我国铸造铝合金的铸造方法、变质处理及状态代号
铝材料新旧状态代号介绍
铝材料新旧状态代号介绍铝材料在现代工业生产中具有广泛的应用，为区分不同性质及特点的铝材料，相关组织和国家提出了不同的命名方式和代号。
本文就要介绍的是铝材料新旧状态代号介绍，以便于读者更好地了解铝材料的种类和特点。
一、旧状态代号在早期的铝材料生产中，美国协会铝材料标准委员会（American Standards Association Aluminum Material Standard Committee，以下简称ASA）制定了一套旧状态代号，通过化学成分和其他特征来区分铝合金材料的性质。
其中，针对铝和铝合金材料采取不同的命名方式。
ASA的旧状态代号应用于原始、变形与铸造的铝和铝基合金，代号共分为10个系列，分别是1xxx至9xxx。
1xxx系列为纯铝，2xxx系列为含铜铝合金，3xxx系列为含锰铝合金，4xxx 系列为铝硅合金，5xxx系列为含镁铝合金，6xxx系列为含镁和硅的铝合金，7xxx系列为铝锌合金，8xxx系列为其他元素，9xxx系列为钠、硼及其他元素复合材料。
不同旧状态代号所代表的铝合金材料性质各不相同，例如2xxx系列的铝合金材料强度较高，抗腐蚀性能优秀；3xxx系列的铝合金热膨胀系数较小，导热性能好等。
然而，随着铝合金技术的不断发展和升级，ASA的旧状态代号已不能完全反映铝材料的性质和特点。
因此，在1982年之后，ASA逐步被代替。
二、新状态代号新状态代号是在ASA代号基础上，根据铝合金的适用范围、材料特性和国际标准制定的一种新的命名方式。
它是由铝材料的型式、孔隙、硬度、加工状态、热处理状态等因素组成的。
新状态代号由英文ABCD四个字母和阿拉伯数字组成。
其中：A表示铝材料的形态，如F表示粉末、C表示连铸、W表示锭条、T表示锻件；B表示铝材料的孔隙度，数字表示0-8级别，级别越小、孔隙越少，密度越高；C表示铝材料的硬度，数字表示0-9级别，级别越高、硬度越大；D表示铝材料的状态，如F表示表面处理好、H表示冷加工硬化、T表示热处理等；其后接1-10数字，代表具体的状态。
铝合金状态代号的含义
铝合金状态代号的含义目录1.铝合金状态代号的定义和重要性2.铝合金状态代号的分类和表示方法3.铝合金状态代号的具体含义及其应用正文铝合金状态代号的含义铝合金状态代号是指在铝合金材料生产和加工过程中，对其状态和性能的一种标识。
状态代号是铝合金产品牌号和规格中的重要组成部分，对于保证产品的质量和使用性能具有重要意义。
铝合金状态代号主要包括热处理状态代号、加工状态代号和铸造状态代号等。
一、铝合金状态代号的分类和表示方法1.热处理状态代号：热处理状态代号主要表示铝合金材料的热处理程度和性能，一般用一个字母表示，如 T、T4、T5 等。
2.加工状态代号：加工状态代号主要表示铝合金材料的加工程度和表面状态，一般用数字表示，如 1、2、3 等。
3.铸造状态代号：铸造状态代号主要表示铝合金材料的铸造方法和性能，一般用字母和数字表示，如 FC、LC 等。
二、铝合金状态代号的具体含义及其应用1.热处理状态代号的具体含义：- T：固溶处理，指铝合金在高温下进行固溶处理，以提高其强度和硬度。
- T4：固溶处理后自然时效，指铝合金在固溶处理后，自然放置一段时间，让其性能自然时效。
- T5：固溶处理后人工时效，指铝合金在固溶处理后，通过人工加热使其性能时效。
- T6：固溶处理后人工时效，然后在高温下进行拉伸，以提高其强度和硬度。
2.加工状态代号的具体含义：- 1：加工后，表面未经任何处理。
- 2：加工后，表面经过光亮处理。
- 3：加工后，表面经过氧化处理。
3.铸造状态代号的具体含义：- FC：铸造态，指铝合金材料未经任何加工。
- LC：经过拉伸加工，但未经热处理。
铝合金状态代号的应用主要体现在生产、加工和使用过程中，对于保证产品的质量和使用性能具有重要意义。
在选购铝合金产品时，用户需要根据实际使用要求，了解并选择合适的铝合金状态代号。
铝材统一状态代号
铝材国际统一状态代号1、 H得细分状态在字母H后面添加两位阿拉伯数字(称作HXX状态)或三位阿拉伯数字(称作HXXX状态)表示H得细分状态。
H后面得第1位数字表示获得该状态得基本处理程序:H1------单纯加工硬化状态。
适用于未经附加热处理,只经加工硬化即获得所需强度得状态。
H2------加工硬化及不完全退火得状态。
适用于加工硬化程度超过成品规定要求后,经不完全退火,使强度降低到规定指标得产品。
对于室温下自然时效软化得合金,H2与对应得H3具有相同得最小极限抗拉强度值;对于其她合金,H2与对应得H1具有相同得最小极限抗拉强度值,但伸长率比H1得稍高。
H3------加工硬化及稳定化处理得状态。
