焊接设备及参数设置
瑞凌350二保焊机说明书
瑞凌350二保焊机说明书瑞凌350二保焊机是一款高效、稳定、可靠的焊接设备，广泛应用于各种金属材料的焊接工作中。
本文将为您介绍该设备的使用方法、注意事项以及维护保养等方面的内容，旨在帮助用户更好地使用该设备，提高工作效率。
一、使用方法1. 设备连接首先需要将瑞凌350二保焊机连接到电源上，电源的输入电压为220V，50/60Hz。
接上电源后，开关机钮对上，然后按下ON钮，设备即可启动工作。
2. 调节焊接参数接通电源后，可以根据焊接工件的材质、厚度以及工作环境等因素，选择适当的焊接参数进行调节。
该设备具有多种参数供用户自行设置，如焊接电流、焊接时间、保护气流、送丝速度等。
3. 进行焊接工作当设备调节完毕后，可以将焊枪对准焊接工件，将电极接触工件表面，同时按下送料钮开始送丝，即可进行焊接工作。
在焊接过程中需要保持稳定的焊枪移动速度，并注意焊接区域的温度变化情况，及时调节焊枪的离合器、送丝速度等参数，保证焊接质量。
二、注意事项1. 安全禁令使用瑞凌350二保焊机时，应注意以下安全事项：(1) 禁止在有明火、易燃物、爆炸物等危险环境下使用该设备；(2) 在使用时，应注意防止触电、烫伤等事故的发生；(3) 禁止超负荷操作，避免设备过热，损坏元器件。
2. 设备保养为保证焊机的长期稳定工作，需要注意以下保养事项：(1) 定期检查设备的电路、电极、送丝机构等部件的连线是否松动，及时紧固；(2) 定期清洁设备表面和内部零部件，避免灰尘、油污等污染引起故障；(3) 定期更换电极、焊丝等易损件，保证设备的正常工作。
三、总结瑞凌350二保焊机是一款优质的焊接设备，具有高效、稳定、可靠的特点。
在使用时，需要注意安全事项、设备保养等问题，合理调节焊接参数，才能保证焊接质量达到最佳效果。
希望本文所提供的信息对用户们有所帮助，让使用该设备的过程更加顺畅、安全、高效。
焊接设备操作说明
焊接设备操作说明一、引言焊接设备是工业生产中常用的一种设备，用于将金属材料进行焊接，实现两个或多个金属材料永久连接。
本文将详细介绍焊接设备的操作流程和注意事项。
二、设备准备1. 检查设备完好性：确保焊接设备的外观完好，无明显损坏或松动的部件。
2. 验证电源：确保焊接设备的电源连接正常并稳定。
3. 准备焊接材料：选择适当的焊接材料，并准备好所需数量。
三、设备设置1. 调整焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，设置合适的焊接电流、电压和时间等参数。
2. 安装焊枪或焊接夹具：根据需要，安装适当的焊接枪或夹具，并确保其固定可靠。
四、操作步骤1. 穿戴个人防护装备：在进行焊接操作前，确保穿戴防护面罩、手套、防护服等个人防护装备，以确保操作人员的安全。
2. 清洁焊接表面：使用适当的方法清洁焊接表面，去除杂质和污垢，以保证焊缝的质量。
3. 连接接地线：将焊接设备的接地线连接至工件或工件夹具，以确保电流能够正确回路流动。
4. 点火或启动设备：根据焊接设备的类型，进行相应的点火或启动操作，使设备进入工作状态。
5. 进行焊接：将焊枪或夹具稳定地靠近焊缝并开始焊接，根据设备指示或焊接工艺要求控制焊接时间和力度。
五、注意事项1. 安全操作：操作人员应时刻保持警惕，避免接触设备的带电部分，以防触电事故发生。
2. 防止火灾：在焊接过程中，要注意周围环境的可燃物并采取相应防火措施，以防火灾事故发生。
3. 防止烟雾和有害气体：焊接时可能会产生烟雾和有害气体，请确保操作环境良好通风，并根据需要佩戴防护口罩。
4. 控制焊接时间和力度：根据焊接工艺要求，严格控制焊接时间和力度，以保证焊缝质量。
5. 检查焊缝质量：焊接完成后，应仔细检查焊缝的质量，确保其达到相关标准和要求。
六、设备维护1. 清洁设备：在使用焊接设备后，及时清洁设备表面和焊接枪头，以保持设备的正常运行。
2. 检查电源和线路：定期检查焊接设备的电源和线路连接情况，确保其正常和可靠。
电阻焊机参数设定说明书
电阻焊机参数设定说明书一、引言电阻焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于工业生产中的金属焊接工艺。
为了确保焊接质量和操作的安全性，正确设定电阻焊机的参数是非常重要的。
本文将详细介绍电阻焊机参数的设定方法和注意事项。
二、电阻焊机参数设定要点1. 设定焊接电流焊接电流的设定直接影响焊接接头的质量和稳定性。
在设定焊接电流时，需根据焊接材料的类型和厚度来确定适宜的电流数值。
一般来说，焊接电流的设定应在焊接机的额定工作电流范围内，同时考虑电极直径、电极形状和焊接速度等因素。
2. 设定焊接时间焊接时间是指电流通过工件和电极的时间。
合适的焊接时间能够保证焊点的强度和焊接接头的质量。
在设定焊接时间时，需根据焊接材料的特性和工件的结构来决定。
一般来说，焊接时间过长会导致过度加热和烧毁焊接材料，而焊接时间过短则容易导致焊点强度不足。
3. 设定焊接压力焊接压力是指电极施加在工件上的压力大小。
适当的焊接压力可以确保接触良好，使焊接接头均匀受力，提高焊接质量。
在设定焊接压力时，需根据工件材料的硬度和厚度来确定。
一般来说，焊接压力不能过大，避免损坏工件表面或导致变形，也不能过小，否则会影响焊接接头的强度。
4. 设定焊接速度焊接速度是指焊接头在电极施加的压力下前进的速度。
适宜的焊接速度能够控制焊接热量的传递，使焊接接头实现均匀显微组织和良好焊缝。
在设定焊接速度时，需根据焊接材料的类型和厚度来确定。
一般来说，焊接速度过快会导致焊接接头不完整或焊透不足，而焊接速度过慢则容易导致过度加热和烧毁焊接材料。
三、注意事项1. 定期检查电极状态电极是电阻焊机的重要组成部分，其状态对焊接效果有直接影响。
定期检查电极的磨损情况，并及时更换磨损严重的电极，以保证稳定的焊接质量。
2. 确保电源供应稳定电阻焊机对电源供应的稳定性要求较高，因此需保证电源的稳定和可靠。
在使用电阻焊机时，不得与其他高功率电器共用同一电源线路，以免影响焊接效果和设备的安全性。
ersa选择焊使用说明书
ERSa选择焊使用说明书一、设备简介ERSa选择焊是一种高效、高质量的焊接设备，广泛应用于各种金属材料的焊接。
该设备采用先进的数字控制系统，具有自动化程度高、焊接质量稳定、操作简便等特点。
二、设备安装1. 确保工作场所干燥、通风良好，并具备合适的电源和气源。
2. 根据设备尺寸和要求，放置平稳的工作台面。
3. 连接电源和气源，确保其稳定供应。
