管线工艺.pptx
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工艺管线ppt文本
一、概况设备名称：管道（加氢裂化发行扩建工艺管线）高压管线：Φ457*8—Φ*4，材料：碳钢，总重：325.6吨中压管线：Φ133*4—Φ32以下，材料：碳钢，总重：41.81吨保温材料：岩棉板壳δ=100473.3立方米，外保护层：铝皮：4170平方米二、重置全价的确定成本法是从成本的角度来衡量资产的价值，它首先估算与评估对象完全相同或功能相同的全新资产的成本。
如果被评估对象是一台全新的设备或一个全新的工厂，则被评估对象的价值为它的重置成本。
根据替代性原则，在进行资产交易时，购买者所愿意支付的价格不会超过按市场标准重新购置或构建该项资产所付出的成本。
如果被评估资产已经使用过，则应该从重置成本中扣减在使用进程中的自然磨损、技术进步或外部经济环境导致的各种贬值。
因此，成本法是通过估算被评估资产的重置成本和资产实体性贬值、功能性贬值、经济性贬值，将重置成本扣减各种贬值作为资产评估价值的一种方法。
1．依据（1）中石化《石油化工安装工程概算指标》（2）中石化（1995）建字203号《关于调整1994年石油化工安装工程施工费的通知》（3）中石化（1995）建字247号《关于印发<石油化工安装工程费用定额>的通知》（4）中石化（1995）建字35号《关于印发<石油化工安装工程建设其他费用>的通知》2．高压管道单价（表1—6）3．中压管道单价（无缝钢管）（表1—7）4．保温层单位造价（以每10立方米计，见表1—7）5．外部保护层单位造价（以每10立方米计，见表1—9）：铝皮6．其他费用（一年制造安装期）三、成新率的确定管道，经劳动安全不么检测，合乎等级标准，正常运行，经现场勘查，该设备良好，保温合乎要求，综合年限和观察法成新率确定为N=90%其中：1、运用使用年限估测设备成新率时应注意：设备的总使用年限为正常负荷情况下的使用所限，而非自然使用年限，超负荷运转或负荷不够，都应在自然使用年限上结合生产环境进行科学合理的增减。
管道工程识图与施工工艺PPT课件
可调节流量；安装有方向。 注意：安装的方向为“低进高出”，
不能装反了。
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39
用途：用于既需截断，又需小范围调节流量 的管道上。广泛用于水暖和工业管道中
2、闸阀（又称闸门，或闸板阀） 结构见P63，图4.15。 特点：（与截止阀相比） 严密性较差；流阻小； 不能调节流量；无安装方向性。 用途：用于仅需截断的管道，多用于室外给水工程
• 书写形式:DN+数值（mm) • 常用普通钢管规格见表4.1，当已知管道内径，需表示其公称直径时，
查相应管材公称直径等级表，其公称直径数值等于相应管材接近的公 称直径等级值，如实测内径为50.8mm，其公称直径表示为DN50
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3
4.1.2 公称压力、试验压力和工作压力
材料不同的管道所能承受的来自管道内部介质的最大压力不同， 管管道内介质温度不同时，同一材料的管道所能承受的最大压力 也不同，一般随介质温度的升高，材料耐压程度下降。
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50
• 2)截止阀
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51
图4.16 截止阀 (a)内螺纹直通式； (b)法兰直通式； (c)内螺纹直角式 1—阀体；2—手轮； 3—阀杆；4—压盖； 5—阀盘(或阀针)； 6—密封圈；7—法兰
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52
图4.17 止回阀 (a)法兰立式升降式； (b)内螺纹升降式；
15
• 4.2.2 非金属管材及其管件 • 1)铝塑复合管(PA管)
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16
图4.5 铝塑管的结构
可常用铜管件
• 特点：任意弯曲不反弹，可以减少大量管接头，节省工时，工程造价
低，内壁光滑，阻力小，介质流动性能好，可减少管道直径，降低成本。
不能装反了。
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用途：用于既需截断，又需小范围调节流量 的管道上。广泛用于水暖和工业管道中
2、闸阀（又称闸门，或闸板阀） 结构见P63，图4.15。 特点：（与截止阀相比） 严密性较差；流阻小； 不能调节流量；无安装方向性。 用途：用于仅需截断的管道，多用于室外给水工程
• 书写形式:DN+数值（mm) • 常用普通钢管规格见表4.1，当已知管道内径，需表示其公称直径时，
查相应管材公称直径等级表，其公称直径数值等于相应管材接近的公 称直径等级值，如实测内径为50.8mm，其公称直径表示为DN50
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4.1.2 公称压力、试验压力和工作压力
材料不同的管道所能承受的来自管道内部介质的最大压力不同， 管管道内介质温度不同时，同一材料的管道所能承受的最大压力 也不同，一般随介质温度的升高，材料耐压程度下降。
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• 2)截止阀
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图4.16 截止阀 (a)内螺纹直通式； (b)法兰直通式； (c)内螺纹直角式 1—阀体；2—手轮； 3—阀杆；4—压盖； 5—阀盘(或阀针)； 6—密封圈；7—法兰
