脱硫脱硝设施检查细则(总)
脱硫燃运设备巡检标准(1)
设备巡检标准为保证设备安全平稳和长周期运行，加强设备管理，提高设备维护及检修管理水平，增强班组包机责任人的责任心，包机责任人每天自行进行一次巡检，按制定的巡检路线，检查所管（包机）区域的设备、基础、管道、阀门、法兰等制定以下设备的巡检标准。
电除尘：1.检查电除尘阴阳极振打减速机有无漏油、卡涩、不动作现象;2.人孔门密封是否不严，螺丝有无损坏现象;3.输灰仓泵入口手动门、进料阀、排气阀、出料阀法兰是否有漏灰;4.输灰管道焊缝及弯头处是否有漏灰现象;5.电除尘本体保温铁皮完好;6.设备、管道支吊架有无松动或脱落现象;7.润滑油更换周期：12个月。
脱硫系统：1.灰斗硫化风机：三角皮带破裂、罗茨风机异音、风机本体温度高、油位计漏油或模糊不清、进气滤网是否堵塞、地角螺栓有无松动、风机管道出口逆止阀、手动蝶阀、冷却水系统;2.布袋清灰风机：三角皮带破裂、罗茨风机异音、风机本体温度高、油位计漏油或模糊不清、进气滤网是否堵塞、地角螺栓有无松动、风机管道出口逆止阀、手动蝶阀、冷却水系统;3.电石渣仓硫化风机：三角皮带破裂、罗茨风机异音、风机本体温度高、油位计无漏油或模糊不清、进气滤网是否堵塞、地角螺栓有无松动、风机管道出口逆止阀、手动蝶阀;4.斜槽硫化风机:地角螺栓、风机外壳、振动标准：油或模糊不清、联轴器缓冲垫损坏、前后轴两侧端盖密封、泵体叶轮无异音、入口手动门、出口逆止阀、电动门、手动门、气动蝶阀、出口管道;6.电石渣给料机：链条无断裂有润滑脂，防护罩正常、给料机无卡涩现象、前后端盖无漏灰现象;7.塔底排灰机：减速机油位计无漏油或模糊不清、温度正常、无异音、地角螺栓紧固、转动正常;8.布袋喷吹装置：喷吹减速机旋转正常、齿轮有润滑脂、减速机油位计无漏油或模糊不清、喷吹膜片无损坏;9.输灰仓泵：输灰仓泵入口手动门、进料阀、排气阀、出料阀法兰是否有漏灰，输灰管道焊缝及弯头处是否有漏灰现象;10.润滑油更换周期：6个月。
脱硫脱硝设施检查细则(总)
脱硫脱硝设施检查细则企业名称：检查人：检查项目检查内容检查比例(%检查评定标准标准分数实际得分评议意见一综合管理（20分）1. 管理制度1001. 未建立环保管理网络体系，扣2分；2. 各级环保管理部门职责不明确，扣2分；3. 未落实分级管理，扣1分；4. 未下达或签订目标责任书，扣1分。
62. 技术档案1001. 无脱硫脱硝设施清单，扣2分；2. 未按要求完成脱硫脱硝设施性能测试，一套装置缺失扣1分，最多扣2分。
43. 环保考核至少抽查1套装置1. 无脱硫脱硝超标考核记录，扣2分；2. 无地方政府对脱硫脱硝处罚记录，扣2分。
44. 年度工作1001. 未制定企业脱硫脱硝年度工作计6计划划，如排放总量、排放指标、减排计划等，扣1分；2. 未完成总部核定的排放总量及排放指标，扣2分；3. 未完成当地政府目标责任书要求，扣2分；4. 无脱硫脱硝设施年度监测计划扣1分。
二运行管理（35分）1. 工艺参数指标至少抽查1套装置1. 现场未设置工艺卡片，扣2分；2. 工艺卡片无变更记录，扣1分；3. 脱硫脱硝设施生产运行不正常，运行参数不符合运行规程要求，一处问题扣0.5分，最多不超过4分；4. 脱硫脱硝参数未实现达标排放，一项扣0.5分，最多扣103分。
续表检查项目检查内容检查比例(%检查评定标准标准分数实际得分评议意见二运行管理35分2. 工艺技术台帐至少抽查1套装置1. 无脱硫脱硝设施运行操作规程，扣2分；2. 无脱硫脱硝设施工艺流程图，扣2分；3. 无脱硫剂脱硝剂消耗台账，缺一项扣1分，最多扣2分。
63. 运行记录、交接班记录至少抽查1套装置脱硫脱硝设施运行记录、交接班记录是否规范、清晰，有无涂改现象，一处问题扣0.5分，最多不超过5分。
54. 脱硝装置运行情况至少抽查1套装置1. 脱硝运行是否对电除尘等其他设备造成影响；2. 脱硝氨逃逸值能够稳定达到设计值要求加2分。
5. 隐患管理至少抽查1套装置1. 未开展脱硫脱硝设施隐患管理工作，扣2分；2. 未形成隐患闭环管理，扣1分。
脱硫脱硝巡检制度及流程
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1. 巡检目的。
定期检查脱硫脱硝系统运行状态，及时发现和处理异常情况，保证设备安全稳定运行。
电力公司脱硫脱硝设施管理实施细则
