实验一 螺栓联接实验
螺栓连接
实验一螺栓连接实验Ⅰ、单个螺栓连接实验一、实验目的现代各类机械中，广泛应用螺栓进行联接，如何计算和测量螺栓受力情况及静、动态特性参数，是工程技术人员的一个重要课题。
本实验通过对螺栓的受力进行测试和分析，要求达到下述目的。
1、了解螺栓联接在拧紧过程中各部分的受力情况。
2、计算螺栓相对刚度，并绘制螺栓联接的受力变形图。
3、验证受轴向工作载荷时，预紧螺栓联接的变形规律，及对螺栓总拉力的影响。
4、通过螺栓的动载实验，改变螺栓联接的相对刚度，观察螺栓动应力幅值的变化，以验证提高螺栓联接强度的各项措施。
二、实验项目LZS螺栓联接综合实验台可进行下列实验项目：1、(空心)螺栓联接静、动态实验。
(空心螺栓+ 刚性垫片+ 无锥塞)2、改变螺栓刚度的联接静、动态实验。
(空心螺栓、实心螺栓)3 、改变垫片刚度的静、动态实验。
(刚性垫片、弹性垫片)4、改变被连接件刚度的静、动态实验。
(有锥塞、无锥塞)三、实验设备及仪器该实验需LZS螺栓联接综合实验台一台，CQYDJ一4静动态测量仪一台，计算机及专用软件等实验设备及仪器。
1、螺栓联接实验台的结构与工作原理。
如图1-1所示。
（1）螺栓部分包括M16空心螺栓、大螺母、组合垫片和M8小螺杆组成。
空心螺栓贴有测拉力和扭矩的两组应变片，分别测量螺栓在拧紧时，所受预紧拉力和扭矩。
空心螺栓的内孔中装有M8小螺杆，拧紧或松开其上的手柄杆，即可改变空心螺栓的实际受载面积，以达到改变联接件刚度的目的。
组合垫片设汁成刚性和弹性两用的结构，用以改变被联接件系统的刚度。
（2）被联接件部分由上板、下板和八角环、锥塞组成，八角环上贴有应变片，测量被连接件受力的大小，中部有锥形孔，插入或拨出锥塞即可改变八角环的受力，以改变被连接件系统的刚度（3）加载部分由蜗杆、蜗轮、挺杆和弹簧组成，挺杆上贴有应变片，用以测最所加工作载荷的人小，蜗杆一端与电机相联，另一端装有手轮，启动电机或转动手轮使挺杆上升或下降，以达到加载、卸载(改变工作载荷)的目的。
螺栓连接实验报告体会
螺栓连接实验报告体会实验目的本次实验的目的是研究螺栓连接在不同工况下的力学性能，了解螺栓连接在实际工程中的应用情况。
通过实验结果，分析螺栓连接的可靠性和安全性，为工程设计和实际应用提供参考依据。
实验方法在实验过程中，我们首先准备了不同直径和不同材料的螺栓样品，采用力学实验仪器进行了拉伸和剪切试验。
实验过程中，我们控制加载速度，记录下直径、材料、加载力以及变形情况等数据。
实验结果经过实验，我们得到了一系列的数据，并对数据进行了处理和分析。
通过对实验数据的统计，我们发现不同直径的螺栓在拉伸和剪切试验中，其破坏强度和变形情况存在明显的差异。
同时，我们还发现不同材料的螺栓在相同工况下的力学性能也存在差异，部分材料的螺栓连接更加可靠和安全。
实验体会通过本次实验，我对螺栓连接的力学性能和使用方法有了更深入的理解。
螺栓连接是一种常用的连接方式，在工程设计和实际应用中广泛使用。
通过对不同直径和不同材料的螺栓进行拉伸和剪切试验，我们了解到不同工况下螺栓的破坏强度和变形情况。
同时我们还发现，螺栓连接的可靠性和安全性与螺栓的直径和材料有关。
直径较大的螺栓连接更加牢固，能够承受更大的加载力。
同时，材料的选择也对螺栓连接的可靠性起到重要作用。
不同材料的螺栓在相同工况下的破坏强度和变形情况存在明显差异，部分材料的螺栓连接更加可靠和安全。
在实验过程中，我们还发现螺栓连接的设计和安装也对其性能起到重要影响。
合理的设计和正确的安装方法能够提高螺栓连接的可靠性和安全性。
因此，在工程设计和实际应用中，我们应该根据具体情况选择合适的螺栓直径和材料，并正确设计和安装螺栓连接。
本次实验使我对螺栓连接有了更深入的理解，我认识到螺栓连接在实际工程中的重要性。
合理选择螺栓直径和材料、正确设计和安装螺栓连接，对于保证工程的可靠性和安全性具有重要意义。
同时，我们还应该不断探索和研究螺栓连接的其他性能和影响因素，为工程设计和实际应用提供更多参考和依据。
螺栓连接实验原理
螺栓连接实验原理
螺栓连接实验原理是通过使用螺栓将两个或多个零件紧密连接在一起的一种方法。
这种连接方式通常用于承受静态或动态负荷的结构中，以确保连接的强度和稳定性。
螺栓连接实验的目的是评估连接的可靠性和性能。
在实验中，通常会使用一对通过螺栓连接的零件，并施加一定的拉伸或剪切负荷来测试连接的强度。
重要的是保证实验的准确性和可重复性，以确保结果的可靠性。
在实验过程中，会测量应变、位移、力等参数来评估连接的性能。
这些数据将用于计算连接的应力、载荷能力和疲劳寿命等关键指标。
通过实验结果，可以判断螺栓连接的适用性和承载能力，并优化设计和使用。
螺栓连接实验需要注意以下几点：
1. 选择合适的螺栓材料和规格，以满足连接所需的强度和刚度要求。
2. 确保螺栓和螺纹孔的质量和几何形状符合标准要求，以确保连接的可靠性。
3. 在实验中使用适当的加载设备和测量仪器，以准确施加负荷并记录数据。
4. 进行多次实验，并对结果进行统计和分析，以获得可靠的结
论。
总之，螺栓连接实验是评估连接性能的重要方法，通过测量和分析螺栓连接的性能指标，可以优化设计和选择适当的连接方式，从而确保结构的安全和可靠性。
实验一：螺栓连接综合测试
温培养２ ４ ｈ （ 魏 氏梭菌厌氧培养） ，观察结果。
４ 药敏试验
无菌取盲 肠 内容物 接种在Ｌ Ｂ 培 养基 中 ，凝固后打孔
并加入抗生素 （ 头孢 噻肟（ Ｔ Ｂ ） ， 头 孢 曲松 （ Ｑ Ｓ ） ，庆 大 霉 素
