厚3～5㎜的I形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊道或多层多道焊。
2）直线往返形运条方法：适用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。
3）锯齿形运条方法：主要是为了控制焊接熔化金属的流动和得到必要的宽度。适用于较厚的钢板对接接头的平焊、立焊和仰焊及T形接头的立角焊。
4）月牙形运条方法：月牙形运条方法在生产中应用的也比较广泛。月牙形运条方法的适用范围与锯齿形运条方法基本相同，这种运条方法的优点是：使金属熔化良好，高温停留时间长，容易使熔池中的气体逸出和熔渣上浮，防止产生气孔和夹渣，对提高焊接质量有好处。
焊接实训报告
实训地点：实训日期：
学生姓名
学生班级
指导教师
实训任务
焊接基本知识训练（二）
实训内容：
二、焊条电弧焊的基本操作技术
（一）平焊的操作姿势
焊工在平焊时，一般采用蹲式操作，蹲式操作姿势要自然，两脚夹角为70～85°，距离约240～260㎜。持焊钳的胳膊半伸开，悬空操作。
电弧的引弧方法有两种：
1）直击法：
先将焊条末端对准引弧处，然后使焊条末端与焊件表面轻轻一碰，并保持一定距离，电弧随之引燃。
2）划擦法：
这种方法与划火柴有些相似，先将焊条末端对准引弧处，然后将手腕扭动一下，使焊条在引弧处轻轻微划擦一下，划动长度为20㎜左右，电弧引燃后应立即使弧长保持在所用焊条直径相适应的范围内（约3～4㎜）。
焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊接收弧的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还易产生气孔等缺陷。为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收弧。
1.反复断弧法：焊至终点，焊条在弧坑处作数次熄弧的反复动作，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接。
1）直线形运条方法：这种方法适用于板厚3～5㎜的I形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊道或多层多道焊。
2）直线往返形运条方法：适用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。
3）锯齿形运条方法：主要是为了控制焊接熔化金属的流动和得到必要的宽度。适用于较厚的钢板对接接头的平焊、立焊和仰焊及T形接头的立角焊。
4）月牙形运条方法：月牙形运条方法在生产中应用的也比较广泛。月牙形运条方法的适用范围与锯齿形运条方法基本相同，这种运条方法的优点是：使金属熔化良好，高温停留时间长，容易使熔池中的气体逸出和熔渣上浮，防止产生气孔和夹渣，对提高焊接质量有好处。
焊接实训报告
实训地点：实训日期：
学生姓名
学生班级
指导教师
实训任务
焊接基本知识训练（二）
实训内容：
二、焊条电弧焊的基本操作技术
（一）平焊的操作姿势
焊工在平焊时，一般采用蹲式操作，蹲式操作姿势要自然，两脚夹角为70～85°，距离约240～260㎜。持焊钳的胳膊半伸开，悬空操作。
焊工工艺学第五版教学课件第四章 焊条电弧焊
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
三、常用焊条电弧焊电源
1．弧焊变压器 （1）BX3-300 型弧焊变压器 BX3-300 型弧焊变压器属于动
圈式，是生产中应用最广泛的一种 交流弧焊机，其外形如图所示。
21 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
BX3-300 型弧焊变压器
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
1．弧焊变压器
15 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
5．对弧焊电源动特性的要求 弧焊电源动特性是指弧焊电源对焊接电弧的动态负载所输出的电流、
电压对时间的关系，它表示弧焊电源对动态负载瞬间变化的反应能力。 弧焊电源动特性合适时，引弧容易，电弧稳定，飞溅小，焊缝成形良好。 弧焊电源动特性是衡量弧焊电源质量的一个重要指标。
它是依靠一次绕组、二 次绕组间漏磁获得陡降外特 性的，其结构如图所示。
22 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
BX3-300 型弧焊变压器的结构 1—手柄 2—调节丝杆 3—铁心
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
1．弧焊变压器
（2）BX1-315 型弧焊变压器 BX1-315 是动铁心式弧焊变 压器，它由一个口字形固定铁心 （Ⅰ）和一个梯形活动铁心（Ⅱ） 组成，活动铁心构成了一个磁分路， 以增强漏磁，使电焊机获得陡降外 特性。BX1-315 型弧焊变压器的外 形及电路结构如图所示。
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
3．对弧焊电源稳态短路电流的要求 弧焊电源稳态短路电流是弧焊电源所能稳定提供的最大电流，即输
出端短路时的电流。若稳态短路电流太大，焊条过热，易引起药皮脱落， 并增加熔滴过渡时的飞溅；若稳态短路电流太小，则会使引弧和焊条熔 滴过渡产生困难。因此，对于下降外特性的弧焊电源，一般要求稳态短 路电流为焊接电流的1.25～2.0倍。
焊条电弧焊与碳弧气刨的操作要领和安全要求
焊条电弧焊与碳弧气刨的操作要领和安全要求一、焊条电弧焊操作要领和安全要求1. 焊条电弧焊操作姿势平焊时，一般采用蹲式操作，如图7-9所示。
蹲姿要自然，两脚夹角为70°~85°，两脚距离240~260 mm。
持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。
2.焊条电弧焊的引弧方法焊条电弧焊的引弧方法有两种∶划擦引弧法和直击引弧法。
（1）划擦引弧法先将焊条末端对准焊件，然后像划火柴似的使焊条在焊件表面划损下提起2~3mm 的高度（见图7-10a）引燃电弧。
引燃电弧后，应保持电弧长度不超过所用焊条直径。
（2）直击引弧法先将焊条垂直对准焊件，然后使焊条碰击焊件，出现弧光后迅速将焊条提起2~3mm（见图7-10b），产生电弧后使电弧稳定燃烧。
3.焊条电弧焊的运条方式1运条的基本运动运条一般分三个基本运动∶沿焊条中心线向熔池送进沿焊接方向移动、横向摆动，如图7-11所示。
焊条向熔池方向送进的目的是在条不断熔化的过程中保持弧长不变。
焊条下送送速度应与焊条的熔化速度相同否则，会发生断弧或焊条与焊件黏结现象。
焊条沿焊接方向移动，是为了控图7-11运条的三个基本动作形随着焊条的不断熔化和向前移动，会逐渐形成一条焊道移动速度过快或过慢会出现焊道较窄、未焊透或焊道过高时见，甚至出现烧穿等缺陷。
焊条的横网摆动是为了得到一定宽度的焊道，其摆动幅度根据焊、坡口大小等因素决定。
这三个动作不能机械地分开，而应相协时，才能焊出满意的焊缝。
运条的关键是平稳、均匀。
（2）运条方法。