电力公司脱硫脱硝设施管理实施细则一、脱硫脱硝设施的建设与运行1.设施建设：电力公司应按照国家环保要求，选择适当的脱硫脱硝设施，并委托专业公司进行设施建设。
建设过程中要按照规范要求进行验收，确保设施符合国家相关标准。
2.设施运行：电力公司应建立脱硫脱硝设施的运行管理机制，明确设施负责人和操作人员，制定并执行设施运行方案。
运行期间应对设施进行定期检查和维护，及时发现问题并进行处理。
二、设施运行数据的监测与报告1.数据监测：电力公司应配备相应的监测设备，对脱硫脱硝设施进行持续的运行数据监测，包括烟气排放浓度、排放量、设施运行参数等。
监测数据应真实准确，并按照国家规定进行保存。
2.数据报告：电力公司应按照规定的时间频率，及时将脱硫脱硝设施的监测数据上报给相关部门。
报告内容应包括设施运行数据、问题处理情况、改进措施等。
三、问题处理与改进1.问题发现与处理：电力公司应建立设施问题发现和处理的机制，包括定期设施检查、设施异常报警处理等。
一旦发现问题，应尽快采取措施进行处理，并将处理情况报告给相关部门。
2.改进措施：电力公司应根据设施运行数据和问题处理情况，及时总结经验教训，制定并实施相应的改进措施。
改进措施可以包括设备优化、操作规程的修改和完善等。
四、安全与环保培训1.安全培训：电力公司应定期对设施管理人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。
培训内容包括设施操作规程、应急预案、安全事故处理等。
2.环保培训：电力公司应对设施管理人员进行环保培训，让其了解脱硫脱硝技术原理和操作要点，掌握国家环保政策和相关法规法律。
五、验收与评估1.设施验收：电力公司应按照规定的程序和标准，定期对脱硫脱硝设施进行验收。
验收结果应真实准确，并及时进行整改，确保设施符合国家相关标准。
2.运行评估：电力公司应定期对脱硫脱硝设施的运行情况进行评估，包括设施运行效果、经济性、环境效益等。
评估结果可以为设施的改进和优化提供依据。
综上所述，电力公司脱硫脱硝设施管理实施细则对设施的建设与运行、数据监测与报告、问题处理与改进、安全与环保培训以及验收与评估等方面进行了规范和要求，有助于提高设施的运行效益，确保电力公司排放的烟气达到国家相关环保标准。
脱硫脱硝管理规定
脱硫脱硝管理规定脱硫脱硝管理规定第一章总则第一条为了加强XX厂脱硫脱硝指标管理、生产安全管理、降低环保成本、规范操作及保证脱硫脱硝系统（设备）安全、稳定、长周期经济运行，提高XX厂生产运行管理质量，特制定本规定。
第二章工艺指标考核细则第二条接卸尿素时需轻拿轻放，防止在接卸中发生破损，如若发现在卸车过程中野蛮粗暴造成破损将进行考核，每卸一车尿素破损超过两袋，考核100元/袋。
第三条尿素溶液制备过程中为防止溶液温度过低结晶造成系统堵塞，溶液温度过高造成尿素挥发浪费，特规定在尿素溶液配制过程中控制溶液温度在45℃—55℃范围内，若发现溶液温度超出规定范围±10℃且调整不及时将视情况考核50—200元/次。
第四条NOX小时折算均值控制区间40mg/Nm3—45mg/Nm3,无特殊原因NOX小时均值不得低于38mg/Nm3，每日NOX小时折算均值小于38mg/Nm3三次考核100元/天，当日NOX小时折算均值小于38mg/Nm3超过三次，每次考核100元，以此累加。
第五条吸收塔浆液PH值控制范围5.2—5.6，超出规定值±0.2考核10-50元/30min，超出规定值±0.4考核50-100元/30min，超出规定值±0.6考核100-200元/30min，连续30min 指标不在要求范围内视情节翻倍考核并连带发电车间脱硫专工100元。
第六条吸收塔浆液氯根不大于15000mg/L,超标8小时未能恢复的，每超过规定值10% 考核100元,超过规定值20%考核200元,超过规定值30%考核300元。
第七条吸收塔浆液CaSO3·1/2H2O含量控制范围小于3%，吸收塔浆液CaSO3·1/2H2O含量大于10%考核10-50元/次，吸收塔浆液CaSO3·1/2H2O含量大于20%考核50-100元/次，吸收塔浆液CaSO3·1/2H2O含量大于50%考核100-200元/次；若吸收塔浆液CaSO3·1/2H2O含量大于50%，12小时内未见好转视情节考核100-500元/次。
脱硝装置检修规程
脱硝装置检修规程一、设备概述脱销系统由液氨储存系统、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统，SCR 反应系统、声波吹灰系统和废水吸收处理系统组成。
