卧式静置设备安装检查记录
换热站安装检验批质量验收记录
换热站安装检验批质量验收记录
0513*******
填写说明
一、填写依据
1 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分
可按设计系统、设备种类划分；大中型设备单独划分为检验批。
三、GB50242-2002规范摘要
主控项目
13.6.1 热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4Mpa。
检验方法：在试验压力下，保持10min压力不降。
13.6.2 高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。
检验方法：对照设计图纸检查。
13.6.3 壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。
检验方法：观察和尺量检查。
一般项目
13.6.4 换热站内设备安装的允许偏差应符合本规范表13.3.10的规定。
13.6.5 换热站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应符合本规范的相关规定。
13.6.6 换热站内管道安装的允许偏差应符合本规范表13.3.11的规定。
13.6.7 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。
设备安装调试记录模板
设备安装调试记录模板一、安装前准备。
1. 确认设备型号和规格，确保所需的安装工具和材料齐全。
2. 检查安装位置，确认设备安装的空间和支撑条件。
3. 确认设备的电源接入位置和电源线路，做好相应的电气连接准备工作。
二、设备安装。
1. 将设备搬运至安装位置，注意搬运过程中避免碰撞和损坏。
2. 根据设备安装图纸和说明书，进行设备的组装和安装。
3. 调整设备位置，确保设备安装平稳和垂直。
三、设备电气连接。
1. 根据设备的电气图纸，进行电气线路的连接。
2. 确认电源线路的接线正确，保证设备的电气安全。
四、设备调试。
1. 接通设备电源，确认设备的各项指示灯和显示屏正常。
2. 进行设备的功能测试，确保设备各项功能正常。
3. 对设备进行调试和调整，使设备达到最佳工作状态。
五、设备安装调试记录。
日期：安装人员：设备型号：安装位置：安装过程记录，。
1. 安装准备工作。
2. 设备安装过程。
3. 电气连接过程。
4. 设备调试过程。
六、安全交底。
1. 对设备的安全操作和维护进行交底，确保操作人员的安全意识。
2. 提供设备的操作手册和维护手册，让操作人员熟悉设备的使用和维护方法。
七、安装验收。
1. 进行设备安装的验收工作，确保设备安装符合规范和要求。
2. 对设备的各项功能进行再次测试，确认设备安装调试完成。
八、安装总结。
1. 对设备的安装调试过程进行总结，总结安装调试过程中的经验和教训。
2. 提出设备安装调试过程中存在的问题和改进意见，为今后的设备安装调试工作提供参考。
以上为设备安装调试记录模板，希望能够对设备安装调试工作提供一定的参考和指导。
设备安装施工记录表格.pdf
QG/DJ1104/02 SLA-JX004-2007
设备垫铁安装；灌浆前 项目
分部
检查记录
分项
位号 垫铁编号
设备名称
执行工艺标准
垫铁接触②
垫规格 垫铁H×N①
均匀程度
有无间隙
地脚螺栓
规格型 螺帽接触③
号
隐蔽前检查： 1、垫铁 2、地脚螺栓□ 4、垫铁规格 附图及说明：
布置□
接触面□
焊接□
3、螺栓及基础表面清洁□
11 齿轮安装检查记录
12 卧式静置设备安装检查记录
13 立式静置设备安装记录
14 塔盘安装记录
15 设备试压记录
16 单机试运转记录
17 透平机试运行记录
18 设备清扫检查记录
19 设备填充记录
20 桥式起重机安装记录
21 起重机轨道安装记录
22 桥式起重机试运行记录
23 基础沉降测量记录
编号 JX001-2007 JX002-2007 JX003-2007 JX003-2007 JX004-2007 JX005-2007 JX006-2007 JX007-2007 JX008-2007 JX009-2007 JX010-2007 JX011-2007 JX012-2007 JX013-2007 JX014-2007 JX015-2006 JX016-2006 JX017-2006 JX018-2007 JX019-2007 JX020-2007 JX021-2007 JX022-2007
平垫铁
斜垫铁
建设单位代表 监理单位代表
质量检查员 施工单位
施工班组
