工作前安全分析(JSA)

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工作前安全分析JSA

工作步骤
识别危害因素
风险评价
确定控制措施
第2步识别危害因素
针对每步工序，识别其作业过程中所伴随的固有危害因素。识别时应充分考虑人员、设备、材料、方法、环境（人、机、物、法、环）五个方面和正常、异常、紧急三种状态。
固有危害因素：火灾、爆炸、中毒、窒息、高处坠落、触电、物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、淹溺、烫伤、腐蚀、坍塌、辐射、中暑、湿滑跌倒、隐蔽工程等20种危害因素。
管理控制
01
五、作业风险的沟通（安全技术交底）
工作前安全分析结果要向每名作业人员进行安全技术交底，并签字确认。
02
六、现场监控及信息反馈
作业过程期间发生内容、环境、方案变化或出现新的隐患时应立即停止作业，重新进行工作前安全分析。
什么是JSA
1
工作前安全分析（简称JSA），是指事先或定期对某项作业活动进行危害识别与风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。
分析小组：属地单位项目负责人选取熟悉JSA方法且与该项作业相关人员，成立分析小组 (3-5名)，由生产（技术）、设备、安全专业人员和当班班长、操作人员及作业单位现场负责人等人员组成。
四
大
关
风险评价
键
环
节
确定控制措施
四、四大关键环节
工作步骤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
识别危害因素
风险评价
确定控制措施
第1步工作步骤：
将作业按先后顺序划分为若干工序或步骤，并实地考察工作现场和搜集相关信息。
同类作业出现的HSE问题和事件事故
使用的设备，特别是否使用新设备
作业的关键环节；是否有严重影响本工作安全的交叉作业

工作前安全分析(JSA)管理制度

工作前安全分析(JSA)管理制度一、目的为保障作业人员的健康与安全,在作业前识别出作业过程中的所有危害并评价其风险，进而制定并落实相应措施，以消除、预防、削减或控制可能的风险,规范公司及为其服务的承包商作业前工作安全分析的范围、方法及安全管理要求。

二、范围本制度适用于中粮糖业辽宁有限公司(以下简称公司）及为其服务的承包商。

三、名词解释（1)工作前安全分析（简称JSA）：是指事先或定期对某项工作任务进行危害识别、风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法.(2)工具箱会议：是指作业人员在作业前，集中在一起，由作业负责人或技术人员对工作进行交底，同作业人员沟通工作中风险及安全措施的短暂、非正式的会议。

因一般情况下都是在作业人员拿好工具箱准备作业，或坐在工具箱上开的会，所以形象的叫做工具箱会议。

四、职责安全环保部负责在公司内推行、落实本制度。

五、管理要求5。

1工作前安全分析的范围5。

1.1电力装置等运行操作有操作规程的除外,所有施工、安装、检修、装卸、搬运、装饰、清理等作业活动都应进行工作前安全分析。

5.1.2 新开展的作业活动、非常规(临时）的作业活动必须事先针对该项作业活动进行工作前安全分析。

5.1.3 当某项作业活动没有操作规程涵盖时或现有的操作规程不能有效控制风险时，应针对该项作业进行工作前安全分析。

5。

1。

4 当改变现有的作业，应确认变更或不同的部分，补充进行工作前安全分析.5。

1.5 需要评估现有作业的危害及潜在的风险时，应进行工作前安全分析。

5。

1。

6 现场作业人员均可根据当前的工作任务提出工作前安全分析的需求.5.1.7 当作业内容、步骤或程序、所使用工具和材料、作业者资质或素质、作业环境条件（包括季节、气象、温湿度等自然环境条件）相同或等同，仅作业地点和具体时间不同的重复作业，必须按照此前的工作前安全分析结果进行确认，变更或不相同的部分必须补充进行工作前安全分析。