适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中得受热使其力学性能达到稳定得产品。
H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化(除非经稳定化处理)得合金。
H4------加工硬化及涂漆处理得状态。
适用于加工硬化后,经涂漆处理导致了不完全退火得产品。
H后面得第2位数字表示产品得加工硬化程度,见下表:1、1 HXX状态H12-----加工硬化到1/4硬;H14-----加工硬化到1/2硬;H16-----加工硬化到3/4硬;H18-----加工硬化到4/4硬,即完全硬化状态;H19-----超加工硬化状态。
此种材料得抗拉强度应比H18状态材料得高 10N/m ㎡以上;H22-----加工硬化后部分退火到1/4硬;H24-------加工硬化后部分退火到1/2硬;H26-------加工硬化后部分退火到3/4硬;H28-------加工硬化后部分退火到4/4硬;H32-------加工硬化后稳定化处理到1/4硬;H34-------加工硬化后稳定化处理到1/2硬;H36-------加工硬化后稳定化处理到3/4硬;H38-------加工硬化后稳定化处理到4/4硬;H42-------加工硬化后涂漆得,1/4硬;H44-------加工硬化后涂漆得,1/2硬;H46-------加工硬化后涂漆得,3/4硬;H48-------完全加工硬化后涂漆得,4/4硬;1、2 HXXX状态HXX4-----用相应HXX状态板,带加工得花纹板、带。
铸造铝合金热处理
1．铸造铝合金热处理的特点和目的前面提到，铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有所不同。
前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，有的只要几十分钟。
因为金属型铸造、低压铸造、差压铸造的铸件是在比较大的冷却速度和压力下结晶凝固的，其结晶组织比石膏型铸造、砂型铸造的铸件细很多，故其热处理的保温时间也短很多。
铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀，有异形截面或内通道等复杂结构形状，为保证热处理时不变形或开裂，有时还要设计专用夹具予以保护，并且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采用人工时效来缩短热处理周期和提高铸件的性能。
铸造铝合金热处理的目的是，提高力学性能和耐腐蚀性能，稳定尺寸，改善切削加工性和焊接性等工艺性能。
因为许多铸态铝合金的力学性能都不能满足使用要求，除Al-Si系的ZL102、Al-Mg系的ZL302和Al-Zn系的ZL401合金外，其余的铸造铝合金都要通过热处理来进一步提高铸件的力学性能和其他使用性能。
其具体作用有以下几个方面：1）消除由于铸件结构（如壁厚不均匀、转接处厚大）等原因使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成的内应力；2）提高合金的强度和硬度，改善金相组织，保证合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能；3）稳定铸件的组织和尺寸，防止和消除高温相变而使体积发生变化；4）消除晶间和成分偏析，使组织均匀化。
2．铸造铝合金热处理方法及操作技术要点（1）热处理方法铸造铝合金的热处理，目前有退火、淬火（固溶处理）、时效和循环处理等工艺，分述如下：1）退火。
退火的作用是消除铸件的铸造应力和机械加工引起的内应力，稳定加工件的形状和尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si晶体球状化，改善合金的塑性。
其工艺是：将铝合金铸件加热到280~300℃，保温2~3h，随炉冷却到室温，使固溶体慢慢发生分解，析出的第二质点聚集，从而消除铸件的内应力，达到稳定尺寸、提高塑性、减少变形的目的。
铝合金基本知识
铝合金基本知识（一）一、铝合金的分类及组织特点１．铝合金的分类及性能特点合金元素含量1-变形铝合金;2-铸造铝合金;3-不能热处理强化;4-能热处理强化表1 铝合金分类二、铝合金的强化方法1．固溶强化在纯铝中加入合金元素（Si Cu Mg Zn Mn Ni……等），形成铝基固溶体，从而提高铝合金的力学性能。
2．时效强化合金元素在铝中的固溶度随温度的降低而减少，通过加热到一定温度、保温、淬火而得到过饱和的铝基固溶体，过饱和的铝基固溶体在室温下放置一段时间，或加热到某一温度，其强度、硬度随时间的延长而增高，塑性、韧性降低。
在室温下放置产生时效的现象叫自然时效。
加热产生时效的现象叫人工时效。
