可靠性试验流程
军品可靠性鉴定试验通用程序
军品可靠性鉴定试验通用程序1概述可靠性鉴定试验(Reliability Qualification Test ,RQT)是为验证产品的设计是否达到了规定的可靠性要求，由认购方认可的单位按选定的抽样方案，抽取有代表性的产品在规定条件下所进行的试验。
可靠性鉴定试验是产品可靠性的确认试验，也是研发产品进入量产前的一种验证试验。
可靠性鉴定试验是一种抽样检验。
由于抽样检验是通过检查样本的质量来判断整批产品质量状况的，所以可能会犯以下两类错误：①将合格产品批误判为不合格产品批，称为第1类错误；②将不合格产品批误判为合格产品批，称为第2类错误。
犯第1类错误时会使生产方受损失，所以称犯这类错误的概率为生产方风险，一般用a表示；犯第2类错误时会使使用方受损失，所以称犯这类错误的概率为使用方风险，一般用0表示。
理想的抽样检验方案要求a = B =0，但这样的试验方案不存在。
因为要使a =0即绝不可把合格批误判为不合格批，这只要把任一批产品都判为合格即可，但这样B增大；反之，要使B =0，就会导致a增大。
此外试验还受时间、经费、试验资源等条件约束，因此在实际工作中常常是生产方和使用方共同协商和权衡来制定试验方案。
2编制产品可靠性鉴定试验大纲针对产品的具体特点及可靠性鉴定工作的需求，由承试单位负责，承制单位参加制订《产品可靠性鉴定试验大纲》。
该大纲作为该产品可靠性鉴定试验的总体规划技术文件，至少应包括下列各项内容：(a)试验目的；(b)适用范围：应明确本试验大纲适用于什么产品、哪种可靠性指标的验证；(c)引用标准和文件：应列出编写本试验大纲及本次试验应遵循和执行的所有标准和文件；(d)受试产品说明和要求：应说明受试产品的功能与用途、受试产品的组成、受试产品的技术状态和受试产品的数量；(e)统计试验方案：应说明本次试验所采用的统计试验方案及相关参数量值的确定；(f)试验条件：应说明试验时的标准大气条件要求、试验的环境条件和工作条件要求（试验剖面），包括电应力、温度应力、湿度应力、振动应力或其它工作应力的要求；（g）试验设备和测试仪表要求：应明确对用于此次试验的试验设备的能力及测试仪表的种类及精度要求及检定情况；（h）受试产品检测项目：应明确试验过程中的检测要求，包括检测内容、检测方式和检测时机、次数等；（i）故障判据、故障分类及统计原则：应明确该产品的关联责任故障判据，及故障的种类、分类原则和故障的统计原则；（k）试验前有关工作要求：应明确进行此次试验前，承试方和承制方及订购方应完成的工作项目，包括在此之前应完成的试验项目、应成立的组织机构、应编写的试验文件、试验设备能力调查、受试产品的安装和测试要求及准备工作评审要求等；（1）试验过程中的监测及记录要求：应明确试验过程中受试产品和试验设备的监测要求，同时应给出相应的记录表格；（m）故障的报告和处理：应明确在试验过程中发生故障后应按何种方式进行报告，应填写哪些记录以及故障的处理程序；（n）试验结束：应规定试验的结束方式、试验提前结束的条件以及试验结束后应完成的工作项目；（o）试验报告要求：应明确由谁编写试验报告、试验报告的主要内容和应提交的单位部门；（p）有关问题的说明：应对试验大纲中其它章节中尚不明确的事项进行规定，以保证试验大纲的完整性和严密性。
可靠性试验程序
可靠性试验程序1．目的1。
1 运用可靠性试验，以验证本公司产品,是否符合预期质量要求.1。
2 找出潜在的质量问题，作为改善产品及制程的依据.2．范围2.1 新开发的产品，在DVT或DMT或PR阶段时，执行可靠性试验；2.2 已量产的产品，其零组件或制程有变更时,视情况需要，执行可靠性试验；2.3 量产阶段的产品，执行可靠性试验.3．定义3。
1 DVT：设计确认试验。
（Desing Verilication Test）;3。
2 DMT：设计完成试验。
（Desing Maturity Test）;3。
3 PR: 量试,即新产品开发完成后的大量生产（Pilot Run）3.4 MP：大量生产，即产品量试完成后的大量生产（Mass Production）. 4．权责4。
1 品管部负责可靠性试验执行单位;4。
2 维修单位负责对不合格的修理，品管部作初步分析，再依4。
3纠正措施进行。
4.3 纠正措施：设计问题由研发部负责；制程问题由生技部负责；作业问题由制造部负责。
5．流程图6．内容及要求6．1成品取样:6.1.1 全新产品，于DVT或DMT或PR阶段时，依DVT/DMT测试规范执行可靠性试验。
6。
1.2 已量产的产品，其零组件或制程有变更时,依“产品可靠性试验项目”，由品管部决定应执行的可靠性试验项目;6.1.3 量产阶段的产品（OQC检验的合格品），质量工程课应于每年年初拟定“年度量产产品可靠度测试计划”，按产品分类取样。
每六个月随机抽验执行环境试验,每九个月执行寿命试验。
6．2可靠性试验内容：6.2。
1 可靠性试验一般在公司内执行，若公司能力不足时,则送外试验，必须说明试验名称、负责人员，试验起始时间及异常状况联络人。
6。
2。
2 可靠性试验执行项目:参照“产品可靠性试验项目”6.2.3 试验完后，质量工程课人员对所得的相关资料和产品本身进行查验，判断是否符合公司规格或客户要求，并由主管审核后发出可靠性试验结果报告。
