皮带运输机

皮带运输机系统总体方案设计：

参考已有的皮带运输机，设计本系统皮带运输机草图如下：

由设计要求:工作能力I V≥30t/h，ρ≤1.65t/m3，

得其工作能力I v≥18.182m3/h，及运输物料粒径≤5m m。

并由减小输送机重量的立场出发，

由资料[1]表1—24初步选定输送机带宽为500m m，

由资料[1]表1-25初步选定输送机带速V=2m/s。

其有效带宽B=0.9B-0.05=0.4m

输送机倾角确定为水平方向即G=00。

已知输送机输送量即其工作能力I V≥18.182m3/h，

由资料[1]表1-27查得当V=2m/s，B=500m m时，

输送机输送量I V=174m3/s>>18.182m3/h,

因此可将带速修正为0.8m/s，此时输送机输送量I V=69m3/s

完全可满足设计要求。

估算运距

根据整体设计即筑堆机轨道宽1.6m，轨道离堆浸池壁距离为1.2m，堆浸池宽25m，且输送物料安息角为360-370，因输送机带速很慢且高度不高，而忽略物料抛撒倾角，如下图粗略计算得输送机运距L=23m。

输送带的选用

由资料[1]表6-2查得输送带选用氯丁胶为覆盖胶，其特性如下：生胶密度：1.15～1.25g/c m3

硬度：10～90J I S

抗拉强度：0.50～2.50N/c m2

伸长率：100～1000%

回跳弹性：优

扯断强度：良

永久变形：优

耐磨损性：优

耐弯曲龟裂性：优良

耐热性：良

耐寒性：良

耐矿物油：良

耐酸：优

耐碱：

由资料[1]表6-3选用芳纶为带芯,其特性如下:

抗拉强度：37.3～45.0k n/t e x

湿干强度比：100%

断裂伸长率：20～32%

伸长30%时回弹率：95～100%

初始弹性模量：790～1400k n/t e x

相对密度：1.36

吸湿率：0.4～0.5

耐热性：238～2500c

耐光性：良好

耐磨性：良好

耐酸碱性：优

断裂强度：1100M p a

平均强度：80k n/t e x

初始模量：90k n/t e x

弹性模量：6.0～8.0k n/m m2

以输送带带芯为聚酯帆布,从资料[1]表6-6选用D T型固定式输送机用E P-200型输送带,其带强为200N/M M,特性如下:

扯断强度：200k n/m m

每层厚度：1.3m m

每层质量：1.32k g/m2

伸长率：约1.5

带宽：500～1200

层数：3～6

覆盖胶厚度/质量：3.0/3.4/(m m/(k g/m2))

由资料[1]表6-7查得输送带每米质量为5.02k g/m,

由资料[1]表6-8查得其特性参数为:

带强：200n/m m

带层：2～3

弹性模量：1110k n/m

使用最大拉力：20k n/m

骨架厚度：2.62

骨架单位质量：3.02k g/m

使用滚筒直径：315～400m m

输送带寿命计算

根据资料[1]德国H z t z e l法计算

Q O=a*b*c*d1*d2*d3*d4*d5*Q

其中各参数为:

Q-可持久输送量，由资料[1]表6-29查得其为31万吨。

a-上覆盖胶的耐用度，由表6-30查得为100%

b-上覆盖胶厚度与拉伸强度有关的耐用度，由表6-31查得其为120% c-运输物种的耐用度，由表6-32查得为90%

d1-装置点有关的耐用度，由表6-33查得为100%

d2-倾角的耐用度，由表6-33查得为100%

d3-装置地点有关的耐用度，由表6-33查得为100%

d4-拉紧装置形式有关的耐用度，由表6-33查得100%

d5-驱动形式有关的耐用度，由表6-33查得为100%

将以上各参数代入计算得：

Q0=a*b*c*d1*d2*d3*d4*d5*Q

=100%*120%*90%100%*100%*100%*100%*100%*310000t

=334800t

随着生产力的发展,输送带带强的提高,上式得出值仅为现在实测寿命的1/2以下,加以修正

T=K*T0=8*T0=8*334800t=2678400t,

其中K=8为安全系数,由资料[1]表6-34查得.

即输送带实际运输寿命为267.8万吨。

由此可得输送带规格为：

B—P*(3.0+1.5)*L即500—3*(3.0+1.5)*L

其中L代表输送带总长度

其外观质量规定如下:G B526-89对一般带式输送机用输送带的外观质量做了规定：

（1）覆盖胶表面上的疤痕小于1m m，不予修理。

（2）覆盖胶脱层面积不超过160c m2/m2,一次修理完善。

（3）不允许覆盖胶脱皮。

（4）不允许带侧突出。

（5）带侧露布，不得超过带长的3%，一次修理完善。

（6）边胶海绵与扯掉的边胶不得超过带长的8%，并一次修理完善。凡有微孔群的边胶均属海绵。

（7）压上熟胶边不能超过5%，一次修好。

（8）布层脱层不得超过12c m2/m2,修理层数不得超过布层总数的50%。

（9）带面露布纹不得超过0.5c m2/m2长，低于带平面者应一次修好。

（10）布层横波浪不得超过1.5m m/100m长，不得超过4处，一处不得超过4个峰，纵向波浪按明疤处理，局部微凹者均为明

疤。

输送带的连接

输送带的接头要连成无缝的环形带才能使用，接头的连接强度十分重要，如果达不到原来输送带的强度，就会在接头处发生断裂，本设计采用硫化连接法。

将输送带分层削离，打磨干净，刷上橡胶液，待不粘手时再涂刷一遍，再凉到不沾手时，将两输送带削离层合拢，敲平，再盖上电加热板，上好压板，通电1.5h，输送带中心温度达到1500c时即止。不可过于硫化，如果硫化时间不足，或者过头均达不到预期效果。拉紧装置:

由减小输送机重量之目的出发,采用螺旋拉紧装置,其规格由资料[1]表7-2查得如下: