聚酯型阳离子水性聚氨酯乳液的合成研究

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水性聚氨酯的合成详解

水性聚氨酯的合成详解

溶剂型在下降,水性涂料在上升
水性聚氨酯
1.1 聚氨酯概述 1.2 水性聚氨酯 1.3 水性聚氨酯的合成 1.4 水性聚氨酯的应用 1.5 前景

1.1 聚氨酯的简介

聚氨酯的结构它由多异氰酸酯(如,二异氰酸酯 OCN-R-NCO)与多元醇(如,二元醇HO-R-OH) 聚合而成,其中氨基甲酸酯链段是重复的结构单 元。聚氨酯结构中具有类似酰胺基团及酯基团的 结构,因此,聚氨酯的化学与物理性质介于聚酰 胺和聚酯之间。 —[-CO-NH-R-NH-CO-OR-O-]n—
水性聚氨酯涂料的研究进展 及其应用
主讲人:王长坤 导师:梁亮
引言 引言

进入21世纪初,环境保护愈发受到世人的关注。溶剂型涂 料含有大量的挥发性有机溶剂(VOC),在使用的过程中 排入大气,不仅破坏环境,危害健康,同时也浪费资源能 量。随着国际范围内的能源紧张和资源保护法进一步苛刻, VOC 的排放量进一步受到限制。在这样一个背景下,水 性PU就作为涂料而言,不仅在制作过程中不使用溶剂, 施工中不排放有机溶剂而且完全符合国际4E原则,因而水 性PU的发展,呈现出极为良好的前景。
由于胺基与NCO基团反应速率比水快一个数量级,因此 外乳化法在大多数的情况下可在水中分散的同时进行扩 链

二、自乳化法
在疏水性的聚氨酯分子结构中引入亲水的离子性基团,制成含离子 键的聚氨酯,然后将其分散于水中,并在油水两相体系中进行扩链反

应,经季铵化形成离子时,即得稳定的水性聚氨酯。

按亲水基团的类型可分为:

也可将异氰酸酯与N-甲基二乙醇胺反应,再与碘甲烷进行 季铵制成阳离子水性聚氨酯。反应过程如下:
乳化原理


利用中和剂或成盐剂, 使水性聚氨酯的侧基( COOH ) 或 叔氨基( NR3 ) 在高速搅拌作用下分散于水中。 中和剂或 成盐剂的选择原则是: 使树脂稳定性好, 色浅外观好且经 济易得。 乳化过程中, 理想的状态是聚氨酯大分子链上的疏水部 分曲卷聚集在乳胶中心。亲水基团分布在乳胶粒表面并指 向外围水相, 粒子界面上离子结合体的分裂作用形成双 电层, 通过化学键连接在聚氨酯骨架上的阴(阳)离子 保留固定在粒子表面, 而离子则迁移至粒子周围的水相 中, 在微球表面形成N电势的电荷层, 从而加强了水分 散体的稳定性。

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阳离子水性聚氨酯更新时间:XXXX-12-26 9:23:35 浏览次数:1189次水性聚氨酯树脂和其他树脂一样, 其最终制品的性能是由内部结构决定的。

阳离子型水性聚氨酯是将叔胺官能团引入到聚氨酯的大分子中而制得的。

通常用含叔胺基的二醇作扩链剂, 用烷基化剂或合适的酸进行季铵化而得到离子基团。

和普通的聚氨酯一样可用不同种类的多元醇、不同结构的二异氰酸酯、不同类型的扩链剂、不同类型的中和剂和采用不同的合成方法进行合成。

阳离子型水性聚氨酯的骨架上带有阳离子基团, 这就使其具有了一些独特的性能, 在皮革、涂料、胶粘剂、纺织和造纸等领域有着较好的应用。

此外, 阳离子水性聚氨酯对水的硬度不敏感, 且可以在酸性条件下使用。

因此, 开发出性能优异的阳离子水性聚氨酯, 其市场前景非常广阔。

1 阳离子水性聚氨酯的合成1.1 合成机理合成阳离子水性聚氨酯时, 一般通过两种途径引入阳离子。

一是用卤素元素化合物引入阳离子,该机理先将聚醚或者聚酯二醇与二异氰酸酯制成预聚体, 加入溶剂降低粘度后, 加入卤素元素化合物( 如2,3-二溴丁二酸) 扩链, 然后再加入溶剂降低粘度, 加入三乙胺季铵化, 搅拌离子化, 将离子化后的PU 分散到水中, 高速剪切乳化, 最后蒸除溶剂。

该机理的季铵化是SN2(亲核取代反应) ; 二是用叔胺化合物引入阳离子, 该机理首先将聚醚或者聚酯二醇与二异氰酸酯制成预聚体, 加入溶剂降低粘度后, 用叔胺化合物( 如N- 甲基二乙醇胺) 扩链, 再加入溶剂降低粘度, 然后加入离子化试剂如乙酸, 搅拌离子化。

将离子化后的PU 分散到水中, 高速剪切乳化, 最后蒸除溶剂。

该机理的季铵化是酸碱中和。

1.2 合成方法阳离子水性聚氨酯的合成与阴离子水性聚氨酯的合成最大的不同就是阳离子水性聚氨酯需加酸成盐, 因此一般不在水中用胺扩链, 所以阳离子水性聚氨酯一般不用阴离子水性聚氨酯常用的预聚体混合法。

从国内外近年来的研究来看, 阳离子水性聚氨酯的合成主要有熔融法和丙酮法。

阳离子型水性聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液的制备

阳离子型水性聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液的制备

( IN)adw tr ae nt t K S n e o ia o rp r teau o sP / A e us n AB n a —b sdiia r( P )a dt i cmb t n t peae h q e u U P m lo e io hr n i o i
维普资讯
第3 6卷第 5 期
20 0 6年 5月
涂 料 工 业
PAI NT & COATI NGS I NDUS TRY
Vo . 6 N . 13 o 5
M a 0 v 2 06
阳 离 子 型 水 性 聚 氨 酯/ 烯 酸 酯 复合 乳 液 的 制备 丙


红, 陈大俊
( 东华 大学材料 学院 , 海 2 0 5 ) 上 0 0 1
要: 采用聚 醚二醇 、 IN一甲基二 乙醇胺 ( MD 、 N—MD A) 甲基 丙烯 酸 甲酯 ( A) E 和 MM 制备 含叔 胺基 聚 氨酯 。
MMA既作 为反应体系的稀释剂 , 又是制备共 聚乳液 的反应 单体 。用 甲基丙烯 酸中和 含叔胺基 聚氨酯 , 成阳离子 型 形 聚合物 , 再用去离子水乳化 , 到阳离子 型水性 聚氨酯 。然后分别用 油性引发 剂偶 氮二异 丁腈 ( I N) 水性引发 剂过 得 AB 、
0 引 言
聚 氨 酯 具 有 良好 的 物 理 机 械 性 能 、 异 的 耐 寒 性 、 性 及 优 弹 回弹 性 , 涂 料 、 粘 剂 和 油 墨 等 领 域 应 用 广 泛 。 最 初 的 聚 氨 在 胶
琐, 消耗 能 源 。本 文 采 用 聚 醚 二 醇 、, 一二 苯 基 甲烷 二 异 4 4’ 氰酸酯 ( I 、 MD ) N一甲 基 二 乙 醇 胺 ( —MD A) 备 含 叔 胺 基 N E 制

水性聚氨酯的合成

水性聚氨酯的合成

水性聚氨酯树脂和其他树脂一样, 其最终制品的性能是由内部结构决定的。

阳离子型水性聚氨酯是将叔胺官能团引入到聚氨酯的大分子中而制得的。

通常用含叔胺基的二醇作扩链剂, 用烷基化剂或合适的酸进行季铵化而得到离子基团。

和普通的聚氨酯一样可用不同种类的多元醇、不同结构的二异氰酸酯、不同类型的扩链剂、不同类型的中和剂和采用不同的合成方法进行合成。

阳离子型水性聚氨酯的骨架上带有阳离子基团, 这就使其具有了一些独特的性能, 在皮革、涂料、胶粘剂、纺织和造纸等领域有着较好的应用。

此外, 阳离子水性聚氨酯对水的硬度不敏感, 且可以在酸性条件下使用。

因此, 开发出性能优异的阳离子水性聚氨酯, 其市场前景非常广阔。

1 阳离子水性聚氨酯的合成 1.1 合成机理合成阳离子水性聚氨酯时, 一般通过两种途径引入阳离子。

一是用卤素元素化合物引入阳离子,该机理先将聚醚或者聚酯二醇与二异氰酸酯制成预聚体, 加入溶剂降低粘度后, 加入卤素元素化合物( 如2,3-二溴丁二酸) 扩链, 然后再加入溶剂降低粘度, 加入三乙胺季铵化, 搅拌离子化, 将离子化后的PU 分散到水中, 高速剪切乳化, 最后蒸除溶剂。

该机理的季铵化是SN2(亲核取代反应) 二是用叔胺化合物引入阳离子, 该机理首先将聚醚或者聚酯二醇与二异氰酸酯制成预聚体, 加入溶剂降低粘度后, 用叔胺化合物( 如N- 甲基二乙醇胺) 扩链, 再加入溶剂降低粘度, 然后加入离子化试剂如乙酸, 搅拌离子化。

将离子化后的PU 分散到水中, 高速剪切乳化, 最后蒸除溶剂。

该机理的季铵化是酸碱中和。

1.2 合成方法阳离子水性聚氨酯的合成与阴离子水性聚氨酯的合成最大的不同就是阳离子水性聚氨酯需加酸成盐, 因此一般不在水中用胺扩链, 所以阳离子水性聚氨酯一般不用阴离子水性聚氨酯常用的预聚体混合法。

