平衡率分析表
LOB(线体平衡率)知识讲解-2016-6-28
法一至方法四的LOB都不是100%，只有方案五的LOB值为100%，符合理论
值。
LOB（线体平衡率）计算方法新解
工 序
标准 作业 时间 （秒
）
作 业 人 数
产出数说明
不一样的LOB计算结果
人 人或 方法一（错
方法二（错
或 主设 误）：
误）：
主 备的 线体平衡率=
线体平衡率=
设 平均 （各工序节拍之 （各工序节拍
四、平衡手法
工时测量 山积表 程序改善 损失分析 作业条件改善 打破平衡
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
19
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
4.1 工时测量(秒表)
工具: 秒表 观测板、铅笔 时间记录表、计算器 山积表
方式: 一般测时法 连续测时法
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精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
4.1 工时测量(秒表)
时间测量流程
作业内容
选定测试工站
选定工站,阅读SOP和观察作业员操作,了解该工站的全部操作内容; 并询问作业员加以确认;
拆解动作
将工站动作拆解成若干个单一的操作内容,并填入<<时间记录表>>
时间测试
分解动作时间量测,一般每个动作测量5次为宜; 量测人员应站在作业员斜后面1米以外,以能看清楚全部操作动 作为准则; 测试中不能打扰作业员的正常操作,和引起作业员的紧张;
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
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精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
三、相关概念
时间 T1
T2
瓶颈时间
IE基础知识培训-平衡率分析
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生产线平衡的优点
1. 平均分配各作業員的工作負荷 2. 找出瓶頸作業項目 3. 建立裝配線的標準速度 4. 決定工位的數目 5. 決定裝配以及包裝的人工成本 6. 決定每項作業項目佔總工作量的百分比 7. 幫助工廠佈置的工作 8. 降低生產成本
分解動作時間量測,一般每個動作測量5次為 宜; ❖ 量測人員應站在作業員斜后面1米以外,以能 看清楚全部操作動作為准則; 測試中不能打擾作業員的正常操作,和引起 作業員的緊張;
工时测量
時間測量流程
數據與信息記錄
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作業內容
測試中判斷作業員的速度水平,並作如實 記錄,不可修改量測數據;
❖ 若有其他特殊情況,也應加以實錄;
❖
若T≥CT:將CT設為上限,重排
時 間
平均時間T
CT
還有什么方法
S1 S2 S3 S4 S5 工
站
若T略小於CT:將CT設為上限,消除瓶頸
時間
CT 工站
30/38
平衡的步驟
若T嚴重小於CT: 將CT設為上限,重排 錯誤的做法是:消除瓶頸
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平衡的步驟
Step 3: 方法研究改善 程序分析 [四大原則/五大內容/六大步驟] ❖ 操作分析 [人機操作/聯合操作/雙手操作] 動作分析 [動素分析/動作經濟原則]
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平衡的步驟
Step 4: 山積表平衡
算出需求產出周期時間[CT=可供時間*OPE/需求量]增加可供時
間
国际收支平衡表分析
第1章国际收支（Balance of Payments）第3节国际收支平衡表的分析Analysis of BOP Statements一、国际收支失衡的含义The meanings of imbalance ： means the expenditure totalamount exceed receipts ，or contrary circumstance in acountry‘s balance of payments . The former is BOP deficit ，The latter is BOP surplus .（surplus （favorable）：顺差 deficit（ unfavorable）：逆差）是指收入总额大于支出总额或相反的情况。
前者称国际收支顺差，后者称国际收支逆差。
Notice：1.国际收支失衡指的是经济意义（economic meaning）上的失衡。
2.国际收支失衡既包括逆差（deficit）也包括顺差（surplus）。
