水泥砂浆防水层施工工艺、水泥砂浆地面施工工艺
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墙、地面基层处理 → 刷水泥素浆 → 抹底层砂浆 → 刷水泥素浆 → 抹面层砂浆 →
刷水泥砂浆 → 养护
3.2 基层处理： 3.2.1 混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用 1∶3 水泥砂浆抹平或用 1∶2 干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用 10%火碱水溶液刷洗干净， 混凝土表面应凿毛。 3.2.2 砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为 10～12mm。穿墙预埋管露出基 层，在其周围剔成 20～30mm 宽，50～60mm 深的槽，用 1∶2 干硬性水泥砂浆捻实。管道 穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。 3.3 混凝土墙抹水泥砂浆防水层 3.3.1 刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水 泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层 防水砂浆。 3.3.2 底层砂浆，用 1∶2.5 水泥砂浆，加水泥重 3%～5%的防水粉，水灰比为 0.6～0.65，稠度为 7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进 行抹灰操作，底灰抹灰厚度为 5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。 拌合及使用砂浆时间不宜超过 60min，严禁使用过夜砂浆。 3.3.3 刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔 1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与 第一层相同。 3.3.4 抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在 5～10mm 左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。
水泥砂浆防水层施工 1 范围
本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附 加防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。 2 施工准备
2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用 325 号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性 介质作用时，应按设计要求选用。 2.1.2 砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过 3%，使用前必须过 3～5mm 孔 径的筛。 2.1.3 外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。 均应按产品说明书正确使用。 2.1.4 主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠 尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构验收合格，已办好验收手续。 2.2.2 地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应 按施工方案执行。 2.2.3 地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：
3.1.14.1 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按 50cm 标高线向下量 测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹 1∶3 水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
3.1.14.2 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹 1∶2 水泥砂 浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，
第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，
应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
3.1.11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹
子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必
须在终凝前完成）。
3.1.12 养护：地面压光完工后 24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润， 养护时间不少于 7d 当抗压强度达 5MPa 才能上人。
3.1.13 冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。 3.1.14 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆
分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4.1.2 砂浆配合比要准确。
4.1.3 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
ห้องสมุดไป่ตู้
4.2 基本项目：
4.2.1 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 →
刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平
→ 铁抹子压第一遍 →
第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护
3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣 层，用 10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
4.2.1 外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸 符合要求。
4.2.2 留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。 5 成品保护
5.1 抹灰架子要离开墙面 15cm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。 5.2 落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。 5.3 地面上人不能过早。 6 应注意的质量问题 6.1 空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱 刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一。 6.2 渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂 浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏。必须按规定认 真操作。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 原材料（水泥、砂、外加剂等）出厂合格证、试验报告。 7.2 隐检记录。 7.3 分项工程质量检验评定。 7.4 设计变更及洽商记录。 7.5 其它技术文件。
水泥砂浆地面施工 1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。 2 施工准备
2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于 425 号，并严禁混用不 同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过 8mm 孔径筛子，含泥量不应大于 3%。 2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁 锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2 作业条件： 2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已 安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50cm 水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：
4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗
果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过 3mm 筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压 平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至
平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
3.1.10 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压
3.3.5 刷水泥素浆：面层抹完后 1d 刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶水∶防水油 =1∶1∶0.03（重量比），做法和第一层相同。
3.4 砖墙抹水泥砂浆防水层 3.4.1 基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿 润。 3.4.2 抹底层砂浆：配合比为水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重 3%的防水粉。先用铁抹子 薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。抹灰厚度为 6～10mm 左 右。 3.4.3 抹水泥素浆：底层抹完后 1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水 泥重 3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹 一层，厚度在 1mm 左右。 3.4.4 抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先 用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在 6～8mm 之间。 3.4.5 刷水泥素浆：面层抹灰 1d 后，刷水泥素浆，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶ 1∶0.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将 面层均匀涂刷一遍。 3.5 地面抹水泥砂浆防水层： 3.5.1 清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。 3.5.2 刷水泥素浆：配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上适量水拌合成 粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。 3.5.3 抹底层砂浆：底层用 1∶3 水泥砂浆，掺入水泥重 3%～5%的防水粉。拌好的 砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。 3.5.4 刷水泥素浆：常温间隔 1d 后刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶防水油=1∶ 0.03（重量比）加适量水。 3.5.5 抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。 3.5.6 刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要 求），配合比为水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在 一起，并压光、压实。 3.5.7 养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气 温条件决定，一般为 7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于 14d，此期间不得受静水压作用。冬期 养护环境温度不宜低于+5℃。 3.6 抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩 在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在 15～20cm 之间，接槎 时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径 50mm 的圆角，阳角做成半径为 10mm 的圆角。地面上的阴角都要做成 50mm 以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。 3.7 五层做法总厚度控制在 20mm 左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不 留或不少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧 密，接槎位置均需离开阴角处 200mm。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规 范的规定。 4.1.2 水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。 4.2 基本项目：
3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定 面层抹灰厚度（不应小于 20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为 1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰 饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 3.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为 1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于 35mm，强度等级不应小于 M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 3.1.6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为 0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷 随铺面层砂浆。 3.1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之 间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标 筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时 用 2m 靠尺检查其平整度。 3.1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如
