一模四腔端盖注塑模具设计说明书
塑料盖注塑模 说明书
盖塑料模模具毕业设计单位：重庆工业职业技术学院部门：机械工程学院班级：09模具304姓名：学号：2009102434指导老师：时间：2011/11-------2012/4前言此模具设计使用说明书，是在老师的指导以同学的协作，运用了个人当前所学所问所查。
从设计中收益匪浅、又学到学到了很多新的知识，增强了动手实践、动脑思考的能力。
本书的主要内容及设计思路大体可以分为一下特点：一、设计思路主要根究塑料件及材料的工艺性分析，到用采用合理注塑的工艺方案分析，再到模具的具体材料、尺寸、等技术要求，以及根据计算数据选择合理模具设备，最后是模具的安全使用既维护。
二、主要内容及重难点共有几个大章节（冲裁件的工艺分析、注塑的工艺方案分析、计算、模具高度的确定、模具零部件设计、模具简图），其难点和重点是计算，型芯与型腔模尺寸等。
以及模具零部件的设计和标准间的选用，根据数据作出图，最后得到完整的模具简图。
三、说明书的格式要求目录、参考文献、结束语在这几个月的时间中，以及老师同学的帮助中，该说明书顺利的完成，但由于个人的设计经验局限，可能存在一些不完善之处，敬请老师加以指导。
目录一塑件分析 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
1、塑件的使用分析： ....................................................................... 错误!未定义书签。
2、塑件的性能分析： ....................................................................... 错误!未定义书签。
4、塑件的尺寸、精度和表面质量分析：................................... 错误!未定义书签。
注塑模具设计说明书
注塑模具设计说明书一、项目背景：注塑模具是一种用于塑料注射成型的工具，是实现塑料产品批量生产的重要设备之一。
注塑模具的设计质量直接影响着产品的成型质量和生产效率。
本文档旨在详细说明注塑模具的设计要求和流程，为后续模具制造和使用提供指导。
二、设计目标：1. 实现塑料产品的准确成型，保证产品尺寸和外观质量的一致性；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 提高模具的使用寿命，减少维护和更换成本；4. 考虑模具的可拆卸性，方便清洗和更换模具部件。
三、设计要求：1. 产品设计要求：a. 确定产品的尺寸和外观要求，提供详细的产品图纸和规格说明；b. 需要考虑产品的材料特性，如塑料的热胀冷缩性，流动性等；c. 确定产品的成型方式和注塑工艺参数。
2. 模具结构设计要求：a. 考虑产品的成型方式，确定模具的结构类型，如单腔模具、多腔模具等；b. 在满足产品尺寸和外观要求的基础上，尽量减小模具的尺寸和重量；c. 考虑模具的使用寿命，采用耐磨、耐腐蚀的材料，优化工艺和热处理；d. 考虑模具的冷却系统，保证注塑过程中材料的快速冷却和成型周期的缩短；e. 考虑模具的导向系统和定位系统，确保模具运动的准确性和稳定性；f. 考虑模具的拆卸性，方便清洗和更换模具部件。
3. 模具零件设计要求：a. 模具芯、模具腔、模具板等零件的尺寸要与产品尺寸要求一致；b. 避免尺寸过小、壁厚过薄等问题，确保零件的强度和刚性；c. 考虑零件的加工工艺，尽量减少加工难度和成本；d. 避免零件之间的干涉和碰撞，确保模具的正常运作；e. 采用标准化零件，方便制造和更换。
四、设计流程：1. 了解产品需求：与产品设计师沟通，收集产品图纸和规格说明；2. 制定模具设计方案：根据产品需求，确定模具的结构类型、尺寸和重量等；3. 进行模具设计：进行模具零件的设计，包括模具芯、模具腔、模具板等；4. 完善模具设计：考虑模具的冷却系统、导向系统、定位系统等；5. 优化模具设计：通过模拟和分析，优化模具结构和零件设计，提高模具的性能；6. 完成模具图纸：根据设计结果，绘制模具图纸，包括三维模型和二维工程图；7. 制造模具：将模具图纸提供给模具制造厂家，开始制造模具；8. 调试模具：完成模具制造后，进行模具调试和试模，保证模具的正常运行；9. 交付使用：完成模具调试后，交付给使用方，并提供模具的维护和保养指南。
一种塑料端盖注塑模具设计说明书
本科毕业设计（论文）一种塑料端盖注塑模具设计学院机械工程学院专业班级学生姓名学生学号指导教师提交日期2016年4月3日华南理工大学广州学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
学位论文作者签名：日期：2016年4月3日学位论文版权使用授权书本人完全了解华南理工大学广州学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：按照有关要求提交学位论文的印刷本和电子版本；华南理工大学广州学院图书馆有权保存学位论文的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；可以采用复印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的的前提下，可以公布论文的部分或全部内容。
学位论文作者签名：日期：2016年4月3日指导教师签名：日期：2016年4月3日作者联系电话：电子邮箱：摘要塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又叫做塑料制件，简称塑件。
塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表、电器设备、通信工具等方面获得大量应用。
如各种受力不大的壳体、支架、结构件、装饰件等；作为塑料制品的主要生产基础工艺装备的塑料模具，在国民经济占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。
注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件，本次设计就是将一种塑料端盖作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
本文设计的内容就是一种塑料端盖注塑模具设计，材料为HDPE，根据其结构形状特点以及通过对塑料端盖成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
注塑模具设计说明书
数码相机盖模具设计说明书班级:10材料专业：材料成型及控制工程姓名：刘树飞学号：100118019指导老师：引言 (2)一.产品工艺性分析 (3)1.1设计产品概述 (3)1.2产品工艺性分析 (3)二、注塑机的选择 (3)1、塑件的质量、体积计算 (4)2、浇注系统凝料体积的初步估算 (4)3、注射容量与锁模力校核 (4)（1）注射容量校核 (4)（2）锁模力的校核 (4)4.利用UG软件,设置工件尺寸。
(4)三、分型设计 (5)四、标准模架的选用 (6)（1）先定系列。
(6)（2）看型芯固定方式是否需要加支撑板。
(6)（3）确定模板尺寸。
(6)（4）模架厚度 (6)五、模具滑块设计 (6)（1）抽芯距离和抽芯力的计算 (6)（2）斜导柱设计 (7)①斜导柱倾斜角的确定 (7)②斜导柱的直径计算 (7)③斜导柱长度的计算 (7)④滑块其他零部件设计 (7)六、导向与顶出机构设计 (8)（1）顶出机构设计 (8)①脱模力计算 (8)②推出零件尺寸计算 (8)③创建顶管 (8)④创建拉料杆 (8)（2）导向机构的设计 (8)①导柱的选取 (8)②复位杆的选取 (9)七、浇注系统设计 (9)1.浇注系统整体方案确定 (9)2.主流道设计 (9)3、分流道、浇口和冷料穴设计 (9)八、冷却系统设计 (10)1、冷却水道的尺寸计算 (11)（1）计算单位重量的塑料熔体在凝固时所放出的热量Q1(kJ/kg) (11)（2）求冷却水的体积流量qv（m³/min） (11)（3）查表使冷却水处于紊流状态，取d (11)九、画模具装配图 (12)引言虽然受到全球金融危机影响，但是我国模具整体实力还是得到进一步加强。
近两年来中国的模具制造技术水平又有了新的提高。
从模具产品进出口的地域来看，华东地区的江苏、浙江、上海、山东均位列中国进口和出口模具的十大省市之中。
长江三角地区在模具制造整体水平的数量和质量上均已在国内处于行业重要位置。
塑料端盖设计说明书
塑料端盖设计说明书目录一、塑件成型工艺性分析 (1)1、塑件的分析 (1)2、ABS的性能分析 (1)3、ABS的注射成型过程及工艺参数 (4)二塑料模具结构设计与选用 (5)1、分型面位置的确定 (6)2、型腔数量和排列方式的确定 (6)3、注射机型号确定 (7)三、浇注系统的设计 (12)1、主流道的设计 (12)2、分流道的设计 (13)3、浇口的设计 (14)4、校核主流道的剪切速率 (16)5、冷料穴的设计及计算 (17)四、成型零件 (17)1、成型零件刚材的选用 (17)2、成型零件工件的尺寸计算 (17)3、成型零件尺寸及动模、垫块厚度计算 (19)五、模架的确定 (21)1、模板的尺寸确定 (21)2、模架各尺寸的校核 (22)六、排气槽的设计 (22)七、脱模推出机构的设计 (22)八、冷却系统的设计 (23)1、冷却介质 (23)2、冷却系统 (23)九、导向与定位结构的设计 (24)十、总装配图与零件图的绘制 (24)十一、实训感受 (26)XXXX学院课程设计论文端盖的设计说明书班级：XXXXX学号：姓名：指导老师：XXXXXXXX 年X 月 XX 日一塑件成型工艺性分析1、塑件的分析（1）外形尺寸该塑件壁厚为2mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，适合于注射成型。
（2）精度等级每个尺寸的公差都不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。
（3)脱模斜度 ABS属无定形塑料，成型收缩率较小，选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1度。
2、ABS的性能分析（1）使用性能综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能好；易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。
品种来确定成型方法及成型条件。
2）吸湿性强。
含水量应小于0.3%（质量）。
必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
3）流动性中等。
对称件一模四腔四面抽芯注射模具设计
对称件一模四腔四面抽芯注射模具设计熊毅g屈保中®®董嫔①②（①河南工业职业技术学院，河南南阳473009；②河南省材料成形装备智能技术工程研究中心，河南南阳473009）摘要:在一模多腔的多向抽芯注射模中，相邻型腔间的对向抽芯机构会需增加安装空间，使模具总体尺寸变大，成本增加。
针对产品四方向的侧向凸凹特点，采用4个斜导柱外侧抽芯机构，设计了一模四腔的热流道注射模。
通过对抽芯距进行分析，将抽芯距最小的方向放在了模具内侧，以减小滑块的安装空间;对相邻型腔的内侧对向滑块使用了共用楔紧块，使型腔间距缩小了41.5%,共用楔紧块两个方向受到相等的型腔压力，受力平稳;单个产品布置了25个推杆，推出平衡，设计了循环式的冷却水路，模具温度均匀。
通过实践验证,该模具结构紧凑,抽芯机构运动可靠。
关键词:对称件;多侧孔;抽芯距;斜导柱;滑块;共用楔紧块中图分类号：TQ320.662文献标识码:ADOI：10.19287/ki.1005-2402.2021.05・001Design of injection mould for symmetrical parts with fourcavities and four sides core-pullingXIONG Yi①②，QU Baozho昭①②，DONG Pin①②(①Henan Polytechnic Institute,Nanyang473009,CHN；②Henan Material Forming Equipment Intelligent Technology Engineering Research Center,Nanyang473009,CHN)Abstract:In a mold with multiple cavities and multi-direction core-pulling injection mold,the contrastive core-pulling mechanism between adjacent cavities will need to