马铃薯淀粉的生产
国内外马铃薯淀粉加工工艺流程
国内外马铃薯淀粉加工工艺流程马铃薯淀粉是一种常见的食品原料，被广泛应用于食品工业、医药工业和化工工业等领域。
马铃薯淀粉的加工工艺流程对最终产品的质量和性能有着重要的影响。
本文将介绍国内外马铃薯淀粉加工工艺流程，并对其进行详细的分析和比较。
一、国内马铃薯淀粉加工工艺流程1.清洗：首先需要对原料马铃薯进行清洗，去除泥土和杂质。
清洗后的马铃薯要进行初步的检查，将有病变或损伤的马铃薯剔除，保证后续加工的质量。
2.磨碎：清洗后的马铃薯进入磨碎机进行破碎和打浆。
破碎后的马铃薯形成泥浆状。
3.提取：泥浆状的马铃薯经过浸泡、搅拌等步骤，将淀粉颗粒从泥浆中提取出来。
提取出的淀粉颗粒称为湿淀粉。
4.脱水：湿淀粉需要进行脱水处理，以去除多余的水分。
5.干燥：脱水后的淀粉进入干燥设备进行干燥，将淀粉颗粒中的水分蒸发，得到成品马铃薯淀粉。
6.精选：对成品淀粉进行筛分、包装等工序，最终得到符合标准的马铃薯淀粉成品。
二、国外马铃薯淀粉加工工艺流程国外马铃薯淀粉加工工艺流程与国内类似，但在细节上有所差异。
国外通常更加注重设备的自动化程度和生产线的智能化。
1.清洗：清洗原料马铃薯的设备通常更加先进，能够更加彻底地去除杂质和泥土。
2.提取：提取淀粉的设备更加高效，能够更加充分地提取淀粉颗粒，提高产量和降低成本。
3.脱水：脱水设备更加智能化，能够根据淀粉的含水量自动调节脱水速度和时间，提高生产效率。
4.干燥：干燥设备的控制系统更加先进，能够实时监测并调节干燥的温度和湿度，保证淀粉的质量和稳定性。
5.精选：精选设备更加精准，能够根据淀粉颗粒的大小、形状等参数进行精确的分选，提高产品的均匀性和稳定性。
三、国内外马铃薯淀粉加工工艺流程的比较国内外马铃薯淀粉加工工艺流程在原理上基本一致，但在设备和技术上存在一定的差异。
国内的加工工艺流程相对简单，设备相对较为落后，生产线的自动化和智能化程度较低，生产效率和产品质量可能有所欠缺。
而国外的加工工艺流程更加先进，设备智能化程度高，能够更好地满足市场需求，提高产品品质。
kmc马铃薯淀粉
kmc马铃薯淀粉KMC马铃薯淀粉是一种由KMC公司生产的创新产品。
它是由马铃薯经过加工而成，具有多种优越的特性和广泛的应用领域。
在本文中，我们将对KMC马铃薯淀粉的制作过程、特性、应用以及它在食品工业和其他领域的重要性进行详细介绍。
首先，让我们来了解一下KMC马铃薯淀粉的制作过程。
首先，新鲜的马铃薯被送到KMC公司的加工厂，经过一系列的清洗、削皮和切割等处理，去除杂质和不需要的部分。
然后，马铃薯被煮熟以软化它们，然后通过压榨的方式将其中的淀粉提取出来。
提取出的淀粉经过过滤、干燥和粉碎等步骤，最终得到了KMC马铃薯淀粉。
KMC马铃薯淀粉具有多种特性，使得它在食品工业中得到广泛应用。
首先，它具有良好的稳定性和黏附性，可以用作增稠剂、增粘剂和稳定剂等。
其次，它具有较好的冻融稳定性和抗糊化性能，使得它可以用于制作冷冻食品、糕点和糖果等。
此外，它还具有良好的水溶性和透明度，使得它在制作饮料、酱料和调味品等方面具有独特的优势。
KMC马铃薯淀粉在食品工业中有着广泛的应用。
首先，它可以用作增稠剂和稳定剂，常用于制作调味品、肉制品和罐头食品等。
其次，它可以用于制作面食、糕点和糖果等，赋予其良好的口感和质地。
此外，KMC马铃薯淀粉还可以用于制作冷冻食品、果冻和果酱等，保持产品的稳定性和口感。
总之，KMC马铃薯淀粉在食品工业中发挥着重要的作用，为制作各种美味食品提供了必要的原料。
除了食品工业，KMC马铃薯淀粉在其他领域也有着重要的应用。
首先，在纸浆和纸张工业中，它可以用作纸浆增稠剂和胶粘剂，提高纸张的质量和强度。
其次，在纺织工业中，它可以用作纤维增稠剂和粘合剂，改善纺织品的质地和柔软度。
此外，在造纸工业、油漆工业和医药工业中，KMC马铃薯淀粉也有着广泛的应用。
最后，让我们来总结一下KMC马铃薯淀粉的重要性。
首先，它具有多种优越的特性，使得它在食品工业和其他领域中得到广泛应用。
其次，它是一种天然的食品添加剂，不含化学物质和防腐剂，符合人们对健康食品的需求。
马铃薯淀粉生产工艺
马铃薯淀粉生产工艺
马铃薯淀粉是一种常用的食品原料，广泛应用于食品工业、医药工业和化妆品工业等领域。
下面将介绍一种传统的马铃薯淀粉生产工艺。
首先，将选好的新鲜马铃薯进行清洗和剥皮处理，确保去除表面的污垢和杂质。
然后，将马铃薯切成块状，并用水进行浸泡，以去除马铃薯内部的淀粉。