工作前安全分析(JSA)管理制度

工作前安全分析(JSA)管理制度为了确保员工在工作中不因疏忽大意而遭受人身伤害，企业应该建立和完善工作前安全分析（JSA）管理制度。

本文将从JSA的基本概念、作用、内容、步骤和实施方法等方面进行介绍和说明，旨在帮助企业有效地管理JSA并提高工作安全性。

一、JSA的基本概念JSA全称Job Safety Analysis，也称作Job Hazard Analysis。

顾名思义，它是一种分析工作过程中潜在危险的方法，以确定并纠正潜在的人身损伤和健康风险。

它是根据《安全生产法》的相关要求，为了保护员工安全而进行的一种制度化分析，是一种比较形式化、系统化的安全管理方法。

二、JSA的作用JSA的作用主要有以下几个方面：1、确定潜在危害：通过对工作过程中相关环节的分析，确定潜在的危害因素，以便做出科学的防范措施。

2、降低事故风险：通过对工作过程中存在的危险因素的识别和纠正，有效加强了对事故的预防，最大限度地降低工作过程中的事故风险。

3、保障员工健康：通过对工作过程中潜在的安全危险的识别和排查，为时刻保障员工健康提供了有力的工具。

4、提高工作效率：通过提前制定并执行JSA方案，可以帮助更好地管理工作流程，提高工作效率水平，从而增加工作质量和效益。

三、JSA的内容1、工作任务：明确工作任务的目的、内容、范围和要求，了解各个工作节点和工作地点的情况。

2、危险特征：针对工作任务中可能出现的安全危险，进行分析、识别和概括，确定危险特征，制定相应的预防措施。

3、人员配备：明确各个作业节点所需的人员配备及相应的培训要求，提高员工技能水平，保障工作质量。

4、安全装备：明确需要使用的安全防护设备或器材，确保员工在工作中所使用的设备或保护措施的安全性固定性。

5、操作流程：确定科学合理的操作流程，以便更好地把控工作质量和安全性。

四、JSA的步骤1、确定工作任务：明确工作任务的目的、内容、范围和要求，了解各个工作节点和工作地点的情况。

JSA(工作前安全分析)

Step 3._____________________________________________________________________________
Hazard(s)
Control Measure(s) Required
_____________________________________ ______________________________________
_____________________________________ ______________________________________
_____________________________________ ______________________________________
Hazard(s)
Control Measure(s) Required
_____________________________________ ______________________________________
_____________________________________ ______________________________________
培训
训练
喂养好
喂好、吃饱
修剪爪子
修剪爪子
控制危害
清洗
洗澡敷粉
喷撒香粉
戴上圈链
戴上项圈和锁链
JSA的管理流程 - 工作任务审查
• 工作任务初步审查
谁提出
➢ 现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务
谁审核
➢ 基层单位负责人
要做哪些工作
➢ 基层单位负责人判断是否需要做JSA ➢ 明确执行JSA的人员 ➢ 明确工作计划

工作前安全分析管理规范

⼯作前安全分析管理规范⼯作前安全分析管理规范⼀、什么是⼯作安全分析（JSA）是⼀个事先或定期对某项⼯作任务进⾏风险评估的⼯具；是有组织对存在的危害进⾏识别、评估和制定实施控制措施的过程；是将风险最⼤限度的消除或控制的⼀种⽅法⼆、⼯作安全分析（JSA）的作⽤1、消除重⼤的危害2、实现规章和政策的需要3、将整个团队纳⼊管理4、关注在实际的⼯作任务5、改善对危害的认识或增强识别新危害的能⼒6、确保控制措施有效并得到落实7、持续改善安全标准和⼯作条件8、减少事故三、⼯作安全分析（JSA）的优点1找出风险，研拟解决对策2预防伤害与事故的发⽣3有组织的, 系统化的，让⼯作更正确、有效率的执⾏4拟定⼈⼈皆可使⽤的程序5让⼈们养成安全的⼯作习惯四、⼯作安全分析（JSA）的应⽤领域1评估现有的作业2新的作业3改变现有的作业4⾮常规性的作业5承包商作业6培训或再培训的⼯具五、什么情况不适⽤⼯作安全分析（JSA1危害/风险明确且已被清楚了解的⼯作2已经有标准操作程序的⼯作3需要⽤其他专门的⽅法进⾏危害分析的⼯作：4与⼯艺安全管理有关的危害识别和风险控制；5其他专业领域：如消防安全、⼈机⼯程学、职业病等。