increase the installation space,so that the overall size of the mold will be larger and the cost will increase.According to the characteristics of lateralconvexity and concavity in four directions,a hot runner injection mold with four cavities was designed byusing four core-pulling mechanisms on the outside of inclined guide posts.Through the analysis of thecore-pulling distance,the direction with the minimum core-pulling distance is placed on the inside ofthe mold to reduce the mounting space of the slider.A common wedge block was used for the opposite slider of the adjacent cavity,which reduced the cavity spacing by41.5%.The two directions of the sharedwedge block were subjected to the same cavity pressure,and the force was stable.A single product is arranged with25push rods to push out the balance.A circulating cooling water channel is designed.Themold temperature is even.Through practice,the mould has compact structure and reliable movement ofcore-pulling mechanism.Keywords:symmetrical parts；multi-side hole；core-pulling distance；angle pin；slide；shared wedge block生产中常将结构对称的两个塑料产品在同一模具中成形口勺，不同产品布局在一套模具中称为异腔模,是多腔模中较复杂的一种。
塑料盖子的注塑模设计说明书
XX学校XX学校毕业设计说明书课题名称：塑料盖子的注塑模设计学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日～年月日摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。
本模具采用一模两件，点浇口进料，注射机采用海天160XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。
附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图，注射机的选择English the moldTake toAccording to the plastic products requirements, understand the use of plastic parts, plastic parts of the process analysis, dimensional accuracy and other technical requirements, selection of plastic parts size. The use of a mold of a mold two, a side gate feed, injection machine uses the Haitian 160XB models, cooling system, CAD and UG mapping of2D assembly drawing and parts drawing, mold reasonable processing method. Enclose brochures, the systematic use of a brief text, concise schematic diagram and calculation analysis of plastic parts, so as to makereasonable mold design.Key words: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG rendering3D map, the choice of injection machine目录摘要 (I)第1章绪论 (4)1.1塑料简介 (4)1.2注塑成型及注塑模 (4)第2章塑料材料分析 (6)2．1 塑料材料的基本特性 (6)第3章塑件的工艺分析 (7)3．1 塑件的结构设计 (7)3．2 塑件尺寸及精度 (8)3．3 塑件表面粗糙度 (9)3．4 塑件的体积和质量 (9)第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 (10)4．1、注射成型工艺过程分析[5] (10)4．2 浇口种类的确定 (10)4．3 型腔数目的确定 (11)4．4 注射机的选择和校核 (11)4.4.1 注射量的校核 (12)4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (12)4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (12)第5章注射模具结构设计 (14)5．1 分型面的设计 (14)5．2 型腔的布局 (14)5．3 浇注系统的设计 (15)5．3．1 浇注系统组成 (15)5．3．2 确定浇注系统的原则 (15)5．3．3 主流道的设计 (15)5．3．4 分流道的设计 (17)5．3．5 浇口的设计 (17)5．3．6 冷料穴的设计 (18)5．4 注射模成型零部件的设计[7] (18)5．4．