注：①H 表示垫铁高度。N 表示垫铁层数。 ②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁与基础、垫铁与设备底面
辅助设备及管道安装检验批质量验收记录
辅助设备及管道安装检验批质量验收记录项目名称：XXX工程项目项目地点：XXX地区施工单位：XXX公司施工日期：XXXX年X月X日至XXXX年X月X日一、工程概况：1.1辅助设备及管道安装范围：本工程的辅助设备及管道安装范围主要包括XXX、XXX、XXX等，并根据设计图纸进行线路敷设和设备安装。
1.2设备及材料：使用的设备及材料应符合设计要求，并具有合格的质量证明文件。
二、质量验收记录：2.1材料检验：根据设计要求，对辅助设备及管道安装所使用的材料进行了抽样检验。
通过抽样检验的材料应符合相关标准和要求，并具有合格的质量证明文件。
检验项目：1)材料名称2)材料型号3)抽样数量4)检测结果5)质量证明文件编号样品编号：XXX检测结果：1)检验项目1：-检测结果：合格-质量证明文件编号：XXX2)检验项目2：-检测结果：合格-质量证明文件编号：XXX备注：根据抽样检验结果，所使用的材料符合设计要求，质量良好。
2.2安装质量检验：根据工程设计和施工规范，对辅助设备及管道安装进行了质量检验。
验收过程中发现了以下问题，并及时进行整改。
检验项目：1)安装位置2)连接方式3)固定方式4)安全附件5)泄漏情况6)清洁程度检验结果：1)检验项目1：-检测结果：合格-整改情况：无2)检验项目2：-检测结果：不合格-整改情况：XXX工程师指导施工人员重新安装，已完成整改3)检验项目3：-检测结果：合格-整改情况：无备注：经过整改，辅助设备及管道安装质量符合要求。
三、质量验收结论：经对辅助设备及管道安装进行检验，材料检验合格，部分安装质量不合格并已整改。
整体上，辅助设备及管道安装工程质量达到设计要求和相关规范标准。
根据质量验收结果，本次验收结论为合格。
四、附件：1.设备及材料质量证明文件2.检验记录相关文件验收人签名：日期：监理工程师签名：日期：。
(完整word版)安装工程施工记录全套表格
目录一、编制及填表说明二、施工管理记录表1、建筑安装工程交工技术文件封面2、交工文件目录3、开工报告4、技术交底记录5、特殊工种登记表6、主要设备材料使用记录7、工程材料/构配件/设备报审表8、联系单9、工程变更单10、中间交工验收记录11、交工验收证书三、通用施工记录表12、设备开箱检查记录13、基础验收记录14、隐蔽工程（系统封闭）检查记录15、阀门试验（清洗）记录16、设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录17、设备安装检查记录18、静置设备安装检查记录19、单机试运转记录20、空白表格四、建筑给水排水及采暖工程施工记录表1、管道(设备）强度试验记录2、管道系统冲洗记录3、辅助设备水(气）压试验记录4、排水管道灌水试验记录5、排水管道通水试验记录6、排水管道通球试验记录7、卫生器具满水和通水试验记录8、室内消火栓试射试验记录9、厕所间(盥洗室、阳台）盛水试验记录五、建筑电气工程施工记录表1、成套配电柜、控制柜及动力、照明配电箱安装记录2、硬母线滑线安装记录3、裸母线、封闭母线、插接母线安装记录4、电缆桥架安装检查记录5、电缆敷设及绝缘电阻测试记录6、配线线路绝缘电阻测试记录7、接地装置施工隐蔽记录8、接地电阻测试记录9、电机试运转记录10、线路、插座、开关接线检查记录11、大型灯具牢固性试验记录12、照明全负荷通电试运行记录13、住宅工程照明全负荷通电试运行记录14、避雷针、网安装记录15、漏电保护装置模拟测试记录六、通风与空调工程施工记录表1、风管漏光检测记录2、风管漏风检测记录3、消声器安装记录4、风机盘管试验记录5、变风量末端装置试验记录6、净化系统风管清洗记录7、风流罩（风机过滤单元）安装记录8、空气净化系统检测记录9、风系统调试记录10、通风空调系统无生产负荷联合试运转记录（一)(完整word版)安装工程施工记录全套表格11、通风空调系统无生产负荷联合试运转记录（二）一、编制及填表说明(一）编制说明建筑工程安装交工技术文件包括：施工管理记录、施工技术记录、工程质量验收记录、工程竣工图等。
设备安装施工记录表格
/ 26 QG/DJ1104/02 SLA-JX008-2007 电机空气间隙测量记录 项目 分部 分项 位 号 设备名称 执行工艺标准 电机规格型号 功 率 转 速 按定子上标定的一点盘车检查空气间隙 部 位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 实测值 按转子上标定的一点盘车检查空气间隙 部 位 1 2 3 4 5 6 7 8 实测值 施工单位 质量检查员 施工班组