4. 检查设备各部分是否完好无损，如有异常，及时处理。
三、操作步骤1. 打开电源开关，设备自检后进入待机状态。
2. 根据焊接材料和工艺要求，选择合适的焊接参数（如电流、电压、焊接速度等）。
3. 将待焊接材料对齐并放置在焊枪下方，调整焊枪位置使焊接参数处于最佳状态。
4. 按下启动按钮，设备开始焊接。
观察焊接过程，确保无异常情况。
5. 焊接完成后，关闭电源，取出焊接件并检查质量。
四、参数设置根据焊接材料的性质、厚度和焊接要求，进行以下参数的设置：1. 电流：根据焊件厚度选择合适的电流大小。
2. 电压：根据焊件材质和厚度选择合适的电压。
3. 焊接速度：根据焊件厚度和材质选择合适的焊接速度。
4. 送丝速度：根据焊缝长度和宽度选择合适的送丝速度。
5. 气体流量：根据焊件材质和厚度选择合适的气体流量。
五、维护与保养1. 定期清理设备表面灰尘和杂物，保持清洁干燥。
2. 检查设备线路、气管和元件是否有损坏或松动，及时维修或更换。
3. 定期对设备进行性能检测，确保其正常运行。
4. 根据使用情况，适时更换易损件和消耗品。
5. 保持设备良好接地，确保安全使用。
六、常见问题及解决方案1. 设备无法启动：检查电源和气源是否正常供应；检查设备线路和元件是否正常连接。
2. 焊接质量不稳定：调整焊接参数；检查材料是否符合要求；检查设备是否正常工作。
焊接设备及参数设置
机器人焊接系统操作培训课程POWERWAVE 455M / R和355.I 操作概述1. POWERWAVE - 描述1.1 逆变电源-基于高性能的带脉冲功能的数字焊接电源- 其与送丝机之间独特的连接，为系统提供了同步操作; 它有能力在复杂的、高速信号波形控制下形成连续的、精确的焊接电弧。
Powerwave 提供优秀的、代表目前技术发展水平的焊接能量的控制，可将飞溅和烟气控制在最小的范围内。
1.2 所有不同的焊接工艺的程序，在出厂时就被编译并记存在焊机内，当操作员输入某一个焊接工艺以后，焊机就会自动地执行这个焊接工艺的程序。
1.3 此焊机具有以下焊接工艺:GMAW- 具有或不具有脉冲FCAWSTT (仅在455M/R机型中具有此功能)1.4 Powerwave焊机在CV模式下能设置实际焊接电压。
1.5 在GMAW-CV 模式中，WFS和电压可以独立地被设置，此时Powerwave 如同其它通用的焊接电源。
1.6 Powerwave 通过调整"Trim"，对具有脉冲的焊接工艺来调整焊接电压。
1.7 用于机器人的PowerWave与半自动和手工焊的PowerWave比较，区别在於使用了一些不同的硬件和软件。
例如, 不能用机器人用的 PowerWave焊机进行手工焊接。
1.8 在出厂前已为PowerWave与机器人的准确通信连接进行过校准。
2. 连接2.1 输入电源线：455R; 在焊机后方，卸下屏板, 连接输入电源电缆，注意电压的接头，出厂时被设置在440 - 460VAC处。
355i；没有电源开关，电源通过一个机器人控制台内的断路开关进到355i，当断路开关打开，电源被接通到355i。
2.2 焊接电缆、正极和负极，前面板。
正极性; 大多被使用于GMAW和STT的焊接工艺中，此时正极螺柱连接到焊丝; 负极螺柱连接到工件。
负极性；主要被使用在某些FCAW的焊接工艺中，此时正极螺柱连接到工件，负极螺柱连接到焊丝。
二保焊相关参数设置整理仅供交流分解
二保焊相关参数设置整理仅供交流分解二保焊是一种常见的电弧焊接方法，通过电弧加热和熔化焊丝和工件，形成焊缝。
以下是二保焊的相关参数设置整理，供交流参考。
1.焊接电流：焊接电流是控制焊接弧长和焊接速度的重要参数。
一般来说，焊接电流越大，焊缝的熔深越大，焊接速度也越快。
但是，过大的焊接电流可能会导致焊缝形成不良的气孔和太高温度，而过小的焊接电流可能无法达到所需的焊接强度。
因此，需要根据工件的材料和厚度选择适当的焊接电流。
2.焊接电压：焊接电压是电弧稳定性和熔池控制的关键参数。
一般来说，焊接电压越高，焊弧越稳定，熔池越容易控制。
然而，过高的焊接电压可能导致熔池过深，过高的温度，而过低的焊接电压可能导致熔池不稳定，无法形成均匀的焊缝。
因此，需要根据焊接要求选择适当的焊接电压。
3.焊接速度：焊接速度是决定焊缝质量和生产效率的重要参数。
焊接速度过快可能导致焊接质量下降和气孔产生，而焊接速度过慢可能导致焊接变形和熔池过热。
因此，需要根据焊接材料、焊接电流和焊接电压来确定适当的焊接速度。
4.焊接电极直径：焊接电极直径会直接影响焊接电流密度和焊接速度。
一般来说，焊接电极直径越大，焊接电流密度越小，焊接速度也相应减慢。
而焊接电极直径过小可能导致焊接电流过高，烧蚀速度加快，焊接效果下降。
因此，需要根据焊接材料和焊接要求选择适当的焊接电极直径。
5.焊接角度：焊接角度是决定焊接质量的重要参数。
一般来说，倾斜焊接角度越大，焊接速度越快，焊接深度也相应增加。
而垂直焊接角度可以形成较宽的焊缝，但焊接速度较慢。
因此，需要根据焊接材料和焊接要求选择适当的焊接角度。
6.保护气体流量：保护气体流量是二保焊过程中保护焊缝和电极的重要参数。
保护气体的选择和流量直接影响焊接弧的稳定性和焊接质量。
通常使用的保护气体有氩气、二氧化碳等。
保护气体流量过小，可能导致焊缝氧化或污染；保护气体流量过大，可能导致保护气体的浪费。
因此，需要根据焊接材料和焊接要求选择适当的保护气体流量。
车间焊接方案
车间焊接方案1. 引言焊接是制造业中常见的连接技术之一，通过熔化金属材料来连接不同的工件。
在车间生产过程中，常常需要进行焊接工作，因此制定一套合理的焊接方案是非常重要的。
本文将介绍一种车间焊接方案，包括焊接设备选择、焊接参数设置和操作步骤等内容。
2. 焊接设备选择在选择焊接设备时，需要根据实际的焊接需求和工件材料来确定合适的设备。
常见的焊接设备有电弧焊机、气体保护焊机和激光焊机等。
•电弧焊机：适用于焊接钢材、铝材等常见金属材料，具有成本低、操作简单的特点。
•气体保护焊机：适用于对焊接质量要求较高的工件，可以提供稳定的焊接气氛，防止氧化等问题。
•激光焊机：适用于焊接精细工件或特殊材料，可以实现高精度焊接。
根据不同的车间需求，可以选择不同类型的焊接设备，并确保设备的可靠性和稳定性。
3. 焊接参数设置焊接参数的设置对焊接质量和效果有着重要的影响。
以下是一些常见的焊接参数：•电流：控制焊接时的热量大小，需要根据工件材料和厚度进行合理调整。
•电压：影响焊接的稳定性和熔深，通常需要根据焊接材料和焊接接头的形状进行调整。