1 成型零部件结构设计 (18)5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 (20)5．5 排气结构设计 (20)5．6 脱模机构的设计 (20)5．6．1 脱模机构的选用原则 (20)5．6．2 脱模机构类型的选择 (21)5．6．3 推杆机构具体设计 (21)5．7 注射模温度调节系统 (21)5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 (22)5．9 模架及标准件的选用 (22)5．9．1 模架的选用 (22)5．10 两分型面的开模顺序与控制机构 (24)第6章模具材料的选用 (25)6．1 成型零件材料选用 (25)6．2 注射模用钢种 (25)总结 (26)致谢 (28)参考文献 (29)第1章绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
注塑模具设计说明书
绪论模具作为重要的生产工艺装备，在现代工业的规模生产中日益发挥着重在作用。
通过模具进行产品生产具有优质、高效、节能、节材、成本低等显著特点，在汽车、机械、电子、轻工、家电、通信、军事和航空航天等领域获得了广泛应用，对塑料模具的需求越来越大，对产品质量要求越来越高，用不可代替。
塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状，通过一定的方式来成型塑料制品的工艺装配或工具，它属于型腔模的畴。
通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素约占80%，然而模具的质量好坏又直接与模具的设计与制造有很大的关系随着国民经济的领域的各个部门对塑件的品种和产量需求愈来愈大，产品更新换代周期也和质量提出了更高的要求，这就促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展，从而也推动了塑料工业以及机械加工工业的告诉发展，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型，精密，长寿命的模具技术便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。
模具在世界上占有的比列大，我作为一个学模具专业的学生，应在学完所学的知识之后来很好的进行模具设计。
我们进行设计之前，不许具备机械制图，公差与技术测量，机械原理及零件，模具材料及热处理，模具制造技术，塑料制品成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，并且通过教学和生产实习，初步了解塑料制品的生产过程，熟悉多种塑料模具的典型结构。
近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。
例如，精密加工设备还很少，许多先进的技术如CAD/CAE/CAM技术的普及率还不高，特别是大型、精密、复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发展需要。
纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。
模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。
目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。
一模四腔的塑料模具设计毕业论文.doc
一模四腔的塑料模具设计毕业论文目录第一章拟定模具结构形式 (1)第一节确定型腔数量及排列方式 (1)第二节模具结构形式的确定 (1)第二章注射机型号的确定 (2)第三章分型面位置的确定 (2)第四章浇注系统形式和浇口的设计 (3)第一节主流道设计 (3)1.主流道尺寸 (3)2. 主流道衬套的形式 (3)3. 主流道衬套的固定 (4)第二节分流道设计 (5)1. 主分流道的形状及尺寸 (5)2. 主分流道长度 (6)3. 副分流道的设计 (6)4. 分流道的表面粗糙度 (6)5. 分流道的布置形式 (7)第三节浇口的设计 (7)1. 浇口的选用 (8)2. 浇口位置的选择 (9)第四节浇注系统的平衡 (10)第五节冷料穴的设计 (10)第五章成型零件的设计与加工工艺 (11)第一节成型零件的结构设计 (11)1. 前模仁的设计 (11)2. 行位1 的设计 (12)3. 行位2 的设计 (17)4. 后模仁的设计 (21)5. 后模仁镶件的设计 (26)第二节成型零件的加工工艺 (29)1. 前模仁的加工工艺 (30)2. 行位1 的加工工艺 (31)3. 其它成型零件的加工 (40)第六章侧向分型与抽芯机构的设计 (40)第一节侧向分型与抽芯机构的分类 (40)第二节抽芯距确定与抽芯力计算 (41)第三节斜导柱侧向分型与抽芯机构设计 (41)1. 导柱的设计 (42)2. 导滑槽的设计 (45)3. 楔紧块的设计 (46)4. 滑块定位装置设计 (47)第七章脱模推出机构的设计 (47)第八章模架选用与合模导向机构的设计 (48)第九章模具的试模与修模 (49)第一节粘着模腔 (49)第二节粘着模芯 (49)第三节粘着主流道 (49)第四节成型缺陷 (50)第十章模具的动作过程 (51)一. 拟定模具结构形式A. 确定型腔数量及排列方式型腔的数量是由厂方给定，为“一出四”即一模四腔，他们已考虑了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。
塑料模具设计说明书(样本)