/ 26 QG/DJ1104/02 SLA-JX005-2007 设备安装找正记录 项目 分部 分项 位号 名 称 执行工艺标准 检 测 项 目 允许偏差（mm） 实 际 偏 差 （mm） 标 高 中心线 纵向 横向 水平测量mm/m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 纵向 允许值 实测值 横向 允许值 实测值 附图： 建设单位代表 施工单位 质量检查员 监理单位代表 施 工 班 组
/ 26 QG/DJ1104/02 SLA-JX010-2007 滑动轴承装配记录 项目 分部 分项 位 号 设备名称 规格型号 执行工艺标准 轴承型号规格 轴承内衬材料 序号 检 测 项 目 1#瓦 2#瓦 3#瓦 4#瓦 1 轴瓦直径 2 轴承接触角（度） 要求值 实际值 3 轴承瓦面接触点（点/25mm2） 要求值 实际值 4 轴径与上瓦顶间隙（mm） 要求值 实际值 5 轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm） 检 测 点 位 置 号 左 1 左2 左3 右1 右2 右3
机械设备安装施工记录表格
机械设备安装施工记录JS001-JS023机械设备安装施工记录目录序号文件名称编号在卷页数备注1 封面首页JS001-2000 12 基础检查记录JS002-2000 13 设备安装垫铁检查记录JS003-2000 14 设备安装找正记录JS004-2000 15 设备灌浆前检查记录JS005-2000 16 联轴器对中检测记录JS006-2000 17 设备拆检及组装间隙测量记录JS007-2000 18 电机空气间隙测量记录JS008-2000 19 滚动轴承装配记录JS009-2000 110 滑动轴承装配记录JS010-2000 111 滑动轴承装配记录（续）JS011-2000 112 齿轮安装检查记录JS012-2000 113 卧式静置设备安装检查记录JS013-2000 114 立式静置设备安装记录JS014-2000 115 塔盘安装记录JS015-2000 116 设备试压记录JS016-2000 117 单机试运转记录JS017-2000 118 透平试运行记录JS018-2000 119 设备清扫检查记录JS019-2000 120 设备填充记录JS020-2000 121 桥式起重机安装记录JS021-2000 122 起重机轨道安装记录JS022-2000 123 桥式起重机试运行记录JS023-2000 1QG/DJ1104/02JS001-2000机械设备安装施工交工技术文件项目装置工号建设单位施工单位第卷第1 册年月日QG/DJ1104/02基础检查记录项目分部分项位号设备名称施工图号基础施工单位序号项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）备注1 基础坐标位置纵向±20横向2 不同平面的标高+0、-203 平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-20凹穴尺寸+20、-04 平面水平度每米5 包括地坪上需安装设备的部分全长105 垂直度每米 5全长＜106 预埋地脚螺栓标高+20、-0 顶端7 预埋地脚螺栓孔中心位置偏移±10深度+20、-0孔壁铅垂每米＜108 预留活动地脚螺栓锚板标高+20中心线位置偏移±5水平度每米 5 带槽的锚板水平度每米 2 带螺栓孔的锚板套管预埋垂直度＜10建设单位代表施工单位基础施工单位代表监理单位代表安装施工单位代表设备安装垫铁检查记录项目分部分项位号设备名称规格型号垫铁编号垫铁规格垫铁H×N①垫铁接触②垫铁加工精度地脚螺栓均匀程度有无间隙规格型号螺帽接触③附图及说明：建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁和基础、垫铁和设备底面③螺帽接触检查时，应包含螺帽和垫圈、垫圈和设备底座设备安装找正记录项目分部分项位号名称执行标准检测项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）标高中心线纵向横向水平测量mm/m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 