引进开发先进技术,建设环保标杆企业

引进开发先进技术，建设环保标杆企业 楚源集团

楚源集团是中国重点高新技术企业，湖北省85家重点骨干企业，在湖北省55家上市后备企业中属重点支持的前10名，占地面积1800亩，总资产28亿元，员工5000人，技术力量雄厚，专业管理技术人员占职工总数的35%，有一家省级技术中心，一家国家级实验室，建立了全国博士后科研工作站。

集团创建于1982年，现有10部门， 8家子公司，包括6家境内公司和2家境外公司，主要生产经营染料中间体及活性染料、有机化工原料、生物医药和化工机械包装，年产H 酸2万吨，对位酯3万吨，活性染料4万吨，染料中间体生产销售规模居全球第一，活性染料生产销售规模居全球前三，可以引导主导市场，在行业内具有举足轻重的地位。通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。2011年计划实现销售35亿元，完成利税3.5亿元，进出口贸易1亿美元。

一、 环保现状

楚源所处的纺织印染业是中国在世界上为数不多的优势产业，是金融危机后国家十大振兴产业之一。但这个行业有一个共性，

污染大，

能耗高，节能减排任重道远。

为了贯彻落实中央科学发展的精神面貌，解决环保问题，实现可持续发展，“十一五”期间，楚源把污染治理当做压到一切的中心工作，拿出2亿多元，集中人力、物力、财力，强化环保整治，调整产品结构，淘汰落后的污染产品及产能。先后关停了“四醚”、对氯苯酚、1.4-二羟基蒽醌、高盐染料小品种等十多条生产线，减少了污水排放3000多吨。新上热电联产项目，用2台140吨/小时循环流化床大锅炉替代原来热效低、能耗高、污染大的19台小锅炉，年减排SO2870吨/，节约标煤4万吨。对处理难度大的H酸高浓度有机废水，通过多效蒸干、回收、吸收、生化处理，基本实现了达标排放。集团现有污水处理厂两座，日处理能力1.2万吨，不仅能够满足现在的生产需要，而且能够满足“十二五”时期的发展需要。

建立了严格的环保监控管理体系。集团、子公司、车间三级层层设防，层层签订了环保责任状，明确各自责任和义务，实现全天候的环境监查管理。坚持先环保再生产，不环保不生产的原则，各生产装置生产的同时必须同时启动环保设施，集团由专职的环保监查人员来对各种环保设施进行监查，对不能正常运行及运行不达标的设备和车间及时限期整改。

但是，楚源的污染治理投入大，成本高，工艺复杂，每吨污水的处理成本平均在500元以上，且设备损耗大，运行不够稳定，维修维护费用高，严重影响了产品的市场竞争力。

二、“十二五”环保目标及当前工作重点

随着世界经济一体化的步伐加快，染化行业正在重新洗牌，企业的兼并重组非常激烈，与此同时，国家、世界对低碳绿色生活的倡导

和呼唤，对环保提出了新的更高的要求。要想在新一轮的竞争中占据优势，脱颖而出，必须有更科学的管理，更先进的技术，更环保的产品。为此，楚源将把环保当作今年和“十二五”的重头戏，大力引进和开发先进技术，积极推行清洁生产工艺，淘汰高污染高能耗的落后工艺，改造传统产品，着力开发环保节能型新品种，适应人们对绿色纺织品的健康安全性要求，发展新兴产业和循环经济，促进产业升级和经济增长方式的转变，成为中国乃至世界的行业环保标杆企业，用环保创品牌，用环保抢市场，实现经济与环境保护的协调发展。目前，我们正在实施三项重点工作：

１、研发H酸世界级新技术，降低消耗，削减污水排放，抢占发展制高点。

H酸是楚源集团的主导产品，在国际国内占有重要地位，目前H 酸的生产楚源、中国乃至世界均采用传统以萘为原料，经磺化、硝化、中和、还原、碱熔等多达14道的物化反应步骤的工艺，大量使用酸、碱、氨，因此产生了大量的含硫铵的T酸母液及含芒硝的H酸母液，其处理是世界级难题。目前楚源采用的多效蒸发，回收硫铵和芒硝，，成本高处理难度大。为寻求更清洁、环保的新技术，集团已与日本公司合作，研发全球最先进的新技术。