•速度：影响焊缝的成形和焊接效率，需要根据工件的要求确定合适的焊接速度。
•规范要求：根据所需焊接质量要求，还需要注意焊接的预热温度、后续处理等参数的设置。
在设置焊接参数时，需要进行试点实验和不断优化调整，以达到最佳的焊接效果。
4. 操作步骤以下是一般的焊接步骤：1.准备工作：包括清洁焊件表面，准备焊机和焊接辅助工具等。
2.设定焊接参数：根据工件材料和要求，设置合适的焊接电流、电压和速度等参数。
3.焊接前准备：将工件放置在焊接位置上，调整焊机工作距离和焊枪角度。
4.开始焊接：启动焊机，根据焊接参数进行焊接，保持稳定的动作和速度。
5.检查焊缝质量：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，确保无裂纹、孔洞等问题。
6.后续处理：根据需要，可对焊缝进行修整、清洁和防腐处理。
每一步操作都需要严格按照规范进行，确保焊接工作的安全和质量。
全自动焊接机技术参数
全自动焊接机技术参数介绍全自动焊接机是一种能够在无人操作的情况下完成焊接任务的设备。
在现代制造业中，全自动焊接机被广泛应用于各种焊接工艺，包括电焊、激光焊接、氩弧焊等。
下面将介绍全自动焊接机的技术参数，包括焊接能力、控制系统、安全性能和操作方便性等方面。
技术参数1. 焊接能力：- 最大焊接厚度：这是指设备能够处理的最大焊接材料的厚度。
使用全自动焊接机进行焊接时，需要根据材料的厚度来选择适当的焊接参数，以确保焊接质量。
- 焊接速度：全自动焊接机的焊接速度通常以单位时间焊接长度来衡量，取决于设备的动作速度和焊接电源的输出功率。
2. 控制系统：- 自动化程度：全自动焊接机的控制系统可以分为半自动和全自动两种。
半自动焊接机需要操作人员进行部分操作，而全自动焊接机可以在无人监控的情况下完成整个焊接过程。
- 焊接参数调整：全自动焊接机的控制系统应该提供灵活的参数调整功能，以适应不同焊接工艺和材料的要求。
3. 安全性能：- 紧急停机装置：全自动焊接机应该配备紧急停机装置，以便在出现紧急情况时能够立即停止设备运行，确保操作人员和设备的安全。
- 防护措施：全自动焊接机应该配备相应的防护措施，以防止焊接过程中产生的火花、烟尘等对环境和操作人员造成伤害。
4. 操作方便性：- 用户界面：全自动焊接机的用户界面应该简洁明了，方便操作人员进行参数设置和监控焊接过程。
- 维护保养：全自动焊接机应该提供维护保养指南，方便操作人员进行设备的日常保养和维修工作。
总结全自动焊接机技术参数对设备的使用和性能有重要的影响。
了解和掌握全自动焊接机的技术参数，可以帮助用户选择适合自己需求的设备，并合理调整焊接参数以确保焊接质量和工作安全。
福尼斯焊机4000面板参数设置
福尼斯焊机4000面板参数设置介绍福尼斯焊机4000是一种高性能的焊接设备，其面板参数设置对于焊接过程起着至关重要的作用。
本文将对福尼斯焊机4000的面板参数进行全面、详细、完整、深入地探讨，并提供最佳的参数设置建议。
面板参数说明福尼斯焊机4000的面板参数设置包括以下几个关键参数：1. 电流设置(Current)焊接电流是指通过焊条或焊丝传导的电流强度。
电流设置的合理选择是保证焊接效果的关键。
2. 电压设置(Voltage)焊接电压是指焊接过程中所施加的电压。
电压设置对于焊接接头的形成和稳定起着重要作用。
3. 速度设置(Speed)焊接速度是指焊接过程中焊枪或电弧的移动速度。
合理的速度设置能够提高焊缝的质量和稳定性。
4. 电极间距设置(Electrode Gap)电极间距是指电极之间的距离。
电极间距的合理设置能够影响焊接接头的质量和焊接速度。
最佳参数设置建议根据福尼斯焊机4000的使用经验和专家的建议，以下是一些最佳的参数设置建议：1. 电流设置建议•对于薄板焊接，建议选择较低的电流设置，以避免过热和焊接变形。
•对于厚板焊接，建议选择较高的电流设置，以确保焊接强度和质量。
2. 电压设置建议•对于焊接脆性材料，建议选择较低的电压设置，以避免熔深过大和裂纹形成。
•对于焊接高硬度材料，建议选择较高的电压设置，以提高焊缝的硬度和强度。
3. 速度设置建议•对于焊接较薄的材料，建议选择较快的焊接速度，以减少热输入和变形的风险。
•对于焊接较厚的材料，建议选择较慢的焊接速度，以确保焊接质量和均匀性。
4. 电极间距设置建议•对于焊接负载较小的接头，建议选择较小的电极间距，以提高焊接速度和效率。
•对于焊接负载较大的接头，建议选择较大的电极间距，以确保焊接强度和稳定性。
面板参数设置步骤根据以上最佳参数设置建议，以下是福尼斯焊机4000面板参数设置的步骤：1.首先，根据需要选择合适的焊接电流，以获得所需的焊接质量和效果。
氩弧焊机的参数和操作规程
氩弧焊机的参数和操作规程氩弧焊机是一种常用的焊接设备，适用于各种材料的焊接工作。
下面是关于氩弧焊机的参数和操作规程的详细介绍。
一、氩弧焊机的参数1. 输入电压：氩弧焊机通常使用220V或380V的交流电源，根据具体的需求选择相应的电压。
2. 输出电流：氩弧焊机的输出电流范围一般在5A至400A之间，根据焊接工件的材料和厚度选择适当的电流。
3. 额定输出电压：氩弧焊机的额定输出电压一般在10V至35V之间，根据具体焊接工作的要求选择合适的输出电压。
4. 频率：氩弧焊机的频率一般为50Hz，但也有一些氩弧焊机可以调节输出频率。
5. 冷却方式：氩弧焊机一般采用风冷或水冷的方式冷却焊机内部的电路和焊接枪头。
二、氩弧焊机的操作规程1. 准备工作(1) 检查氩气和电源的连接是否牢固，并确保供气管道和电源线路没有任何损坏。
(2) 检查焊接枪头和电极是否干净，如有油污或焊渣，应及时进行清理。
(3) 检查焊机参数设置是否正确，如焊接电流、电压和速度等。
(4) 穿戴好防护用品，如焊接面罩、手套、防护服等。
2. 开机操作(1) 打开氩气瓶阀门，调节氩气流量，保持合适的氩气流量。
(2) 打开焊机开关，接通电源。
(3) 调节焊接电流和电压，根据焊接工件的要求设置合适的参数。
3. 开始焊接(1) 将焊接枪头对准焊接缝隙，保持合适的角度，开始焊接。
(2) 按下焊接枪上的按钮，使电弧产生，并保持一定的电弧长度。
(3) 沿着焊接缝隙缓慢移动焊接枪头，保持焊接速度均匀。
(4) 控制焊接电流和电压，避免过高或过低，以免影响焊接效果。
4. 完成焊接(1) 达到预定的焊接长度后，停止焊接，并及时切断电源和氩气的供应。
(2) 等待焊接工件冷却后，进行清理和检查，确保焊接质量符合要求。
以上是关于氩弧焊机的参数和操作规程的详细介绍，希望对您有所帮助。