接下来，将浸泡过的马铃薯块放入破碎机中进行粉碎处理，将马铃薯块破碎成细小的颗粒。
然后，将颗粒状的马铃薯放入搅拌器中，加入适量的水进行搅拌。
随后，将搅拌后的混合物进行搅拌、分离和沉淀处理，将混合物中的淀粉颗粒和废渣分离开来。
此时，可以通过离心分离或压榨的方式，将淀粉和废渣分离出来。
接着，将得到的淀粉浆液进行过滤和洗涤，去除淀粉浆液中的杂质和残留物。
然后，将洗涤后的淀粉浆液进行脱水处理，以去除其中的多余水分。
一般可以通过离心机或压滤机进行脱水处理。
最后，将脱水后的淀粉干燥处理，去除其中的水分，使其达到所需的水分含量。
一般可以通过烘干或喷雾干燥的方式进行。
干燥后的马铃薯淀粉可以进行包装和贮存，以便后续的使用和销售。
以上是传统的马铃薯淀粉生产工艺，虽然简单易行，但效率较低，工艺步骤较多。
随着科技的进步和技术的发展，现代的马铃薯淀粉生产工艺已经更加高效、节能和环保，可以进一步提高生产效率和质量。
土豆淀粉生产工艺流程
土豆淀粉生产工艺流程土豆淀粉的生产流程如下：设备：干筛-鼠笼清洗机-切段机-锉磨机-离心筛-除砂器-旋流器-真空脱水机-气流干燥机-包装机清洗土豆清洗过程需要用到干筛和鼠笼清洗机两个设备。
主要是去除土豆表面的沙子，脏污及表皮。
清洗步骤是确保后续淀粉质量的基础。
物理破碎在土豆淀粉的生产过程中，为了提高土豆淀粉的产量，可以使用河南金瑞新设计的锉磨机进行破碎，此设备引进国外技术，可达到95%的破碎率。
锉磨机物理破碎土豆淀粉提取淀粉浆进入离心筛，通过离心力和重力，小淀粉颗粒从筛子中排除，而大淀粉颗粒则由渣泵排出。
之后土豆淀粉浆进入除砂器，沙子被去除并被收集到除砂器的容器中，定期排出。
然后土豆淀粉浆进入旋流器组。
旋流器是一种具有洗涤、精炼、回收三种功能的土豆淀粉加工设备。
原淀粉乳先在前两个洗涤旋流器中洗涤，然后在精制旋流器中精制，最后在后三个回收旋流器中复盖。
土豆淀粉浆料经过这道工序后，就变成了白色。
土豆淀粉提取设备脱水和干燥土豆淀粉是一种比木薯淀粉体积更大的高分子物质，因此在土豆淀粉脱水过程中常采用真空脱水机。
该土豆淀粉加工机能有效地将湿淀粉乳脱水至含水率38%~40%左右。
用真空脱水机机对土豆淀粉乳进行机械脱水后，将淀粉饼输送到气流干燥机的进口。
通过气流干燥机的干燥，土豆淀粉饼将被干燥至大约18%的水分，此干燥过程在土豆淀粉的生产过程中仅耗时2秒。
然后可选用淀粉筛对干燥后的土豆淀粉进行筛分，以进一步提搞土豆淀粉的细度。
最后由土豆淀粉包装机将生产完成的土豆淀粉包装成25-50公斤/袋，整个土豆淀粉的生产过程就完成了。
从清洁部分到最终的淀粉包装完成，土豆淀粉的生产过程只需要大约15分钟，高效的前提下又保证了最终土豆淀粉的质量。
马铃薯淀粉的生产工艺
马铃薯淀粉的生产工艺
一、概述
马铃薯淀粉是一种重要的淀粉产品，广泛应用于食品、医药、化工等
领域。
本文将介绍马铃薯淀粉的生产工艺。
二、原料准备
1. 马铃薯的选择：选择干燥性好、含水率低、淀粉含量高的马铃薯作
为原料。
2. 清洗去皮：将选好的马铃薯进行清洗和去皮处理，确保原料无杂质。
3. 切片切碎：将清洗后的马铃薯切成约0.5cm厚度的片或者碎块，以便后续操作。
三、淀粉提取
1. 破碎：将切好的马铃薯放入破碎机中进行初步破碎。
破碎后得到的
混合物称为“浆”。
2. 搅拌：将浆倒入搅拌桶中加水搅拌，使淀粉颗粒与其他成分分离。
3. 分离：将搅拌后的浆通过筛网分离出液体部分（含有淀粉）和固体
部分（残渣）。
4. 沉淀：将分离出的液体部分放入调节槽中，加入一定量的酸和碱进
行调节，促使淀粉颗粒沉淀。
5. 分离纯化：将沉淀后得到的淀粉颗粒通过离心机或者过滤机进行分
离纯化，得到纯净的马铃薯淀粉。
四、干燥
将提取出来的马铃薯淀粉通过干燥机进行干燥，使其含水率降至5%以下。
干燥后的马铃薯淀粉可以直接包装或者进一步加工成为各种食品、医药、化工产品。
五、总结
马铃薯淀粉生产工艺包括原料准备、淀粉提取和干燥三个主要步骤。
在实际生产中，还需要注意原料选择、设备维护等方面的问题，确保
产品质量。
马铃薯淀粉生产工艺过程