在焊接生产实践中，根据不同的焊缝位置、焊件废、接头形式，有许多运条手法。
下面介绍几种常用的运条方法及适用范围。
（见表7-1）4. 焊条电弧焊操作的安全要求（1）正确穿戴工作服。
穿工作服时要把衣领和袖口扣好，上衣不应扎在工作裤里边，工作服不应有破损、孔洞和缝隙，不允许沾有油脂或潮湿。
（2）电焊手套和焊工防护鞋不应潮湿和破损。
（3）正确选择电焊防护面罩上护目镜的遮光号。
焊条电弧焊基本操作技术 PPT课件
单面焊双面成形，按照第一层打底焊时的操作手法不同，可分为连续施 焊法（又称连弧焊法）和间断灭弧施焊法（又称断弧焊法）两种。
九．连弧焊（1）
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧， 不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用 较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条， 操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝 内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
七 单面焊双面成形操作技术
焊接锅炉及压力容器等结 构时，有时要求焊接接头完 全焊透，以满足受压部件的 质量和性能要求。但由于构 件尺寸和形状的限制，如小 直径容器，管道在里面无法 施焊，只能在容器外侧进行 焊接。如果在外侧采用常规 的单面焊法，里面会焊不透， 存在咬边和焊瘤等缺陷。不 能满足焊接质量的要求
七 单面焊双面成形操作技术（1）
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊 条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有 任何辅助措施的条件下在坡口的正面进行 焊接，焊后保证坡口的正、反两面都能得 到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的 焊缝的焊接操作方法。它是手工电弧焊中 难度较大的一种操作技术。适用于无法从 背面清除焊跟并重新进行焊接的重要焊件。
三、焊缝的起头
• 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这 部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始 焊接时工件温度较低，引弧后不能迅速使 这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余 高较大。为减少或避免这种情况，可在引 燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进 行必要的预热，然后适当压低电弧转入正 常焊接。
四、焊缝的收尾—1
九．断弧焊（2）
断弧焊法在焊接过程中，通过电弧反复交替 燃烧与熄灭并控制熄弧时间，从而控制熔池的温 度、形状和位置，以获得良好的背面成形和内部 质量。断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍大， 选用的焊接电流范围也较宽，使电弧具有足够的 穿透能力。在进行薄板、小直径管焊接和实际产 品装配间隙变化较大的条件下，采用断弧焊法施 焊更显得灵活和适用。由于断弧焊操作手法变化 较大，掌握起来有一定难度，要求焊工具有较熟 练的操作技术。
九．连弧焊（1）
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧， 不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用 较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条， 操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝 内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
七 单面焊双面成形操作技术
焊接锅炉及压力容器等结 构时，有时要求焊接接头完 全焊透，以满足受压部件的 质量和性能要求。但由于构 件尺寸和形状的限制，如小 直径容器，管道在里面无法 施焊，只能在容器外侧进行 焊接。如果在外侧采用常规 的单面焊法，里面会焊不透， 存在咬边和焊瘤等缺陷。不 能满足焊接质量的要求
七 单面焊双面成形操作技术（1）
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊 条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有 任何辅助措施的条件下在坡口的正面进行 焊接，焊后保证坡口的正、反两面都能得 到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的 焊缝的焊接操作方法。它是手工电弧焊中 难度较大的一种操作技术。适用于无法从 背面清除焊跟并重新进行焊接的重要焊件。
三、焊缝的起头
• 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这 部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始 焊接时工件温度较低，引弧后不能迅速使 这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余 高较大。为减少或避免这种情况，可在引 燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进 行必要的预热，然后适当压低电弧转入正 常焊接。
四、焊缝的收尾—1
九．断弧焊（2）
断弧焊法在焊接过程中，通过电弧反复交替 燃烧与熄灭并控制熄弧时间，从而控制熔池的温 度、形状和位置，以获得良好的背面成形和内部 质量。断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍大， 选用的焊接电流范围也较宽，使电弧具有足够的 穿透能力。在进行薄板、小直径管焊接和实际产 品装配间隙变化较大的条件下，采用断弧焊法施 焊更显得灵活和适用。由于断弧焊操作手法变化 较大，掌握起来有一定难度，要求焊工具有较熟 练的操作技术。
焊条电弧焊基本操作技术-my
（3）焊条的横向摆动
• 横向摆动的作用是为获得 一定宽度的焊缝，并保证 焊缝两侧熔合良好。其摆 动幅度应根据焊缝宽度与 焊条直径决定。横向摆动 力求均匀一致，才能获得 宽度整齐的焊缝。正常的 焊缝宽度一般不超过焊条 直径的2～5倍。
2．运条 方法运条 的方法很 多，选用 时应根据 接头的形 式、装配 间隙、焊 缝的空间 位置、焊 条直径与 性能、焊 接电流及 焊工技术 水平等方 面而定。
九．连弧焊（1）