3.国际收支失衡通常是指经常的（frequent ）、持续的（ continuous）和大量的（a great deal ）失衡。
国际收支平衡与否的三种情况：平衡 balance基本平衡 basic balance不平衡 imbalance4.国际收支失衡可以从国际经济交易的性质（quality）和发生的原因（reason ）来进行判断。
国际经济交易分自主性交易和调节性交易两种。
Divided into：autonomous transactionregulative transaction前者指单个经济主体（如进出口商、银行、个人），基于自身的需要或目的（the demand or purpose of the oneself）而进行的交易活动。
E.g.市场 market利润 profit风险 risk价格 price税率 tax rate投机 speculation管制 control后者指一国货币当局为了保持国际收支平衡、维护本币汇率稳定，在自主性交易出现缺口（gap）后，为填平其缺口（fill up ）而进行的交易活动。
生产线平衡率
生产线平衡率生产线平■衡“节拍”、“瓶颈”、“空闲时间”、“工艺平衡”的定义流程的“节拍” (Cycle time )是指连续完成相同的两个产品(或两次服务，或两批产品)之间的间隔时间。
换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。
节拍通常只是用丁定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。
如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。
在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天(或其它单位时间段)必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。
而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“( Bottleneck )。
流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。
更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。
例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。
正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。
瓶颈还有可能“漂移”，取决丁在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。
因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。
与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”(idle time)。
空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。
当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。
这就需要对生产工艺进行平衡。
制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由丁分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。
然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序问节拍不一致出现瓶颈的现象。
除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。
生产线平衡分析
生产线平衡分析一、生产线平衡的定义流动的作业中上下工序之间，存在供应关系，一旦工序作业时间相差太大，就会造成某些用时短的工序，出现等待的现象，其中工时损失相当客观，当工序之间的作业时间差距很少，生产中等待的时间很少，生产效率达到最高时，我们称为生产线平衡率。
二、生产线平衡分析的目的1.短短生产一个产品的组装时间<增加单位时间的生产量>2.提高生产线的工作效率<包括作业人员，设备>3.减少工作间的准备工作4.提高生产线的平衡5.对新的流程作业方式改善制造方法三、生产线平衡分析方法生产线平衡分析是对改善流程作业的最适用的方法，在改善之前必须对工序进行分析。
1.先确认分析对象，生产线和对象工程的范围。
2.实施对象生产线的工程分析把握现状。
3.实施各工程的时间分析<如设定标准时间就灵活运用>4.制作速度图表5.计算生产线平衡率。
四.改善生产线平衡的方法1.对作业长的工序进行改善，其改善方法有：#分割作业，把一部分作业分配到作业短的工序中去。