从国内外近年来的研究来看, 阳离子水性聚氨酯的合成主要有熔融法和丙酮法。

熔融法是无溶剂制备水性聚氨酯的重要方法。

聚酯型水性聚氨酯的制备及在合成革中的应用

聚酯型水性聚氨酯的制备及在合成革中的应用

收稿日期:2021-07-23作者简介:李晓飞(1989-),男,毕业于合肥工业大学,中级工程师,从事聚氨酯材料与合成革的研究工作,****************;通讯联系人:王海峰(1985-),男,毕业于中国科学院,副高级工程师,从事聚氨酯材料与合成革的研究工作,*****************。

聚酯型水性聚氨酯的制备及在合成革中的应用李晓飞,王海峰,吴伟杰(合肥安利聚氨酯新材料有限公司,安徽合肥230093)摘要:以1,4-丁二酸(SA )、二聚酸(DA )、1,3-丙二醇(1,3-PG )合成不同m (SA )/m (DA )比例柔性可调的生物基聚酯二元醇(PPSD-2000),并用PPSD-2000、4,4′-二环己基二异氰酸酯(HMDI )、二羟甲基丙酸(DMPA )等合成出生物基水性聚氨酯(Bio-WPU )。

用傅里叶变换红外光谱(FT-IR )谱图对Bio-WPU 进行了结构表征,动态热机械分析(DMA )显示,随着二聚酸含量的提高,Bio-WPU 的玻璃化转变温度(T g )从-5.93℃下降至-40.17℃。

实验数据表明:过量率(η)=20%时PPSD 的羟值(OH v )=55.79mg KOH/g 、酸值(A v )=0.38mg KOH/g 。

m (SA )/m (DA )=30/70、DMPA=3.5wt%时Bio-WPU 的性能最佳,制备出的合成革剥离强度达78N/3cm ,Taber H-181000g 耐磨1000转,-10℃6万次耐折牢,70℃95RH%恒温恒湿7周剥离强度保留为75%以上。

关键词:生物基聚酯二元醇;生物基水性聚氨酯;合成革doi :10.3969/j.issn.1008-553X.2021.06.031中图分类号:TS56文献标识码:A文章编号:1008-553X (2021)06-0110-05水性聚氨酯(WPU )是在聚氨酯分子链锻上引入亲水基团或添加乳化剂等方式而均匀分散在水中的一种高分子分散体[1],由聚醚、聚酯等软段以及氨基甲酸酯、脲基等硬段组成,结构可调整的空间大,广泛应用于涂料、粘接剂、油墨、合成革等领域[2-5]。

3250359_阳离子水性聚氨酯乳液合成与性能

3250359_阳离子水性聚氨酯乳液合成与性能

收稿日期:2014-04-12;修订日期:2014-05-23作者简介:曾国屏(1963-),男,研究员,研究方向:有机硅功能材料开发及水性聚氨酯环保涂料应用。

基金项目:江西省科技支撑计划项目(编号:20121BBE50035);江西省科学院产学研合作资金项目(编号:2012⁃05);江西省科学院国家预研项目(编号:2013⁃YGY⁃1)。

第32卷 第3期2014年6月江 西 科 学JIANGXI SCIENCEVol.32No.3Jun.2014 文章编号:1001-3679(2014)03-0301-04阳离子水性聚氨酯乳液合成与性能曾国屏1,张 军1,陈衍华1,邹怀华2,张 微2,刘书保3(1.江西省科学院应用化学研究所,330096,南昌;2.南昌大学材料科学与工程学院,330029,南昌;3.江西骏峰科技有限公司,330044,南昌)摘要:以聚醚(N⁃220)、甲苯二异氰酸酯(TDI )、N⁃甲基二乙醇胺(MDEA )为主要原料合成了阳离子水性聚氨酯乳液,采用红外光谱测试乳液胶膜,讨论了预聚物的R 比值、N -甲基二乙醇胺用量以及中和度等反应条件对产品性能的影响。

结果表明,当R 比值为2.9、N⁃甲基二乙醇胺用量为6.0%、中和度为85%~100%时,合成的阳离子水性聚氨酯具有较佳的稳定性,其涂膜具有较好的机械性能和耐水性。

关键词:水性聚氨酯;阳离子;合成;性能中图分类号:TQ63011 文献标识码:ASynthesis and Property of Cationic Waterborne Polyurethane EmulsionZENG Guoping 1,Zhang Jun 1,CHEN Yanhua 1,ZOU Huaihua 2,ZHANG Wei 2,LIU Shubao 3(1.Institute of Applied Chemistry,Jiangxi Academy of Sciences,330096,Nanchang,PRC;2.College of Materials Science and Engineering,Nanchang University,330029,Nanchang,PRC;3.Jiangxi Junfeng Science &Technology Co.Ltd.,330044,Nanchang,PRC)Abstract :With polyether (N⁃220),toluene diisocyanate (TDI),N⁃methyl diethanolamine (MDEA)bind as the main raw material synthesis of cationic waterborne polyurethane emulsion,emulsion film was tested by infrared spectroscopy,discussed the R ratio of prepolymer,dosage of N⁃methyl dietha⁃nolamine and neutralization degree,etc.The influence of reaction conditions on product performance.Results show that when the R ratio is 2.9,the dosage of N⁃methyl diethanolamine was 6.0%,neu⁃tralization degree was 85%~100%,the synthesis of cationic waterborne polyurethane has a betterstability,the coating has good mechanical properties and water resistance.Key words :waterborne polyurethane;cation;synthesis;performance0 引言水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系,具有无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等特点[1],而且兼具溶剂型聚氨酯的大部分优点,可广泛应用作涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂,是一类较有发展前景的功能材料[2]。