在使用氩弧焊机时，请务必注意安全，并按照操作规程进行操作，以确保焊接质量和人身安全。
焊接机器人相关参数及设置
焊接机器人相关参数及设置标题：焊接机器人的参数及设置一、焊接机器人的基本参数1、机器人型号：这是选择焊接机器人的首要步骤。
根据实际应用需求，选择适合的型号，例如负载能力、臂展、精度等。
2、控制器：控制器的性能直接决定了机器人的运动性能。
选择具有高处理能力、快速响应和稳定性的控制器。
3、伺服系统：伺服系统是焊接机器人的重要组成部分，它决定了机器人的运动精度和速度。
4、焊机型号：选择适合的焊机型号，确保它可以与机器人控制器兼容，并且能够满足实际的焊接需求。
二、焊接机器人的设置步骤1、准备工作：需要确保机器人工作区域的安全，包括设置防护栏、关闭不必要的电源等。
2、校准：对机器人进行校准，以确保其运动轨迹的准确性。
这包括对机器人的底座、关节和工具进行校准。
3、编程：根据实际需要，使用机器人编程语言（如G代码）编写程序。
这可以包括运动轨迹、速度、焊接参数等。
4、测试：在正式使用前，需要进行测试以确认机器人的性能是否满足要求。
这包括检查机器人的运动轨迹、焊接质量等。
5、调整：如果测试结果不满足要求，需要对机器人进行调整。
这可能包括更改程序、调整焊接参数等。
6、维护：定期对机器人进行维护，以确保其正常运行。
这包括清洁、润滑关节、检查电线等。
三、总结焊接机器人的参数及设置是确保其正常运行的关键步骤。
在选择机器人时，需要根据实际需求选择合适的型号和配置。
在设置机器人时，需要按照规定的步骤进行操作，以确保机器人的运动轨迹准确、焊接质量优良。
定期的维护和检查也是保证机器人长期稳定运行的重要措施。
工业机器人的焊接应用焊接机器人标题：工业机器人的焊接应用：焊接机器人随着科技的快速发展，（）和机器人技术已经在各行各业中得到了广泛应用。
其中，工业机器人更是凭借其高效、精准和可靠的特点，成为了现代制造业的重要组成部分。
在众多工业机器人应用中，焊接机器人的使用尤为引人瞩目，它们在提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量等方面发挥了巨大的作用。
焊接参数应用及设置
熔化极气体保护电弧焊工艺参数
熔
Welding Current 焊接电流
深
* 焊接电流影响着焊接电弧的
稳定性、焊缝熔化深度和焊
熔
丝的熔化速度
化
速
焊丝直径、焊接电流及焊接电压最佳匹配 度
100% CO2---75-25---74-24-2 最快可达 80”(2000mm)/min. 最少化
Rapid Arc
RapidArc™— 高速气保护焊接技术
使用该工艺，最高实际焊接速度可达 2m/min(80IPM)，与传统的脉冲MIG焊相比, 提高了25%的生产效率,但保护气体成本相对 较高，要使用90%以上的氩气。
熔化极气体保护电弧焊工艺参数
Contact Tip Position 导电嘴位置
焊丝
导电嘴
喷嘴
喷嘴位置
干伸长
焊接方向
熔化极气体保护电弧焊工艺参数
Stickout 干伸长
GMAW Parameters 熔化极气体保护电弧焊工艺参数
Travel Angle 焊枪运行角
板厚度同一的话,基本上 为10－25°，把焊枪立 得太直或太倒的话，就不 发生熔深。
熔化极气体保护电弧焊工艺参数
Welding Current 焊接电流
• Welding Current: Suitable current for wire. Excessive current cause welding pool boiling and form bad beam. Insufficient current cause the bad focus arc, hard initiation ,big spatter, small penetration and bad beam performance.
焊接机器人相关参数及设置
焊接相关参数及设置焊接相关参数及设置一：引言本文档旨在提供焊接相关参数及设置的详细信息，以便操作员正确配置和执行相应的焊接任务。
二：技术参数1. 型号：[型号]- 品牌：[品牌]- 最大负载能力：[负载能力]- 工作半径：[工作半径]- 电源：[电源要求]- 控制系统：[控制系统]- 运动范围及准确度：- 轴1：[范围]，[准确度]- 轴2：[范围]，[准确度]- 轴3：[范围]，[准确度]- 轴4：[范围]，[准确度]- 轴5：[范围]，[准确度]- 轴6：[范围]，[准确度]2. 焊接熔化相关参数- 焊接电流范围：[范围]- 焊接电压范围：[范围]- 焊接速度：[速度]- 熔化深度：[熔化深度]- 焊接材料：[材料]- 电极直径：[直径]3. 安全标准和防护措施- 围栏：[围栏类型和尺寸]- 安全光幕：[光幕类型和位置]- 紧急停止按钮：[按钮位置和数量]- 防火措施：[防火设备和操作指南]- 操作员培训：[操作员培训内容和要求]三：设置步骤1. 搬运与安装- 运输前准备：[运输前的检查和准备工作]- 安装：[安装步骤和要点]2. 控制系统设置- 控制系统连接：[连接步骤和相关设备]- 控制系统校准：[校准步骤和注意事项]3. 焊接系统设置- 焊接电流和电压调整：[调整步骤和参考值]- 焊接速度和熔化深度调整：[调整步骤和参考值] - 电极选择和更换：[选择和更换步骤和要点]- 焊接参数保存：[保存设置的步骤和方法]四：附件本文档包含以下附件：1. 焊接操作手册2. 技术说明书3. 焊接熔化参数表五：法律名词及注释1. 法律名词：在本文档中，涉及的法律名词被解释为：- [法律名词1]：[解释]- [法律名词2]：[解释]- [法律名词3]：[解释]2. 注释：以下是对一些术语和缩写的注释：- [术语1]：[解释]- [术语2]：[解释]- [术语3]：[解释]。
焊接电流参数设置与调节方法
焊接电流参数设置与调节方法焊接是一种常用的金属连接方法，而焊接电流参数的设置与调节对焊接质量有着重要的影响。
本文将介绍焊接电流参数设置的方法和调节技巧，帮助读者更好地掌握焊接技术。
一、焊接电流参数设置方法1. 根据焊接材料选择合适的电流极性：焊接材料有正极性和负极性之分，不同的电流极性对焊接金属的熔化程度和焊接效果有不同的影响。
通常情况下，直流电焊的负极性适用于焊接细小工件，而正极性适用于焊接厚度较大的工件。
根据具体焊接需求选择合适的电流极性，有利于达到较好的焊接效果。
2. 确定合适的焊接电流大小：焊接电流的大小对焊接过程中的能量传递和金属的熔化情况有着直接影响。