3．过剩相强化合金元素超过其极限溶解度时，这些合金元素与铝或元素间形成硬而脆的金属间化合物，在合金中起阻碍滑移和位错运动的作用，使强度、硬度提高，塑性、韧性降低。
4．变质处理加入微量元素（钛、锆、铍、锶、稀土等），在合金结晶时，作为晶核，起细化晶粒作用，提高合金的强度和塑性。
在铝合金液中加入微量钠或钠盐作为变质剂，进行变质处理，细化晶粒可以显著提高其强度和塑性。
5．冷作硬化金属材料在再结晶温度以下变形，变形后材料即被强化，强化的程度随变形程度、变形温度及材料的性质而不同。
同种材料，在同一温度下冷变形时，其变形程度越大，则强度越高。
这是不能热处理的防锈铝合金和纯铝的强化方法。
三、铸造铝合金1．铸造铝合金牌号○1在牌号的最前面用“Z”表示铸造，其后用化学元素符号及数字表示。
例如：ZAlSi7Mg表示该平均含硅量为7%,平均含镁量为1%的铸造镁合金。
○2用合金代号表示。
合金代号由字母“Z”，“L”（它们分别是“铸”、“铝”的汉语拼音第一个字母）及其后的三位数字组成。
ZL后面的第一位数字表示合金系列，1—表示铝硅合金；2—表示铝铜合金；3—表示铝镁合金；4—表示铝锌合金。
其后的两位数字是表示该组合金的顺序。
若为优质合金则在数字后加“A”，例如：ZL101A是铝硅合金，相当于ZAlSi7MgA。
中国标准铸造铝合金代号yl
中国标准铸造铝合金代号yl中国标准铸造铝合金代号YL铝合金是一种常用的金属材料，由于其轻量化、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于工业和民用领域。
为了能够更好地管理和标识铝合金，中国制定了一系列的标准，其中包括了铸造铝合金的代号YL。
YL代表了铸造铝合金的一种分类，根据不同的成分和性能进行了细分。
中国标准中，YL代号后跟随一个数字，表示合金的具体成分和性能，以下是其中一些常见的代号和对应的含义。
1. YL1系列YL1系列代表了含有较高锆和铝的铝合金，主要用于航空航天工业。
因其具有良好的高温性能和抗应力腐蚀性能，适用于制造高要求的航空零部件和发动机。
2. YL2系列YL2系列代表了含有钙和稀土元素的铝合金，主要用于铸造内燃机和发电机零部件。
这些合金具有良好的耐热性和耐蚀性，适用于高温和恶劣环境条件下的使用。
3. YL3系列YL3系列代表了含有银的铝合金，主要用于制造电子元器件和导电部件。
这些合金具有优良的电导性能和耐腐蚀性，适用于高导电性和高要求的电子器件。
4. YL4系列YL4系列代表了含有铜和锌的铝合金，主要用于制造机械零部件和汽车零件。
这些合金具有优良的强度和可加工性，适用于制造耐磨性和高强度要求的零部件。
5. YL5系列YL5系列代表了含有镍和钛的铝合金，主要用于制造船舶和海洋工程设备。
这些合金具有优良的抗腐蚀性和耐海水腐蚀性，适用于在海洋环境中长期使用的部件。
6. YL6系列YL6系列代表了含有锡的铝合金，主要用于制造食品包装和容器。
这些合金具有良好的耐腐蚀性和密封性能，适用于直接与食物接触的容器和包装。
以上只是铸造铝合金代号YL的一部分，根据不同的合金成分和性能，还有很多其他的代号和用途。
这些标准化的代号有助于管理和识别铸造铝合金，帮助生产厂商和用户更好地选择适合的铝合金材料。
总之，中国标准铸造铝合金代号YL是对铸造铝合金进行分类和标识的系统，为了满足不同领域和不同应用需求，采用了一系列不同的代号和分类方式。
铝合金基本状态代号
铝合金基本状态代号：F 自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见）O 退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品（偶尔会出现）H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料）W 固熔热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段（不常见）T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。
T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料）我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。
如1100 H14。
下面简单介绍以下状态代号的含义内容。
字母H后面一般跟两位数字：第一位数字表示的就是加工硬化处理的方法。
H后面的第一位数字有：1，2，3，4即H1* H1*表示单纯加工硬化处理H2* H2*表示加工硬化及不完全退火H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。