目录第1章绪论…………………………………………………………………第2章光驱外壳的造型设计…………………………………………………2.1光驱外壳的选料及其性能………………………………………………2.2光驱外壳注射成型工艺过程…………………………………………2.3光驱外壳的结构分析……………………………………………………2.4 光驱外壳造型设计过程…………………………………………第3章注射机的选择…………………………………………………………………3.1 注塑机的初选…………………………………………………………3.2注射机的有关工艺参数校核………………………………………………3.3模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核…………………………………第4章成型零件与浇注系统的设计………………………………………………4.1凹、凸模成型零件的设计…………………………………………………4.1.1加载参照模型…………………………………………………………4.1.2成型零件设计…………………………………………………………4.2浇注系统设计…………………………………………………………………4.2.1 主浇道的设计…………………………………………………………4.2.2分浇道的设计…………………………………………………………4.2.3 浇口及冷料穴设计……………………………………………………4.2.4铸模和开模……………………………………………………………4. 3 冷却系统设计………………………………………………………………4.3.1 凹、凸模冷却系统设计………………………………………………第5章模具零件设计…………………………………………………………………5.1 推出系统设计………………………………………………………………5.2 确定模架…………………………………………………………………5.3 模架各装配零件设计………………………………………………………5.3.1 导向零件设计………………………………………………………5.3.2 浇注系统零件设计……………………………………………………5.3.3 推出机构零件………………………………………………………5.3.4定位圈…………………………………………………………………5.3.5 其他零件………………………………………………………………第6章模具的装配和调试…………………………………………………………6.1 模具的装配…………………………………………………………………6.2 模具的调试…………………………………………………………………结束语…………………………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………………附录一图纸…………………………………………………………………………第1章绪论注射成型也称注塑，是塑料的一种重要成型方法。
模具设计制造 端盖注塑模 塑料模具设计说明书
广东机电职业技术学院塑料模课程设计说明书设计题目: 端盖注塑模专业: 模具设计与制造______班级: 模具1021学生姓名: 谢洪超学号： 06101740指导教师: 林剑明日期： 2012.06.04——2012.06.17目录一塑件工艺分析 (2)二分型面的选择 (4)三型腔数的确定 (3)四型腔的排位 (4)五模架的选择................................................... .. (5)六浇注系统的设计 (5)七成型零部件设计 (6)八推出机构设计 (7)九冷却系统的设计 (8)十排气方式的确定 (10)十一绘制模具结构图 (10)十二设计总结及体会 (11)一塑件成型工艺分析1原材料分析•PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。
为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，由于有很好的机械强度和刚度很好的耐磨损特性被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
表1 30%玻纤增强尼龙6 主要技术指标密度吸水率（24h）收缩率熔点抗拉强度抗弯强度硬度HB1.21～1.350.9～1.3 0.3 164Mpa 227Mpa 14.5HB2、塑件的结构、精度、质量分析塑件如下图：技术要求1、塑件壁厚均匀。
2、塑件不允许有变形，裂纹。
3、未注公差按MT4-A4、拔模斜度为1。
该塑件为长方形结构端盖零件，腔体深16mm，壁厚3mm，整体尺寸不大不小，成型工艺性较好。
塑件质量没有较高的要求，外表面粗糙度Ra1.6um，内部粗糙度为Ra3.2um，凸模拔模斜度1°，成型工艺性较好。
塑料成型工艺卡压力/MPa 注射压力60-100保压压力50-60 后处理温度/℃时间/h二分型面的选择选择制品的分型面分型面的形式和位置会影响到模具加工、排气、脱模、塑料的表面质量及工艺操作。
设计了一副一模四腔的塑料模具论文毕业设计
设计了一副一模四腔的塑料模具论文毕业设计我毕业设计的主题是设计一副一模四腔的塑料模具，以下是我对该毕业设计的简要概述。
一模四腔的塑料模具是一种用于大规模生产塑料制品的工具。
它包含一个模具，可以同时在一个进料周期内生产出四个相同的产品。
这种设计可以提高生产效率，减少成本，适用于部分需要大批量生产的塑料制品。
在本毕业设计中，我将详细讨论所设计的一模四腔塑料模具的结构、工艺和性能。
首先，我将对一模四腔塑料模具的结构进行设计。
该模具由上模和下模组成，上模由四个相同的腔室组成，并与下模相对应。
我将采用先进的计算机辅助设计（CAD）软件，绘制出上下模的三维模型，并对其进行合理优化。
在设计中，我将确保模具结构紧凑、稳定，并考虑到易于加工和维护的因素。
其次，我将研究一模四腔塑料模具的工艺。
塑料注塑是生产塑料制品的常用方法，因此我将采用注塑工艺来制造模具。
注塑工艺包括塑料粉末的熔融、注塑成型和冷却等多个环节。
我将详细研究这些环节的工艺参数，例如温度、压力和速度等，并根据模具的结构特点调整参数以确保最佳的成型效果。
最后，我将评估一模四腔塑料模具的性能。
性能评估包括模具的生产能力、生产周期、产品质量等多个方面。
通过进行实验和数据分析，我将根据模具的设计参数和工艺参数来评估模具的性能。
如果发现问题或不足之处，我将进行相应的改进和优化。
总的来说，我设计的一模四腔塑料模具旨在提高生产效率和降低生产成本。
我将通过先进的CAD软件设计模具结构，研究注塑工艺的参数，并评估模具的性能。
我相信这个毕业设计将对塑料制品生产行业具有积极的意义，并为我未来从事相关领域的工作提供实际经验。
一模四腔透盖注射模具课程设计说明书
⼀模四腔透盖注射模具课程设计说明书第1章塑件分析、塑料的选取及其⼯艺性分析1.1 塑件分析本课程设计为⼀个透盖，如下图所⽰。
塑件结构简单，塑件的质量要求是不允许有裂纹，变形缺陷，脱膜斜度30分—1度；材料要求为PPS⽣产批量为⼤批量，塑件公差按模具设计要求进⾏转换。
图1 塑件图1．2塑件成型⼯艺性分析1.1.1塑件的分析（1）外形尺⼨。
该塑件的壁厚为3mm—4mm。
式、塑件的外新尺⼨不⼤。
