铜牌号对照表
各国铜牌号及标准对照表
各国铜牌号及标准对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--日本牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--美国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--英国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：0.02-0.05；Mn含量<0.1。
铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧：定义：金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。
产生原因：a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。
2、裂纹或开裂：定义：管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。
产生原因：a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀；b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力；c、挤压速度过快，加工率过大；d、热处理工艺不当，加工或热处理处于材料的脆性温度区。
3、缩尾：定义：缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺陷。
在挤压末期，由于金属紊流，铸锭表面的氧化皮，润滑剂等污物往往流入其中，而导致金属之间的分层。
产生原因：a、挤压尾部金属流动紊乱；b、铸锭表面、次表面有缺陷，挤压筒有润滑剂等污染物。
4、鼓泡定义：经挤制、拉制、退货后的产品表面沿着加工方向拉长的条状鼓起，解剖开后为一空腔，这种鼓起称为鼓泡。
各国铜牌号及标准对照表
各国铜牌号及标准对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--日本牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--美国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--英国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份CuZn35Pb162.5-64 ＜0.05 ＜0.1 ＜0.3 0.9-1.6 ＜0.1 其余＜0.1 8.5(CW600N)CuZn35Pb262-63.5 ＜0.05 ＜0.1 ＜0.3 1.6-2.5 ＜0.1 其余＜0.1 8.5 (CW601N)CuZn38Pb160-61 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 0.8-1.8 ＜0.2 其余＜0.2 8.4 (CW607N)CuZn39Pb0.5(CW61059-60.5 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 0.2-0.8 ＜0.2 其余＜0.2 8.4 N)CuZn39Pb159-60 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 0.8-1.6 ＜0.2 其余＜0.2 8.4 (CW611N)CuZn36Pb2As(CW60261-63 ＜0.05 ＜0.1 ＜0.3 1.7-2.8 ＜0.1 其余＜0.2 8.4 N)注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：0.02-0.05；Mn含量<0.1。
中国铜牌号及标准与国外对照表
页眉内容中国铜牌号及标准与国外对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列三、紫铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列常用铜合金牌号化学成分--美国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列二、普通黄铜系列注：CuZn36Pb2As(CW602N)As砷含量：0.02-0.05；Mn含量<0.1。
铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧：定义：金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。
产生原因：a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。
2、裂纹或开裂：定义：管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。