六、JSA的管理流程⼯作任务的审查 JSA程序的实施作业许可和风险沟通现场监控总结和反馈（⼀）⼯作任务的审查●谁提出----现场作业⼈员均可提出需要进⾏JSA的⼯作任务●谁审核----基层单位负责⼈●要做哪些⼯作----基层单位负责⼈判断是否需要做JSA----明确执⾏JSA的⼈员----明确⼯作计划符合下列情况之⼀, 应进⾏JSA：●⽆程序管理、控制的⼯作；●新的⼯作(⾸次由操作⼈员或承包商⼈员实施的⼯作)；●有程序控制, 但⼯作环境变化或⼯作过程中可能存在程序未明确的危害，如：可能造成⼈员伤害、发⽣井喷、有毒⽓体泄漏、⽕灾、爆炸等；●可能偏离程序的⾮常规作业；●现场作业⼈员提出需要进⾏JSA的⼯作任务。

成⽴JSA⼩组JSA⼩组组长：基层单位负责⼈指定，通常是由完成⼯作任务的班组长担任，必要时由技术或设备负责⼈担任；应该具备做JSA分析的能⼒;JSA⼩组成员：应由管理、技术、安全、操作等3-5 名⼈员组成；根据⼯作任务确定⼩组成员JSA⼩组要具备的能⼒：应熟悉JSA⽅法;了解⼯作任务、区域环境和设备;熟悉相关的操作规程。

工作前安全分析管理规定

工作前安全分析管理规定工作前安全分析（Job Safety Analysis，JSA）是一种对工作岗位和作业进行标准化和系统化分析的过程，旨在识别潜在的不安全并实行措施以降低工作风险。

为了保障员工的生命安全和身体健康，企业应当建立一套有效的工作前安全分析管理规定，确保每个岗位和作业都得到充分分析和评估。

一、管理流程1. 建立工作前安全分析管理体系企业应当建立适合自身管理的工作前安全分析管理体系，并完善相应的制度和流程。

重视对各部门和岗位的责任分工明确，并建立沟通渠道和应急预案。

2. 进行工作前安全分析企业应当订立可操作规范的工作前安全分析流程，重点是对关键岗位、多而杂作业、不安全工艺的工作前安全分析。

工作前安全分析应当尽可能的认真，识别潜在的不安全和风险因素，并落实相应的防护措施，防止人员和设备的安全事故发生。

3. 审核工作前安全分析报告针对工作前安全分析报告，企业应设置独立的审核审核流程，确定是否符合安全标准、完善性和可操作性，并进行相应的修改和完善。

二、工作前安全分析报告1. 工作前安全分析报告内容工作前安全分析报告应当基于工作前安全分析的流程，包含的内容包括岗位描述、作业流程、盲区、风险评估、安全操作规程、应急制度等。

2. 工作前安全分析报告的共享工作前安全分析报告应当有完整、适时、应用的报告公示机制，向员工披露该作业岗位潜在的不安全点、风险等级和安全规程，并对后续工作岗位供给引导。

三、培训和宣扬1. 工作前安全分析培训计划企业应依据员工的不同岗位、作业需要，订立有针对性的工作前安全分析培训计划和经费预算，确保每位员工都把握基本的安全操作规程和安全学问。

2. 工作前安全分析宣扬企业应当通过宣扬和提倡的方式，让员工了解企业的安全文化和政策法规，熟知不安全点和风险等级，并供给一系列与安全相关的宣扬资料，包括海报、PPT等途径，使员工能够深化安全意识和安全观念，以最大程度保障员工的安全。

四、绩效考核1. 安全绩效鉴定标准企业应当建立明确的安全绩效鉴定标准，以便对工作前安全分析进行质量检查、员工绩效考核以及奖惩体系设定等，影响员工的岗位晋升和职业进展。