阳离子型水性聚氨酯合成及力学性能研究

阳离子型水性聚氨酯合成及力学性能研究

质量分数/ %
4 5~5 7 3 . 2 3~3 . 9 7
乳液 , 点 考 察 了 nc/ 。、 重 Non 阳离 子 亲 水 性 扩 链 剂 MD A用 量 和交联 剂 三羟 甲基丙 烷 ( MP 用量 等 合 E T ) 成 因素对 P U胶 膜 的力 学 性 能 的影 响 , 采 等 阳离 子型水性 聚氨酯合成及力学性能研究
・ 3・ 4
12 1 阳离子 型 W P 乳液 的合 成 .. U 在 5 0m 0 L四 口瓶 中 , 表 1配 方加 入 ID 、T 按 P IP —
由表 3可见 , 随着 MD A用量 的增 加 ,U 胶膜 E P
含有 较 多氮元 素 , 易泛 黄 , 应用 主要 为胶粘 剂 和皮 其 革涂 饰剂 。随着脂 肪族 异氰 酸酯 的应用 和含 氮扩 链
剂使 用 的减少 , 阳离 子 型 P 的泛 黄 问 题得 以解决 , U
甲基 吡 咯烷 酮 ( MP , 析 纯 , 东 光 华 化 学 厂 有 N )分 广 限公 司 ; 月桂 酸二 丁基 锡 , 学 纯 , 津福 晨 化 学 二 化 天
纯, 成都科 龙 化 工试 剂 厂 ; 四氢 呋 喃醚 二 醇 ( T 聚 P.
MG, =10 ) 工业 品 , 岛新 宇 田化 学 品有 限公 M 0 0 , 青 司 ;MP 分 析 纯 , T , 天津 博迪 化 工有 限公 司 ; ,. 1 4 丁二 醇 ( O , 学纯 , B O) 化 国药集 团化学 试 剂 有 限公 司 ; - Ⅳ
( E 等为 主 要 原 料 , 成 了 阳 离子 型 聚 氨 酯 乳 液 , 察 了 nC/ 。 阳 离 子 亲 水 性 扩 链 剂 MD A) 合 考 N n 、 O
MD A 用量及 交联 剂三 羟 甲基 丙烷( M ) E T P 用量 对聚氨 酯胶 膜 力学性 能的 影响 , 并采 用红外 光谱 、 热

聚酯型水性聚氨酯乳液性能影响因素的研究

聚酯型水性聚氨酯乳液性能影响因素的研究
(col f etea dMa r lX nP lt h i U i ri ,X n 7 0 4 ,C ia S ho o x l n t i , i oy cnc nv sy i 10 8 hn) T i ea a e e t a
Ab ta t Th ole t t r o n oy rt a e e uso s p e a e i oy s e il《 A 1 0 ) sr c: e p y serwa e b r e p lue h n m lin wa r p r d w t p le t rdo PE 0 0 . h
io h r n i o y n t ( s p o o e di c a ae I )a d di t yo r po i cd ( s PDI n me h ll o inc a i DMP p A)u ig p e olme t o T e ifu c s sn r p y rme h d. h n len e o h (h l ai f NCO/ ft e R t e moe rt o o OH) t e a u to , h mo n fDMP a d t e n u r la in d g e n t e gan da — A n h e tai to e r e o h ri ime z
t r h ic st ,a p a a c n h t b ly o h a er or e p y r t a e e u so e ,t e v s o i y p e r n e a d t e s a i f t e w t b n olu e h n m li n wer i c s e Th i t e d s u s d. e
rs l h w e h tt e gan da e e n h ic st f t e e uso o h ic e s d h t bly o h e ut s o d t a h ri im t ra d t e vs o i o h m lin b t n ra e ,t e sa it ft e s y i

