冲压机械安全操作与管理示范文本
冲压机械操作安全技术范文
冲压机械操作安全技术范文一、机械操作前的准备工作机械操作前，操作人员应穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保自身的安全。
在操作前，应对机械进行全面检查，确保机械设备处于正常工作状态。
同时，还要保证工作环境的整洁有序，杜绝任何障碍物的存在，以防发生意外。
二、正确使用机械设备1. 熟悉机械设备的工作原理和操作流程在操作机械设备之前，操作人员应对机械设备的工作原理和操作流程进行充分地了解和学习。
只有熟悉了解机械设备的工作原理和操作流程，才能正确地操作和控制机械设备，保证操作的安全性。
2. 必要时请示专业人士如果遇到机械设备操作上的困难或不确定的地方，操作人员应该及时请示专业人士。
不轻易擅自操作机械设备，以免发生事故。
3. 严禁违反操作规程在操作机械设备过程中，必须遵守相关的操作规程，严禁违反操作规程，不得私自更改设备的工作模式和参数，以免引发事故。
三、安全操作的注意事项1. 注意设备的稳定性在操作机械设备时，要确保设备的稳定性。
同时，在操作过程中要注意设备是否有震动或异动的现象，及时采取相应的措施，以保证设备的稳定性。
2. 巧妙地使用操作工具操作机械设备时，要巧妙地使用操作工具。
避免使用不合适的工具，以免引发操作不当造成的事故。
3. 注意机械设备的维修和保养在机械操作过程中，要注意机械设备的维修和保养。
定期检查机械设备的各项指标，并进行必要的维修和保养，以确保机械设备的正常工作和操作的安全性。
4. 严守操作规程在操作机械设备时，要严守操作规程，按照规程进行操作。
不得随意操作机械设备，不得超负荷使用机械设备，以免对设备造成损坏，同时也保证操作人员的安全。
5. 确保设备处于安全状态在开始机械设备操作之前，要确保设备处于安全状态。
检查设备的开关、按钮、传感器等是否正常，以确保设备的安全性。
四、安全事故后的处理措施在发生机械设备操作事故之后，操作人员要迅速采取相应的处理措施。
首先，要立即停止机械设备的操作，切断电源，以防二次事故的发生。
冲剪压机械安全管理规程范文（3篇）
冲剪压机械安全管理规程范文为了加强对冲剪压机械安全管理，确保人身安全，特制定本制度。
基本要求1、冲压机械(包括：冲压机械、压力机、冷挤压机、剪板机、板料折弯机等)的购置、安装、验收，必须按部颁标准执行。
2、床身、滑块、防护罩、安全设施等的外露部分，不得有锐利的边缘。
3、外露的飞轮、皮带轮、齿轮等处，应安装防护罩。
4、大中型设备应设安全支柱，以防调整模具时，滑块下滑或误开设备，安全支柱要与主传动控制联锁其强度应能支撑滑块和上拱的重量。
5、高大设备的最高处应涂以黄黑相间的条纹，并设红色指示灯，以防天车误碰。
6、滑块上不得有过分突出的螺柱或料杆，其封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置。
7、离合器在单次行程时，必须灵敏，可靠无连冲，并设有保护装置。
8、脚踏开关的左、右上各面应封闭，以防异物撞击和进入。
9、梯子应与主传动控制联销，即在爬梯时，应保证切断主传动升降控制。
10、机身顶面检修平台边沿至少高出40mm，护栏高度应大于1050mm。
11、液压和高压系统应符合《压力容器安全监察规程》的规定。
安全装置1、安全装置的设计、制造，应按《压力机安全装置结构》的有关规定。
2、固定与活动栅栏式安全装置，应确保滑块在下行程期间，人体的任何部位都不准进入危险区。
3、在冲压批量小件零件时，应使用电磁吸盘摄子等安全专用工具。
模具1、模具的结构必须做到移动与装卸方便、安全，外露边缘为圆角，导柱末端不许外露，有档销顶出器和退料板及避免手进入上下模具之间安全技术要求。
2、设计、制造模具时，技术部门必须会同安技、设备部门共同研究确定，确保人身安全。
3、模具要逐套检查，不断改进模具，做到安全使用。
使用管理1、各种冲压、剪机械要逐台进行编号，登记并建立完整的设备档案。
2、操作工人必须经安全技术培训，考试合格获得安全作业证后，方可独立操作。
3、在特殊情况下，使用某些简易模具时，必须采用可靠的安全措施，编写在工艺卡中，并制定合理的定额，确保安全生产。
冲压机床安全操作规程范文（三篇）
冲压机床安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障冲压机床的正常运行，提高工作效率，保障操作人员的人身安全，根据相关法律法规和安全标准，制定本安全操作规程。
第二条冲压机床指的是一类用于对金属板材进行加工的机床，包括冲床、折弯机、剪板机等。
第三条冲压机床安全操作规程是操作人员操作冲压机床时应当遵守的行为准则，是保障操作人员人身安全，提高工作效率和工作质量的重要依据。
第四条冲压机床的操作人员应当经过相关培训，取得相应的操作证书，经考核合格方可上岗操作。
第五条冲压机床的操作人员应当遵守本安全操作规程的各项规定，严格遵守生产指导书和操作规程，防止事故的发生。
第二章机床准备第六条在操作冲压机床之前，操作人员应当首先检查冲压机床的各项设备是否完好，有无异常。
如发现问题应及时汇报，不得擅自操作。
第七条操作人员应当熟悉冲压机床的结构、性能、操作规程以及各项安全设备的作用和使用方法。
第八条操作人员在工作前应当确认冲压机床工作环境是否符合安全要求，如有不符合的情况应当及时处理。
第九条操作人员应当佩戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、安全眼镜，防护手套等。
第十条在操作冲压机床之前，操作人员应当对冲压机床进行试运行，确认各项功能正常，无异常情况方可正式操作。
第三章操作规程第十一条操作人员应当严格按照冲压机床的操作规程进行操作。
第十二条操作人员应当熟悉冲压机床的各项控制按钮和手柄的功能，确保能够正确操作。
第十三条在操作冲压机床时，操作人员应当保持专注，不得分心进行其他活动。
第十四条在操作冲压机床时，操作人员应当掌握零件的材质、尺寸和工艺要求，保障加工质量。