（ Ｑ Ｄ） ，阿米卡星（ Ｍ） ，阿奇霉素（ Ａ Ｑ） ，新霉索（ Ｘ） ，泰乐
山东畜牧兽医
２ ０ １ ３ 年第 ３ ４ 卷
腹 泻仔兔微生物 学诊断及药敏试验
田玉虎 王 静 （ 山东宝来利来生物工程股份有限公司 山东 泰安 ２ ７ １ ０ ０ ０ ）
中图分类号 ：￥ ８ ５ ８ ． ２ ９ １ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ７ － １ ７ ３ ３ （ ２ ０ １ ３ ） １ ２ — ０ ０ ２ ８ — ０ １
虫 、 沙 门 氏菌 病 、 巴 氏杆 菌 感 染和 兔 病 毒 性 ｍ ｍ 症 的发
迅速消瘦，并严重脱水。
２ 病理解剖 ．取样
（ １ ）处死病 兔后沿腹 白线切开腹壁 ，用 镊子挑起腹
病可 能。经微生物 学诊 断 ，病 兔的盲肠 中存在大量 的大 肠杆菌和魏 氏梭菌 ，结合 临床 症状和病理 变化 ，初 步诊 断为魏 氏梭 菌既发 大肠杆 菌 引起 的腹泻腹 胀 ，如需确 诊 还要进 行多重Ｐ Ｃ Ｒ 试验鉴定是何血清型引起。考虑到大肠 杆菌和魏 氏梭菌 均为条件 性致 病菌 ，做好 日常饲养 管理 可 明显减 少发病 率。 同时药敏 试验显 示，头孢 噻肟 、头
３ 致病菌分离
无菌取盲肠 内容物接 种在伊 红美兰培养基（ 用 于分离
大肠杆菌） 、胰胨． 亚 硫酸盐． 环 丝氨酸琼脂（ 用 于分离魏 氏 梭 菌） 和ＭＲ Ｓ 培 养基（ 用 于分离乳 酸菌） 中 ，同时将 肺脏剪 碎 、研磨 、稀 释 、震荡 ，无 菌接种 于伊红 美兰培养基 、
螺栓连接实验-2015.11.20
被联接件刚度： C2 F2 / 2
相对刚度： C1 /(C1 C2 )
系统刚度：
C C1 C2 O1
B
AD
F
F＇ E
α
Fβ F ＇＇
G Δδ
O2
δ
Δδ
δ
δ
螺栓联接实验│二.实验原理
螺栓联接实验结构图 1.电动机 2.蜗杆 3.凸轮 4.蜗轮 5.下板 6.扭力插座 7.锥塞 8.拉力插座 9.弹簧 10.空心螺杆 11.千分表 12.螺母 13.刚性垫片 14.八角环压力插座 15.八角环 16.挺杆压力插座 17. M8螺杆 18.挺杆 19.手轮
6 生成并保存测量数据文件 7 螺栓卸载并完成其余3个项目 8 整理实验设备及附件等 9 整理实验数据，请指导老师签字 10 实验结束
螺栓联接实验│五.实验守则
⑴请严格按照实验要求操作实验设备。 ⑵请严格按照要求关闭实验设备。 ⑶请同学们注意安全。
螺栓联接实验│六.反馈建议
学无止境 教学 欢迎大家对实验室建设与
螺栓联接实验│二.实验原理
螺栓联接实验│二.实验原理
惠斯通电桥 之半桥测量
1
4
R4
R1
工作电阻 标准电阻 贴于试件
ΔR
2
上的应变片
R3
R2 ΔR
3
～
螺栓联接实验│三.实验要求
测试试件四种状态数据 生成四个DOC文件，用移
动存储设备备份。
螺栓联接实验│四.实验步骤
1 确认测试螺栓联接件状态 2 开启计算机并打开测试软件 3 仪器设备调零 4 螺栓预紧 5 螺栓加载
四.实验步骤（4）
之后弹出预紧信息 确认对话框，点击 【是（Y）】按钮。
螺栓联接静实验报告
螺栓联接静、动态特性实验报告专业班级 ___________ 姓名 ___________ 日期 2011-09-21指导教师 ___________ 成绩 ___________一、实验条件：1、试验台型号及主要技术参数螺栓联接实验台型号：主要技术参数：①、螺栓材料为40Cr、弹性模量E=206000 N/mm2，螺栓杆外直径D1=16mm，螺栓杆内直径D2=8mm，变形计算长度L=160mm。
②、八角环材料为40Cr，弹性模量E=206000 N/mm2。
L=105mm。
③、挺杆材料为40Cr、弹性模量E=206000 N/mm2，挺杆直径D=14mm，变形计算长度L=88mm。
2、测试仪器的型号及规格①、应变仪型号：CQYDJ－4 ②、电阻应变片：R=120Ω，灵敏系数K=2.2二、实验数据及计算结果1、螺栓联接实验台试验项目：空心螺杆2、螺栓组静态特性实验实测值理论值螺栓拉力螺栓扭矩八角环挺杆螺栓拉力螺栓扭矩八角环挺杆预紧形变值(μm) 61 117 61 117预紧应变值(με) 108 146 226 1 381.25预紧力(N) 3354.9 325.9 3339.1 15.9 11843.2 442.9 11843.2 0预紧刚度(N/mm) 54998.7 28674.5 194150.4 101223.7预紧标定值(με/N) 0.0321917 0.1287531 0.0676849 0.0628931 0.0090347 0.3273876 0.0190826 0加载形变值(μm) 66 110 66 110加载应变值(με) 126 157 215 90 412.5加载力(N) 3914.1 338.2 2487.1 1427 12814 476.3 11134.6 1679.4加载刚度(N/mm) 54998.4 28674.4 194150.8 101223.9加载标定值(με/N) 0.0321913 0.1287684 0.0864461 0.0630694 0.009833 0.3296241 0.0193091 0.05359053、螺栓联接静、动特性应力分布曲线图 (空心螺杆)三、实验结果分析。
螺栓连接实验及报告