液氨储存系统、氨气制备和供应系统布置在氨区，SCR反应系统布置在省煤器与空气预热器之间，两侧反应器内各布置三层网孔状催化剂，在各层反应器催化剂上方布置3只声波吹灰器，及时吹扫催化剂上吸附的灰尘；氨/空气混合系统由两台稀释风机和氨/空气混合器组成，与废水吸收处理系统一起布置在锅炉0米。
液氨储存灌和锅炉0米的氨气区域各自配有喷淋装置。
外来的液氨经过卸氨泵卸到液氨储存灌内，控制液氨温度在50℃以下，超过使用喷淋降温。
液氨在液氨输送泵作用下，液氨蒸发槽液氨在蒸汽加热下气化成氨气，被送到锅炉0密，在氨/空气混合器中经过自稀释风机来的压缩空气混合稀释后喷入SCR反应器，在SCR反应器中与280℃-410℃烟气灰混合，在化剂作用下烟气中NOX被还原成成N2和H20，水经过废水泵排到废水池，N2经过空气预热器等随烟气排入大气。
二、检修维护(一)每天检查项目1.锅炉省煤器后烟气温度(小于410℃)。
2.稀释风机振动、温度、压力、流量正常。
3.液氨输送泵振动、温度、压力、流量正常。
4.机组排水槽水位正常。
5.脱销废水泵振动、温度、压力、流量正常。
6.声波吹灰器工作正常。
7.氨气的浓度正常(NH3浓度大于5%)。
8.烟气中NOX含量和脱销效率。
9.液氨储存罐的液位。
(二)每月检查项目1.机组烟气中NOX含量和脱销效率。
2.催化剂剩余寿命。
3.液氨输送泵、废水泵和稀释风机地脚螺栓紧固。
4.液氨输送泵、废水泵和稀释风机靠备轮检查。
5.喷淋装置检查。
6.声波吹灰器吹灰效果检查。
7.催化剂分选，除去破碎的催化剂并补充新催化剂。
三、检修周期、分类与项目(一)A级检修项目1.检查泵与风机、修补磨损外壳、衬板、叶片、叶轮及轴承保护套。
2.检修泵与风机进出口挡板、叶片、叶轮及传动装置。
3.检修泵与风机转子、轴承、轴承箱及冷却装置。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程一、检修前准备工作在进行脱硫和脱硝设备检修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检修工作的安全和顺利进行。
具体工作包括：1. 检修计划制定制定详细的脱硫和脱硝设备检修计划，包括检修范围、人员分工、检修时间等内容。
计划需要经过相关部门的审核和批准。
2. 安全措施落实根据检修范围和要求，制定相应的安全措施，包括确保设备停机、排放有害气体处理、防止介质泄漏等，以保证检修人员和设备的安全。
3. 检修工具和设备准备根据设备的特点和检修内容，准备相应的检修工具和设备，包括扳手、螺丝刀、测量工具等。
4. 检修人员培训对参与脱硫和脱硝设备检修的人员进行相关培训，提高其对设备结构和操作流程的理解和掌握，保证检修工作的质量和安全。
5. 施工现场准备对施工现场进行清理和整理，确保设备和周边区域无阻碍，并配备相应的安全警示标识。
二、脱硫和脱硝设备检修步骤1. 停机检查在检修前，首先需要停机检查，确认脱硫和脱硝设备已经停止运行，并采取相应的安全措施，如断开电源、关闭阀门等。
2. 外观检查检查设备外观是否存在损坏、变形或腐蚀等情况，如有异常情况需要及时记录并报告。
3. 清理工作清理设备内部和周围的杂物、积尘等，保持设备的清洁。
4. 设备拆卸和更换根据检修计划和需要，按照操作规程进行设备的拆卸和更换，注意操作的正确性和安全性。
5. 部件检查和维修对设备的各个部件进行检查和维修，包括清洗、润滑、更换磨损部件等。
6. 通电试运行在检修结束后，对设备进行通电试运行，验证设备的性能和运行是否正常。
三、检修安全注意事项在进行脱硫和脱硝设备检修时，需要特别注意以下安全事项，以避免事故的发生：•检修前需确认设备已停机，并采取相应的电气和机械安全措施，以防止意外启动。
•在操作过程中，必须按照相关操作规程和标准操作，切勿强行操作或忽视安全注意事项。