第十五条操作人员在进行冲床操作时，应当保持双手清洁，不得携带有刺激性物质或其他有碍操作安全的物品。
第十六条操作人员在进行折弯机操作时，应当使用合适的压紧工具，不得使用手指或其他身体部位进行压紧。
第十七条操作人员在进行剪板机操作时，应当注意刀口的方向和材料的厚度，确保不发生卡刀或倾斜等情况。
机械制造冲压工安全操作规程范本
机械制造冲压工安全操作规程范本一、操作规则1. 在操作机械设备之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防撞鞋等。
2. 在工作区域内，应保持整洁有序，杂物和障碍物必须及时清除。
3. 在使用机械设备前，必须熟悉设备的操作方法和注意事项，并经过相关培训。
4. 不得擅自更改机械设备的参数和设置，如需调整应由专业人员进行。
5. 操作过程中不得穿戴过长的衣物或佩戴饰品。
二、操作前的准备工作1. 在进行冲压操作前，必须确认工作区域内的安全设施是否完好，如防护围栏、紧急停机按钮等。
2. 检查机械设备的运行状态和紧固装置是否牢固。
3. 确认所需材料是否符合要求，并放置在适当的位置。
三、设备操作1. 操作机械设备前，必须先将设备调至空载状态，确认设备无异常情况后方可进行正式操作。
2. 在操作过程中，必须保持专注和集中注意力，切勿走神或分心。
3. 不得将手部或其他身体部位伸入机械设备的运转部位，防止发生危险。
4. 对于需要调整设备参数的情况，必须先停止设备的运行，并待设备完全停止后，方可进行调整。
5. 严禁超负荷操作机械设备，必须按照规定的载荷范围进行操作。
四、紧急情况应对1. 在发生紧急情况时，应迅速按下紧急停机按钮，并立即报告相关负责人。
2. 发生危险事故时，应立即采取紧急救援措施，并通过紧急通道将受伤人员或危险物品转移到安全区域。
3. 在事故处理过程中，必须保持冷静并遵守相关安全操作规程，不得盲目行动。
五、日常维护保养1. 定期对机械设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
2. 及时处理设备故障，不得擅自继续使用存在问题的设备。
3. 在维护保养设备时，必须先切断电源，确保安全。
六、设备停机和归档1. 在设备停机时，必须确认所有工作已经完成，关闭设备并切断电源。
2. 对于非使用状态的设备，必须进行定期检查和维护，并做好相应防尘、防腐等工作。
3. 设备的停用和归档必须按照相关规定进行，不得随意处理。
冲、剪、压机械安全管理模版（三篇）
冲、剪、压机械安全管理模版一、安全管理责任制1. 公司高层确立安全管理责任制，明确相关职责和权限；2. 负责安全管理的人员应具备相应的机械安全知识和技能，并进行培训；3. 安全管理人员负责制定、实施和监督安全管理制度和措施；4. 公司设立安全管理部门，负责机械安全的咨询、培训和监督；5. 公司建立安全委员会，定期组织安全会议，讨论安全管理事宜；6. 各部门、班组负责人配备安全管理人员，对本部门、班组进行安全管理；7. 对安全管理人员进行考核，建立安全管理人员的奖惩机制。
二、安全操作规范1. 编制机械使用安全操作规程，包括机械操作规范、操作流程和操作注意事项；2. 在机械工作区域设置安全警示标识，明确禁止入内或注意安全的警示；3. 禁止未经培训和授权的人员操作机械；4. 使用机械前，必须对机械进行检查，确保机械正常工作；5. 严禁在机械运行中进行维修、清洁等操作，必须停机后进行；6. 加工过程中，禁止将手或其他身体部位放入机械工作区域；7. 加工过程中禁止随意更改机械设定参数，必要时须与维修人员协商；8. 安全出现事故时，及时报告上级并采取紧急措施控制事故发展；9. 不得私自更改或损坏机械的安全装置和保护设施；10. 日常工作结束时，必须进行机械的清洁和维护。
三、机械设备管理1. 定期进行机械设备的安全检测和维护，确保机械的正常运转；2. 对机械设备进行定期保养和维修，保证机械的安全性能；3. 严禁私自拆卸机械设备，必须有专业维修人员进行操作；4. 加工过程中出现异常情况，如机械噪音变大、振动加剧等，必须立即停机检查；5. 机械设备故障时，必须由专业维修人员进行维修，不得随意更换配件；6. 对机械设备进行定期的润滑和清洁，保持机械的良好状态；7. 新购机械设备必须进行验收，确保机械设备符合安全规范；8. 机械设备的保养和维修记录必须完整，并保存备查。
四、应急预案和演练1. 制定机械设备事故的应急预案，包括事故处理流程和责任分工；2. 建立事故报告和应急报警机制，确保事故信息及时上报和处理；3. 定期进行机械设备事故应急演练，提高员工的应急处置能力；4. 制定机械设备事故的防范措施和预防措施，并进行宣传教育；5. 对机械设备事故进行定期分析，总结经验教训，并提出改进建议。
冲压机械操作安全技术范文（四篇）
冲压机械操作安全技术范文一、引言冲压机械是一种常见的金属冷加工设备，广泛应用于汽车制造、机械制造、电子制造等行业。
由于其特殊的工作原理和高速运转，操作人员时常面临一定的安全隐患。
因此，严格遵守冲压机械操作安全技术是保证工作人员安全的关键。
本文将介绍冲压机械操作的常规安全技术和注意事项，旨在提高冲压机械操作人员的安全意识和技术水平。
二、常规安全技术1.操作前的准备工作冲压机械操作前需要进行一系列的准备工作，包括检查机械设备是否完好，检查冲模和刀具的磨损情况，检查电气元件是否正常工作等。
同时，还要确保操作人员穿戴合适的劳动防护用具，如防护帽、防护眼镜、防护手套等。
2.设备安全保护装置的检查和调整冲压机械设备应配备安全保护装置，如光幕、安全扣按装置等。
操作人员在操作前应检查这些安全装置是否完好，并根据冲压件的尺寸和材料进行调整，确保能够有效地防止意外事故的发生。
3.操作规程的制定和遵守在进行冲压机械操作前，应制定详细的操作规程，并进行培训和宣传。
操作人员在操作过程中要严格按照规程操作，不得随意调整参数或操作步骤，以确保冲压机械的安全运行。
4.摸排设备的潜在危险点在操作冲压机械前应对设备进行摸排，了解潜在的危险点，如旋转切口、移动机械部件、压力切口等。