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧， 不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用 较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条， 操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝 内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
九、连弧焊和断弧焊特点
进行单面焊双面成形焊接时，第一层打底焊道焊接是操作的关键，在电 弧高温和吹力作用下，坡口根部部分金属被熔化形成金属熔池，在熔池前沿 会产生一个略大于坡口装配间隙的孔洞，称为熔孔，焊条药应熔化时所形成 的熔渣和气体可以通过熔孔对焊缝背面有效保护。同时，工件背面焊道的质 量由熔孔尺寸大小、形状、移动均匀程度决定。 单面焊双面成形，按照第一层打底焊时的操作手法不同，可分为连续施 焊法（又称连弧焊法）和间断灭弧施焊法（又称断弧焊法）两种。
六 定位焊与定位焊缝
焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作叫定位焊，俗称 点固焊。定位焊形成的短小而断续的焊缝叫定位焊缝。通常定位 焊缝都比较短小，焊接过程中都不去掉，而成为正式焊缝的一部 分保留在焊缝中，因此定位焊缝的质量好坏、位置、长度和高度 等是否合适，将直接影响正式焊缝的质量及焊件的变形。生产中 发生的一些重大质量事故，如结构变形大．出现未焊透及裂纹等 缺陷，往往是定位焊不合格造成的，因此对定位焊必须引起足够 的重视。
焊条电弧焊基本操作
适用范围： 正圆圈形 对接接头厚板平焊。
运条 八字形运条：沿焊缝方向作八字形摆动。 运条示意图：
适用范围： 对接接头厚板的平焊。
焊缝的起头
焊缝的起头是指：焊缝如何开始焊接。在焊 缝起始端前10~20毫米处引燃电弧，稍微拉长
电 弧向后移动，预热焊件，到起始端端部压低电 弧，待焊件形成熔池后，向前运条。
移，至熔池缩小。
焊缝的接头
后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝的
接头。焊缝接头应力求均匀，防止产生过高、脱
节、宽窄不一致等缺陷。常用焊缝的接头有：
1
中间接头法、
2
头尾相接
1
2
向背接头法、
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
头头相接
1
2
相向接头法、
2
分段退焊接头法。
尾尾相接
1
尾头相接
焊缝的接头
中间接头法：如图 10mm
1 压低
2
后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接。 要求：在弧坑前10毫米引弧，电弧长度稍长些，
焊缝的接头
接头技巧几点注意： 焊缝接头连接的平整与否，与焊工的熟练程
度有关，同时还和接头处温度高低有关，温度越 高，接头越平整。因此，中间接头要求中断时间 要短，更换焊条动作要快。除单层焊及多层焊的 表面焊缝接头可不清理熔渣外，向背接头、相向 接头及打底焊缝的接头在焊接前，必须先将需接 头处的焊渣清理干净。必要时，为保证焊缝接头 质量可使用砂轮将接头处打磨成斜坡，然后再进 行焊接接头。
然后回移到弧坑，压低电弧梢作摆动，再 向前焊接。 适用于：单层焊及多层焊的表面接头。 打底焊接采用中间焊缝接头法时，也可以在弧坑 后引弧，电弧移至弧坑处，压低电弧正常施焊。
焊缝的接头
手工电弧焊工艺
对接接头：两焊件端面相对平行 的接头。
T型接头：一焊件表面与另一焊件 面构成直角或近似直角的接头。
角接接头：两钢板端面构成大于 30度小于135度夹角的接头。
搭接接头：两钢板部分重叠构成 的接头。
（1）对接接头
对接接头是各种接头中受力最好、最省材料的接头形式， 常用的对接接头形式如图所示。
a）不开坡口 b）开坡口
但是，搭接接头的焊前准备和装配工作比较简单，
所以在受力较小的焊接结构中仍能得到广泛的应用。
常见的搭接接头的形式如图所示。
a）不开坡口 b）圆孔内塞焊 c）长孔内塞焊
2、焊缝形式
焊缝是焊件经焊接后所形成的结合部位。
焊缝形式的空间位置
不
▲ 焊缝位
合
理
置应便于焊
接操作
合 理
2.2 焊缝的符号
焊缝符号是把在图样上用技术制图的方法表示的焊缝基本 形式和尺寸采用一些符号来表示的方法。
三、焊接操作
1、焊接前，应将坡口及内壁两侧各30mm以内的油
漆、铁锈等杂物清除干净。由于焊接表面上的氧化皮和铁
锈对金属有氧化作用使焊缝中增氧，导致CO气孔的产生，
并且降低焊缝的力学性能。
2、采用手工电弧焊先打底焊，使用双面成形技术进行焊 接，然后再进行过渡层的焊接，由于焊缝表面处坡口夹角 较小，为了便于清根和运条操作，过渡层焊接采用手工电 弧焊，焊条选用Φ3.2，焊接层数为1层，同时采用小直径 焊条小电流焊对焊缝组织结构形式有所改善。最后进行盖 面焊接，采用直径Φ4.0mm的焊条进行焊接。
实例1
16Mn钢是我国应用最广的热轧钢，主要用于制造锅炉、 高压容器、桥梁、船舶、车辆、输油输气管道、大型钢结 构等设备。现以两焊件厚度为8mm的16Mn钢的手工电弧 焊对接焊接工艺为例，说明手工电弧焊焊接工艺。
焊条电弧焊操作技术
32
运条
三角形运条：沿焊缝方向圆圈形摆动。 运条示意图：
按电源工作的关键器件分为：
交流弧焊变压器:BX1-400 弧焊发电机: AX-600(我国上世纪82年淘汰) 弧焊整流器:ZX5-500 弧焊逆变器：ZX7-400
2019/9/24
6
焊接电弧
气体电离
中性的气体分子或原子，受到外加能量作用时，核
外电子克服约束离开轨道，分子或原子被电离为带电的
离子现象，称为气体电离。
焊接教学 对弧焊电源的基本要求
对弧焊电源调节特性的要求 U0
电源外特性曲线与电
弧静特性曲线的交点，是
电弧稳定燃烧点。因此， 为了获得一定范围所需的 焊接电流，就必须要求弧 焊电源具有均匀改变的外 特性曲线族，以便与电弧 静特性曲线相交，得到一 系列的稳定工作点，从而
U输
O
I1 I2 I3 I4 I5
各种动作叫运条。基本动作包括: （1）沿焊条轴线的送进， （2）横向摆动， （3）沿焊缝轴线的纵向移动。
（1） （3）
（2）
焊条沿轴线向熔池的送进，应使焊条熔化后继续保持电弧长度不变，防
止因电弧长度增加导致断弧，或因电弧长度缩短导致发生短路。 焊条的横向摆动应保证焊缝两侧熔合良好，摆动的宽度应控制在焊条直
设：受干扰弧长变化相同
U陡
U缓 U0
ΔΙ 陡 ΔΙ 缓
ΔΙ 陡＝ΔΙ 缓 Δ U陡＞ Δ U缓
输出电压变化越大， 弧长恢复越快。
U1 U0
ΔΙ 陡
ΔΙ 缓
Δ U陡＝Δ U缓 ΔΙ 陡＜ΔΙ 缓
输出电流变化越小，
电弧燃烧越稳定。
焊接教学 对弧焊电源的基本要求
对弧焊电源空载电压的要求
运条
三角形运条：沿焊缝方向圆圈形摆动。 运条示意图：
按电源工作的关键器件分为：
交流弧焊变压器:BX1-400 弧焊发电机: AX-600(我国上世纪82年淘汰) 弧焊整流器:ZX5-500 弧焊逆变器：ZX7-400
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焊接电弧
气体电离
中性的气体分子或原子，受到外加能量作用时，核
外电子克服约束离开轨道，分子或原子被电离为带电的
离子现象，称为气体电离。
焊接教学 对弧焊电源的基本要求