H后面的第二位数字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9既H*1 0与2之间的硬度H*2 1/4硬H*3 2与4之间的硬度H*4 1/2硬H*5 4与6之间的硬度H*6 3/4硬H*7 6与8之间的硬度H*8 全硬状态H*9 超硬状态（H后面跟三个数字的情况不多，只有几个。
H111表示最终退火后又进行了适量的加工硬化。
H112表示适用于热加工成型的产品。
H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.）我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态在T后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）。
T后面的数字表示对产品的热处理程序。
铸造铝合金
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Ｂ — 变质处理 ３４ 合金状态代号 ．
铝合金基本状态代号
铝合金基本状态代号：F 自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见）O 退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品（偶尔会出现）H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料）W 固熔热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段（不常见）T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。
T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料）我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。
如1100 H14。
下面简单介绍以下状态代号的含义内容。
字母H后面一般跟两位数字：第一位数字表示的就是加工硬化处理的方法。
H后面的第一位数字有：1，2，3，4即H1* H1*表示单纯加工硬化处理H2* H2*表示加工硬化及不完全退火H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。
H后面的第二位数字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9既H*1 0与2之间的硬度H*2 1/4硬H*3 2与4之间的硬度H*4 1/2硬H*5 4与6之间的硬度H*6 3/4硬H*7 6与8之间的硬度H*8 全硬状态H*9 超硬状态（H后面跟三个数字的情况不多，只有几个。
H111表示最终退火后又进行了适量的加工硬化。
H112表示适用于热加工成型的产品。
H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.）我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态在T后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）。
T后面的数字表示对产品的热处理程序。
汽车车轮用铸造铝合金-最新国标
汽车车轮用铸造铝合金1 范围本文件规定了汽车车轮用铸造铝合金的牌号与代号、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于金属型铸造的汽车车轮用铸造铝合金的生产与检验。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分: 试验方法GB/T 1173 铸造铝合金GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分:低倍组织检验方法GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 8063 铸造有色金属及其合金牌号表示方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 20975.3 铝及铝合金化学分析方法第3部分：铜含量的测定GB/T 20975.4 铝及铝合金化学分析方法第4部分：铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法GB/T 20975.7 