对于潜在的危险点，应采取相应的措施，如加装防护罩、设置警戒线、标识危险处等，以防止操作人员的伤害。
5.操作人员的技术水平要求冲压机械操作人员应具备一定的技术水平，熟悉机械设备的操作原理和工作流程，掌握操作技巧和安全问题的处理方法。
为了提高操作人员的技术水平，可以定期进行安全培训和操作技能考核。
三、注意事项1.保持操作专注和警觉冲压机械操作时操作人员需要保持操作专注和警觉，严禁在操作过程中分心或打闹。
任何发现的异常情况应立即报告相关负责人，并决不擅自处理。
2.材料的选用和固定冲压机械操作时，要根据所冲压的工件材料的性质和尺寸合理选择模具，确保冲压工件的质量和安全。
冲压机械安全管理范本
冲压机械安全管理范本一、安全管理目标冲压机械是一种重要的生产设备，为了确保工作人员的安全，保障生产工作的正常进行，制定冲压机械安全管理范本，具体目标如下：1. 确保冲压机械操作人员的生命安全和身体健康；2. 预防和避免冲压机械事故的发生，减少事故的发生率；3. 提高冲压机械的安全性能，减少机械设备的故障率；4. 加强冲压机械的维护和保养工作，延长机械设备的使用寿命；5. 促进冲压机械操作人员的安全意识和技能提升；6. 搭建安全交流平台，及时沟通和反馈安全问题。
二、安全管理体系1. 建立冲压机械安全管理组织机构，明确安全管理责任，并制定安全管理制度；2. 配备专职安全管理人员，负责冲压机械的安全生产工作，制定操作规程，并进行培训；3. 成立冲压机械安全管理委员会，定期组织安全会议，讨论安全问题，并提出改进建议；4. 制定冲压机械的操作规程，明确操作步骤和注意事项；5. 检查冲压机械的使用情况，发现安全隐患及时整改，并记录；6. 定期组织冲压机械安全检查，确保设备的安全性能；7. 加强冲压机械的维护和保养工作，定期检查设备的运行情况，修复设备故障和磨损部件；8. 处理冲压机械事故，进行事故调查和分析，总结经验教训，并加强相应的安全管理措施。
三、安全管理措施1. 人员管理（1）严格审核冲压机械操作人员的资格和技能；（2）加强冲压机械操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和技能；（3）设立冲压机械操作人员的岗位责任制，明确各个岗位的职责和权限；（4）在冲压机械附近设置安全警示标识，提醒人员注意安全；（5）加强工人健康管理，定期进行健康体检，确保操作人员身体健康。
2. 设备管理（1）建立冲压机械设备档案，记录设备安装、维护和修复情况；（2）操作人员在使用冲压机械前，要进行设备的检查和试运行，确保设备安全可靠；（3）定期进行冲压机械设备的维护和保养，更换磨损部件，并做好相应的记录；（4）严禁未经授权的人员接触冲压机械设备。
冲压机械安全操作与管理(三篇)
冲压机械安全操作与管理(三篇)
方案计划参考范本
目录：
冲压机械安全操作与管理一
凿岩机的安全操作与管理二
大型机械安全管理三
- 1 -
冲压机械安全操作与管理一
冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。
具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。
广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。
一、冲压机床的安全防护装置
冲压机床的安全防护装置，是指滑块下行时，设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。
常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等（参见机械工业部1985年5月颁发的《冲压安全管理规程》）。
1．栅栏式防护装置
是在压力机上加防护栅栏，使操作者与危险区或被保护区隔开。
防护栅栏随压力机的滑块运动，当滑块下行时，栅栏随之下行，使操作者与冲模隔开，从而保护操作者的安全。
2．拨手式防护装置
拨手式防护装置是在冲压时，将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。
它通过一个带有橡皮的杆子，在滑块下行程时，将手推出或拨出危险区。
这种防护装置结构简单，但其作用力较大，且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。
新式拨手装置与控制系统联锁，拨手装置不工作，压力机也不能工作。
3．红外防护装置
由发光源发出不可见的红外线，不经过光学透镜聚光，而直接辐
3 / 3。
冲压机械安全操作与管理范本
冲压机械安全操作与管理范本冲压机械是一种常用的金属加工设备，因其在加工过程中存在较高的安全风险，对冲压机械的操作与管理尤为重要。
以下是一个冲压机械安全操作与管理范本的简要概述，具体内容可根据实际情况进行补充和调整。
一、冲压机械操作安全措施1. 操作人员的安全意识- 在使用冲压机械之前，操作人员应接受相关的安全培训，掌握冲压机械的操作规程和安全注意事项。
- 操作人员要具备良好的安全意识，严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改机械设备的参数和设置。
2. 排除意外启动的风险- 冲压机械操作前，必须检查设备上所有的开关、按钮和操作杆是否处于安全位置。
- 必要时可安装切断电源的开关，并将电源开关锁定，确保意外启动的风险最小化。
3. 安全防护装置的正常使用- 冲压机械必须配置安全防护装置，如防护罩、光幕、安全门等。
操作人员在操作过程中必须确保这些安全装置正常运行，并不得擅自移动或关闭。
4. 安全操作规程的遵守- 操作人员必须完全遵守冲压机械的操作规程和安全操作程序，不得胡乱操作，不得超负荷工作或违反操作规程进行操作。
5. 设备维护与保养- 冲压机械的设备维护与保养是保证安全操作的重要环节，操作人员必须按照规定的周期进行设备的维护与保养，并及时维修或更换损坏的零部件。
二、冲压机械安全管理措施1. 安全责任制度- 制定明确的冲压机械安全责任制度，明确各级管理人员和操作人员的职责和权限，确保安全责任的明确。