过小的电流会导致焊接不牢固，过大的电流可能引发过热、变形等问题。
因此，需要根据焊接材料的类型、厚度和焊接方式等因素来选择合适的焊接电流大小。
一般来说，为了确保焊接质量，可以先根据焊接材料的规范要求选择一个合理的电流范围，然后通过实际焊接试验进行调整和优化。
3. 控制焊接电流波形：焊接电流波形包括焊接电流的稳定性和脉冲频率等，对焊接质量和焊接速度有重要影响。
稳定的焊接电流有助于焊缝的均匀性和稳定性，而适当的脉冲频率则可以提高焊接速度和焊缝质量。
根据具体的焊接要求，通过焊接设备的参数调节，控制焊接电流的波形，从而获得满意的焊接效果。
二、焊接电流参数调节技巧1. 确定焊接电流初始值：在焊接开始时，需要先确定一个初始的焊接电流值。
可以根据焊接试验的结果进行适当调整，以达到预期的焊接效果。
初始值的选择应根据焊接材料、焊接件的形状和厚度等因素来确定，经验和实际操作中的总结也会提供有益的参考。
2. 观察焊接效果进行调整：在焊接过程中，需要时刻观察焊接效果，如焊缝的形状、颜色和牢固度等。
根据观察结果，可以适时调整焊接电流参数，以达到理想的焊接质量。
如果焊缝不牢固或存在气孔等缺陷，可尝试增加焊接电流；而如果焊缝出现过热或熔洞等问题，可适当降低焊接电流。
3. 结合焊接速度进行优化：焊接速度对焊接质量也有一定的影响。
焊接机器人相关参数及设置
焊接相关参数及设置焊接相关参数及设置1、硬件参数1.1 型号： [填写型号]1.2 轴数： [填写轴数]1.3 重量： [填写重量]1.4 有效载荷： [填写有效载荷]1.5 执行器类型： [填写类型]1.6 控制系统： [填写控制系统]2、机械结构2.1 关节类型： [填写关节类型]2.2 关节范围： [填写关节范围]2.3 反向间隙： [填写反向间隙]2.4 工作半径： [填写工作半径]2.5 手臂结构： [填写手臂结构]3、焊接系统3.1 焊接电源： [填写电源类型]3.2 焊接方法： [填写焊接方法]3.3 焊接电流： [填写电流范围]3.4 焊接电压： [填写电压范围]3.5 焊接速度： [填写速度范围]3.6 焊接气体： [填写气体类型]4、软件设置4.1 编程方式： [填写编程方式]4.2 通信协议： [填写通信协议]4.3 编程语言： [填写编程语言]4.4 运动控制： [填写运动控制方式]4.5 驱动器设置： [填写驱动器设置]5、安全设置5.1 急停装置： [填写急停装置类型]5.2 安全围栏： [填写安全围栏类型]5.3 光幕传感器： [填写光幕传感器类型] 5.4 防护罩： [填写防护罩类型]5.5 报警系统： [填写报警系统类型]附件：[附件名称]： [附件描述]法律名词及注释：1、：指能够自动执行某种任务的机械装置，可以根据预先设定的程序自动执行动作。
2、执行器：指驱动动作的装置，如电机、气缸等。
3、焊接电源：提供焊接所需的电能和电流的设备。
4、焊接方法：指焊接时所采用的具体工艺和技术。
5、焊接电流：通过焊接电源供给的电流大小。
6、焊接电压：通过焊接电源供给的电压大小。
7、通信协议：与其他设备进行通信时所遵循的通信规范。
8、急停装置：一种控制装置，用以使立即停止运动。
9、光幕传感器：使用红外线或激光束作为探测元件的安全传感器，用于检测人体或物体的存在。
10、防护罩：用于保护和操作者的外围设施。
焊接机使用说明书
焊接机使用说明书使用说明书1. 产品介绍焊接机是一种常见的工业设备，用于将金属材料通过熔化和连接来达到固定的目的。
本使用说明书将为您提供有关焊接机的详细信息和使用指导。
2. 产品参数- 型号: [填写焊接机型号]- 输入电压: [填写输入电压范围]- 频率: [填写频率范围]- 最大焊接电流: [填写最大焊接电流]- 外观尺寸: [填写外观尺寸]- 总重量: [填写总重量]- 适用材料: [填写适用于焊接的材料类型]3. 安全须知- 在操作焊接机之前，请确保已经仔细阅读和理解本使用说明书，并按照指引进行操作。
- 在使用焊接机之前，必须戴上适当的防护眼镜、手套和鞋子。
- 在操作焊接机时，确保周围环境通风良好，以防止有害气体积聚。
- 在操作焊接机时，请避免身体直接接触焊接电流，并确保焊接机与水源保持足够的距离，以避免发生电击事故。
- 在操作焊接机时，请注意周围的人员和物品的安全，确保焊接区域清洁、整齐，并远离易燃物质。
4. 操作步骤a) 准备工作- 确保焊接机与电源连接正常，并检查线缆和插头是否有损坏。
- 检查焊接电极是否完好，并根据材料类型选择合适的焊接电极。
- 对焊接区域进行清洁，并去除可能影响焊接质量的杂质和污垢。
b) 焊接设置- 调整焊接机的电流控制旋钮，以适应所需的焊接电流。
- 根据焊接要求和材料类型，选择适当的焊接模式和引弧方式。
c) 进行焊接- 将焊接电极稳定地接触到焊接材料上，并迅速开始移动电极，形成焊缝。
- 在焊接过程中，保持稳定的焊接速度和适当的焊接电流，以确保焊接质量。
- 焊接完成后，缓慢将焊接电极移开，并等待焊缝冷却。
5. 故障排除当焊接机出现故障或异常时，请按照以下步骤进行排除:- 断开焊接机与电源的连接，并等待焊接机冷却。
- 仔细检查焊接机的线缆、插头和焊接电极，确保它们没有受损。
- 重新连接焊接机与电源，并尝试重新进行焊接。
6. 维护保养- 定期清洁焊接机的外观，并确保通风孔畅通无阻。
焊接机器人的焊接参数调整
焊接机器人的焊接参数调整一、焊接机器人优点1、提高焊接效率。
焊接机器人可以做到不停顿不休息，一直工作，同时焊接机器人做出的反应时间非常短，动作迅速，可以再更短的时间内完成大批量的工作，所以焊接机器人更加适合批量焊接生产。
2、稳定和提高工件焊接质量。
焊接机器人对焊接精度要求相对较高，通过控制系统下达指令，可根据焊缝的规格和焊枪与焊件之间的距离设置焊接参数，可以控制焊枪对焊缝进行精确焊接，下放刚刚好的焊材进行填充，焊缝美观且牢固。
3、降低企业成本。
企业想要获取较高的收益，就需要保证低成本高效率的工作，焊接机器人的投入运行可以实现自动化生产，操作人员只需要设置系统参数，就可以进行自动化焊接工作，根据企业实际生产情况，一名操作人员可同时操作多台焊接机器人，降低企业的劳动成本。
4、使用寿命长。
焊接机器人属于机械设备，随着我国科学技术和焊接工艺的不断发展，焊接机器人的使用寿命可长达数十年，在使用中用户只需要进行简单的维护保养，就可以稳定焊接质量的同时延长使用使用寿命。
5、缓解招工难的问题。
