操作分析
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（167-28）/167=83.23% 较改善前的54.1%提高了29.1%。 操作人员作业效率为100%，较改善前提高了35%。
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人机程序图示例-2
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人机程序图示例-2
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人机程序图示例-2
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人机程序图示例-2
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人机程序图示例-2
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人机程序图示例-2
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人机程序图示例-2
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工人闲余能量分析
32
操作分析 操作分析概述
人机操作分析
联合操作分析
双手操作分析
33
4.3 联合作操分析
34
4.3 联合作操分析
35
联合作业分析的实例
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联合作业分析的实例
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联合作业分析的实例
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4.4 双手操作分析
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动作分析符号
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双手操作图法
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操作分析 操作分析概述
人机操作分析
联合操作分析
双手操作分析
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4.2 人机操作分析—人机程序图
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4.2 人机程序图法
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人机程序图示例-1
一人工人操作一台机器，内容是：把装在模子的液体材 料（稍有粘性）投入机器后开始操作，经过一定时间从 机器取出模子，再从模子中取出成品，然后再装入液体 材料等反复性的作业。 目前，因机器的使用率不高，而未能达成预期生产量， 问如何加以改善，其改善的重点是什么？
3
4.1 操作分析概述 操作分析内容
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4.1 操作分析概述
人机操作分析使用人机程序图，对于单人单机或单人 多机的作业操作，分析人和机器的空闲及相互配合，以 提高人-机利用率； 联合操作分析使用多动作程序图，记录在同一时间坐 标上，一组工人共同操作一台机器或不同工种的工人共 同完成一项工作时，他们之间的相互配合关系； 双手操作分析也叫操作者作业分析，是流程分析的进 一步细化，对由一名操作者承担的作业的全部操作活动 进行详细的记录和分析，消除多余活动，特别是左右手 多余和笨拙的动作。
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人机程序图示例-1
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人机程序图示例-1
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人机程序图示例-1
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人机程序图示例-1
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人机程序图示例-1 „ 现状：
周期时间为257秒，机器等待为118秒，因此，一周 期中的机器作业率为：(257-118)/257=54.09% 操作人员作业效率为：(257-90)/257=64.98%
Fundamental Industrial Engineering (IE)
基础工业工程
1
主要内容 操作分析概述
人机操作分析
联合操作分析
双手操作分析
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4.1 操作分析概述 操作分析（作业分析）
研究分析以人为主体的工序，使操作者、操作对象 、操作工具三者科学地组织、合理的布局与安排， 以减轻工人的劳动强度，减少作业时间的消耗，使 工作质量得到保证。
为减少作业员及机器的“等待时间”，检讨是否可 以利用“机器加工”的时间，由作业员来“放材料 ”，如此，即需另增1个模子。使用2个模子的作业 过程如下：
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人机程序图示例-1
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人机程序图示例-1：改善后
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人机程序图示例-1：改善后
周期时间由原来的257秒缩减为167秒，此周期中机器
的使用率为：
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机器闲余能量分析
1、机器的闲余能量：在机器设备加工过程中，装、 卸工件的工作是为了保证机器加工得以实现的辅助操作 ，对工件本身的变化不直接起作用，因此应尽量减少这 部分工作所占的时间。还有就是因机器工作能力的不平 衡而发生的空闲，可从平整生产线来解决。
2、工人的闲余能量：主要考虑在机器自动加工时而 产生的人工空闲，应注意把两个不同作业交叉进行。 3、工人与机器数的确定 工人数=一月（年）总工作量/平均一个工人一月（年） 的有效工时
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4.1 操作分析概述
„ 关注焦点 机动时间（机器空闲） 手动时间（人员空闲） 闲余能量（主要是机器闲余能力） „ 核心：人和机器能力的有效利用，作到“最佳” 操作人员空闲时间最少 一个工人看管的最佳机器台数 机器闲置的时间最少 一定数量的机器最佳工人数 成本最小（人工成本+机器成本）
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双手操作图法示例
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双手作业改善分析示例
47
双手作业改善分析示例
检查轴的长度并装入套筒的现行方法
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方法改善
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改善分析
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切割玻璃管
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切割玻璃管
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改善分析
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改善分析
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人机程序图示例-2
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人机操作分析
有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在
每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改
善的方法有两种： 增加其它工作
利用空闲时间多操作一台机器
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人机程序图示例-3
Biblioteka Baidu
28
人机程序图示例-3：一人双机改良
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练习 1．某人开动两台滚齿机加工齿轮，作业程序及 时间为：装夹工件0.5min，滚齿机滚齿3.5 min ，卸下工件0.25 min。此两台滚齿机加工同一零 件，可自动加工并自动停机，如以操作者装夹 工件为开始动作，试绘出此作业的人机操作程 序图，并分别统计人、机在一个周程内的工作 和空闲时间，计算人、机利用率。
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人机程序图示例-2
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人机程序图示例-2