2. 安全培训与交流- 定期组织冲压机械操作人员的安全培训，包括操作规程、事故案例分析、应急措施等内容，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
- 随时与操作人员进行安全交流，及时了解问题和建议，并及时采取相应的安全改进措施。
3. 安全检查与隐患排查- 定期进行冲压机械的安全检查，检查包括机械设备的运行状态、安全防护装置的使用情况、维护保养情况等。
- 随时进行隐患排查，发现问题及时整改，并加强对重大隐患的管理和监控。
冲压机械安全操作与管理范文（二篇）
冲压机械安全操作与管理范文冲压机械是一种广泛应用于工业生产领域的设备，它具有高效、高精度的特点，能够完成大规模的冲击、挤压和折弯等加工工序。
然而，由于其操作过程中存在一定的安全风险，因此对于冲压机械的安全操作与管理非常重要。
本文将从设备操作规范、设备维护保养以及操作人员培训等方面探讨冲压机械的安全操作与管理。
一、设备操作规范1.设备操作前的检查在进行冲压机械操作之前，必须进行设备的全面检查，包括设备的电气系统、润滑系统、机械结构等方面。
特别是对于设备的安全防护装置，如防护罩、限位开关等，一定要进行检查，确保其正常运行。
同时，还应检查设备的工作环境是否存在导致危险的因素，如是否有杂物、是否有倾倒的液体等。
只有在确保设备及工作环境安全的情况下，才能进行后续的操作。
2.设备操作时的个人防护措施操作人员在进行设备操作时，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括耐磨、防护眼镜、耳塞等。
此外，还应注意穿戴合适的工作服装，并保持仪表整洁，以免发生危险。
特别是在操作冲压机械时，应戴上手套，防止手部受伤。
3.设备操作时的操作规程在冲压机械操作过程中，必须按照规定的操作规程进行操作。
首先，需要确定工件的加工尺寸、数量，以及料仓中的物料情况。
然后，按照冲压机械的工作循环进行操作，包括将工件放置到定位装置上、进行加工操作、完成加工后取下工件等。
在操作过程中，应特别注意设备的工作状态，如设备是否正常运行、是否出现异常声音等。
如果发现设备存在问题，应立即停机排除故障。
二、设备维护保养1.定期维护保养为确保冲压机械的正常运行，必须进行定期的维护保养工作。
维护保养工作主要包括设备的清洁、润滑、紧固以及更换易损件等。
定期检查设备的电气系统，确保电线和电器设备处于良好的工作状态。
此外，还应定期检查设备的润滑系统，确保设备的各部位都得到充分的润滑。
同时，对于易损件的更换，如模具、刀具等，也要根据设备的使用情况进行定期更换，以保证设备的正常运行。
冲、剪、压力加工机械安全管理模版（三篇）
冲、剪、压力加工机械安全管理模版一、机械设备安全管理概述冲、剪、压力加工机械是常用的金属加工设备，主要用于金属材料的冲压、剪切和压力加工。
为了确保人员的安全和设备的正常运行，需要对冲、剪、压力加工机械进行安全管理。
本安全管理模板旨在指导企业对冲、剪、压力加工机械的使用进行规范管理，减少事故的发生，保障人员的生命安全和财产安全。
二、机械设备的安全管理责任1. 企业领导应高度重视冲、剪、压力加工机械的安全管理工作，制定相关安全管理制度和规章制度，并组织实施。
2. 生产经营部门应加强对冲、剪、压力加工机械的安全管理，确保机械设备的正常运行和操作人员的安全。
3. 维修保养部门应定期检查机械设备的安全状况，及时排除隐患，并对操作人员进行安全教育和培训。
4. 操作人员应按照操作规程操作机械设备，配合维修保养部门的检查和维护工作，确保自身的安全。
三、机械设备的安全管理制度1. 冲、剪、压力加工机械的使用前，必须进行检查和试运行，确保设备无异常情况和隐患。
2. 机械设备的使用必须经过相关培训和考核，取得操作资格证书后方可上岗操作。
3. 禁止未经许可擅自拆卸、改装机械设备，确保设备的完整性和正常运行。
4. 机械设备的维修保养必须由专业人员进行，并按照规定的维护周期进行。
5. 设备维修保养期间，应采取有效的措施进行警示和限制，防止他人误操作。
6. 出现设备故障时，应立即停机报修，禁止强行继续运行，确保人员的安全。
7. 机械设备停机时，应关闭电源并进行安全隔离，确保设备不会误启动。
8. 机械设备的使用场所应保持通风良好，防止废气积聚和引发事故。
9. 使用机械设备的操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等。
10. 在操作过程中，禁止任何人员靠近机械设备，确保周围的安全。
四、机械设备的安全防护措施1. 冲、剪、压力加工机械应装设完好的防护罩或护栏，确保操作人员远离危险区域。
2. 架设工作台和工作平台时，应考虑人的身高和动作特点，确保人员的工作姿势正确。
冲压机械操作安全范文（二篇）
冲压机械操作安全范文冲压机械在现代工业生产中起着重要的作用，但由于其操作过程需要高度的技术和安全意识，因此在操作过程中必须严格遵守相关的操作规程和安全规定，以确保人身安全和设备的正常运行。
本文将介绍冲压机械操作的一些安全要点和注意事项，希望能够提高操作人员的安全意识。
1. 确保机器设备的安全在操作冲压机械之前，首先要确保设备本身的安全。
检查设备是否处于正常工作状态，各项指示灯是否正常，各个零部件是否紧固，设备周围是否清洁无杂物等。
如果发现设备存在异常情况，应立即报告相关负责人进行修理或更换。
2. 穿戴合适的防护装备在操作冲压机械之前，操作人员应穿戴合适的防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
这些防护装备能够在意外情况下起到保护作用，减少对操作人员身体的伤害。
3. 严禁穿戴松散的衣物和长发冲压机械的工作过程中，会产生高速旋转的零件和强烈的震荡力，因此操作人员应避免穿戴松散的衣物和长发。
松散的衣物和长发有可能被卷入机器零件中，导致严重伤害。
4. 保持工作区域的整洁和清晰在操作冲压机械之前，应保持工作区域的整洁和清晰。