产生原因：abcd3、缩尾：定义：产生原因：ab4、鼓泡定义：产生原因：abc5、脱锌定义：产生原因：a、退火温度过高，火焰直接喷到制品表面，使标卖弄锌熔化、挥发或氧化；b、挤压温度太高；c、酸洗时，酸液浓度过高，酸洗时间过长引起表面脱锌；d、在环境介质作用下，发生化学或电化学反应形成脱锌。
6、麻面（俗称麻点、沙眼）定义：管棒型线材表面出现微小的点状凹陷不平的粗糙面称为麻面。
麻面呈局部、周期性或成片分布，个别的称为麻点，严重的称为麻坑。
产生原因：a、退火温度高、时间长导致粒粗大，含锌铜合金退火时严重脱锌；b、过酸洗；c、加工率过小、表面不光滑；d、加工设备或工具表面不光滑，粘异物，接触材料后形成。
7、表面环状痕定义：管棒型线材表面或内壁出现周期性环状凸起成为表面环状痕，俗称竹节。
表面环状痕产生于拉伸、扒皮和矫直工序，环状痕一般较平滑，个别的凸起边部有棱角。
矫直过程中出现沿450方向的特殊环状凸起。
产生原因：a.拉伸环状产生的原因，退火温度不均匀，工艺及润滑不良，酸洗不彻底；b.扒皮环状产生的原因，扒皮模具设计不合理，拉伸速度不合适；或扒皮模具刃口不锋利，排屑阻力大；c.矫直环状产生的原因，辊子角度调整不当或压力过大。
铜及铜合金牌号对照表
牌号
代号
化学成分(%)
铜+银
其它
杂质总 和
用途
一号铜 T1 二号铜 T2 三号铜 T3
≥99.95 ≥99.90 ≥99.70
≤0.05 ≤0.10 ≤0.30
导电和高纯度合金用 导电用 一般用
一号无氧
铜
TU1
二号无氧
铜
TU2
≥99.97 ≥99.95
≤0.03 电真空器件和仪器、仪表用
≤0.05
一号脱氧
余量
锡 0.7-1.1
砷黄铜 HSn70-1 69.0-71.0
余量
锡 0.8-1.3,砷 0.03-0.06
≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.5 ≤1.0 ≤0.75 ≤1.0 ≤0.3 ≤0.3
铝黄铜
铁黄铜
锰黄铜 镍黄铜 硅黄铜
HAl60-1-1 58.0-61.0 HFe59-1-1 57.0-60.0 HFe58-1-1 56.0-58.0 HMn58-2 57.0-60.0 HNi65-5 64.0-67.0 HSi80-3 79.0-81.0
QA15
4.0-6.0
≤1.6
QA17
6.0-8.0
≤1.6
QA19-2
8.0-10.0
1.5-2.5
≤1.7
QA19-4
8.0-10.0
≤1.7
QA110-3-1.5
8.5-10.0
1.0-2.0 铁 2.0-4.0 ≤1.7
QMn1.5
1.2-1.8
≤0.3
QMn5 QSi1-3
硅 0.6-1.1
常用加工青铜的化学成分
代号
主要化学成分(%) 杂质总和(%)
铜牌及标准与国外对照表精选文档
铜牌及标准与国外对照表精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-中国铜牌号及标准与国外对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表?二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：；Mn含量<。
铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧：定义：金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。
产生原因：a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。
2、裂纹或开裂：定义：管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。
产生原因：a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀；b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力；c、挤压速度过快，加工率过大；d、热处理工艺不当，加工或热处理处于材料的脆性温度区。
3、缩尾：定义：缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺陷。
在挤压末期，由于金属紊流，铸锭表面的氧化皮，润滑剂等污物往往流入其中，而导致金属之间的分层。
产生原因：a、挤压尾部金属流动紊乱；b、铸锭表面、次表面有缺陷，挤压筒有润滑剂等污染物。
4、鼓泡经挤制、拉制、退货后的产品表面沿着加工方向拉长的条状鼓起，解剖开后为一空腔，这种鼓起称为鼓泡。
常用铜材牌号对照表