可靠性验证试验流程
可靠性验证试验流程一、试验前的准备。
咱先得确定试验的目标和要求呀。
这就好比你要去旅行，得先知道目的地是哪儿一样。
是要验证产品在特定环境下的可靠性呢，还是在一定使用时长后的性能表现呢？这一步可不能含糊，就像出门前确定旅行地点一样重要。
接着就是选择合适的试验样品啦。
这个样品得具有代表性，不能随便拿一个就了事。
就像挑苹果一样，你不能专挑那些看着好看但实际上有内伤的，得选那种能代表一整批苹果质量的。
要从生产线上按照一定的规则选取，可不能偏心哦。
然后就是确定试验的环境条件啦。
是高温、低温、潮湿还是震动环境呢？这就像你要为旅行准备合适的装备，去寒冷的地方就得带厚衣服，去海边就得带泳衣一样。
不同的环境对产品的影响可大了，所以得根据产品可能遇到的实际情况来确定。
还有试验设备的准备。
要确保设备是精准的、可靠的。
这就像你要依靠一个靠谱的交通工具去旅行一样。
如果设备不准，那试验结果可就完全不对路了。
要提前检查设备有没有问题，校准一下，让它处于最佳状态。
二、试验的进行。
当一切准备就绪，就可以开始试验啦。
在试验过程中，要密切关注试验的进展情况。
这就像你在旅途中要时刻关注自己的行程一样。
看看产品有没有出现异常，比如说有没有冒烟、发出奇怪的声音或者性能突然下降之类的。
如果有这些情况，要赶紧记录下来，这就像你在旅途中看到特别的风景要拍照留念一样。
同时呢，也要按照规定的时间间隔去采集数据。
这些数据可都是宝贝，就像你在旅行中收集的各种有趣的小纪念品。
要准确地记录下来产品的各种性能指标，这样才能分析出产品到底有多可靠。
三、试验后的分析。
试验结束后，可不能就把东西一扔不管了。
要对采集到的数据进行详细的分析。
这就像你旅行回来后要整理照片，写游记一样。
看看数据的变化趋势，有没有超出预期的情况。
如果数据显示产品在某些方面不太可靠，那就得好好研究研究是哪里出了问题。
根据分析的结果，得出结论。
这个结论可不是随便说说的，它关系到产品能不能投入市场，能不能被用户接受。
可靠性试验程序
可靠性试验程序一、引言可靠性试验是评估产品在特定条件下的可靠性性能的一种方法。
本文旨在描述可靠性试验的标准程序，以确保试验的可靠性和准确性。
二、试验目的本试验的目的是评估产品在正常使用条件下的可靠性性能，包括故障率、失效模式、寿命等指标。
通过试验结果，可以为产品的设计和改进提供依据，提高产品的可靠性。
三、试验准备1. 确定试验对象：选择符合试验要求的产品作为试验对象。
2. 确定试验条件：根据产品的使用环境和预期工作条件，确定试验的温度、湿度、振动等条件。
3. 设计试验方案：根据试验目的和试验条件，设计试验方案，包括试验时间、样本数量、试验方法等。
4. 准备试验设备：根据试验方案，准备相应的试验设备，包括温度控制装置、振动台等。
5. 编制试验记录表：根据试验方案，编制试验记录表，用于记录试验过程中的数据和观察结果。
四、试验过程1. 样本准备：根据试验方案确定的样本数量，从试验对象中选择合适的样本进行试验。
2. 试验前检查：在试验开始前，对试验设备进行检查，确保其正常工作，并校准相关的测量仪器。
3. 试验执行：按照试验方案的要求，将样本放置在试验设备中，设置相应的试验条件，并记录试验开始时间。
4. 数据记录：在试验过程中，按照试验记录表的要求，记录样本的工作状态、故障情况等数据。
5. 试验观察：观察样本在试验过程中的工作状态和故障情况，记录相关的观察结果。
6. 试验结束：根据试验方案确定的试验时间，试验结束时住手试验设备，并记录试验结束时间。
五、数据分析1. 故障率计算：根据试验记录中的故障数据，计算样本的故障率，包括平均故障率和积累故障率。
2. 失效模式分析：根据试验观察结果和故障数据，分析样本的失效模式和失效原因。
3. 寿命评估：根据试验结束时样本的工作状态和故障情况，评估样本的寿命分布和可靠性指标。
六、试验报告根据试验过程和数据分析结果，编制试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果和数据分析等内容。
实验室可靠性试验管理规范
3.1.3试验结束后，由实验人员将试验结果录入【可靠性试验报告】中，并对试验结果依据判定标准进行判定，并送部门主管与经理进行审核；
3.1.4试验报告审核完成后，实验人员将报告扫描归档备案，试验报告同试验样品一起返还申请部门；
3.1.5若申请部门提出依据客户的试验标准进行试验，由申请部门提供客户的试验标准，实验人员对客户标准与实验室标准进行对比，若客户标准比实验室标准严格，实验人员将客户标准记录在【客户试验要求一览表】中，便于以后依据客户标准进行试验。
3.4.7【蒸汽老化试验机操作保养规程】
3.4.8【高温高湿大气压试验机操作保养规程】
3.4.9【冷热冲击试验机操作保养规程】
3.4.10【跌落试验操作规程】
3.5相关表单
3.5.1【可靠性试验报告】
3.5.2【设备使用记录表】
3.5.3【实验室仪器设备日常巡检表】
3.5.4【试验送样记录表】
3.5.5【仪器日常点检表】