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人机程序图示例-2
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人机程序图示例-2
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人机程序图示例-2
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人机程序图示例-2
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人机程序图示例-2
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工人闲余能量分析
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操作分析 操作分析概述
人机操作分析
联合操作分析
双手操作分析
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4.3 联合作操分析
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4.3 联合作操分析
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联合作业分析的实例
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联合作业分析的实例
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联合作业分析的实例
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4.4 双手操作分析
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动作分析符号
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双手操作图法
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操作分析 操作分析概述
人机操作分析
联合操作分析
双手操作分析
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4.2 人机操作分析—人机程序图
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4.2 人机程序图法
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人机程序图示例-1
一人工人操作一台机器，内容是：把装在模子的液体材 料（稍有粘性）投入机器后开始操作，经过一定时间从 机器取出模子，再从模子中取出成品，然后再装入液体 材料等反复性的作业。 目前，因机器的使用率不高，而未能达成预期生产量， 问如何加以改善，其改善的重点是什么？
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4.1 操作分析概述 操作分析内容
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4.1 操作分析概述
人机操作分析使用人机程序图，对于单人单机或单人 多机的作业操作，分析人和机器的空闲及相互配合，以 提高人-机利用率； 联合操作分析使用多动作程序图，记录在同一时间坐 标上，一组工人共同操作一台机器或不同工种的工人共 同完成一项工作时，他们之间的相互配合关系； 双手操作分析也叫操作者作业分析，是流程分析的进 一步细化，对由一名操作者承担的作业的全部操作活动 进行详细的记录和分析，消除多余活动，特别是左右手 多余和笨拙的动作。
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人机程序图示例-1
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人机程序图示例-1
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人机程序图示例-1
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人机程序图示例-1
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人机程序图示例-1 „ 现状：
周期时间为257秒，机器等待为118秒，因此，一周 期中的机器作业率为：(257-118)/257=54.09% 操作人员作业效率为：(257-90)/257=64.98%
Fundamental Industrial Engineering (IE)
基础工业工程
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主要内容 操作分析概述
人机操作分析
联合操作分析
双手操作分析
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4.1 操作分析概述 操作分析（作业分析）
研究分析以人为主体的工序，使操作者、操作对象 、操作工具三者科学地组织、合理的布局与安排， 以减轻工人的劳动强度，减少作业时间的消耗，使 工作质量得到保证。
为减少作业员及机器的“等待时间”，检讨是否可 以利用“机器加工”的时间，由作业员来“放材料 ”，如此，即需另增1个模子。使用2个模子的作业 过程如下：
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人机程序图示例-1
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人机程序图示例-1：改善后
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人机程序图示例-1：改善后
周期时间由原来的257秒缩减为167秒，此周期中机器
的使用率为：
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机器闲余能量分析
1、机器的闲余能量：在机器设备加工过程中，装、 卸工件的工作是为了保证机器加工得以实现的辅助操作 ，对工件本身的变化不直接起作用，因此应尽量减少这 部分工作所占的时间。还有就是因机器工作能力的不平 衡而发生的空闲，可从平整生产线来解决。
2、工人的闲余能量：主要考虑在机器自动加工时而 产生的人工空闲，应注意把两个不同作业交叉进行。 3、工人与机器数的确定 工人数=一月（年）总工作量/平均一个工人一月（年） 的有效工时
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4.1 操作分析概述
„ 关注焦点 机动时间（机器空闲） 手动时间（人员空闲） 闲余能量（主要是机器闲余能力） „ 核心：人和机器能力的有效利用，作到“最佳” 操作人员空闲时间最少 一个工人看管的最佳机器台数 机器闲置的时间最少 一定数量的机器最佳工人数 成本最小（人工成本+机器成本）
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双手操作图法示例
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双手作业改善分析示例
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双手作业改善分析示例
检查轴的长度并装入套筒的现行方法
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方法改善
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改善分析
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切割玻璃管
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切割玻璃管
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改善分析
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改善分析
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人机程序图示例-2
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人机操作分析
有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在
每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改
善的方法有两种： 增加其它工作
利用空闲时间多操作一台机器
27
人机程序图示例-3
Biblioteka Baidu
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人机程序图示例-3：一人双机改良
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练习 1．某人开动两台滚齿机加工齿轮，作业程序及 时间为：装夹工件0.5min，滚齿机滚齿3.5 min ，卸下工件0.25 min。此两台滚齿机加工同一零 件，可自动加工并自动停机，如以操作者装夹 工件为开始动作，试绘出此作业的人机操作程 序图，并分别统计人、机在一个周程内的工作 和空闲时间，计算人、机利用率。