工作安全分析(JSA)介绍

工作安全分析（JSA）介绍一、基本概念工作安全分析（以下简称JSA）是指事先或定期对某项工作进行安全分析，识别危害因素，评价风险，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。

在开展以下工作前应进行JSA：制修订作业指导书、操作程序、操作规程等标准操作文件前；新的作业（如果是低风险活动，并由有胜任能力的人员完成，可不作JSA，但应对工作环境进行分析）；非常规、临时性作业；工艺、方法、物料、设备、工具、作业环境等因素发生变化的作业；需评估的现有作业。

二、JSA步骤（一）现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务，基层单位负责人根据工作任务内容确定是否进行JSA。

（二）基层单位负责人指定JSA 小组组长，由组长选择熟悉JSA 方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA 小组。

小组成员必须了解工作任务及所在区域的环境、设备和相关的操作规程。

（三）JSA 小组分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故；——工作中是否使用新设备；——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；——实施此项工作任务的关键环节；——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能；——是否需要作业许可及作业许可的类型；——是否有严重影响本工作安全的交叉作业；——其他。

（四）JSA 小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，并填写JSA 表（见附录2）。

识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。

（五）对关键活动或重要步骤存在的潜在危害进行风险评价。

根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。

风险评价应使用风险矩阵法。

（六）JSA小组应针对识别出的每个危害因素制定风险控制措施，将风险降低到可接受的范围。

在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。

制定出所有危害因素的风险控制措施后，还应确定以下问题：——是否全面有效的制定了所需的控制措施；——对实施该项工作的人员还需要提出哪些要求；——风险是否能得到有效控制，若工作任务风险无法接受，则应停止该工作任务，或者重新设定工作任务内容。

工作安全分析JSA

工作安全分析JSA工作安全分析（JSA）是一种常用的方法，用于评估和识别工作场所潜在的危险和风险。

通过JSA，员工可以提前了解和预防可能发生的事故和伤害，从而保障自身安全和健康。

JSA的主要目的是帮助员工更好地了解工作任务，识别潜在的危险因素，并采取相应的措施以减少事故风险。

通过JSA，员工可以提前预测可能的高风险工作环境，了解可能的事故类型，并制定相应的安全措施。

JSA的过程通常包括以下几个步骤：1. 选择工作任务：首先，需要选择要进行JSA的具体工作任务。

这可以是一个特定的工作项目，一个工作流程或一个特定的工作岗位。

2. 分析工作任务：对选择的工作任务进行详细分析，了解所涉及的工作步骤，所需的技能和工具，以及可能存在的潜在危险。

3. 识别潜在风险：在分析工作任务的过程中，需要识别出可能存在的潜在风险和危险因素。

这可能包括潜在的机械伤害、化学物质暴露、高处作业等。

4. 评估风险级别：对所识别的潜在风险和危险因素进行评估，确定其风险级别。

这有助于确定哪些风险需要优先处理和控制。

5. 制定安全控制措施：基于评估的风险级别，制定适当的安全控制措施。

这可能包括提供必要的个人防护装备、提供培训和教育以提高员工意识、改善工作环境等。

6. 实施和监督：将制定的安全控制措施付诸实施，并定期监督其有效性。

监督工作的进行，及时发现和纠正潜在的问题，确保工作环境的安全和健康。

通过JSA，员工可以更好地了解工作环境中存在的潜在风险和危险因素，提前采取相应的措施以防范事故发生。

同时，JSA 也能够提高员工的安全意识和工作责任感，促进公司整体的安全文化。

因此，JSA在现代工作场所中得到了广泛的应用。

继续完善工作安全分析（JSA）的相关内容。

7. 培训和沟通：JSA的有效实施需要员工之间的密切合作和有效的沟通。

公司应为员工提供必要的培训，使其能够正确理解和执行JSA。

培训内容包括JSA的目的和步骤，如何识别和评估潜在风险，以及正确选择和使用个人防护装备等。

工作安全分析(JSA)管理标准

工作安全分析（J S A）管理标准工作安全分析（JSA）管理标准1 范围本标准规范规定了工作安全分析（JSA分析，下同)过程中的技术要求和分析步骤，适用于XXXX 生产作业活动的危害识别和风险评价。