聚酯型水性聚氨酯合成工艺

聚酯型水性聚氨酯合成工艺

(40 ℃) / ( m Pa·s) 理论值 实测值
50
245
14. 16 16. 206032014. 16 14. 20
70
410
14. 16 13. 80
80
500
14. 16 13. 40
乳液外观
半透明乳液 泛蓝光半透明 乳白较稠乳液
石灰水状
理论 NCO 含量是指在不发生副反应的情况下 , O H 基团与 NCO 基团完全反应后 , NCO 基团在预聚 物中的质量百分数. 本文中 NCO1 理论含量 、NCO2 理论含量和 NCO3 理论含量按照反应阶段的不同分 别指发生初聚反应之后 、引入亲水基团反应之后和扩
反应过程如图 2 所示.
第 30 卷
图 2 水性聚氨酯分散体的合成过程 Fig. 2 The synt hetic p r ocess of wate r bor ne p olyuret ha ne disp e rsion
1. 4 分析与测试
1. 4. 1 拉伸强度和薄膜断裂伸长率的测试 采用 XL L- 100A 型拉力实验机 , 拉伸速度为
时间段依次分步加入 TD I 、聚酯多元醇 、D M PA 和 D E G 等 ,在加热的状况下 , 聚合和扩链反应分步骤 进行 ,再加入 T EA 中和 , 乳化得到水性聚氨酯分散 体. 分步预聚法 D M PA 的加入方式有粉末直接加入 法和以 N M P 溶解加入法. 在总体 N CO/ O H = 1. 1 , 初聚 N CO/ O H = 3. 8 , CO O H 含量 = 1. 59 % , 采用 不同的工艺合成水性聚氨酯 , 检测产品性能列于表 1. 分步预聚法的粉末加入法和溶液加入法所合成产 品的红外光谱分别如图 3 中 a 和 b 所示.

水性聚氨酯实验报告

水性聚氨酯实验报告

一、实验目的1. 了解水性聚氨酯的制备原理和方法;2. 掌握水性聚氨酯的性能测试方法;3. 分析水性聚氨酯的性能影响因素。

二、实验原理水性聚氨酯是以水为分散介质,将聚氨酯链段通过物理或化学方法分散在水中的聚合物。

其制备方法主要有两种:自乳化法和自溶胀法。

本实验采用自乳化法制备水性聚氨酯。

三、实验材料与仪器1. 实验材料:(1)聚酯多元醇(PBA)(2)双羟甲基丁酸(DMBA)(3)异氰酸酯(TDI)(4)水(5)引发剂(过硫酸铵)(6)分散剂(聚乙烯醇)2. 实验仪器:(1)磁力搅拌器(2)锥形瓶(3)温度计(4)移液管(5)分光光度计(6)凝胶渗透色谱仪(7)傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)(8)万能试验机四、实验步骤1. 按照实验配方,称取聚酯多元醇、双羟甲基丁酸、异氰酸酯、水和分散剂,放入锥形瓶中;2. 将锥形瓶放入磁力搅拌器中,开启搅拌器,缓慢加入引发剂;3. 在搅拌过程中,逐渐升温至一定温度,维持一定时间;4. 将混合物转移到另一个锥形瓶中,继续搅拌;5. 将混合物进行离心分离,得到水性聚氨酯乳液;6. 对制备的水性聚氨酯乳液进行性能测试,包括固含量、粒径、粘度、力学性能等。

五、实验结果与分析1. 固含量:通过测定水性聚氨酯乳液的固含量,可以了解其分散程度。

实验结果显示,制备的水性聚氨酯乳液固含量较高,说明分散效果较好。

2. 粒径:粒径是影响水性聚氨酯性能的重要因素。

实验结果显示,制备的水性聚氨酯乳液粒径较小,有利于提高其成膜性能。

3. 粘度:粘度是衡量水性聚氨酯乳液稳定性的重要指标。

实验结果显示,制备的水性聚氨酯乳液粘度适中,有利于其在实际应用中的使用。

4. 力学性能:通过测定水性聚氨酯胶膜的拉伸强度、撕裂强度等力学性能,可以了解其应用效果。

实验结果显示,制备的水性聚氨酯胶膜力学性能良好,满足实际应用需求。

5. FTIR分析:通过对水性聚氨酯进行FTIR分析,可以了解其结构特点。

实验结果显示,制备的水性聚氨酯具有典型的聚氨酯结构特征。

水性聚氨酯的合成详解

水性聚氨酯的合成详解

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1.3.1 水性聚氨酯的合成原料
多异氰酸酯 水性聚氨酯合成的多异氰酸酯包括芳香族
和脂肪族两大类。芳香族主要有TDI(甲苯 二异氰酸酯)、MDI(二苯基甲烷二异氰酸 酯);脂肪族主要有HDI(六亚甲基二异氰 酸酯)、IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)。
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低聚物多元醇
水性聚氨酯合成用低聚物多元醇主要包括聚醚型、聚酯型 两大类,它构成聚氨酯的软段。
扩链剂
为了调节分子量及软、硬段比例,在水性聚氨酯合成中常 使用扩链剂。扩链剂主要是多官能度醇类或胺类化合物。
亲水剂(亲水性扩链剂)
亲水性扩链剂指能在水性聚氨酯大分子主链上引入亲水基 团的扩链剂,它是水性聚氨酯制备中使用的功能单体。该 类扩链剂中带有羧基、磺酸基或叔胺基,结合有此类基团 的聚氨酯经中和、离子化,即呈现水溶性。
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引引言言
进入21世纪初,环境保护愈发受到世人的关注。溶剂型涂 料含有大量的挥发性有机溶剂(VOC),在使用的过程中 排入大气,不仅破坏环境,危害健康,同时也浪费资源能 量。随着国际范围内的能源紧张和资源保护法进一步苛刻, VOC 的排放量进一步受到限制。在这样一个背景下,水 性PU就作为涂料而言,不仅在制作过程中不使用溶剂, 施工中不排放有机溶剂而且完全符合国际4E原则,因而水 性PU的发展,呈现出极为良好的前景。
•水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混 合型。
包装形式
• 水性聚氨酯可分为单组分水性聚氨酯和双组分水性聚 氨酯。
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1.3水性聚氨酯的合成
水性聚氨酯树脂是水性PU涂料,胶粘剂等应用的基料, 要想得到水性的PU涂料,必须首先制得稳定的水性PU 树脂。由于PU疏水性很强,难分散于水中,企图采用 一般的乙烯基合成树脂的方法是不可行的。一般用聚合 物二元醇(或多元醇)与二异氰酸酯反应,制得预聚体 聚氨酯树脂,然后采用相转移的方法将其溶解或者乳化 在水中。