清除工作区域内的杂物和障碍物，确保操作人员可以自由移动而不会被绊倒或碰伤。
5. 遵守冲压机械的操作规程和安全规定在操作冲压机械时，操作人员必须严格遵守冲压机械的操作规程和安全规定。
熟悉并正确操作冲压机械的各个按钮和控制器，严禁未经培训的人员操作冲压机械。
6. 注意机器的运行状态和声音在操作冲压机械时，操作人员应时刻注意机器的运行状态和声音。
如发现机器运行不正常或产生异常声音，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
7. 禁止操作人员触摸机器的运动部件冲压机械的运动部件通常会产生高速旋转或移动，操作人员严禁进行触摸或接触。
如果需要进行检修或维护，必须在停机状态下，并确保设备已经完全停止工作后方可进行。
8. 避免操作时的走神和分散注意力在操作冲压机械时，操作人员必须保持专注和集中注意力，避免走神和分散注意力。
冲压机械操作安全技术范本（三篇）
冲压机械操作安全技术范本第一章绪论1.1 引言冲压机械是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
然而，由于冲压机械操作涉及高速旋转的零件、高压气体、高温等危险因素，操作人员在使用冲压机械时必须遵循严格的操作安全规程，以确保自身和他人的人身安全。
1.2 目的本技术范本的目的是为冲压机械操作人员提供相关的操作安全技术指导，帮助他们了解冲压机械操作的危险因素、安全要求和操作规程，提高他们的安全意识和操作技能，降低操作中发生事故的风险。
1.3 适用范围本技术范本适用于各类冲压机械的操作，包括但不限于单列冲压机、连续冲压机、旋转冲压机等。
第二章冲压机械操作的危险因素和安全要求2.1 危险因素冲压机械操作过程中存在以下危险因素：（1）机械零部件的高速旋转；（2）高压气体和液压系统；（3）高温及火花；（4）机械设备的电器系统；（5）工作环境的不良条件。
2.2 安全要求根据冲压机械的危险因素，操作人员需要遵守以下安全要求：（1）佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等；（2）熟悉机械设备的使用说明书，了解操作规程及相关危险警示信号；（3）掌握冲压机械的操作技能，确保能够熟练操作并处理常见故障；（4）定期检查和维护机械设备，确保设备处于良好的工作状态；（5）确保工作环境的清洁、通风和安全，避免杂物堆积和电线混乱；（6）严禁在操作过程中穿插其他任务，确保全神贯注地操作。
第三章冲压机械操作的基本规程3.1 操作前的准备（1）佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等；（2）熟悉机械设备的使用说明书，了解操作规程及相关危险警示信号；（3）检查机械设备的各项安全设备是否完好，如急停开关、防护罩等；（4）检查机械设备的电源和气源是否正常，并确保相关的操作按钮和调节阀处于合适的位置；（5）将加工材料和所需工具放置在合适的位置，避免杂乱和滑倒。
3.2 操作过程中的安全技术要求（1）操作人员应站在机械设备的安全位置，远离高速旋转的零件和活动部件；（2）不得将手指、手臂等身体部位伸入冲压区域；（3）禁止在机械设备运行中修复故障或调整零件，必须停止机械设备后方可进行；（4）禁止在冲压机械工作时进行其他无关的工作，如擦洗机械设备、清理堆积的杂物等；（5）禁止将金属和易燃物品放置在电气控制盒或冲压机械设备附近，以防火灾；（6）操作人员应经常检查机械设备的工作状态和运行情况，如发现异常应立即停止操作并进行维修。
机械制造冲压工安全操作规程(3篇)
机械制造冲压工安全操作规程一、操作前准备1.1 操作人员必须接受相关培训，了解冲压机的基本操作原理和安全操作规程。
1.2 操作前，应检查冲压机是否正常运行、机械部件是否完好。
如发现异常情况，应及时通知维修人员进行处理，严禁擅自操作。
1.3 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
1.4 在操作冲压机之前，应将工作区域清理干净，清除杂物和障碍物，确保工作环境整洁。
二、操作过程2.1 操作人员应按照规定的程序、节奏进行操作，严禁偷工减料或超负荷工作。
2.2 操作过程中，应密切关注冲压机的运行状况，如有异常声音或震动，应立即停机检查。
2.3 在更换模具和调整机械结构时，必须停机进行操作。
严禁在运行状态下进行这些操作。
2.4 操作人员不得在冲压机的工作区域内放置无关物品，以免干扰操作或造成意外伤害。
2.5 操作人员应熟悉冲压机的紧急停机装置，并随时准备按下停机按钮以避免突发情况的发生。
三、维护保养3.1 定期检查冲压机的润滑系统，确保润滑油是否充足，润滑部位是否正常。
3.2 定期清洁冲压机的机械部件，清除积尘和杂物，以确保机器的正常运行。
3.3 定期检查冲压机的电路系统，确保电源接地良好，电气部件可靠。
3.4 定期对冲压机的传动系统进行检查和维护，确保传动链条、皮带等零部件的完好。
3.5 维修人员应根据冲压机的使用情况，制定详细的维护计划，并按照计划进行维护工作。
四、紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即停机，按照安全规定进行紧急情况处理。
4.2 紧急情况处理应按照事先制定的应急预案进行，确保操作人员的安全和设备的保护。
4.3 在紧急情况处理之后，必须对冲压机进行检查和维修，以排除潜在的安全隐患。
五、个人安全防护5.1 操作人员应时刻保持警觉，不得擅自靠近冲压机的工作区域。
5.2 操作人员在操作过程中应使用正确的姿势，避免身体过度弯曲或扭转。
5.3 操作人员应戴好防护手套，以防止手部受到切割或挤压伤害。
冲压作业安全管理规定范本（3篇）
冲压作业安全管理规定范本第一章总则一、为了做好冲压作业的安全管理工作，预防和减少冲压作业事故的发生，保障职工的生命安全和身体健康，提高生产效率，提出本规定。
二、本规定适用于我厂所有从事冲压作业的员工。
三、冲压作业的安全管理要坚持预防为主的原则，全面加强安全生产管理，落实责任制，建立完善的安全管理体制。