铝及铝合金化学分析方法第7部分：锰含量的测定高碘酸钾分光光度法GB/T 20975.8 铝及铝合金化学分析方法第8部分：锌含量的测定GB/T 20975.10 铝及铝合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定GB/T 20975.11 铝及铝合金化学分析方法第11部分：铅含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 20975.14 铝及铝合金化学分析方法第13部分：镍含量的测定GB/T 20975.18 铝及铝合金化学分析方法第18部分：铬含量的测定GB/T 20975.21 铝及铝合金化学分析方法第21部分：钙含量的测定GB/T 20975.31 铝及铝合金化学分析方法第31部分：磷含量的测定钼蓝分光光度法GB/T 30512 汽车禁用物质要求JB/T 7946.3 铸造铝合金金相第3部分：铸造铝合金针孔3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
铝材料新旧状态代号介绍
铝材料新旧状态代号介绍1. 引言铝材料是一种常见的轻质金属材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，在工业和日常生活中有广泛的应用。
为了方便标识和分类不同状态下的铝材料，人们常常使用代号进行区分。
本文将详细介绍铝材料新旧状态代号及其含义，以帮助读者更好地理解和使用铝材料。
2. 新状态代号介绍2.1 HXX代号以字母’H’开头的代号通常表示铝材料处于新状态。
其中，代号中的两个数字（XX）代表着不同的含义。
- H1X：代表不经过热处理的纯铝。
- H2X：代表经过工艺性冷加工处理的无热处理铝合金。
- H3X：代表经过热处理和工艺性冷加工处理的铝合金。
2.2 TXX代号以字母’T’开头的代号通常指示铝材料处于新状态，但在热处理之后。
其中，代号中的两个数字（XX）也代表不同的含义。
- T1X：代表经过自然时效处理的铝合金。
- T2X：代表经过人工时效处理（热处理后）的可镁铝合金。
- T3X：代表经过热处理和人工时效处理的铝合金。
2.3 CXX代号以字母’C’开头的代号通常指示铝材料处于新状态，但已经经过了轧制冷加工处理，而非热处理。
同样，代号中的两个数字（XX）也代表不同的含义。
- C1X：代表经过轧制冷加工处理的铝合金。
- C2X：代表经过重轧冷加工处理的铝合金。
3. 旧状态代号介绍除了上述新状态代号外，人们还常使用一些代号来表示铝材料的旧状态，即经过使用一段时间后的状态。
### 3.1 T4代号 T4表示铝合金经过固溶处理和天然时效处理，即在室温下自然时效一段时间。
3.2 T5代号T5表示铝合金经过固溶处理，再经过人工时效处理。
3.3 T6代号T6表示铝合金经过固溶处理，然后经过人工时效处理，最终进行人工后冷处理。
3.4 T7代号T7代表铝合金经过固溶处理和稳定时效处理。
4. 结论铝材料的状态代号是为了方便区分不同状态下的铝材料而设立的。
通过对铝材料新旧状态代号的介绍，我们可以更好地理解铝材料的处理过程和性能特点。
铝合金的状态代号
变形铝合金的状态代号基本状态分为5种Ｆ自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。
Ｏ退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。
Ｈ加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。
Ｗ固熔热处理状态处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。
Ｔ热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。
T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。
在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。
如6061—T 62 ；5083—H 343等。
T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。
T2—退火状态（只用于铸件）。
T3—固溶处理后自然时效。
T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效。
T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效。