各国最常用铜及铜合金牌号对照表品种分类中国 (GB)国际标准 (ISO)美国 (ASTM)日本 (JIS)英国 (BS)德国 (DIN)欧洲 (EN)TU2 Cu-OF C10100 C1011 C101 OF-Cu CW008AT2 Cu-FRHC C11000 C1100 C101 E-Cu58TP2 Cu-DHP C12200 C1220 C106 SF-Cu CW024A 紫铜 (红铜)TP1 Cu-DLP C12000 C1201 SW-CuCW023A银铜TAg0.1 CuAg0.1 C10400 C1040 CuAg0.1H90 CuZn10 C22000 C2200 CZ101 CuZn10 CW501L H70 CuZn30 C26000 C2600 CZ106 CuZn30 CW505LH68 C26200 C2620 CuZn33 CW506LH65 CuZn35 C27000 C2700 CZ107 CuZn36 CW507L H63 CuZn37 C27200 C2720 CZ108 CuZn37 CW508L 黄铜H62 CuZn40 C28000 C2800 CZ109 CW509L CuSn4 C51100 C5111 PB101 CuSn4 CW450K QSn4-0.3CuSn5 C51000 C5101 CuSn5CW451K QSn6.5-0.1 CuSn6 C51900 C5191 PB103 CuSn6 CW452K QSn8-0.3 CuSn8 C52100 C5210 CuSn8 CW453K 锡青铜QSn6.5-0.4BZn18-18 CuNi18Zn20 C75200 C7521 NS106 CuNi18Zn20 CW409JBZn18-26 CuNi18Zn27 C77000 C7701 NS107 CuNi18Zn27 CW410J BZn15-20 C7541 锌白铜BZn18-10C7350QFe0.1(XYK-1) C19210 KFC引线框架QFe2.5 (XYK-4)C19400 C1940注：1、铜管的材质必须是TP2 或TU2挤压轧制拉伸铜管。
国内外常用铜及铜合金牌对照表完整版
国内外常用铜及铜合金牌对照表完整版
本文档列出了国内外常用的铜及铜合金牌对照表，供相关行业和领域参考和使用。
以下是具体的对照表：
说明：
- T表示铜牌，TP表示黄铜牌，TU表示紫铜牌，TAg表示银铜牌。
- H表示硬度，数字越大表示硬度越高。
- C表示国际统一标准的铜和铜合金牌号。
此对照表是根据国内外标准组织的相关文献整理得出的，具有比较权威性。
但是随着科技的发展和标准的变化，部分对照关系可能有所调整，建议在具体使用时仍以最新的标准为准。
希望本对照表能对相关行业和领域的人士提供便利，如果有其他补充或修正的内容，欢迎提供反馈以供更新。
以上是国内外常用铜及铜合金牌对照表完整版，谢谢阅读。
中国铜牌号及标准与国外对照表
中国铜牌号及标准与国外对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：0.02-0.05；Mn含量<0.1。
铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧：定义：金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。
产生原因：a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。
2、裂纹或开裂：定义：管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。
产生原因：a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀；b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力；c、挤压速度过快，加工率过大；d、热处理工艺不当，加工或热处理处于材料的脆性温度区。
3、缩尾：定义：缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺陷。
在挤压末期，由于金属紊流，铸锭表面的氧化皮，润滑剂等污物往往流入其中，而导致金属之间的分层。
产生原因：a、挤压尾部金属流动紊乱；b、铸锭表面、次表面有缺陷，挤压筒有润滑剂等污染物。
4、鼓泡定义：经挤制、拉制、退货后的产品表面沿着加工方向拉长的条状鼓起，解剖开后为一空腔，这种鼓起称为鼓泡。
鼓泡多呈长条形，表面光滑，剖开内部有金属光泽，个别伴生氧化物或其他夹杂。
产生原因：a、铸锭中有气孔、缩孔、夹杂等缺陷，经挤压、拉伸、冷轧后沿加工方向形成分层；b、挤压筒润滑剂过量；c、挤制品缩尾未切除干净，经进一步拉伸后形成分层。
中国铜牌号及标准与外对照表
中国铜牌号及标准与国外对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：0.02-0.05；Mn含量<0.1。
铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧：定义：金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。
产生原因：a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。