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图4.17 止回阀 (a)法兰立式升降式； (b)内螺纹升降式；
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• 4.2.2 非金属管材及其管件 • 1)铝塑复合管(PA管)
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图4.5 铝塑管的结构
可常用铜管件
• 特点：任意弯曲不反弹，可以减少大量管接头，节省工时，工程造价
低，内壁光滑，阻力小，介质流动性能好，可减少管道直径，降低成本。
工艺管道基础知识ppt课件
❖ 国内有JB、HG等标准，参照欧洲体系
❖ PN与CLASS的对应关系（SH标准的PN与CLASS对照，没 有严格的对应关系）
精选ppt课件2021
6
公称直径（DN） 公称直径表示管子、管件阀门等管道器材元件 的名义内径，通常它既不是实际的内径也不是 外径，目前国内外公称直径分级基本相同。公 称直径单位，美国采用in,中国为mm,按1in=25 换算。
工艺管道基础知识
精选ppt课件2021
1
有人说，管道在石油化工装置中的作用就好像血管在 人体中的作用一样重要，这句话形容的很贴切。一套 大型炼油装置的管线总长达50-80公里，一套30万吨 合成氨的装置管线长度超过100公里，一套52万吨的 尿素装置光合金钢和不锈钢管线就达10公里。配管的 设计计算占到工艺计算的60%以上，依投资计算，一 套石油化工装置在管道投资上要占到整套装置的10%20%，，就施工而论，管道的施工量和施工周期在整 个网络规划中都占有举足轻重的分量。
精选ppt课件2021
7
精选ppt课件2021
8
❖ 管道连接形式为一般为法兰和焊接（Flange 又叫法兰盘或突缘）。法兰是使管子与管子 相互连接的零件，连接于管端。法兰连接或 法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相 互连接作为一组组合密封结构的可拆连接， 管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用 在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有 孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密 封。法兰与管道连接分螺纹连接（丝接）法 兰和焊接。石化装置一般采用焊接法兰。
国际上管法兰主要有两大体系，即以美国为代表的 美洲体系，其压力等级以CLASS表示，以德国为代 表的欧洲体系，其压力等级以PN表示。
管道组成件的公称压力是指与其机械强度有关的设 计给定压力，它通常表示管道组成件在规定的基准 温度下的最大工作压力。
❖ PN与CLASS的对应关系（SH标准的PN与CLASS对照，没 有严格的对应关系）
精选ppt课件2021
6
公称直径（DN） 公称直径表示管子、管件阀门等管道器材元件 的名义内径，通常它既不是实际的内径也不是 外径，目前国内外公称直径分级基本相同。公 称直径单位，美国采用in,中国为mm,按1in=25 换算。
工艺管道基础知识
精选ppt课件2021
1
有人说，管道在石油化工装置中的作用就好像血管在 人体中的作用一样重要，这句话形容的很贴切。一套 大型炼油装置的管线总长达50-80公里，一套30万吨 合成氨的装置管线长度超过100公里，一套52万吨的 尿素装置光合金钢和不锈钢管线就达10公里。配管的 设计计算占到工艺计算的60%以上，依投资计算，一 套石油化工装置在管道投资上要占到整套装置的10%20%，，就施工而论，管道的施工量和施工周期在整 个网络规划中都占有举足轻重的分量。
精选ppt课件2021
7
精选ppt课件2021
8
❖ 管道连接形式为一般为法兰和焊接（Flange 又叫法兰盘或突缘）。法兰是使管子与管子 相互连接的零件，连接于管端。法兰连接或 法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相 互连接作为一组组合密封结构的可拆连接， 管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用 在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有 孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密 封。法兰与管道连接分螺纹连接（丝接）法 兰和焊接。石化装置一般采用焊接法兰。
国际上管法兰主要有两大体系，即以美国为代表的 美洲体系，其压力等级以CLASS表示，以德国为代 表的欧洲体系，其压力等级以PN表示。
管道组成件的公称压力是指与其机械强度有关的设 计给定压力，它通常表示管道组成件在规定的基准 温度下的最大工作压力。
工艺管道下料与制作工序培训PPT课件
• b 塔顶输送下来的管线，第一个支架应该设置为固定架，以缓解管口的受力 情况。支架应设置在封头焊缝下方大于500mm的地方。
• c 调节阀前应设置一个固定架，目的是防止调节阀因前后压力、温度等不同 而产生的震动情况的发生。
• d 安全阀后的水平管上应该设置一个固定架，防止因安全阀起跳产生的管道 震动情况的发生，做到保护管道的作用。
应按焊接工艺卡施焊。 焊工应持有效的资格证书，并在合格项目内从事管道
的焊接。焊材应具有产品质量证明书。焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。
焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。除焊条说明书对库存期另有规
定外，库存期不宜超过一年，超过一年的焊条应检查外观并进行工艺性能试
验，符合要求后方可使用。焊条应按说明书的要求进行烘烤，并在使用过程