中途或定期检查时不允许清洗试样，否则会干扰试样的腐蚀行为和影响判定，试验结束漂洗后立即以干净压缩空气干燥,之后在常温下恢复(1~2)h。
3.2.7盐雾试验国标【GB/T6461 2002】评定表
3.2.8盐雾试验镀层腐蚀表面等级判定依不超过0.1mm²大的锈斑为准，若镀层表面无锈斑缺陷，则以镀层表面破坏类型的分类另行判定：
3.5.6【盐雾试验盐水溶液配制确认表】
3.5.7【实验室温湿度记录表】
3.5.8【可靠性试验申请单】
3.5.9【客户试验要求一览表】
3.2 产品实验规范要求
3.2.3背光源通用可靠性试验表
3.2.6盐雾试验后样品的预处理
可靠度实验管理程序(含表格)
可靠度实验管理程序（ISO9001-2015）1.目的1.1 仿真特殊使用环境验证产品性能。
1.2 评估产品质量可靠度水平。
1.3 确认产品是否维持在设计可靠度水平之内1.4 满足客户的质量要求2.适应范围2.1 新产品试产阶段2.2 量产品评价阶段3.定义产品可靠性：产品在规定的一段时间内能维持原有的各种功能.4.职责4.1 研发部：提供新产品作验证4.2 实验室：新产品可靠性试验由实验室负责执行，确认5.运作程序5.1. 试验区分:可靠度试验分四阶段实施(1)新产品开发阶段(EVT):零件配当、安全性及基本功能测试(2) 新产品试产阶段(MVT):产品寿命预估和包装运输、环境测试(3) 量产品阶段(ORT):量产品质量可靠度验证(4)追踪阶段:库存品达十万台可靠度验证5.2. 试验项目：方法及评价按照产品《可靠度试验标准表》进行，具体如下：5.3. 新产品开发阶段由工程部担当的工程师,依产品《可靠度试验标准表》在产品完成开发进入试产前,需要填写《测试申请表》和提供至少10PCS样品交于实验室进行测试，如有需要，项目工程师要协助测试并提供技术支持。
5.4. 新产品试产阶段由品质部委托实验室进行产品可靠度试验，填写《测试申请表》和试产的合格产品至少20PCS交实验室实验。
5.5. 试产阶段由实验室依《可靠度试验标准表》进行试验，在量产前提出试验报告交工程部担当工程师，进行设计改进。
5.6. 产品后期可靠度试验计划：5.6.1量产持续可靠度试验，每批量产，由IPQC进行首件6台进12H老化实验；量产追踪依下操作：1.由实验室根据FQC检验统计表统计数量发现每机种生产数量达5万台时，由品质部抽取6台并填写《测试申请表》送到实验室测试，实验室依《可靠度实验标准表》作可靠度试验。
2.当可靠试验继续进行时，所抽测代表当批制令之全部产品，不须留置等候判定,可依出货进度先行放行5.7. 出货量产可靠度试验（Out-going Reliability Test）5.7.1 FQA须针对每一批抽取生产批量的6台依《可靠性实验标准表》交予实验室检测其特性(测试结果见可靠度试验报告书)，如OK无异常，则让其随货一起出，如有异常，则取下分析，根据其异常发生的严重性决定对此批货的处理方式。
可靠性试验控制程序
小件产品,报告和样品放在一起,以便查阅。大件产品用封口胶袋装好后,标识好相关编号存在样 品存放区内。 5.5.6 受测样品于试验前,须先依据各产品之检验标准执行基本外观检验及功能测试,确认受测样品均符合规 格无影响后续之各项试验,方可进行； 5.5.7 试验之执行须确实依据各项测试作业指导书执行测试工作； 5.5.8 试验后亦须依据各产品之检验标准执行检验； 5.5.9 若有失效发生,在 24 小时内完成结果判定，立即通知委托单位及确认失效状态并发出【可靠性测试不 合格通知单】,【失效分析报告】。 5.6 报告 5.6.1 试验结束后,应填写【可靠度测试报告】,报告应有品保单位之制作者及审核者签名； 5.6.2 电子报告仅供参考,正式报告以书面报告为准； 5.6.3 若发现已发行之报告有误,应立即通知相关单位,同时重新制作正确之报告重新发行,并尽可能将原发 行有误之报告收回。 5.7 不符合测试的控制 当发现任何不符合预期的测试条件、测试程序或要求时,实验室应采取下述措施： 5.7.1 应对不符合的工作设定管理的职责和权限, 当不符合的工作确定后, 应制定和采取措施(如暂停工作、 停发报告等)； 5.7.2 应评估不符合工作所造成的影响； 5.7.3 立即采取纠正措施,并对不符合工作的可接受性作决定； 5.7.4 必要时,通知客户并撤消报告； 5.7.5 是否恢复工作由实验室最高主管决定。 5.8 信赖性测试失效处理 5.8.1 原物料验证：填写【可靠性测试不合格通知单】、【可靠度测试报告】签核至部门经理会签至委托部门 经理； 5.8.2 新产品验证：填写【可靠度测试报告】签核至部门经理会签至委托部门经理；
产品可靠性试验管理程序(含表格)
产品可靠性试验管理程序
（ISO9001：2015）
1目的
1.1 规范产品试验的程序。
1.2 通过对产品的可靠性试验发现产品设计、元器件、零部件、原材料和工艺方面的缺陷，以便采取有效的纠正措施，使产品可靠性提高。
2范围
本程序适用于新产品开发中的单项试验和可靠性试验、批量产品周期性可靠性试验以及其它性质的试验。
3术语和定义
3.1试验
按照程序确定一个或多个特性。
3.2 可靠性