2、裂纹或开裂：定义：管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。
产生原因：a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀；b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力；c、挤压速度过快，加工率过大；d、热处理工艺不当，加工或热处理处于材料的脆性温度区。
3、缩尾：定义：缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺陷。
在挤压末期，由于金属紊流，铸锭表面的氧化皮，润滑剂等污物往往流入其中，而导致金属之间的分层。
产生原因：a、挤压尾部金属流动紊乱；b、铸锭表面、次表面有缺陷，挤压筒有润滑剂等污染物。
4、鼓泡定义：经挤制、拉制、退货后的产品表面沿着加工方向拉长的条状鼓起，解剖开后为一空腔，这种鼓起称为鼓泡。
鼓泡多呈长条形，表面光滑，剖开内部有金属光泽，个别伴生氧化物或其他夹杂。
产生原因：a、铸锭中有气孔、缩孔、夹杂等缺陷，经挤压、拉伸、冷轧后沿加工方向形成分层；b、挤压筒润滑剂过量；c、挤制品缩尾未切除干净，经进一步拉伸后形成分层。
中国铜牌号及实用标准与国外对照表
中国铜牌号及实用标准与国外对照表中国铜牌号及标准与国外对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：0.02-0.05；Mn含量<0.1。
铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧：定义：金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。
产生原因：a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。
2、裂纹或开裂：定义：管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。
产生原因：a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀；b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力；c、挤压速度过快，加工率过大；d、热处理工艺不当，加工或热处理处于材料的脆性温度区。
3、缩尾：定义：缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺陷。
在挤压末期，由于金属紊流，铸锭表面的氧化皮，润滑剂等污物往往流入其中，而导致金属之间的分层。
产生原因：a、挤压尾部金属流动紊乱；b、铸锭表面、次表面有缺陷，挤压筒有润滑剂等污染物。
4、鼓泡定义：经挤制、拉制、退货后的产品表面沿着加工方向拉长的条状鼓起，解剖开后为一空腔，这种鼓起称为鼓泡。
鼓泡多呈长条形，表面光滑，剖开内部有金属光泽，个别伴生氧化物或其他夹杂。
铜牌号及标准对照表
紫铜棒Ф5-219φ90-φ3001#电解铜标准： Cu_Ag>=99.黄铜棒Ф8-100φ5-φ300Ф100-300T2 铜 Cu+Ag: 99.90紫铜管φ4-φ5*0.5-1T3 铜 Cu+Ag: 99.70黄铜管φ3-φ200*0.5-40紫铜板0.5-40*600*15000.8-10*1000*200010-40*600*1500当前主要流通品牌： 黄铜板0.8-10.0mm0.4-10*600*2000现货升水升贴水说明：紫铜带0.3-0.8mm0.3-1.5mm黄铜带0.3-0.8mm紫铜：8.9-8.95(电解铜黄铜：8.52-8.62(压延主要铜材市场：北京，铜精矿（代表：含铜18-25%、25%、35%）铜材（铜管、铜棒、铜排、铜箔、铜杆线、铜板带）废铜（代表：黄铜边料、光亮铜线）电解铜标准： Cu_Ag>=99.95% 标准： GB/T 467-2010铜 Cu+Ag: 99.90T3 铜 Cu+Ag: 99.70当前主要流通品牌： 升水铜：进口：智利CCC、智利ENM、智利AE、波兰大板、日本（MITSUBISHI、OSR、SR）现货贴水：是指当天现货价格低于升贴水说明：现货升水：是指当天现货价格高于上海期货当月当天的即时卖出价紫铜：8.9-8.95(电解铜)工业纯铜，导电率高，耐腐蚀，延展性好价格贵黄铜：8.52-8.62(压延黄铜)铜锌合金，铜60%锌40%铅1%强硬度高，价格相对便宜主要铜材市场：北京，天津，济南，沈阳，无锡，广州，昆明，武汉，西安，重庆HI、OSR、SR）、秘鲁 国产：贵冶（江铜）、铁锋（云铜）、金豚、金川高纯、铜冠升贴水区间：是指平水铜及升水铜升贴水区间，不包含湿法是指当天现货价格低于上海期货当月当天的即时卖出价、铜冠（铜都） 平水铜：进口：智利CCC-P、波兰小板、韩国（ONSAN）、赞比亚、菲律宾、美国涨跌：升贴水分三个时间段报价，各时间段涨跌均是与前一交易日11：30所报升贴水区间，不包含湿法铜升贴水区间、美国、巴西铜、挪威、 比利时、哈铜、印度 国产：大江（大冶）、上一交易日11：30所报升贴水均值相比所得 中条山、葫芦岛）、上冶、虎牌（大昌）、金川、红鹭（白银）、宁波金田、大通、 注释：上海现货当日行情的铜价是葫芦岛 湿法铜：CDA、CMCC、QB、秘鲁SPCC、澳大利亚等铜价是指阴极铜在当日主要交易时段的主要成交价格区间，其下限是平水铜的最低价，上限是升水 是升水铜和智利CCC铜的最高价。