• a) 除采用定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外 径，且不小于100mm；
18
• （5）允许管道有轴向位移，而对横向位移需要加以限制时，在下列情况应设 置导向支架：
• A、安全阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道；
• B、横向位移过大可能影响邻近管道时，固定支架之间的距离过长，可能产生 横向不稳定时；
• C、为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时；
2
管道预制下料与安装
1、管道预制 管道预制加工应按现场审查确认的单管图进行，预制加工单管图上应标注管道
编号、现场组焊位置和调节裕量。
管道预制过程中应核对并保留管道组成件的标志，并做好标志的移植。低温钢管 道和不锈钢管道组成件进行标志移植时，不得使用钢印做标志。
碳钢可采用机械加工或者火焰方法切割。对于接头配合要求精密工件，或对焊接 品质要求甚高时，须以机床加工方式切割下料。含镍低温钢和铬钼合金钢宜采用机 械加工方法切割。不锈钢应采用机械加工或等离子方法切割。若采用火焰或等离子 切割，应消除熔渣和氧化物，使表面露出金属光泽，焊口上的毛刺用不锈钢挫刀、 砂轮清理干净，并用不锈钢丝刷及丙酮或其它有机溶液将坡口面和内外面30mm以 内的脏物、油漆清理干净，采用砂轮机打磨直至露出金属光泽。
《工艺管道技术培训》PPT课件电子版本
③当质量证明书不全时,应及时向材料供货部门或材料生产厂家索取,或按“容规”规定进行复验。 ④验收中所发现的问题已妥善处理完毕并经有关人员签字认可。
下列材料不得用于生产:
a) 无质量证明书的材料; b) 无钢号、(炉)批号或其它识别标记的材料; c) 标记不清不能确认的材料; d) 经检查、检验或复验不合格的材料以及未经检查验收的材料。
常见材料用途介绍
流体输送用不锈钢
不锈钢耐腐蚀的原因
主要原因有：①形成稳定的钝化膜，钝化膜的化 学成分主要为Cr2O3，由于钝化膜的存在使不锈 钢基体在各种介质中的腐蚀受阻，这种现象被称 为钝化，当钝化膜受损后又立即形成新的钝化膜。 ②稳定化元素的作用，在不锈钢中假如Mo、Cu、 N等合金元素，改善钝化膜的组成，进一步的提 高不锈钢的耐蚀性。
阳极包
结束
知道管道工作压力和温度，您知道 管道壁厚应该是多少吗？
设计压力为2Mpa,设计温度100℃，用钢板卷焊外径为600mm的钢管， 板材许用应力为120Mpa,焊接系数为0.8，腐蚀裕量为2.0mm,板材负偏 差0.8mm，求所用板材的厚度？
解答：ts=PD/[2*(S￠+PY)] =2*600/[2*(120*0.8+2*0.4)] =6.20mm
=12.5*[273-(20-1-0-0)]/[2*(20-1-0-0)]
=83.56Mpa 而0.9*235*1=211.5Mpa(强度校验) 因此，此强度试验方案是可行的，而且安全性很高
当检修或者技术改造时，工艺管道 焊接完后需进行液压试验，请问您
知道液压试验压力是多少吗？
当设计温度高于试验温度时，如 压力管道D159*10，设计压力为4.0Mpa,设计
压力容器分类
下列材料不得用于生产:
a) 无质量证明书的材料; b) 无钢号、(炉)批号或其它识别标记的材料; c) 标记不清不能确认的材料; d) 经检查、检验或复验不合格的材料以及未经检查验收的材料。
常见材料用途介绍
流体输送用不锈钢
不锈钢耐腐蚀的原因
主要原因有：①形成稳定的钝化膜，钝化膜的化 学成分主要为Cr2O3，由于钝化膜的存在使不锈 钢基体在各种介质中的腐蚀受阻，这种现象被称 为钝化，当钝化膜受损后又立即形成新的钝化膜。 ②稳定化元素的作用，在不锈钢中假如Mo、Cu、 N等合金元素，改善钝化膜的组成，进一步的提 高不锈钢的耐蚀性。
阳极包
结束
知道管道工作压力和温度，您知道 管道壁厚应该是多少吗？
设计压力为2Mpa,设计温度100℃，用钢板卷焊外径为600mm的钢管， 板材许用应力为120Mpa,焊接系数为0.8，腐蚀裕量为2.0mm,板材负偏 差0.8mm，求所用板材的厚度？
解答：ts=PD/[2*(S￠+PY)] =2*600/[2*(120*0.8+2*0.4)] =6.20mm
=12.5*[273-(20-1-0-0)]/[2*(20-1-0-0)]
=83.56Mpa 而0.9*235*1=211.5Mpa(强度校验) 因此，此强度试验方案是可行的，而且安全性很高
当检修或者技术改造时，工艺管道 焊接完后需进行液压试验，请问您
知道液压试验压力是多少吗？
当设计温度高于试验温度时，如 压力管道D159*10，设计压力为4.0Mpa,设计
压力容器分类
钢管生产工艺.pptx
UO 成型，采用U 和O两次压力成型，其特点是能力大、产量 高，一般年产可达30～ 100万t，适合单一规格大批量生 产。投资很大，一般发展中国家难以承受。
4.4.3直缝埋弧焊钢管生产工艺流程图
THE END THANK YOU
青少年是一个美好而又是一去不可再得的时期，是将来一切光明和幸福的开端。
3.2无缝钢管
• 无缝钢管是一种具有中空截面、周边没 有接缝的圆形，方形，矩形钢材。无缝 钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛 管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无 缝钢管具有中空截面，大量用作输送流 体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比， 在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是 一种经济截面钢材，广泛用于制造结构 件和机械零件，如石油钻的钢脚手架等。
高等级螺旋焊管成套设备
4.4.1直缝埋弧焊钢管