产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。
4职责和权限
4.1 技术部门
4.1.1 制定《产品验收技术条件》和《试验大纲》。
4.1.2负责对新产品及设计变更产品试验的交样和技术指导以及对所有试验中故障件进行分析。
4.2 品质管理部门
4.2.1 根据试验要求向生产单位下发量产产品的《试验通知单》。
4.2.2 按要求进行各种试验，做好试验记录，出据试验报告。
4.2.3 若内部实验室无法满足试验要求时，负责委外试验。
4.3 生产单位
4.3.1 根据《试验通知单》提交试验样品。
4.3.2 根据《故障分析报告》对产品试验中故障件改进并对周期试验资料建档。
5流程
6 内容和要求
6.1 请托
6.1.1 技术部门在产品试验前应编制《试验大纲》。
6.1.2 新产品做单项试验或全性能试验时,由技术部门将样品交试验站,对试验方法做出规定，填写《产品试验请托单》，《产品试验请托单》的编号按如下要求，如：2003—02—001。
流水号一年截止一次。
《可靠性试验大纲》课件
通过学科交叉融合，将不同领域的理论和技术结合起来，推动可靠性试验的创新 和发展。
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《可靠性试验大纲》 ppt课件
目录
• 可靠性试验概述 • 可靠性试验的流程 • 可靠性试验的方法 • 可靠性试验的应用领域 • 可靠性试验的挑战与解决方案 • 可靠性试验的发展趋势
01
可靠性试验概述
定义与目的
定义
可靠性试验是对产品在各种环境 条件下进行的一系列试验，以评 估产品的可靠性和性能。
常见的电子产品可靠性试验包括 环境适应性试验、寿命试验、耐
久性试验等。
机械设备
机械设备是可靠性试验的重要 应用领域之一，包括汽车、航 空器、船舶、工业机械等各类 机械设备。
可靠性试验可以帮助机械设备 厂商评估产品的可靠性和安全 性，提高产品的稳定性和使用 寿命。
常见的机械设备可靠性试验包 括振动试验、疲劳试验、负载 试验等。
02
可靠性试验的流程
试验前准备
01
02
03
04
明确试验目的
在开始试验前，需要明确试验 的目的和预期结果，以便为试
验过程提供清晰的方向。
选择试验设备
根据试验需求，选择适合的设 备和工具，确保其性能稳定、
准确度高。
制定试验计划
制定详细的试验计划，包括试 验步骤、时间安排、人员分工
等，确保试验有序进行。
医疗器械
医疗器械是可靠性试验的重要应用领 域之一，包括医用设备、诊断试剂等 各类医疗器械。
常见的医疗器械可靠性试验包括生物 相容性试验、稳定性试验、性能测试 等。
可靠性试验可以帮助医疗器械厂商评 估产品的安全性和有效性，确保产品 在正常使用过程中能够达到预期的性 能和安全性。
可靠性强化试验实施流程
试验对温度和振动的要求，并具备进行综合应力试验的能
力。同时，经计量合格并在有效期内。 检测仪器仪表要求 可靠性强化试验所用检测仪器仪表经计量合格并在有效 期内，测试精度符合规定的要求。
要求 提交可靠性强化试验的受试产品通常为研发、设计或试产 阶段的产品，应能代表产品的预期功能、性能设计指标、 元器件质量和工艺水平等。 数量 为保证可靠性强化试验的连续性及代表性，受试产品数量 一般不少于3台（套）。 安装要求 受试产品应直接刚性安装在振动台上，并尽量使振动和温 度应力能有效地传递到受试产品内部。
故障分类 可靠性强化试验期间发生的故障，分为关联故障和非关联 故障。 2）非关联故障 非关联故障不作为判断受试产品环境应力极限值的依据，非关联 故障包括：
由关联故障引起的从属故障； 由试验室提供的试验设备，以及用于检测的仪器、仪表故障 引起受试产品的故障；
人为对受试产品操作、维护和修理不当引起的故障； 对受试产品施加了不符合要求的试验应力而引起的故障。
故障 处理
试验设备故障
受试样品故障
故障纪录 试验设备故障 排除 受试样机性能 测试 故障 稳定？ N
修复？ N
对样机有影响？
Y
继续观察
Y
故障分析定位
更换设备 Y
排除影响
现场可修 复/纠正？
N
Y N 故障修复/纠正措施
更换备件 继续试验？
N
试验设备 状态检查完好
故障分析和纠正措施纪录
Y
试验状态确认
提前结束/终止？
IEC 62506 Methods for product accelerated testing(产 品加速试验方法)
广东省地方标准“电工电子产品可靠性强化试验导则”
可靠性试验操作程序
可靠性试验操作程序1.引言本文档旨在描述和规定可靠性试验的操作程序。
通过执行可靠性试验，我们可以评估产品的可靠性，并提供可靠性报告以指导产品改进和维护工作。
本文档适用于所有参与可靠性试验操作的人员。
2.试验准备在执行可靠性试验之前，需要准备以下内容：试验计划：包括试验目的、步骤和要求等详细信息。
试验设备：根据试验计划确定所需的设备和仪器，并进行校验和检测，确保其正常工作。
试验样品：选取代表性的样品进行试验，并根据需要进行预先处理和标记。
试验环境：根据试验要求设置适当的环境条件，如温度、湿度等。
数据记录表：准备试验数据记录表，用于记录试验过程中的数据和观测结果。