纵向允许值实测值横向允许值实测值附图：建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人设备灌浆前检查记录项目分部分项位号名称执行标准隐蔽前检查：1、垫铁布置□接触面□焊接□2、地脚螺栓□3、螺栓及基础表面清洁□4、垫铁规格平垫铁斜垫铁附图：NOhxnLNOhxnL上项工程经检查符合设计（规范）要求，可以隐蔽年月日建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人联轴器对中检测记录项目分部分项位号设备名称规格、型号联轴器类型联轴器直径联轴器转速制造厂家有无对中的规定方法施工方案选定的对中方法联轴器布置简图a1b1对中情况a4a2 b4b2a3b3径向轴向联轴器编号号径向轴向端面间隙百分表固定位置允许偏差a1a2 a3a4允许偏差b1b2 b3b4规定值实侧值备注建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人设备拆检及组装间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准间隙测量部位规定值（mm）折前间隙（mm）组装后音隙（mm）日期注：间隙测量部位及附图（如果有需要）检查员施工人JS008-2000电机空气间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准按定子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 实测值按转子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8实测值检查员施工人QG/DJ1104/02JS009-2000分部分项位号设备名称规格型号装配方法及装配后转动灵活程度及是否松动，检查结果序号装配部位轴承编号允差1# 2# 3# 4#1 轴承规格、型号、级别2 轴承和轴颈（径向）要求值（mm）实际值（mm）3 轴承外圈和轴承座内孔（径向）要求值（mm）实际值（mm）4轴承和轴或轴承座端面膨胀间隙（轴向）要求值（mm）实际值（mm）5 油封径向间隙要求值（mm）实际值（mm）6 加入润滑油种类、油位或油量要求实际附轴承编号、示意图建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS010-2000分部分项位号设备名称规格型号设备图号轴承型号规格轴承内衬材料序号检测项目1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦1 轴瓦直径2 轴承接触角（度）要求值实际值3 轴承瓦面接触点（点/25mm2）要求值实际值4 轴径和上瓦顶间隙（mm）要求值实际值5轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm）检测点位置号左 1左2左3右1右2右36 瓦背和瓦窝接触面% 要求值≥70% ≥70% ≥70% ≥70%实际值7 瓦枕和瓦窝接触面%要求值≥75% ≥75% ≥75% ≥75%实际值8 瓦枕和瓦窝予紧力（mm）要求值0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02实际值QG/DJ1104/02 滑动轴承装配记录（续）项目分项序号检测项目推力瓦1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦9 上瓦背和轴承压盖紧力（mm）要求值0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05实际值10 瓦座油孔和轴承体油孔对口吻合畅通11 轴瓦面和轴颈接触均匀分布状况%12 推力瓦要求值实际值推力轴瓦间隙0.25～0.35推力盘油封音隙上部 1.0～1.5两侧0.70～0.80下部0.30推力瓦面接触面积% ≥70%注：瓦面和轴颈接触面上，每25×25mm2内接触的点数，按厂家规定说明中的要求检查，若厂家说明书或规范中未作具体规定时，以下值可推荐作参考。
静止设备安装检查记录
Manufacture of equipment steel support
结构形式
Structure type
焊接
Welding
附图及说明：
Illustration and explanation：
班组长： 施工员： 质检员： 年 月 日
Monitor of Work Team：Technician：Quality Inspector：Year/Month/Day
施工图号
Construction drawing serial number
分项工程名称
Name of sub-divisional project
位号
Tag. No.