对弧焊电源调节特性的要求 U0
电源外特性曲线与电
弧静特性曲线的交点，是
电弧稳定燃烧点。因此， 为了获得一定范围所需的 焊接电流，就必须要求弧 焊电源具有均匀改变的外 特性曲线族，以便与电弧 静特性曲线相交，得到一 系列的稳定工作点，从而
U输
O
I1 I2 I3 I4 I5
各种动作叫运条。基本动作包括: （1）沿焊条轴线的送进， （2）横向摆动， （3）沿焊缝轴线的纵向移动。
（1） （3）
（2）
焊条沿轴线向熔池的送进，应使焊条熔化后继续保持电弧长度不变，防
止因电弧长度增加导致断弧，或因电弧长度缩短导致发生短路。 焊条的横向摆动应保证焊缝两侧熔合良好，摆动的宽度应控制在焊条直
设：受干扰弧长变化相同
U陡
U缓 U0
ΔΙ 陡 ΔΙ 缓
ΔΙ 陡＝ΔΙ 缓 Δ U陡＞ Δ U缓
输出电压变化越大， 弧长恢复越快。
U1 U0
ΔΙ 陡
ΔΙ 缓
Δ U陡＝Δ U缓 ΔΙ 陡＜ΔΙ 缓
输出电流变化越小，
电弧燃烧越稳定。
焊接教学 对弧焊电源的基本要求
对弧焊电源空载电压的要求
焊条电弧焊基本操作技术PPT课件.ppt
引弧时，如果发生焊条和焊件粘在一起时， 只要将焊条左右摇动儿几下，就可脱离焊 件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即 将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍 冷后再拆下。如果焊条粘住焊件的时间过 长，则因过大的短路电流可能使电焊机烧 坏，所以引弧时，手腕动作必须灵活和准 确，而且要选择好引弧起始点的位置。
（3）焊条的横向摆动
• 横向摆动的作用是为获得 一定宽度的焊缝，并保证 焊缝两侧熔合良好。其摆 动幅度应根据焊缝宽度与 焊条直径决定。横向摆动 力求均匀一致，才能获得 宽度整齐的焊缝。正常的 焊缝宽度一般不超过焊条 直径的2～5倍。
2．运条 方法运条 的方法很 多，选用 时应根据 接头的形 式、装配 间隙、焊 缝的空间 位置、焊 条直径与 性能、焊 接电流及 焊工技术 水平等方 面而定。
六 定位焊与定位焊缝
焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作叫定位焊，俗称 点固焊。定位焊形成的短小而断续的焊缝叫定位焊缝。通常定位 焊缝都比较短小，焊接过程中都不去掉，而成为正式焊缝的一部 分保留在焊缝中，因此定位焊缝的质量好坏、位置、长度和高度 等是否合适，将直接影响正式焊缝的质量及焊件的变形。生产中 发生的一些重大质量事故，如结构变形大．出现未焊透及裂纹等 缺陷，往往是定位焊不合格造成的，因此对定位焊必须引起足够 的重视。
焊条电弧焊基本操作
一、引弧
电弧焊开始时，引燃焊 接电弧的过程叫引弧。 引弧的方法包括以下两 类，即：
1．不接触引弧 利用高频高压使电极末端与工件间的气体导 电产生电弧。
2．接触引弧 先使电极与工件短路，再拉开电极引燃电弧。 这是手工电弧焊时最常用的引弧方法，根据操作手法不同 又可分为：
(1)直击法 焊条向焊件表面敲击，当焊条与焊件表面轻轻一 碰，便迅速提起焊条，并保持一定距离，使电弧引燃。
手工焊条电弧焊
01
02
03
焊接操作前检查
在开始焊接前，应检查周 围环境是否安全，包括是 否有易燃物品、是否存在 电气安全隐患等。
穿戴防护用品
焊接时必须穿戴防护眼镜、 手套、口罩等防护用品， 以防止弧光、飞溅等对身 体的伤害。
保持安全距离
在焊接过程中，应保持与 焊接点的安全距离，避免 因高温、火花等造成烫伤 或火灾。
发展
近年来，随着新材料和新工艺的出现，手工焊条电弧焊在焊接技术方面不断得 到改进和完善，提高了焊接质量和效率。同时，新型焊接设备的出现也对手工 焊条电弧焊的发展产生了积极的影响。
02 手工焊条电弧焊的基本操 作
焊接前的准备
工具和材料的准备
确保焊机、焊条、手套、面罩 等工具和材料齐全，并检查其
完好性。
手工焊条电弧焊的应用范围
建筑行业
钢结构、钢筋等材料的焊接。
机械制造业
各种金属零件的拼接、修复和加固。
管道安装
管道、阀门等金属部件的焊接连接。
船舶制造与维修
船体结构、甲板等金属材料的焊接。
手工焊条电弧焊的历史与发展
历史
手工焊条电弧焊起源于20世纪初，随着焊接技术的发展和普及，逐渐成为一种 重要的焊接方法。
焊接质量的判断与控制
总结词
焊接质量是评价手工焊条电弧焊技术水平的重要指标。
详细描述
通过观察焊缝的外观、检测焊缝的强度、硬度等指标来判断焊接质量。同时，应遵循焊接工艺规范， 控制焊接参数，确保焊接质量稳定可靠。对于不合格的焊缝应及时处理，避免出现安全事故。
04 手工焊条电弧焊的安全与 防护
焊接操作的安全要求
实例二：厚板焊接
总结词
焊接效率高，成本低
详细描述
焊条电弧焊的基本操作技术
第二节焊条电弧焊的基本操作技术焊条电弧焊中，焊缝能否正确形成，是否产生焊接缺陷，在很大程度上取决于焊工的操作技术。
焊工的基本操作技术有引弧、运条、焊缝的连接和收尾等。
一、引弧引弧是焊接过程中频繁进行的动作。
引弧技术直接影响到焊接质量，因此必须认真对待，予以重视。
焊接开始时，将焊条末端轻轻接触工件，然后迅速离开，保持一定距离（2~4mm）后产生电弧的过程称为引弧。
引弧的方法一般有两种：1.直击法引弧先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕放下、轻微碰一下焊件，随后迅速地将焊条提起3~4mm，电弧引燃后立即是弧长保持在焊条直径所要求的范围内，2.划擦法引弧这种方法与擦火柴有些相似。
先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面花擦一下，当电弧产生后金属还没有熔化的一瞬间，立即拉开电弧，使焊条末端与被焊金属表面的距离维持在2~4mm。
以上两种方法相比，划擦法比较容易掌握。
但是在狭小工作面上或焊件表面不允许损伤是，就不如直击法好。
直击法对初学者来说较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或短路现象。
这是由于没有掌握好焊条离开焊件时的速度和焊条与工作表面的距离而引起的。
如果动作太快或焊条提能太高，就不能引燃电弧，或者电弧只燃烧一瞬间就熄灭；相反，动作太慢就可能使焊条与焊件粘在一起，焊接回路发生短路现象，这种情况一般都发生在划擦法中。
引弧时，如果焊条和焊件粘在一起，只要将焊条左右摇动几下，就可以脱离焊件，如果这是还不能脱离焊件，就应立即将焊钳与回路断开，待焊条稍冷再折下。
如果焊条粘住焊件的时间过长，会因过大的短路电流而可能使电焊机烧坏，所以引弧时，手腕动作必须灵活准确，而且要选择好引弧起始点的位置。
直击法一般适用于酸性焊条，划擦法一般适用于碱性焊条。
二、运条为保证焊缝质量，正确运条是十分必要的，初学者更应注意。
在焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种运动的总称叫运条。
1.焊条的运动当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向运动，他们分别是：（1）焊条朝熔池送进的运动为了使焊条在熔化后仍能爆出一定弧长，要求焊条想熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相适应。