聚酯型水性聚氨酯的合成和性能研究

聚酯型水性聚氨酯的合成和性能研究

聚酯型水性聚氨酯的合成和性能研究以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚酯二元醇、二羟甲基丙酸等为主要原料合成了聚酯型水性聚氨酯乳液。

研究了三羟甲基丙烷(TMP),二羟甲基丙酸(DMPA),异氰酸酯基与羟基物质的量比(nNCO/nOH)等对水性聚氨酯耐水性能、稳定性以及力学性能等的影响。

结果表明,当nNCO/nOH为2,DMPA含量为6%,TMP 加入量0.6%,水性聚氨酯性能最佳。

标签:水性聚氨酯(WPU);TMP;吸水性;力学性能随着人们环保意识的提高以及对溶剂型涂料的控制越来越严格,开发无溶剂无污染的绿色涂料显得越发重要[1~4]。

聚酯型WPU因低污染、不易燃以及来源方便,在汽车内饰、房屋装修、纺织物整理等方面被广泛应用[5,6]。

但由于其耐水性差、力学性能不能达到要求,使其使用受到限制。

本实验以TMP为交联剂制备了聚酯型WPU。

探讨了NCO/OH物质的量比、DMPA用量和TMP用量对WPU吸水性和力学性能的影响。

1 实验部分1.1 主要试剂聚酯二元醇,工业级,烟台万华聚氨酯股份有限公司;二羟甲基丙酸(DMPA),化学纯,上海国药集团;三羟甲基丙烷(TMP),分析纯,科密欧化学试剂开发中心;2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI),工业级,武汉市江北化学试剂厂;三乙胺(TEA)、1、4-丁二醇(BDO)、二丁基二月桂酸锡,均为分析纯,上海国药集团;丙酮,分析纯,湖北奥升新材料科技有限公司。

1.2 WPU的制备在四口烧瓶内加入经过真空脱水处理的聚酯二元醇、TDI和适量催化剂,在85 ℃反应1.5 h。

降温至75 ℃加入适量丙酮降低黏度,加入一定量的DMPA反应2 h,再加入计量好的TMP保温反应2 h,冷却至30 ℃,用与DMPA等摩尔量的TEA进行中和30 min,在高速搅拌下加入含有一定量BDO的去离子水,反应45 min制得WPU乳液。