制作方法马铃薯淀粉生产工艺过程: 马铃薯原料-水力输送-清洗输送-二级清洗-清洗去石提升-粉碎、分离-除砂-浓缩精制-真空脱水-气流干燥-成品包装..1、清洗工艺及设备主要是清除物料外表皮层沾带的泥沙; 并洗除去物料块根的表皮;去石清洗机是要去除物料中的硬质杂..对作为生产淀粉的原料进行清洗; 是保证淀粉质量的基础;清洗的越净;淀粉的质量就越好..输送是将物料传递至下一工序;往往输送的同时也有清洗功能..常用的输送、清洗、去石设备有:水力流槽、螺旋清洗机、斜鼠笼式清洗机、浆叶式清洗机、去石上料清洗机、平鼠笼式清洗机、转筒式清洗机、刮板输送机等..根据土壤和物料特性可选择其中的一些进行组合;达到清洗净度高;输送方便的要求..2、原料粉碎及设备粉碎的目的就是破坏物料的组织结构;使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来..粉碎的要求在于:A.尽可能的使物料的细胞破裂;释放出更多的游离淀粉颗粒;B.易于分离..并不希望皮渣过细;皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离;又增加了分离细渣的难度..3、筛分工艺及设备淀粉提取;也称为浆渣分离或分离;是淀粉加工中的关键环节;直接影响到淀粉提取率和淀粉质量..粉碎后的物料是细小的纤维;体积大于淀粉颗粒;膨胀系数也大于淀粉颗粒;比重又轻于淀粉颗粒; 将粉碎后的物料;以水为介质;使淀粉和纤维分离开来..4、洗涤工艺及设备淀粉的洗涤和浓缩是依靠淀粉旋流器来完成的;旋流器分为浓缩旋流器和洗涤精制旋流器..通过筛分以后的淀粉浆先经过浓缩旋流器;底流进入洗涤精制旋流器;最后达到产品质量要求..设备配有全套自控系统;采用优质旋流管及最优化的排管方案;可以使最后一级旋流器排除的淀粉乳浓度达到23Be';是淀粉洗涤设备的理想选择..5、淀粉脱水马铃薯淀粉常采用真空吸滤脱水机..可实现自动给料、自动脱水、自动清洗..6、淀粉干燥气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中;在气流流动过程中进行干燥..具有传热系数高;传热面积大;干燥时间短等特点..7、淀粉冷却与过筛包装淀粉经干燥后;温度较高;为保证淀粉的粘度;需要在干燥后将淀粉迅速降温..冷却后的淀粉进入成品筛;在保证产品细度、产量的前提下进入最后一道包装工序..小型工厂生产的淀粉渣不经干燥直接作为饲料;而大型工厂的淀粉渣大都进行干燥..为了节省热能消耗;可以先经压榨机脱水;然后用气流干燥机进行干燥..。
马铃薯淀粉的制取
马铃薯淀粉的制取马铃薯主产区利用马铃薯制取淀粉，是转化增值的好方法，其加工后剩下的粉渣又可作饲料喂猪。
一般100千克鲜薯可加工上等淀粉15～20千克。
现将加工方法介绍如下：1选薯。
要选淀粉含量高的品种，且要表面光滑、无虫孔、无破烂的鲜薯。
一般来说，薯块大，淀粉含量相对就高。
2清洗。
用清水将薯块表面的污泥清洗干净。
3磨浆。
将薯块放人磨浆机里加清水磨成浆液。
为使磨出的浆液均匀细腻、呈乳白色。
在磨浆时要边投薯块边加清水，这样做可以避免浆液受空气氧化而变色。
4过滤。
为使淀粉中尽可能不含粉渣，可先后分2次进行过滤。
第一次，将磨好的浆液充分搅拌均匀后放人纱布袋中，扎紧袋口，置于缸或桶上方，然后压榨，使淀粉与薯渣分离。
压榨时先轻后重，避免过急过重造成破袋，直至压干为止。
为使淀粉彻底滤出，压干后再在袋中加清水适量搅拌均匀，继续压干。
第二次，通过初滤的浆液。
再改换成白布袋按上述方法压榨过滤。
5沉淀。
过滤后的浆液，经过6～8小时沉淀后。
先轻轻倾斜倒掉淀粉上面的水及浮渣，然后加入适量的清水进行搅拌。
再进行8～10小时的沉淀后，其淀粉会更加洁白、纯净。
当缸底部淀粉完全粘固且上清液透明后，即可倒掉上清液，起粉出晒。
6晒干。
在出晒淀粉前，先将表层铲去，取中间层的淀粉，洁白、纯净，品质更佳。
因表层含有浮渣、色泽差，而底层则又有泥沙，所以都不宜采用。
在起淀粉时，可把粘固的淀粉切成块状，放在洗净的谷席上摊晒。
待晒至半成千时，将块状捏成粉状直至晒干。
在摊晒过程中，切忌有灰尘和沙粒混入，以免影响质量。
7保管。
晒干的淀粉要用食品袋装好，存放在清洁干燥的地方，这样可以长期贮存食用，不易变质，也可市售。
444322湖北省巴东县大支坪镇夏家超从西瓜皮中提取果胶果胶是一种天然的复合糖类高分子化合物，在食品、医药和日用化学行业中具有广泛用途，一直是国际、国内市场上的紧缺物质。
应用以下技术，可以从1万吨西瓜皮中提取果胶40吨左右，此项目原料易得。
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义一、原料选择1. 选择新鲜成熟的马铃薯作为原料，不宜选择霉变或发芽的马铃薯。
2. 马铃薯的含水量宜保持在75%-80%之间，过低或者过高的含水量都会影响后续的生产工艺。
二、清洗和去皮1. 将原料的马铃薯进行清洗，去除泥土和杂质。