刷水泥砂浆 → 养护
3.2 基层处理： 3.2.1 混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用 1∶3 水泥砂浆抹平或用 1∶2 干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用 10%火碱水溶液刷洗干净， 混凝土表面应凿毛。 3.2.2 砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为 10～12mm。穿墙预埋管露出基 层，在其周围剔成 20～30mm 宽，50～60mm 深的槽，用 1∶2 干硬性水泥砂浆捻实。管道 穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。 3.3 混凝土墙抹水泥砂浆防水层 3.3.1 刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水 泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层 防水砂浆。 3.3.2 底层砂浆，用 1∶2.5 水泥砂浆，加水泥重 3%～5%的防水粉，水灰比为 0.6～0.65，稠度为 7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进 行抹灰操作，底灰抹灰厚度为 5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。 拌合及使用砂浆时间不宜超过 60min，严禁使用过夜砂浆。 3.3.3 刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔 1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与 第一层相同。 3.3.4 抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在 5～10mm 左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。
水泥砂浆防水层施工 1 范围
本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附 加防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。 2 施工准备
2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用 325 号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性 介质作用时，应按设计要求选用。 2.1.2 砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过 3%，使用前必须过 3～5mm 孔 径的筛。 2.1.3 外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。 均应按产品说明书正确使用。 2.1.4 主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠 尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构验收合格，已办好验收手续。 2.2.2 地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应 按施工方案执行。 2.2.3 地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：
3.1.14.1 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按 50cm 标高线向下量 测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹 1∶3 水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
3.1.14.2 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹 1∶2 水泥砂 浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，
第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，
应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
3.1.11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹
子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必
须在终凝前完成）。
3.1.12 养护：地面压光完工后 24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润， 养护时间不少于 7d 当抗压强度达 5MPa 才能上人。
3.1.13 冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。 3.1.14 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆
分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4.1.2 砂浆配合比要准确。
4.1.3 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
ห้องสมุดไป่ตู้
4.2 基本项目：
4.2.1 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 →
刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平
→ 铁抹子压第一遍 →
第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护
3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣 层，用 10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
4.2.1 外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸 符合要求。
4.2.2 留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。 5 成品保护
5.1 抹灰架子要离开墙面 15cm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。 5.2 落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。 5.3 地面上人不能过早。 6 应注意的质量问题 6.1 空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱 刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一。 6.2 渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂 浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏。必须按规定认 真操作。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 原材料（水泥、砂、外加剂等）出厂合格证、试验报告。 7.2 隐检记录。 7.3 分项工程质量检验评定。 7.4 设计变更及洽商记录。 7.5 其它技术文件。
水泥砂浆地面施工 1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。 2 施工准备
2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于 425 号，并严禁混用不 同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过 8mm 孔径筛子，含泥量不应大于 3%。 2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁 锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2 作业条件： 2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已 安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50cm 水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：
4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗
果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过 3mm 筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压 平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至
平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
3.1.10 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压
3.3.5 刷水泥素浆：面层抹完后 1d 刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶水∶防水油 =1∶1∶0.03（重量比），做法和第一层相同。
3.4 砖墙抹水泥砂浆防水层 3.4.1 基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿 润。 3.4.2 抹底层砂浆：配合比为水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重 3%的防水粉。先用铁抹子 薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。抹灰厚度为 6～10mm 左 右。 3.4.3 抹水泥素浆：底层抹完后 1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水 泥重 3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹 一层，厚度在 1mm 左右。 3.4.4 抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先 用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在 6～8mm 之间。 3.4.5 刷水泥素浆：面层抹灰 1d 后，刷水泥素浆，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶ 1∶0.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将 面层均匀涂刷一遍。 3.5 地面抹水泥砂浆防水层： 3.5.1 清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。 3.5.2 刷水泥素浆：配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上适量水拌合成 粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。 3.5.3 抹底层砂浆：底层用 1∶3 水泥砂浆，掺入水泥重 3%～5%的防水粉。拌好的 砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。 3.5.4 刷水泥素浆：常温间隔 1d 后刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶防水油=1∶ 0.03（重量比）加适量水。 3.5.5 抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。 3.5.6 刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要 求），配合比为水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在 一起，并压光、压实。 3.5.7 养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气 温条件决定，一般为 7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于 14d，此期间不得受静水压作用。冬期 养护环境温度不宜低于+5℃。 3.6 抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩 在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在 15～20cm 之间，接槎 时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径 50mm 的圆角，阳角做成半径为 10mm 的圆角。地面上的阴角都要做成 50mm 以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。 3.7 五层做法总厚度控制在 20mm 左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不 留或不少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧 密，接槎位置均需离开阴角处 200mm。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规 范的规定。 4.1.2 水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。 4.2 基本项目：
3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定 面层抹灰厚度（不应小于 20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为 1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰 饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 3.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为 1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于 35mm，强度等级不应小于 M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 3.1.6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为 0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷 随铺面层砂浆。 3.1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之 间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标 筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时 用 2m 靠尺检查其平整度。 3.1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如