•检修人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程目次第一部分总则 (1)1 要求 (1)2 术语定义 (2)3 设备检修管理通则 (4)第二部分电气设备检修规程 (9)1 范围 (9)2 规范性引用文件 (9)3 术语和定义 (10)4 电动机检修 (13)5 高压开关设备检修 (54)6 400V低压开关（PC）检修 (64)7 400V低压开关（MCC）检修 (72)8 干式变压器检修 (81)9 电力电缆检修 (94)10 UPS配电柜检修 (104)11 照明检修 (112)12 继电保护检修 (117)13 低压直流系统检修 (124)第三部分热控设备检修规程 (134)1 范围 (134)2 规范性引用文件 (134)3 术语和定义 (135)4 DCS控制系统检修 (139)5 温度检测仪表检修 (205)6 压力检测仪表检修 (220)7 变送器检修 (230)8 执行机构检修 (239)9 质量流量计检修 (263)10 PH分析仪表检修 (270)11 烟气排放连续监测系统（CEMS）检修.. 27912 颗粒物监测检修 (297)13 氨泄漏检测探头检修 (306)14 氨逃逸激光气体分析仪 (310)第四部分脱硫机务设备检修规程 (317)1 范围 (317)2 规范性引用文件 (317)3 脱硫系统概述 (318)4 吸收塔及烟道检修 (320)5 增压风机检修 (327)6 斗式提升机检修 (341)7 称重皮带给料机检修 (346)8 湿式球磨机检修 (354)9 流化风机检修 (375)10 浆液循环泵检修 (376)11 吸收塔搅拌器检修 (383)12 立式离心泵检修 (390)13 罗茨风机检修 (394)14 离心风机检修 (401)15 卧式离心泵检修 (407)16 真空皮带脱水机检修 (415)17 水环式真空泵检修 (423)18 立式搅拌器检修 (430)19 厢式压滤机检修 (434)20 污泥输送泵检修 (439)21 玻璃鳞片、衬胶防腐 (443)第五部分脱硝机务设备检修规程 (452)1 范围 (452)2 规范性引用文件 (452)3 脱硝系统概述 (453)4 液氨卸料压缩机检修 (453)5 废水泵检修 (461)6 尿素制备区泵类设备检修 (469)7 尿素雾化喷枪检修 (471)8 稀释风机检修 (474)9 蒸汽吹灰器检修 (478)10 声波吹灰器检修 (484)11 催化剂检修 (488)12 脱硝SCR反应器检修 (493)附录1：联轴器校正中心 (498)附录2：滚动轴承的拆装工艺 (502)附录3：轴找弯曲的方法 (504)附录4：液氨储罐类定期检验规定和要求.. 505第一部分总则1要求1.1贯彻GB／T 19001《质量管理体系要求》、GB／T 24001《环境管理体系要求及使用指南》和GB／T 28001《职业健康安全管理体系》管理标准，推行全过程管理和标准化作业。
脱硫和脱硝设备检修规程完整
目次第一部分总则 (1)1 要求 (1)2 术语定义 (1)3 设备检修管理通则 (3)第二部分电气设备检修规程 (8)1 范围 (8)2 规范性引用文件 (8)3 术语和定义 (9)4 电动机检修 (11)5 高压开关设备检修 (46)6 400V低压开关（PC）检修 (57)7 400V低压开关（MCC）检修 (64)8 干式变压器检修 (71)9 电力电缆检修 (82)10 UPS配电柜检修 (90)11 照明检修 (98)12 继电保护检修 (102)13 低压直流系统检修 (108)第三部分热控设备检修规程 (117)1 范围 (117)2 规范性引用文件 (117)3 术语和定义 (117)4 DCS控制系统检修 (121)5 温度检测仪表检修 (175)6 压力检测仪表检修 (187)7 变送器检修 (195)8 执行机构检修 (202)9 质量流量计检修 (223)10 PH分析仪表检修 (228)11 烟气排放连续监测系统（CEMS）检修 (236)12 颗粒物监测检修 (250)13 氨泄漏检测探头检修 (258)14 氨逃逸激光气体分析仪 (261)第四部分脱硫机务设备检修规程 (268)1 范围 (268)2 规范性引用文件 (268)3 脱硫系统概述 (269)4 吸收塔及烟道检修 (270)5 增压风机检修 (277)6 斗式提升机检修 (288)7 称重皮带给料机检修 (292)8 湿式球磨机检修 (299)9 流化风机检修 (317)10 浆液循环泵检修 (318)11 吸收塔搅拌器检修 (324)12 立式离心泵检修 (330)13 罗茨风机检修 (333)14 离心风机检修 (340)15 卧式离心泵检修 (345)16 真空皮带脱水机检修 (351)17 水环式真空泵检修 (358)18 立式搅拌器检修 (364)19 