螺栓联接实验指导书机电学院机械基础实验室2011．9螺栓联接实验指导书一．实验目的1．掌握测试受轴向工作载荷的紧螺栓联接的受力和变形曲线（即变形协调图）。
2．掌握求联接件（螺栓）刚度C 1、被联接件刚度C 2、相对刚度C 1/C 1+C 2。
3．了解试验预紧力和相对刚度对应力幅的影响，以考察对螺栓疲劳的影响。
二．实验设备图4—1为LB-87型螺栓联接实验机结构组成示意图，手轮1相当于螺母，与螺栓杆2相连。
套筒3相当于被联接件，拧紧手轮1就可将联接副预紧，并且联接件受拉力作用，被联接件受压力作用。
在螺栓杆和套筒上均贴有电阻应变片，用电阻应变仪测量它们的应变来求受力和变形量。
测力环4是用来间接的指示轴向工作载荷的。
拧紧加载手轮（螺母）6使拉杆5产生轴向拉力，经过测力环4将轴向力作用到螺杆上。
测力环上的百分表读数正比于轴向载荷的大小。
１．LB-87型螺栓联接实验机的主要实验参数如下:1)．螺栓材料为45号钢，弹性模量E 1=2.06×105N/mm 2，螺栓杆直径d=10mm ，有效变形计算长度L 1=130mm 。
2）．套筒材料为45号钢，弹性模量E 2=2.06×105N/mm 2，两件套筒外径分别为D=31和32，内径为D 1=27.5mm ，有效变形计算长度L 2=130mm.。
2．仪器1）YJ-26型数字电阻应变仪。
2）YJ-18型数字电阻应变仪。
3）PR10-18型预调平衡箱。
三．实验原理1．力与变形协调关系在螺栓联接中，当联接副受轴向载荷后，螺栓受拉力，产生拉伸变形；被联接件受压力，产生压缩变形，根据螺栓（联接件）和被联接件预紧力相等，可把二者的力和变形图线画在一个坐标系中，如4－3所示。
当联接副受工作载荷后，螺栓因受轴向工作载荷F作用，其拉力由预紧力Ｑp 增加到总拉力Q，被联接件的压紧力Qp减少到剩余预紧力Q’p ，这时，螺栓伸长变形的增量Δλ1，等于被联接件压缩变形的恢复Δλ2，即Δλ1=Δλ2=λ，也就是说变形的关系是协调的。
螺栓连接实验报告答案
螺栓连接实验报告答案螺栓连接实验报告答案螺栓连接是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种工程领域。
本次实验旨在研究螺栓连接的力学性能，并探讨螺栓连接在不同条件下的应用范围和限制。
1. 实验目的本实验的主要目的是通过对螺栓连接进行拉伸试验，研究螺栓连接的强度和刚度特性。
通过实验数据的分析，可以评估螺栓连接的可靠性和适用范围。
2. 实验装置和方法本实验采用了一台拉伸试验机，用于对螺栓连接进行拉伸加载。
实验中使用了标准尺寸的螺栓和螺母，并使用扭力扳手对其进行预紧力的控制。
拉伸试验时，通过加载机械力，逐渐增加螺栓连接的拉伸载荷，记录相应的变形和载荷数据。
3. 实验结果与分析根据实验数据的分析，我们可以得出以下结论：- 螺栓连接的强度主要取决于螺栓的材料和直径。
在实验中，我们可以观察到螺栓在达到一定载荷后开始发生塑性变形，最终导致断裂。
这表明螺栓连接的强度是有限的，需要根据实际应用情况来选择合适的螺栓材料和尺寸。
- 螺栓连接的刚度与预紧力密切相关。
实验中，我们通过扭力扳手对螺栓进行预紧力的控制，发现预紧力的增加可以显著提高螺栓连接的刚度。
这是因为预紧力可以增加螺栓连接的接触面积，减小摩擦和松动的可能性，从而提高连接的刚度。
- 螺栓连接的可靠性也与预紧力密切相关。
过低的预紧力可能导致连接松动，而过高的预紧力可能导致连接过紧，甚至引起螺纹损坏。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择适当的预紧力。
4. 螺栓连接的应用范围和限制螺栓连接作为一种常见的机械连接方式，在工程领域有着广泛的应用。
它具有以下优点：- 安装和拆卸方便，适用于需要频繁拆卸和维修的场合。
- 可以调节连接的紧固力，适用于不同应力和载荷条件下的工程。
- 螺栓连接的强度和刚度可以通过预紧力的调整来控制，具有较好的可靠性。
然而，螺栓连接也存在一些限制：- 螺栓连接需要进行预紧力的控制，这需要一定的专业知识和经验。
- 螺栓连接的强度和刚度有一定的限制，不适用于承受极高载荷或要求极高精度的场合。
机械设计基础-螺栓联接实验
螺栓联接静、动态特性实验报告专业班级 ___________ 姓名 ___________ 日期 2006-08-15 指导教师___________ 成绩 ___________一、实验条件：1、试验台型号及主要技术参数螺栓联接实验台型号：主要技术参数：①、螺栓材料为40Cr、弹性模量E=206000 N/mm2，螺栓杆外直径D1= 16mm，螺栓杆内直径D2=8mm，变形计算长度L=160mm。
②、八角环材料为40Cr，弹性模量E=206000 N/mm2。
L=105mm。
③、挺杆材料为40Cr、弹性模量E=206000 N/mm2，挺杆直径D=14mm，变形计算长度L=88mm。