2. 使用专门的去皮设备去除马铃薯的外皮，确保清洁的原料。
三、切碎和浸泡1. 对去皮的马铃薯进行切碎处理，大小适中，以便后续浸泡。
2. 将切碎的马铃薯放入清水中浸泡，以去除淀粉中的杂质和色素。
四、粉碎和过滤1. 使用粉碎机将浸泡后的马铃薯进行粉碎处理，使其成为混合浆状物。
2. 通过过滤设备将混合浆状物进行过滤，去除较粗的杂质和纤维。
五、脱水和干燥1. 将过滤后的浆状物进行脱水处理，以减少水分含量。
2. 将脱水后的浆状物进行干燥处理，将其加热至一定温度，使其成为淀粉粉末。
六、包装和储存1. 将生产好的淀粉粉末进行包装，确保包装材料的干净卫生。
2. 将包装好的淀粉粉末存放在干燥通风的仓储中，避免潮湿和污染。
七、关键控制点1. 清洗和去皮过程中要确保设备的清洁卫生，防止外来污染。
2. 浸泡和脱水过程中，要控制水温、时间和浸泡剂的使用，确保马铃薯的质量和淀粉的纯度。
3. 干燥过程中，要控制温度和湿度，以免淀粉受热变性或者产生霉变。
以上就是马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点的讲义，希望对大家有所帮助。
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点八、设备和工艺的改进1. 设备的优化：在生产过程中，使用高效的清洁设备、去皮设备、粉碎设备和过滤设备，以提高生产效率和产品质量。
2. 工艺的改进：结合先进的工艺技术，降低生产成本，提高产品的加工品质。
九、质量控制1. 原料检验：对原料马铃薯进行质量检验，确保选用的马铃薯符合生产要求。
2. 过程控制：在生产过程中对温度、压力、时间等因素进行监控，及时调整以保证每个生产环节的稳定性。
3. 产品检验：对生产出的淀粉产品进行质量检验，确保产品符合相关标准，保证产品质量稳定。
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义1. 原料准备选用新鲜的马铃薯作为原料，去皮、洗净，确保马铃薯干净无杂质。
2. 切碎马铃薯经过切碎，使其更易于进行后续的加工，加工时要注意刀具的锋利度和切碎大小的均匀性。
3. 浸泡将切碎的马铃薯放入水中浸泡，去除淀粉中的杂质和淀粉粉尘，浸泡时间要控制在适当的范围内，避免淀粉流失。
4. 磨浆浸泡后的马铃薯进行磨浆处理，将其细碎成混合物，磨浆要控制加工温度和时间，防止淀粉变质。
5. 筛选将磨浆后的混合物进行筛选，去除较大的马铃薯渣，确保混合物中只有淀粉和水。
6. 分离利用离心机等设备进行淀粉和水的分离，使淀粉在水中悬浮形成淀粉浆。
7. 沉淀在淀粉浆中加入淀粉沉淀剂，使淀粉颗粒沉淀到底部，去除淀粉浆中的水分。
8. 脱水对沉淀后的淀粉进行脱水处理，控制脱水温度和时间，确保淀粉含水量符合要求。
9. 干燥将脱水后的淀粉进行干燥处理，使其含水量降至合适的水平，确保淀粉质量和保存期限。
总之，在生产马铃薯淀粉过程中，控制原料质量、加工工艺和设备操作是非常重要的，保证生产出高质量的马铃薯淀粉产品。
10. 质量检验对生产出的马铃薯淀粉进行质量检验，包括淀粉含量、水分含量、颗粒大小等指标的检测，确保产品符合相关标准和要求。
11. 包装将合格的马铃薯淀粉进行包装，选择适当的包装材料和包装方式，确保产品在运输和储存过程中保持良好的品质。
12. 贮存将包装好的马铃薯淀粉存放在干燥、通风、避光的环境中，避免受潮、受热和阳光直射，保持产品的质量和稳定性。
马铃薯淀粉生产过程中的关键控制点：1. 原料选择选择质量优良、新鲜的马铃薯作为原料，确保其含水率、淀粉含量等符合要求，避免过老或已经发芽的马铃薯。
2. 加工参数控制在生产过程中，控制磨浆、筛选、分离、沉淀、脱水、干燥等环节的加工参数，包括温度、时间、压力等，确保淀粉加工过程中不受到过高温度或长时间加工的影响，避免淀粉结构及性质的改变。
3. 设备运行稳定性保证生产设备的运行稳定性，及时进行设备检修和保养，确保设备运转过程中能够保持稳定的工艺参数和加工效果。
土豆粉的流程
土豆粉的流程
土豆粉，又称马铃薯淀粉，是一种常见的食用淀粉，具有丰富的营养价值和广泛的用途。
下面，我们将介绍土豆粉的生产流程，希望对大家有所帮助。
首先，土豆粉的生产需要从选材开始。
选用新鲜的土豆作为原料，土豆的品种和质量直接影响着土豆粉的品质。
因此，在选材时要选择品质好、口感细腻的土豆，以保证土豆粉的品质。
接下来是清洗土豆。
将选好的土豆进行清洗，去除表面的泥土和杂质，保持土豆的干净卫生。