常用铜材牌号对照表
各国最常用铜及铜合金牌号对照表品种分类中国 (GB)国际标准 (ISO)美国 (ASTM)日本 (JIS)英国 (BS)德国 (DIN)欧洲 (EN)TU2 Cu-OF C10100 C1011 C101 OF-Cu CW008AT2 Cu-FRHC C11000 C1100 C101 E-Cu58TP2 Cu-DHP C12200 C1220 C106 SF-Cu CW024A 紫铜 (红铜)TP1 Cu-DLP C12000 C1201 SW-CuCW023A银铜TAg0.1 CuAg0.1 C10400 C1040 CuAg0.1H90 CuZn10 C22000 C2200 CZ101 CuZn10 CW501L H70 CuZn30 C26000 C2600 CZ106 CuZn30 CW505LH68 C26200 C2620 CuZn33 CW506LH65 CuZn35 C27000 C2700 CZ107 CuZn36 CW507L H63 CuZn37 C27200 C2720 CZ108 CuZn37 CW508L 黄铜H62 CuZn40 C28000 C2800 CZ109 CW509L CuSn4 C51100 C5111 PB101 CuSn4 CW450K QSn4-0.3CuSn5 C51000 C5101 CuSn5CW451K QSn6.5-0.1 CuSn6 C51900 C5191 PB103 CuSn6 CW452K QSn8-0.3 CuSn8 C52100 C5210 CuSn8 CW453K 锡青铜QSn6.5-0.4BZn18-18 CuNi18Zn20 C75200 C7521 NS106 CuNi18Zn20 CW409JBZn18-26 CuNi18Zn27 C77000 C7701 NS107 CuNi18Zn27 CW410J BZn15-20 C7541 锌白铜BZn18-10C7350QFe0.1(XYK-1) C19210 KFC引线框架QFe2.5 (XYK-4)C19400 C1940注：1、铜管的材质必须是TP2 或TU2挤压轧制拉伸铜管。
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56~58
3.5~4.5
0.5
57~59
1.5~2.5
0.5
0.5
—
0.5
—
58~60
1.5~2.5
0.5
0.5
1.0
58~60
2~3.7
0.5
59~62
2~3.5
0.3
60~63
2.5~3.7
0.35
0.5
0.5
0.3
—
0.3
—
58~60
0.1
0.2
0.2
0.3
59~61
0.1
0.2
0.01
余量
0.5
—
—
—
—
0.70~0.95
0.010~0.015
0.01
0.01
余量
0.5
HBi60-1.1-0.01 58.5~61.5 d
0.1
QS0.4
余量
—
QTe0.3b
余量
0.01
QTe0.5-0.008c
余量
0.01
—
—
—
—
1.00~1.25
—
0.010~0.015
—
0.01
—
0.01 余量
2
～
≤0.3 余量
61.0
2.5
59.0 ～ 1.8
C3601 2-100 3-85 63.0
～
Fe+Sn≤0.余量
50
3.7
57.0 ～ 1.8
C3603 2-100 3-85 61.0
～
Fe+Sn≤0.余量
6
3.7
日
57.0 ～ 1.0
C3771 2-100 3-85 61.0
～ Fe+Sn≤1.余量
-
CuZn39p b2 CuZn39p b3
2.0380
2.0401
C3560
C3713 C3604 C3771 C3710 C3603
360铜其实是指 C36000或 CDA360牌号, 属美国牌号, 属于一种易切削黄铜, 也叫铅黄铜.
其成分: Cu:60-63% Pb:2.5-3.7% Fe max: 0.35% Zn: 余量
0.3
0.3
59~61
0.1
0.2
0.3
0.3
73~77 58~62
0.1
0.1
0.1
0.1
—
—
0.2
0.05~0.9 a
HSb61-0.8-0.5
59~63
0.2
HBi60-0.5-0.01 58.5~61.5 d
0.1
HBi60-0.8-0.01 58.5~61.5 d
0.1
—
—
—
—
—
—
—
—
—
化学成份， %
铅黄铜
C28000
HPb63 C34500
-3
C34700
HPb63
345
-0.1
C34900 347
HPb60
-
-2
C36000 -
HPb59
-
-2
C35300 -