2.5 焊条电弧焊基本操作.pptx
四、焊缝的收尾
图13 焊缝的不同收弧方法
焊缝收尾是指一条焊缝焊后如何收弧。焊接结束时，如果将电弧突然熄 灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊缝收尾处的强度，并容易 引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还容易 产生气孔等缺陷。 反复断弧收尾法：适用于薄板和大电流焊接时的收尾，不适用于碱性焊条。 划圈收尾法：上方法适用于厚板。 回焊收尾法：适用于换焊条、或临时停弧时的收尾。
五、焊缝的连接
图15 焊缝的连接
3、尾尾法：是两条焊缝的收尾相接，当后焊的焊缝焊到先焊缝收弧处时， 焊接速度应稍慢些，填满先焊焊缝的弧坑处，以较快的速度再向前焊一段， 然后熄弧。 4、尾头法：是先焊焊缝的起头和后焊焊缝的收尾相接，要求后焊的焊缝 焊至靠近条焊缝始端时，改变焊条角度，使焊条指向前条焊缝的始端， 拉长电弧，待形成熔池后，现压低电弧，往回移动，最后返回原来熔池 处收弧。
直线往返形运条法适用于：薄板焊；对接平焊（间隙较大）
二、运条方法
图7 月牙形运条法
图8 锯齿形运条法
月牙形和锯齿形运条法适用于：对接接头平焊、立焊、仰焊；
角接接头立焊。
二、运条方法图9 正三角形来自条法图10 斜三角形运条法
正三角形运条法适用于：角接接头立焊；对接接头。
斜三角形运条法适用于：角接接头仰焊；对接接头开V形坡口横焊。
当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向的运动才能使焊缝成形良 好焊。条送进：朝着熔池方向作逐渐送进动作，用来维持电弧长度 焊条摆动：主要是获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。 焊条沿焊接方向移动：使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。
二、运条方法
图5 直线形运条法
图6 直线往返形运条法
直线形运条法适用于：3～5mm厚度I形坡口对接平焊； 多层焊的第一层焊道； 多层多道焊。
复习-焊条电弧焊、埋弧焊
电弧的燃烧
在电弧的高温作用下，工件和焊条被 熔化形成熔滴，熔滴在电弧力、表面 张力和重力的作用下过渡到熔池中。
02 焊条电弧焊操作技术
焊接设备的选择与使用
根据焊接需求选择合适的焊接设备， 如直流或交流焊机、焊接电缆、焊钳 等。
正确连接焊接设备，检查电源是否正 常，确保设备在使用前处于良好状态。
确保焊接设备安全可靠，符合相关标 准和使用规范。
注意观察焊接过程中出现的异 常情况，及时调整工艺参数， 确保焊接质量。
焊接操作技巧与注意事项
1
掌握正确的焊接姿势和操作方法，提高焊接效率 和质量。
2
注意安全操作，避免触电、烫伤等事故发生。
3
在焊接过程中保持清洁，避免杂质和污染物进入 焊缝，影响焊接质量。
03 焊条电弧焊质量检测与控 制
焊接缺陷的种类与产生原因
适用性广
适用于各种金属材料的焊接，如碳钢、不 锈钢、铝、铜等。
成本低
焊接材料成本较低，设备简单，操作方便 。
灵活性高
适用于各种焊接位置和接头形式，如平焊 、立焊、仰焊等。
焊条电弧焊的应用范围
工业制造
广泛应用于各种金属结构 的焊接，如桥梁、船舶、
压力容器、管道等。
建筑行业
用于钢结构、钢筋等金 属材料的焊接。
复习-焊条电弧焊、埋弧焊
目 录
• 焊条电弧焊概述 • 焊条电弧焊操作技术 • 焊条电弧焊质量检测与控制 • 埋弧焊概述 • 埋弧焊操作技术 • 埋弧焊质量检测与控制
01 焊条电弧焊概述
定义与特点
焊接质量稳定
焊接参数可控，焊接质量稳定可靠。
定义
焊条电弧焊是一种利用电弧热量熔化金属 进行焊接的方法，通过填充金属焊条与工 件之间形成的电弧实现焊接。
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大镜可以看到。如：焊缝尺寸不符合 要求、咬边、表面气孔、表面裂纹、 烧穿、焊瘤及弧坑。
内部缺陷—位于焊缝内部，用无损探伤或破坏性
试验才能发现。如：未焊透、内部气 孔、内部裂纹、及内部夹渣等。
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陈信
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缺陷的产生及防止
焊缝尺寸不符合要求
焊缝外表形状高低不平，焊波宽窄不齐，
产尺 寸生过 大原或 因过 小：， 角焊焊 缝缝单 边尺以寸及 焊不角 尺符寸 不合要求产生的原因很多，但主要是
引弧时，手腕动作必须灵活准确，选择好引弧的起 始点位置。 发生粘条现象应左右摇晃几下，如不能拖开，应将 焊钳放松，断开焊接回路，焊条稍冷后再拆下。
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引弧
直击法
划擦法
直击法适用酸性焊条 操作时应掌握好 手腕的上下动作、 时间和距离。直 击不宜太重。
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划擦法适用碱性焊条 也适用酸性焊条 划擦要轻，接触后离 开，保持距离。
度有关，同时还和接头处温度高低有关，温度越 高，接头越平整。因此，中间接头要求中断时间 要短，更换焊条动作要快。除单层焊及多层焊的 表面焊缝接头可不清理熔渣外，向背接头、相向 接头及打底焊缝的接头在焊接前，必须先将需接 头处的焊渣清理干净。必要时，为保证焊缝接头 质量可使用砂轮将接头处打磨成斜坡，然后再进 行焊接接头。
原因：对焊件加热过度，如焊接电流过大，坡口钝边太
小，间隙太大，焊接速度过慢都会导致烧穿。
措施：正确选择焊接电流和焊接速度，严格控制焊件的
装配间隙，并保持在整个焊缝长度上的均匀性。
另外，采用铜垫板、焊剂垫、自熔垫或使用脉冲
电流也可以有效地保证薄板在焊透情况下而不致
烧穿。
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陈信
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缺陷的产生及防止
1符、合要焊求等缝。坡口开得不当或装配间隙不均匀； 2影、响：焊接电流过大或过小；
不仅成形难看，而且直接影响接头质量。
3、焊接速度快慢不均或运条不正确，焊条角度太大或太小。
尺寸过小，降低强度；尺寸过大，浪费焊材、
防止措施： 增 大变 形； 余高 过大， 产生 应力 集中 、减弱 结
1构、的 工选作 性择能适； 塌当陷 量的过 大坡， 使口接角头 强度度 降和低 。装配间隙，可提高装配质量；
焊瘤
在焊接过程中，熔化金属流到焊缝之外未熔化 的母
材上所形成的金属瘤叫焊瘤。焊瘤经常出现在立焊、 横
焊和仰焊的焊缝中。焊瘤不仅影响焊缝的外观，而且 焊
瘤内经常有未熔合存在，管道内的焊瘤除降低强度外，
还影响管道内的有效流通量。
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陈信
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缺陷的产生及防止