塑料熔体流体不太长。
塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注塑成型。
（2）精度等级。
塑件每个尺⼨的公差都不⼀样，任务书中已经给定部分的尺⼨公差，未标注的为MT3。
（3）脱模斜度。
PPS的成型性能良好，成型收缩率较⼩，差参考⽂献[]表选择塑件上型芯和凹模的统⼀斜度为1度。
1.1.2.PPS塑料的性能分析聚苯硫醚英⽂简写为PPS，是⼀种新型⾼性能热塑性树脂，具有机械强度⾼、耐⾼温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。
它是⽆定形料，吸湿⼩，但宜⼲燥后成型。
⒉它的流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩⼩，易分解，选⽤较⾼的注射压⼒和注射速度。
模温取100-150度。
主流道锥度应⼤，流道应短。
成型收缩率：0.7%。
成型温度：300-330℃。
PPS的其他特性如下：耐化学性能好，蠕变量低，吸⽔率低，尺⼨稳定性好，弹性模量⾼，阻燃，具有机械强度⾼、耐⾼温、⾼阻燃、耐化学药品性能强等优点；具有硬⽽脆、结晶度⾼、难燃、热稳定性好、机械强度较⾼、电性能优良等优点。
在电⼦、汽车、机械及化⼯领域均有⼴泛应⽤。
1.3.PPS的注射成型过程及⼯艺参数1.3.1注射成型过程(1)成型前的准备。
对PPS的⾊泽，粒度和均匀度进⾏检验，PPS成型前必须进⾏⼲燥，处理温度为60到80度，⼲燥时间为2⼩时。
(2)注射过程。
塑料在注射机料筒内经过加热，塑化达到流动状态以后，有模具的浇注系统进⼊模具的型腔成，其过程可以分为充模，压实，保压，倒流和冷却五个阶段。
水杯模具设计说明书[1]
![水杯模具设计说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/136b7bfe3169a4517623a30c.png)
本设计实例为一塑料水杯，如图（1）所示。
材料为PP，塑件为倾斜壁不需脱模斜度；塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，大批量生产。
图（1）塑料水杯1、塑件的分析（1）外形的尺寸该塑件为圆形，壁厚为3mm，无孔，结构较简单，适合于注射成型。
（2）精度等级零件图中重要的尺寸有φ80±0.5、Φ74±0.5、125±1、110±1、12±0.2、φ60±0.5、φ54±0.5、5±0.2、R100、R103，对照附表C、附表B（GB/T14486—1993），知道这些尺寸的公差等级在2级以上，为高精度等级，圆角R1、R2属一般精度等级。
2、PP的性能分析（1）使用性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件、盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
（2）成型性能1）结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
2）流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
3）冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
4）塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
3、初步选定注射机（1）注射量的计算通过计算得塑件体积：V塑=81.125cm3（2）本模采用一模四腔结构，如图（2）所示。
为了保证四个型腔同时进料，考虑采用平衡式的浇注系统，浇注系统的凝料可根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来估算，这里取0.2倍，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和塑件体积之和）为V总=V塑（1+0.2）×4=81.125×1.2×4cm3=389.4cm3图（2）型腔布置形式(3)选择注射机每一次注入模具型腔的塑料总体积V总=389.4cm3,注射机V机=V总/0.8=389.4/0.8=486.75cm3，查表2.24初选定注射机型号为XS—ZY—1000，其主要技术参数见表1.1.表1.1 注射机主要技术参数理论注射量/cm3 1000 最大模具厚度/mm 700螺杆直径/mm 85 最小模具厚度/mm 300注射压力/MPa 121 模具定位孔直径/mm 150锁模力/KN 4500 喷嘴球半径/mm 18拉杆内间距/mm 650×550 喷嘴口孔径/mm 7.5最大开模行程/mm 700（4）注射机的相关参数校核1）注射压力校核一般塑件的成型压力在70~150MPa范围内，该注射机的公称注射压力P公=121MPa，所以注射压力合格。
塑料端盖设计说明书
目录产品图 (2)一、塑料制品成型特性工艺分析 (2)1、塑件成型特性的分析 (2)2、塑件的结构工艺性分析 (2)3、HIPS的注射成型参考条件 (2)二、塑料注射成型模具设计 (3)1、初定模具结构 (3)三、注射机型号的确定 (4)1、塑件体积和质量的计算 (4)2、浇注系统凝料体积计算 (4)3、塑件注射一次所需塑料HIPS的体积和质量 (5)4、塑件和浇注系统在分型面上投影面积 (5)5、选择注射机 (5)6、注射机有关参数的校核 (5)四、浇注系统的设计 (6)1、主浇道的设计 (6)2、分浇道的设计 (8)3、浇口的设计 (9)4、冷料穴的设计 (10)五、成型零件的设计 (10)1、成型零件的结构设计 (10)2、成型零件钢材的选用 (11)3、成型零件工作尺寸的计算 (11)六、模架的确定 (14)1、A板的厚度 (15)2、B板的厚度 (15)3、C板的厚度 (15)七、再次校核注射机的有关参数 (15)1、模架尺寸与注射机拉杆内间距校核： (15)2、模具高度与注射机闭合高度关系的校核 (15)3、开模行程校核： (16)八、排气系统的设计 (16)九、顶出机构的设计 (16)十、模具温度调节系统设计 (16)1、加热系统 (16)2、冷却系统 (17)十一、模具草图 (19)十二、参考文献 (22)产品图一、塑料制品成型特性工艺分析1、塑件成型特性的分析HIPS为乳白色不透明颗粒。