清洗后的土豆要进行去皮处理，去除土豆表皮上的杂质，以免影响土豆粉的口感和品质。
处理好的土豆要进行切片或切丁，以便后续的加工。
切好的土豆要进行磨碎，将土豆磨成细腻的土豆浆，这一步是土豆粉生产的关键环节，磨碎的细腻度直接影响着土豆粉的口感和品质。
磨碎后的土豆浆要进行浸泡，使淀粉颗粒充分吸水膨胀。
浸泡时间通常为12-24小时，使土豆浆中的淀粉颗粒充分吸水膨胀，便于后续的分离和提取。
浸泡后的土豆浆要进行分离，将浸泡后的土豆浆进行离心或过滤，分离出淀粉浆和渣滓。
淀粉浆要进行脱水处理，去除多余的水分，使淀粉干燥成粉状。
最后是包装和存储。
将脱水后的土豆粉进行包装，密封保存。
土豆粉要存放在阴凉干燥的环境中，避免潮湿和阳光直射，以保持土豆粉的品质和口感。
土豆粉的生产流程虽然看似简单，但每一个步骤都需要严格把控，以保证土豆粉的品质和口感。
希望通过本文的介绍，大家对土豆粉的生产流程有所了解，也能够在日常生活中更加珍惜和善待这一常见的食用淀粉。
加工技术-马铃薯淀粉的生产
加工技术-马铃薯淀粉的生产马铃薯是我国制造淀粉的主要原料之一，特别是东北和华北地区主要以马铃薯为原料生产淀粉。
欧洲也出产大量的马铃薯淀粉，美洲也有生产，但数量不多。
一、马铃薯淀粉加工工艺过程薯块→洗涤→破碎→筛理→淀粉乳→淀粉粕→淀沉→浆水→洗涤→漂白→脱水→湿淀粉→干燥→粉碎→筛理→包装→成品二、操作要点1、原料的选择供生产马铃薯淀粉之原料，应选择单位产量高、抗病性强、薯大、淀粉含量高、淀粉粒大小均匀（沉降快）、可溶性蛋白质少（磨时泡沫少）、皮薄、凹凸少（容易洗涤）、纤维含量低、新鲜未发芽的马铃薯的粉用种。
2、洗涤洗涤用水无特殊要求，但自破碎操作起，一切加工用水都应为软水。
3、破碎和筛理薯块的粒悬浮于薄壁细胞的细胞汁中，所以分离较谷物淀粉容易，破碎程度越大则出粉率越高，一般要求破碎度在90％以上，为彻底破坏细胞组织，一般需磨制2－3次，每磨一次用筛子筛理一次，以除去磨碎物中的纤维，未磨碎的组织和杂质。
筛下物即为粉乳，筛上物入下一道磨子。
破碎和筛理时皆需喷水以利磨碎和洗出淀粉粒，有利于物料的管道输送。
破碎时的用水量约为原料重的2倍，用于筛理的水约为原料重的4倍，最后所得稀淀粉乳的浓度约为4－7波美度。
4、淀粉粒的沉淀由筛理所得的淀粉乳是含有淀粉粒、粗纤维、蛋白质的乳状胶溶液，并含有多种可溶性的糖类、有机酸等物质，还有微生物和酶。
影响薯类淀粉沉淀的因子有淀粉乳的浓度、淀粉粒大小和比重及pH值。
在淀粉粒较大、比重较大、淀粉粒浓度较小和适宜的pH值下，淀粉粒沉淀较快。
沉淀时间要求在8小时内完成，否则会引起微生物的繁殖而影响淀粉的质量和产量，马铃薯淀粉粒较大，在淀粉乳较稀薄时（4－7度波美）用斜槽即能取得预期的效果。
但在原料品质较差时，如薯块生长不充实，部分腐烂，经长期贮藏，加工季节气温过高而引起发酵时，则沉淀缓慢，致使淀粉产量和品质下降，为加速沉淀须调节淀粉乳的pH值，马铃薯汁液的pH约在4.2-4.4左右，马铃薯蛋白质的等电点约在pH5.4左右，若淀粉乳pH低于5.4时，可略加碱液调整，使蛋白质微粒尽快脱水凝固，破坏蛋白质胶溶液而使淀粉粒沉淀。
土豆淀粉是怎样形成的原理
土豆淀粉是怎样形成的原理土豆淀粉是一种由土豆（拉丁名：Solanum tuberosum）所提取的淀粉，它是土豆的主要能量储存物质。
淀粉是一种多糖，由大量的葡萄糖分子通过α-1,4-链接和α-1,6-分支点连接而成。
在土豆中，淀粉主要存在于马铃薯块茎（即土豆）的细胞质中的淀粉粒内。
土豆淀粉的形成原理可以概括为以下几个阶段：1. 淀粉生物合成：淀粉的生物合成是由植物细胞中的酶控制的。
土豆中的淀粉生物合成主要发生在马铃薯块茎的叶绿体中。
在光合作用的过程中，植物通过光能将二氧化碳和水转化为葡萄糖。
当葡萄糖的浓度超过细胞的需要时，它们会转化为淀粉，并储存在淀粉粒中。
2. 淀粉合成酶的活动：淀粉的合成需要多个酶的参与，其中主要的酶包括ADP-葡萄糖焦磷酸化酶（AGPase）、淀粉合成酶（SS）、磷酸磷酸化酶（P-磷酸化酶）等。
这些酶通过调控淀粉链的合成和分支的形成，控制着淀粉的合成过程。
3. 淀粉颗粒的形成：淀粉颗粒是由两种不同类型的淀粉粒区域组成：外区和内区。
外区主要是由支链淀粉分支点组成，而内区则由支链淀粉链主干组成。
外区和内区由不同的酶控制，它们在颗粒的形成过程中会逐渐发展。
在土豆淀粉粒的形成过程中，这两种区域会逐渐发展，最终形成一个完整的淀粉颗粒。