2、测试仪器的型号及规格①、应变仪型号：CQYDJ－4 ②、电阻应变片：R=120Ω，灵敏系数K=2.2二、实验数据及计算结果1、螺栓联接实验台试验项目：空心螺杆2、螺栓组静态特性实验实测值理论值预紧形变值(μm) 预紧应变值(με) 预紧力(N) 预紧刚度(N/mm) 预紧标定值(με/N)加载形变值(μm) 加载应变值(με) 加载力(N) 加载刚度(N/mm) 加载标定值(με/N)螺栓拉力 40 167 5187.7 129692.5螺栓扭矩 113 177.1八角环 126 0 5219.4 41172.2挺杆 -2 -31.7螺栓拉力 40 250 7766 194150.4螺栓扭矩 342.8八角环 126 7766 61635.1挺杆 0 0 1463.9-0.0184430.0321915 0.1287509 0.0000000 0.0630915 0.0215039 0.3296382 0 45 182 5653.7 129692.5120 185.2118 0 6129.3 41172.2-30 -475.745 281.25 8736.8 194150364118 7272.9 61634.90.0321913 0.1287314 0.0000000 0.0630650 0.0209458 0.3296703 03、螺栓联接静、动特性应力分布曲线图 (空心螺杆)三、实验结果分析。
实验一：螺栓连接综合测试
实验一：螺栓联接变形协调实验一、实验目的验证预紧螺栓联接受轴向工作载荷作用时，在弹性极限内，螺栓与被联接件受力及变形协调规律；测量联接系统刚度等于联接件与被联接件刚度之和，即：螺栓伸长变形的增量△λ1等于被联接件压缩变形的恢复量△λ2，即△λ1=△λ2，符合变形协调规律。
(见图1-1)螺栓总拉力为Q等于被联接件剩余预紧力Qˊp与工作拉力F之和。
即Q=Qˊp+F(见图1-1)图1-1螺栓联接受力变形图图1-2螺栓联接系统刚度测量系统刚度C等于螺栓刚度C1与被联接件刚度C2之和，即C=C1+C2 联接系统刚度C定义为轴向工作载荷F与△λ1或△λ2之比，即C=（F/△λ1）。
在Δdho2中，hg/ho2=eg/do2,在Δado2中，ab/ad=bf/do2,因为hg/ho2=ab/ad,所以bf=eg则：C=F/（△λ1）=bf/(hg)=eg/(hg)=do2/(ho2)=FK/λm式中：Fk=tgd1*(λb+λm)所以C=tgd1(λb+λm)/ λm =tgd1+Fˊ/λm = tgd1+tgd2 =C1+C2二、实验设备及工作原理1. 单螺栓连接实验台（如图1-3所示）图1-3 单螺栓连接实验台结构1-电机2-箱体3-螺栓扭矩测点4-八角环5-螺栓拉力6-上板7-千分表（被联接件）8-千分表（螺栓）9-螺栓、螺母、垫片10-八角环压力测点11-锥塞12-挺杆13-挺杆压力测点14-下板15-实心扳手16-手轮1) 联接部分包括M16空心螺栓、大螺母和垫片组组成。
空心螺栓贴有侧拉力和扭矩的两组应变片，分别测量螺栓在拧紧时所受预紧拉力和扭矩。
空心螺栓的内孔中装有双头螺柱，拧紧或松开其上的小螺母即可改变空心螺栓的实际受载界面积，以达到改变联接件刚度的目的。
2) 被联接件部分有上板、下板和八角环组成，八角环上贴有应变片组，测量被联接件受力的大小，中部有锥形孔，插入或拔出锥塞即可改变八角环的受力，以改变被联接件系统的刚度。
螺栓组联接实验报告
螺栓组联接实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过对螺栓组联接的实验研究，探讨螺栓在不同条件下的受力性能，为工程实践提供可靠的数据支持。
二、实验原理。
螺栓组联接是一种常见的机械连接方式，其受力性能直接影响着机械设备的安全稳定运行。
在螺栓组联接中，螺栓受拉力，而螺母受压力，通过螺纹的摩擦力来实现联接。
实验中将通过拉伸试验和剪切试验来分析螺栓组联接的受力性能。
三、实验材料和设备。
1. 实验材料，选用直径为M8的普通螺栓和相应的螺母；2. 实验设备，拉伸试验机、剪切试验机、螺纹测量仪、万能试验机等。
四、实验步骤。
1. 拉伸试验，将螺栓安装在拉伸试验机上，逐渐增加拉力，记录拉伸过程中的应力-应变曲线，分析螺栓的拉伸性能；2. 剪切试验，将螺栓安装在剪切试验机上，逐渐增加剪切力，记录剪切过程中的应力-应变曲线，分析螺栓的剪切性能；3. 螺纹测量，利用螺纹测量仪对螺栓和螺母的螺纹进行测量，分析其尺寸精度和表面质量；4. 其他，利用万能试验机对螺栓组联接进行综合性能测试，包括抗扭矩、抗压力等。
五、实验结果与分析。
1. 拉伸试验结果表明，螺栓在受力过程中表现出良好的弹性变形和塑性变形能力，具有较高的抗拉性能；2. 剪切试验结果表明，螺栓在受力过程中表现出较高的抗剪性能，未出现明显的断裂现象；3. 螺纹测量结果表明，螺栓和螺母的螺纹尺寸精度高，表面质量良好；4. 综合性能测试结果表明，螺栓组联接具有良好的抗扭矩和抗压力性能。
六、实验结论。
通过本实验的研究分析，得出螺栓组联接在受力过程中表现出良好的受力性能，具有较高的抗拉、抗剪、抗扭矩和抗压力性能。
因此，在工程实践中可以放心使用螺栓组联接，确保机械设备的安全稳定运行。
七、参考文献。
1. 钢结构螺栓连接设计手册。
2. 机械连接技术手册。
3. 螺纹连接设计与计算。
八、致谢。
感谢实验室的老师和同学们在实验过程中的帮助和支持，使本次实验取得了圆满成功。
以上就是本次螺栓组联接实验的报告内容，希望对相关领域的研究和实践工作有所帮助。
最新螺栓组联接实验报告带传动实验报告
最新螺栓组联接实验报告带传动实验报告实验目的：1. 研究螺栓组联接的力学性能及其影响因素。
2. 分析带传动的工作原理及其效率变化。
3. 通过实验验证理论计算与实际观测值之间的一致性。
实验设备与材料：1. 螺栓组联接测试装置，包括不同规格的螺栓、螺母及垫圈。
2. 带传动实验装置，包括电机、皮带、带轮等。
3. 万能试验机、扭力计、转速表等测量设备。