直缝埋弧焊管（LSAW）一般是以钢板为原料，经过不同的成型工艺，采用双面 埋弧焊接和焊后扩径等工序形成焊管。
主要设备 铣边机、预弯机、成型机、预焊机、扩径机 等
4.4.2主要成型工艺
直缝埋弧焊管按成型方式分为UO(UOE)、 RB(RBE)、JCO（JCOE）等多种。将钢板在成 型模内先压成U 形，再压成O 形，然后进行 内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围 扩径（Expanding）称为UOE 焊管，不扩径 的称为UO 焊管。将钢板辊压弯曲成型 （Roll Bending)，然后进行内外埋弧焊，焊 后扩径为RBE 焊管或不扩径为RB 焊管。将 钢板按J 型-C 型-O 型的顺序成型，焊后进行 扩径为JCOE 焊管或不扩径为JCO 焊管
4.2.1直缝高频焊管（ERW）
将热轧卷板经过成型机成型后，利用 高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯 边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行 压力焊接来实现生产的
4.4.3直缝埋弧焊钢管生产工艺流程图
THE END THANK YOU
青少年是一个美好而又是一去不可再得的时期，是将来一切光明和幸福的开端。
3.2无缝钢管
• 无缝钢管是一种具有中空截面、周边没 有接缝的圆形，方形，矩形钢材。无缝 钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛 管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无 缝钢管具有中空截面，大量用作输送流 体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比， 在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是 一种经济截面钢材，广泛用于制造结构 件和机械零件，如石油钻的钢脚手架等。
高等级螺旋焊管成套设备
4.4.1直缝埋弧焊钢管
直缝埋弧焊管（LSAW）一般是以钢板为原料，经过不同的成型工艺，采用双面 埋弧焊接和焊后扩径等工序形成焊管。
主要设备 铣边机、预弯机、成型机、预焊机、扩径机 等
4.4.2主要成型工艺
直缝埋弧焊管按成型方式分为UO(UOE)、 RB(RBE)、JCO（JCOE）等多种。将钢板在成 型模内先压成U 形，再压成O 形，然后进行 内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围 扩径（Expanding）称为UOE 焊管，不扩径 的称为UO 焊管。将钢板辊压弯曲成型 （Roll Bending)，然后进行内外埋弧焊，焊 后扩径为RBE 焊管或不扩径为RB 焊管。将 钢板按J 型-C 型-O 型的顺序成型，焊后进行 扩径为JCOE 焊管或不扩径为JCO 焊管
4.2.1直缝高频焊管（ERW）
将热轧卷板经过成型机成型后，利用 高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯 边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行 压力焊接来实现生产的
工艺管道培训课件
工艺管道的堵塞与疏通
总结词
工艺管道腐蚀是影响管道使用寿命和生产安全的重要因素。采取有效的防护措施可以减缓腐蚀速率，延长管道使用寿命。
详细描述
工艺管道腐蚀的原因可能包括化学腐蚀、电化学腐蚀、应力腐蚀等。防护措施包括使用耐腐蚀材料、涂覆防腐涂层、改变管道应力状态等。在防护过程中，应定期进行管道检测和维护，确保防护效果和生产安全。
详细描述
工艺管道的定义与分类
工艺管道的材料与特性
工艺管道的材料必须具备耐腐蚀、耐压、耐高温等特性，以满足不同流体介质的输送要求。
总结词
根据流体介质的性质和工艺要求，选择合适的管道材料是至关重要的。例如，对于输送酸碱等腐蚀性介质，应选择耐腐蚀的不锈钢或塑料管道；对于高温流体，应选择耐高温的合金钢或陶瓷管道。此外，管道材料还应具备良好的机械性能和加工性能，以确保管道的稳定性和安全性。
工艺管道的泄漏与修复
总结词
工艺管道堵塞会导致流体无法正常流动，影响生产正常运行。疏通管道的方法需要根据堵塞的原因和程度来选择。
详细描述
工艺管道堵塞的原因可能包括杂质沉积、物料结晶、管道内壁结垢等。疏通管道的方法包括高压水清洗、化学清洗、机械疏通等。在疏通过程中，应遵循安全操作规程，确保人员安全和防止二次堵塞。
工艺管道泄漏是常见的故障之一，需要采取有效的修复措施来确保生产安全和环保要求。
总结词
工艺管道泄漏的原因可能包括腐蚀、磨损、连接处松动等。修复泄漏的方法包括临时夹具修复、更换密封垫片、焊接修复等，具体方法应根据泄漏原因和程度选择。在修复过程中，应遵循安全操作规程，确保人员安全和防止二次泄漏。
详细描述
运行参数
发现异常情况时，应立即采取措施处理，并向上级汇报。
异常处理
管子加工及连接PPT课件
•2 9
管 子 压 力 钳
§2.2 管螺纹加工
管螺纹加工
➢ 人工套丝 缺陷及原因
①螺纹不正：产生的原因是中心线和管子中心线不重合或手工套丝时两 臂用力不均绞板被推歪，管子端面锯切不正也会引起套丝不正。
②偏扣螺纹：由于管壁厚薄不均匀所造成或卡爪未锁紧。
③细丝螺纹：板牙顺序弄错或板牙活动间隙太大，一个螺纹要经过2-3 遍套丝成，若第二遍未与第一遍对准，也会出现细丝或乱丝。
一种板牙规格
§2.2 管螺纹加工
管螺纹加工
➢ 人工套丝
管子压力钳→ 套上绞板→ 合拢板牙→ 第一遍套丝（切 削深度约1/2-2/3螺纹高）→松开手柄，拧开板牙→第二 遍套丝。 为避免断丝、龟裂，保证螺纹标准、光滑，小口径管道 直径在25mm以下管螺纹套两遍为宜，公称直径在25mm以 上管螺纹套三遍为宜。