4. 淀粉的储存和利用：一旦淀粉形成，它将被储存在植物细胞的淀粉粒中。
土豆块茎是土豆植物最重要的能量储存器官，其中的淀粉粒是储存能量的重要形式。
当土豆需要能量时，酶会被激活，将储存在淀粉粒中的淀粉分解为可供细胞利用的葡萄糖。
综上所述，土豆淀粉的形成涉及到淀粉的生物合成、合成酶的活动、淀粉颗粒的形成以及淀粉的储存和利用等多个阶段。
淀粉的形成和分解是植物维持能量平衡的重要过程，对土豆及其他植物而言都具有重要意义。
马铃薯淀粉的制备
马铃薯淀粉的制备
马铃薯淀粉是一种常见的淀粉，广泛应用于食品、造纸、纺织等行业。
以下是马铃薯淀粉的制备过程：
1. 原料准备：选择新鲜、无病害的马铃薯作为原料。
2. 清洗：将马铃薯洗净，去除表面的泥土和杂质。
3. 去皮：将马铃薯去皮，可使用机械去皮或手工去皮的方法。
4. 切条：将去皮后的马铃薯切成细条状，以便于后续加工。
5. 浸泡：将切好的马铃薯条放入水中浸泡，以去除多余的淀粉。
6. 破碎：将浸泡后的马铃薯条放入破碎机中进行破碎，以破坏马铃薯的细胞结构，释放淀粉。
7. 筛分：将破碎后的马铃薯浆通过筛分机进行筛分，以去除较大的颗粒和杂质。
8. 沉淀：将筛分后的马铃薯浆放入沉淀池中进行沉淀，使淀粉沉淀到池底。
9. 脱水：将沉淀后的淀粉浆通过离心机进行脱水，以去除多余的水分。
10. 干燥：将脱水后的淀粉放入干燥机中进行干燥，以去除剩余的水分，得到干燥的马铃薯淀粉。
11. 包装：将干燥后的马铃薯淀粉进行包装，以便于储存和运输。
以上是马铃薯淀粉的制备过程。
需要注意的是，在制备过程中，要严格控制各个环节的工艺参数，以确保马铃薯淀粉的质量和产量。
马铃薯淀粉及雪花粉生产工艺概述
马铃薯淀粉及雪花粉生产工艺概述1.马铃薯淀粉生产工艺描述马铃薯原料被输送到原料预处理单元。
通过清洗和去石处理，将原料中的砂石、金属和其他杂质如木块、杂草等去除。
清洗后的马铃薯原料输送到暂存料斗，然后采用螺旋式喂料机将产品输送到高效锉磨机。
原料经高效锉磨机彻底破碎后成为马铃薯乳液，由脉冲式活塞泵将马铃薯乳液送入提取单元。
右图是锉磨机外形图。
提取单元是集成一体的，由三台锥形旋转筛及纤维泵、淀粉乳液泵组成，纤维在此三级筛选内被来自多级旋流器的细胞液用逆流方式清洗出去，清洗出去的纤维被泵到薯渣脱水筛进行脱水。
左图是提取筛外形图。
洗出的淀粉乳液被泵入细胞液浓缩/分离单元，该单元由四级提取筛及离心泵组合式而式。
第一级：浓缩细胞液中的蛋白泡沫，溢流排出并泵回前端提取单元。
第二级：分离和排出大部分细胞液（蛋白质），细胞液可进一步处理为肥料或蛋白粉。
所排出的细胞液的一部分作为提取单元的清洗液使用。
第三、四级：淀粉乳液经浓缩后送入带搅拌器的粗淀粉液罐。
此粗淀粉乳液被送到除沙旋流单元将沙子排出，然后淀粉乳液进入精炼多级旋流器单元，该组合式单元由12级清洗和2级回收旋流器组成。
由泵将清洗水从工艺水罐泵入精炼单元，淀粉经逆流清洗，将蛋白质清洗出去，同时也将细纤维及其它杂质清洗出去。
回收段的溢流被用作提取单元的清洗水。
清洗段的溢流在一两级旋转筛单元内经浓缩和筛分后排出细纤维，这些细纤维就是清洗段旋流器清洗出来的。
分离出来的纤维又被泵送到纤维脱水筛进一步脱水。
精制后的淀粉乳液被输送到带搅拌器的淀粉乳液罐中，然后再用离心泵将淀粉乳液喂入真空脱水机，对淀粉进行脱水，然后就可送入气流干燥机内干燥成商品淀粉。
右图是真空脱水机外形图。
在气流干燥机中将产品的水分降低到18%左右，然后按照要求包装成不同的形状和大小。
2.雪花粉生产工艺描述首先将来自料仓的马铃薯被去石清洗。
清洗后的马铃薯被输送到蒸汽去皮机蒸汽去皮。
在蒸汽去皮机中，马铃薯的表皮在高温、高压的蒸汽作用下短时间内迅速膨胀剥离，并在去皮机中脱去表皮。
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义1. 引言马铃薯淀粉是一种重要的食品添加剂和工业原料，在食品加工和纺织、造纸等工业中具有广泛的应用。
本讲义将介绍马铃薯淀粉的生产工艺以及关键的控制点。
2. 马铃薯淀粉生产工艺马铃薯淀粉的生产工艺包括采购与储存、清洗与削皮、粉碎与搅拌、淀粉浆提取、淀粉浆处理、淀粉干燥、淀粉精制等步骤。
2.1 采购与储存在采购马铃薯时，需要选择新鲜、无病虫害的原材料，并注意存储环境的温湿度控制，以保证原材料的质量。
2.2 清洗与削皮清洗与削皮是为了去除马铃薯表面的杂质和皮层，以减少后续工序的污染。
2.3 粉碎与搅拌将清洗削皮后的马铃薯进行粉碎，并添加适量的水进行搅拌，形成马铃薯浆。
