让物料流动起来MMF,PFEP

你的地址命名规则是 什么样的?
Packs = Containers
拿出你的卷尺开始 量测吧!
27
区域 / 线 / 工站 地址系统
区域 / 部门标示
Edwards Pump Assembly EPA
线别地址标示
区域或部门 最大.4
DEPBA-P54-01
柱子列 最大.4
线别或工站 最大.4
工作站地址
可以只需1个 人!
1 个人变更 PFEP – 其他 人必须同意后
15
物料流需要建立
描述每个零件是如何管理的流程 外购件超市 运送物料到使用点（指尖）的系统 从超市拉动零件的系统
16
4 大步骤让物料流动起来
建立“为每个零件制定计划” (PFEP) 建立一个唯一的外购件超市 使用精确的，准时的物料运送路线 通过拉动系统结合新的物料流动系统和信息
770
550 606
770
P55
550 606
770
550 606
770
P56
28
柱子 T64 行A
超市地址
行B
货架 1
货架 2
1 2 3 4 5A
B C
1 2 3 4 5A
B C
货架 1
货架 2
1 2 3 4 5A
B C
1 2 3 4 5A
B C
29
拉动看板卡
超市地址
线别地址
SUPPLIER
柱子位置
正确理解数量与用量的关系
每天用量 – 基于 SIOP 和历史用量的计算 每小时的用量 – 基于每天用量的计算 标准包数量 – 系统 每天包用量 – 基于每天用量的计算
21
计算数值
每年的装配用量 是 _25_0_0_0________
基于 SIOP 和历史数据
Example Part Number:
10
门到门的物料流动
供应商
系统信息
客户
信息接收 超市
高混合性 节拍
物料循环运送
节拍时间
工站 1
工站 2
工站 3
流动 或 拉动
成品
11
这份教材会…..
提供给你足够的信息建议一个从收货门到出 货门的物料流动计划
这份教材不会 …..
深入工厂到工厂物流细节
12
PFEP – 为每个零件制定计划
为什么要PFEP?
1
目的
利用相应的手法方法设计一个外购件超市及 物料运送系统
识别开发定时运送系统中的4个重要部分 理解并建立：PFEP, 超市，拉动信号，以及
运送路线开发的重要性
2
方法
该工作分成3个部分
PFEP，为每个零件制定计划 物料运送流程 物流行程计划
PFEP
将会是多个团队小组 合理大小的团队
每个小组负责~50-75个零件
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PFEP例子
料Pa号rt #
D描escrip述tion
068 0155 647 096 0150 208 260 0750 208 260 0751 208 116 0555 208 364 2184 555 496 0052 208 696 0021 217 712 6500 653 728 7420 579 368 0124 092
5/1/09 DATE
IF FOUND PLEASE RETURN TO THE FROM LOCATION
卡的数量，基于循环的大小
零件放置设施
30
这些信息来自哪里?
采购频率 – 我们从供应商处多久采购一次？ 交货频次 – 每次交货多少天的物料用量
1 周= 5 天 2 次一周 = 2.5 天 承运商 运输时间 供应商 供应商城市 供应商省 供应商国家 循环中卡片数量 供应商绩效 快速完成时间（Expedite time） 计划最小库存 缓冲库存大小 计划最大库存
注意衡量的 单位!!!!
31
每包的数量
包数 = 零件用量 / 标准每包数量
较高的运送频率 减低库存
减低包数 同时 减少空间利用
包数将用来根据PFEP的尺寸计算空间大小
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正确的数量和大小
计算最大的包数，适应生产 计划最大库存水平 =
(每天使用包数 x 交货频次) + 外购零件缓存 若用量变更, PFEP 变更! 重新计算!