2 规范性引用文件无3 术语和定义3.1 工作安全分析（JSA）工作安全分析（JSA）指的是作业前对作业内容、过程或步骤、涉及到的材料工具等资源、环境条件等所进行的详细讨论和分析，旨在识别并评价出活动过程中的全部危害及其风险，进而制定并落实相应措施，以消除、预防、降低或控制可能的风险。

3.2 危害(Hazard)造成伤害或健康损害的根源（ISO-45001国际标准原版定义）。

通常称之为危险有害因素，也称为危险源，指可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。

3.3隐患(Threat)危险源的控制措施有效性降低，导致风险增加的单一因素或多个组合。

3.4事故(Accident)危害失去控制，伤害或破坏事件已发生（已发生）。

3.5后果(Consequence)危害失去控制导致伤害或破坏事件的影响程度。

3.6风险(Risk)危害（意外）事件后果和概率的综合（未发生）。

3.7安全(Safety)免除了不可接受的风险。

4 JSA分析介绍4.1分析方法与步骤工作安全分析（JSA）通常是将一项作业活动分解为若干个相关联的步骤，识别出每个步骤中存在的危害事件和潜在后果，并制定安全控制措施。

JSA分析步骤，见图1《JSA分析流程图》。

图1 JSA分析流程图4.2 分析原则JSA是一种分析方法，其关注点在于与人相关的工作及人、作业、工具以及周边环境之间的关系，通过识别危害因素，并采取相应的控制措施来消除风险，或将风险降低到可以接受的程度。

JSA分析原则如下：a）JSA分析应充分考虑所有的作业实施人员意见；b）工作步骤应覆盖所有的作业内容；c）提出的控制措施应具备有效性及可实施性。

4.3 分析小组4.3.1根据所分析的作业活动，成立JSA分析小组，推选1人担任分析组长，组长指派分析组员及记录员。

工作安全分析JSA介绍

工作安全分析（J S A）介绍一、基本概念工作安全分析（以下简称JSA）是指事先或定期对某项工作进行安全分析，识别危害因素，评价风险，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。

二、JSA步骤（一）现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务，基层单位负责人根据工作任务内容确定是否进行JSA。

（二）基层单位负责人指定JSA小组组长，由组长选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。

小组成员必须了解工作任务及所在区域的环境、设备和相关的操作规程。

（三）JSA小组分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故；——工作中是否使用新设备；——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；——实施此项工作任务的关键环节；——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能；——是否需要作业许可及作业许可的类型；——是否有严重影响本工作安全的交叉作业；——其他。

（四）JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，并填写JSA 表（见附录2）。

识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。

（五）对关键活动或重要步骤存在的潜在危害进行风险评价。

根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。

风险评价应使用风险矩阵法。

（六）JSA小组应针对识别出的每个危害因素制定风险控制措施，将风险降低到可接受的范围。

在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。

工作前安全分析表(JSA)