3.试验操作步骤按照以下步骤进行可靠性试验操作：1.检查试验设备和仪器是否正常工作，并校验其准确性。
2.准备试验样品，并根据需要进行预处理和标记。
3.设置试验环境的适当条件，如温度、湿度等。
4.根据试验计划，按照规定的步骤执行试验操作。
5.在试验过程中，及时记录试验数据和观测结果，并填写到数据记录表中。
6.确保试验过程中的安全性，遵守安全操作规程。
7.如遇到异常情况或故障，及时停止试验并记录相关信息。
8.完成试验后，对试验设备、样品和环境进行清理和维护工作。
4.试验数据分析试验结束后，根据试验数据进行分析，评估产品的可靠性水平。
可采用统计学方法和可靠性工程技术进行数据处理和分析，计算各项可靠性指标，并根据结果编制可靠性报告。
5.试验记录和报告所有试验操作和观测数据都应当及时记录。
试验记录应包括试验日期、试验员姓名、试验步骤、观测结果、异常情况等详细信息。
试验结束后，应编制可靠性报告，其中包括试验目的、步骤、数据分析和结论等内容。
6.试验安全和质量保证在进行可靠性试验操作时，应注重试验安全和质量保证。
确保试验设备和仪器的正常工作，避免操作人员受伤或试验样品受损。
同时，对试验过程中的数据记录和分析要保证准确性和可靠性。
7.术语和定义可靠性：产品在规定条件下，在一定时间内完成所要求的功能而不发生故障的能力。
可靠性试验管理程序
深圳市恒宝通光电子有限公司作业类指导书可靠性试验规定作业指导书（试行版）HPT3-W-I-531.目的：验证产品的光电性能和机械性能的可靠性，验证产品的设计是否满足顾客的需求。
2.适用范围：本程序适用于恒宝通无铅化（符合ROHS标准）产品为SM 1x9光模块、SFF、GBIC、SFP和BiDi光模块，以及新开发的光模块等产品的可靠性测试。
3.参考文件： Bellcore TA-NWT 000983Bellcore TR-NWT 000468MIL-STD-8834.可靠性试验监控程序如有批量生产（每月1000个以上），则下述产品要提供规定的样品数量做可靠性试验作为监控产品的可靠性质量。
4.11.25Gb/s、2.5Gb/s SM 1x9光模块；1.25Gb/s、2.5Gb/s SFF；1.25Gb/s、2.5Gb/s SFPDDM光模块等4.1.2 每半年的可靠性试验在样品进行长期的可靠性试验前，要求对样品进行预处理试验。
关于长期4.2GBIC、SFP和各类BIDI等4.2.2 每年的可靠性试验在样品进行长期的可靠性试验前，除了进行机械震动和振动试验外,要求对样品进行预处理试验。
关于长期的可靠性试验监视计划工艺流程，请参4.3．工艺流程4.3.1每季度的可靠性试验 4.3.2每半年/年的可靠性试验4.3.3每季度/半年可靠性试验在光、电测试后不合格品处理流程NO4.3.4每年可靠性试验在光、电测试后不合格品处理流程NONO 只是参数值的问题4.4不合格定义不合格就是不符合监控测试部分的规范说明书。
不合格类型被更进一步分解为两组，即灾难性和参数失败。
4.4.1 灾难性就是（1）一个模块不工作。
（2）一个模块测量出来的参数在测试软件所规定的范围以外。
（3）EEPROM测试失败。
（4）外壳或者屏蔽罩破裂、漏电、表面破损。
（5）一个模块所测量出的参数变化范围超出标准范围（包括测试仪器所允许最大0.8dB的偏差）LOP 3dB CSEN 3dB4.4.2参数失败就是：（1）上升沿时间，下降沿时间，占空比，PWD，Threshold,消光比，老化前后偏差；（2）功率和灵敏度变化在1.5dB与3dB之间，包括测试仪器的R&R所允许的最大偏差0.8dB。
可靠性试验大纲
跌落测试：此测试是模拟包装箱在搬运过程中遇到的坠落、撞击等情况。 将受测样板在跌落机上进行10次自由落体测试（包括一角三边六面）或 撞击测试，不同重量的包装箱其跌落高度和撞击速度是不同的，如下页图 所示： 包装箱重量W(lbs.) 跌落高度(inch) 冲击速度(ft/s) 产品重量 （1 Lｂｓ=0.4536kg） 跌落高度（1ＩＮ=25.4mm）
可靠性试验大纲
PART 1
目的 目 录
FOCUS 1
FOCUS ２
01 Part
FOCUS ３
添加标题
FOCUS 4 单击添加文本具体内容
范围
02 Part
定义
添加标题
参考文件 单击添加文本具体内容
03 Part
FOCUS 5
添加标题
FOCUS 6 单击添加文本具体内容
FOCUS 7
试验基本步骤 试验项目
Between Failure） 试验
正常情况下连续工作试验
连续低电压试验 连续高电压试验
可靠性试验方案举例
试验的名称 试验的目的 试验的依据
XX可靠性试验方案
1.发现产品在设计、材料和工艺方面的缺陷，为产品早期 故障评估提供数据支持； 2.确定MTBF基准，评定产品稳定性水平； 3.出具相关报，为市场竞争提供有力支持。
Reliability Test 可靠性试验
○ 热冲击试验 ○ 高温高湿循环试验 ○ 振动运输试验 ○ 整包装跌落及单机跌落试验 ○ 按键、牢固件、弹簧、标志标识耐磨、连接端子牢
固性寿命与可靠性试验 ○ 开关（滑动，旋转）继电器寿命可靠性试验 ○ 弯曲度/力试验，液体防漏密封等试验
环境可靠性测试流程