执行规范标准
Spec. & standard
设备名称
Equipment name
型号
Type
检查项目
Inspection items
静置设备安装检查记录
Record of Stationary Equipment Installation Inspection
通08编号No：
单位(子单位)工程名称
Name of unit project
施工日期
Cons. duration
分部(子分部)工程名称
Name of divisional project
Inspection items of horizontal equipment
横向水平度
Transverse levelness
垂直度检查
Verticality
inspection
0°-180°
立式设备需检项目
Inspection items of ver偏差(mm)
静置设备安装方案
静置设备安装方案1.静止设备安装程序如下：2.设备安装前准备工作A基础的检查、验收及处理➢设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
基础移交时，基础施工单位应提供完整的竣工资料，基础中心线标高标注明确。
基础交接时应办理工序交接手续。
➢基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
➢按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查，允许偏差见表1-3。
基础各部允许偏差表表1-3➢基础处理➢对于不符合验收标准的由基础施工单位处理。
➢需二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。
➢放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m➢预留螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。
➢对于以钢结构面为基础的静止设备，其钢结构必须符合钢结构施工质量验收规范的要求。
B设备开箱检查与验收➢设备安装前，应对设备进行验收，检查其出厂合格证、技术资料、核查外观及尺寸，并清点附件。
➢设备的开箱检验，应在甲、乙双方有关人员参加下进行，其内容包括：➢对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。
➢随机技术资料，专用工具应齐全完好。
➢对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。
➢凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。
➢设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。
C安装前技术资料准备➢机器的出厂合格证明书➢制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。
➢机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。
➢机器的装箱清单。
3.安装方法A本工程静设备主要是储箱、溶液罐、脱气塔、换热器等设备。
设备安装现场施工记录交工表格模板格
转速
按定子上标定的一点盘车检查空气间隙
部位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
实测值
按转子上标定的一点盘车检查空气间隙
部位
1
2
3
4
5
6
7
8
实测值
施工单位
质量检查员
施工班组
QG/DJ1104/02
SLA-JX009-2007
滚动轴承装配记录
项目
分部
分项
位号
设备名称
规格型号
执行工艺标准
装配方法
1
14
塔盘安装记录
JX013-2007
1
15
设备试压记录
JX014-2007
1
16
单机试运转记录
JX015-2006
1
17
透平机试运行记录
JX016-2006
1
18
设备清扫检查记录
JX017-2006
1
19
设备填充记录
JX018-2007
1
20
桥式起重机安装记录
JX019-2007
1
21
起重机轨道安装记录
项目
分部
分项
位号
工作介质
名称
设计压力
MPa
规格
设计温度
℃
材质
执行标准
塔盘编号
塔盘支承圈
水平度
降液板至塔
板间距
塔盘水平度
溢流堰高偏差
溢流堰水平度
塔盘充水鼓泡试验结果
备注
E6.43排水设备安装检验批质量验收记录
分包单位 项目负责人
验收依据
设计要求及 规范规定 设计要求
设备说明书规定
最小/实际 抽样数量
/
/
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第4.4.3条
/
设计要求
/
检验批部位
《建筑给水排水及采暖工程质量验收 规范》GB50242-2002
检查记录
检查 结果