4. 必要的辅助工具，如扳手、测微计等。
实验步骤：一、螺栓组联接实验：1. 根据实验要求，选择合适的螺栓、螺母及垫圈。
2. 使用扭力计按照预定的扭矩值对螺栓进行预紧。
3. 将预紧后的螺栓组安装到万能试验机上，进行拉伸和剪切测试。
4. 记录螺栓在不同载荷下的变形量、破坏形式及载荷值。
5. 分析螺栓的预紧力、摩擦系数、材料特性等因素对联接性能的影响。
二、带传动实验：1. 调整带传动装置，确保皮带张紧度适中。
2. 开启电机，使带传动系统运行，并记录初始转速。
3. 使用转速表测量带轮的转速，计算带传动的效率。
4. 改变电机的负载，观察并记录带传动效率的变化。
5. 分析带传动的张紧度、带型、带轮材料等因素对传动效率的影响。
实验结果与分析：一、螺栓组联接实验结果：1. 螺栓在预紧阶段，其弹性变形与预紧扭矩成正比。
2. 实验数据显示，螺栓的破坏形式主要为疲劳破坏和滑移破坏。
3. 通过对比实验，发现提高螺栓的预紧力和表面摩擦系数可以增强联接的可靠性。
二、带传动实验结果：1. 实验表明，在无负载或轻负载条件下，带传动效率较高。
2. 随着负载的增加，带传动效率逐渐降低。
3. 通过调整皮带的张紧度，可以在一定程度上改善带传动效率。
结论：1. 螺栓组联接的可靠性与预紧力、摩擦系数等因素密切相关。
2. 带传动效率受多种因素影响，合理设计和调整可以有效提高传动效率。
3. 实验结果与理论分析相符，验证了相关理论的正确性和实用性。
建议：1. 在设计螺栓联接时，应充分考虑工作环境和负载条件，选择合适的预紧力。
实验一螺栓联接协调变形
实验一 螺栓联接协调变形一、实验目的验证预紧螺栓联接受轴向工作载荷作用时，在弹性限度内，螺栓与被联接件受力及变形协调规律。
测量联接系统刚度等于联接件与被联接件刚度之和。
即：1.螺栓伸长变形的增加量1δ∆等于被联接件压缩变形的恢复量2δ∆，即21δδ∆=∆符合变形协调规律。
2.螺栓总拉力0F 等于被联接件剩余紧力F ''与工作载荷F 之和，即F F F +''=0。
3.测量系统刚度C 等于螺栓刚度1C 与被联接件刚度2C 之和，即21C C C +=。
图1 螺栓联接受力变形线图 图2 螺栓联接系统刚度联接系统刚度C 定义为轴向工作载荷F 与1δ∆（或2δ∆）之比，即1δ∆=FC 。
在2dho ∆中，22do eg ho hg =，在2d h o ∆中，2do bf ad ab =，因ad ab ho hg =2，所以eg bf =。
2221δδK F ho do hg eg hg bf F C ====∆=式中： )(t a n211δδα+=K F 21212211t a n t a n )(t a n C C C +=+=+=ααδδδα二、实验设备的结构实验设备主要由三部组成。
1．联接部分螺栓联接部分包括螺栓5、被联接件套筒8和手轮形状的螺母4。
螺栓和套筒是被测量的零件，均贴有电阻应变片，用以测量受力的应变值。
图32．预拉机构采用预拉机构的目的是为了消除扭转变形的影响，使螺栓单向受拉和操作省力与加载平稳。
3．加载机构加载机构是对预紧后的螺栓施加轴向工作载荷。
顺时针旋转手轮13，通过测力环9将轴向工作载荷加到螺栓上。
轴向工作载荷的大小可用测力环测出。
三、实验参数1．螺栓材料为45号碳钢，弹性模量51006.2⨯=E N/mm 2。
计算直径10=d mm ，变形计算长度130=l mm 。
2．套筒材料为45号碳钢，弹性模量51006.2⨯=E N/mm 2。
外径312=D mm ，内径5.271=D mm,变形计算长度1302=l mm 。
实验一螺栓连接的综合实验
实验一螺栓联接综合实验一、实验目的1、了解螺栓联接在拧紧过程中各部分的受力情况。
2、计算螺栓相对刚度，并绘制螺栓联接的受力变形图。
3、验证受轴向工作载荷时，预紧螺栓联接的变形规律，及对螺栓总拉力的影响。
4、通过螺栓的动载实验，改变螺栓联接的相对刚度，观察螺栓变应力幅值的变化，以验证提高螺栓联接强度的各项措施。
二、实验项目1、基本螺栓联接静动态实验。
2、增加螺栓刚度的静动态实验。
3、增加被连接件刚度的静动态实验。
三、实验设备及仪器LZS螺栓联接综合实验台一台；LSD-A静动态测量仪一台；计算机及专用软件等实验设备及仪器。
1.螺栓联接实验台的结构与工作原理如图3-1所示。
1）联接部分包括M16空心螺栓、大螺母、垫片组组成。
空心螺栓贴有测拉力和扭矩的两组应变片，分别测量螺栓在拧紧时，所受预紧拉力和扭矩。
空心螺栓的内孔中装有M8螺栓，拧紧或松开其上的手柄杆，即可改变空心螺栓的实际受载截面积，以达到改变联接件刚度的目的。
垫片组由刚性和弹性两种垫片组成。
2）被联接件部分由上板、下板和八角环组成，八角环上贴有应变片，测量被联接件受力的大小，中部有锥形孔，插入或拨出锥塞即可改变八角环的受力，以改变被联接件系统的刚度。
3）加载部分由蜗杆、蜗轮、挺杆和弹簧组成，挺杆上贴有应变片，用以测量所加工作载荷的大小，蜗杆一端与电机相联，另一端装有手轮，启动电机或转动手轮使挺杆上升或下降，以达到加载、卸载（改变工作载荷）的目的。
1.静动态测量仪的工作原理及各测点应变片的组桥方式实验台各被测件的应变量用LSD-A型静动态测量仪测量，通过标定或计算即可换算出各部分的大小。