T37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。
T4—固溶处理后自然时效。
T41—固溶处理后沸水淬火。
T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。
T42—固溶处理后自然时效。
由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。
T5—从成型温度冷却后人工时效。
T6—固溶处理后人工时效。
T61—T41+人工时效。
T611—固溶处理，沸水淬火。
T62—固溶处理后人工时效。
T7—固溶处理后稳定化。
提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。
T72—固溶处理后过时效。
T73—固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高。
T76—固溶处理后进行分级时效。
T8—固溶处理冷作后人工时效。
T81—固溶处理后冷作，人工时效。
为改善固溶处理后的变形及改善强度。
T86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。
T87—T37+人工时效。
04铸件技术标准
1目的：为了更好的保证生产顺利进行，保证产品质量，特制定本标准。
2范围：本标准规定了我公司铝合金金属型铸造的铝合金金属型成分、尺寸、铸件、公差、机械性能等方面的要求，适用于我公司所有铝合金成分金属型铸造的设计，生产及检验。
3铝合金金属型铸件的技术要求。
3.1铸造铝合金技术要求。
3.1.1合金牌号：本标准中合金代号由字母“ Z”及后面三个阿拉伯数字组成。
ZL后面第一个数字表示合金系列。
其中123.4分别表示铝硅、铝铜、铝镁、铝锌系列合金，ZL后面第二、第三数字表示序列号。
3.1.2合金铸造方法、变质处理代号：S—砂型铸造J—金属型铸造R—熔模铸造K—壳型铸造B—变质处理3.1.3合金状态代号：F—铸态T1—人工时效T2 —退火T4 —固溶处理加自然时效T5 —固溶处理加不完全人工时效T6—固溶处理加完全人工时效T7—固溶处理加加稳定化处理T8—固溶处理加软化。
3.1.4我公司铸造铝合金应符合GB/T 1173标准要求，例如：ZL111材料化学成分的要求：主要元素% Si Cu Mg Mn Ti0.1-0.358.0-10.0 1.3-1.80.4-0.60.1-0.35杂质元素应低于:杂质元糸% Fe Zn Sn Pb杂质总合0 .40.10.010.05 1.03.2铝合金铸件要求321铸件的分类:322铸件类别由设计人员在图纸上明确规定，如果设计未明确铸件类别，将其视为皿类铸件。
3.2.3铸件供应状态由用户在图样中规定，铸件的供应状态方应根据图样要求的供应状态提供铸态、或热处理状态供应。
324对于有热处理要求的铝合金，铸造后进行热处理，硬度应符合客户要求，客户无特殊要求的，硬度不应低于GB/T 1173标准要求。
检验在本体上检验，如果硬度达不到要求，最多进行两次热处理，第二次热处理后硬度不合格，该批次零件不合格。
4外观质量4.1铸件在进行表面粗糙度，表面缺陷，尺寸等外观质量前，应将毛刺及合模线清理干净、平整。
第五讲-铸造铝合金热处理
二.铸造铝合金的热处理方法及操作技 术要点
1.铸造铝合金的热处理方法
退火、淬火（固溶处理）、时效和循环处理等工艺 1）退火。 退火的作用是消除铸件的铸造应力和机械加工引起的 内应力，稳定加工件的形状和尺寸，并使Al-Si系合 金的部分Si晶体球状化，改善合金的塑性。 工艺是：将铝合金铸件加热到280-300℃，保温2-3h， 随炉冷却到室温，使固溶体慢慢发生分解，析出的第 二质点聚集，从而消除铸件的内应力，达到稳定尺寸、 提高塑性、减少变形的目的。 热处理状态代号为T2。
时效处理又分为自然时效和人工时效两大类。自然时 效是在室温下进行时效强化的处理。人工时效又分为 不完全人工时效、完全人工时效、过时效三种。 ①不完全人工时效。将铸件加热到150-170℃ （较低温度下），保温3-5h，以获得较好的抗拉强度、 良好的塑性和韧性，但耐蚀性降低。
②完全人工时效。 将铸件加热到175-185℃（较高温度下），保温5-24h， 以获得足够的抗拉强度（即最高的硬度），但伸长率 降低。
表等是否合格和正常，炉膛各处的温度差是否在规定
的范围之内（±5℃）。 3）装炉前铸件应吹砂或冲洗，应无油污、脏物、 泥土，合金牌号不应相混。
4）形状易产生变形的铸件应放在专用的底盘或支架 上，不允许有悬空的悬壁部分。 5) 检查铸件性能的单铸或附铸试棒应随工件一起