四、冲压作业的安全管理要与生产管理相结合、内部控制相一致、人员、设备、环境三位一体、全员参与的管理模式。
五、冲压作业的安全管理要坚持科学管理，采取综合防范、集中防范、继续健康防范相结合的措施。
第二章安全责任一、厂长是冲压作业的第一责任人，负责全厂的安全生产工作。
冲压作业的安全生产工作要纳入厂长的全员目标责任制中，由厂长亲自组织实施。
二、生产厂部是冲压作业的直接责任单位，负责生产车间冲压作业的安全管理。
三、冲压作业车间主任是冲压作业安全生产的第一责任人，负责协调、组织、监督车间内冲压作业的安全管理工作。
四、车间主任要切实履行冲压作业安全生产的职责，要组织制定车间的安全生产工作规章制度，并进行宣传、培训。
五、车间主任要定期组织安排车间内冲压作业的安全检查，并做好相关记录，及时解决存在的安全隐患。
六、生产班组长是冲压作业的具体负责人，要切实履行冲压作业安全生产的职责，对冲压作业的安全管理负主要责任。
七、冲压作业生产班组长要按照厂级和车间的安全标准制定车间的安全生产工作计划，并组织实施。
第三章作业环境与设备的安全管理一、冲压作业的车间应保持整洁，通风良好，消防设备齐全，明确标示有关安全的信息牌。
二、冲压作业的机械设备必须经过定期检查和维护保养，机械设备的维修和保养要由专业人员进行。
三、机械设备的使用要符合操作规程，操作人员必须经过专业培训和考试合格后，方可上岗。
四、冲压作业中使用的模具要进行定期检查，发现问题要及时更换，确保冲压作业的安全运行。
第四章作业人员的安全管理一、冲压作业人员要经过安全培训合格后方可上岗，未经培训合格的人员严禁操作机械设备。
冲压机械安全操作范文（二篇）
冲压机械安全操作范文1. 引言冲压机械是在工业生产过程中广泛应用的重要设备，因其高效、高精度的特点而受到企业的青睐。
然而，由于冲压机械操作时涉及到高速运转的零部件，其操作过程中存在一定的安全隐患。
为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运转，严格遵守冲压机械的安全操作规程是至关重要的。
本文旨在详细介绍冲压机械的安全操作范文，以提供给相关工作人员参考。
2. 操作前的准备工作在进行冲压机械操作前，首先需要进行以下准备工作：2.1 确认设备状态操作人员需要确认冲压机械的各部件是否正常运转，包括电气系统、润滑系统、冷却系统等。
如发现异常情况，应及时向维修人员报告，并等待问题解决后方可进行操作。
2.2 装配和调整模具在使用冲压机械前，需要根据产品要求，选择合适的模具，并进行严格的装配和调整。
模具的装配和调整需要由专业人员进行，并确保模具安装牢固、调整准确，以免在操作过程中发生模具松动或错位的情况。
2.3 安装保护装置冲压机械操作过程中存在一定的安全风险，因此在操作前需要安装合适的保护装置，包括防护罩、光电保护装置等，以提供安全保障。
3. 安全操作流程下面将详细介绍冲压机械的安全操作流程：3.1 穿戴合适的防护装备在进行冲压机械操作前，操作人员需要穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
防护装备的穿戴可以有效地减少操作人员在操作过程中受伤的风险。
3.2 严禁穿戴过长松散衣物和珠宝饰品操作人员在操作过程中严禁穿戴过长松散的衣物和珠宝饰品，以免被卷入冲压机械中造成意外伤害。
3.3 控制操作人员数量和位置在操作冲压机械时，应控制操作人员数量，确保操作人员的安全。
同时，操作人员应站在安全位置进行操作，远离冲压机械的活动部件，如滑块、模具等，以免被夹挤或撞击造成伤害。
3.4 操作时保持集中注意力在操作冲压机械时，操作人员应保持集中注意力，严禁分神或进行其他无关操作。
任何时候都不要将手、脚或其他物体放入冲压机械工作区域内，以免发生意外伤害。
冲压机械操作安全范文
冲压机械操作安全范文冲压机械是一种常用的设备，用于加工金属零件。
然而，由于其高速运转和复杂的操作，操作冲压机械存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全，必须严格遵守操作规程和安全操作规范。
本文将介绍一份冲压机械操作安全范文，以指导工作人员如何正确、安全地操作冲压机械。
一、安全前提1.操作人员必须接受冲压机械相关操作培训，并持有合格的操作证书。
2.操作人员必须具备良好的身体素质和职业素养，严禁酗酒、吸烟等不良习惯。
3.冲压机械必须经过定期的安全检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
二、个人防护措施1.工作人员在操作冲压机械前，必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服和耐酸碱手套等。
2.工作人员必须保持身体干燥，不得穿戴铁链、腰带等可以导电的物品，以免发生电击事故。
3.操作人员必须戴好耳塞，以防止噪声对听力造成损害。
4.操作人员必须保持专注和集中注意力，不得戴耳机、使用手机等分散注意力的行为。
三、设备准备1.在操作冲压机械前，必须对设备进行全面的检查，确保各部件正常工作，没有松动、断裂和缺陷。
2.冲压机械必须保持清洁和无积尘，以防止引发火灾和爆炸。
3.冲压机械必须安装牢固，地面必须平整，以保障设备的稳定性。
四、操作规范1.操作人员必须熟悉冲压机械的结构和操作原理，并按照操作手册的指导进行操作。
2.操作人员必须站在安全地带，不得站在冲压机械的危险区域内。
3.操作人员必须保持双手干燥，不得操作冲压机械时戴手套，以免造成事故。
4.操作人员必须保持机台的整洁，不得在机台上堆放杂物，以免影响操作和引发事故。
五、紧急处理1.操作人员在发现异常情况时，必须立即停止操作，并上报相关人员进行处理。
2.操作人员在发生事故时，必须立即按下急停按钮，并迅速采取紧急救援措施。
3.操作人员在执行紧急救援措施时，必须保持冷静，遵循相关的救援指引。
六、日常维护1.冲压机械必须进行日常维护，包括清洁、润滑和调整等。
2.冲压机械的润滑油必须定期更换，以保障设备正常运转。