厢式压滤机检修 (368)20 污泥输送泵检修 (373)21 玻璃鳞片、衬胶防腐 (376)第五部分脱硝机务设备检修规程 (384)1 范围 (384)2 规范性引用文件 (384)3 脱硝系统概述 (384)4 液氨卸料压缩机检修 (385)5 废水泵检修 (392)6 尿素制备区泵类设备检修 (399)7 尿素雾化喷枪检修 (401)8 稀释风机检修 (403)9 蒸汽吹灰器检修 (407)10 声波吹灰器检修 (413)11 催化剂检修 (416)12 脱硝SCR反应器检修 (421)附录1：联轴器校正中心 (425)附录2：滚动轴承的拆装工艺 (429)附录3：轴找弯曲的方法 (431)附录4：液氨储罐类定期检验规定和要求 (432)第一部分总则1要求1.1贯彻GB／T 19001《质量管理体系要求》、GB／T 24001《环境管理体系要求及使用指南》和GB／T 28001《职业健康安全管理体系》管理标准，推行全过程管理和标准化作业。
脱硫脱硝设备的操作规程及维护保养
脱硫脱硝设备的操作规程及维护保养操作规程开机前操作1.检查设备是否与电源连接稳定，内部电路是否正常启动。
2.检查设备进出水口是否正常开启，设备是否有异常情况。
3.检查设备内的水位是否正常，水泵是否能正常运转。
4.确保相关设备已经就位并全部接好，例如：泵，水管，电极，调节阀等。
正常运行操作1.控制设备运行的开关在运行状态，一般由操作员执控。
2.同时，检查水的进出口处的阀门（气阀、放水阀）是否处于正常运行状态，及时修理设备故障。
3.定期观察设备运行状况，如发现异常（如设备声音、振动、温度、湿度等）及时挂起或关闭设备。
4.定期对设备进行维护保养，及时更换陈旧的部件，防止设备老化导致设备长时间停机。
关机操作1.关闭设备的总开关，进行必要的清洗和反冲洗。
2.在清理完成后检查所有电气元器件是否处于关闭状态，只有确认所有电气元器件处于完全关闭状态时，设备才能断开电源。
3.维修设备时必须一定要确保所有电气元器件处于断电状态。
维护保养定期检查1.对设备进出口进行清理，防止污物阻塞或者操作时滞缓。
2.检查水流量及水质，确保设备处理效果的合格。
3.清洗及维护设备阀门，确保各部件处于正常运行状态。
4.对设备电动、水泵等部件进行通电试运，并查看其运行情况。
5.定期更换耗材，如过滤网、水泵等，设备中有电极的部分需要在定期更换电极。
节能措施1.设备开启温度不应过高，开机前格式化散热器，保持空间透气。
2.加装水泵使用节能型的水泵，降低设备能耗。
3.在脱硫脱硝设备使用过程中，要养成勤养护设备的习惯。
保养得当，节约能源，維护自然环境，减低环保压力。
总之，脱硫脱硝设备不能缺少规范化的操作，需要人员持证上岗，认真执行规程，定期检修保养及时，才能保持其良好的工作状态，长久地发挥其环保净化的功能。
脱硫脱硝巡检规章制度范本
第一章总则第一条为加强脱硫脱硝设施的管理，确保脱硫脱硝设施的安全稳定运行，提高脱硫脱硝效果，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有脱硫脱硝设施及其相关设备的巡检工作。
第三条脱硫脱硝巡检工作应遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行各项操作规程和标准。
第二章巡检组织与职责第四条脱硫脱硝巡检工作由企业安全管理部门负责组织、监督和检查。
第五条设立脱硫脱硝巡检小组，由具备相关专业知识和技能的人员组成，负责日常巡检工作。
第六条脱硫脱硝巡检小组成员职责：（一）负责对脱硫脱硝设施及其相关设备进行定期巡检，及时发现并报告异常情况；（二）负责对巡检过程中发现的问题进行记录，并提出整改建议；（三）负责对巡检记录进行整理、归档；（四）负责对巡检过程中涉及的安全隐患进行排查，确保安全生产。
第三章巡检内容与要求第七条脱硫脱硝巡检内容：（一）脱硫脱硝设施外观检查；（二）设备运行参数检查；（三）仪表、阀门、管道等部件检查；（四）电气设备检查；（五）环保设施运行情况检查。
第八条脱硫脱硝巡检要求：（一）巡检人员应穿戴好防护用品，确保自身安全；（二）巡检时，应按照巡检路线逐项进行检查，不得遗漏；（三）发现异常情况时，应立即停止巡检，及时上报；（四）对巡检过程中发现的问题，应做好记录，并提出整改建议；（五）巡检记录应完整、准确、及时。