环境可靠性测试流程（1）高温试验试验目的：用来考核试验样品在高温条件下贮存或使用的适应性。
应用于比如像热带天气或炼钢厂等高温环境下工作的仪器、设备等。
设备:高低温(湿热)试验箱。
测试条件:通常，选择恒温应力和保温时间。
优选常用温度：200℃，175℃，155℃，125℃，100℃，85℃，70℃，55℃等；优选常用的试验时间有：2h，16h，72h，96h等。
（2）低温试验试验目的：用来考核试验样品在低温条件下贮存或使用的适应性。
常用于产品在开发阶段的型式试验、元器件的筛选试验等。
设备:高低温(湿热)试验箱。
试验条件：一般选定一恒定的温度和试验时间。
优选常用的温度有：- 65℃，-55℃，-40℃，-25℃，-10℃，-5℃，+5℃等；优选常用的试验时间有：2h，16h，72h，96h等。
（3）温度快速变化试验试验目的：快速温变是规定了温度变化速率的温度变化，常常模拟昼夜温差大的地区环境，也可用于寿命试验，用以考核元器件或产品的外观、机械性能及电气性能。
试验设备：快速温变试验箱。
试验条件：1）温度变化范围的高温和低温值；2）试验样品在高温和低温下的保持时间；3）低温到高温或高温到低温之间温度变化的速率；4）条件试验循环的次数。
（4）温度冲击试验测试目的:用于测试产品对环境温度急剧变化的适应能力。
热冲击试验的目的与温度循环试验基本相同，但热冲击试验的条件比温度循环试验苛刻得多。
试验设备：两箱式冷热冲击试验箱、三箱式冷热冲击试验箱。
试验条件：1）温度变化范围的高温和低温值；2）试验样品在高温和低温下的保持时间；3）低温到高温或高温到低温之间转换时间；4）条件试验循环的次数。
（5）恒定温湿度试验目的:评价产品在湿热条件下使用和贮存的适应性，观察供试品在规定时间内恒温、无冷凝、高湿的影响，加速评价供试品抗湿热劣变的效果。
试验设备：恒温恒湿箱。
试验条件：试验温度；试验湿度；试验时间。
优选常用的温度/湿度有：40℃，85%；40℃，93%；85℃，85%等；优选常用的试验时间有：48h，96h等（6）温湿度循环试验试验目的：适用于确定试验样品在温度循环变化、表面产生凝露的湿热条件下使用和贮存的适应性。
QE可靠性试验
环境箱
类别 试验项目
试验目的
条件要求
试验设备
附着力
环境气 候
耐脏污 镜片吊重
喷涂附着力测试
百格刀或刀片刻出100个1 平方毫米的方格，用3M898 号胶带纸用力粘贴在方格 面，1分钟迅速以90度撕脱
3次
百格刀，3M898
验证手机外观面耐脏污能力
外壳均匀涂抹黄泥，放置 4H
无
测试镜片双面胶的粘接性能
SIM卡插拔 手势传感
试验目的
条件要求
验证T卡座的结构可靠性、软件识别 T卡稳定性和手机对T卡的兼容性
以10－15次/min的速 度反复1000次，每插 拔50次需开机对TF卡
进行读写功能测试
试验设备
无
验证高、低温环境下连续长时间播 放视频文件对整机可靠性的影响
高温老化40℃3天→低 温老化-5℃3天为1个 循环，正常测试2个循
测试手机显示屏和摄像头、 灰尘试验8H+恢复6H+温度冲击 沙尘试验机、冷热冲
光感区域的防尘性能
24H+恢复6H+灰尘试验8H
击试验机
验证手机的防水性能
转盘速度为10（转速为1min， 正、反顺时针各1圈），滴水量 为3mm/min，滴水高度≤20cm，
测试2.5min； 测试顺序为上、下、左、右，共 测试四个，每个面2.5min，共测
播放时长为30S
测试输出到耳机的音频信号指标是否满 拷入MP3测试资源，配
足要求
套电池（电压4.0V以上）
测试金属件对手机信号的影响 测试手机指南针是否准确
主叫/被叫各10通，且各 接通5通，每次通话约
30s
方位角精度，每隔45°角 与机械指南针对比角度
可靠性检测报告
可靠性检测报告在当今的社会生产和生活中，各种产品和系统的可靠性至关重要。
可靠性检测作为评估产品或系统在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力的重要手段，其报告的准确性和完整性对于决策制定、质量控制以及保障消费者权益等方面都具有不可忽视的作用。
一、可靠性检测的目的和意义可靠性检测的主要目的是为了确定产品或系统在预期的使用环境和条件下，能够稳定、持续地运行，并且在规定的时间内不发生故障或失效。
通过可靠性检测，可以提前发现潜在的问题和缺陷，为改进设计、优化生产工艺以及制定合理的维护策略提供依据。
对于企业来说，可靠的产品能够提升品牌形象，增强市场竞争力，减少售后维修成本，提高客户满意度。
对于消费者而言，可靠的产品意味着更高的安全性、更好的使用体验和更长的使用寿命。
二、可靠性检测的类型和方法常见的可靠性检测类型包括环境适应性检测、耐久性检测、可靠性增长试验等。
环境适应性检测主要是考察产品在不同的环境条件下，如温度、湿度、振动、冲击、盐雾等，是否能够正常工作。
例如，电子设备在高温高湿的环境中可能会出现短路、腐蚀等问题，通过环境适应性检测可以提前发现并解决这些隐患。
耐久性检测则是评估产品在长期使用过程中的性能衰减情况。
比如汽车的发动机，需要经过长时间的运转测试，以确定其磨损程度和性能变化。