夹渣
产防生止在的措焊原施缝因：中：存在的非金属夹杂物称为夹渣。
运条示意图：
适 用 范 围 ： 2019/11/11
陈信
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焊缝的起头
焊缝的起头是指：焊缝如何开始焊接。在焊 缝起始端前10~20毫米处引燃电弧，稍微拉长电 弧向后移动，预热焊件，到起始端端部压低电 弧，待焊件形成熔池后，向前运条。
10~20
引弧点
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要求： 起头饱满两侧熔合良好。 焊缝宽窄高低均匀一致。
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陈信 移，至熔池缩小。18
焊缝的接头
后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝的 接头。焊缝接头应力求均匀，防止产生过高、脱 节、宽窄不一致等缺陷。常用焊缝的接头有：
中间接头法、 接 向背接头法、 接 相向接头法、 接2019/11/11
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陈信
头尾相
头头相
尾尾相
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焊缝的接头
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陈信
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 运条
直线往返运条：没有横向摆动，只有前后往复。 运条示意图： 适用范围： 薄板焊接， 对接平焊间隙较大时。
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陈信
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运条
锯齿形运条：沿焊缝方向锯齿形向前移动。 运条示意图：
适用范围： 对接接头的平焊、立焊、横焊、仰焊。 角接接头的立焊
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熔焊时，单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊 缝 熔深（H）之比，即Ψ =B/H称为焊缝成形系数。
焊缝成形系数Ψ 越小，则表示焊缝窄而深，焊缝 中 容易产生气孔、加渣和裂纹。
Β
所以焊缝成形系数Ψ 应保持一定的数值。 例：埋弧焊的焊缝成形系数Ψ 要大于1.3。
Η
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陈信
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焊接参数对焊缝质量的影 响
的高度叫余高。 余高使焊缝的截面积增加，强度提高，但
也使焊趾处产生应力集中。所以，余高既不能 低于母材，也不能太高。一般 为0~3毫米。
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陈信
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焊缝的尺寸和形状
3、熔深 焊缝截面上，母材熔化的深度叫熔深。 当填充材料一定时，熔深的大小决定了焊
缝的化学成分。
熔深
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焊条电弧焊 操作技能
BX1-300
陈信
小清新绿色报告 总结
焊条电弧焊操作技能
第六章 焊条电弧焊基础操作
第一节 第二节 第三节 第四节
焊条电弧焊的原理和特点 焊条电弧焊的基本操作 焊接参数对焊缝质量的影响 常见焊接缺陷的产生及防止方法
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陈信
3
焊条电弧焊的原理
焊条与工件接触后迅速拉开，在焊条端部 BX1-300 和焊件之间产生电弧，利用电弧热加热工件熔
陈信
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运条 焊焊条接沿过轴程线中向，熔焊池条的相送对进焊，缝应使所焊条
熔弧做化长的后度继增续加保导持致电断弧弧长，度或不因变电，弧防长止度因缩电短
导各致种发动生作短叫路运。条。基本动作包括:
焊条的横向摆动应保证焊缝两侧熔合 良（1好），沿摆焊动条的轴宽线度的应送控进制，在焊条直径的
2（~25）倍横，向并摆力动求，摆动均匀一致，焊缝宽度 整齐。
弧坑
坑，往往严重降低该处焊缝的强度。在某中情况下， 焊
缝在冷却过程中会在忽坑处产生裂纹，即弧坑裂纹。 同
时在弧坑内很容易产生气孔或夹渣，所以在灭弧时一
定
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陈信
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缺陷的产生及防止
烧穿
熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷叫烧穿。
尤其在焊接薄板时，是常见的缺陷。但它是不允许存在
的焊接缺陷。
2、正确选择焊接电流；
3、合理选择焊接速度的快慢，正确掌握运条方法，选择合理
的焊条角度。并根据焊件装配间隙的变化，随时调整焊接
速度、焊条角度，以保证焊缝均匀，提高焊工的操作技能
和技巧。
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陈信
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缺陷的产生及防止
咬边
产生的原因主要是： 是 由 于 电 弧 将 焊 件 边 缘 熔 化 ， 没 有 得 到 熔 化
选择适当的焊接电流，保持运条的均匀；角焊
焊接裂纹的发源地。
时，焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧 长度。 因 此， 重要 的结 构焊 接接 头不 允许有 咬边 缺
陷存在，或规定限制咬边的缺陷在一定数值下，
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陈信
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缺陷的产生及防止
弧坑
是指焊缝收尾处产生的下陷现象，焊缝收尾处
的弧
陈信
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焊缝的收尾
焊缝的收尾是指：一条焊缝焊完如何收弧。 常见的方法有： 反复断弧法、 重复圆圈法、 回焊转移法。
适用薄板焊接适，用厚板焊接，适用碱性焊条，收
反复断弧， 弧坑处重复 尾时，反向焊接
燃弧时间依 划圆圈，逐 10~15毫米，逐渐