密度为1.05g/cm3，熔融温度150℃―180℃,热分解温度300℃。
溶于芳香烃，氯化烃，酮类和酯类。
能耐许多矿物油，有机酸，盐，碱，低级醇及其水溶液，不耐沸水。
HIPS是最便宜的工程塑料之一。
2、塑件的结构工艺性分析（1）外形尺寸该塑件壁厚为3mm，壁厚均匀，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性好，适合注射成型。
（2）精度等级每个尺寸公差不一样，按实际公差进行计算，未注小孔公差尺寸按照MT5来计算，查《塑料注射模具设计实用手册》表3.5得小孔Φ4精度公差为0.18。
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目录一．设计任务————————————————2 二．设计目的————————————————2 三．对模具型芯和型腔的三维造型步骤说明————————————————31.模具型芯的三维造型步骤说明———————32.模具型腔的三维造型步骤说明———————8 四．运用MasterCam对模具型芯型腔进行加工仿真———————————————131.模具型腔————————————————132.模具型芯———————————————27 五．模具零件的机加工工艺文件————————36 六．模具的工作流程—————————————37 七．心得——————————————————38一模四腔端盖注塑模具我希望通过这次课程设计能巩固，扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算，制图，编写技术文件的能力，在设计中培养自己的理论联系实际，严肃认真的工作作风和团结合作的精神，为我们最后进行的毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。
三. 对模具型芯和型腔的三维造型步骤说明用Pro/E软件进行三维造型1 .1创建新对象1在文件工具栏单击创建新对象2 在类型选项组中选择零件，输入零件名称然后单击确定按钮。
1.2 创建模具型芯1 拉伸1（1）点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方出现拉伸特征操控面板。
（2）单击放置/定义按钮，选取FRONT面，则弹出草绘界面。
（3）在内部草绘区绘制一个300×300的正方形，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。
（4）在操控面板中指定拉伸深度为20，单击完成图标完成拉伸特征的建立。
2 定基准点PNT0（1）点击绘图区右侧工具栏的基准点按钮，屏幕将弹出基准点的特征操控面板。
（2）在放置命令下点击拉伸体的一个300×300的面，在距2个轴线各75的地方确定基准点。
3定基准面DTM1（1）点击绘图区右侧工具栏的基准面按钮，屏幕将弹出基准面的特征操控面板。
（2）在放置命令下点击刚创建的PNT0，再点击面F5，使其穿过PNT0并与F5平行。
然后单击确定按钮。
4旋转1（1）点击绘图区右侧工具栏的旋转按钮，屏幕上方出现旋转特征操控面板。
（2）单击放置/定义按钮，选取TOP面，则弹出草绘界面。
（3）在内部草绘区单击复制按钮，复制长方形的上边线，在PNT0点处画旋转轴然后向图形中心轴方向画50的线在向上画46的线，将其封闭成一个长方形,如下图所示。
单击确定按钮。
（4）在操控面板中指定旋转角度为360，单击完成图标完成旋转特征的建立。
5 镜像（1）选中要镜像的实体，点击绘图区右侧工具栏的镜像按钮，屏幕上方出现镜像特征操控面板。
（2）选取一个面，点击完成按钮，则出现一个新的实体。
（3）用此指令将刚旋转出来的实体分别镜像3个。
6倒圆角1（1）点击绘图区右侧工具栏的倒圆角按钮，屏幕上方出现倒圆角特征操控面板。
选择4个棱边，做半径为5的倒角。
如图所示7拉伸2（1）点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方出现拉伸特征操控面板。
（2）单击放置/定义按钮，选取板底面，则弹出草绘界面。
（3）在内部草绘区绘制图示图形，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。
（4）在操控面板中指定拉伸深度为107，单击反向去除材料，单击完成图标完成拉伸特征的建立。
8镜像（1）选中要镜像的实体，点击绘图区右侧工具栏的镜像按钮，屏幕上方出现镜像特征操控面板。
（2）选取一个面，点击完成按钮，则出现一个新的实体。
（3）用此指令将刚拉伸出来的实体分别镜像3个。
9 旋转2（1）点击绘图区右侧工具栏的旋转按钮，屏幕上方出现旋转特征操控面板。
（2）单击放置/定义按钮，选取TOP面，则弹出草绘界面。
（3）在内部草绘区单击复制按钮，复制长方形的上边线，在中心轴处画旋转轴，并绘制半径为10的圆。
通过删减等其他命令绘制图示封闭图形。
如下图所示。
（4）在操控面板中指定旋转角度为360，单击去除材料，单击完成图标完成旋转特征的建立。
10定基准面DTM2（1）点击绘图区右侧工具栏的基准面按钮，屏幕将弹出基准面的特征操控面板。
（2）在放置命令下点击PNT0，再点击A 6轴，使其穿过PNT0与A 6轴。
（3）然后单击确定按钮。
11 定基准面DTM3（1）点击绘图区右侧工具栏的基准面按钮，屏幕将弹出基准面的特征操控面板。
（2）在放置命令下点击A 8轴，再点击A 6轴，使其穿过A 8与A 6轴。
然后单击确定按钮。
12旋转3（1）点击绘图区右侧工具栏的旋转按钮，屏幕上方出现旋转特征操控面板。
（2）单击放置/定义按钮，选取DTM3面，则弹出草绘界面。
在内部草绘区单击绘制图示图形，单击确定按钮。
（3）在操控面板中指定旋转角度为360，单击去除材料，单击完成图标完成旋转特征的建立。
（1）选中要镜像的实体，点击绘图区右侧工具栏的镜像按钮，屏幕上方出现镜像特征操控面板。
（2）选取TOP面，点击完成按钮，则出现一个新的实体。
14拉伸3（1）点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方出现拉伸特征操控面板。
（2）单击放置/定义按钮，选取板底面，则弹出草绘界面。
（3）在内部草绘区以正方形中心为圆心画半径为10的圆，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。