2 水箱溢流管和泄放管安装
第4.4.5条
/
3 立式水泵减振装置
第4.4.6条
/
坐标
15mm
/
差 整度
涂料
10mm
/
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
主控项目全部合格，一般项目满足规
施工员：
范规定要求；检查评定合格
项目专业质量检查员：
年月日
验收合格
专业监理工程师： 年月日
/
静置
标高
±5mm
/
设备 垂直度 （每米）
5mm
/
一 安装
立式垂直度 (每米)
0.1mm
/
般 4 允许 项 偏差 目
离心 式水
泵
卧式水平度 (每米)
联轴 器同 心度
轴向 倾斜 (每米)
径向
移位
0.1mm 0.8mm 0.1mm
/ / /
保温 厚度δ
+0.1δ -0.05δ
/
5
层允 许偏
表面 平
卷材
5mm
承
福州市轨道交通*号线工程
包 监
理
排水设备安装检验批质量验收记录
E6.43
单位（子单位） 工程名称
分部（子分部） 工程名称
分项工程名称
设备安装施工记录表格
时间
严密度试验
介质
压力
时间
（MPa）
盛水试验
水位
时间
高度
16
备 注
建设单位代表 监理单位代表
位号 试车类别
施工单位
质量检查员 施工班组
QG/DJ1104/02 SLA-JX016-2007
单机试运转记录
名称 日期
项目 分部 分项
部位 执行标准
17
时间 转速 r/min
介质
温度℃
压力 MPa
润滑油
材质
数量
填充方法
备注
建设单位代表 监理单位代表
施工单位
QG/DJ1104/02 SLA-JX020-2007
质量检查员 施工班组
桥式起重机安装记录
项目
分部
21
规格型号
设备图号
序号
名称及代号
1 主梁上拱度 F
2 对角线 L1，L2 的相 正轨箱形梁
对差│L1-L2│
偏轨箱形梁，单腹板和桁架梁
3
小车 正轨 跨 端
±5 ±3 ±5 ±3
实 测 值 （mm）
L
D
基准线
设备名称 设备图号
质量检查员
QG/DJ1104/02 SLA-JX013-2007
立式静置设备安装
规格型号 执行工艺标准
14
施工班组
项目 分部 分项
位号
序号
检查项目
1 垂直度
0°方向
90°方向
2 坐标轴线
一般设备 D≤2006
D＞2006
与机械设备衔接 D≤2006
施工单位
质量检查员 施工班组
SLA-JX022-2007
整装锅炉安装竣工资料目录
交工文件目录Contents of Documentsfor Project Hand Over施 02编号 No:单位工程名称文件内容整装锅炉安装施工记录Name of unit project Contents of documents序号交工文件名称页数备注 of documents for project hand over Page Remarks1锅炉安装开工报告GZ 012锅炉安装开工备案表（特种设备安装改造告知单）GZ 023工地质保体系人员名单GZ 034上岗焊工、无损（理化）检测人员名单及证书附件GZ 045检测单位资质及分包合同6工程施工合同7工程施工组织设计8工程质量目标施工计划9单位企业资质证书等10焊接施工方案11水压试验方案12烘炉、煮炉方案13设备吊装方案14锅炉整体试运行调试方案15锅炉出厂质量证明书、出厂监检证书16图纸会审纪要、设计、施工联系单17各工种分项施工技术交底记录（包括安全方面）18焊接工艺卡19焊接工艺评定报告20技术资料、施工现场检查记录表GZ 0521设备开箱检查记录GZ 0622基础检查验收记录表GZ 0723锅炉安装质量检查记录表GZ 0824机器（设备）安装记录表GZ 0925焊接质量检查记录表GZ 10质量部门负责人：制表人：年月日交工文件目录Contents of Documentsfor Project Hand Over施 02编号 No:单位工程名称文件内容整装锅炉安装施工记录Name of unit project Contents of documents序号交工文件名称页数备注 of documents for project hand over Page Remarks26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50水压试验记录签证表GZ 11液压（油）试验记录签证表GZ 12气密性试验记录GZ 13立式设备安装检查记录GZ 14卧式静置设备安装检查记录GZ 15砌筑质量检查记录表GZ 16除尘器、烟囱、余热水箱及水处理设备安装记录GZ 17隐蔽工程检查记录表GZ 18保温记录GZ 19链条炉排冷态试运转检查记录表GZ 20辅机安装及单机试运转检查记录表GZ 21烘炉记录GZ 22煮炉检查记录表GZ 23煮油检查记录表GZ 24仪表调试记录GZ 25蒸汽严密性试验及安全阀调整记录表GZ 26锅炉机组试运行情况记录表GZ 27相关材料（配件）合格证、质保书及入库检验记录等锅炉总体验收签证表GZ 28锅炉安装质量监督检验证书（报告）特种设备检测院质量部门负责人：制表人：年月日。