新技术从与传统技术相比，有五大进步，一是缩短工艺，减少原辅材料。新技术由原14步改为4步，且不用氨、碱，硫酸可以循环套用。二是设备性能要求低，生产安全系数提高。新工艺无需高温高压，设备性能要求对传统工艺低，且生产更加安全。三是污水排放量减少，处理难度小。传统工艺每吨产品约产生废水15立方，新技术

只有８立方左右，减排50％，且无需多效蒸干回收，可直接排放到污水厂处理。四是收率大大提高，传统工艺收率为50%，新技术为65%，提高了15%。五是能耗低。传统工艺每吨产品耗蒸汽10吨、水20米3，新技术每吨产品耗蒸汽6吨、水10米3。

H酸是染料最主要的中间体，是生产染料不可或缺的原材料，新技术研发成功，不仅大大减少了有机污染物和无机盐类的排放，有效解决这一难题，而且极大地提高收率，降低成本和能耗，将在H 酸领域引发一场世界性的颠覆革命，使楚源牢牢占据市场竞争的制高点，成为行业的标杆和龙头。目前，我们已完成小试，正在筹备中试，计划明年初实现工业化生产，投资2亿元，用两年时间，到2013年底完成集团所有H酸生产线的改造。

2、开发新型含氟染料，为下游企业提供清洁环保的原材料，推动行业整体提升。

集团下属华丽公司生产的活性染料，目前在世界处于前三位，由于活性染料有色谱全、色彩鲜艳的特点，广泛用于棉、毛等印染，因此被推广为21世纪的最具生命力的染料，但活性染料也有其缺点，就是印染时上色率低，，加重了印染企业的污染负荷，制约了行业的提高发展。

为提升该产品的档次，解决上色率低的困难，公司与瑞士公司合作，开发新型含氟活性染料，含氟活性染料最大的优点是上色率高，染色温度低，一般活性染料的上色率为75%，含氟活性染料为95-98%，提高了20%多；一般活性染料的染色温度为75-90℃，含氟活性染料为40-60℃，降低了30-35℃，有效减少了印染废水的产

生，节约能源，正好符合生态环保的需要。目前全球严格意义上的含氟活性染料生产线不足三家，我们与瑞士公司的合作进展顺利，计划投资2亿元，新上2万吨含氟活性染料生产线，“十二五”期内内逐步淘汰旧的生产工艺。此举将不仅为活性染料的应用提供了更加广阔的前景，推动行业整体提升，而且使楚源的活性染料技术走到行业最前列，具有重要的环保意义和战略意义。

3、发展循环经济，力行节能减排，确保资源利用最大化。

加强三废的回收利用，发展循环经济一直是我们努力的方向，过去我们实施了吸收对位酯产生的氯化氢生产氯磺酸，吸收H酸生产过程中产生的二氧化硫生产焦亚硫酸钠，浓缩H酸生产过程中的T 酸母液生产硫铵等10多个三废回收项目，产生了良好的经济效益和环保效益。今后，我们将一如既往地发展循环经济，力行节能减排，确保资源利用最大化。现正在实施的有三个，一是稀酸回收，对位酯是集团一支重要的中间体产品，年产量为3万吨，其生产过程中产生大量18%左右的稀硫酸，以前当作三废排掉了，现在我们通过技术攻关，回收到H酸生产过程中，变废为宝，减少了污染排放。此项工程基本完成，年新增效益2000多万元。

二是20万吨硫铁矿制酸。该项目采用国内最新的硫酸生产工艺，用硫铁矿替代硫磺，减排SO2，利用硫酸余热发电，废渣红渣全部回收出让，实现零成本生产。该项目今年初开工，明年初可投产。

三是热电联产扩容。热电联产是我们最大的节能减排项目，根据企业“十二五”规划，为满足氧阴极烧碱项目和新增其他项目的电能需求，我们将对热电联产扩容，拟添置1－2台240吨/小时锅炉和一组2.5-3.0万千瓦背压式发电机组，扩容项目投资约2.5亿元，新