（4）在操控面板中指定拉伸深度为13，单击反向去除材料，单击完成图标完成拉伸特征的建立。
15拉伸4（1）点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方出现拉伸特征操控面板。
（2）单击放置/定义按钮，选取板正面，则弹出草绘界面。
在内部草绘区绘制图示图形，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。
（3）在操控面板中指定拉伸深度为3，单击反向去除材料，单击完成图标完成拉伸特征的建立。
16镜像（1）选中要镜像的实体，点击绘图区右侧工具栏的镜像按钮，屏幕上方出现镜像特征操控面板。
（2）选取一个面，点击完成按钮，则出现一个新的实体。
（3）用此指令将刚拉伸出来的实体分别镜像3个。
（1）点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方出现拉伸特征操控面板。
（2）单击放置/定义按钮，选取板正面，则弹出草绘界面。
在内部草绘区绘制图示图形，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。
（3）在操控面板中指定拉伸深度为20，单击反向去除材料，单击完成图标完成拉伸特征的建立。
2.对模具型腔的三维造型步骤说明2.1创建新对象1在文件工具栏单击创建新对象2 在类型选项组中选择零件，输入零件名称然后单击确定按钮。
2.2 创建模具型腔1 拉伸1（1）点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方出现拉伸特征操控面板。
（2）单击放置/定义按钮，选取TOP面，则弹出草绘界面。
（3）在内部草绘区绘制一个300×300的正方形，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。
（4）在操控面板中指定拉伸深度为60，单击完成图标完成拉伸特征的建立。
2 旋转1（1）点击绘图区右侧工具栏的旋转按钮，屏幕上方出现旋转特征操控面板。
（2）单击放置/定义按钮，选取FRONT面，则弹出草绘界面。
（3）在内部草绘区单击复制按钮，复制长方形的上边线及下边线，在中心线处画旋转轴，绘制图示图形，单击确定按钮。
（4）在操控面板中指定旋转角度为360，单击去除材料，单击完成图标完成旋转特征的建立。
3定基准点PNT0（1）点击绘图区右侧工具栏的基准点按钮，屏幕将弹出基准点的特征操控面板。
（2）在放置命令下点击拉伸体的一个300×300的面，在距2个轴线各75的地方确定基准点。
4 定基准面DTM1（1）点击绘图区右侧工具栏的基准面按钮，屏幕将弹出基准面的特征操控面板。
（2）在放置命令下点击刚创建的PNT0，再点击面FRONT，使其穿过PNT0并与FRONT 面平行。
（3）然后单击确定按钮。
5 旋转2（1）点击绘图区右侧工具栏的旋转按钮，屏幕上方出现旋转特征操控面板。
（2）单击放置/定义按钮，选取DTM1面，则弹出草绘界面。
（3）在内部草绘区单击绘制图示图形，单击确定按钮。
（4）在操控面板中指定旋转角度为360，单击去除材料，单击完成图标完成旋转特征的建立。
6 镜像（1）选中要镜像的实体，点击绘图区右侧工具栏的镜像按钮，屏幕上方出现镜像特征操控面板。
（2）选取一个面，点击完成按钮，则出现一个新的实体。
（3）用此指令将刚旋转出来的实体分别镜像3个。
7 定基准面DTM2（1）点击绘图区右侧工具栏的基准面按钮，屏幕将弹出基准面的特征操控面板。
（2）在放置命令下点击A 5轴，再点击A 9轴，使其穿过A 5与A 9轴。
然后单击确定按钮。
8 定基准面DTM3（1）点击绘图区右侧工具栏的基准面按钮，屏幕将弹出基准面的特征操控面板。
（2）在放置命令下点击刚创建的PNT0，再点击轴A 7，使其穿过PNT0并穿过轴A 7。
（3）然后单击确定按钮。
9旋转3（1）点击绘图区右侧工具栏的旋转按钮，屏幕上方出现旋转特征操控面板。
（2）单击放置/定义按钮，选取DTM2面，则弹出草绘界面。
（3）在内部草绘区单击绘制图示图形，单击确定按钮。
（4）在操控面板中指定旋转角度为360，单击去除材料，单击完成图标完成旋转特征的建立。
10 镜像（1）选中要镜像的实体，点击绘图区右侧工具栏的镜像按钮，屏幕上方出现镜像特征操控面板。
（2）选取FRONT面，点击完成按钮，则出现一个新的实体。
11拉伸2（1）点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方出现拉伸特征操控面板。
（2）单击放置/定义按钮，选取板正面，则弹出草绘界面。
在内部草绘区绘制图示图形，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。
（3）在操控面板中指定拉伸深度为3，单击反向去除材料，单击完成图标完成拉伸特征的建立。
12镜像（1）选中要镜像的实体，点击绘图区右侧工具栏的镜像按钮，屏幕上方出现镜像特征操控面板。
（2）选取一个面，点击完成按钮，则出现一个新的实体。
（3）用此指令将刚拉伸出来的实体分别镜像3个。
13倒圆角1（1）点击绘图区右侧工具栏的倒圆角按钮，屏幕上方出现倒圆角特征操控面板。
（2）选择4个棱边，做半径为5的倒角。
如图所示四．运用MasterCam对模具型芯型腔进行加工仿真1.模具型腔1．新建文件，打开Pro/E中模具型腔的三维模型，单击M机床类型——M铣床——D 系统默认。
2.打击属性，材料设置，点击B边界盒X=300 Y=300 Z=603．曲面精加工放射状选择T道具路径，F曲面精加工，R放射状。
3.1参数刀具参数曲面参数放射状精加工参数3.2定义刀具Endmill1 Flat刀具类型平底刀3.3刀具路径点选中心孔内部的2个面并按回车键，弹出刀具路径曲面选取窗口，如图所示。
单击干涉曲面的箭头按钮，点选与中心孔内部的2个面有干涉的面，按回车键。
单击选取放射中心点的箭头，点选孔的中心点，单击完成按钮。
4．挖槽选择T道具路径，P挖槽道具路径4.1参数刀具参数2D挖槽参数粗切/精修的参数4.2定义刀具Endmill1 Flat刀具类型平底刀4.3刀具路径选择加工曲面点选底面小孔外边5 曲面粗加工挖槽选择T道具路径，R曲面粗加工，K挖槽5.1刀具参数曲面参数粗加工参数挖槽参数5．2定义刀具Endmill2 Flat刀具类型球刀5.3刀具路径选中分流道里面的面，单击回车，出现刀具路径窗口。