HPb59
-
-1
C37800
HPb58
-2.5
C38000
CZ107
CZ108
CZ109
CuZn30
CuZn33
CuZn36
2.0265
0.5
—
—
—
0.2~0.5
—
0.002~0.005
—
—
—
—
—
—
—
0.008 0.001 0.002 0.0025
0.001
0.001
0.20~0.35
—
0.01 0.0015 0.002 0.005 0.1
0.008
0.01 0.005 0.003
0.001
0.004~0.012
0.4~0.6
—
0.01 0.003 0.002 0.008 0.2
—
0.3~0.8
—
Mg 0.5~2.0
—
0.01
—
—
余量 0.2
—
—
0.04~0.15
Mn <0.1
2.7~3.4 0.01
—
—
余量 0.2
—
—
—
—
—
—
0.01 0.3~1.5
余量 0.2
—
—
—
—
0.3~1.0 0.01 0.4~1.2
—
余量 0.2
—
—
—
—
0.45~0.65
0.010~0.015
0.01
2.5 0
标
59.0 ～ 1.8
C3602 2-100 3-85 63.0
～
Fe+Sn≤1.余量
2
3.7
57.0 ～ 1.8
C3604 2-100 3-85 61.0
～
Fe+Sn≤1.余量
2
3.7
60.0 ～ 2.5
美 C36000 2-100
3-85 63.0
～
≤0.35 余量
3.7
58.0 ～ 1.5
C1271
pp -
CuZn5 CuZn10 CuZn15
2.0220 2.0230 2.0240
C2100 C2200 C2300
CZ103 CZ106 CZ126
CZ107
CuZn20 CuZn30
CuZn33 CuZn36
2.0250 2.0265
2.0280 2.0335
C2400 C2600
CuZn28Sn1
CuZn31Si1 CuZn20Al2
美国
UNS C21000 C22000 C23000 C24000 C26000 C26800 C27000 C27200
C34000
C34200
C28000
C35000
C36000 C37700 C38500 C38000
C68800
C44300 C68700
注：a 此值为 Ni+Fe+B 量。 注：b 此牌号 Te+ Cu+Ag≥99.9%。 注：c 此牌号 Te+ P+ Cu+Ag≥99.8%。 注：d 此值中包含 Ag。
国内外铜及铜合金牌号对照表
类别 纯铜 无氧铜
中国 GB T2 TU1
美国
ASTM
CDA
C11000 110
C10200 102
磷脱氧 TP1 铜
易切削、可冷镦。 用于五金加工、 仪器仪表配件、 电气插件等
58.0 ～ 0.6
C37100 2-100 3-85 62.0
～
≤0.15 余量
1.2
56.0 ～ 1.5
C37800 2-100 3-85 59.0
～ ≤0.3 余量
2.5
C1220
C1271
pp C2100
CuZn10 2.0230
C2200
CuZn15 2.0240
C2300
CuZn20 2.0250
C2400
C26000
C26100
H65
-
C26200 268
270
H63
C26800
272
H62
C27000
280
H60
280
C27400
C27200
C28000
-
HPb58-
2.5
CZ122 CZ121
CuZn39pb2 CuZ
各国黄铜牌号及标
中国
德国
GB H96 H90 H85 H80 H70 H68 H65 H63
HPb63-3
DIN CuZn5 CuZn10 CuZn15 CuZn20 CuZn30 CuZn33 CuZn36 CuZn37
CuZn36Pb1.5
HPb63-3
H62
H60
HPb63-3 HPb59-1 HPb58-2.5 －
－
－ －
CuZn36Pb1.5
CuZn40
CuZn38Pb1.5
CuZn36Pb3 CuZn39Pb2 CuZn39Pb3 CuZn40Pb2
CuZn28Sn1
CuZn31Si1 CuZn20Al2
2.022 2.023 2.024 2.025 2.0265 2.028 2.0335 2.0321
2.0280
2.0335
CuZn37
2.0321
CuZn40 CuZn40
2.0360
C2600 C2680 C2700
C2720
C2800 C2801
CZ119 CZ124 CZ120
CZ122 CZ121
CuZn36p b1.5 CuZn36p b3 CuZn37p b0.5
2.0331 2.0332
日本
JIS C2100 C2200 C2300 C2400 C2600 C2680 C2700 C2720
C3501
－
C3712 －
C3601 C3771 C3603 C3771
C4430 － C6870
牌号
Cu
Pb
Fe
Sn
Ni
HPb57-4 HPb58-2 HPb59-2 HPb59-3 HPb60-3 HPb62-3 HBi59-1 HBi60-2 HMg60-1 HSi75-3