1、物料管线安装盲板，或者脱开连接的管道；2、拆除电线，或者停电、拉闸、挂锁并挂牌。
3
动火作业
1、火星或熔融物高处洒落，可能引燃周边可燃物；2、被切割物体脱落可能造成物体打击事故；3、动火分析不到位，可能发生火灾、爆炸事故；4、监护人未落实监护职责可能发生其它事故；5、动火位置错误可能发生其它事故。
工作前安全分析表（JSA）
工作场所及工作描述
日期
JSA小组成员
步骤
工作步骤描述
潜在危害
危害响
现有控制措施和建议措施
措施落实人
1
置换
置换不彻底，物料危害性，环境污染；
火灾、爆炸、中毒与窒息、环境污染
置换并检测合格。
2
能量隔离
1、物料管线隔离不彻底，物料危害性；
2、电力切断措施不到位，电气伤害；
火灾、爆炸、中毒与窒息、触电
6
临时用电作业
1、电线芯裸露导致触电事故；2、电线接头松动导致打火事故；3、电线短路着火事故/4、电缆过道路无防护措施易发生碾压导致的电气短路事故。
触电、火灾
1、严格落实作业票制度；2、电线必须完整、禁止裸露；3、必须使用规格完整的插头，严禁电线直接插入插座；4、用电器具必须符合“三级两保”要求；5、电缆过道路应采取防护措施。
7
盲板抽堵作业
1、盲板安装位置错误，发生其它事故。
2、盲板选型错误，发生其它事故。
其它事故
1、严格落实作业票制度；2、绘制盲板位置图，并编号；3、盲板选型应计算确认。
8
受限空间作业
1、清洗、置换不彻底，易导致中毒事故；通风措施不到位，分析检测不到位，易发生中毒与窒息事故。
2、人员防护不到位，易发生中毒与窒息事故，涉及高处作业的易发生高处坠落事故。

工作前安全分析(JSA)管理制度

工作前平安分析(JSA)管理制度一、目的为保障作业人员的安康与平安，在作业前识别出作业过程中的所有危害并评价其风险，进而制定并落实相应措施，以消除、预防、削减或控制可能的风险，规公司与为其效劳的承包商作业前工作平安分析的围、方法与平安管理要求。

二、围本制度适用于中粮糖业〔以下简称公司〕与为其效劳的承包商。

三、名词解释〔1〕工作前平安分析〔简称 JSA〕：是指事先或定期对某项工作任务进展危害识别、风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，到达最大限度消除或控制风险的方法。