焊接工人属于特殊工种，从事人工焊接的人员相对较少，焊接机器人的劳动力可以抵扣多个工人的劳动效率，在同等焊接任务的情况的，焊接机器人在保证焊接质量的情况下较快的完成焊接任务。
6、高安全系数。
在生产中使用机器人可以更大程度地确保工人的安全。
不会由于工作疏忽或疲劳而发生事故。
在需要轮班工作的生存车间中，夜间更容易发生生理疲劳，导致安全事故，使用机器人可以确保安全生产。
另外，一些较危险的工作类型是由自动焊接机器人进行的，它们具有更高的准确性，更高的稳定性和更强的安全性，可以确保人员的安全。
7、易于管理。
过去，由于员工问题，公司很难准确地保证日常生产。
使用机器人进行生产，不仅减少员工数量，而且员工管理更加方便焊接机器人是我们工作的好伙伴，能灵活处理各种工件的切割和焊接操作。
工业机器人只是完成一些重复动作的替代品，焊接机器人也是如此。
焊接设备及参数设置
焊接设备及参数设置机器⼈焊接系统操作培训课程POWERWAVE 455M / R和355.I 操作概述1. POWERWAVE - 描述1.1 逆变电源-基于⾼性能的带脉冲功能的数字焊接电源- 其与送丝机之间独特的连接，为系统提供了同步操作; 它有能⼒在复杂的、⾼速信号波形控制下形成连续的、精确的焊接电弧。
Powerwave 提供优秀的、代表⽬前技术发展⽔平的焊接能量的控制，可将飞溅和烟⽓控制在最⼩的范围内。
1.2 所有不同的焊接⼯艺的程序，在出⼚时就被编译并记存在焊机内，当操作员输⼊某⼀个焊接⼯艺以后，焊机就会⾃动地执⾏这个焊接⼯艺的程序。
1.3 此焊机具有以下焊接⼯艺:GMAW- 具有或不具有脉冲FCAWSTT (仅在455M/R机型中具有此功能)1.4 Powerwave焊机在CV模式下能设置实际焊接电压。
1.5 在GMAW-CV 模式中，WFS和电压可以独⽴地被设置，此时Powerwave 如同其它通⽤的焊接电源。
1.6 Powerwave 通过调整"Trim"，对具有脉冲的焊接⼯艺来调整焊接电压。
1.7 ⽤于机器⼈的PowerWave与半⾃动和⼿⼯焊的PowerWave⽐较，区别在於使⽤了⼀些不同的硬件和软件。
例如, 不能⽤机器⼈⽤的 PowerWave焊机进⾏⼿⼯焊接。
1.8 在出⼚前已为PowerWave与机器⼈的准确通信连接进⾏过校准。
2. 连接2.1 输⼊电源线：455R; 在焊机后⽅，卸下屏板, 连接输⼊电源电缆，注意电压的接头，出⼚时被设置在440 - 460VAC处。
355i；没有电源开关，电源通过⼀个机器⼈控制台内的断路开关进到355i，当断路开关打开，电源被接通到355i。
2.2 焊接电缆、正极和负极，前⾯板。
正极性; ⼤多被使⽤于GMAW和STT的焊接⼯艺中，此时正极螺柱连接到焊丝; 负极螺柱连接到⼯件。
负极性；主要被使⽤在某些FCAW的焊接⼯艺中，此时正极螺柱连接到⼯件，负极螺柱连接到焊丝。
焊接参数的设置与调整
焊接参数的设置与调整引言：焊接是一种常见的金属连接方式，而焊接参数的设置与调整对焊接质量和效率具有重要影响。
本文将从焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接角度四个方面介绍焊接参数的设置与调整方法。
一、焊接电流的设置与调整焊接电流是焊接过程中最重要的参数之一，它直接影响到焊缝的形成和焊接质量。
焊接电流的设置应根据焊接材料的种类和厚度来确定。
一般来说，焊接电流过大会导致焊接熔深过大，焊缝变宽，焊接变形严重；而焊接电流过小则会导致焊缝不充实，焊接强度降低。
因此，根据焊接材料的特性和要求，合理设置焊接电流是确保焊接质量的关键。
二、焊接电压的设置与调整焊接电压是焊接过程中控制焊接能量的重要参数，它与焊接电流密切相关。
焊接电压的设置应考虑到焊接电流和焊接材料的特性。
一般来说，焊接电压过高会导致焊接熔深过大，焊缝变宽，焊接变形严重；而焊接电压过低则会导致焊缝不充实，焊接强度降低。
因此，在确定焊接电流的基础上，合理设置焊接电压是保证焊接质量的重要步骤。
三、焊接速度的设置与调整焊接速度是指焊接过程中焊枪移动的速度，它直接影响焊接熔深和焊接质量。
焊接速度的设置应根据焊接材料的种类、厚度和焊接电流来确定。
一般来说，焊接速度过快会导致焊接熔深不足，焊缝不充实；而焊接速度过慢则会导致焊接熔深过大，焊缝变宽。
因此，在确定焊接电流和焊接电压的基础上，合理设置焊接速度是保证焊接质量的关键步骤。
四、焊接角度的设置与调整焊接角度是指焊枪与焊接表面之间的夹角，它对焊接质量和焊接速度有着重要影响。
焊接角度的设置应根据焊接材料的种类和焊接位置来确定。
一般来说，焊接角度过大会导致焊接熔深不足，焊缝不充实；而焊接角度过小则会导致焊接熔深过大，焊缝变宽。
因此，在确定焊接电流、焊接电压和焊接速度的基础上，合理设置焊接角度是确保焊接质量和效率的关键。
总结：焊接参数的设置与调整是保证焊接质量和效率的重要步骤。
合理设置焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接角度，能够有效控制焊接熔深、焊缝形态和焊接变形，从而提高焊接质量。
华远气体保护焊和手工焊两用机子参数设置
《华远气体保护焊和手工焊两用机子参数设置》一、引言华远气体保护焊和手工焊两用机子是一种先进的焊接设备，具有广泛的应用领域和多样的焊接需求。
正确的参数设置对焊接质量和效率有着至关重要的影响。
本文将从华远气体保护焊和手工焊两用机子的参数设置入手，探讨其深度和广度，并共享个人观点和理解。
二、基本参数设置1. 电流和电压华远气体保护焊和手工焊两用机子的电流和电压设置对焊接效果至关重要。
在进行焊接时，应根据焊接材料的种类、厚度和焊接位置来合理设置电流和电压。
电流太小容易造成焊接不牢固，电流太大则容易导致焊接变形。
2. 气体流量对于气体保护焊，保护气体的流量是非常关键的参数。
合适的保护气体流量可以有效地保护焊接区域，避免氧化和其他污染物的进入。
一般情况下，保护气体的流量设置应该适应焊接材料的种类和厚度，以确保焊接质量。
3. 送丝速度对于手工焊和气体保护焊两用机子来说，送丝速度的设置至关重要。
送丝速度过快容易造成焊接条形的不均匀，送丝速度过慢则容易产生气孔和喷溅。
三、深入探讨在进行华远气体保护焊和手工焊两用机子参数设置时，需要考虑到焊接材料的种类、厚度和焊接位置。
对不同种类的焊接材料，需要采用不同的参数设置，以保证焊接的牢固性和美观度。
还需要考虑到焊接的环境条件和作业人员的熟练程度，以保证焊接的安全性和效率。
根据具体的焊接需求和要求，可以适当调整参数设置，以获得更佳的焊接效果。