建立持续流课程将另外教授
7
核心问题
物料不在你需要的地方 作业员花费时间寻找物料 生产效率并没有看出来有保持的迹象
8
门到门的物料移动
码头到超市 超市到生产工站 生产工站到下一工站 生产工站到成品 成品到码头
9
定义
超市（超级市场）
外购件存储，领料和补料的地方
市场
一块计算的物料区域，用来存放下一工站使用的 物料 可以是外购件，打包件或制造的半成品件
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最大库存水平
交货频次是基于交货频率的（天数）
收货频率
生产的出货量（交货频次）
每周一次
5 天的生产量
每周2次
2.5 天的生产量
每周5次
1 天的生产量
外购件缓冲库存 – 基于变异
供应商绩效
质量 准时交货率 运输方法的可靠性 实际的距离 恶劣天气的或运输过程中不可控制的因数
生产线绩效
34
最小库存水平
(贴在机器上，像序列号一样)
O54
10
220
330
440
Line 1
100
990
80
10
220
330
440
Line 2
100
O55
990
80
10
220
330
440
Line 3
100
990
80
区域 / 部门
EPA01010
线别
工站
10
220
330
440
Line 4
100
O56
990
80
P54
550 606
需要了解物料在工厂内哪里使用，怎么使用 需要通过库存控制降低库存 需要持续提高为公司创造价值的员工的效率 改进机会变得可视化 降低车间面积需求
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你需要哪些人参与?
生产控制
生产运营
工业工程
14
角色
生产控制
均衡生产 平衡生产线 计划生产
工业工程
设计路线和超市 建立标准作业和路线平衡表
生产运营
最小的包数 = 快速完成时间 x 每小时消耗的包数
36
再订购点
典型的
在最小量水平到达前，有足够的库存可以确保供 应商交货的点
37
设定市场(Market)的大小
需要的包数
计划最大库存水平/ 标准每包数量
线性空间需求
需要的包数 * 线性尺寸
200 片每天 / 8 小时每天 = 25 片每小时
每小时使用标准包 = 每小时用量 / 没包标准数量
200 片每天 / 8 小时每天 = 1.3 包每小时
每天使用标准包 = 每小时使用标准包 * 每天工作小 时数
116 0555 208 后盖标准包装数 20片
20 片每包 * 8 小时每天 = 10 包每天
Packs = Containers
空包装重量
单个零件的重量
满零件包装的重量
包装的长度或深度
包装的宽度
Βιβλιοθήκη Baidu
包装的高度
标准送货供使用的天数（1周交货频次 = 5天）Size of a standard shipment in days (1 week shipment = 5 days)
提供运输服务的公司
从供应商到工厂需要的运输时间 (in days)
运送系统中拉动信号的数量
物料供应商的名称
供应商所在的城市
供应商所在的州（省）
供应商所在的国家
供应商绩效表现，包括准时交货率，质量等
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这些信息来源哪里?
料号 描述 每天用量 单个零件用量 每小时用量 标准包数量 每小时使用的包数 使用位置 储存位置 包装类型 包装重量 单件重量 整包重量 长 宽 高
Making Materials Flow 让物料流动起来
Plan For Every Part And Creating A Material Delivery System
为每个零件制定计划 和 创建一个物流系统
Materials Written By Rick Harris, Chris Harris And Earl Wilson 编制者：Rick Harris, Chris Harris 及 Earl Wilson
管理系统
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第II部分: 为每个零件制定计划
PFEP里应该包括哪些信息? 如何维护PFEP信息的完整性?
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料号 描述 每天用量 单个组件用量 每小时用量 标准包装零件数量 每小时使用的包装量 使用位置 存储位置 订货频率 包装类型 包装重量 单件重量 整包重量 包装长度 包装宽度 包装高度 送货频次（Shipment size） 承运商 运输时间 循环卡的数量
116 055 208
装配每天用量 = 每年用量 / 250
End Case
25000 每年 / 250 天 = 100 / 天
零件每天用量 = 每个组件用量 * 每天生产组件量
116 0555 208 后盖 每个组件用 2 片
2 每组件 * 100 每天 = 200 片每天
每小时用量 = 每天用量 / 8
24
第 III 部分: 建议外购件超市
将外购件超市放置在哪里? 每个零件的正确数量是多少，多
大的空间比较合适? 如何管理你的外购件超市呢?