#进行作业改善，缩短作业时间#作业机械化#提高机械化的能力#增加作业员或替换技能水平更高的作业员2.对作业时间短的工序进行改善@分割那部份的作业，将其分配到其他时间短的工序中去，省略那一工序。
@可从作业长时间的工序中抽一部分工作过来。
@可以与其他作业时间之工序相结合。
@分配至两个以上的工序，尽量让一个人去作。
五．生产线平衡率的计算1.平衡率的计算方法：生產平衡率=各工程淨時間的總和∕時間最長的工程作業時間×100%2.不平衡的计算方法不平衡率=100%﹣平衡率(%)如:生产一个产品的总时间为136秒，人力为19人，时间最长的工序为10秒，那他的生产平衡率为：生产平衡率=136S/(10S×19人)×100%=71.6%不平衡率=100%-71.6%=28.4%。
产品平衡率及产能提升改善报告
改进生产工艺
总结词
通过改进生产工艺，可以提高产品质量和生产效率，进而提升产品平衡率。
详细描述
对现有生产工艺进行全面分析，找出瓶颈环节和低效环节，针对性地进行改进。 可以采用新型工艺、引入新设备、优化生产线布局等方式，提高生产效率和产 品质量。
提升员工技能
总结词
通过培训和技能提升，提高员工的操 作水平和生产效率，有助于提升产品 平衡率。
增强企业抗风险能力
改进生产和产能管理可以降低企业对外部因素的依赖，提高抗风险 能力。
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时间安排与进度跟踪
时间安排
制定详细的实施计划时间表，包括各阶段的 时间节点和主要任务。
风险评估与应对措施
识别潜在风险和障碍，制定应对策略和预案。
进度跟踪
建立进度监控机制，定期检查实施进度，确 保按计划推进。
调整与优化
根据实施过程中遇到的问题和变化，及时调 整计划和资源配置。
06
预期效果与收益
提高产品平衡率的效果
实施多班次作业
总结词
通过实施多班次作业，提高设备利用 率和产能。
详细描述
根据产品特性和市场需求，合理安排 多班次作业，提高设备利用率和产能， 满足客户需求。
提高生产效率的其它方法
总结词
采用科学的管理方法和生产技术，提高生产效率。
详细描述
推行精益生产、六西格玛等科学管理方法，优化生产计划和调度，加强员工培训和技能提升，提高生产效率。
实施策略与措施
• 设立激励机制，鼓励员工积 极参与改进活动。
• 加强班组长管理能力培训， 提升生产现场管理水平。
策略三：数据分析与持续改进
实施策略与措施
• 收集生产相关数据，分析产品平衡 率和产能瓶颈。
产能分析表样本
產能平衡率:78.3%
標准人數﹕ 21人
PPH: 33PCS
WF-E1-011B 核 准﹕ 審 核﹕ 統 計﹕
能
分
析
表ห้องสมุดไป่ตู้
版 次﹕A
1小時產能 標准產量 10小時產量 12小時產量 標准時間 備 注 PCS/H 3.86 2.38 5.50 0.24 0.76 4.23 4.42 5.79 4.78 4.86 3.25 4.82 4.56 49.47 703 5625 7031 8438 932 1513 655 14795 4737 852 814 621 754 740 1106 747 789 PCS/8H 7453 12101 5238 118356 37895 6814 6510 4971 6029 5921 8851 5975 6310 PCS/10H 9317 15126 6547 147945 47368 8518 8137 6213 7536 7401 11063 7469 7888 PCS/12H 11180 18151 7856 177534 56842 10221 9765 7456 9043 8882 13276 8963 9465 以此工站為基准 由工站(7)協助 由工站(2)協助
產
產品种類﹕FPC 0.5 (1.2H)
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 測試時間(Sec/PCS) 工序名稱 1 膠芯舌片品檢 裝舌片 插端子 端子壓合 折料帶 裝接地片 品檢一 翻舌片 CCD檢驗 平整度檢驗 端子偏斜檢驗 成品終檢 包裝 3.62 11.85 16.17 0.69 2.23 16.20 4.50 11.30 9.48 4.80 3.20 4.84 4.40 2 4.22 12.00 16.23 0.75 2.35 16.50 3.60 13.00 9.86 4.85 3.35 5.00 4.62 3 3.68 12.08 16.50 0.72 2.31 18.10 4.50 10.85 9.78 4.90 3.15 4.60 4.55 4 3.55 11.80 17.00 0.73 2.28 16.68 5.00 11.26 9.85 4.92 3.28 4.68 4.65 5 4.25 11.92 16.58 0.76 2.36 17.05 4.52 11.53 8.80 4.85 3.29 4.98 4.60 PCS 單位 (Sec/PCS) 3.86 11.93 16.50 0.73 2.31 16.91 4.42 11.59 9.55 4.86 3.25 4.82 4.56