管子加工及连接
管子加工
➢ 管子调直、切割、套丝、煨弯、异形管件制作
管子连接
➢ 螺纹连接、焊接、法兰连接
•1
管子加工及连接
§2.1 管子调直及切割 §2.2 管螺纹加工 §2.3 钢管坡口 §2.4 钢管管件制作 §2.5 弯管加工 §2.6 管子连接
•2
§2.1 管子调直及切割
管子调直 为什么会不直？ 为什么要调直？
弯管加工
➢ 钢管热煨弯 ⑴ 灌砂、加热煨弯法
工艺：下料→划线→备砂→灌砂→加热→弯曲
⑵ 机械热煨弯
火焰弯管机弯管、中频弯管机弯管
•6 2
手工钢管热煨弯
手 工 钢 管 热 煨 弯
机 械 钢 管 热 煨 弯
机 械 钢 管 热 煨 弯
机械钢管热煨弯
中频弯管机
§2.6 管子连接
钢管螺纹连接 法兰连
管 子 压 力 钳
§2.2 管螺纹加工
管螺纹加工
➢ 人工套丝 缺陷及原因
①螺纹不正：产生的原因是中心线和管子中心线不重合或手工套丝时两 臂用力不均绞板被推歪，管子端面锯切不正也会引起套丝不正。
②偏扣螺纹：由于管壁厚薄不均匀所造成或卡爪未锁紧。
③细丝螺纹：板牙顺序弄错或板牙活动间隙太大，一个螺纹要经过2-3 遍套丝成，若第二遍未与第一遍对准，也会出现细丝或乱丝。
一种板牙规格
§2.2 管螺纹加工
管螺纹加工
➢ 人工套丝
管子压力钳→ 套上绞板→ 合拢板牙→ 第一遍套丝（切 削深度约1/2-2/3螺纹高）→松开手柄，拧开板牙→第二 遍套丝。 为避免断丝、龟裂，保证螺纹标准、光滑，小口径管道 直径在25mm以下管螺纹套两遍为宜，公称直径在25mm以 上管螺纹套三遍为宜。
管子加工及连接
管子加工
➢ 管子调直、切割、套丝、煨弯、异形管件制作
管子连接
➢ 螺纹连接、焊接、法兰连接
•1
管子加工及连接
§2.1 管子调直及切割 §2.2 管螺纹加工 §2.3 钢管坡口 §2.4 钢管管件制作 §2.5 弯管加工 §2.6 管子连接
•2
§2.1 管子调直及切割
管子调直 为什么会不直？ 为什么要调直？
弯管加工
➢ 钢管热煨弯 ⑴ 灌砂、加热煨弯法
工艺：下料→划线→备砂→灌砂→加热→弯曲
⑵ 机械热煨弯
火焰弯管机弯管、中频弯管机弯管
•6 2
手工钢管热煨弯
手 工 钢 管 热 煨 弯
机 械 钢 管 热 煨 弯
机 械 钢 管 热 煨 弯
机械钢管热煨弯
中频弯管机
§2.6 管子连接
钢管螺纹连接 法兰连
管线工程施工规范 ppt课件
引上光缆需要及时封堵
注:如不及时封堵,将会导致蚂蚁、灰尘、湿 气等进入箱体，造成安全隐患。
-9-
光交箱施工规范
光交名称
光交标识名称
-10-
光交机柜 地线接地
光交接箱 进线口封堵
光缆配线箱施工规范
墙挂式安装光缆配线箱的安装应符合以下要求： 1、光缆分纤箱的安装应端正、牢靠、便于维护 的公共地点； 2、箱体的下沿距地面高度为2.2～2.5m。 3、光缆分纤箱标识应符合建设方要求，标识应 统一、清楚、明确，位置适当。 4、所有紧固件连接应牢固可靠；箱体密封条粘 贴应平整牢固，门锁启闭灵活可靠，配件齐全。
-54-
通信杆路施工规范
4、架设吊线-辅助装置：
仰角示意图
俯角示意图
-55-
5、杆路防雷-规范：
通信杆路施工规范
-56-
通信杆路施工规范
5、杆路防雷-避雷线安装方式：
-57-
通信杆路施工规范
5、杆路防雷-防雷措施：
-58-
通信杆路施工规范
5、杆路防雷-吊线接地安装方式：
-59-
Contents
-17-
光缆与皮线光缆 进光配的走向不 得交叉
光缆下线时需 用皮线打耳朵
光缆转角曲率半 径大于15公分
光缆分纤箱施工规范
15
约
厘 米 约15厘米
光缆挂钩每50 厘米安装一个
约40厘米
光缆余线回退 至吊线上（回 退距离大于3 米）
余线盘存3-5米， 直径约30-40厘米 ，余线上下左右均 要绑扎固定；若室 内没有环境盘留余 线，应退至室外盘 留。
和支持。 （5）、根据建设环境，确定管道建设方式：自建、合建、购买等。 （6）、管道是永久性的基础设施，必须保证施工质量、手续完备、竣工资料详细完整。
注:如不及时封堵,将会导致蚂蚁、灰尘、湿 气等进入箱体，造成安全隐患。
-9-
光交箱施工规范
光交名称
光交标识名称
-10-
光交机柜 地线接地
光交接箱 进线口封堵
光缆配线箱施工规范
墙挂式安装光缆配线箱的安装应符合以下要求： 1、光缆分纤箱的安装应端正、牢靠、便于维护 的公共地点； 2、箱体的下沿距地面高度为2.2～2.5m。 3、光缆分纤箱标识应符合建设方要求，标识应 统一、清楚、明确，位置适当。 4、所有紧固件连接应牢固可靠；箱体密封条粘 贴应平整牢固，门锁启闭灵活可靠，配件齐全。
-54-
通信杆路施工规范
4、架设吊线-辅助装置：
仰角示意图
俯角示意图
-55-
5、杆路防雷-规范：
通信杆路施工规范
-56-
通信杆路施工规范
5、杆路防雷-避雷线安装方式：
-57-
通信杆路施工规范
5、杆路防雷-防雷措施：
-58-
通信杆路施工规范
5、杆路防雷-吊线接地安装方式：
-59-
Contents
-17-
光缆与皮线光缆 进光配的走向不 得交叉
光缆下线时需 用皮线打耳朵
光缆转角曲率半 径大于15公分
光缆分纤箱施工规范
15
约
厘 米 约15厘米
光缆挂钩每50 厘米安装一个
约40厘米
光缆余线回退 至吊线上（回 退距离大于3 米）
余线盘存3-5米， 直径约30-40厘米 ，余线上下左右均 要绑扎固定；若室 内没有环境盘留余 线，应退至室外盘 留。
和支持。 （5）、根据建设环境，确定管道建设方式：自建、合建、购买等。 （6）、管道是永久性的基础设施，必须保证施工质量、手续完备、竣工资料详细完整。
工艺管道工程识图ppt课件
30 .
（三） 仪表控制点的画法与标注 在管道仪表流程图上每条管道均要详细画出所有工艺检测仪表、调节
控制回路、取样点。
常用测量仪表及执行机构图例
(HG20519.4－92)
F
孔板流量计
文氏流量计 M
转子流量计 LG
液位计
电磁流量计 S
电磁执行
靶流量计 气动执行
电动执行
活塞执行
31 .