〔2〕工具箱会议：是指作业人员在作业前，集中在一起，由作业负责人或技术人员对工作进展交底，同作业人员沟通工作中风险与平安措施的短暂、非正式的会议。

因一般情况下都是在作业人员拿好工具箱准备作业，或坐在工具箱上开的会，所以形象的叫做工具箱会议。

四、职责平安环保部负责在公司推行、落实本制度。

五、管理要求5.1工作前平安分析的围5.1.1电力装置等运行操作有操作规程的除外，所有施工、安装、检修、装卸、搬运、装饰、清理等作业活动都应进展工作前平安分析。

5.2 工作前平安分析程序与要求〔1〕以前此项工作任务中出现的安康、平安、环境问题和事故。

〔2〕工作中是否使用新设备。

〔3〕工作环境、空间、照明、通风、出口和入口等。

〔4〕工作任务的关键环节。

〔5〕作业人员是否有足够的知识、技能。

〔6〕是否需要作业许可与作业许可的类型。

〔7〕是否有严重影响本工作平安的穿插作业。

〔8〕其他。

〔1〕是否全面有效的制定了所有的控制措施。

〔2〕对实施该项工作的人员还需要提出什么要求。

〔3〕风险能否得到有效控制。

5.3 作业风险的沟通〔1〕让参与此项工作的每个人理解完成该工作任务所涉与的活动细节与相应的风险、控制措施和每个人的职责。

〔2〕参与此项工作的人员进一步识别可能遗漏的危害因素。

〔3〕作业人员意见不一致，异议解决后，达成一致，方可作业。

〔4〕在实际工作中条件或者人员发生变化，或原先假设的条件不成立，那么应对作业风险进展重新分析评价。

工作前安全分析(JSA)程序

工作前安全分析程序一、目的为规范机组工作前安全分析活动，有效识别施工作业风险，提前制定预防控制措施，确保机组作业人员健康、安全，制定本工作程序。

二、JSA适用范围新的作业，非常规性(临时)的作业，改变现有的作业，评估现有的作业。

包括：设备搬迁、关键吊装、管线下沟、沟下作业（主体焊接、连头）、斜井、隧道作业、大开挖穿越作业、顶管穿越作业、通球、试压、爆破、高处作业、夜间作业等。

三、工作前安全分析（JSA）流程JSA流程示意图1、工作任务初步审查机组长对工作任务进行初始审查,判断该工作任务是否需要做JSA。

不需要做JSA的工作任务，直接进行沟通和安全交底后施工。

2、成立JSA小组JSA小组组长：作业负责人。

JSA小组组员：技术员、安全员、质量员、施工经验丰富的操作人员。

3、工作任务分解JSA小组对工作任务进行步骤分解。

（参见附录A）4、危害识别JSA小组对各作业步骤的危害及影响进行识别。

识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面。

5、制定措施JSA小组应针对识别出的每个危害制定控制措施,将危害消除或降低到可控制的范围，并填写工作前安全分析表（详见附表B）。

6、沟通JSA小组与机组相关施工人员进行有效的沟通。

7、落实措施在施工前，机组长应根据JSA分析表严格落实各项控制措施。

8、作业许可需要办理作业许可证的作业活动见《作业许可管理程序》。

9、施工交底作业负责人向所有施工人员进行施工交底，并由所有施工人员签字确认。

10、施工作业严格按照JSA所制定的措施进行施工。

11、总结作业结束后，根据作业过程中发生的各种情况,JSA小组提出更新完善该作业任务程序的建议。

附录A焊接机组主要危害与风险消减措施参考表附表B工作前安全分析表记录编号：日期：附页：技术安全交底记录。

工作前安全分析JSA

引人注目，不利于基
15 亡，或造成一定的 1 本的安全健康要求(急
工作步骤
识别危害因素
风险评价
确定控制措施
第4步确定控制措施
分析小组应针对识别出的危害因素，考虑现有的预防/控制措施是否足以控制风险。若不足以控制风险，则提出改进措施并由专人落实。必要时应编制安全工作方案，将风险控制到可接受范围内。在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。
风险评价
确定
分析人员
属地单位分析人员
作业单位现场负责人
作业名称
使用的工具 /设备/ 材料
作业地点/位置
分析日期
提交日期
工作任务简述：
四
新工作任务已作过工作任务交叉作业承包商作业相关操作规程
许
可证
特种作业人员资质证明
大关
风险评价
编号
工作步骤
1、消除
工作任务必须做吗？用其它安
全2、的替新代的技术手段取代危险的
3操是设、作否备降。可等低用替其代它风低险危较险高的的材材料料、、是设备否？使用设施降低风险？
工程控
①4、局隔部离废气通风 ②防护
制
栏能/否罩用③距隔离离/屏④障照/明护 ⑤
密栏闭防止员工接触危险？
什么是JSA
一、工作前安全分析（简称JSA），是指事先或定期对某项作业活动进行危害识别与风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。
分析小组：属地单位项目负责人选取熟悉JSA方法且与该项作业相关人员，成立分析小组(3-5名)，由生产（技术）、设备、安全专业人员和当班班长、操作人员及作业单位现场负责人等人员组成。