专题六 化学速率平衡图表分析与数据处理
专题六化学速率平衡图表分析与数据处理【考情分析】从近几年看，化学反应速率和化学平衡的考查，试题的创新性、探究性逐年提升，如：考查问题多样化的平衡图像问题，通过设计新颖的速率、平衡计算以及通过图像、表格获取信息、数据等试题在情境上、取材上都有所创新，而且化学反应速率与化学平衡还与元素化合物知识相互联系，综合考查，并且两者的结合也日趋紧密。
如2015·全国卷Ⅰ·28，2016·全国卷Ⅱ·27，2017·全国卷Ⅰ·28，2018·全国卷Ⅰ·28，2018·全国卷Ⅱ·27等。
1.常见速率、平衡图像(1)物质的量(或浓度)－时间图像例如，某温度时，在定容(V L)容器中，X、Y、Z三种物质的物质的量随时间的变化曲线如图所示。
(2)含量—时间—温度(压强)常见形式有如下几种。
(C%指生成物的质量分数；B%指某反应物的质量分数)(3)恒压(温)的图像分析该类图像的纵坐标为物质的平衡浓度(c)或反应物的转化率(α)，横坐标为温度(T)或压强(p)，常见类型如下所示：如图2所示曲线是其他条件不变时，某反应物的最大转化率(α)与温度(T)的关系曲线，图中标出的1、2、3、4四个点，表示v正＞v逆的点是3，表示v正＜v逆的点是1，而2、4点表示v正＝v逆。
2.解答化学平衡图像题两个原则和三个步骤(1)两个原则①先拐先平。
例如，在转化率—时间图上，先出现拐点的曲线先达到平衡，此时推理可得该变化的温度高、浓度大、压强高。
②定一论二。
当图像中有三个量时，先确定一个量不变再讨论另外两个量的关系。
(2)三个步骤①看懂图像：看图像要五看。
一看面，即看清横坐标和纵坐标；二看线，即看线的走向、变化趋势；三看点，即看曲线的起点、终点、交点、拐点、原点、极值点等；四看要不要作辅助线、如等温线、等压线；五看定量图像中有关量的多少。
②联想规律：联想外界条件对化学反应速率和化学平衡的影响规律。
化学平衡常数和平衡转化率K
0.0080
0.0100
66.5
53.2
浓度商
对化学反应 aA + bB cC + dD 的任 cc(C)cd(D) 意状态 Q = a 称为浓度商。 b(B) c (A)c
（1）解：设平衡时生成的H2O（g）的浓度为x mol· -1. L 初始浓度 /mol· L-1 0.0100 0.0100 平衡浓度 /mol· L-1 0.0100-x 0.0100-x K= [H2O][CO] [H2][CO2] H2（g）＋CO2（g） H2O（g）＋CO（g） 0 x x2 0 x =2.25
平衡浓度/mol· -1 L [H2] [I2] [HI]
0.001831 0.003129 0.01767 0.003560 0.001250 0.01559
[HI]2 K= [H2][I2]
54.50 54.62 54.43 54.16 54.33
0.01134 0.007510 0
0 0 0 0
0.01354 0.003531
0.01069 0.001141 0.001141 0.008410
平均值
例如：不同温度时，反应:H2(g)+I2(g) 的化学平衡常数与温度的关系如下： 表2: 温度 化学平衡常数 623K 66.9 698K 54.4
△
2HI(g),
763K 45.9
K的性质：只与温度有关与反应的浓 度变化无关。
[交流研讨]
表1：反应 H2 (g) + I2 (g) 2HI (g) 在698.6K时 各物质的初始浓度和平衡浓度的测量结果如下表所示：
初始浓度/mol· -1 L c0 (H2) c0 (I2) c0 (HI) 0.01067 0.01196 0
生产线平衡培训资料
消除瓶颈
消除瓶颈后: 瓶颈工站工时降为33S
改善后:平衡率为81%(借助ECRS原则进行改善)
消除瓶颈
改善成果 改善前
ε=62.87%,UPH=78
UPH提升23Pcs/H ε提升18.63%
改善后 ε=81.50%,UPH=101 消除瓶颈工站提升UPH也对平衡率起到提升作用,
改变关键的局部效益可提升整体效率!!!
二.线平衡改善步骤
第一步:平衡前的数据收集整理与分析 了解产品生产流程 收集生产相关指标：
节拍/标准工时/产能/瓶颈/质量状况等
生产线分析:
平衡率分析/不平衡率分析/损失分析
二.线平衡改善步骤
第一步:平衡前的数据收集整理与分析
制作改善前山积表
(山积表:将各工站动作时间进行分解，以迭加式直方图表示 的一种研究作业时间结构的手法。)
手工作坊
生产资料私有化 无雇用关系(学徒)
1913年首次用流水线 少品种﹑大批量
引言-装配流水线起源
福特首创的装配线是大规模少 品种生产方式的代表
引言-生产线平衡
流水线生产和工作区域作业模式均着重于工序之间 的时间配合，因它是影响整体生产效率。 如生产在线的各个工序都能互相配合，我们常称之 谓生产线平衡，而这生产线定能获得一定的效益。 但如各工序间不能相互配合，产生许多等待的时间， 这情况我们则称之谓生产线不平衡。
No.