胶膜的制备:制备好的乳液在四氟乙烯板上流延成膜,在室温下放置4 h,再放入50 ℃烘箱中干燥20 h取出,备用。

聚酯型水性聚氨酯的合成与表征

聚酯型水性聚氨酯的合成与表征
2 Byung K K, Jang W S, Han M J. Morphology and p roperties of waterborne polyurethane / clay nanocompo sites [ J ]. European Poly2 mer Journal, 2003, 39 ( 1) : 85~91
2. 2 DM PA 对 W PU 及其胶膜性能的影响 DM PA 的用量对乳液粘度 、稳定性和胶膜吸水
性等有很大的影响 ,当 nNCO / nOH为 1150, TM P质量 分数为 3% ,中和度为 100%时 ,不同 DMPA 用量对 W PU 的粘度及其胶膜吸水率的影响见图 1。
1—粘度 ; 2—吸水率 图 1 DM PA用量对 W PU及其胶膜性能的影响
图 3 水性聚氨酯乳液的粒径大小及分布
由图 3可知 ,乳胶粒平均粒径为 82 nm ,粒径呈 单峰分布 。 3. 3 热重分析
图 4为所制得的 W PU 胶膜的热重分析曲线 。
图 4 水性聚氨酯胶膜热重分析曲线
由图 4 可知 , 温度低于 187℃时 , 曲线变化平 稳 ,失重不到 2% ,可能是溶解 DMPA 时引入的 N 2甲 基吡咯烷酮挥发造成的 ;当温度到达 260℃以后 ,应 是热稳定性最差的缩二脲基团开始分解 ,此后 ,脲基 甲酸酯 、氨基甲酸酯 、脲基也相继开始分解 ,失重开 始变得明显 。失重 5%时 ,对应的温度为 264℃,失 重 10%时的温度为 288Biblioteka 。·26·聚氨酯工业
第 24卷
515%时 ,将 PU 预聚体降温至 30℃以下 ,加入三乙 胺中和 , 20 m in后 ,加水剪切乳化 ,减压蒸出丙酮 ,得 到 PCL 型 W PU。 1. 2. 2 胶膜的制备
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( 2) 初聚体的扩链 滴加亲水扩链剂丁酮溶液, 滴加完毕, 升温至 60~ 70 e , 保温反应至 NCO 含量 达到规定值, 得到具有一定分子质量的含叔胺基的 聚氨酯预聚体。
( 3) 预聚体的中和 对预聚体进行降温, 当温度 达到 40 e 左右时, 加入冰醋酸中和, 加丙酮稀释, 快 速搅拌混合, 得到中间体。
中和度是指醋酸与 MDEA 的物质的量比, 比值 越大, 中和度越大。表 5 是中和度对乳液外观和黏 度的影响。
Tab. 5 Effect of neutrolization degree on properties of waterborne polyurethane emulsion
表 5 中和度对水性聚氨酯乳液性能的影响
65 e 左右。 2. 3. 2 扩链反应温度对乳液的影响
引入 N- 甲基二乙醇胺时, 若反应温度太高, 会 加速 ) NCO 基与 ) OH 的反应, 体系黏度增加, 乳化 困难, 控制不当容易凝胶。因此, 引入亲水扩链剂 N - 甲基二乙醇胺时, 反应温度控制在 40 e 左右, 乳 液外观和成膜性能都比较好。 2. 4 中和度的影响
乳液外观 白色乳状液, 有较多沉淀
拉伸强度/ MPa 5. 1
断裂伸长率/ % 860
2. 5
440
白色乳状液, 有少量沉淀
6. 3
670
2. 6
350
泛蓝光半透明乳状液
6. 9
610
2. 7
320
泛蓝光半透明乳状液
7. 6
590
3. 2
280
石灰水状乳液, 易分层
12. 8
520
注: 聚酯型阳离子水性聚氨酯乳液的质量分数均为 23% 。
Tab. 1 Effect of ratio n ( NCO) / n ( OH) for initial polymerization on emulsion properties 表 1 初聚 n ( NCO) / n ( OH) 比值的影响
n ( NCO) / n( OH) 2. 0
黏度/ mPa#s 540
2 结果与讨论 2. 1 初聚 n ( NCO) / n ( OH) ( 物质的量比) 的影响
表 1 为初聚 n ( NCO) / n( OH) 比值对产品性能 的影响。从表 1 数据可见, 随着比值的增加, 即硬段
ZHANJIE 2004 , 25 ( 2 )
含量增加, 乳液的黏度逐渐降低, 胶膜的硬度和拉 伸强度增加, 弹性 下降。如果 n ( NCO) / n ( OH) 太 大, 则体系乳化困难, 乳液稳定性差, 容易分层, 而且 涂膜硬而脆; 若 n ( NCO) / n ( OH) 比值太小, 预聚物 分子质量高, 体系黏度 太大, 也 难以乳化。实 验表 明, n( NCO) / n( OH ) 比值控制在 2. 7 左右得到的乳 液外观和成膜性能都比较好。
6. 0
310
泛蓝光半透明乳状液
> 1( 60 d 开始变黄)
7. 0
320
泛蓝光半透明乳状液
> 1( 60 d 开始变黄)
8. 0
440
透明乳液
> 1( 60 d 开始变黄)
注: 聚酯型阳离子水性聚氨酯乳液的质量分数均为 23% 。
硬度( 邵氏 A) 27 34 37 43
耐水时间/ min 40 37 35 25
初聚反应温度/ e
初聚体黏度/ mPa#s
NCO 质量分数/ %
理论值*
实测值
乳液外观
55
480
10
530
14. 2
14. 0
乳白色半透明乳液
65
620
14. 2
13. 8
泛蓝光半透明乳状液
70
660
14. 2
13. 6
白色乳状液
80
750
14. 2
13. 2