工作安全分析(JSA)检查表

工作安全分析(JSA)检查表
背景
工作安全分析(JSA)是一种系统性的检查方法，用于评估工作
场所的安全性和风险，并制定相应的措施来预防事故和伤害。

通过
进行JSA，可以提前识别潜在的危险和风险，以便采取适当的预防
措施，保护员工的安全和健康。

目的
本检查表的目的是为了帮助员工进行工作安全分析，并确保他
们对工作中可能存在的风险有清晰的认识。

通过填写检查表，员工
可以逐步分析工作中各个环节的安全要求和风险点，并及时采取相
应的措施来降低潜在的事故和伤害的发生概率。

使用方法
员工可以根据工作的具体情况，针对每个环节逐一填写检查表
中的内容。

对于每个环节，需要提供以下信息：
1. 工作环节描述：简要描述该工作环节的操作过程和注意事项。

2. 潜在危险和风险：列出该工作环节中可能存在的危险和风险。

3. 预防措施：针对每种危险和风险，提供相应的预防措施和防护措施。

4. 负责人：填写该工作环节的责任人或相关负责人姓名。

注意事项
1. 填写检查表时，员工应仔细分析每个工作环节，并尽可能全面地列出可能存在的危险和风险。

2. 预防措施应与具体的危险和风险相匹配，确保能够有效地降低潜在的事故和伤害的发生概率。

3. 检查表应定期更新，确保对工作环节的分析和措施的有效性进行评估和改进。

通过使用本检查表，员工可以更好地了解工作环节中的潜在危险和风险，并采取适当的措施来保障工作的安全性和员工的健康。

JSA的实施可以大幅降低工作事故和伤害的风险，提高工作场所的安全性和保障员工的福祉。

员工JSA工作安全分析

员工JSA工作安全分析
1.选择工作任务：首先选择需要进行JSA分析的工作任务，可以是一
个具体的工作过程或一个特定的工作步骤。

2.分析工作步骤：对所选工作任务进行详细分解，将其划分为不同的
工作步骤。

每个步骤应包含工作的具体操作和相关的风险因素。

3.识别危险：对每个工作步骤进行风险评估，识别可能导致事故或伤
害的危险因素。

这些因素可以包括物理危险（如高温、高压、高噪音等）、化学危险（如有害物质）、生物危险（如病原体）、机械危险（如旋转部件、移动设备）和行为危险（如操作错误、违规行为）等。

4.评估风险：对每个已识别的危险因素进行风险评估。

评估可能导致
的伤害程度和发生频率，并确定相应的风险等级。

5.制定安全措施：根据评估的风险等级，制定相应的安全措施和控制
措施。

这些措施可以包括但不限于工作程序的修改、使用个人防护装备、
加强培训和教育、设立警示标志和标识、改进设备和工作环境等。

6.安全培训和实施：将制定的安全措施进行培训和实施，确保员工了
解和遵守相应的安全规范和操作程序。

7.监督和改进：对已实施的安全措施进行监督和评估，及时发现和解
决可能存在的问题或改进的空间。

可以通过定期的安全巡查、事故调查和
员工反馈来改进和完善JSA工作安全分析。

工作前安全分析(JSA)管理制度

工作前安全分析(JSA)管理制度一、目的为保障作业人员的健康与安全，在作业前识别出作业过程中的所有危害并评价其风险，进而制定并落实相应措施，以消除、预防、削减或控制可能的风险，规范公司及为其服务的承包商作业前工作安全分析的范围、方法及安全管理要求。

二、范围本制度适用于中粮糖业辽宁有限公司（以下简称公司）及为其服务的承包商。

三、名词解释（1）工作前安全分析（简称JSA）：是指事先或定期对某项工作任务进行危害识别、风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。

（2）工具箱会议：是指作业人员在作业前，集中在一起，由作业负责人或技术人员对工作进行交底，同作业人员沟通工作中风险及安全措施的短暂、非正式的会议。

因一般情况下都是在作业人员拿好工具箱准备作业，或坐在工具箱上开的会，所以形象的叫做工具箱会议。

四、职责安全环保部负责在公司内推行、落实本制度。

五、管理要求5.1工作前安全分析的范围5.1.1电力装置等运行操作有操作规程的除外，所有施工、安装、检修、装卸、搬运、装饰、清理等作业活动都应进行工作前安全分析。

5.1.2 新开展的作业活动、非常规（临时）的作业活动必须事先针对该项作业活动进行工作前安全分析。

5.1.3 当某项作业活动没有操作规程涵盖时或现有的操作规程不能有效控制风险时，应针对该项作业进行工作前安全分析。

5.1.4 当改变现有的作业，应确认变更或不同的部分，补充进行工作前安全分析。

5.1.5 需要评估现有作业的危害及潜在的风险时，应进行工作前安全分析。

5.1.6 现场作业人员均可根据当前的工作任务提出工作前安全分析的需求。

5.1.7 当作业内容、步骤或程序、所使用工具和材料、作业者资质或素质、作业环境条件（包括季节、气象、温湿度等自然环境条件）相同或等同，仅作业地点和具体时间不同的重复作业，必须按照此前的工作前安全分析结果进行确认，变更或不相同的部分必须补充进行工作前安全分析。