1
2
35.1 1 35.1
3
30.5 1 30.5
4
32.9 1 32.9
5
60.7 2 30.4
6
34.3 1 34.3
7
32.9 1 32.9
8
75.7 2 37.9
《化学反应原理》主题之——化学平衡图表综合含答案
《化学反应原理》主题之————化学平衡图表综合1．在80℃时，0.40mol 的N 2O 4气体充入 2L 已经抽空的固定容积的密闭容器中，隔一段时间对该容器内的物质进行分析，得到如下数据：时间（s ）（1）计算20s —40s 内用N 2O 4表示的平均反应速率为 。
（2）计算在 80℃时该反应的平衡常数K 。
（3）反应进行至100s 后将反应混合物的温度降低，混合气体的颜色 （填“变浅”、“变深”或“不变”）。
（4）要增大该反应的K 值，可采取的措施有（填序号） ，若要重新达到平衡时，使[NO2]/[N 2O 4]值变小，可采取的措施有（填序号） 。
A ．增大N 2O 4的起始浓度B ．向混合气体中通入NO 2C ．使用高效催化剂D ．升高温度 （5）如右图是 80℃时容器中N 2O 4物质的量的变化曲线，请在该图中补画出该反应在 60℃时N 2O 4物质的量的变化曲线。
2.甲酸甲酯水解反应方程式为32()()HCOOCH l H O l +3()()HCOOH l CH OH l + 0H ∆>某小组通过实验研究该反应（反应过程中体积变化忽略不计）。
反应体系中各组分的起始量如下表：甲酸甲酯转化率在温度T 1下随反应时间（t ）的变化如下图：（1）根据上述条件，计算不同时间范围内甲酸甲酯的平均反应速率，结果见下表：请计算15~20min 范围内甲酸甲酯的减少量为 mol ，甲酸甲酯的平均反应速率为 mol·min -1(不要求．．．写出计算过程)。
（2）依据以上数据，写出该反应的反应速率在不同阶段的变化规律及其原因： 。
（3）上述反应的平衡常数表达式为：332()()()()c HCOOH c CH OH K c HCOOCH c H O ∙=∙，则该反应在温度T 1下的K 值为 。
（4）其他条件不变，仅改变温度为T 2（T 2大于T 1），在上左图．．．中画出温度T 2下甲酸甲酯转化率随反应时间变化的预期结果示意图。
化学平衡常数
反应原理
化学平衡状态时各反应物和生成物的浓度间的定量关系
2NO2(g) N2O4(g) 1.填写下表中的空格 2.分析表中数据，总结归纳化学平衡状态时各反应物 和生成物的浓度间的定量关系
表2-6 NO2(g)－N2O4(g)平衡体系中各物质的物质的量浓度（25℃）
起始浓度(mol/L) c (NO2) 2.00×10-2 3.00×10-2 0 c (N2O4) 0 0
平衡浓度(mol/L) c (NO2) c (N2O4)
平衡浓度关系 c (N2O4) c (NO2) c (N2O4) c2(NO2)
6.32×10-3 6.84×10-3 8.00×10-3 1.10×10-2
1.08
1.38 1.61 3.89
1.71×102
1.72×102 1.70×102 1.70×102
H2 (g) ＋ I2(g)
2HI (g)
0.100
0.100
0
0.160
0.0200 0.0200
(0.160)2 c2 (HI) ＝ K＝ ＝64.0 c (H2) · c (I2) (0.0200)2 答：平衡常数为64.0
【巩固训练练习】