冲压机械操作安全范文（三篇）
冲压机械操作安全范文一、前言冲压机械是当前工业生产中使用广泛的一种机械设备，其高效、精度高的特点使其被广泛应用于汽车、电子、家电、建筑等行业。
然而，由于冲压机械操作过程中存在一定的危险性，因此操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保人身和设备的安全。
本文将从准备工作、操作过程、设备维护等方面，详细介绍冲压机械的安全操作规范，以此提高操作人员的安全意识和技能。
二、准备工作1. 设备检查在操作冲压机械之前，操作人员首先要对设备进行检查，确保设备运行正常，各个部件是否完好。
检查项包括但不限于：电气系统、润滑系统、传动系统、冷却系统、安全保护装置等。
如发现异常情况，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行维修。
2. 保持工作场所整洁操作人员要将工作场所保持整洁，确保没有杂物、易燃物质等妨碍安全的物品。
同时，要确保工作场所通风良好，防止冲压机械运行中产生的烟尘、废气对操作人员的身体健康产生影响。
3. 穿戴个人防护装备操作人员在操作冲压机械时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
这些防护装备能有效地保护操作人员的头部、眼睛、面部和手部等重要部位，减少事故发生的风险。
4. 掌握操作规程操作人员必须熟悉并掌握冲压机械的操作规程，了解设备的结构和工作原理，掌握相关操作技能。
在未掌握设备操作规程之前，严禁操作设备。
三、操作过程1. 开机前检查开机之前，操作人员要进行必要的检查，确保设备处于正常状态。
包括检查电气设备的连接是否牢固、传动系统是否正常、液压系统的工作压力是否正常等。
如发现漏电、松动、异常声音等问题，应立即停机并进行维修。
2. 合理安排工序在进行实际操作之前，操作人员应根据产品的要求，合理安排好冲压件的加工顺序和调整好设备的参数。
确保冲压机械能在合理的工作状态下运行，保证冲压件的质量和生产效率。
3. 观察冲压过程在冲压过程中，操作人员要时刻观察设备的工作状态，特别是冲压件的变形情况。
冲压机械操作安全技术模版（4篇）
冲压机械操作安全技术模版第一章总则第一节为了及时、准确地掌握冲压机械操作安全技术，提高操作人员的安全意识和技术水平，预防和减少冲压机械事故的发生，特制定本规定。
第二章常识第一节企业责任1. 企业应制定并组织实施冲压机械操作安全技术规定，落实相关安全制度、安全责任。
2. 企业应加强对冲压机械操作人员的安全教育和培训，保证其具备必要的操作技能和安全意识。
3. 企业应定期对冲压机械进行检修、保养，确保其安全可靠运行。
4. 企业应建立健全事故报告、处理与追责制度。
第二节冲压机械的基本概念和结构1. 冲压机械是一种以冲击、压力将金属板材加工成所需形状和尺寸的机械设备。
2. 冲压机械的结构包括机架、滑块、压头、料架、进料系统、排料系统等关键部分。
第三节冲压机械操作的基本要求1. 操作人员必须具备专业的冲压技能和操作经验，经过专门培训合格后方可上岗操作。
2. 操作人员必须熟悉冲压机械的结构、工作原理和安全技术规范，严格按照操作规程进行操作。
3. 操作人员在操作前必须对冲压机械进行全面检查，确保各项设备正常运行，不存在安全隐患。
4. 操作人员必须严格遵守安全操作规范，正确操作冲压机械，特别是对杂质、异物、气溶胶等可能对操作安全造成威胁的情况要保持高度警惕。
第四节冲压机械操作中的安全措施1. 操作人员必须正确佩戴个人防护设备，在操作过程中要时刻保持警惕，确保自身安全。
2. 冲压机械必须按照操作规程进行操作，严禁瞬间启动、瞬间停止以及非正常操作。
3. 冲压机械操作过程中，严禁随意触碰滑块、压头等运动部件，以及向机械内投放手指、钳子等物品。
4. 冲压机械周围应设置明显的安全警示标志，禁止非操作人员接近、触摸或操作。
5. 冲压机械必须配置安全保护装置，并确保其正常运行，防止操作人员伤害。
第五节冲压机械操作中的常见事故及防范措施1. 冲压过程中材料跳动、飞溅等情况：操作人员必须正确调整进料系统和排料系统，保证材料稳定运行。
冲压机安全管理规范文（三篇）
冲压机安全管理规范文第一章总则第一条为了保障冲压机运行的安全，预防和减少事故的发生，制定本规范。
第二条适用对象：本规范适用于所有使用和管理冲压机的单位和个人。
第三条冲压机安全管理的基本原则：（一）安全第一，预防为主；（二）依法合规，责权明确；（三）综合治理，协同管理；（四）健全机制，持续改进。
第四条冲压机安全管理的职责分工：（一）单位负责人：1. 落实安全第一的管理方针；2. 提供充足的安全生产经费；3. 组织安全生产培训和技能培训；4. 审查冲压机操作规程；5. 落实本规范的具体工作任务。
（二）安全管理人员：1. 制定和完善冲压机安全管理制度；2. 负责冲压机的日常管理和运行检查；3. 组织开展安全培训和教育；4. 统计和分析冲压机安全生产数据。
（三）冲压机操作人员：1. 遵守冲压机操作规程；2. 定期接受安全培训和职业技能培训；3. 发现冲压机故障及时上报。
（四）维修保养人员：1. 定期检查和维护冲压机设备；2. 组织实施预防性维修；3. 提供维修保养技术指导。
第二章冲压机设备安全管理第五条冲压机设备的安全检查和维护：（一）冲压机设备安装：1. 设备安装符合相关标准和规程，确保设备稳定；2. 设备安装环境符合要求，确保设备正常运行；3. 设备安装过程中，应保证人员的安全。
（二）定期检查和维护：1. 维修保养人员按照规定，定期对冲压机设备进行检查和维护；2. 对于设备故障和潜在的安全隐患，应及时上报并处理。
（三）设备使用过程中的安全防护：1. 建立和完善设备使用手册，明确设备操作规程和安全防护要求；2. 制定和实施设备使用的检修制度，确保设备在使用过程中的安全。
（四）设备报废处理：设备达到报废标准后，应按照相关规定进行报废处理。