静动态测量仪是利用金属材料的特性，将非电量的变化转换成电量变化的测量仪，应变测量的转换元件——应变片是用金属箔片印刷腐蚀而成，用粘剂将应变片牢固的贴在被测物件上，当被测件受到外力作用长度发生变化时，粘贴在被测件上的应变片也相应变化，应变片的电阻值也随着发生了ΔR的变化，这样就把机械量转换成电量（电阻值）的变化。
螺栓连接实验-2015.11.20
四.实验步骤（4）
之后弹出预紧信息 确认对话框，点击 【是（Y）】按钮。
四.实验步骤（4重新点击【预紧】按 钮，直至实测变形曲线图显示。 若此时应变仪屏幕没有显示出 1、2、3与4通道应变值，表明 当前应变仪与计算机串口通讯 中断，需要关闭测试软件重新 打开并从步骤3开始。
四.实验步骤（4）
四.实验步骤（5）
四.实验步骤（5）
四.实验步骤（5）
螺栓加载操作 ⑴旋转手轮对螺栓进行加载，当弹簧上升至测量棒可以平着放置于弹簧底部 时即可停止旋转手轮，并将测量棒从弹簧底部取出，然后将螺栓与八角环的 千分表读数准确读出。 注意：此时螺栓与八角环千分表的读数变化均不大，比如，螺栓预紧读数为41， 加载后读数可能为57，而八角环预紧读数为110，加载后可能为95。 ⑵将螺栓与八角环的千分表读数输入至测量软件。
3 仪器设备调零
重
4 螺栓预紧
复
步
骤
5 螺栓加载
3
～
6
6 生成并保存测量数据文件
四.实验步骤（8） 设 备 恢 复 原 状
四.实验步骤（8）
扳手放 回原处
测量棒和锥 塞放回收纳
塑料瓶
四.实验步骤（9）
实验报告实验数据处理方式： 1.DOC文件打印，同组同学复印； 2.DOC文件内容，手抄至实验报 告亦可。
实验教学提出反馈和建议
亦无止境 ＱＱ：3170405@
螺栓联接实验│七.交流分享机械设计实验课件云地址请同学谢谢们观分看组实验
四.实验步骤（1）
四.实验步骤（2）
螺栓联接
四.实验步骤（2）
四.实验步骤（2）
此时应变仪屏幕应该 显示出1、2、3与4通 道应变值，否则则表 示当前应变仪与计算 机串口通讯中断，需 要检查通讯线路并重 新打开测试软件。
螺栓组联接实验报告
螺栓组联接实验报告螺栓组联接实验报告引言：螺栓组联接是一种常见的机械连接方式，广泛应用于工程结构、机械设备等领域。
本实验旨在通过对螺栓组联接的实验研究，探讨其性能和应用特点，为工程设计和实际应用提供参考依据。
实验目的：1. 研究螺栓组联接的承载能力和稳定性；2. 探究螺栓组联接的材料特性对其性能的影响；3. 分析螺栓组联接的失效原因和预防措施。
实验装置和方法：本实验采用了标准的螺栓组联接装置，包括螺栓、垫圈、螺母等。
实验过程中，我们首先选择了不同材料的螺栓进行测试，包括碳钢螺栓和不锈钢螺栓。
然后，通过施加不同的载荷，观察螺栓组联接的变形情况和承载能力。
最后，我们对实验结果进行了分析和总结。
实验结果：1. 材料特性对螺栓组联接的性能有明显影响。
碳钢螺栓在承载能力方面表现出较高的稳定性，适用于对强度要求较高的场合。
而不锈钢螺栓则具有抗腐蚀性能好的特点，适用于潮湿环境或需要防锈的场合。
2. 载荷的大小和施加方式对螺栓组联接的性能有重要影响。
适当的预紧力可以提高螺栓组联接的稳定性和承载能力，而过大或过小的预紧力都会导致螺栓组联接的失效。
3. 螺栓组联接的失效主要包括松动、断裂和腐蚀等。
松动是最常见的失效形式，可以通过增加预紧力或使用锁紧装置来预防。
断裂则可能与螺栓本身的质量有关，需要选择合适的材料和制造工艺。
腐蚀则需要加强防护措施，选择适合环境的材料或涂层。
讨论与分析：螺栓组联接作为一种常见的机械连接方式，具有许多优点，如可拆卸性、可重复使用性等。
然而，它也存在一些问题，如容易松动、失效风险较高等。
因此，在实际应用中，我们需要综合考虑各种因素，选择合适的螺栓材料、预紧力和防护措施，以确保螺栓组联接的性能和可靠性。
结论：通过本次实验，我们深入了解了螺栓组联接的性能和应用特点。
不同材料的螺栓具有不同的性能优势，可以根据具体需求进行选择。
适当的预紧力和防护措施可以提高螺栓组联接的稳定性和可靠性。
然而，螺栓组联接仍然存在一些问题，需要在实际应用中加以注意和解决。
螺栓连接实验报告
螺栓连接实验报告螺栓连接实验报告引言：螺栓连接是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各个领域。
本次实验旨在研究螺栓连接的性能和可靠性，通过实验数据的收集和分析，探讨螺栓连接的力学特性以及对连接性能的影响因素。
实验设备和方法：实验设备包括螺栓、螺母、垫圈、扳手、力传感器、试验台等。
实验方法是通过施加力矩来拧紧螺栓，然后测量和记录连接的拉伸力和扭矩。
实验过程：首先，选择适当的螺栓和螺母进行连接。
然后，使用扳手施加力矩，逐渐拧紧螺栓。
在拧紧的过程中，使用力传感器测量并记录连接的拉伸力和扭矩。
每次拧紧后，检查连接是否牢固，以确保实验数据的准确性。
实验结果分析：通过对实验数据的分析，我们可以得出以下结论：1. 拧紧力矩与连接拉伸力成正比：随着拧紧力矩的增加，连接的拉伸力也增加。
这是因为螺栓连接的原理是通过螺纹的摩擦力将两个部件紧密连接在一起，而摩擦力与力矩成正比。
2. 螺栓预紧力对连接性能的影响：螺栓连接的可靠性与预紧力密切相关。
适当的预紧力可以保证连接的稳定性和可靠性，而过大或过小的预紧力都会导致连接失效。
3. 垫圈的作用：垫圈在螺栓连接中起到分散压力和缓冲振动的作用。
合理选择垫圈的材料和尺寸可以提高连接的可靠性。
4. 螺栓连接的松动与疲劳：长期使用后，螺栓连接可能会出现松动现象。
这是因为连接部件受到振动和外力的作用，导致螺纹间隙扩大。
定期检查和维护螺栓连接可以避免松动和疲劳。