1.在一个固定体积的密闭容器中，放入3LX和2LY,,在 一定条件下反应： 4X(气)+3Y(气) 2Q(气)+nR(气)达到平衡后，容器 内温度不变，容器内压强比原来增加5%,X的浓度减小 1/3，则反应方程中的n值为( C ) A. 5 B.3 C. 6 D. 2 2.在一定体积的密闭容器中加入1molA气体和nmolB气 体，按下式反应生成气体C： A(g) + nB(g) mC(g) ，反应达到平衡时测得A的 转化率为50%，在同温同压下平衡时气体的密度是反 CD 应前的4/3，则n和m的数值可能是( ) A.n=3,m=3; B.n=2,m=3; C.n=3,m=2; D.n=1,m=1
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车子定位
车子放置在操作者身后，转身作业造成劳动强度大；
26
车子高度
车子过高，女职工个子较矮，难以把加工后主机放置到顶部一层，造成操作困难（每车30台）；
27
膜壳定位
膜壳，放置在操作者身边右侧，造成车子只能放置到身后，增加劳动强度；
28
走路
推车+取车，每次来回35.5S（测三次平均值），平均每台主机需要1.18S；
19
定位
端子机：专做端子，线子散放在操作台上；
20
主线
工序
四
线头剥过短
全自动电脑剥线机剥线头过短，造成在该工序再次剪线作业，增加一次作业，增加平均每台主机剪线作业时间3.26S；
21
定位
2种线子、接线帽、剥线钳，放在生产线中间位置，用手取，超过30cm，增加劳动强度及作用时间；
22
生产线过长
流水线过长，距离工序三过远，经常走到前面推滑板，6S左右，每台主机需要1S；
15
节拍
该工序时间较短仅为27.88S，存在工作量不足。
16
辅助
三
人机分离
全自动电脑剥线机，需要人工手接剥线头后的线子，未能够实现人机分离；造成巨大浪费；
17
人机分离
自动切管机，在操作过程中，需要操作工用手破劲，人机未能够分离；造成巨大浪费；
18
定位
端子机：变压器/电源等需要做接线端子操作，剪刀、剥线钳、端子套、线子放置不顺手，混乱；
6
辅助一
辅助工序设置
第一道辅助工序设置在生产工位东侧，隔离一个通道，做好滤瓶盖增加二次搬运问题等。
7
主线
工序
二
穿垫片+上螺丝
因底板加工过程中先打孔攻丝再喷漆作业，螺丝孔被堵，上螺丝不顺利，，再加上需要穿垫片，平均时间12.2S.。
8
螺丝配置
Φ4*14螺丝头较小，螺丝刀卡不住，存在经常打坏螺丝情况，打坏螺丝需要把螺丝孔扩大，在底部上一个螺帽。
2
走动
第一道工序人员需要走动到做滤瓶盖辅助工序取滤瓶盖，来回2次，12S；
3
生产线过长
因生产线过长，需要站起来手伸到对面流水线上取滑板，每次时间：每个滑板至少需要1.5S；
4
滤瓶该放置位置
滤瓶该放置位置在身后，每次需要左右转身各一次取滤瓶盖，劳动强度大，易造成疲劳
5
定位
三个滤瓶该（其中2个为连接在一起），放到操作台上后，取底板通过吸铁石吸附固定；该工序存在对位情况；原因是底板通过吸铁石吸附但未能够设置定位装置，三个滤瓶该也未能够定位；
29
生产线过长
流水线过长，距离工序四过远，经常走到前面推滑板，6S左右，每台主机需要1S；
30
节拍
该工序时间较短仅为28.02S，存在工作量不足。
31
辅助
五
工具
装膜壳的三个弯头，使用短螺丝刀、150mm活动扳手进行紧固作业，造成手腕、手臂劳累。
5、存在问题（4）
序号
问题点
问题描述
备注
32
主线
述
备注
12
主线
工序三
材料放置
变压器、高压开关、冲洗阀等，放置在桌子及地面的箱子里，现场混乱，拿取不方便。
13
材料放置