在管道仪表流程图每个工艺系统中，每个仪表都有仪表号。 仪表安装位置不同功能不同，所用图形符号、数字代码也不同。
19 .
最低管 次低管 最高管
管子的交叉 在图纸中经常出现交叉管线，这是管线投影相交所至。如果两条管
线投影交叉，一般高的管线应显示完整，低的管线要断开表示
abcd 标高顺序为a高于b高于c高于d
20 .
管道的剖视图
用剖切符号来表示剖切位置线和投影方向在正视或侧视方向的投 影面。
A
A
图纸中俯视图表示
在管道专业中，常用的轴测图有两种分别是正等测图和斜等测图。 工艺安装常使用的是正等测图。
22 .
（一）正等测图的轴间角及轴向伸缩系数 1.轴间角
正等测图的轴间角X1O1Y1＝X1O1Z1＝Y1O1Zl=120º，O1Z1轴一般画成铅直方 向，OlXl轴、OlYl轴与水平线成30º角，如图所示。
23 .
8 .
二、通过识图应了解的几个问题： 1、工程概况：对工程内容进行总体了解，比如一座转油站，有泵房
、罐区、加热炉区，以及连接几个大区的平面管网和与之配套的采暖 系统、给排水系统。 2、各系统规定所用的材质、介质的工作压力、温度等，了解管道的 焊缝等级，以便满足对焊口的处理(热处理及无损探伤)。 3、根据编制说明和蓝图，了解管道所处的位置(地上、地下、沟内、 沟外)，以及对管道防腐、刷油、保温的要求。
工艺管道培训 ppt课件
工艺管道培训
❖ （二）管道材料
❖ 管道的材料设计一般是由管道材料工程师（以下 简称为材料工程师）来完成的。
❖ 管道材料是整个管道设计过程中的基础部分，它 直接影响到压力管道的可靠性和经济性。因此，许 多法规性的标准如ANSI B31.1、ANSI B31.3、 ANSI B31.4、SH3059等都是主要针对管道材料的 设计编写的，出台的“压力管道安全技术监察规程” 也将主要围绕着这部分内容进行规定。管道的材料 设计涉及到管道器材标准体系的选用、材料选用、 压力等级的确定、管道及其元件型式的选用等内容。
❖ 3） 垂直相交的管廊高差。若管廊改变方向或两管廊直角相交，其高差 取决于管道相互连接的最小尺寸，一般以500-750mm为宜。对于大型装 置也可采用1000mm高差。
❖ 管廊的结构尺寸。在确定管廊高度时，要考虑到管廊横梁和纵梁的结构 断面和型式，务必使梁底和桁架底的高度，满足上述确定管廊高度的要 求。对于双层管廊，上下层间距一般为1.2-2.0m，主要决定于管廊上最 大管道的直径。
工艺管道培训
❖ 2、管道详细设计
❖ 管道详细设计是在配管研究方案获得各方均认可 的基础上所做的设计。从时间上来讲它分为委托资 料阶段和施工图完成阶段。从内容上来讲它包括管 道定位、阀门定位、操作平台设置、放空排凝设置、 隔热设计、防腐设计、支撑设计、仪表元件定位、 采样设计、图例标识及图幅安排等内容，并根据不 同的进展阶段向相关专业提交有关资料。
❖ 2）.满足防爆要求： ❖ 3）.设备的间距除应满足防火、防爆规范外，还应满足以下
各方面的要求：
❖ （1） 操作、检修、装卸、吊装所需的场地和通道； ❖ （2） 构筑物（包括平台、梯子等）的布置； ❖ （3） 设备基础、地下埋设的管道、管沟、电缆沟和排水井
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工艺； 2）当油罐至加油机之间的出油管道长度大于50m时，宜采用潜油泵式加
油工艺。 3）加油站单罐输油枪数超过8枪时，可采用变频潜油泵或采用两台潜油
泵并联供油，采用控制器做主从控制。超大流量需求可采用大流量变 频潜油泵。 3.1.2自吸式加油工艺 1）当一种油品同时供应不多于四把枪时，宜采用自吸式加油工艺； 2）当油罐至加油机之间出油管道长度不大于50m时，宜采用自吸式加油 工艺。同一台油罐出油管数不应超过4根。 3）每台加油机应按加油品种单独设置进油管。
2、工艺与设备
3.2 带油气回收系统工艺 1） 卸油油气回收工艺 （1）当采用卸油油气回收工艺时，必须保证系统密闭性，
汽油卸油接口和油气回收接口应安装DN100带阀的快速阳 接头; （2）汽油通气管管口尚应安装机械呼吸阀，机械呼吸阀的 工作压力应为正压2000Pa ～3000Pa,负压200Pa～500Pa； （3）为防止密闭系统卸油冒罐情况发生，可在卸油管线罐 内接管上安装卸油防溢阀或在通气管线上安装防溢浮球阀。
潜油泵式多枪加油机； 2.5油罐各接管位置合理，方便施工和检查维修； 2.6油罐总容量应满足需求； 2.7根据国家标准和地方主管部门的要求设置油气回收系统。
2、工艺与设备
3.工艺流程设计 3.1工艺流程：加油工艺流程分为潜油泵式和自吸式两种。当装设油气
回收系统时，应在两种基本流程中增加油气回收工艺。 3.1.1潜油泵加油工艺 1）当一种油品同时供多台加油机（枪）加油时，宜采用潜油泵式加油
2、工艺与设备
5.加油机选用 5.1加油机的分类 1）按油品从油罐流入加油机的输油方式分为自吸式加油机和潜油泵式加
必设紧急切断阀。 4.5 通气管 1） 通气管宜集中布置 （1）承重罐区油罐的通气管宜布置在实体围墙旁或沿罩棚支柱敷设； （2）非承重罐区油罐的通气管宜布置在罐区围堰附近。 2）通气管的横管应坡向油罐，坡度应不小于5‰； 3）汽油与柴油油罐的通气管应分开布置。管口应高出地面4m以上，应设