可靠性增长试验则是通过不断地改进和测试，逐步提高产品的可靠性水平。
在试验过程中，对出现的故障进行分析和改进，然后再次进行测试，直到产品达到预期的可靠性指标。
在进行可靠性检测时，通常会采用多种方法，如试验法、统计分析法、故障模式影响及危害性分析（FMECA）等。
试验法是通过实际的测试来获取数据，统计分析法则是对大量的试验数据进行处理和分析，以得出可靠性指标。
FMECA 则是从故障的模式、影响和危害程度等方面进行系统的分析，为改进设计提供指导。
三、可靠性检测的流程可靠性检测一般遵循以下流程：1、确定检测需求：明确检测的对象、目的、要求和相关标准。
汽车可靠性试验
现产品可能存在的潜在缺陷或问题。
强化试验通常包括振动试验、高低温试验、盐雾试验、 浸水试验等，以模拟汽车在实际使用中可能遇到的恶 劣环境和条件。
通过强化试验，可以有效地加速汽车零部件的损坏过 程，提前发现潜在的问题和故障，提高产品的可靠性
Part
05
可靠性试验流程
试验前准备
确定试验目的
明确试验目的，如评估汽车在特 定条件下的性能表现、检测潜在 故障等。
制定试验计划
根据试验目的和场地条件，制定 详细的试验计划，包括试验路线、 时间安排、安全措施等。
选择试验场地
选择合适的试验场地，如高速公 路、城市道路、越野场地等，以 满足试验需求。
方法
通过模拟高温、低温、潮湿、沙尘等环境条件，对整车或零部件进 行环境适应性试验。
评估指标
主要评估车辆或零部件的性能衰减、安全性、可靠性等方面的表现。Part03可靠性试验方法耐久性试验
耐久性试验是评估汽车在长时间使用过程中性能表现的重要手段，通过 模拟实际使用中的各种工况和环境条件，对汽车的关键零部件进行长时 间、高强度的运行测试，以检测其可靠性和寿命。
发动机可靠性试验
目的
评估指标
测试发动机在各种工况下的性能表现 和可靠性，确保发动机在正常使用条 件下能满足设计要求。
主要评估发动机的故障率、性能衰减、 燃油经济性、排放性能等方面的表现。
方法
通过长时间运转、加速耐久性试验、 高负荷试验等多种手段，模拟实际使 用中的各种恶劣条件，如高温、高压、 高转速等。
3
降低维修成本
通过可靠性试验，可以预测和发现潜在的故障， 从而提前进行维修和更换，降低维修成本。
可靠性试验作业流程说明
可靠性试验作业流程说明一、引言二、试验准备1.确定试验目标和指标：明确试验的目标、试验的指标以及需要评估的可靠性参数。
2.选择试验方法和试验设备：根据产品性质和试验目标选择合适的试验方法和试验设备，例如加速寿命试验、可靠性增长试验等。
确保试验设备符合相关标准和要求。
3.制定试验计划：根据试验目标和试验设备，制定试验计划，包括试验方案、试验内容、试验环境、试验样品数量等。
4.准备试验样品：根据试验计划准备试验样品，确保样品能够代表整个产品群体，并满足试验要求。
5.确定试验环境：根据试验计划确定试验环境条件，包括温度、湿度、振动等。
三、试验操作1.进行试验前的检查：确保试验设备和试验环境符合要求，并进行相应的校验和调整。
2.进行试验：按照试验计划进行试验操作，包括设置试验参数、放置试验样品、记录试验数据等。
3.进行定期检查和维护：在试验过程中进行定期检查和维护试验设备，确保其正常运行。
同时，对试验样品进行定期检查，记录并处理异常情况。
4.记录试验数据：及时记录试验过程中的各种数据，包括试验条件、试验时间、试验结果等。
同时，记录异常情况和相应的处理措施。
四、试验分析和评估1.数据分析：对试验数据进行统计和分析，包括计算可靠度指标、绘制可靠度曲线等。
2.参数评估：根据试验结果对产品的可靠性参数进行评估和估计。
3.结果评估：根据试验结果和评估参数，评估产品的可靠性性能是否符合要求。
5.编制试验报告：编制试验报告，包括试验目的、试验过程、试验结果及分析、评价和建议等内容。
六、总结和改进根据试验结果和评估，总结试验过程中的经验和教训，并提出改进意见和措施。
同时，对报告和试验流程进行审查，以提高试验的可靠性和效率。
七、结论以上就是可靠性试验作业的流程说明。
通过制定详细的试验计划、准备试验样品、进行试验操作和进行试验分析和评估，能够有效评估产品的可靠性性能，为产品的可靠性设计和改进提供重要依据。
有关人员应按照流程执行，并不断改进和完善试验流程，以提高可靠性试验的效果和效率。
军品可靠性鉴定试验通用程序
军品可靠性鉴定试验通用程序1 概述可靠性鉴定试验（Reliability Qualification Test，RQT)是为验证产品的设计是否达到了规定的可靠性要求，由认购方认可的单位按选定的抽样方案，抽取有代表性的产品在规定条件下所进行的试验。
可靠性鉴定试验是产品可靠性的确认试验，也是研发产品进入量产前的一种验证试验。
可靠性鉴定试验是一种抽样检验。
由于抽样检验是通过检查样本的质量来判断整批产品质量状况的，所以可能会犯以下两类错误：①将合格产品批误判为不合格产品批，称为第1类错误；②将不合格产品批误判为合格产品批，称为第2类错误。
犯第1类错误时会使生产方受损失，所以称犯这类错误的概率为生产方风险，一般用α表示；犯第2类错误时会使使用方受损失，所以称犯这类错误的概率为使用方风险，一般用β表示。