第四章巡检记录与报告第九条脱硫脱硝巡检记录：（一）巡检日期、时间、巡检人员；（二）巡检设备名称、型号、运行参数；（三）巡检内容、发现的问题及整改建议；（四）巡检负责人签名。
第十条脱硫脱硝巡检报告：（一）巡检报告应于每次巡检结束后及时编写；（二）巡检报告应包括巡检日期、时间、巡检人员、巡检设备、巡检内容、发现的问题及整改建议；（三）巡检报告应由巡检负责人签字，并报企业安全管理部门备案。
第五章奖励与处罚第十一条对在脱硫脱硝巡检工作中表现突出的个人或集体，给予表彰和奖励。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程1. 简介脱硫和脱硝设备是电厂等工业企业中常见的污染治理设备，它们的正常运行对于保护环境、提高能源利用效率至关重要。
为了保证设备的正常运行和延长其使用寿命，对脱硫和脱硝设备进行定期的检修和维护是必要的。
本文档旨在制定脱硫和脱硝设备检修规程，以明确检修工作的目标、内容和流程，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 检修目标脱硫和脱硝设备的检修目标是确保设备性能的完好和安全运行。
具体目标包括：- 发现和修复设备故障，保证设备的正常运行； - 清理和更换设备内的污垢和磨损零部件，延长设备的使用寿命； - 评估设备性能，发现存在的问题并提出改进措施；- 确保设备的安全性和稳定性，防止事故和污染的发生。
3. 检修内容脱硫和脱硝设备的检修内容根据设备的不同类型和工艺流程有所区别，但一般包括以下几个方面： ### 3.1 外观检查外观检查是对设备整体外观进行检查，主要目的是发现设备的变形、腐蚀、磨损和泄漏等问题。
具体检查内容包括： - 设备外壳、管道、阀门等是否有明显变形、腐蚀或破损； - 设备密封部位是否存在泄漏；- 是否存在松动、脱落或断裂的零部件。
3.2 内部清理内部清理是对设备内部积存的污垢、沉积物进行清理，以保证设备的正常运行。
具体清理内容包括： - 清理脱硫和脱硝装置内的沉积物和污垢； - 检查和清理喷嘴、填料等部件。
3.3 零部件检修零部件检修是对设备的各个零部件进行检查和维修，以保证其完好和正常工作。
具体检修内容包括： - 检查并更换损坏或磨损的零部件； - 检查并调整设备连接部位的紧固程度； - 检查并修复设备的阀门、泵等控制部件。
3.4 设备性能评估设备性能评估是对设备的性能进行测试和评估，以发现存在的问题并制定相应的改进措施。
具体评估内容包括： - 测试设备的运行参数，如温度、压力、流量等；- 检查设备的运行稳定性和效率； - 评估设备所能达到的脱硫和脱硝效果。
4. 检修流程脱硫和脱硝设备的检修流程一般包括以下几个阶段： ### 4.1 准备阶段在检修开始之前，需要进行充分的准备工作，包括： - 确定检修计划和工作安排； - 确定所需的检修工具和材料； - 停机并确保设备处于安全状态； - 调查设备的运行状况和性能。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程1. 检修前的准备工作1.1 关停设备在进行脱硫和脱硝设备的检修之前，首先需要停止设备的运行。
关闭设备之前，需要提前制定停机计划，并通知相关人员。
1.2 安全措施检修前需要确保所有人员了解并遵守安全规定。
在检修过程中，必须正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
并确保工作区域的通风良好，以避免有害气体积累。
1.3 工具和备件准备在进行脱硫和脱硝设备的检修之前，要准备好所需的工具和备件。
根据设备的具体情况，确定所需的工具和备件清单，并确保其数量和质量满足检修工作的需求。
同时，还需要准备好必要的润滑油、密封片等辅助材料。
2. 检修程序2.1 检查设备在开始检修工作之前，首先需要对设备进行全面的检查。
检查各个部件的连接是否紧固，有无松动、磨损等情况。
同时，还需要检查管道是否有漏水、是否有堵塞等问题。
2.2 清洁设备在检修脱硫和脱硝设备之前，需要对设备进行清洁。
清除设备内外的积尘、污垢等物质，确保设备表面清洁无尘。
2.3 拆卸部件根据检查的结果，确定需要拆卸的部件。
在拆卸部件之前，需要先关闭相关的管道，并注意安全操作。
拆卸部件时，要遵循相应的拆卸顺序，确保不损坏设备或部件。
2.4 更换损坏部件在拆卸部件后，如果发现有损坏的部件，需要及时更换。