四、总结和回顾华远气体保护焊和手工焊两用机子的参数设置是影响焊接质量和效率的关键因素。
正确的电流和电压设置、气体流量设置以及送丝速度设置是保证焊接质量的关键步骤。
在实际应用中，需要根据具体的焊接需求和要求，合理设置参数，以实现高质量的焊接效果。
五、个人观点和理解在实际的焊接过程中，我认为正确的参数设置是保证焊接质量的关键。
只有合理设置电流、电压、气体流量和送丝速度，才能实现稳定、高效、高质量的焊接。
对于不同种类的焊接材料和不同的焊接环境，还需要进行针对性的参数调整，以确保焊接效果的最佳化。
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机器人焊接系统操作培训课程POWERWAVE 455M / R和355.I 操作概述1. POWERWAVE - 描述1.1 逆变电源-基于高性能的带脉冲功能的数字焊接电源- 其与送丝机之间独特的连接，为系统提供了同步操作; 它有能力在复杂的、高速信号波形控制下形成连续的、精确的焊接电弧。
Powerwave 提供优秀的、代表目前技术发展水平的焊接能量的控制，可将飞溅和烟气控制在最小的范围内。
1.2 所有不同的焊接工艺的程序，在出厂时就被编译并记存在焊机内，当操作员输入某一个焊接工艺以后，焊机就会自动地执行这个焊接工艺的程序。
1.3 此焊机具有以下焊接工艺:GMAW- 具有或不具有脉冲FCAWSTT (仅在455M/R机型中具有此功能)1.4 Powerwave焊机在CV模式下能设置实际焊接电压。
1.5 在GMAW-CV 模式中，WFS和电压可以独立地被设置，此时Powerwave 如同其它通用的焊接电源。
1.6 Powerwave 通过调整"Trim"，对具有脉冲的焊接工艺来调整焊接电压。
1.7 用于机器人的PowerWave与半自动和手工焊的PowerWave比较，区别在於使用了一些不同的硬件和软件。
例如, 不能用机器人用的 PowerWave焊机进行手工焊接。
1.8 在出厂前已为PowerWave与机器人的准确通信连接进行过校准。
2. 连接2.1 输入电源线：455R; 在焊机后方，卸下屏板, 连接输入电源电缆，注意电压的接头，出厂时被设置在440 - 460VAC处。
355i；没有电源开关，电源通过一个机器人控制台内的断路开关进到355i，当断路开关打开，电源被接通到355i。
2.2 焊接电缆、正极和负极，前面板。
正极性; 大多被使用于GMAW和STT的焊接工艺中，此时正极螺柱连接到焊丝; 负极螺柱连接到工件。
负极性；主要被使用在某些FCAW的焊接工艺中，此时正极螺柱连接到工件，负极螺柱连接到焊丝。
2.3 Powerwave 出厂时被设定在正极性。
当需要设定负极性时，打开焊机前面板，将内部的相关极性开关设置在负极性，参看Powerwave 操作手册。
2.4 STT螺柱-仅455R/M具有,用于STT焊接工艺和低于325安培时Powerwave焊接工艺。
PW455M / R螺柱 (正极螺柱时的355.I 和455M) - 为Powerwave 焊接工艺。
2.5 送丝机控制电缆，与安装在机器人手臂上的送丝机连接。
2.6 送气管- 连接在送丝机后面，送丝机安装在机器人手臂上。
2.7 机器人接口电缆位置，455在焊机面板下方，355.i在焊机内部。
2.8 电压传感导线：21号导线用于STT的焊接工艺，GMAW 工艺可用可不用。
2.9 455具有辅助的115VAC电源插座。
3. 控制面板3.1 455有电源控制开关。
3.2 高温警示灯。
3.3 状态显示灯:A，静止的绿灯-系统运行正常。
B，闪烁的绿灯-刚启动焊机时。
C，当绿灯和红灯交替闪烁时 - 系统有故障: 关闭电源，排除故障，打开电源，重新启动。
D，静止的红灯 - 参看设备说明书中排除故障部分或与林肯电器联系。
E，M型455且有绿灯显示送丝状态。
3.4 回路开关。
4. 水冷器 (仅455焊机具有)4.1 启动开关4.2 冷却水管进出接口，回路开关，加水口。
4.3 水- 用蒸馏水。
在结冰或低温情况下，使用50% 水和50%乙二醇溶剂。
4.4 装有一个水流传感器，如果流量不被检测到或水流压力太低，焊机将不会工作。
5. 建立焊接程序：5.1 使用Powerwave焊接您的焊件，首先必须通过机器人的示教盒选择适当的焊接工艺，并在示教屏幕上设定一些参数如下:焊接方式：GMAW ，FCAW ，脉冲(Pulse)，STT。
焊丝材质：钢(steel)，不锈钢(Stainless steel)和铝(Aluminum)。
焊丝直径：035(0.9mm)，045(1.2mm)。
焊接气体：氩气/氧气，氩气/二氧化碳。
5.2 焊接工艺一旦确定就被保存在标题"焊接工艺"之下。
可以定义有2 个焊接工艺在5.30软件版本以上是8个。
5.3 你所选定的焊接工艺号被设定在焊接参数表中，焊接程序在起弧时, 机器人指令Powerwave执行你选定的焊接工艺号进行焊接。
5.4 参见后面几页的说明细节，进行如下设定:焊接工艺显示屏焊接设备显示屏焊接参数表显示屏6．在焊接参数表内设定电压和送丝速度：6.1 设置您所期望的送丝速度。
6.2 对于CV焊接工艺来，是设定一个实际的焊接电压值；而对于带脉冲的焊接工艺来说，要设定的是"Trim"值，这个值告诉Powerwave去采用一个预先编写的电压和匹配的送丝速度。
这个预设的电压值是可以调整的，调整方式就是改变"Trim"值，"Trim"的调整范围是从0.5 到1.5，在Powerwave的记忆体中"Trim"1.0代表了预置电压。
当"Trim"小于1.0表示需降低电压；当"Trim"大于1.0表示增加电压。
Powerwave 以优化法通过机器人焊接参数表中的"Trim"在0.5 到1.5范围内的设置以确定电压，而机器人直接控制送丝速度。
"Trim"的设置以1.0为基准值。
7. 电压传感系统7.1 电压传感导线能改进电弧状况的准确性。
7.2 一套电压传感导线的工具是很有用的。
7.3 大多数GMAW ，FCAW ，STT焊接工艺，使用#67传感导线，其传感在电极间完成。
#21传感导线用于STT 的焊接工艺。
8. MIG 和药芯焊丝的焊接参数显示8.1 通过示教盒选择"Weld Equipment"可进入描述焊接工艺的屏幕显示;选择"Date"可进入描述送丝速度和预先设定的电压/"trim"等参数的屏幕显示。
8.2 每一设定的送丝速度都有一个相对应的电压被预编了程序后保存在Powerwave 的记忆中。