次缩短，至 圈缩小，至 提
弧坑填满。 弧坑填满。 高电弧并向一侧偏
特别注意： 焊缝两侧适当停顿， 以保证两侧良好熔合， 避免咬边。
陈信
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运条
月牙形运条：沿焊缝方向做月牙形摆动。 运条示意图：
适用范围： 对接接头的平焊、立焊、横焊、仰焊。 角接接头的立焊
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陈信
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运条
三角形运条：沿焊缝方向做三角形摆动。
运条示意图：
适用范围： 斜三角形 对接接头V形坡口横焊； 角接接头的仰焊。
焊接生产中，按焊接工艺的要求，对于不同的焊接方法，
合理地选择焊接工艺参数，是获得良好的焊缝成形，合格的 焊缝
质量，提高焊接生产率的必要保证。
焊接参数的选择的原则：
焊条直径——根据焊件厚度，接头形式，焊接位置选择。
焊接电流——根据焊条直径，焊条类型，焊接位置，焊接层 次。
电弧电压——电弧长短。 焊接电流大，熔深大；电流太大，焊条发红药皮变质，
20
焊缝的接头
向背接头：如图
1
拉长 停顿 回焊2 引弧
是焊缝的两个起头相接。
先焊焊缝的起头略低些，后焊的焊缝必须在前条焊缝始端前引弧，然后拉长电弧引向前条焊缝的始端，待覆盖前焊 缝的端头并焊平后，再向焊接方向移动。
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陈信
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焊缝的接头
相向接头：尾尾接头
如图
1
填满 弧坑
2
是两条焊缝的尾部相接。 当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝的收弧处时， 填满弧坑后在略向前焊一段，然后灭弧。
焊接电流太大及运条速度不当及焊条角度不适
焊条的补充所留下的缺口叫咬边。
等；在角焊时，经常是由于焊条角度或电弧长
度深不的咬适边将削当若焊。接接头在的强自度，动往往在焊咬 时，往往是由于焊接速度
过快而产生的。 边 处 产 生 应 力 集 中 ， 导 致 结 构 破 坏 。 特 别 是 焊 接
咬边深度
防止措施 低 合金 高强 度钢 时，咬 边的 边缘 被淬 硬，常 常是
内部缺陷—位于焊缝内部，用无损探伤或破坏性
试验才能发现。如：未焊透、内部气 孔、内部裂纹、及内部夹渣等。
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陈信
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缺陷的产生及防止
焊缝尺寸不符合要求
焊缝外表形状高低不平，焊波宽窄不齐，
产尺 寸生过 大原或 因过 小：， 角焊焊 缝缝单 边尺以寸及 焊不角 尺符寸 不合要求产生的原因很多，但主要是
引弧时，手腕动作必须灵活准确，选择好引弧的起 始点位置。 发生粘条现象应左右摇晃几下，如不能拖开，应将 焊钳放松，断开焊接回路，焊条稍冷后再拆下。
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引弧
直击法
划擦法
直击法适用酸性焊条 操作时应掌握好 手腕的上下动作、 时间和距离。直 击不宜太重。
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划擦法适用碱性焊条 也适用酸性焊条 划擦要轻，接触后离 开，保持距离。
度有关，同时还和接头处温度高低有关，温度越 高，接头越平整。因此，中间接头要求中断时间 要短，更换焊条动作要快。除单层焊及多层焊的 表面焊缝接头可不清理熔渣外，向背接头、相向 接头及打底焊缝的接头在焊接前，必须先将需接 头处的焊渣清理干净。必要时，为保证焊缝接头 质量可使用砂轮将接头处打磨成斜坡，然后再进 行焊接接头。
原因：对焊件加热过度，如焊接电流过大，坡口钝边太
小，间隙太大，焊接速度过慢都会导致烧穿。
措施：正确选择焊接电流和焊接速度，严格控制焊件的
装配间隙，并保持在整个焊缝长度上的均匀性。
另外，采用铜垫板、焊剂垫、自熔垫或使用脉冲
电流也可以有效地保证薄板在焊透情况下而不致
烧穿。
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缺陷的产生及防止
1符、合要焊求等缝。坡口开得不当或装配间隙不均匀； 2影、响：焊接电流过大或过小；
不仅成形难看，而且直接影响接头质量。
3、焊接速度快慢不均或运条不正确，焊条角度太大或太小。
尺寸过小，降低强度；尺寸过大，浪费焊材、
防止措施： 增 大变 形； 余高 过大， 产生 应力 集中 、减弱 结
1构、的 工选作 性择能适； 塌当陷 量的过 大坡， 使口接角头 强度度 降和低 。装配间隙，可提高装配质量；
焊瘤
在焊接过程中，熔化金属流到焊缝之外未熔化 的母
材上所形成的金属瘤叫焊瘤。焊瘤经常出现在立焊、 横
焊和仰焊的焊缝中。焊瘤不仅影响焊缝的外观，而且 焊
瘤内经常有未熔合存在，管道内的焊瘤除降低强度外，
还影响管道内的有效流通量。
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缺陷的产生及防止
夹渣
产防生止在的措焊原施缝因：中：存在的非金属夹杂物称为夹渣。
运条示意图：
适 用 范 围 ： 2019/11/11
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焊缝的起头
焊缝的起头是指：焊缝如何开始焊接。在焊 缝起始端前10~20毫米处引燃电弧，稍微拉长电 弧向后移动，预热焊件，到起始端端部压低电 弧，待焊件形成熔池后，向前运条。
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引弧点
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要求： 起头饱满两侧熔合良好。 焊缝宽窄高低均匀一致。
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焊缝的接头
后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝的 接头。焊缝接头应力求均匀，防止产生过高、脱 节、宽窄不一致等缺陷。常用焊缝的接头有：
中间接头法、 接 向背接头法、 接 相向接头法、 接2019/11/11
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头头相
尾尾相
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焊缝的接头
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 运条
直线往返运条：没有横向摆动，只有前后往复。 运条示意图： 适用范围： 薄板焊接， 对接平焊间隙较大时。
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运条