2.4 淀粉浆提取通过离心或静置等方法，将马铃薯浆中的淀粉和水分分离，得到淀粉浆。
2.5 淀粉浆处理淀粉浆处理包括脱蛋白、脱色、除杂等步骤，以提高淀粉的纯度和质量。
2.6 淀粉干燥利用干燥设备将淀粉浆中的水分去除，得到马铃薯淀粉。
2.7 淀粉精制通过筛分、烘干等工艺，对马铃薯淀粉进行精制，提高产品的质量。
3. 关键控制点3.1 原材料选择与质量控制在采购马铃薯时，需要选择新鲜、无病虫害的原材料，并注意存储环境的温湿度控制，以保证原材料的质量。
3.2 清洗与削皮工艺控制清洗与削皮工艺需要控制清洗水的温度和清洗时间，以及削皮的力度和速度，以确保马铃薯表面的杂质和皮层完全去除。
3.3 淀粉浆处理及脱水控制淀粉浆处理时需要控制脱蛋白、脱色和除杂等步骤的条件和时间，以确保淀粉浆中的杂质和色素得到充分去除，并控制脱水过程中的温度和时间，以避免淀粉糊化和过度干燥。
3.4 干燥工艺控制在淀粉干燥过程中，需要控制干燥设备的温度和湿度，以及干燥时间，以确保淀粉的干燥程度和质量。
3.5 筛分与烘干控制在淀粉精制过程中，需要通过筛分和烘干工艺，控制产品的粒度和水分含量，以提高产品的质量。
4. 结论马铃薯淀粉的生产工艺涉及多个步骤和关键控制点，原材料的选择与质量控制、清洗与削皮工艺控制、淀粉浆处理及脱水控制、干燥工艺控制以及筛分与烘干控制等是影响马铃薯淀粉质量的关键因素。
年产5000吨马铃薯淀粉生产工艺设计
马铃薯淀粉是一种重要的淀粉制品，具有广泛的应用领域。
下面我将为您介绍一种年产5000吨马铃薯淀粉的生产工艺设计。
1.原料准备：首先，需要准备马铃薯作为原料。
选择新鲜、无病变和虫害的马铃薯，清洗干净并去皮。
然后进行切片或剥皮，将马铃薯切成小块，以便后续的淀粉提取。
2.浸泡：将切好的马铃薯块放入大型浸泡槽中，加入足够的水，使其完全浸泡。
浸泡时间为8-12小时，目的是使马铃薯结构松弛，方便后续的粉碎和淀粉的释放。
3.粉碎和破碎：将浸泡的马铃薯块放入粉碎机中，进行粉碎。
粉碎后的马铃薯浆液通过筛网过滤，去除粉碎物中的杂质。
然后，将浆液送入破碎机中，进行破碎和搅拌，使马铃薯的纤维部分更好地与淀粉分离。
4.离心分离：将破碎和搅拌后的马铃薯浆液送入离心机中，通过离心力将淀粉和水分分离。
离心分离可以有效去除马铃薯浆液中的固体杂质，得到较纯净的淀粉浆液。
5.淀粉沉淀和洗涤：将离心分离得到的淀粉浆液静置一段时间，使淀粉沉淀下来。
沉淀的淀粉需要进行多次的水洗，以去除残留的杂质和溶解的糖分。
多次洗涤后，将淀粉通过网布过滤，使淀粉完全分离。
6.湿蒸煮：将洗净的淀粉浆液送入蒸煮锅中，通过蒸汽加热进行湿蒸煮，使淀粉颗粒糊化。
蒸煮温度和时间的控制对于淀粉的质量和产率具有重要影响。
蒸煮后，淀粉糊液通过筛网过滤，去除残留的固体颗粒。
7.脱水和干燥：湿蒸煮后的淀粉糊液送入离心榨水机，通过离心力将水分与淀粉分离。
脱水后的淀粉糊液通过喷雾干燥机进行干燥，将淀粉糊转化为粉末状的马铃薯淀粉。
干燥后的马铃薯淀粉需要进行筛分和包装，以便后续的储存和销售。
以上就是一种年产5000吨马铃薯淀粉的生产工艺设计。
需要注意的是，马铃薯淀粉的生产工艺和设备会因厂家的不同而略有差异，因此在具体实施时需要根据实际情况进行调整。
马铃薯淀粉工艺流程
马铃薯淀粉工艺流程常规马铃薯淀粉加工工艺流程分为：输送、清洗去杂、粉碎提取、过滤分离纤维、除砂、精制回收、脱去水分、烘干包装，所包括的马铃薯淀粉加工设备包括马铃薯干洗机（干筛）、去石机、滚筒清洗机、切段机、锉磨机、离心筛、除砂器、旋流器组、真空脱水机、气流烘干机、振动筛、包装机。
（1）输送马铃薯一般存放在堆场，经高压水泵冲刷完成初步清洗，并经流送槽完成原料输送。
（2）清洗去杂若马铃薯直接经料斗输送，清洗去杂则需要马铃薯淀粉加工设备中的马铃薯干洗机（干筛）、去石机和滚筒清洗机；若是经流送槽输送，只需通过去石机和滚筒清洗机处理。
马铃薯经皮带机输送至马铃薯干洗机进行初步除杂，通过摩擦碰撞使表面大块泥土沙粒脱落；去石机则是利用原料和石头的比重不同，实现去石效果；去过石的马铃薯则需经过二次清洗，通过滚筒清洗机将表面清洗彻底。
（3）粉碎提取清洗干净的马铃薯经输送至马铃薯淀粉加工工艺流程中的破碎工段，由于粉碎效率（能获得的自由淀粉百分比）对系统总得率是至关重要的，因此金瑞采用两级粉碎，配备切段机和锉磨机，达到尽可能高的粉碎效率。
（4）过滤分离纤维破碎后的马铃薯淀粉浆中纤维成分含量高，需要利用多级淀粉离心筛进行固液分离，去除状态较大的纤维成份，方可进入除砂单元。