更换新的部件时，要确保其质量符合要求，并按照设备生产厂家提供的操作指南进行安装。
2.5 维修设备在更换损坏部件后，还需要对设备进行维修。
维修工作包括清洗、润滑、调整等。
在维修过程中，要严格按照设备的维修要求进行操作，并确保操作正确。
2.6 检漏测试在进行脱硫和脱硝设备的检修之后，需要进行检漏测试。
检漏测试是为了确保设备在运行时不会发生泄漏。
在检漏测试中，需要密封设备并施加一定的压力，观察是否有气体或液体泄漏的情况。
2.7 检验设备在检漏测试之后，需要对设备进行检验。
检验设备的目的是确保设备在检修后能够正常运行，并符合相关的技术要求和标准。
脱硫脱硝工巡回检查制度
环保运行工巡回检查制度
一、检查内容
1.尿素罐液位是否正常、喷射泵、及尿素液喷射管路是否泄
漏。
2.水泵及电机是否正常。
3.检查空气稳压罐压力是否正常。
4.输料风机是否正常。
5.检查气化风机、电加热器，石灰石粉仓除尘器、料位。
6.电锅炉管道是否有泄漏。
7.各类仪表设备工作是否正常，有无失灵。
8.检查各阀门开关灵活好用、管道无堵塞、无泄漏。
9.检查除尘器是否有漏点、提升阀及脉冲阀是否正常。
二、检查时间
1.连续监视烟气中硫、硝、尘含量。
2.脱硫脱硝管道、阀门每班检查两次。
3.风机、电机、压力、流量、料位每2小时检查1次。
三、检查路线
0米辅控间→水处理间脱销系统→电蒸汽锅炉→脱硫管道→脱硫房→石灰石储罐→除尘器。
电力公司脱硫脱硝设施管理实施细则
液氨罐体扶梯入口处应设置人体静电导除装置。
13
液氨卸料区应设置用于槽车接地的端子箱，端子箱应布置在装卸作业区的最小频率风向的下风侧，并配置专用接地线。
14
万向充装系统两端均应可靠接地。
项目
序号
应完成的工作
检查情况
整改完成情况
是
否
时间
填报人签字
审核人签字
是
否
时间
15
氨区所有电气设备、远传仪表、执行机构、热控盘柜等均应选用相应等级的防爆设备，防爆结构选用隔爆型（Ex-d）,防爆等级不低于IlAT1。
项目
序号
应完成的工作
检查情况
整改完成情况
是
否
时间
填报人签字
审核人签字
是
否
时间
4
查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告、监测报告等技术文件及运行记录,现场查看控制室CRT显示的运行参数及工程师站的历史数据记录。脱硝效率或NOx排放浓度达到设计或当地环保要求。
5
查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录，现场查看控制室CRT显示的运行参数及工程师站的历史数据记录脱硝系统投运率达到设计要求或上级部门下达的考核指标要求。
项目
序号
应完成的工作
检查情况
整改完成情况
是
否
时间
填报人签字
审核人签字
是
否
时间
脱硝设施管理
28
液氨储存及供应系统周边应设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室发出警报，提醒操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。氨气泄漏检测器的数量及其布置位置合适，并将氨泄漏及火灾报警和消防控制系统纳入全厂消防报警系统。
SNCR脱硝系统巡检管理规定
SNCR脱硝系统巡检管理规定
为确保SNCR脱硝系统安全稳定运行，杜绝安全事故，最大限度减少事故造成的人员和财产损失，特制定SNCR脱硝系统巡检管理规定，用于脱硝系统范围内氨水储罐、管道、阀门、喷枪等范围的巡检。
1、巡检范围：
SNCR脱硝系统范围内的氨水储罐、管道、阀门、设备、仪表、喷枪等。
2、巡检路线：
脱硝系统控制室——氨水储罐——氨水喷淋装置——氨水管道——喷枪
3、巡检要求:
1）巡检人员要按照本管理规定要求认真对SNCR脱硝系统进行巡检，不得有遗漏；
2）巡检时严格遵守“听、摸、望、闻、查”五字方针，及时发现问题，并将发现的问题及时通知班长、车间值班人员；
3）格遵守安全规程和各项规章制度，服从中控室调度，加强工序间的配合，为正常生产创造有利条件；
4）做好所属范围内的防火、防盗、防破坏工作，发现异常情况及时通知相关人员；
5）照明设施损坏影响巡检时，及时通知班长进行处理；
6）认真检查各法兰间防静电连接的完好情况，发现脱落应及时进行恢复；
7）做好喷枪的检查工作，确保喷枪正常使用；
8）配合中控做好现场脱硝系统的启停工作；
9）做好氨水泄露检查工作，发现泄露及时通知相关人员；