锯齿形运条：沿焊缝方向锯齿形向前移动。 运条示意图：
适用范围： 对接接头的平焊、立焊、横焊、仰焊。 角接接头的立焊
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熔焊时，单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊 缝 熔深（H）之比，即Ψ =B/H称为焊缝成形系数。
焊缝成形系数Ψ 越小，则表示焊缝窄而深，焊缝 中 容易产生气孔、加渣和裂纹。
Β
所以焊缝成形系数Ψ 应保持一定的数值。 例：埋弧焊的焊缝成形系数Ψ 要大于1.3。
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焊接参数对焊缝质量的影 响
的高度叫余高。 余高使焊缝的截面积增加，强度提高，但
也使焊趾处产生应力集中。所以，余高既不能 低于母材，也不能太高。一般 为0~3毫米。
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焊缝的尺寸和形状
3、熔深 焊缝截面上，母材熔化的深度叫熔深。 当填充材料一定时，熔深的大小决定了焊
缝的化学成分。
熔深
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焊条电弧焊 操作技能
BX1-300
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小清新绿色报告 总结
焊条电弧焊操作技能
第六章 焊条电弧焊基础操作
第一节 第二节 第三节 第四节
焊条电弧焊的原理和特点 焊条电弧焊的基本操作 焊接参数对焊缝质量的影响 常见焊接缺陷的产生及防止方法
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焊条电弧焊的原理
焊条与工件接触后迅速拉开，在焊条端部 BX1-300 和焊件之间产生电弧，利用电弧热加热工件熔
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运条 焊焊条接沿过轴程线中向，熔焊池条的相送对进焊，缝应使所焊条
熔弧做化长的后度继增续加保导持致电断弧弧长，度或不因变电，弧防长止度因缩电短
导各致种发动生作短叫路运。条。基本动作包括:
焊条的横向摆动应保证焊缝两侧熔合 良（1好），沿摆焊动条的轴宽线度的应送控进制，在焊条直径的
2（~25）倍横，向并摆力动求，摆动均匀一致，焊缝宽度 整齐。
弧坑
坑，往往严重降低该处焊缝的强度。在某中情况下， 焊
缝在冷却过程中会在忽坑处产生裂纹，即弧坑裂纹。 同
时在弧坑内很容易产生气孔或夹渣，所以在灭弧时一
定
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缺陷的产生及防止
烧穿
熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷叫烧穿。
尤其在焊接薄板时，是常见的缺陷。但它是不允许存在
的焊接缺陷。
2、正确选择焊接电流；
3、合理选择焊接速度的快慢，正确掌握运条方法，选择合理
的焊条角度。并根据焊件装配间隙的变化，随时调整焊接
速度、焊条角度，以保证焊缝均匀，提高焊工的操作技能
和技巧。
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缺陷的产生及防止
咬边
产生的原因主要是： 是 由 于 电 弧 将 焊 件 边 缘 熔 化 ， 没 有 得 到 熔 化
选择适当的焊接电流，保持运条的均匀；角焊
焊接裂纹的发源地。
时，焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧 长度。 因 此， 重要 的结 构焊 接接 头不 允许有 咬边 缺
陷存在，或规定限制咬边的缺陷在一定数值下，
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缺陷的产生及防止
弧坑
是指焊缝收尾处产生的下陷现象，焊缝收尾处
的弧
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焊缝的收尾
焊缝的收尾是指：一条焊缝焊完如何收弧。 常见的方法有： 反复断弧法、 重复圆圈法、 回焊转移法。
适用薄板焊接适，用厚板焊接，适用碱性焊条，收
反复断弧， 弧坑处重复 尾时，反向焊接
燃弧时间依 划圆圈，逐 10~15毫米，逐渐
次缩短，至 圈缩小，至 提
弧坑填满。 弧坑填满。 高电弧并向一侧偏
特别注意： 焊缝两侧适当停顿， 以保证两侧良好熔合， 避免咬边。
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运条
月牙形运条：沿焊缝方向做月牙形摆动。 运条示意图：
适用范围： 对接接头的平焊、立焊、横焊、仰焊。 角接接头的立焊
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运条
三角形运条：沿焊缝方向做三角形摆动。
运条示意图：
适用范围： 斜三角形 对接接头V形坡口横焊； 角接接头的仰焊。
焊接生产中，按焊接工艺的要求，对于不同的焊接方法，
合理地选择焊接工艺参数，是获得良好的焊缝成形，合格的 焊缝
质量，提高焊接生产率的必要保证。
焊接参数的选择的原则：
焊条直径——根据焊件厚度，接头形式，焊接位置选择。
焊接电流——根据焊条直径，焊条类型，焊接位置，焊接层 次。
电弧电压——电弧长短。 焊接电流大，熔深大；电流太大，焊条发红药皮变质，
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焊缝的接头
向背接头：如图
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拉长 停顿 回焊2 引弧
是焊缝的两个起头相接。
先焊焊缝的起头略低些，后焊的焊缝必须在前条焊缝始端前引弧，然后拉长电弧引向前条焊缝的始端，待覆盖前焊 缝的端头并焊平后，再向焊接方向移动。
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焊缝的接头
相向接头：尾尾接头
如图
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填满 弧坑
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是两条焊缝的尾部相接。 当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝的收弧处时， 填满弧坑后在略向前焊一段，然后灭弧。
焊接电流太大及运条速度不当及焊条角度不适
焊条的补充所留下的缺口叫咬边。
等；在角焊时，经常是由于焊条角度或电弧长
度深不的咬适边将削当若焊。接接头在的强自度，动往往在焊咬 时，往往是由于焊接速度
过快而产生的。 边 处 产 生 应 力 集 中 ， 导 致 结 构 破 坏 。 特 别 是 焊 接
咬边深度
防止措施 低 合金 高强 度钢 时，咬 边的 边缘 被淬 硬，常 常是