8.3 在起弧后，按示教盒上的"Status"键，将显示送丝速度、实际电弧电压，和实际电弧电流。
9. 具有脉冲的焊接9.1 与其它的焊机相比较，脉冲焊接时电弧的声音和形状是不同的。
9.2 低飞溅，低烟气，低热量输入。
9.3 然而，保持一个非常短的电弧在某一"Trim"的设定下，可以得到最大的焊接速度以及较脆的焊接声音; 飞溅也许轻微地增加。
9.4 3/4"(19mm) 的焊丝伸出长度是理想的工作状况，在1/2" 到3/4 "焊丝伸出长度范围内能得到较好工作状况。
焊丝伸出长度愈长能得到更高的熔敷率。
10. 超负荷保护。
10.1 超负载持续率, 超负荷, 冷却剂损失。
10.2 没有输出; 指示灯亮。
10.3 在脉冲方式下, 焊接电流受限制。
11. 机器人接口。
11.1 对机器人Arc Tool 软件响应的接口。
11.2 内置有接触感应器和电弧焊缝跟踪的电路接口。
11.3 脉冲焊时Powerwave 调节弧长用系数- TRIM 调节。
在机器人焊接参数表内的电压设置,Powerwave 解释为 Trim 设置，微调 Trim能调节Powerwave 记忆内预先程式化的电压。
1.0 是标准设置。
你可调整Trim以得到所期望的焊接参数。
11.4 Powerwave 的收弧控制是可调整的, 可预防粘丝和保持导电嘴清洁, 并保持有一最佳的焊丝干伸长。
11.5 非焊接情况下，通过示教器送丝的速度是可调整的，通常设定在80 IPM 。
11.6 送丝速度范围从50 到800 IPM - 为标准速度送丝，75 到1200 - 是高速送丝速度。
11.7 电压和电流能反馈到机器人的示教器，并且在"Weld Schedule"屏幕显示出来。
11.8 触感信号被连接到数字输入接口26 (DI26) 进行实际触感。
11.9 触感电路被数字输出27 激活 (DO27) 产生24V 的触感信号。
12. 送丝系统12.1 焊丝轮的压力尽可能小到焊丝不会缠绕在一起。
12.2 对于细焊丝或铝焊丝, 可能需要反转几圈以减少焊丝本身的张力，以免产生焊丝缠绕在一起和其他送丝问题。
12.3 出厂时备有标准速度和高速度的送丝齿轮，参见Powerwave 指南的更换细节。
12.4 有各种不同的送丝轮套件适合各种类型和粗细的焊丝。
13. 定期检修和问题解决13.1 针对检修和产生的问题，请参看操作手册中适当的章节。
13.2 注意!!! 当移去外罩时，确定其输入电容器的放电步骤- 参看操作手册。
RJ3-100i 机器人与PW 455 M / R或 F355i的焊接系统设定下列示教器屏幕将显示设定机器人和PW焊机的通信连接，以得到所期望的焊接工艺和参数:1. Weld Process屏幕- 确定一个焊接程序, 可得到一组所期望的焊丝类型, 焊丝尺寸, 气体类型, 焊接方式和脉冲等的设定。
二种焊接程序/工艺可确定(软件版本, 5.30 和更新的,可支持8 个焊接程序)。
它们被存放在焊接程序屏幕内。
2. Weld Equipment 屏幕 - 在这里能搜寻到所需的焊接工艺, 寻找所需的匹配。
锁定所期望的匹配，然后进入这个焊接程序号。
3. Weld Schedule 屏幕 - 在焊接参数表的细节屏内, 在第二行“程序选择", 键入所期望的焊接程序号,1或2 (1-8 为软件版本5.30), 在起弧时, 这个数字由机器人得到，且由PW执行这个所期望的焊接程序。
以下数页来具体说明上述界面是怎样被完成的。
Weld System Set upPRESS MENUS, SETUP, ENTER, F1-TYPE, WELD SYSTEM, ENTERSETUP Weld SystemNAME VALUE UNITSMonitoring Functions1 Arc loss: ENABLED2 Gas shortage: DISABLED3 Wire shortage: DISABLED4 Wire stick: ENABLED5 Power supply failure: ENABLED6 Coolant shortage: DISABLEDWeld Restart Function7 Return to path: ENABLED8 Overlap distance: 0 mm9 Return to path speed: 200 mm/sScratch Start Function10 Scratch start: ENABLED11 Distance: 5 mm12 Return to start speed: 12 mm/sWeld Speed Function13 Default speed: 4014 Default unit: IPMOther Functions15 On-The-Fly: ENABLED16 Weld from teach pendant: ENABLED17 Run in: DISABLED18 Wire burnback/retract: ENABLED19 Remote gas purge: DISABLED20 Remote wire inch: DISABLEDRunin: 这是一个选用功能. 这个功能可以通过设定不同的参数组合用来优化开始焊接时的起弧性能.“R unin”是用于焊枪在焊缝中开始开始移动前, 在“Arc Start”的指令下先建立起溶池. “R unin”的焊接参数是用于优化启弧性能的, 直到指定的“Runin”时间结束. 然后, 在“Arc Start”的指令所调用的参数表内执行所设定的主要焊接参数.Burnback: 这是一个选用功能. 用于焊接结束时的收弧和防止粘丝.在 MIG 焊接时, 这个功能在送丝指令完成后, 继续保持一定的电压回烧焊丝以防止粘丝.在TIG 焊接时, 这个功能在焊接结束后能使焊丝缩回.WELD PROCESS SCREENPRESS MENUS, SETUP, ENTER, F1-TYPE, WELD PROC, ENTERWELD EQUIPMENT SCREENPRESS MENUS, SETUP, ENTER, F1-TYPE, WELD EQUIPMENT, ENTER搜寻结果屏幕F2WELD EQUIPMENT 屏幕（用于STT工艺设置）WELD EQUIPMENT 屏幕(续)WELD SCHEDULE(焊接参数)DATA — F1 TYPE--WELD SHEDULE设置焊接参数，以使焊接程序能调用设置的所有参数设定焊接参数表, 首先确保已经选择了所期望的焊接工艺。