同炉热处理，以真实反映铸件的性能。 6)在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度，防止 局部高温或烧化。
第五讲 铸造铝合金的热处理
主要内容
一.铸造铝合金的热处理特点及目的 二.铸造铝合金的热处理方法 三.铸造铝合金热处理状态代号
一.铸造铝合金的热处理特点及目的
1.铸造铝合金的热处理特点
铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而 在热处理时也有所不同。 （1）前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短， 有的只要几十分钟。因为金属型铸造、低压铸造、差压铸造的铸 件是在比较大的冷却速度和压力下结晶凝固的，其结晶组织比石 膏型铸造、砂型铸造的铸件细很多，故其热处理的保温时间也短 很多。 （2）铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀， 有异形截面或内通道等复杂结构形状，为保证热处理时不变形或 开裂，有时还要设计专用夹具予以保护，并且淬火介质的温度也 比变形铝合金高，故一般多采用人工时效来缩短热处理周期和提 高铸件的性能。
合金铸造方法
一、合金铸造方法、变质处理代号S-砂型铸造：砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
J-金属型铸造：金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。
铸型是用金属制成，可以反复使用多次(几百次到几千次)。
金属型铸造目前所能生产的铸件，在重量和形状方面还有一定的限制，如对黑色金属只能是形状简单的铸件;铸件的重量不可太大;壁厚也有限制，较小的铸件壁厚无法铸出。
R-熔模型铸造：熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。
失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。
泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。
将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。
一经焙烧。
一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
K-B-变质处理：变质处理就是向金属液体中加入一些细小的形核剂(又称为孕育剂或变质剂)，使它在金属液中形成大量分散的人工制造的非自发晶核，从而获得细小的铸造晶粒，达到提高材料性能的目的。
变质处理是工业生产中广泛使用的方法。
二、合金热处理状态代号F-铸态T1-人工时效T2-退火T4-固溶处理加自然时效T5-固溶处理加不完全人工时效T6-固溶处理加完全人工时效T7-固溶处理加稳定化处理T8-固溶处理加软化处理。
变形铝合金和铸造铝合金的热处理代号
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铝合金热处理代号详解
铝合金热处理代号详解铝合金热处理技术1.热处理铝合金加工代号F：As fabricated表示冷加工，热加工或铸造成形后不在施以特别处理。
O：Annealed表示退火至最低强度水平之锻制品，及经退火增加延展性及尺寸安定性之铸造品。
H：Strain Hardened表示经加工变形之锻制品。
W：Solut heat treated：表示仅固溶体处理后自然时效W1/2 hr。
T：Heat treated to produce stable tempers other than F . O . or H .2.热处理代号H1：仅加工硬化者H2：加工硬化且未完全退火(部分退火)H3：加工硬化作低温加热以便稍微降低强度以增进延展性及安定性H1X，H2X，H3XX由1~88：50℃以下将完全退火之合金施以75%冷滚所的之强度0：为完全退火之强度4→8+ 0/2H 112 制造成形时加工硬化但加工量为加以控制H 321 制造成形时加工硬化，加工量特定3.T代号之细分T 1从较高温之成形加铸造、挤形等过程中冷却下来并自然时效。
T 2从较高温之成形施以冷加工并自然时效。
T 3固溶体处理后，冷加工并自然时效T 4固溶体处理后，直接自然时效T 5轻较高温度成形施以人工时效T 6固溶处理后人工时效T 7固溶处理后人工时效至过时效状态T 8固溶体处理后，冷加工并人工时效T 9固溶体处理后人工时效并冷加工T 10较高温之成形施以冷加工并人工时效TX 51固溶体处理后用伸张的方法消除内部应力TX 52固溶体处理后用压缩的方法消除内部应力TX 53用伸张及压缩的方法消除内部应力。