给水设备安装工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
专业工长
施工班组长
施工执行标准及编号
质量验收规范的规定
施 工 单 位 检 查 评 定 记 录
监理（建设）单位验收记录
主 控 项 目
1.水泵就位钱的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定
2.水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定
（允许偏差）
.1mm
6.管道及设备保温层的厚度允许偏差（mm）
（注：δ为保温层厚度）
+0.1δ
-0.05δ
7.管道及设备保温层的表面平整度允许偏差
卷材
5mm
涂抹
10mm
共实测22点，其中合格20点、不合格2点，合格率为90﹪
施工单位检查
评定结果
主控项目合格，一般项目符合要求，质保资料齐全，该检验批评定为合格。
标高
设计给定值
（允许偏差）±5mm
垂直度（每米）
（允许偏差）5mm
SG－A014续
质量验收规范的规定
施 工 单 位 检 查 评 定 记 录
监理（建设）单位验收记录
一 般 项 目
5.离心式水泵
立式水泵垂直度
（每米）
（允许偏差）
0.1mm
卧式水泵水平度
（每米）
（允许偏差）
0.1mm
连轴器同心度
轴向倾斜
（每米）
项目专业质量检查员： 项目专业质量（技术）负责人： 年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日
3.敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规范的要求
电气设备安装检查记录
电气设备安装检查记录电气设备是工业生产和生活中必不可少的一部分，其良好的安装和检查是确保正常运行和人身安全的关键。
以下是电气设备安装和检查记录的样本。
1.设备信息设备名称：电动机设备型号：XYZ-123设备编号：001制造商：ABC公司2.安装情况安装日期：2024年1月1日安装地点：工厂A车间安装人员：张工备注：电动机安装在生产线上的特定位置，与其他设备连接。
3.设备检查检查日期：2024年1月2日检查人员：李工a.外观检查-设备表面无明显破损或变形。
-接线端子牢固，无松动或腐蚀现象。
-冷却风扇正常运转，无异常噪音或震动。
b.电气连接检查-电源线路正确连接至电机端子，紧固牢固。
-控制线路正确连接，绝缘良好。
-电机接地线连接牢固，无松动。
c.功能检查-手动启动电机，确认启动正常并无异常噪音或震动。
-检查电机的正常运转情况，包括运行速度和电流。
-测试电机的保护装置是否正常工作，如过载保护和短路保护。
4.安全检查a.电气安全-确认电路符合国家电气安全标准。
-检查电气设备是否存在漏电现象，执行漏电保护装置测试。
-确保设备的接地保护措施正确可靠。
b.动力安全-确认设备的电源线路符合工程要求。
-检查设备是否正确接地，防止触电风险。
-确认设备的额定电压和电流与供电系统匹配。
5.结果与建议根据以上检查，电动机的外观良好，电气连接正确，功能正常，安全措施有效。
建议定期进行维护保养和检查，以确保设备长期稳定运行。
6.签字检查人员：李工日期：2024年1月2日确认人员：张工日期：2024年1月3日以上是电气设备安装检查记录的范例，实际记录中可以根据设备类型和情况进行调整和补充。
保持详细和准确的记录，有助于确保设备的正常运行和人身安全。
静置设备安装说明计算规则【2014江苏省安装工程计价定额】
第二章静置设备安装说明一、本章定额适用于材质为碳钢、合金钢、不锈钢等静置设备安装工程，包括容器、反应器、热交换器、塔器以及电解槽、除雾器、除尘器、污水处理等设备安装。
二、根据设备到货状态及现场施工的工作内容，定额项目划分如下：1．分片、分段设备组装。
2．整体设备安装。
3．塔盘安装。
4．塔内衬合金板。
5．塔内固定件安装。
6．设备填充。
三、本章定额包括范围：1．容器类：各种形状的空体、内带夹套立式、卧式容器，内有冷却、加热及其它装置的容器、带搅拌装置的容器以及独立搅拌装置设备。
2．反应器类：各种形状的内有复杂装置，进行聚合、分离、蒸发、结晶等内有复杂装置起化学反应的设备。
3．热交换器类：各种结构的换热器、冷凝器、蒸发器、加热器和冷却器。
4．塔器类：包括各种结构、类型的板式塔、填料塔及其它结构与塔体组合的整体吊装设备。
5．立式隔膜电解槽、电除雾器及电除尘器。
6．污水处理设备。
四、本章定额不包括以下工作内容：1．金属抱杆安装拆除、移位及其台次使用费。
读万卷书行万里路2502．设备的水压、气密试验。
3．无损探伤检验。
4．预热、后热及整体热处理。
5．吊耳的制作安装。
6．各类胎具及加固件的制作、安装与拆除。
7．设备的除锈、刷油、防腐、衬里、保温、保冷及砌筑工程。
8．组装平台的铺设与拆除。
9．设备的冲洗、钝化与脱脂。
10．设备本体法兰外的管道安装。
11．安装在设备外表面的平台、梯子、栏杆的制作安装。