Φ4*14、Φ2自攻螺丝、管卡共3各盒子，放置在生产线中间，取物距离超过30cm，拿取不方便，增加劳动强度及作用时间；
14
生产线过长
流水线过长，距离工序二过远，经常走到前面推滑板，6S左右，每台主机需要1S；
全线：产线平衡率81.72%；线内平衡损失=41.39%；综合损失=26.3%。总损失率67.69%。
一、存在问题：
1、全线平衡率81.72%，明显偏低；
2、存在问题（1）
序号
问题点
问题描述
备注
1
主线
工序
一
在底板上安装下管卡
第一道工序打滤瓶盖的前道工序，在底板上安装下管卡，由五号工序/三号工序人员走过来作业，来回走动太多，浪费时间；增加安装下管卡后堆码工序。
9
材料定位
Φ4*14、自攻螺丝、垫片、管卡、废螺丝等共5各盒子没有统一；尖嘴钳、斜口钳各一把放在桌子上。
10
辅助二
生产浪费
提前加工量大，存在生产浪费问题，造成需要放置一个车子堆放泵，操作人员转身放置泵；
11
走路
辅助操作工需要到车间放置物品区域，用老虎车拉泵，废纸箱等需要用老虎车送到垃圾站。
3、存在问题（2）
37
自动撕标机
手工撕贴T33标贴
38
辅助
六
工具
T33使用短螺丝刀紧固2个弯头，造成手腕、大背劳累。
39
定位
距离上线第五道工序距离较远，搬运距离过长（在主线三号工序东侧）。
40
主线
七
生产线过长
流水线过长，距离工序六过远，经常走到前面推滑板，6S左右，每台主机需要1S；
41
模具设计
上下管卡1、3号位置顶头，造成：
1、增加检查管卡工作，1.5-2S；
2、出现顶头，需要返工，12S左右。
6、存在问题（5）
序号
问题点
问题描述
备注
42
主线
八
生产线过长
流水线过长，距离工序六过远，经常走到前面推滑板，6S左右，每台主机需要1S；
43
定位
标贴：荣事达、压力桶、废水桶、纯水龙头、产品标识等共5个标贴，随意放置在桌面上；
序号
项目
计算公式
结果
备注
1
系统平衡率
∑OCT
系统平衡率=×100%
∑TT
42.45
=———*100%=73.69%
57.6
2
产线平衡率
∑CT
产线平衡率=×1000%
瓶颈节拍时间X工位数量
312.2
=———*100%=81.72%
382..05
3
工艺平衡率
∑VA
工艺平衡率=X 100%
VAMAX X工位数量
219.34
=——*100%=57.41%
382..05
5
平衡率分析:
1、CT表示完成一次单位作业需要的时间；
2、TT表示实际生产一件产品需要的时间；
3、VA表示增值时间；
4、OVA表示不增值时间；
5、OCT作业节拍时间。
TT=57.6S（每台设备生产时间）
CT=42.45S（现场测试瓶颈工序时间）
T33的子母卡放置距离超过30cm；
33
材料定位
操作台上散放管路组件、管线组件；
34
车子高度
车子过高，女职工个子较矮，难以把加工后主机放置到顶部一层，造成操作困难；
35
生产线过长
流水线过长，走到前面推滑板，每次14S左右推7-8块滑板，每台主机需要0.875S；
36
走路
推车+取车，每次来回35.5S（测一次）；平均每台主机需要0.71S；
4、存在问题（3）
序号
问题点
问题描述
备注
23
主线
工序五
无效作业，增加质量风险
剪去捆扎线头工序，平均每台主机需要3.42s，且易造成剪断线子质量事故。本身捆扎线长短不影响产品质量，因增加该操作反而增加产品质量风险，增加工作时间。
24
材料定位
螺丝（Φ5*16）一盒、管卡一盒、捆扎线一盒、膜壳卡子一盒、剪刀盒放在生产线中间位置，拿去距离超过30cm，增加劳动强度及作用时间；