阻火器。当采用油气回收系统时，汽油通气管管口应安装机械呼吸阀。 4.6油气回收系统工艺管道 管道应坡向油罐，坡度不应小于1%。当加油油气回收管道不能满足坡度
2、工艺与设备
4.10 工艺管道的防腐 1）埋地钢质工艺管道外表面的防腐设计应符合《钢制管道及储罐防腐
蚀控制工程设计规范》SY0007的有关规定，并应采用不低于加强级 的防腐绝缘保护层。防腐绝缘保护层的加工、检验与验收应符合《 石油化工设备和管道涂料防腐蚀控制工程技术规范》SH3022的各项 规定；除锈等级应为St3级； 2） 复合管材外表面不需做防腐。 4.11工艺管道的施工、检验及验收执行《汽车加油加气站设计与施工 规范》GB 50156中工程施工的规定。
2、工艺与设备
1.设计依据 1.1《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156 1.2《输送流体用无缝钢管》GB/T8163 1.3《机动车燃油加油机》GB/T9081 1.4《加油站大气污染物排放标准》GB20952 1.5《钢制焊接常压容器》JB/T4735 1.6《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007 1.7其他国家现行有关标准及规范 2.设计原则 2.1严格执行国家标准、法规和政策； 2.2工艺流程先进、合理、简捷； 2.3工艺配管路径短、交叉少； 2.4加油机安全可靠、适用、高效、节能、维护保养方便。宜采用变频
4.工艺管道设计 4.1工艺管道的设计压力： 1） 钢质油品管道的设计压力不应小于0.6Mpa； 2） 钢质油气回收管道的设计压力不应小于0.13MPa； 3） 非金属复合材料油品管道的最大允许工作压力不应小于0.35Mpa； 4）非金属复合材料油气回收管道的最大允许工作压力不应小于0.1Mpa。 4.2工艺管道的设计流速： 1）钢制管道内油品流速应小于4.5m/s； 2）复合材料管道内油品的流速应小于2.8m/s。 4.3进油管道 1）进油必须采用密闭进油方式； 2）卸油口宜集中布置在地面以上，汽油卸油口和卸油油气回收接口应采
要求时，应增加集油装置。
2、工艺与设备
4.7工艺管道的材质 1） 固定工艺管道宜采用无缝钢管； 2）在对钢管有严重腐蚀作用的地段直埋时，可选用耐油、耐土壤腐蚀、
导静电的复合管材，其体电阻率不应大于108Ω.m，其内表面电阻率不 应大于1010Ω，其他技术指标按照有关规范执行； 3）油气回收系统的工艺管道应采用无缝钢管。 4.8工艺管道的连接 1）埋地敷设的钢制管道应采用焊接连接； 2）埋地敷设的复合管材应采用专用接头连接。 4.9工艺管道的埋设 埋地工艺管道的埋设深度不得小于0.4m。敷设在混凝土场地或道路下 面的管道，管顶低于混凝土层下表面不得小于0.2m。管道周围应回填 不小于100mm 厚的沙子或细土。
2、工艺与设备
2）加油油气回收工艺 （1）加油油气回收应采用真空辅助式油气回收系统，加油油气回收宜
采用分散式，当加油枪数大于6枪时，宜采用集中式加油油气回收。 （2）汽油加油机与油罐之间应设油气回收管道，多台汽油加油机可共
用1 根油气回收总管，油气回收总管的公称直径不应小于50mm。 （3）加油油气回收系统应有防止油气反向流至加油枪的措施。 （4）加油机应具备回收油气功能，其加油枪的气液比宜设定在1.0～
用带阀的快速阳接头，柴油卸油口采用快速阴接头； 3）进油管道应坡向油罐，坡度不应小于5‰； 4）安装在油罐内的进油管宜安装卸油防溢阀。
2、工艺与设备
4.4出油管道 1）油罐与加油机之间的出油管道应长度短，弯头少，转弯处宜采用现场
煨制或成品弯头； 2）出油管应埋地敷设，且不得穿过站房等建、构筑物； 3）管道与加油机的连接应根据加油机进油接管连接形式确定，潜油泵式
1.15 范围之内。 （5）在加油机底部与油气回收立管的连接处,应按装一个用于检测液阻
和系统密闭性的丝接三通，其旁通短管上应设公称直径为25mm 的球 阀及丝堵。 （6）汽油通气管管口尚应安装机械呼吸阀，机械呼吸阀的工作压力应 为正压2000Pa ～3000Pa,负压1500Pa～2000Pa；
2、工艺与设备
油工艺。 3）加油站单罐输油枪数超过8枪时，可采用变频潜油泵或采用两台潜油
泵并联供油，采用控制器做主从控制。超大流量需求可采用大流量变 频潜油泵。 3.1.2自吸式加油工艺 1）当一种油品同时供应不多于四把枪时，宜采用自吸式加油工艺； 2）当油罐至加油机之间出油管道长度不大于50m时，宜采用自吸式加油 工艺。同一台油罐出油管数不应超过4根。 3）每台加油机应按加油品种单独设置进油管。
2、工艺与设备
3.2 带油气回收系统工艺 1） 卸油油气回收工艺 （1）当采用卸油油气回收工艺时，必须保证系统密闭性，
汽油卸油接口和油气回收接口应安装DN100带阀的快速阳 接头; （2）汽油通气管管口尚应安装机械呼吸阀，机械呼吸阀的 工作压力应为正压2000Pa ～3000Pa,负压200Pa～500Pa； （3）为防止密闭系统卸油冒罐情况发生，可在卸油管线罐 内接管上安装卸油防溢阀或在通气管线上安装防溢浮球阀。