第六条冲压机设备的安全培训和教育：（一）对冲压机操作人员进行岗前、在岗和定期培训，培养操作技能和安全意识；（二）对维修保养人员进行技术培训，提高维修保养水平；（三）组织开展冲压机设备的安全演练和应急救援演练。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲压机械安全操作与管理
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
冲压机械安全操作与管理示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的
工艺方法。
具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度
高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。
广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造
行业中。
一、冲压机床的安全防护装置
冲压机床的安全防护装置，是指滑块下行时，设法将
危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手
拨出危险区的安全装置。
常用的防护装置有防护栅栏、拨
手式防护装置等（参见机械工业部1985年5月颁发的《冲
压安全管理规程》）。
1．栅栏式防护装置
是在压力机上加防护栅栏，使操作者与危险区或被保护区隔开。
防护栅栏随压力机的滑块运动，当滑块下行时，栅栏随之下行，使操作者与冲模隔开，从而保护操作者的安全。
2．拨手式防护装置
拨手式防护装置是在冲压时，将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。
它通过一个带有橡皮的杆子，在滑块下行程时，将手推出或拨出危险区。
这种防护装置结构简单，但其作用力较大，且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。
新式拨手装置与控制系统联锁，拨手装置不工作，压力机也不能工作。
3．红外防护装置
由发光源发出不可见的红外线，不经过光学透镜聚光，而直接辐射出来。
接收器也不经过光学透镜聚光，而直接接受红外光。
可有效防止身体接近危险区。
冲压机安全防护装置种类很多，除上所述外，还有牵手式安全防护装置，触感联锁安全防护装置，双手操作安全防护装置等。
二、冲压机床的进出料装置
设置冲压机床进出料装置，实现进出料机械化、自动化，是提高生产率，保证安全生产的重要措施。
简易送出料装置，也能起到保证作用。
1．手动安全工具
在中型冲压机上，如不能采用机械化送料，则可用手动工具送料、取料，使冲压工双手完全不接触危险区。
手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。
2．简易手工送料装置
只要用手推动坯料，使坯料沿着导板滑入凹模，即达到送料的目的。
3．机械输料装置
机械进出料装置结构简单，动作准确，操作方便，保障安全，还能提高产量，应推广使用。
三、管理措施
要实现冲压安全，除采取各种技术措施外，还必须采取各种管理措施，主要有：
1．建立工艺管理制度。
生产要在工艺文件指导下进行，文件要有安全内容，在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号，配备的安全工具名称、编号等。
有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据，才能防止各种由
于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。
2．建立冲压设备和安全防护装置管理制度。
冲压设备出现故障，安全防护装置失灵，都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。
因此，要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度，严格遵守技术操作规程。
作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等，观察运转中有无特殊声响或其他异常情况，发现故障和隐患应立即停机修理，严禁“带病”运行。
3．制订安全操作规程和各项管理制度，并教育职工认真执行。
要坚决制止违章现象，对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。
4．冲压机的安全操作。
工作前，首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动。
特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。
空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。
手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。
应在工作中自始至终地使用安全装置。
工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，应立即停车检修。
冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。
当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。
在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。
调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。
工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。
工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。