SAP呆滞库存的计算

SAP呆滞库存的计算
一、什么物料是呆滞物料
呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？可谓标准不同，说法各异，有的认为物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。

有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。

总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。

每个公司划分标准不同，例如笔者公司就规定：对质量（规格、材质）不符合标准的原材料、外购件及外协件，存储超过1个月，已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少的；对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过3个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的；对成品、半成品，凡因质量不符合标准、在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的，都算作呆滞物料。

二、呆滞物料产生的原因呆滞物料产成的原因是很复杂的，我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的，是不是有很多原因呢？产生呆滞物料的原因总的可以分为外部原因和内部原因，外部原因比如客户更改或取消订单，供应商送货质量问题，客户退货等，内部问题就是工厂自身问题，主要有工程变更，过量采购或错误采购，试验或生产材料剩余等。

有时，产生呆滞物料不能简单地划清是外部还是内部原因，很可能先是一种原因，又导致的另一种原因才最终产生的呆滞。

呆滞物料产生的原因，是我们采取相应措施的依据。

三、呆滞物料的处理策略
1、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料
电子原器件更新换代很快，这是因为科技的发展，也可能是政策的变化，如ROHS指令的推出，使很多不符合标准的物料立刻被取代。

设计开发部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变更时必须填列《工程变更通知书》，由PMC确认该物料是否有库存或在途。

采购接到《工程变更通知书》，第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。

同时，PMC在填列《呆滞物料处理清单》前，组织设计开发部、生产部、市场部、物料部召集碰头会，制定呆滞物料的处理措施。

对于工程变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。

2、预测不准或订单变更产生的呆滞物料
目前市场千变万化，很多制造企业都是面向订单生产方式，自己的计划赶不上客户需求的变化。

当客户改变或取消订单，销售部门要在第一时间通知物料部、生产部，由物料部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。

销售部门要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。

PMC取消订单并发出退仓通知，生产部完成退仓，仓库填列《呆滞物料处理清单》，送生产副总或总经理做出处理意见，依此意见由仓库负责暂存或报废。

如果是因为销售人员预测不准，公司多订或者错定一些物料造成呆滞，应改进预测方法。

滚动计划法利用“近细远粗”原则，定期修正计划，是一种不错的方法，但并不是万能的。

重点是通过客户的历史销售数据、经营能力、库存情况及市场变化等情况，对市场需求做出预测，为此客户经理要加强对客户的订货进展情况进行分析、及时做好相关的沟通、督促和指导，以确保客户能按照预测数量进行订货，提高订单履约率和预测准确率。

另外，公司营销策略及每日库存应及时告知客户经理，确保客户经理在采集市场需求订单时的盲目性，积极开展市场需求预测工作，不断调整计划合同，使计划方式逐步向市场方式靠拢，使市场需求预测量更加贴近实际需求量。

3、客户退货产生的呆滞成品
客户退货的成品，市场部应第一时间通知物料部和财务部。

物料部负责办理退货数量的清点及入仓，并将确认的数量送交市场部。

只需返修即可再次发货的，PMC应安排生产返修，并由成品仓办理出库、入库、发货。

客户不再订购此类货物的，PMC应在其它客户订单中优先消化。

没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需物料部填列《呆滞物料处理单》，送总经理给出处理意见，并由仓库负责落实。

4、采购宽量、安全库存量引起的呆滞物料
采购宽量由PMC来制定并适时更改，只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购宽量，其目的是为了补充安全库存量。

PMC至少每月检讨和排查一次该宽量及安全库存量，系统数据准确，是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。

其它物料一律不设采购宽量，也不得设安全库存量。

对于该宽量或安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则，将该物料优先出库。

如该宽量、安全库存量一直未能消化，而变成呆滞物料，如果存放时间超过六个月，则由PMC填列《呆滞物料处理清单》送总经理审批，由仓库依此执行并存档。

总之，对呆滞物料的产生需要追根溯源，做到提前预防和发现呆滞。

是供应商的原因，就需要加强对供应商的监督考核，派人驻厂监控物料质量及发运也是一种方法；是客户的原因，就需要与客户协商处理，对客户专用料在采购前与该客户签订协议是规避因客户改变或取消订单而产生呆滞的方法之一。

对于已经产生的呆滞物料，要想法调剂处理，将损失降为最低。

处理的方式无外乎：拆用、修改再用，如整形、重镀等；在不影响功能、安全及主要外观前替下代用类似物料；和供应商协调退换甚至打折退换；找机会转让给其他供应商及客户（现在帮助处理呆滞物料的公司很多，包括物物交换、利润分成、代销等）；实在不行，还可以作为废品变卖。

四、呆滞物料库存的计算
呆滞物料的的库存（呆滞库存dead stock）计算应该是很多，在此是SAP 呆滞物料的计算方法。

计算方法：选定的日期范围中的库存水平最低量（数量或者金额）就是呆滞库存量。

图中所选日期范围内，该物料的呆滞库存为191950KG,处于选定日期范围内，曲线的最低点。

MC50呆滞物料统计界面
选择界面中库存水平曲线图可看出呆滞库存
五、呆滞物料库存统计的意义
在离散型的行业中，用库存库龄去分析物料的积压问题是一个理论上的成立的一种模式，实际工作中很难有效或者根本不可能算出库存库龄（按照库龄的算法），在这种情况下就应该寻求一种其他方法，改变以前的统计指标。

呆滞库存的算法应该是一种折中可取的方法。

能够让管理人员判断出那些物料肯能呆滞，数量金额多少。

管理人员在有这样的资料的情况下，在配合仓管实际核查，可以确定库存的积压情况，作出对这些积压物料的处理方案。

不管库龄分析还是呆滞分析，目的就是要找出积压的物料，该物料积压的数量以及金额。

那么我们目前的管理方式下，库龄无法统计，而物料呆滞是可以统计的。

呆滞物料的意义就在于此，是一个实际可行的，半自动的方法。