实验结论：螺栓连接是一种常见且可靠的机械连接方式。
通过适当的拧紧力矩和预紧力，选择合适的垫圈材料和尺寸，可以保证连接的稳定性和可靠性。
然而，螺栓连接也需要定期检查和维护，以避免松动和疲劳现象的发生。
结语：本次实验通过对螺栓连接的研究，深入了解了螺栓连接的力学特性和影响因素。
螺栓连接作为一种常见的机械连接方式，在工程和制造领域具有广泛的应用前景。
通过进一步的研究和实验，可以进一步优化螺栓连接的设计和应用，提高连接的可靠性和性能。
螺栓联接综合实验心得与建议
螺栓联接综合实验心得与建议一、前言螺栓联接是机械工程中常见的一种连接方式，具有简单、可靠、易拆卸和重复使用等特点，广泛应用于各个领域。
为了更好地理解螺栓联接的原理和性能，我们进行了螺栓联接的综合实验。
在实验中，我们通过设计合理的实验方案，选择适当的试验设备和方法，深入研究了螺栓联接的力学性能、失效形式以及影响因素等内容。
在实验过程中，我们不断总结经验、排除故障，最终获得了一些宝贵的心得和建议。
二、实验过程2.1 实验准备在进行螺栓联接实验前，我们首先对实验的目的和要求进行了全面的了解，并进行了充分的准备工作。
具体包括实验设备和试样的准备、实验操作流程的设计、实验数据的处理和分析方法的选择等。
2.2 实验步骤在实验中，我们按照事先设计好的实验步骤进行了实验操作。
首先，我们将试样固定在试验平台上，然后通过加力装置施加不同大小的拉力。
在施加拉力的过程中，我们记录了试样的变形和载荷的变化，并及时调整实验条件，确保实验数据的准确性和可靠性。
2.3 实验数据采集与分析在实验过程中，我们采用了合适的数据采集装置，将试验过程中的数据实时记录下来。
随后，我们对实验数据进行了分析，得出了一些有价值的结论。
同时，我们还通过统计学方法对数据进行处理，计算了一些重要的参数，如拉伸强度、屈服强度等。
2.4 实验结果与讨论根据实验数据和分析结果，我们得出了一些关于螺栓联接的重要结论。
首先，螺栓联接的拉伸性能良好，可以承受较大的拉力。
其次，螺栓联接在较大的载荷作用下会出现塑性变形，同时伴随着载荷的增加，螺栓的失效形式逐渐为断裂。
最后，螺栓联接的力学性能受到许多因素的影响，如螺纹形状、材料性能、预紧力等。
这些结论对于螺栓联接的设计和使用具有重要的指导意义。
三、实验心得3.1 实验设计在实验中，我们设计了合理的实验方案，确定了试验设备和方法，使得实验过程更加顺利。
同时，我们还充分考虑了实验的安全性和可行性，确保了实验操作的简便性和可重复性。
实验一 螺栓联接实验
实验一 螺栓联接实验一、实验目的1. 测试轴向工作载荷的紧螺栓联接的受力和变形的关系曲线（变形协调图）；2. 求螺栓刚度1C 、被联接件刚度2C 、相对刚度211C C C ；3. 试验预紧力和相对刚度对应力幅的影响，以考察对螺栓疲劳的影响。
二、实验设备和仪器1. 实验机结构和工作原理图1 LB-实验机结构简图图1为型螺栓联接实验机结构图。
手轮1相当于螺母，与螺栓杆2相连。
套筒3相当于被联结件，拧紧手轮1就可将其预紧。
在螺栓杆和套筒上均贴有电阻应变片，用电阻应变仪测量它们的应变来求受力和变形。
测力环4是用来测量轴向工作载荷的。
拧紧加载手轮（螺母）6使拉杆5产生轴向拉力，经过测力环4将轴向力作用到螺杆上。
测力环上的百分表读数正比于轴向载荷的大小。
图2为LB-型实验机结构图 本实验的实验参数如下：1）螺栓材料为45号钢、弹性模量2511006.2mm N E ⨯=，螺栓杆直径mm D 10=，变形计算长度mm L 1301=。
2）套筒材料为45号钢，弹性模量2511006.2mm N E ⨯=，外直径mmD 31=和mm 32各一件，内直径mm D 5.271=，变形计算长度mm L 1302=。
3）测力环刚度=K /N 百分表1格。
4）电阻应变片灵敏度系数 。
2. 仪器1）16-YJ 型数字电阻应变仪 2）18-YJ 型数字电阻应变仪 3）1810-PR 型预调平衡箱1. 背紧手轮2. 螺栓3. 套筒4. 测力环5. 拉杆6. 加载手轮7. 电阻应变片8. 百分表9. 预紧手轮图2 型实验机结构简图三、实验原理1. 力与变形协调关系在螺栓联接中，螺栓受拉力，产生拉伸变形；被联结件受压力，产生压缩变形。
根据螺栓和被联接件预紧力相等，可把二者的力和变形图线画在一个坐标系中，如图3所示。
当螺栓受轴向工作载荷F 作用时，其拉力由预紧力P Q 增加到总拉力Q 。
被联接件的压紧力P Q 减少到剩余预紧力P Q '。
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实验一 螺栓联接实验
一、实验目的
1. 测试轴向工作载荷的紧螺栓联接的受力和变形的关系曲线（变形协调图）；
2. 求螺栓刚度1C 、被联接件刚度2C 、相对刚度211
C C C ；
3. 试验预紧力和相对刚度对应力幅的影响，以考察对螺栓疲劳的影响。
二、实验设备和仪器
1. 实验机结构和工作原理
图1 LB-实验机结构简图
图1为型螺栓联接实验机结构图。
手轮1相当于螺母，与螺栓杆2相连。
套筒3相当于被联结件，拧紧手轮1就可将其预紧。
在螺栓杆和套筒上均贴有电阻应变片，用电阻应变仪测量它们的应变来求受力和变形。
测力环4是用来测量轴向工作载荷的。
拧紧加载手轮（螺母）6使拉杆5产生轴向拉力，经过测力环4将轴向力作用到螺杆上。
测力环上的百分表读数正比于轴向载荷的大小。