12．电解槽隔膜的吸附处理。
13．电除雾器玻璃钢接缝的处理。
14．管式除雾器壳体的衬铅、木栅板的制作。
15．F.R.P壳体的接缝玻璃钢积层的施工及内部衬铅。
16．电机抽芯检查，减速器的解体检查。
五、有关定额项目的说明：1．分片、分段设备组装：(1)不适用于散装供货螺栓组对的设备组装。
(2)项目中不包括组装成整体后的就位吊装，该部分工作内容应执行一次整体安装定额。
(3)分段设备组装的有关调整系数如下：分段容器按两段一道口取定，每增加一道口定额乘以系数1.35；分段塔器按三段两道口取定：分两段到货一道口时定额乘以系数0.75，三段以上每增加一段定额乘以系数1.35。
辅助设备及管道安装检验批质量验收记录
辅助设备及管道安装检验批质量验收记录填写说明一、填写依据1 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分可按设计系统、设备种类划分；大中型设备单独划分为检验批。
三、GB50242-2002规范摘要主控项目13.3.1 辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13.2.1的规定。
13.3.2 风机试运转，轴承温升应符合下列规定：1 滑动轴承温度最高不得超过60℃。
2 滚动轴承温度最高不得超过80℃。
检验方法：用温度计检查。
轴承径向单振幅应符合下列规定：1 风机转速小于1000r/min时，不应超过0.10mm；2 风机转速为1000～1450r/min时，不应超过0.08mm。
检验方法：用测振仪表检查。
13.3.3 分气缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：试验压力下10min内无压降、无渗漏。
13.3.4 敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4MPa。
检验方法：满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。
13.3.5 地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0.03MPa。
检验方法：试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。
13.3.6 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。
检验方法：在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。
13.3.7 各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m，辅助的操作通道净距不应小于0.8m。
检验方法：尺量检查。
13.3.8 管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
静置设备安装工程学习大纲
静置设备安装工程学习大纲 1.1 课程目的1.2 课程范围1.3 学习目标二、基础知识2.1 静置设备的定义和分类2.2 静置设备的工作原理2.3 静置设备的结构组成三、安装前的准备工作3.1 安装前的设备检查和确认3.2 安装现场的准备工作3.3 安装所需的工具和材料准备四、安装步骤4.1 安装前的安全措施4.2 静置设备的基础安装4.3 静置设备的主体部分安装4.4 静置设备的电气和控制系统连接五、安装后的调试和测试5.1 安装后的设备检查和测试5.2 调试设备的各项功能5.3 检查并排除设备可能存在的问题六、安装后的维护和保养6.1 设备的日常维护工作6.2 设备的定期保养和维修6.3 设备故障排除和处理七、案例分析与实践7.1 设备安装案例分析7.2 安装过程中的实践操作八、学习考核8.1 学习任务与作业安排8.2 课程考核方式8.3 学习总结与反思九、参考资料9.1 相关教材和参考书目9.2 相关网站和资料资源十、附件10.1 常见静置设备的安装工程图纸10.2 安装工程现场检查表格六、安装后的维护和保养6.1 设备的日常维护工作学习者将学习如何进行设备的日常维护工作，包括清洁、润滑、紧固等工作内容。
了解设备的常见故障和问题，以及如何预防和及时发现问题，并学习常见的维护工具和设备。
另外，还将学习如何制定并执行设备的日常维护计划，以确保设备始终保持良好的工作状态。
6.2 设备的定期保养和维修本部分将介绍设备的定期保养和维修工作，包括定期更换易损件、设备的润滑和维护、设备的检修和大修等内容。
学习者将学习如何进行设备的定期保养和维修计划制定，以及保养记录的建立和维护。
了解设备维护保养过程中的注意事项和常见故障排除方法。
6.3 设备故障排除和处理本部分将深入介绍设备故障排除和处理的方法和技巧，包括故障诊断、故障分析和故障处理的步骤和技术。
学习者将学习如何利用仪器设备进行故障检测，以及通过排除设备故障进行设备维护和保养。