理想的抽样检验方案要求α=β=0 ，但这样的试验方案不存在。
因为要使α=0即绝不可把合格批误判为不合格批，这只要把任一批产品都判为合格即可，但这样β增大；反之，要使β=0，就会导致α增大。
此外试验还受时间、经费、试验资源等条件约束，因此在实际工作中常常是生产方和使用方共同协商和权衡来制定试验方案。
2 编制产品可靠性鉴定试验大纲针对产品的具体特点及可靠性鉴定工作的需求，由承试单位负责，承制单位参加制订《产品可靠性鉴定试验大纲》。
该大纲作为该产品可靠性鉴定试验的总体规划技术文件，至少应包括下列各项内容：（a）试验目的；（b）适用范围：应明确本试验大纲适用于什么产品、哪种可靠性指标的验证；（c）引用标准和文件：应列出编写本试验大纲及本次试验应遵循和执行的所有标准和文件；（d）受试产品说明和要求：应说明受试产品的功能与用途、受试产品的组成、受试产品的技术状态和受试产品的数量；（e）统计试验方案：应说明本次试验所采用的统计试验方案及相关参数量值的确定；（f）试验条件：应说明试验时的标准大气条件要求、试验的环境条件和工作条件要求（试验剖面），包括电应力、温度应力、湿度应力、振动应力或其它工作应力的要求；（g）试验设备和测试仪表要求：应明确对用于此次试验的试验设备的能力及测试仪表的种类及精度要求及检定情况；（h）受试产品检测项目：应明确试验过程中的检测要求，包括检测内容、检测方式和检测时机、次数等；（i）故障判据、故障分类及统计原则：应明确该产品的关联责任故障判据，及故障的种类、分类原则和故障的统计原则；（k）试验前有关工作要求：应明确进行此次试验前，承试方和承制方及订购方应完成的工作项目，包括在此之前应完成的试验项目、应成立的组织机构、应编写的试验文件、试验设备能力调查、受试产品的安装和测试要求及准备工作评审要求等；（l）试验过程中的监测及记录要求：应明确试验过程中受试产品和试验设备的监测要求，同时应给出相应的记录表格；（m）故障的报告和处理：应明确在试验过程中发生故障后应按何种方式进行报告，应填写哪些记录以及故障的处理程序；（n）试验结束：应规定试验的结束方式、试验提前结束的条件以及试验结束后应完成的工作项目；（o）试验报告要求：应明确由谁编写试验报告、试验报告的主要内容和应提交的单位部门；（p）有关问题的说明：应对试验大纲中其它章节中尚不明确的事项进行规定，以保证试验大纲的完整性和严密性。
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5.1生产部管理人员要求试验人员严格按照标准规范执行，确保试验数据的真实性和准确性。
5.2所有可靠性试验必须由领导批准（“可靠性试验送检单”由领导签字批准）后方可送样进行试验；送样人员与试验人员需填写“可靠性试验送检单”。
5.3所有可靠性试验报告需由领导审批后移交质量部。
批准：Байду номын сангаас审核： 会签： 拟制：
质量通知书
2012年质字第02号
主题内容：**产品可靠性试验控制管理流程
1．目的：本流程对**产品可靠性试验的管理流程进行了规定，以确保**产品可靠性试验过程中的规范性和可控性。
2．范围：适用于**产品电耐久性试验、ESD试验及金属电极推、拉力试验。
3．职责：
3.1生产部
生产部试验人员负责接收由技术人员或委托试验人员提交的试验样品并填写“可靠性试验送检单”；严格按照《**产品可靠性试验规范》对送样进行相关试验并记录相关实验结果及数据；样品试验结束后编写相应**产品试验报告并附带试验样品交于相应技术人员或委托试验人员；按月保存“可靠性试验送检单”并于月底移交质量部质量管理人员，按月保存电子版**产品试验报告。
4.2技术部
技术部技术人员或委托试验人员在送样前需填写“可靠性试验送检单”并经过领导批准后方可送样；送样时与试验人员办理送样手续，即填写“可靠性试验送检单”；试验结束后根据相关试验数据及**产品试验报告对送样进行分析；所有**产品试验报告经领导审批后移交质量部。
4.3质量部
质量部质量管理人员接到试验人员按月移交的“可靠性试验送检单”后将其保存并按月拷贝电子版**产品试验报告；接到由技术人员按月移交的**产品试验报告将其分类保存。
4．管理流程
4.1生产部
生产部试验人员接到送样样品后需与送样人员办理收样手续，即填写“可靠性试验送检单”并确认该送样是由领导批准后方可接收样品并进行试验；试验过程中应严格按照《**产品可靠性试验规范》对送样进行相关试验，试验过程中记录相关试验结果及数据并保证其真实性和准确性。若送样超过2种以上则必须保证样品与其试验数据一一对应，真实可靠；试验结束后及时编写相应**产品试验报告并附样品交于相应送样人员；按月保存“可靠性试验送检单”并于月底移交质量部质量管理人员，按月保存电子版**产品试验报告。
3.2 技术部
技术部技术人员负责提交经领导批准后的试验样品给试验人员，并填写“可靠性试验送检单”；样品试验结束进行分析记录并将相应**产品试验报告交于领导审批后按月移交质量部质量管理人员。
3.3质量部
质量管理人员负责接收并保存试验人员按月移交的“可靠性试验送检单”并按月拷贝电子版**产品试验报告；接收由技术人员按月移交的**产品试验报告并分类保存。