石灰水状乳液
研究报告及专论
粘 接 2004 , 25 ( 2 )
Tab. 3 Effect of amount of N- methyl diet hanolamine 表 3 N- 甲基二乙醇胺的用量的影响
MDEA 质量分数/ % 黏度/ mPa#s
乳液外观
贮存期/ a
5. 0
270
乳白色半透明乳液
> 1 ( 但 10 d 开始变黄)
硬度( 邵氏 A) 22 28 31 35 41
2. 2 N- 甲基二乙醇胺的影响 2. 2. 1 扩链剂加料方式的影响
季胺盐类 化合物为 ) NCO 基与活性 氢化合物 反应的催化剂, N- 甲基二乙醇胺加入到反应体系
中, 会加速 ) NCO 与 ) OH 的 反应, 若控 制不当, 反 应速度太快易造成凝胶。表 2 为 N- 甲基二乙醇胺 的加料方式对乳液性能的影响。
编号 1 2 3 4
Tab. 2 Effect of adding way of MDEA on properties of polyurethane emulsion 表 2 加料方式对聚氨酯乳液性能的影响
加料方式
反应现象
乳液外观
60 e 扩链剂一次加料
反应剧烈, 很快凝胶
)
60 e 扩链剂在 3h 内滴加
为分析纯, 使用前采用 4A 分子筛脱水处理, 其他试 剂不经纯化直接使用。 1. 2 实验步骤
( 1) 初聚体的制备 在装有电 动搅拌器、温度 计、回流冷凝管的四口烧瓶中, 加入 TDI 和经脱水处 理的聚酯二元醇, 逐渐升温到 60 e 左右, 保持在 60~ 65 e 下反应 3 h 左右, 检测体系的 NCO 含量, 当达 到规定值后, 降温至 40 e 。
急速升温, 黏度大, 难乳化
石灰水状乳液, 易分层
40 e 扩链剂在 3 h 内滴加
反应平稳, 黏度较大, 能乳化
白色乳状液
40 e 30% 扩链剂在 5 h 内滴加
反应平稳, 反应产物易乳化
泛蓝光半透明乳状液
从表 2 可以看到, 在较高温度下 N- 甲基二乙 醇胺一次加料, 反应剧烈, 反应产物易凝胶。加料方 式 2 和方式 3 易生成大量的交联结构, 预聚物的黏 度较大, 乳化困难; 加料方式 4 采用溶液低温滴加, 反应平稳。实验表明, 在 40 e 时 ) NCO 与MDEA 的 羟基反应速度较快, 将 MDEA 一次加入含 ) NCO 基 的体系中, 温度快速升高, 体系黏度急剧增大。方式 4 将 30% 的 MDEA 溶液在 5 h 内滴完, 由于MDEA 滴 加速 率 低, MDEA 与 ) NCO 基 的 反 应 速 度 较 快, MDEA 几乎在瞬间即反应完毕, 体系中 MDEA 的浓
( 2) 黏度的测试 用 NDJ- 79 型旋转黏度计按 GB/ T 2794 ) 1995 测定, 水浴温度为( 30 ? 1) e 。
( 3) 拉 伸 强 度及 断 裂 伸长 率 的 测 试 按 GB 1701 ) 82 测定。
# 19 #
聚酯型阳离子水性聚氨酯乳液的合成研 究
( 4) 硬度的测定 按 GB 2411 ) 80 测定。 ( 5) 红外光谱分析 日本岛津 FTIR- 8700 红外 光谱仪, KBr 压片, 测定范围 400~ 4 000 cm- 1。
研究报告及专论
粘 接 2004 , 25 ( 2 )
聚酯型阳离子水性聚氨酯乳液的合成研究
陆雪良, 曾小君, 陈船妹
( 常熟理工学院化学科学与技术系, 江苏 常熟 215500)
摘要: 采用聚酯二醇( JW2503) 、甲苯二异氰酸酯( TDI) 、N- 甲基二乙醇胺( MDEA) 为基本原料, 用丙酮 法合成了 聚酯型阳离子 水性聚氨酯乳液。讨论了 NCO/ OH 量比、MDEA 的加入方式及其用量、反应温度等因素对乳液性能的 影响。实验结果表明, 当合成条件为: NCO/ OH 量比为 2. 7, MDEA 的 用量占树脂 的 6% ~ 7% , 且 采用饥饿 加料的方 式滴加 MDEA, 初聚体合成温度为 60~ 65 e , 引入亲 水扩链基团的扩链反应温度为 40 e , 中和度 90% ~ 100% 时, 合 成的聚酯型阳 离子水性聚氨酯乳液具有较好的贮存稳定性, 且涂膜 的耐水性和机械性能良好。
Tab. 4 Effect of reaction temperature for initial polymerization on propertives of waterborne polyurethane emulsion 表 4 初聚反应温度对水性聚氨酯乳液性能的影响
反应 90 min 后
( 4) 乳化 将一定量的去离子水缓慢加入中间 体中, 同时高速搅 拌乳化, 滴 加稀盐酸调节体 系的 pH 值至 5~ 7 并趋稳定为止, 真空脱去丙酮和丁酮, 最后得到阳离子水性聚氨酯乳液。 1. 3 分析测试
( 1) 固含量的测试 按 GB/ T 2793 ) 1995 测定, 其中干燥箱温度为( 105 ? 2 ) e 。
2. 3 反应温度的影响 2. 3. 1 初聚反应温度的影响
在初聚过程中, 甲苯二异氰酸酯和聚酯二元醇 反应, ) NCO 基团是过量的, 并且甲苯二异氰酸酯
的 2 个 ) NCO 基之间互相产生诱导效应, 使其反应 活性增加, 故聚合初期的反应温度不需要太高。表 4 是 n( NCO) / n( OH) 比值为 3. 8 时不同温度对初聚 过程的影响。
中和度/ % 乳液外观
80
乳白 不透明
85
乳白 半透明
90
泛蓝光 半透明
95
泛蓝光 半透明
100
泛蓝光 半透明
黏度/ mPa#s 220
230
260
320
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