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位置
靠近收货码头，便于快速运抵 可以是阶段性的方法 – 但是只有一处 避免多次处理
卸下货车 移到收货区 放到货架
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这些信息来至何处?
使用地点 储存地点 包装类型 包装重量 单件重量 整包重量 长度 宽度 高度
3
物料流
物料流应当
平稳的进入，通过和流出生产机构
加强物料流动可以
改进机会变得可视化 降低库存 减少车间面积 提高工作效率
4
物料流 – 愿景
有一个外购件超市，靠近收货区 有一个小型的在制品市场，在生产区旁边 有一个成品超市，靠近出货区 超市和小型在制品市场定位在过道旁，便于开展定时物
料运送系统 地址化生产线，便于物料运送
供应商 工程商城市 供应商省/州 供应商国家 供应商绩效
零件识别号
物料的名称（框架，螺栓，螺母，等）
平均每天的用量
单个成品中该零件的用量 每小时零件的最大用量 单个包装内的零件数量 每小时零件使用的最大包装量 物料被使用的工站/区域 物料被存储的地址
数据成分 定义
物料从供应商处订购的频率（每周，每月，根据要求） 包装的类型 (不可回收, 可回收)
Adams
FROM LOCATION
超市行和货架号
货架行
T64 A1 A 05
取料点
NAME
Shaft
PART NUMBER
728 7420 579
STANDARD QTY
15
Card number
5
POINT OF USE
EPA-01
TO LOCATION
EPA P54 01 010 B
区域
柱子 线别 工站
0.5
4
4
400
50
100
0.5
4
1
100
12.5
15
0.8
7
2
200
25
30
0.8
7
23
PFEP 规则
唯一一人控制PFEP数据（PFEP管理员） 在PFEP数据未完成前，不能将该产品引入车
间生产 创建一份变更申请表，用来管理变更和收集
输入的信息 确保自己可以筛选数据并熟练操作信息以便
分析
Bearing Body Front Cover Gear Cover End Case Gasket Liner Rotor Seal Shaft Timing Gear
每Usa组ge 件per a用sse量mbly
每天 Da用ily U量sage
小时 Hour用ly U量sage
标Sta准nda每rd Pa箱ck 数Qua量ntity
5
实施程序
建立PFEP 建一个外购件超市 设计物料运送路线系统 设计信息管理系统 保持和改进
让物料流动起来 连接【信息流】，【物料流】以及 【人员流】
6
前置要求
建立持续流
理解价值流
建立自己的价值流图
理解员工流
建立自己的工人平衡表
理解产品流
Spaghetti 表帮助减少零件和工人的走动距离
P每ack小s u时sed 箱pe用r ho量ur
Pac每ks 天use箱d per 用da量y
4
400
50
100
0.5
4
1
100
12.5
5
2.5
20
1
100
12.5
15
0.8
7
1
100
12.5
15
0.8
7
2
200
25
20
1.3
10
2
200
25
100
0.3
2
2
200
25
100
0.3
2
2
200
25
50
订货频率 交货频次（Shipment size） 承运商 运输时间 供应商 供应商城市 供应商省 供应商国家 循环卡数量 供应商绩效 快速完成时间（Expedite time） 计划最小库存 缓冲大小 计划最大库存
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PFEP 数据
料号 – 系统 描述 – 系统 单组件用量 – 系统
为什么?
供应商问题 订单问题 生产量超过预期 总是有异常发生
水平
手头物料的最小量等于供应商快速递送货物时间 内消耗的量
对待这种情况就如已经没有物料了 – 紧急！ 采取紧急措施
35
最小库存计算
快速完成时间计算
安排货车的时间 领料，包装和装货时间 运输时间 码头运货到生产线使用点的时间
可能要加上制造时间，如果货架上没有现成的成品的 话!!