潜油泵式多枪加油机； 2.5油罐各接管位置合理，方便施工和检查维修； 2.6油罐总容量应满足需求； 2.7根据国家标准和地方主管部门的要求设置油气回收系统。
2、工艺与设备
3.工艺流程设计 3.1工艺流程：加油工艺流程分为潜油泵式和自吸式两种。当装设油气
回收系统时，应在两种基本流程中增加油气回收工艺。 3.1.1潜油泵加油工艺 1）当一种油品同时供多台加油机（枪）加油时，宜采用潜油泵式加油
2、工艺与设备
5.加油机选用 5.1加油机的分类 1）按油品从油罐流入加油机的输油方式分为自吸式加油机和潜油泵式加
必设紧急切断阀。 4.5 通气管 1） 通气管宜集中布置 （1）承重罐区油罐的通气管宜布置在实体围墙旁或沿罩棚支柱敷设； （2）非承重罐区油罐的通气管宜布置在罐区围堰附近。 2）通气管的横管应坡向油罐，坡度应不小于5‰； 3）汽油与柴油油罐的通气管应分开布置。管口应高出地面4m以上，应设
阻火器。当采用油气回收系统时，汽油通气管管口应安装机械呼吸阀。 4.6油气回收系统工艺管道 管道应坡向油罐，坡度不应小于1%。当加油油气回收管道不能满足坡度
2、工艺与设备
4.10 工艺管道的防腐 1）埋地钢质工艺管道外表面的防腐设计应符合《钢制管道及储罐防腐
蚀控制工程设计规范》SY0007的有关规定，并应采用不低于加强级 的防腐绝缘保护层。防腐绝缘保护层的加工、检验与验收应符合《 石油化工设备和管道涂料防腐蚀控制工程技术规范》SH3022的各项 规定；除锈等级应为St3级； 2） 复合管材外表面不需做防腐。 4.11工艺管道的施工、检验及验收执行《汽车加油加气站设计与施工 规范》GB 50156中工程施工的规定。
2、工艺与设备
1.设计依据 1.1《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156 1.2《输送流体用无缝钢管》GB/T8163 1.3《机动车燃油加油机》GB/T9081 1.4《加油站大气污染物排放标准》GB20952 1.5《钢制焊接常压容器》JB/T4735 1.6《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007 1.7其他国家现行有关标准及规范 2.设计原则 2.1严格执行国家标准、法规和政策； 2.2工艺流程先进、合理、简捷； 2.3工艺配管路径短、交叉少； 2.4加油机安全可靠、适用、高效、节能、维护保养方便。宜采用变频
4.工艺管道设计 4.1工艺管道的设计压力： 1） 钢质油品管道的设计压力不应小于0.6Mpa； 2） 钢质油气回收管道的设计压力不应小于0.13MPa； 3） 非金属复合材料油品管道的最大允许工作压力不应小于0.35Mpa； 4）非金属复合材料油气回收管道的最大允许工作压力不应小于0.1Mpa。 4.2工艺管道的设计流速： 1）钢制管道内油品流速应小于4.5m/s； 2）复合材料管道内油品的流速应小于2.8m/s。 4.3进油管道 1）进油必须采用密闭进油方式； 2）卸油口宜集中布置在地面以上，汽油卸油口和卸油油气回收接口应采
要求时，应增加集油装置。
2、工艺与设备
4.7工艺管道的材质 1） 固定工艺管道宜采用无缝钢管； 2）在对钢管有严重腐蚀作用的地段直埋时，可选用耐油、耐土壤腐蚀、
导静电的复合管材，其体电阻率不应大于108Ω.m，其内表面电阻率不 应大于1010Ω，其他技术指标按照有关规范执行； 3）油气回收系统的工艺管道应采用无缝钢管。 4.8工艺管道的连接 1）埋地敷设的钢制管道应采用焊接连接； 2）埋地敷设的复合管材应采用专用接头连接。 4.9工艺管道的埋设 埋地工艺管道的埋设深度不得小于0.4m。敷设在混凝土场地或道路下 面的管道，管顶低于混凝土层下表面不得小于0.2m。管道周围应回填 不小于100mm 厚的沙子或细土。
2、工艺与设备
2）加油油气回收工艺 （1）加油油气回收应采用真空辅助式油气回收系统，加油油气回收宜
采用分散式，当加油枪数大于6枪时，宜采用集中式加油油气回收。 （2）汽油加油机与油罐之间应设油气回收管道，多台汽油加油机可共
用1 根油气回收总管，油气回收总管的公称直径不应小于50mm。 （3）加油油气回收系统应有防止油气反向流至加油枪的措施。 （4）加油机应具备回收油气功能，其加油枪的气液比宜设定在1.0～
用带阀的快速阳接头，柴油卸油口采用快速阴接头； 3）进油管道应坡向油罐，坡度不应小于5‰； 4）安装在油罐内的进油管宜安装卸油防溢阀。
2、工艺与设备
4.4出油管道 1）油罐与加油机之间的出油管道应长度短，弯头少，转弯处宜采用现场
煨制或成品弯头； 2）出油管应埋地敷设，且不得穿过站房等建、构筑物； 3）管道与加油机的连接应根据加油机进油接管连接形式确定，潜油泵式
1.15 范围之内。 （5）在加油机底部与油气回收立管的连接处,应按装一个用于检测液阻
和系统密闭性的丝接三通，其旁通短管上应设公称直径为25mm 的球 阀及丝堵。 （6）汽油通气管管口尚应安装机械呼吸阀，机械呼吸阀的工作压力应 为正压2000Pa ～3000Pa,负压1500Pa～2000Pa；
2、工艺与设备