（5）除砂马铃薯淀粉加工工艺流程中过滤分离单元得到的成品为粗制淀粉乳，需要经过螺杆泵输送到除砂器以去除沙粒。
（6）精制回收精制回收单元的处理主要目的是提高成品淀粉的纯度，这部分需要用到马铃薯淀粉加工设备中的淀粉旋流器。
粗制马铃薯淀粉乳从上涡管切割处高速进入旋流器，在高速旋转离心力的作用下，相对密度大的淀粉离心力较大，则沿外螺旋运动沿壁下降至底流口排出；而相对密度小的蛋白和水获得离心力较小，则进行内螺旋运动下降到锥体下部，在锥体下部会受到底流口的阻力从而形成逆旋转方向的内螺旋涡流，然后上行至顶流口排出，从而获得高纯度淀粉乳。
（7）脱去水分淀粉乳水分含量高，无法直接进入烘干，需要经过真空脱水机处理过渡，使淀粉水分含量约在40%左右。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
黎平县敖市镇药材蔬菜种植服务部
马铃薯淀粉加工的生产
马铃薯是我国制造淀粉的主要原料之一，特别是东北和华北地区主要以马铃薯为原料生产淀粉。
欧洲也出产大量的马铃薯淀粉，美洲也有生产，但数量不多。
一、马铃薯淀粉加工工艺过程
薯块→洗涤→破碎→筛理→淀粉乳→淀粉粕→淀沉→浆水→洗涤→漂白→脱水→湿淀粉→干燥→粉碎→筛理→包装→成品供生产马铃薯淀粉之原料，应选择单位产量高、抗病性强、薯大、淀粉含量高、淀粉粒大小均匀、可溶性蛋白质少、皮薄、凹凸少、纤维含量低、新鲜未发芽的马铃薯的粉用种。
洗涤用水无特殊要求，但自破碎操作起，一切加工用水都应为。
薯块的粒悬浮于薄壁细胞的细胞汁中，所以分离较谷物淀粉容易，破碎程度越大则出粉率越高，一般要求破碎度在90％以上，为彻底破坏细胞组织，一般需磨制2－3次，每磨一次用筛子筛理一次，以除去磨碎物中的纤维，未磨碎的组织和杂质。
筛下物即为粉乳，筛上物入下一道磨子。
破碎和筛理时皆需喷水以利磨碎和洗出淀粉粒，有利于物料的管道输送。
破碎时的用水量约为原料重的2倍，用于筛理的水约为原料重的4倍，最后所得稀淀粉乳的浓度约为4－7波美
度。
4、淀粉粒的沉淀
由筛理所得的淀粉乳是含有淀粉粒、粗纤维、蛋白质的乳状胶溶液，并含有多种可溶性的糖类、有机酸等物质，还有微生物和酶。
影响薯类淀粉沉淀的因子有淀粉乳的浓度、淀粉粒大小和比重及pH值。
在淀粉粒较大、比重较大、淀粉粒浓度较小和适宜的pH值下，淀粉粒沉淀较快。
沉淀时间要求在8小时内完成，否则会引起微生物的繁殖而影响淀粉的质量和产量，马铃薯淀粉粒较大，在淀粉乳较稀薄时用斜槽即能取得预期的效果。
但在原料品质较差时，如薯块生长不充实，部分腐烂，经长期贮藏，加工季节气温过高而引起发酵时，则沉淀缓慢，致使淀粉产量和品质下降，为加速沉淀须调节淀粉乳的pH 值，马铃薯汁液的pH约在4.2-4.4左右，马铃薯蛋白质的等电点约在pH5.4左右，若淀粉乳pH低于5.4时，可略加碱液调整，使蛋白质微粒尽快脱水凝固，破坏蛋白质胶溶液而使淀粉粒沉淀。
将从斜槽的沉淀槽中取得的淀粉加工稀释到18度波美，用泵输送到洗涤槽，用水洗洗涤2－3次，排去废液，复加水稀释到18度波美，送经胶水工段。
对于原料差，粉色较暗的淀粉，则在最后一道洗涤后进行脱色漂白。
漂白剂用漂白粉或SO。
用漂白粉漂白漂白粉的用量依淀粉乳的浓度而异，一般100升18度波美淀粉乳约需漂白粉40－50g。
漂白前先配成漂白粉溶液，使用前，在30℃左右的
温水中加入漂白粉，配成4－4.5度波美的溶液，搅拌后，加盖静置15小时后，取其上清液供用。
漂白时漂白粉溶液加入淀粉乳中，连续搅拌40－60分钟，漂白后静置2小时左右，使淀粉沉淀，尔后排去上层清液，反复用水洗去余氯，或静置沉淀后加入少量硫代硫酸钠溶液除去余氯。
检验淀粉中是否尚有余氯存在，可取少量淀粉乳液滴入浓度5％的KI溶液，不变色，无氯存在，若呈黄色棕黄色，有氯存在，KI＋Cl→KCl+I 若有余氯存在，则需再加硫代硫酸钠溶液，以除尽余氯为止。
亚硫酸漂白亚硫酸是还原剂，能抑制氧化变色及使色素脱色，还能改变淀粉乳pH值，促使蛋白质沉淀和抑制发酵，使用时先将HSO稀释到约含SO2.5%的溶液，每吨原浆的淀粉乳约需该浓度的HSO液0.6-0.8升。
淀粉乳用布包裹并以机械方式脱水后即为湿淀粉，湿淀粉外观汹涌洁白，结成块，不发酸，切面光滑。
干燥时先将淀粉团块破碎，自然干燥约需3－6天，人工干燥，品温控制在40－58℃，干燥的淀粉含水量降到20％为止。
干燥后取出摊凉，再用粉碎机粉碎，最后通过乳径为0.11mm的绢筛筛理，以除去小粉块，尔后用布袋包装，每袋25千克，即为成品。