图2为LB-型实验机结构图 本实验的实验参数如下：
1）螺栓材料为45号钢、弹性模量2
511006.2mm N E ⨯=，螺栓杆直径
mm D 10=，变形计算长度mm L 1301=。
2）套筒材料为45号钢，弹性模量2
511006.2mm N E ⨯=，外直径mm
D 31=和mm 32各一件，内直径mm D 5.271=，变形计算长度mm L 1302=。
3）测力环刚度=K /N 百分表1格。
4）电阻应变片灵敏度系数 。
2. 仪器
1）16-YJ 型数字电阻应变仪 2）18-YJ 型数字电阻应变仪 3）1810-PR 型预调平衡箱
1. 背紧手轮
2. 螺栓
3. 套筒
4. 测力环
5. 拉杆
6. 加载手轮
7. 电阻应变片
8. 百分表
9. 预紧手轮
图2 型实验机结构简图
三、实验原理
1. 力与变形协调关系
在螺栓联接中，螺栓受拉力，产生拉伸变形；被联结件受压力，产生压缩变形。
根据螺栓和被联接件预紧力相等，可把二者的力和变形图线画在一个坐标系
中，如图3所示。
当螺栓受轴向工作载荷F 作用时，其拉力由预紧力P Q 增加到
总拉力Q 。
被联接件的压紧力P Q 减少到剩余预紧力P Q '。
这时，螺栓伸长变形
的增量1λ∆，等于被联接件压缩变形的恢复2λ∆，即λλλ∆=∆=∆21，也就是说变形的关系是协调的。
因此图3又称变形协调图。
图3 螺栓联接变形协调图
力与变形之比λQ
称为刚度。
11
1λQ C =
为螺栓刚度；
22
2λQ C =
为被联接件刚度。
211
C C C +称为螺栓的性对刚度。
在力—变形
图上，刚度表现为图线的斜率。
为了提高螺栓的疲劳强度，通常采用降低1
C 或增加2C 的方法以降低载荷的变化值F ∆。
2. 主要公式
螺栓联接的受力和变形，可用贴在试件上的电阻应变片，配以电阻应变仪加
以测量。
通常应变仪测量的是微应变6
10-⨯=εμε，应变片的接线按半桥接到应
变仪上。
材料在弹性限度内，应力与应变的关系为：6
10-⨯==μεεσE E
故螺栓拉力为：
410
2
6
1111d E A F πμεσ⨯
⨯==-
被联接件（套筒）压力为：
()
2
12
622224
10D D E A F -⨯
⨯==-π
μεσ
螺栓伸长变形为：
16111110L L ⨯⨯==-μεελ
套筒压缩变形为：
26222210L L ⨯⨯==-μεελ
轴向工作载荷由测力环中百分表读数测出：
KS F =
式中：K ——测力环刚度，/N 百分表1格； S ——百分表读数，小格数。
3. 测试系统说明
图4
1）测试系统原理如图4所示，图中1R '
1R 为贴在螺栓或套筒上的电阻应变片，即受力应变片；2R '2R 为温度补偿片，贴在与螺栓材料相同的零件上；1R '
1R 、2R '2R 共同组成外测量半桥。
21Z Z 为应变仪的内半桥电阻，与1R '
1R 、2R '2R 组成一个
全桥。
2）测量前应对电桥调平衡。
当螺栓和被联接件受力时，则贴在其上的电阻
应变片'11R R 的电阻值将发生变化，即D 处的电位与受力件的变形成正比，经放
大器将其电压信号放大和检波后，送D A 转换成与模拟量对应的数字量，显示器显示螺栓或套筒的微应变量。
四、实验步骤
1. 用84-LBX 型实验机进行实验 （1）接线如图5所示
图5
图中：1、2——螺栓受力应变片；
3、4——为螺栓、套筒公共温度补偿片； 5、6——套筒受力应变片。
（2）实验步骤
①按上图所示将线连好；
②将84-LBX 实验机的螺栓联接处于卸载状态，测力环应处于无载状态，且把百分表调零。
③打开16-YJ 应变仪电源，后面板开关打到半桥处。
④按下“基0”开关，调节“电阻平衡”电位器，使其显示为0000。
⑤按下“标定”开关，调节“灵敏度”电位器，使其显示为5000-，并反复调平衡（零点）和定标()με5000-。
⑥加预紧力
参照84-LBX 实验机结构原理说明，及如图2所示，松开手轮6，松开1，拧紧手轮9，使应变仪指示为με500~400，背紧1，松开手轮9，则预紧结束。
⑦施加轴向载荷
顺时针旋转手轮6，通过测力环对螺栓施加轴向工作载荷，最大工作载荷应控制为百分表不超过40小格，在此范围内使百分表分别为10、20、30、40小格进行加载实验。
通过切换开关分别记录螺栓、套筒的微应变值。
⑧测试完毕后，卸去轴向工作载荷，卸去预紧力。
2. 用87-LB 实验机进行实验 （1）接线方法
①将18-YJ 应变仪与1810-PR 预调相联接好。
②将被测应变片引线A 1BC （螺栓）、A 2BC （套筒）分别与预调箱的1路、2路的A 、B 、C 连接好。
（2）实验步骤
①使87-LB 实验机两个手轮松开，即螺栓处于无载状态。
②按下18-YJ 应变仪电源开关，分别按下“10⨯”、“1⨯”开关，将预调箱切换开关分别打到1路和2路，调节对应的“电阻平衡”电位器，使显示为0，则仪器调零结束。
③加预紧力：转手轮1将切换开关到1路，按螺栓的应变值为με500左右进行预紧。
切换开关打到2路，在记录下套筒的应变值。
④加轴向载荷
拧动手轮6，依次按百分表10、20、30、40小格进行加载，分别测量螺栓、套筒的微应变值。
⑤卸载，松开手轮6。
⑥卸预紧力，松开手轮1。
⑦实验结束。
五、实验注意事项
1. 给各油杯及螺母端面加油润滑。
2. 螺栓最大应变值800≤με，应避免螺栓过载，最小应变值380≥με，应避免施加轴向工作载荷后连接开缝，建议预紧力选在螺栓应变值με550~400。