10）认真填写SNCR脱硝系统巡检记录，要求字迹清晰。
4、巡检要点及频次要求：
5、注意事项：
1）进入氨区的人员严禁携带火种；
2）使用氨水浓度不得高于25%；
3）氨水储罐内氨水储量不得超过总储量的80%；
4）应保证SNCR脱硝系统控制室内通风状况良好；
5）巡检人员应做好外来人员告知工作；
6）巡检人员在发现氨水泄露现象时，应立即通知中控操作人员停止SNCR脱硝系统，并采取相应措施。
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3.运行记录、交接班记录
至少抽查1套装置
脱硫脱硝设施运行记录、交接班记录是否规范、清晰，有无涂改现象，一处问题扣0.5分，最多不超过5分。
5
4.脱硝装置运行情况
至少抽查1套装置
1.脱硝运行是否对电除尘等其他设备造成影响；
2.脱硝氨逃逸值能够稳定达到设计值要求加2分。
5.隐患管理
至少抽查1套装置
1.未开展脱硫脱硝设施隐患管理工作，扣2分；
1.无脱硫脱硝设施清单，扣2分；
2.未按要求完成脱硫脱硝设施性能测试，一套装置缺失扣1分，最多扣2分。
4
3ห้องสมุดไป่ตู้环保考核
至少抽查1套装置
1.无脱硫脱硝超标考核记录，扣2分；
2.无地方政府对脱硫脱硝处罚记录，扣2分。
4
4.年度工作计划
100
1.未制定企业脱硫脱硝年度工作计划，如排放总量、排放指标、减排计划等，扣1分；
2.未完成总部核定的排放总量及排放指标，扣2分；
3.未完成当地政府目标责任书要求，扣2分；
4.无脱硫脱硝设施年度监测计划扣1分。
6
二运行管理
（35分）
1.工艺参数指标
至少抽查1套装置
1.现场未设置工艺卡片，扣2分；
2.工艺卡片无变更记录，扣1分；
3.脱硫脱硝设施生产运行不正常，运行参数不符合运行规程要求，一处问题扣0.5分，最多不超过4分；
2.培训计划未落实，扣2分。
4
三设备管理
（45分）
1.同步投运率
至少抽查1套装置
脱硫脱硝设施与主体装置同步投运率应为100%，不满足扣6分。
6
续表
检查
项目
检查内容
检查比例(%)
检查评定标准
标准
分数
实际
得分
评议意见
三设备管理
（45分）
2.自控投运情况
至少抽查1套装置
脱硫脱硝设施自控运行能否投运，无故不投运扣5分。
4.脱硫脱硝参数未实现达标排放，一项扣0.5分，最多扣3分。
10
续表
检查
项目
检查内容
检查比例(%)
检查评定标准
标准
分数
实际
得分
评议意见
二运行管理35分
2.工艺技术台帐
至少抽查1套装置
1.无脱硫脱硝设施运行操作规程，扣2分；
2.无脱硫脱硝设施工艺流程图，扣2分；
3.无脱硫剂脱硝剂消耗台账，缺一项扣1分，最多扣2分。
8.有历史数据缺失，扣2分。
14
备注：分项扣分扣完为止，不再从其他项倒扣。
5
3.检修管理
至少抽查1套装置
1.无检修方案，扣3分；
2.无检修记录，扣2分；
3.无检修总结，扣3分。
8
4.防腐管理
至少抽查1套装置
根据脱硫脱硝工艺，未开展设施防腐管理工作，扣4分。
4
5.现场管理
至少抽查1套装置
脱硫脱硝设施区域是否保持干净整洁、无杂物、保温完好、无泄漏、设备标牌齐全等，现场发现一处问题扣0.5分，最多不超过8分。
脱硫脱硝设施检查细则
企业名称：检查人：
检查
项目
检查内容
检查比例(%)
检查评定标准
标准
分数
实际
得分
评议意见
一综合管理
（20分）
1.管理制度
100
1.未建立环保管理网络体系，扣2分；
2.各级环保管理部门职责不明确，扣2分；
3.未落实分级管理，扣1分；
4.未下达或签订目标责任书，扣1分。
6
2.技术档案
100
8
6.烟气在线监测系统（CEMS）管理
100
1.CEMS未与当地环保部门联网，扣2分；
2.CEMS不能稳定投运，扣2分；
3.维护单位无相应资质，扣1分；
4.未签订维保协议及相关合同，扣1分；
5.无CEMS定期检查标定记录，扣2分；
6.无CEMS维护检修记录，扣2分；
7.CEMS数据不能保存1年以上，扣2分；
2.未形成隐患闭环管理，扣1分。
3
6.应急管理
至少抽查1套装置
1.无环保应急管理，扣2分；
2.未组织应急演练，扣1分。
3
7.运行指标分析
至少抽查1套装置
1.未开展月度脱硫脱硝设施运行经济分析，扣2分；
2.无月度设施运行情况分析，扣2分。
4
8.岗位人员培训
至少抽查1套装置
1.无年度脱硫脱硝岗位人员培训计划，扣2分；